LU86073A1 - Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant,et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verro - Google Patents

Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant,et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verro Download PDF

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Description

V
: i i
La présente invention est relative à un procédé de lubrification a d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant au moyen d'un jet d'un gaz traité thermiquement pour former un matériau carboné pulvérulent.
Dans une utilisation connue d'un tel jet (voir par exemple le brevet FR 2.460.312), le jet est envoyé directement sur la surface à - lubrifier, c’est-à-dire à peu près perpendiculairement à cette surface.
Ceci a limité le développement industriel du procédé, car dans certains cas, notamment pour lubrifier des moules ouvrants dans des chaînes de fabrication à cadence élevée, par exemple pour lubrifier les moules ébaucheurs dans les machines de fabrication de bouteilles en verre, la mise en oeuvre du procédé nécessiterait l'utilisation d'une tête d'injection mobile compliquant considérablement la machine.
L'invention a pour but d'écarter cette difficulté et, en particulier, de permettre d'intégrer coimodément la lubrification automatique dans un cycle de fabrication complexe à cadence élevée tel qu'un cycle de fabrication de bouteilles en verre sur une machine dite "machine I.S.".
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, 5r caractérisé en ce qu'on lubrifie séparément chaque demi-empreinte pendant que le moule est ouvert en envoyant, à peu près parallèlement à chaque demi-empreinte et à partir d'un emplacement situé au-delà d'une extrémité de celle-ci, un jet d'un gaz traité thermiquement pour former un matériau carboné pulvérulent.
Dans cette définition, l'expression "à peu près parallèlement à chaque demi-empreinte" est utilisée par opposition à l'envoi du jet directement vers l'empreinte, correspondant à la technique classique.
L'invention a également pour objet un dispositif de lubrification de l'empreinte d'un moule ouvrant, caractérisé en ce qu'il comprend deux têtes fixes ccnportant des moyens pour créer un jet d'un gaz et des moyens pour traiter thermiquement ce jet de manière à former un matériau carboné pulvérulent, chaque tête étant associée à un demi-moule et disposée en dehors du volume balayé par ce dernier et présentant un axe d'injection à peu près parallèle à la demi-empreinte correspondante dans la position d'ouverture du moule.
Dans un mode de réalisation avantageux, chaque tête comprend des moyens de création d'une flamme et des moyens d'injection dudit jet 2 à travers la flaitue, à la manière décrite dans le brevet français précité.
L'invention a encore pour objet, à titre d'application, une machine de fabrication de bouteilles en verre, du type dit "machine I.S.", c'est-à-dire comprenant au moins un module colportant un moule ëbaucheur t ouvrant, un moule de finition et un dispositif de transfert des ébauches du premier moule au second, cette machine étant caractérisée en ce que le moule ébaucheur est équipe d'un dispositif de lubrification tel que défini ci-dessus.
ün exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être • décrit en regard du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif de lubrification conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue analogue correspondant à une autre phase du cycle de moulage ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective correspondant à la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une tête d'injection ; et * - les figures 5 et 6 illustrent schématiquement deux variantes.
Les figures 1 à 3 représentent schématiquement un moule ouvrant 1 équipé d'un dispositif de lubrification 2. Ce moule est par exemple un moule ébaucheur d'une machine dite "machine I.S." de fabrication de bouteilles en verre.
Carme il est bien connu, une machine I.S. est une machine modulaire donc chaque module comprend essentiellement un moule ébaucheur ouvrant, un moule de soufflage ou de finition et un bras de transfert des ébauches du premier moule au second. En fonctionnement, le moule ébaucheur, une fois ferme, reçoit une goutte de verre en fusion, laquelle est pressée ou soufflée pour former une ébauche ; le moule ébaucheur est alors ouvert, l'ébauche est transportée par le bras de transfert dans le moule de finition, y est amenée par soufflage à sa forme définitive, puis est évacuée. Il est nécessaire de lubrifier périodiquement le moule ébaucheur pour éviter tout risque de collage du verre dans celui-ci.
Corme on le voit aux figures 1 à 3, le moule 1 est constitué de deux demi- moules 3 portés chacun par un bras 4, les deux bras étant articulés autour d'un axe vertical fixe X-X. Les demi- moules 3 sont < 3 * mobiles entre une position de fermeture (figure 2) et une position d'ouverture (figures 1 et 3). Chaque demi moule délimite une demi-empreinte de moulage 3 et, en position de fermeture du moule, la réunion des deux demi-empreintes forme une empreinte de révolution de forme à peu près cylindrique, légèrement évasée vers le haut, qui est " ouverte à ses deux extrémités.
Le dispositif de lubrification' 2 comprend deux têtes fixes 5 d'injection d'un gaz de formation d'une matière carbonée pulvérulente. Chaque tête, portée par un bras fixe 6, est associée à un demi-moule 3 et disposée légèrement au-dessus de la face d'extrémité supérieure de celui-ci, c'est-à-dire qu'elle n'interfère pas avec les mouvements d'ouverture et de fermeture du moule.
Corme on le voit à la figure 4, chaque tête 5 a une forme cylindrique et présente d'une part un conduit central 7 d'axe vertical Y-Y relié à une conduite 8 d'alimentation dudit gaz, et d'autre part une série de conduits 9 disposés en couronne autour de l'axe Y-Y et reliés à une conduite 10 d'alimentation en un mélange oxy-ccmbustible. Corme décrit dans le brevet FR 2.460.312 précité, le gaz central peut-être de l'acétylène et le mélange périphérique de l'oxygène-méthane ou de l'oxygène-éthane. L'axe Y-Y coïncide à peu près avec l'axe de révolution de la demi-empreinte associée lorsque le moule est en position d'ouverture (figures 1 et 3) , en étant éventuellement légèrement incliné vers la surface de la demi-enpreinte.
Pendant le fonctionnement de la machine, une flamme 11 est constamment entretenue à la sortie des conduits 9 des deux têtes 5, par une alimentation permanente du mélange oxy-combustible en proportion stoechiométrique. Lorsque le moule est ouvert pour permettre l'évacuation de l'ébauche qui y a été formée, chaque tête 5 se trouve à 1'aplomb de l'ouverture supérieure de la demi-empreinte correspondante. Lorsqu'une lubrification de l'empreinte est nécessaire, de l'acétylène est envoyé par la conduite 8 à travers le conduit central 7 des deux têtes ; ce gaz traverse la couronne de flanne 11 et y subit un craquage thermique, puis brûle incomplètement dans l'air en donnant naissance à une flairme de combustion principale 12 (figures 2 et 3). Cette dernière provoque la formation de particules de noir de carbone qui se déposent en une mince couche sur la surface en regard de la demi-empreinte.
On a constaté que, de façon surprenante, on peut obtenir ainsi, pendant le temps normal d'ouverture du moule, un dépôt satisfaisant de 1· < 4 noir de carbone permettant d'éviter de manière fiable tout collage de l'ébauche dans le moule. Des moyens appropriés classiques peuvent facilement assurer 1'automatisation de cette opération de lubrification.
En variante, came illustré à la figure 5, l'invention peut-être appliquée à une machine à demi-moules jumelés 3A, 3B. s Dans ce cas, chaque bras 6 porte deux têtes 5, et l'axe de chacune d'elles coïncide avec l'axe d'une dès deux demi-empreintes lorsque le moule est ouvert.
En variante encore, comme illustré à la figure 6, lorsqu'il s'agit de lubrifier un moule ayant une section non plus circulaire et de petites dimensions carme dans les exemples précédents, mais de dimension horizontale relativement importante, on peut prévoir plusieurs têtes 5 sur chaque bras 6, ces têtes étant judicieusement disposées par rapport au demi-moule correspondant, lorsque le moule est ouvert, pour assurer un dépôt suffisairment uniforme de noir de carbone sur 1 ' empreinte de moulage.

Claims (9)

9 5 ς
1. Procédé de lubrification d’une empreinte de moulage d'un moule ouvrant, caractérisé en ce qu'on lubrifie séparément chaque demi-empreinte pendant que le moule (1) est ouvert en envoyant, à peu près parallèlement à chaque demi-eaipreinte et à partir d'un emplacement situé au-delà d'une extrémité de celle-ci, un jet (12) d'un gaz traité thermiquement pour former un matériau carboné pulvérulent.
2. Procédé suivant la revendication 1, pour la lubrification deux demi- empreintes ouvertes à au moins une extrémité, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet (12) à travers l'extrémité ouverte de chaque demi-empreinte.
3. Procédé suivant l'une des renvendications 1 et 2, pour la lubrification d'une empreinte de révolution autour d'un axe longitudinal (Y-Y), caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet (12) à peu près suivant cet axe.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on envoie ledit jet (12) de façon intermittente à travers une flamme permanente (11).
5. Dispositif de lubrification de 1'empreinte d'un moule ouvrant (1), caractérisé en ce qu'il comprend deux têtes fixes (5) colportant des moyens (7,8) pour créer un jet (12) d'un gaz et des moyens (9,10) pour traiter thermiquement ce jet de manière à former un matériau carboné pulvérulent, chaque tête étant associée à un demi-moule (3) et disposée en dehors du volume balayé par ce dernier et présentant un axe d'injection (Y-Y) à peu près parallèle à la demi-empreinte correspondante dans la position d'ouverture du moule.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chaque tête (5) comprend des moyens (9,10) de création d'une flamme (11), et des moyens (7,8) d'injection dudit jet (12) à travers la flamme.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour entretenir en permanence la flarme (11), * et des moyens pour réaliser une injection intermittente dudit jet (12) pendant les périodes d'ouverture du moule (1).
8. Dispositif suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la flamme (11) est agencée en couronne autour de l'axe dudit jet (12). 6 % » * *
9.- Machine de fabrication de bouteilles en verre, du type comprenant au moins un module comportant un moule ébaucheur ouvrant (1), un moule de finition et un dispositif des transfert des ébauches du premier moule au second, caractérisée en ce que le moule ébaucheur (1) est équipe d'un dispositif de lubrification suivant l'une quelconque des v revendications 5 à 8.
LU86073A 1984-09-18 1985-09-11 Procede et dispositif de lubrification d'une empreinte de moulage d'un moule ouvrant,et leur application a une machine de fabrication de bouteilles en verro LU86073A1 (fr)

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