CA1106118A - Procede et appareillage pour la production de corps creux en matiere thermoplastique - Google Patents

Abstract

: Procédé et appareillage pour la production de corps cruex en matière thermoplastique par soufflage à partir de préformes. On moule par soufflage des préformes présentant un faux col équipé d'au moins un ergot de positionnement et on exploite ces ergots de positionnement pour positionner angulairement ces préformes pour leur introduction dans les moules de soufflage des corps creux désirés. L'invention permet la production de corps creux qui peuvent être orientés moléculairement tels que des bouteilles, des bidons et des fûts.

Description

La pr~ente invention concerne un proc~d~ et un appareillage pour la production de corpa creux tel3 que de~
bouteilles, de~ bidons ou des f~ts, en mati~re thermoplastique par la technique de moulage par soufflage de pr~formes.
On conna~t d~j~ de nombreux procéd~s et appareillage~
pour la production de COrp8 creux suivant lesquels on produit dan~ une premi~re ~tap0 de~ pr~formes ~ partir de la mati~re thermoplastique puia on trans~re ce~ pr~forme~ dans de~ moule3 -. de ~oufflage final en vue de la production de~ corps creux d~siré~.
Ceq techniques permettent la production de corp3 creux dont la matière thermopla~tique ~ui les con~titue e~t orientée mol~culairement. Ce8 corps creux po~s~dent de~ caractéristi-ques mécanique~ fortement am~lior~es. Pour le~ fabriquer une j étape suppl~mentaire de conditionnemlent ~henmique de~ préforme~
¦ e-~t g~n~ralement pr~vue avant leur introduction dan3 le~ moules de ~oufflage final. Dans ces technique3, on met g~néralement en oeuvre des pr~forme~ dont le fond es~ fenm~.
Les proc~dés et appareillag~s actuellement conn~
pr~sentent toute~ois certain~ inconv~nient~ important3 qui .:
~coulent de la n~ces~it~ d'un txan~ert des pr~formes.
Ainsi, lorQque de~ pr~forme~ ~ ~ond fenm~ ~ont r~aliR~e~
p~r soufflage dtune parai~on tubula~re, elle~ pr~sentent une : ligne de ~oudure dan~ la r~gion de leur fond qui e~t provoqu~epar l'~cra~ement de la par~ison lor~ de la fenmeture des ~oule~
utili~8 pour 12Ur production. Le~ pr~formes sub~ent une Y~rie de tran~fert3 avant leur lnt~oduction dan~ le~ moule~ de - sou~1age final, Il en r~sulte que la ligne de soudure du fond de~ pr~forme~ 8~ trouve dans une ~osition al~atoixe au moment o~ 128 pr~forme~ 30nt ~ntroduite~ dans le~ moules de soufflage final. E~ cons~quence, il n'e~t pa~ pos~ible de ~i,'~ ~.

~6~
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pro~iter du souf~la0e f~nal pt~ur impr~mer de~ in~cr~p~ione en relief ~ur le fond de~ corps cr~ux produits car elle~ ri~que-raient d~ atre rendue~ illi~ible~ par la liS~n0 de ~oudure du f ond .
Par ailleur~, lor~qu~on dé3ire produire par ce proc:édé
de8 corp~ c:rewc dont le col e~t fort élabor~, ~1 seralt avarl-tagewc de procéder au moulage .de ce col lor~ de la productior:
de~ préformes car la mati~re thermoplastiqu~ ~e trouve alor~
une temp~rature élevée ce qui rend le moulag~ plu~ aiQé et 0 plu3 préc~ ~3. En pratique oependant, cette technique eAt dif-ficilemen~ utilisable c:ar le~ aol8 moulés sur 1~ préforme~
risquent d'~tre détérior~s lors de l'empri~ormement ultér~eur de~ pr~orm~ dans le~ moule~ de souf 1age ~ nal . . Son utili ~ation est tmpo3~ible lorsque le5 cols ne po~s~dent pas une trie de r~volutlon. ~'e~t 1~ caA des col~ pourvu~ d~un f iletaga.
La Demanderesse a maintenant trouvé un proc~d~ et un - appareillage per~ctlonn~s qu~ pe~n~ettent d'él~minor ~e~ incon-v~nien~ .

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La présente invention concerne dès lors un procédé pour la production de corps creux en ~atiere thermoplastique comprenant la production par moulage de préformes séparées à partir de la matière thermoplastique3 le transfert des préfor~es produites dans des moules de soufflage final et le moulage par souf-S flage des préfor~es dans ces moules en vue de la production des corps creuxdésires dans lequel on produit des préformes pourvues d'un faux col comportant au moins un ergot de positionnement et on positionne angulairement les préfor-mes au moyen de l'ergot pour les introduire dans les moules de soufflage final.
Par faux col, o~ entend désigner toute portior; de la préforme s'~tendant au-delà de la partie de la préforme formant, ou destinée à former, le col du corps creux désiré et qui subsiste dans le corps creux finalement obtenu. Le faux col est éliminé soit avant, soit après le soufflage final. Généralement, on recycle après broyage la matière plastique qui le constitue. Les préformes utilisables suivant l'invention possèdent donc une partie de fond, une partie de corps, une partie de col et un faux col. Le faux col peut être fermé ou ouvert selon la technique de moulage exploitée pour la prodùction des préformes.Les ergots de positionnement peuvent être formés sur le faux col des pré-i formes en utilisant des moules de préformes appropriés. Ainsi, on peut utili-ser des moules de préformes dont l'empreinte comporte une cavité définissant le faux col des préEormes, cette cavité comportant par exemple des creux loca-lisés conformant les ergots de positionnement. Ces ergots peu~ent être creux ~ -ou pleins suivant la technique de moulage exploitée pour la production des pré-formes.
Le nombre, la forme et la disposition du ou des ergots de positionnement formés sur le faux col des préfor~es lors de leur production ne sont pas criti-ques. On préfère cepe~da~t que toutes les préformes présentent des ergots idenrtiques.
De même, la forme générale des préformes est sans incidence sur le procédé.
Avantageusement, o~utilise des préformes présentant une forme générale cylin-;
drique et équipées d'un fond fermé qui est de préférence hémisphérique. Les préformes peuvent présenter un col moulé dans sa forme définitive. Le procédé
peut également être exploité avec intérêt pour la production de corps creux de section non circulaire, pour la production desquels on souhaite mettre en oeu-vre des préformes également de section non circulaire, par exemple elliptique, analogue à celle des corps creu~ désirés ou préfigurant celle-ci ou encore des préformes présentant des épaisseurs variables circonférentiellement.
Dans la forme de réalisation la plus simple du procédé conforme à l'inven-tion, les préformes sont équipées d'un faux col comportant un seul ergot.
~ Suivant un mode de réalisation préféré, les préformes sont pourvues d'un faux col comportant deux ergots situés dans deux plans parallèles perpendicu-' ' ,- . : . - , : .
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3 ~ 6~

laires à l'axe des préformes et de préférence sur deux nervures circulaires espacées séparées par une gorge circulaire. Ces ergots peuvent être situés l'un au droit de l'autre ou être décalés angulairement l'un par rapport à l'au-tre. De préférence, on met en oeuvre des préfon~es pourvues de deux ergots décalés angulairement de ]80.
Selo~ le procédé conorme à 17invention, le ou les ergots prévus sur le faux col des préfor~es sont e~ploités pour positionner angulairement les pré-formes introduites successivement dans les moules de soufflage final. De pré-fére~ce, toutes les préformes sont positionnées de manière uniforme.
Cette opération de positionnement peut avantageusement être réalisée en imposant aux préformes par entralnemPnt u~ mouvement de rotation autour te leur axe longitudinal et en interposant une butée ou un dispositif analogue de fa-~on à bloquer ce mouvement de rotation par la rencontre entre un ergot de posi-tion~ement et une butée alors que les préformes se trouvent dans une position angulaire bien déterminée. On peut aussi faire tourner les préformes en posi-- tion verticale dans une bague les enserrant lâchement jusqu'à ce que le ou les i ergots viennent se mettre dans une ou plusieurs encoches ménagées dans la bague.
, Lorsque le procédé conforme à l'inven~ion est exploité pour la production de corps creux orientés et que les préformes traversent une enceinte de condi-tionnement thermique où elles sont mises en rotation autour de leur axe longi-tudinal en vue de permettre un chauffage uniforme de leur paroi, on peut exploi-ter le dispositif de mise en rotation pour positionner les préformes pendant ou de préférence après leur passage dans l'enceinte de conditionnement.
Suivant le procédé conforme à l'invention, on peut rendre le positionnement correct des préformes encore plus efficace en exploitant certains ergots de positionnem~nt pour verrouiller le positionnement des préformes, par exemple en enserrant un des ergots entre des butées de verrouillage.
Selon le mode préféré de realisation du procédé qui fait usage de préfor-` mes comportant un faux col pourvu de deux ergots de positionnement situés dans des plans parallèles, on exploite un des ergots de positionnement pour bloquer ;-~ la rotation de la préforme dans la position souhaitée et on exploite l'autre pour verrouiller le positionnement de la préforme.
Le procédé conforme à llinvention permet une introduction des préformes dans les moules de soufflage final alors que celles-ci occupent une position angulaire bien déterminee. On peut dès lors profiter de ce moulage final pour ~- imprimer des inscriptions parfaitement lisibles sur le fond des corps creux ` orientés produits en dépit dç llexistence d'une ligne de soudure de fond. On peut également mettre en oeuvre des préformes équipées d'un col éventuellement - moulé dans sa forme définitive et pourvu d'un filetage sans risque d'abîmer ~ 40 ce col lors de l'emprisonnement despréformes dans les moules de soufflage final.

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6~8 On peut encore mettre en oeuvre des préformes dont le corps n'est pas de sec-tion parfaitemert circulaire.
En outre comme le faux col des preformes est elimine après le soufflage final, les corps creu~ produits sont exempts de toute marque ou repère inesthe-tique.
Suivant un mode de réalisation préféré, les préformes sont produites parmoulage par soufflage mais le procédé conforme à l'invention reste d'applica-tion pour des preformes produites autrement telles que des preformes injectees ou des preformes matricees.
10La presente invention concerne également un appareillage convenant parti-culièrement bien pour l'application du procedé decrit ci-dessus.
Cet appareillage comprend un dispositif pour la production de préformes separees à partir de la matière thermoplastique, u~ dispositif de moulage par ; soufflage équipés de moules adaptés pour la productio~ de corps creux à partir -~
des préformes et un dispositif de transfert des préformes pour amener celles-ci au dispositif de moulage par soufflage. Les moules equipant le dispositif de production des pré~ormes comporten~ une empreinte apte à mouler sur les prefor-mes un faux col pourvu d'au moins un ergot de positionnement et le dispositif de transfert des préformes est constitué par des équipages mobiles assurant le transport des préformes, leur mise en rotation autour de leur axe et leur blo-cage dans une position angulaire déterminée en coopérant avec les ergots de positionnement.
Le dispositif pour la production des preformes séparees peut être une ma-chine de moulage quelconque telle qu'une machine de moulage par injectio~, une machine de moulage par soufflage,ou encore une machine utilisant la technique de ~atri,cage de tronçons de paraison tubulaire.
Pour des raisons de productivite, on prefère toutefois que ce dispositif soit constitué par une machine de moulage par soufflage, de préférence rotative alimentee en continu par une paraison tubulaire chaude et continue de la matière- 30 thermoplastique débitée par exemple par une extrudeuse.
Le seul élément essentiel pour le procédé suivant l'invention de ce dispo-sitif est constitué par les moules qui l'équipent. Ces moules doivent présenterune empreinte comportant une cavite definissant la formation d'un faux col sur les préformes produites. En outre, cette cavité doit comporter au moins un creux provoquant la formation d'au moins un ergot de positionnement sur ce faux col.
Il est preferable, pour la simplicité de l'appareillage, que tous les mou-les équipant ce dispositif soient parfaitement identiques de facon telle que toutes les preformes produites presentent un ~ême faux col comportant des ergots~ 40 de positionnement identiques.
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Les équipages mobiles du dispositif de transfert de préformes sont, de préférence, montés de façon espacée sur un di3positif assurant leur entraine-ment. Les éléments de ce dispositif d'entrain~ment utilisés de préférence sont des supports rotatifs équipé~ de bras radiaux supportant les équipages mobiles et plus particulièrement des chaînes sa~s fin entrainées positivement et sur lesquellss sont montés les équipages mobiles.
Les équipages mobiles comportent de préférence des supports adaptés pour saisir les préformes débitées par le dispositif de productio~ des préformes au niveau de leur faux col.
Dans un mode de réalisation préféré, les équipages mobiles sont constitués par des supports équipés de pinces dout les mâchoires mobiles sont adaptees de façon à saisir les préformes au niveau de leur fau~ col.
Les supports sont, en outre, pourvus d'un mecanisme assurant leur mise en rotation et partant la mise en rotation des préformes autour de leur axe. A
cet effet, les supports peuvent être par exemple équipés d'un pignon denté
disposé de façon à s'engrener dans une crémaillere qui reste fixe durant leur déplacement. Il est toutefois bien évident que l'on peut utiliser d'autres ; mécanismes pour assurer la mise en rotation des supports.
Par ailleurs les équipages mobiles sont équipés de moyens tels que des bucées disposées de façon telle que ceux-ci, durant la rotation des préformes, ils entrent en contact avec au moins un ergot pré w sur le faux col des préfor-mes, arrêtent le mouvement de rotation des préformes et bloquent les préformes dans une position angulaire déterminée qui est de préférence identique pour toutes les préformes successives.
Les équipages mabiles peuvent en outre être équipés de yen permettant un verrouillage du positionnement des préformes en position bloquée. Ce moyen ; peut par exemple être constitué par des butées qui encadrent au moins un ergot de positionnement.
La trajectoire imposée aux équipages mobiles est telle que les supports équipant ces equipages puissent venir saisir les preformes venant directement ou indirectement du dispositif de production des preformes et puissent presen-` ter ces préfor~es positionnees dans les moules équipant le dispositif de moula-ge par soufflage des corps creux. De préférence, le dispositif de transfert des préformes est alimenté en préformes directement par le dispositif de pro-duction des préformes. Toutefois, il peut être alimenté aussi par un dispositifde stockage des préformes, un dispositif de conditionnement thermique de$ pré-formes, un dispositif d'ouverture du faux col, ou tout autre dispositif inter-médiaire entre le dispositif de moulage des préformes et le dispositif de mou-.
lage par soufflage des corps creux désirés.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'appareil-. , .. . . ~ . . .
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6 ~6~

lage conforme à l'invention, le dispositif d'entrainement des équipages mobiles comprend deux chaînes sans fin successives entrainées posieivemént et ayant une portion de trajectoire co~mune. ~a première chalne est garnie d'équipages mo-biles espacés comportant un support adapté pour saisir les préformes au niveau de leur faux col et pour assurer leur mise en rotation. La seconde chaîne est garnie d'équipages mobiles espacés comportant un support adapté pour saisir les ~ -prefor~es au niveau de leur faux col et pour bloquer le mouvement de rotation des préformes dans une position angulaire définie par au moins un ergot de po-sitionnement formé sur le faux col des préformes.
Dans ce cas, durant la portion de trajectoire commune les préformes sont maintenues à la fois par les équipages mobiles garnissant les deux chaînes, les uns assuraat la rotation des préformes et les autres assurant le blocage de cette rotation dans une pos;tion angulaire uniforme.
A la fin de la tra~ec~oire co~mune les supports des équipages mobiles de la première chaîne libèrent les préformes qui sont ainsi transférées sur la secondechâ~ne.
Suivant une variante plus perfectionnée, le dispositif assurant l'entrai-nement des équipages mobiles est complété par une troisième chaîne sans fin entrainée positivement et ayant une portion de trajectoire commune avec la tra-jectoire de la seconde chaîne. Dans ce dernier cas, la troisième châîne estgarnie d'équipages mobiles espacés comportant un support adapté pour saisir les préformes au niveau de leur faux col et pour verrouiller le positionnement de ces préformes.
Le transfert des préforr~es de la seconde à la troisième chaîne est réalisé
d'une façon similaire au transfert entre les deux premières chaînes.
Le dispositif de moulage par soufflage des corps creux peut être quelcon-que. Gn préfère toutefois qu'il soit constitué par un support rotatif équipé
d'unités de moulage par soufflage disposées de facon à pouvoir saisir les pré-` formes successives présentées par Ies équipages mobiles du dispositif de trans-fert.
- L'appareilla~e conforme à l'invention peut être facilement adapté à la production de corps creux orientés moléculairement en faisant passer les pré-` formes au travers dlun dispositif de conditionnement thermique durant leur ` transfert entre le dispositif de production des préformes et le dispositif de moulage par soufflage des corps creux. Dans ce dernier cas, on préfère utiliser~i le dispositif de transfert des préformes pour faire passer les préformes à tra--, vers le dispositif de coaditionnement thermique. Il est alors avantageux d'ani-` mer les préformes d'un mouvement de rotation lors de leur passage au travers : d'une partie au moins du dispositif de conditionnement thermique.

,:. . . ': ' ' :,' ' ' ~. . . ' ' Le dispositif de conditionnement thermique ast ~énéralement con~titu~ par une ou plu~ieurs enceintes ~quipée3 de moyen~ de chauffage adapt~s pour porter progre~sivement le~ pr~forme~
leur temp~rature optimale en vue de leur orientation ~ubséquen~
te~ L'enceinte ~e pr~sente g~n~ralement 90US la forme d'un . -tunnel. Les moyen~ de chauffage équipant cette e~ceinte psuvent ~tre quelconque~ Ain~i les préformeq peuvent ~tre conditionn~es en faisant eirculer un fluide chaud tel que l'air dan~ laenceinte de conditionnement. On préfère"toutefois uti-liser de~ ~léments chauffant~ du type ~ rayonnement infrarouge dispos~s longitudinalement contre la paroi interne de l'enceinte de conditionnement thenmique. Le~ rayon~ caloriques émis par ~:
ces ~l~men~3 peuvent ~tre focali~ ur les pr~forme~ qui défilent devant eux au moyen de réflecteurs plans, paraboliques ou encore elliptiques qui aont fixes ou mobile3 de façon accompagner le~ préformes. La dispo~iition des ~l~ments chauf-:Eants et leur puissance de rayonnement peuvent être choisies : ou contxal~e~ de façon ~ réaliser une programmation t~ermique le long des pr~formes afin de premettre un eontr~le plu~ effi-cace de l~paisseur de la paroi des corp9 creux orienté~ pro-duit~ ult~rieurement ~ partir de ce~ préformes.
~uivant un mode de réali~ation particuli~rement avanta geux on peut dispo~er une ~érie de pyrom~tres ~ la 30rtie du di~po~itif de aonditionnement thermique de façon ~ me~urer le~
diverse~ temp~ratures programm~es le long des pr~formes condi- "
tionn~e~ et ~ pouvoir ~ventuellem~nt exploiter les inormation~
relevée~ pour contr81er automatiquement la pui~ance d~;alimen ~ation des ~l~ment3 chauffants.
On peut enfin ~i on la d~sire pr~voir un~ enceinte de ~tabilisation thermique de~ pr~formP3 en aval ou en amont du di~positif de conditionnement thanmique en vue d'uniformiser ~, .

;:

la temp~rature des pr~formes dans toute l'~pais3eur de leur paroi.
Les corp~ creux extraits du dispositi~ de moulage par ~oufflage de corps creux peuvent ~tre d~baras és de leur fa~x CQl, cette opération pouvant ~tre rendue automatique en uti-lisant par exe~ple un appareillage d'ébavurage tel que celui d~crit dans le brevet belge 673 913 d~livré le 17.6~1966 pour la Demanderesse.
L'appareillage eonforme à llinvention est par ailleurn explicit~ plus en d~tail dans la description qui va suivre d'une variante de r~alisation pratique. Il est tou~efois bien enten-clu que cette de~cription est donnée à titre purement illustra-tif et qu'elle ne limite en rien la po~t~e de l'invention.
Ainsi, l~appareillage qui va 8tre décrit est conçu pour la production de corps creux orienté~ mai~ il eBt bien évident . ~;
que l'invention peut ~galement 8tre exploit~e dans le cadre de la production de corp8 creux non orient~s. De m~me, le dispositif de tran~fert dan~ l'appareillage qui va ~tre d~crit ~ :
eqt constitu~ par des cha~nes sans fin mais il e~t bien évident que l'on peut envisager d~autres mé~aniQmes~ On peut donc ~` envisager de nombreu~es variantes de r~alisation de l~appareil-lage convenant pour r~aliser le proc~d~ de l'invention.
Dans cette description, on se ref~rera aux figures des dessin~ annex~s dans lesquel~
la fi~. 1 e3t une vue ~ch~matique en plan d'un appareil~ :
lage conforme ~ l'invention la fig. 2 e~t une vue partielle en ~l~vation et en ~ :
coupe d'une pr~forme produite sur la ma~hine de moulage des préfonmes - 30 la fig. 3 est une vue en plan d~une pr~forme 3uivant la fig. 2 les fig~. 4-11 sont des vue~ ~n ~l~vation ou en plan des diff~rents types de pinces mont~es ~ur le~ ~quipage~ mobiles garni~ant les cha~ne~ de tran~fert des préforme~ illustr~es sur la fig. 1.
AinQi ~uail apparait ~ la fig. 1, l'appareillage illu~-tré est constitu~ d'un di~po~itif pour la production d'une parai~on tubulaire chaude et continue en mati~re thermopla~-tique repr~ent~ par la t~te d~extrusion 1, d'un dispositif 2 de production de préforme~ s~par~es ~ partir de la parai~on d~bit~e, d'un dispositif 3 de conditionnement thermique dss pr~forme~, d'un dispo~itif 4 de moulage par ~ou~flage~de corps creux ~ partir de préformes, d'une pr~miare cha~ne de tran~-~ert 5 a~surant le tran~fert~des pr~forme~ au traver~ du di~-positif 3 de ~o~ditionnemen~ thermique, d'une seconde cha~ne de tran~fert 6 ~ont la fonction sera d~crite ult~rieurement et d'une troi~ième cha~ne de tran~ert 7 assurant l'introduction des pr~fonmes dan~ le di~positif 4 de moulage par soufflage de corps creux. L'appareillage compc)rte en plu~ une encainte 8 de ~tabili~ation thermique et un dispositif de d~moulage 9 - 20 - qui e~t repr~ent~i ~ch~ma~iquement et qui aq~ure l~extraction des pr~ormes mc~ul~e~ ~ur le dispo~itif 2 de production des pr~:Eorme~
Le dlspo~itif 2 de production des pr~formes est une machine de moulage par souf~lage rotative ~ axe horizontal ~qulp~e de moules jointif s 10 . Une machine de ca type a ~t~
d~icrite dan~ le brevet ~elge 837324 d~livr~ le 6 . 7.1976 pour : :
la Demamdere~se a~quel on peut ~e r~f ~rer . Le~ moule~ 10 ~qui-:. pant c~tte machine sont pou~vu~ d~emprein'ce~ permettant la produc:tlon par moulage par soufflage ae pr~formes 11 ~figJ 2, 30 3) cylindr~que~ dont le fond h~misp~érique pr~sent~ une ligne de soudure 12 provoqu~e par 19 ~crasemerlt de la paraison dan~

_g_ ~ ~ .

6~L~

cett~ r~ion par la fermeture de_ moules. En outre les préfonmes sont pourvueq d'un faux col 13 comportant deux ner-vures 14 - 15 circulaire~ e~pacée s~par~e~ par une gorge an-! nulaire 16 7 Chaque nervure circulaire est pourvue d'un ergotde po~itionnement 17, 18 et les deux ergot~ sont décalé~
angulairement d~ 180.
La trajectoire impo~ée ~ la seconde cha~ne de transfert 6 est telle que celle-ci traver-~e l'enceinte de stabilisation thermique 8 et joue, en outre, le r~le de cha~ne au~iliaire pour amener le~ préforme~ produites par le aispositif 2 de production des pr~fonmes vers la premi~re cha~ne de transfert S.
La premi~re cha~ne de trans~ert 5 est une cha~ne san~
fin garnie d'~quipage~ mobile3 espac~s non représent~. Ces ~quipageq ~ont pourvu-Q de pinces dont: les m~choire~ 19 et 20 . ~ .
(fig. 6-7) _ont adaptées pour tenir les préfonmes au niveau de la gorge circulaire 16 de leur faux c:ol. Ces pinces Bont conSues de façon ~ serrer l~g~rement le faux col des pr~orme~ :
Elle~ _ont en outre équipées de moyen_ non repr~sent~s adapt~s pour provoquer leur rota ion et partant la rotation de~ pr~-forme~ 11 autour de leur axe long~tudinal. Ces moyens sont :~
dan~ la pratique con3titu~ par des pignon~ dent~Q sol~da~re~
de~ pinces et par une cr~maill~re fixe dispos~e de façon telle que le3 pignon~ dent~ puiRsent venir s'engraner dan~ la cr~maill~re~
La seconde chaine de transfert 6 est ~galement une '-cha~ne san_ fin garnie d9~quipage~ mobile~ e~pac~s non repré~

~ent~s. Ces ~quipage~ sont pourvus de pinceB dont les mâcho~

res 21 - 22 (fig. 4~5) ~ont adapt~es pour saiQir les pr~fonmes succes8iveQ 11 par la partie in~r~eure 23 de leur faux colO

Le8 m~choires 21-22 comportent ~galement ~e~ but~es 24-25 -9a- .
: ' 6~

e~camotable~ maintenue~ par de~ re~sort~ de compre~sion 26-27 La troisi~me cha~ne de tran3fert 7 e3t ~galement une cha~ne san~ fin garnie d~uipage~ mobiles ~qpac~s non repré-sent~. Ce~ ~qui~ages 80nt pourvu~ de pinces dont les m~choi-res 28-29 (fi~ lO~ ont adapt~es pour saisir les pr~formes qucces~ives 11 au niveau de la gorge cir~ulaire 16 fonm~e ~ur leur faux col. Les m~choire~ 2~ et 29 sont ~quipées de deux but~es fixes 30 - 31.
L~'~cartement entrs le~ butées 24 et 25 et entre le~

but~es 30 et 31 est sen~iblement ~gal à l~paisseur des ergot~

de positionnement 17 et 18 fonmé~ ~ur les faux cols des pr~-fonmes 11.
Le~ cha$nes de transfert 5, 6~ 7 pr~entent des portion~
de trajectoire commune 32, 33 et 34.
Le dispositif de d~moulag0 9 e~t le même que c01ui d~crit dans le ~revet belge 772 264 d~livré le 7.3.1972 pour la Demanderesqe, miq ~ part que le~ corps creux extrait~ des moules ~ont de~ pr~forme~ et que ce cli~positif e~t conÇu pour introdu~re les faux cols del pr~formes démQul~es dans les pince~ pr~vu~s ~ur la seconde cha~ne de tran~fert 6 au lieu de les d~poser sùr un tran~p~rteur,cla~sique~
Le diapo~itif de conditionnement thenmique 3 est un di~po~itif classique du type tunnel.
Le di~positi~ de ~tabilisation thermique 8 e~t con~titu~
par une enceintc du type tunnel ~quip~e de moyens pour la faire parcourir par un f luide, tel que de l'air, ~ventuellement -. chauff~.

Le dispositif de moulage par ~oufflage de~ corp~ creux ;` 4 est en fait une , .

9b~
,... . .
~, . .

machine rotative de moulage par soufflage à axe vertical. Les unités de moulageéquipant cette machine sont de préférence équipées de moyens per~ettant un éti-rage longitudinal des préformes lors du soufflage.
Le fonctionnement de principe de l'appareillage décrit peut aisé~ent se déduire des figures annexées.
~ es préformes ~1 moulees successivement dans les moules ]0 equipant la ma-chine 2 de moulage par sou~flage des préformes sont extraites des moules par le dispositif de démoulage 9 et transférées dans les mâchoires 21-22 des pinces prévues sur la chalne de ~ransfert 6. La vitesse de déplacement de cette chame de transfert est évidemme~t réglée de façou telle que chacun de ses équipages mobiles espacés puisse assurer la prise en charge d'une préforme. Le dispositif de démoulage 9 presente les preformes successives 1~ dans les mâchoires 21 et 22des pinces de la châlne de transfert 6 dans une position telle que les ergots de positionnement soient ecartes des butees 2h-25.
Le transfert des preformes 11 par la chaine de transfert 6 peut être mis à
profit pour decalotter le faux col 13 des preformes par exe~ple au moyen d'une lame de decoupe non representée.
Suivant une autre variante de réalisation le faux col des preformes peut être decalotte directement dans les moules 10 du dispositif de production des preformes en equipant ces moules de lames biles judicieusement disposees.
Durant la portion de trajectoire co~mune 32 entre les chaînes de transfert 5 et 6, les preformes sont successivement saisies par les machoires 19-20 des ` pinces prevues sur la chaîne de transfert 5 puis liberees des machoires 21-22 ,des pinces prevues sur la cha;ne de transfert 6 et de ce fait les preformes sont transférées sur la chaîne de transfert 5 qui ies entralne au travers du disposi-tif de conditionnement thermique 3. Il va sans dire que les ecartements entre les '' équipages mobiles successi~s des chaines de transfert 5 et 6 ainsi que la vites-se de déplacement de ces châînes sont régles de fac,on à permettre un transfert sur des preformes 11 d'une chaîne à l'autre~
'~; 30 Durant leur transfert au travers du dispositif de conditionnement thermique 3, les preformes 11 sont animees d'ùn mouvement de rotation autour de leur axe longitudinal qui leur est impose par les pinces constituees des machoires 19-20.Ce mouvement de rotation peut etre obtenu par des moyens, n~nrepresentés, ~ls qu'une crémaillère fixe dans laquelle s'engrènent des pignons dentessolidaires des pinces. '~
Durant la por~ion de trajectoire co~mune 33 entre les chair.es de transfert '', 5 et 6 située au sortir d'enceinte de conditionnement thermique 3, les prefor-mes canditionnees sont successivement saisies à nouveau par les mâchoires 21-22 des pinces prevues sur la chalne de transfert 6 puis libérees des machoires 19-20 des pinces prévues sur la chaine de transfert 5 et de ce fait les préformes . , ~.
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Ainsi qu'il apparaît plu~ particulièrement au~ fig. 8 et 9 les préformes canditio~ées sont, durant une partie de la trajectoire commune 33 des chaînes de transfert, tenues à la fois par les mâchoires 19 et 20 et par les mâchoires 5 21-22 des pinces équipant les deux chalnes et à ce moment les préformes sont entrainées en rotation autour de leur axe longitudinal par les mâchoires 19-20.
En conséquence, l'ergot de positionnement 17 formé sur la ner~ure circu-laire inférieure 15 du faux col 13 des préformes conditionnees vient d1abord en contact avec la butée 24 et repousse celle-ci contre l'action du ressort 26 puis 10 en contact avec la butée 25 qui bloque cet ergot ce qui empêche toute rotation ultérieure de la préforme. De plus le ressort 26 ramène la butée 24 dans sa position initiale et l'ergot 17 est de ce fait bloqué entre les deux butées 24-25.
Il en résulte donc que toutes les préformes successives saisies par les 15 mâchoires 21-22 des pinces de la châîne de transfert 6 sont toutes automatique-ment positionnées co~me représenté à la fig.8.
Les préformes conditionnées sont alors en~rainées, après avoir été libérées des pinces de la chaîne de transfert 5, par la chaîne de trans`fert 6 et traver-sent l'enceinte 8 de stabilisation thermique des préformes conditionnées.
Durant la portion de trajectoire commune 34 entre les chaînes de transfert 6 et 7 au sortir de l'enceinte de stabilisation thermique 8, les préformes posi-tionnées sur la chaî~e 6 sont transférées sur la chaîne de transfert 7.
A cet effet les préformes sont successivement saisies au niveau de leur faux col 13 par les m~choires 28-29 (fig.10 et 11) des pinces équipant les équi-pages mobiles de la chaîne de transfert 7 puis libérées par les mâchoires 21-22 des pinces équipact les équipages mobiles de la chaîne de transfert 6.
Lors de leur fermeture sur le faux col 13 des préformes et plus particuli~-rement sur la gorge circulaire 16 prévue sur ce faux col, les mâchoires 28 et 29 emprisonnent entre les butées 30 et 31 dont elles sont pourvues l'ergot de 30 positionnement 18 formé sur la nervure circulaire supérieure 14 du faux goulot 13 des préformes 11.
De cette fa,co~, les préformes restent parfaitement positionnées sur la chaîne de transfert 7 et leur ligne de soudure de fond éventuelle 12 se trouve toujours dans une positio~ déterminée ee connue au moment où ces préformes sont . 35 delivrées par cette chaîne dans les moules equipant la machine 4 de moulage par ~ soufflage des corps creux orientes.
- Après démoulage les corps creux orientés produits sur la machine de moulage ` ` 4 peuvent etre débarrassés de leur faux col par décolletage au moyen d'un appa-:! reillage classique ncn représenté.

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Des flèches indique~t sur les figure~ le se~s de déplacement des éléments mobiles de 1'appareillage et le sens de rotation des préformes autour de leur axe longitudi~

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Claims (39)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé pour la production de corps creux en matière thermoplastique comprenant la production par moulage de pré-formes séparées à partir de la matière thermoplastique, le transfert des préformes produites dans des moules de soufflage final et le moulage par soufflage des préformes dans ces moules en vue de la production des corps creux désirés,carac-térisé en ca qu'on produit des préformes pourvues d'un faux col comportant au moins un ergot de positionnement et en ce qu'on positionne angulairement les préformes au moyen de l'ergot pour les introduire dans les moules de soufflage final.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on produit des préformes présentant un faux col ouvert.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé
en ce que les ergots de positionnement sont formés en utili-sant des moules de préformes présentant une empreinte appropriée.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les préformes sont pourvues d'un col moulé.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit des préformes pourvues d'un faux col compor-tant deux ergots de positionnement situés dans deux plans parallèles perpendiculaires à l'axe des préformes.

6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que les deux ergots sont écartés angulairement de 180°.

7. Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé

en ce que chacun des deux ergots est situé sur une nervure annulaire.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on positionne angulairement les préformes en leur impo-sant un mouvement de rotation autour de leur axe et en inter-posant une butée de façon à les bloquer dans une position angulaire déterminée par la rencontre entre un ergot de posi-tionnement et la butée.

9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'on verrouille le positionnement des préformes en enserrant un des ergots entre deux butées.

10. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on exploite un ergot pour assurer le positionnement des préformes et en ce qu'on exploite l'autre ergot pour assurer le verrouillage du positionnement des préformes.

11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que les préformes sont produites par moulage par soufflage.

12. Procédé selon la revendication 1, 5 ou 11 caracté-risé en ce que les préformes sont conditionnées thermiquement durant leur transfert vers les moules de soufflage final en vue de la production de corps creux orientés.

13. Procédé pour la production de corps creux en matière thermoplastique, comprenant la production par moulage de pré-formes à partir de la matière thermoplastique, le transfert de chaque préforme produite dans un moule de soufflage final et le moulage par soufflage de chaque préforme dans ledit moule en vue de la production du corps creux désiré, dans lequel, l'opération de production est caractérise en ce qu'on forme un faux col sur chaque préforme, et qu'on forme au moins un ergot de positionnement sur chaque faux col,et l'opération de transfert est caractérisé en ce qu'on prévoit une butée ad-jacent au faux col de chaque préforme le long de l'axe longi-tudinal de chaque préforme et qu'on soumet chaque préforme à
un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal jus-qu'au moment où ledit au moins un ergot de positionnement dudit préforme vient en contact avec, et par conséquent est bloqué par, une butée correspondant à ladite préforme, de façon à ce que chaque préforme est amenée dans une position angulaire déterminée autour de son axe longitudinal par rapport auxdits moules de soufflage et ceci sous l'action dudit au moins un ergot de positionnement.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on forme des préformes à faux col ouvert.

15. Procédé selon la revendication 13,dans lequel chaque moule est pourvu d'empreintes pour permettre la formation dudit au moins un ergot de positionnement.

16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé
en ce que les préformes sont formées avec des cols moulés.

17. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on produit des préformes pourvues d'un faux col compor-tant deux ergots de positionnement situés dans deux plans parallèles perpendiculaires à l'axe des préformes.

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que les deux ergots sont écartés angulairement de 180°.

19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que chacun des deux ergots est situé sur une nervure an-nulaire, ces nervures annulaires étant formées sur le faux col.

20. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'opération de transfert est caractérisé en ce qu'on exploite un ergot pour assurer le positionnement d'une préforme et en ce qu'on exploite l'autre ergot pour assurer le verrouillage du positionnement de ladite préforme.

21. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'opération de transfert est caractérisée en ce qu'on bloque chaque préforme dans une position déterminée en amenant ledit au moins un ergot entre deux butées.

22. Procédé selon la revendication 13, caractérisé
en ce que les préformes sont produites par moulage par soufflage.

23. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les préformes sont conditionnées thermiquement durant leur transfert vers les moules de soufflage final en vue de la production de corps creux orientés.

24. Appareillage pour la production de corps creux en matière thermoplastique comprenant un dispositif pour la pro-duction de préformes séparées à partir de la matière thermo-plastique, un dispositif de moulage par soufflage équipé de moules adaptés pour la production de corps creux à partir des préformes, et un dispositif de transfert des préformes pour amener celles-ci au dispositif de moulage par soufflage, ca-ractérisé en ce que les moules équipant le dispositif de pro-duction des préformes comportent une empreinte apte à mouler sur les préformes un faux col pourvu d'au moins un ergot de positionnement et en ce que le dispositif de transfert des préformes comporte des équipages mobiles assurant le transfert des préformes, leur mise en rotation autour de leur axe et leur blocage dans une position angulaire déterminée en coopérant avec les ergots de positionnement.

25. Appareillage suivant la revendication 24, caractérisé
ce que le dispositif de production des préformes est une ma-chine de moulage par injection.

26. Appareillage suivant la revendication 24, caracté-risé en ce que le dispositif de production des préformes est une machine de moulage par soufflage.

27. Appareillage suivant la revendication 24, 25 ou 26 caractérisé en ce que les moules équipant la machine de produc-tion des préformes comportent une empreinte présentant une cavité définissant la formation d'un faux col sur les préfor-mes produites, ladite cavité comportant au moins un creux provoquant la formation d'au moins un ergot de positionnement sur ce faux col.

28. Appareillage suivant la revendication 24, caracté-ris en ce que les équipages mobiles sont montés de façon espacée sur un dispositif d'entraînement.

29. Appareillage suivant la revendication 28,caracté-risé en ce que le dispositif d'entraînement comprend un support rotatif équipé de bras radiaux supportant les équipages.

30. Appareillage suivant la revendication 28, carac-térisé en ce que le dispositif d'entraînement des équipages mobiles comprend une chaîne sans fin entraînée positivement sur laquelle sont montés les équipages mobiles.

31. Appareillage suivant la revendication 24, caractérisé
en ce que les équipages mobiles sont constitués par des supports adaptés pour saisir les préformes au niveau de leur faux col.

32. Appareillage suivant la revendication 31, caracté-risé en ce que les supports sont équipés de pinces dont les mâchoires mobiles sont adaptées pour saisir les préformes au niveau de leur faux col.

33. Appareillage suivant la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce que les supports sont pourvus d'un mécanisme assurant leur mise en rotation.

34. Appareillage suivant la revendication 31, carac-térisé en ce que les équipages mobiles sont équipés de moyens tels que des butées, disposés de façon telle que ceux-ci, durant la rotation des préformes, ils entrent en contact avec au moins un ergot prévu sur le faux col des préformes et bloquent les préformes dans une position angulaire déterminée.

35. Appareillage suivant la revendication 31, carac-térisé en ce que les équipages mobiles sont équipés de moyen permettant un verrouillage du positionnement des préformes.

36. Appareillage suivant la revendication 28, carac-térisé en ce que le dispositif d'entraînement des équipages mobiles est constitué par deux chaînes sans fin successives entraînées positivement et ayant une portion de trajectoire commune, la première chaîne étant garnie d'équipages mobiles espacés comportant un support adapté pour saisir les préformes au niveau de leur faux col et pour assurer leur mise en rota-tion et la seconde chaîne étant garnie d'équipages mobiles espacés comportant un support adapté pour saisir les préformes au niveau de leur faux col et pour bloquer les préformes dans une position angulaire déterminée par les ergots de position-nement formés sur le faux col des préformes.

37. Appareillage suivant la revendication 36, caracté-risé en ce que le dispositif d'entraînement des équipages mobiles comporte une troisième chaîne sans fin entraînée positivement et ayant une portion de trajectoire commune avec la trajectoire de la seconde chaîne, cette chaîne étant garnie d'équipages mobiles espacés comportant un support adapté pour saisir les préformes au niveau de leur faux col et pour verrouiller le positionnement des préformes.

38. Appareillage suivant la revendication 24, carac-térisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de condi-tionnement thermique des préformes en vue de la production de corps creux orientés.

39. Appareillage suivant la revendication 38, carac-térisé en ce qu'il comporte en outre une enceinte de stabili-sation thermique des préformes en aval du dispositif de con-ditionnement thermique.