CA1259527A - Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verre - Google Patents
Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verreInfo
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- CA1259527A CA1259527A CA000490973A CA490973A CA1259527A CA 1259527 A CA1259527 A CA 1259527A CA 000490973 A CA000490973 A CA 000490973A CA 490973 A CA490973 A CA 490973A CA 1259527 A CA1259527 A CA 1259527A
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Abstract
Pour lubrifier un moule ouvrant, on utilise deux têtes fixes n'interférant pas avec les mouvements du moule et capable d'injecter un jet d'un gaz de formation d'un matériau carboné pulvérulent. Lorsque le moule est ouvert, l'axe d'injection de chaque tête est à peu près confondu avec l'axe de la demi-empreinte associée. Application à la fabrication des bouteilles en verre.
Description
~25952~7 La presente Lnvention est relative à un procede de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant au moyen d'un jet d'un gaz traite thermiquement pour former un ~atériau carbone pulverulent.
Dans une utilisation connue d'un tel jet (voir par exemple le brevet FR 2.460.312), le jet est envoye directement sur la surface à
lubrifier, c'est-~-dire à peu près perpendiculairement à cette surface.
Ceci a limite le developpement industriel du procedé, car dans certains cas, notamment pour lubrifier des moules ouvrants dans des chaines de fabrication à cadence elevee, par exemple pour lubrifier les moules ebaucheurs dans les machines de fabrication de bouteilles en verre, la mise en oeuvre du procede necessiterait l'utilisation d'une tete d'injection mobile compliquant considerablement la machine.
L'invention a pour but d'ecarter cette difficulte et, en particulier, de permettre d'in~J~grer ccmmodement la lubrification autGmatique dans un cycle de fabrication complexe à cadence elevee tel qu'un cycle de fabrication de bouteilles en verre sur une machine dite "machine I.S.".
A cet effet, l'invention a pour objet un procede de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, caracterise en ce qu'o~ lubrifie séparément chaque demi-empreinte pendant que le moule est ouvert en envoyant, à peu près parallèlement à
chaque demi-empreinte et à partir d'un emplacement situe au-delà d'une extremite de celle-ci, un jet d'un gaz traite thermiquement pour former un materiau carbone pulverulent.
Dans cette definition, l'expression "à peu près parallalement à chaque demi-empreinte" est utilisee par opposition à l'envoi du jet directement vers l'empreinte, correspondant à la technique classique.
L'invention a egalement pour objet un dispositif de lubrification de l'empreinte d'un moule ouvrant, caracterise en ce qu'il c~l~rend deux tetes fixes comportant des moyens pour creer un jet d'un gaz et des moyens pour traiter thermiquement ce jet de manière à forme~
un materiau carbone pulverulent, chaque tête etant associee à un demi-moule et disposee en dehors du volume balaye par ce dernier et presentant un axe d'injection à peu près parall~le à la demi-empreinte correspondante dans la position d'ouverture du moule.
Dans un mode de realisation avantageux, chaque tête comprend des moyens de création d'une fla~me et des moyens d'injection dudit jet 0~
à travers la flamme, à la manière decrite dans le brevet français précite.
L'invention a encore pour objet, à titre d'application, une machine de fabrication de bouteilles en verre, du type dit "machine I.S.", c'est-à-dire comprenant au moins un module comportant un moule ebaucheur ouvrant, un moule de finition et un dispositif de transfert des ébauches du premier moule au second, cette machine étant caractérisée en ce que le moule ebaucheur est equipe d'un dispositif de lubrification tel que défini ci-dessus.
Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif de lubrification conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue analogue correspondant à une autre phase du c~cle de moulage ;
- la figure 3 est une vue partielle en perspective correspondant à
la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une tête d'injection ; et - les figures 5 et 6 illustrent schématiquement deux variantes.
Les figures 1 à 3 représentent schematiquement un moule ouvrant 1 equipé d'un dispositif de lubrification 2. Ce moule est par exemple un moule ébaucheur d'une machine dite "machine I.S." de fabrication de bouteilles en verre.
Camme il est bien connu, une machine I.S. est une machine m~dul~;re donc chaque module comprend essentiellement un moule ebaucheur ouvrant, un moule de soufflage ou de finition et un bras de transfert des ébauches du premier moule au second. En fonctionnement, le moule ebaucheur, une fois ferme, re50it une goutte de verre en fusion, laquelle est pressee ou soufflee pour former une ebauche ; le moule ebaucheur est alors ouvert, l'ebauche est transportee par le bras de transfert dans le moule de finition, y est amenée par soufflage à sa forme définitive, puis est évacuee. Il est nécessaire de lubrifier periodiquement le moule ~baucheur pour éviter tout risque de collage du verre dans celui-ci.
Comme on le voit aux figures 1 à 3, le moule 1 est constitue de deux demi- moules 3 port~s chacun par un bras 4, les deux bras etant articulés autour d'un axe vertical fixe X-X. Les demi- ules 3 so~t ~25952 7 mobiles entre une position de fermeture ~figure 2) et une position d'ouverture (figures 1 et 3). Chaque demi moule delimite une demi-empreinte de moulage 3 et, en position de fermeture du moule, la réunion des deux demi-empreintes forme une empreinte de revolution de forme à peu près cylindrique, legèrement evasee vers le haut, qui est ouverte à ses deux extremites.
Le dispositif de lubrification 2 comprend deux têtes fixes 5 d'injection d'un gaz de formation d'une matière carbonee pulverulente.
Chaque tête, portee par un bras fixe 6, est associee à un demi-moule 3 et-disposee legèrement au-dessus de la face d'extrémité supérieure de celui-ci, c'est-à-dire qu'elle n'interfère pas avec les mouvements d'ouverture et de fermeture du moule.
Ccmme on le voit ~ la figure 4, chaque tete 5 a une forme cylindrique et presente d'une part un conduit central 7 d'axe vertical Y-Y relie à une conduite 8 d'alimentation d1~;t gæ , et d'autre part une serie de conduits 9 disposes en couronne autour de l'axe Y-Y et relies à
une conduite 10 d'alimentation en un melange oxy-ccmbustible. Comme decrit dans le brevet FR 2.460.312 precite, le gaz central peut-êtr6 de l'acetylène et le melange periphérique de l'oxyg~ne-methane ou de l'oxygène-ethane. L'axe Y-Y coincide à peu près avec l'axe de revolution de la demi-empreinte associee lorsque le moule est en position d'ouverture (figures 1 et 3), en etant eventuellement legèrement incline vers la surface de la demi-empreinte.
Pendant le fonctionnement de la machine, une flamme 11 est constamment entretenue à la sortie des conduits 9 des deux têtes 5, par une alimentation permanente du melange oxy-ccmbustible en proportion stoechicmetrique. Lorsque le moule est ouvert pour permettre l'evacuation de l'ebauche qui y a ete formee, chaque tête 5 se trouve à
l'aplc~b de l'ouverture superieure de la demi-empreinte correspondante.
Lorsqu'une lubrification de l'empreinte est necess~re, de l'acetylène est envoye par la conduite 8 ~ travers le conduit central 7 des deux têtes ; ce gaz traverse la couronne de flamme 11 et y subit un craquage thermique, puis br~le incomplètement dans l'air en donnant naissance à
une flamme de ccmbustion principale 12 (figures 2 et 3). Cette dernière provoque la formation de particules de noir de carbone qui se deposent en une mince couche sur la surface en regard de la demi-empreinte.
- On a constate que, de fa~on surprenante, on peut obtenir ainsi, pendant le temps normal d'ouverture du moule, un depôt satisfaisant de 1Z~95;2'7 noir de carbone permettant d'éviter de manière fiable tout collage de l'ébauche ~ans le moule. Des moyens appropriés classiques peuvent facilement assurer l'automatisation de cette opération de lubrification.
En variante, comme illustré à la fisure 5, l'invention peut-être appliquee à yne machine à demi-moules jumeles 3A, 3B.
Dans ce cas, chaque bras 6 porte deux têtes 5, et l'axe de chacune d'elles coincide avec l'axe d'une des deux demi-empreintes lorsque le mLule est ouvert.
En variante encore, comme illustre à la figure 6, lorsqu'il s'agit de lubrifier un moule ayant une section non plus circulaire et de petites dimensions com~e dans les ex~l~les précedents, mais de dimension horizontale relativement importante, on peut prevoir plusieurs têtes 5 sur chaque bras 6, ces têtes etant judicieusement disposées par rapport au demi-moule correspondant, lorsque le moule est ouvert, pour assurer un depôt suffisamment uniforme de noir de carbone sur l'empreinte de moulage.
Dans une utilisation connue d'un tel jet (voir par exemple le brevet FR 2.460.312), le jet est envoye directement sur la surface à
lubrifier, c'est-~-dire à peu près perpendiculairement à cette surface.
Ceci a limite le developpement industriel du procedé, car dans certains cas, notamment pour lubrifier des moules ouvrants dans des chaines de fabrication à cadence elevee, par exemple pour lubrifier les moules ebaucheurs dans les machines de fabrication de bouteilles en verre, la mise en oeuvre du procede necessiterait l'utilisation d'une tete d'injection mobile compliquant considerablement la machine.
L'invention a pour but d'ecarter cette difficulte et, en particulier, de permettre d'in~J~grer ccmmodement la lubrification autGmatique dans un cycle de fabrication complexe à cadence elevee tel qu'un cycle de fabrication de bouteilles en verre sur une machine dite "machine I.S.".
A cet effet, l'invention a pour objet un procede de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, caracterise en ce qu'o~ lubrifie séparément chaque demi-empreinte pendant que le moule est ouvert en envoyant, à peu près parallèlement à
chaque demi-empreinte et à partir d'un emplacement situe au-delà d'une extremite de celle-ci, un jet d'un gaz traite thermiquement pour former un materiau carbone pulverulent.
Dans cette definition, l'expression "à peu près parallalement à chaque demi-empreinte" est utilisee par opposition à l'envoi du jet directement vers l'empreinte, correspondant à la technique classique.
L'invention a egalement pour objet un dispositif de lubrification de l'empreinte d'un moule ouvrant, caracterise en ce qu'il c~l~rend deux tetes fixes comportant des moyens pour creer un jet d'un gaz et des moyens pour traiter thermiquement ce jet de manière à forme~
un materiau carbone pulverulent, chaque tête etant associee à un demi-moule et disposee en dehors du volume balaye par ce dernier et presentant un axe d'injection à peu près parall~le à la demi-empreinte correspondante dans la position d'ouverture du moule.
Dans un mode de realisation avantageux, chaque tête comprend des moyens de création d'une fla~me et des moyens d'injection dudit jet 0~
à travers la flamme, à la manière decrite dans le brevet français précite.
L'invention a encore pour objet, à titre d'application, une machine de fabrication de bouteilles en verre, du type dit "machine I.S.", c'est-à-dire comprenant au moins un module comportant un moule ebaucheur ouvrant, un moule de finition et un dispositif de transfert des ébauches du premier moule au second, cette machine étant caractérisée en ce que le moule ebaucheur est equipe d'un dispositif de lubrification tel que défini ci-dessus.
Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif de lubrification conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue analogue correspondant à une autre phase du c~cle de moulage ;
- la figure 3 est une vue partielle en perspective correspondant à
la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une tête d'injection ; et - les figures 5 et 6 illustrent schématiquement deux variantes.
Les figures 1 à 3 représentent schematiquement un moule ouvrant 1 equipé d'un dispositif de lubrification 2. Ce moule est par exemple un moule ébaucheur d'une machine dite "machine I.S." de fabrication de bouteilles en verre.
Camme il est bien connu, une machine I.S. est une machine m~dul~;re donc chaque module comprend essentiellement un moule ebaucheur ouvrant, un moule de soufflage ou de finition et un bras de transfert des ébauches du premier moule au second. En fonctionnement, le moule ebaucheur, une fois ferme, re50it une goutte de verre en fusion, laquelle est pressee ou soufflee pour former une ebauche ; le moule ebaucheur est alors ouvert, l'ebauche est transportee par le bras de transfert dans le moule de finition, y est amenée par soufflage à sa forme définitive, puis est évacuee. Il est nécessaire de lubrifier periodiquement le moule ~baucheur pour éviter tout risque de collage du verre dans celui-ci.
Comme on le voit aux figures 1 à 3, le moule 1 est constitue de deux demi- moules 3 port~s chacun par un bras 4, les deux bras etant articulés autour d'un axe vertical fixe X-X. Les demi- ules 3 so~t ~25952 7 mobiles entre une position de fermeture ~figure 2) et une position d'ouverture (figures 1 et 3). Chaque demi moule delimite une demi-empreinte de moulage 3 et, en position de fermeture du moule, la réunion des deux demi-empreintes forme une empreinte de revolution de forme à peu près cylindrique, legèrement evasee vers le haut, qui est ouverte à ses deux extremites.
Le dispositif de lubrification 2 comprend deux têtes fixes 5 d'injection d'un gaz de formation d'une matière carbonee pulverulente.
Chaque tête, portee par un bras fixe 6, est associee à un demi-moule 3 et-disposee legèrement au-dessus de la face d'extrémité supérieure de celui-ci, c'est-à-dire qu'elle n'interfère pas avec les mouvements d'ouverture et de fermeture du moule.
Ccmme on le voit ~ la figure 4, chaque tete 5 a une forme cylindrique et presente d'une part un conduit central 7 d'axe vertical Y-Y relie à une conduite 8 d'alimentation d1~;t gæ , et d'autre part une serie de conduits 9 disposes en couronne autour de l'axe Y-Y et relies à
une conduite 10 d'alimentation en un melange oxy-ccmbustible. Comme decrit dans le brevet FR 2.460.312 precite, le gaz central peut-êtr6 de l'acetylène et le melange periphérique de l'oxyg~ne-methane ou de l'oxygène-ethane. L'axe Y-Y coincide à peu près avec l'axe de revolution de la demi-empreinte associee lorsque le moule est en position d'ouverture (figures 1 et 3), en etant eventuellement legèrement incline vers la surface de la demi-empreinte.
Pendant le fonctionnement de la machine, une flamme 11 est constamment entretenue à la sortie des conduits 9 des deux têtes 5, par une alimentation permanente du melange oxy-ccmbustible en proportion stoechicmetrique. Lorsque le moule est ouvert pour permettre l'evacuation de l'ebauche qui y a ete formee, chaque tête 5 se trouve à
l'aplc~b de l'ouverture superieure de la demi-empreinte correspondante.
Lorsqu'une lubrification de l'empreinte est necess~re, de l'acetylène est envoye par la conduite 8 ~ travers le conduit central 7 des deux têtes ; ce gaz traverse la couronne de flamme 11 et y subit un craquage thermique, puis br~le incomplètement dans l'air en donnant naissance à
une flamme de ccmbustion principale 12 (figures 2 et 3). Cette dernière provoque la formation de particules de noir de carbone qui se deposent en une mince couche sur la surface en regard de la demi-empreinte.
- On a constate que, de fa~on surprenante, on peut obtenir ainsi, pendant le temps normal d'ouverture du moule, un depôt satisfaisant de 1Z~95;2'7 noir de carbone permettant d'éviter de manière fiable tout collage de l'ébauche ~ans le moule. Des moyens appropriés classiques peuvent facilement assurer l'automatisation de cette opération de lubrification.
En variante, comme illustré à la fisure 5, l'invention peut-être appliquee à yne machine à demi-moules jumeles 3A, 3B.
Dans ce cas, chaque bras 6 porte deux têtes 5, et l'axe de chacune d'elles coincide avec l'axe d'une des deux demi-empreintes lorsque le mLule est ouvert.
En variante encore, comme illustre à la figure 6, lorsqu'il s'agit de lubrifier un moule ayant une section non plus circulaire et de petites dimensions com~e dans les ex~l~les précedents, mais de dimension horizontale relativement importante, on peut prevoir plusieurs têtes 5 sur chaque bras 6, ces têtes etant judicieusement disposées par rapport au demi-moule correspondant, lorsque le moule est ouvert, pour assurer un depôt suffisamment uniforme de noir de carbone sur l'empreinte de moulage.
Claims (11)
1. Procédé de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, caractérisé en ce qu'on lubrifie séparément chaque demi-empreinte pendant que le moule est ouvert en envoyant, à peu près parallèle-ment à chaque demi-empreinte et à partir d'un emplacement situé au-delà d'une extrémité de celle-ci, un jet d'un gaz traité thermiquement pour former un matériau carboné
pulvérulent.
pulvérulent.
2. Procédé suivant la revendication 1, pour la lubrification deux demi-empreintes ouvertes à au moins une extrémité, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet à travers l'extrémité ouverte de chaque demi-empreinte.
3. Procédé suivant la revendication 1, pour la lubrification d'une empreinte de révolution autour d'un axe longitudinal, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet à peu près suivant cet axe.
4. Procédé suivant la revendication 2, pour la lubrification d'une empreinte de révolution autour d'un axe longitudinal, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet à peu près suivant cet axe.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendi-cations 1 à 3, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet de façon intermittente à travers une flamme permanente.
6. Procédé suivant la revendication 4, caractéri-sé en ce qu'on envoie ledit jet de façon intermittente à travers une flamme permanente.
7. Dispositif de lubrification de l'empreinte d'un moule ouvrant, caractérisé en ce qu'il comprend deux têtes fixes comportant des moyens pour créer un jet d'un gaz et des moyens pour traiter thermiquement ce jet de manière à former un matériau carboné pulvé-rulent, chaque tête étant associée à un demi-moule et disposée en dehors du volume balayé par ce dernier et présentant un axe d'injection à peu près parallèle à
la demi-empreinte correspondante dans la position d'ou-verture du moule.
la demi-empreinte correspondante dans la position d'ou-verture du moule.
8. Dispositif suivant la revendication 7, carac-térisé en ce que chaque tête comprend des moyens de création d'une flamme, et des moyens d'injection dudit jet à travers la flamme.
9. Dispositif suivant la revendication 8, carac-térisé en ce qu'il comprend des moyens pour entretenir en permanence la flamme, et des moyens pour réaliser une injection intermittente dudit jet pendant les périodes d'ouverture du moule.
10. Dispositif suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la flamme est agencée en couronne autour de l'axe dudit jet.
11. Machine de fabrication de bouteilles en verre, du type comprenant au moins un module comportant un moule ébaucheur ouvrant, un moule de finition et un dispositif des transfert des ébauches du-premier moule au second, caractérisée en ce que le moule ébaucheur est équipé d'un dispositif de lubrification suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8414.266 | 1984-09-18 | ||
| FR8414266A FR2570364B1 (fr) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage, et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1259527A true CA1259527A (fr) | 1989-09-19 |
Family
ID=9307807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000490973A Expired CA1259527A (fr) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verre |
Country Status (11)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6172632A (fr) |
| AU (1) | AU573894B2 (fr) |
| BE (1) | BE903244A (fr) |
| CA (1) | CA1259527A (fr) |
| DE (1) | DE3532203C2 (fr) |
| ES (1) | ES8700640A1 (fr) |
| FR (1) | FR2570364B1 (fr) |
| IT (1) | IT1200728B (fr) |
| LU (1) | LU86073A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA856756B (fr) |
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1985
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