CA1251699A - Installation de chauffage d'un fluide comportant un cycle associe de pompe a chaleur a absorption - Google Patents

Abstract

L'invention concerne des perfectionnements à une installation de chauffage comportant un cycle associé d'une pompe à chaleur à absorption. L'installation prévoit un chauffage direct par thermosiphon de la solution à régénérer au contact d'un chemisage (15) entourant la chambre de combustion (9). La séparation de la solution à régénérer s'effectue dans une colonne de séparation (14) qui est en relation avec un déflegmateur -(16) lequel améliore le rendement de la séparation, le rendement du cycle d'absorption et le rendement de récupération de la chaleur fournie par le brûleur. En outre un échangeur (8) permet le fonctionnement de l'installation avec mise hors fonction du cycle d'absorption. L'invention s'applique notamment au chauffage central et au chauffage de l'eau sanitaire.

Description

1251699 La présente invention a pour objet des perfection-nements ~ une installation de chauffage épuipée d'une pompe à chaleur à absorption.
Dans certaines installations de chauffage d'un 5 fluide, tel par exemple que de l'eau, en particulier pour le chauffage de bâtiments et la production d'eau chaude sanitai-re, installations comprenant au moins un brûleur à combustible solide, liquide et/ou gazeux produisant des ".fumées" ~ tempé-rature relativement élevée, on utilise parfois une pompe à
10 chaleur ~ absorption afin d'améliorer le.rendement thermique-du chauffage.
- Dans un tel cas habituellement, le brûleur sert à
faire bouillir la solution d'absorption utilisée dans le cy- -cle d'absorption de la pompe à chaleur de façon à séparer les 15 constituants de la solution et régénérer le fluide d'absorp-tion utilisé dans le cycle.
Au niveau de l'échange de chaleur fumées/solution d'absorption ~ régénérer, le rendement est médiocre du fait que compte tenu des conditions de l'échange thermique les fu-2n mées quittent l'installation à une température gén~ralement --. élevée supérieure à 200~C entrainant à la cheminée de grandes quantités d'énergie qui sont perdues.
Dans -a plupart des cas cette situation défavora-ble est toléré car au niveau du cycle de la pompe ~ chaleur on récupère dans le milieu ambiant au niveau de l'évaporateur du cycle net~ement plus d'~nergie qu'on en a laissé échapper à la cheminée, de sorte que le rendement global de l'instal-lation apparait relativement bon. Ceci n'est cependant vrai que si les conditions de fonctionnement de l'évoporateur sont satisfaisantes, c'est-à-dire généralement si le niveau de la 'souEce froide" dans laquelle est "pompée" la chaleur délivrée à l'installation est suffisamment élevé .Ce phénomène bien connu conduit du reste les installateurs ~ installer en paral-lèle sur l'installation de chauffage ~quipée d'une pompe ~
chaleur une chaudière de type classique qui chauffera direc-- ~ tement le fluide à chauffer lorsque les conditions d'exploi-tation de la source froide seront défavorables (généralement lZ51699 ~_ 2 par temps froid plus particulièrement si l'évaporateur emprunte sa chaleur à l'air ambiant).
De façon à reduire les pertes de chaleur a la cheminee, il a egalement eté propose de disposer des echangeurs recuperateurs de chaleur sur le circuit des fumees, lesquels echangeurs recuperateurs seront en échange thermique avec le fluide à chauffer. En pratique, cependant ces échangeurs ne donnent pas satisfaction, essentiellement pour les deux raisons suivantes.
1) Le surcoût de l'installation que leur utilisation entraine n'est pas du point de vue économique rentable;

2) l'amenagement de circuits d'échange, néces-sitant de longues dimensions de canalisations fait qu'on reperd par pertes en ligne dans ces canalisations la plus grande partie de la chaleur que l'on a tente de recuperer.
Dans le brevet français No. 2.536.513 delivre le 12 juillet 1985 au nom du Demandeur et dont la deman-de a eté mise a la disposition du public le 25 mai 1984, on a propose une installation perfection~epermettant de resoudre certaines des difficultes exposees.
A cet effet dans ce brevet anterieur, l'echan-geur pour bouilleur de pompe à chaleur comprend deux etages disposés en série, le premier formant bouilleur servant à porter à temperature adequate la solution d'absorption, le second formant recuperateur servant à rechauffer le fluide de chauffage au voisinage de son entree dans l'installation. Les deux echangeurs sont constitués de façon originale par deux bitubes disposes en serie, le tube interieur des deux bitubes servant de passage de sortie pour les fumees produites dans la chambre de combustion de l'installation. En outre une connexion est prevue au niveau du premier echangeur à
l'endroit où la solution à régénérer quitte cet .. .
lZ51699 -2a-échangeur après chauffage, cette connexion débouchant dans un ballon séparateur dans lequel s'effectue la séparation de la solution enrichie volatile et de la solution appauvrie plus lourde en vue de l'utilisation S de ces deux solutions séparées dans le cycle d'absorp-tion de l'installation.
La présente invention utilise les principes généraux de ce brevet antérieur à laquelle elle apporte . ..'~
.
. _ lZ51699 des perfectionnements spécifiques as.surant une mise en oeuvre bien plus "performante" et une plus grande souplesse d'emploi.
A cet effet, une installation de chauffage d'un fluide tel par exemple que de l'eau, en particulier pour le chauffage de bâtiments et la production d'eau chaude sanitaire 5 conforme ~ l'invention, du type comprenant au moins un brû-leur à combustible solide, liquide et/ou gazeux produis,ant des "fumées" à température relativement élevée comprenant un premier échangeur pour bouilleur de pompe à chaleur et un deuxième échangeur récupérateur placé. en série avec le prèmier 10 et servant à chauffer ledit fluide, ledit:premier échangeur communiquant avec un s~parateur dans lequel s'effectue la séparation du "distillat" et du "résidu" de la soiution d'absorption à régénérer après travail dans le cycle de l'ins-tallation, se caractérise en ce que ledit brûleur comporte une -chambre de combustion en contact de laquelleest placé un - chemisage qui communique directement avec la partie d'une co-- lonne de séparation formant le séparateur précité, ladite colonne étant placée juste au-dessus et danslaquelle sont introduits les retours de la solution d'absorption à régénérer.
~ 20 Pour des facilités d'expression et de compréhension du texte, on dénomme~a dans la suite "distillat" la partie plus volatile ou solution "enrichie" de la solution d'absorption après sa r~égénération et "résidu"~la partie plus lourde constituant la solution "appauvrie" de la solution d'absorption après sa 25 regénération En opérant dela façon ci-dessus indiquée on am~liore consid~rablement les conditions de fonctionnement de l'instal-lation car cela permet non seulement d'améliorer la récupéra-tion de la chaleur au niveau du brûleur et au profit de l'ins-30 tallation, mais également d'élever la température de la solu-~ tion d'absorption à régénérer et d'améliorer simultanément l'efficacité de la séparation, donc le rendement thermique du cycle d'absorption.
Avantageusement ledit chemisage est divisé en deux ~ 35 chambres contiguës,la première dans laquelle sont admis lesdits retours de la solution à régénérer avant d'être intro-duits dans ladite colonne de séparation, la seconde qui ~ .

communique directement avec la solution présente à la base de ladite colonne par au moins une large ouverture favorisant les échanges thermiques par thermosi-phon~ une telle conception de la construction, de technique simple assurant naturellement et automatiquement un excellent chauffage homogène de la so-5 lutio~ d'absorption ~ régén~rer directement au niveau de labase de la colonne de séparation.
D'autres caractéristiques objets et avantages de - - llinvention apparaitront plus clairement à llaide de la --description qui va suivre faite en référence aux dessins 10 annexés dans lesquels :
la figure 1 est un schéma dlensemble d'une installa-tion conçue selon l'invention, la figure 2 montre de façon plus détaillée une partie de l'installation comprenant le brûleur et la colonne 15 de séparation~
- la figu~e 3 est une vue en coupe verticale montrant - une desF~rties de l'installation constituant le "déflégmateur,"
. la figure 4 est une vue par dessus faite selon la flèche IV de la figure 3, . la figure 5 montre de façon sch~matique en vue par dévant avec arrachements partielsun mode de regroupement préféré des principaux organes de llinstallation, la figure 6 montre en vue par dessus et schématique-ment l'implantation des différents organes de-l'installation 25 visibles à la figure 5.
On se reportera tout d'abord ~ la figure 1 illustrant le sch~ma d'ensemble d'une installation conçue selon l'inven-tion.
Selon ce schéma l'installation comprend essentiel-30 lement le cycle de la pompe ~ absorption comprenant le bouil-leur-régénérateur 1, le condenseur 2, le détenteur 3, l'~va-porateur 4, l'absorbeur~- 5, une pompe de circulation 6 pour la solution, un échangeur de chaleur 7 et un échangeur supplé-mentaire 8.
Le bouilleur régénérateur 1 se compose quant ~ lui essentiellement d'un brûleur avec sa chambre de combustion 9 comportant ~ sa suite deux ~changeurs de chaleur respective-lZ51699 ment 10 et 11 constitués par deux bitubes montés en série, le tube intérleur 12 commun au deux.échangeurs étant parcouru par les fumées produites dans la chambre de combustion 9 et qui s'échappent en 13 ~ la cheminée (non représentée).
Le bouilleur régénérateur 1 comprend en outre une colonne 14 de séparation qui reçoit après leur chauffage notAmm~nt dans 1'échangeurd~h~lelr10etauniveaudelapartie 20 du chemisage 15 entourant la chambre de combustion 9 des retours de la solution à régénérer provenant de l'absorbeur- 5. Le bouilleur régénérateur 1 comprend encore un appareil dit déflegmateur 16 qui reçoit les distillats produits en tête de la colonne de séparation 14 en vue de leur assèchement afin d'améliorer le rendement du cycle d'absorption.
L'installation étant ainsi décrite dans~son ensem-le, on se reportera maintenant aux figures 2,3 et 4 à l'aide .
desquelles on décrira plus en détail certains appareillages spécifiques utilisés dans l'installation.
En se référant tout d'abord à la figure 2 on décri-ra la constitution du brûleur 9 entouré de son chemisage 15 en liaison avec.la colonne 14 de séparation.
Le brûleur (non représenté) dont on a seulement schématisé la flamme en 16 comprend une chambre de combustion 17 entourée d'un chemisage 15. Dans l'exemple de réalisation illustré le chemisage 15,est divisé par une cloison 18 en deux chambres respectivement 19 et 20. La chambre 19 est en commu-nication par deux conduits de section relativement importante 21, 22 avec la base de la colonne 14. De cette façon il s'établit sous l'effet du chauffage qui s'opere dans la cha~m-bre de combustion 17 une circulation efficace en thermosiphon de la solution à régénérer présente jusqu'au niveau rep~r~
23 à la colonne 14. On obtient ainsi une bonne homog~n~sation de la température de la solution à régénérer dans la colonne 14.
La plus grande partie du chemisage 20 entourant la chambre de combust-ion 17 reçoit, comme il apparaitra plus clairement plus loin les retours de la solution d'absorption provenant de l'absorbeur. 5 et après qu'ils auront traversé
l'~changeur de chaleur 10 en vue de leur admission par le 1;~51699 .
conduit 24 dans la colonne 14. De cette faSon on obtient un chauffage plus efficace et à plus haute température de la solution d'absorption améliorant le processus de régén~ration de la qualit~ duquel dépend en grande partie le rendement du cycle d'absorption.
Comme il-appara~t à la figure 2 le conduit 24 dé-bouche par son orifice supérieur en 25 sensiblement ~ mi-hau-teur de la colonne 14, laquelle comporte un certain nombre de chicanes 26, 27, 28 formant plateaux simplifiés de distilla-tion dans cette colonne. Ainsi est obtenue une séparation plus efficace entre le "distillat" et le "résidu" séparés dans cette colonne--à-partir de la solution d ! absorption-pro-venant de l'absorbeur 5. Ainsi est également réduit l 'entrai-nement par le distillat de fractions de résidus liquides sous forme de fines gouttelettes.
Le résidu liquide sort de la colonne de séparation par le conduit 29 en base de colonne, tandis que le distillat sort en haut de colonne par le conduit 30.
.On se référera maintenant aux figur~s 3 et 4 pour décrire la réalisation du "déflegmateur".
Les distillats sortant de la colonne 14 par le con-duit 30 entrent dans le déflegmateur 16 à la partie supérieure d'un volume 31 menagé entre la paroi 32 cylindri~ue circulaire verticale du déflegmateur 16, et une paroi 33 concentrique plus interne. A l 'interieur du volume 31 est également dispo-sée une h~lice tubulaire 34 dans laquelle circule comme indi-qué par les flèches le fluide a chauffer formant fluide réfri-gérant pénétrant dans le déflegmateur par le conduit 35 et en sortant par le--con~ll;t 36 qui forme le départ chauffage de l'ins-tallation.
Les distillats introduits en 30 dans le déflegmateur sont donc canalisés selon un trajet hélicoidal périphérique descendant ~ contre-courant avec le fluide ~ chauffer parcou-rant 1'h~lice 34-et débo~hentvers la base de 1'appareillage dans le volume repéré 37. Les distillats subissent ainsi à la fois un effet de centrifugation et un effet de réfrigération qui tendent à condenser les parties de résidu entrainées avec .
les distillats et à les séparer des disti,llats plus l~gers.
Dans ces conditions, les résidus condensés s'échappent du déflegmateur par le conduit 38 situé à la base de l'appareil tandis que les distillats sous forme gazeuse s'échappent de l'appareil par le conduit 39 dont le débouché est plac~ en 40 en partie haute de l'appareil.
Comme il appara~t à la figure 1 les résidus sépar~s et recueillis en-38 dans le déflegmateur sont retournés à la colonne de séparation 14 vers la partiè haute de cette colonne.
De cette façon, on améliore très notable~ent la s~paration de la solution d'absorption en ses distillats légers et rési-dus-lourds~ ce qui--améliore le fonctionne,ment~du-cye-le-- -d'absorption.
En faisant référence maintenant aux figures 5 et 6, on aperçoit une implantation particulièrement efficace sur le plan thermique et commode sur-le ~an de la compacité de l'installation.
- On voit que la colonne de séparation 14, le défleg-mateur 16, les échangeurs de chaleur 7 et 8 ont tous été
logés ~ l'intérieur des deux hélices bitubes constituant l'échangeur de chaleur 10 pour le bouilleur de la pompe à
chaleur et l'échangeur de chaleur 11 formant récup~rateur de chaleur pour le fluidei~ chauffer. De cette façon sont amé-liorés les échanges thermiques dans l'installation, tous les échangeurs "chauds" étant placés à l'intérieur des deux échan-geurs chauds i0,11.
L'absorbeur 5 et le condenseur 2 trouvent leur place ~ l'extérieur des échangeurs 10,11, l'ensemble de l'installation, ~ l'exclusion de l'évaporateur 4 pouvant ainsi être logé dans une enveloppe formant habillage ex-térie~r (non représentée).
- lZ51699 , En faisant maintenant référence plus particulière-ment aux figures 1 et 5, on décrira le fonctionnement de l'installation et les différents circuits de circulation.
1) Circulation des distillats formant fluide calo-gène.
Les distillats sont produits comme mentionnés ci-dessus dans la colonne de séparation 14 à partir de la solu-tion d'absorption provenant de la colonne d'absorption 5.
Les distillats s'échappent en tête.de la colonne 14 par le conduit 30 pénëtrant dans le déflegmateur 16. Après passage 10 dans le déflegmateur qui assure la centrifugation et un re-- f~oidissement à contre courant avec le fluide à chauffer, les distil-lats débarr~ssés_de--leu-r---"humidit-é"~ es parti~s lourdes de "résidu" entrainées étant retournées à la colonne 14 par - le conduit 38) sont amenés par le conduit 39 à l'intérieur 15 du condenseur 2 refroidi à contre-courant par le-circuit de fluide à chauffer dans lequel s'effectue la condensation.
~ Les distillats condensés sont alors admis par le conduit 41 dans le détendeur 3 dans lequel s'effectue leur détente et . refroidissement consécutif. Ils se réchauffent dans l'évapora-- 20 teur 4 qui peut être un échangeur à air échangeantde la cha-leur avec le milieu ambiant ou par exemple à eau échan~ant de la chaleur avec une eau résiduaire. C'est au niveau de cet appareil, comme il est.connu que s'effectuel'emprunt-~-. de la chaleur au milieu extérieur. Les distillats ainsi détendus 25 réchauffés à la sortie de l'évaporateur 4 p~nètrent par le conduit 43 en haut de la colonne d'absorption 5. Dans cette colonne, les distillats sont absor-bés par les résidus lourds amenés par le conduit 44 dans l'absorbeur et~ ils-se~m~langent en libérant de la chaleur, 30 laquelle est échangée en partie avec le fluide à chauffer comme il sera décrit ci-après en relation avec ce circuit.
La solution de mélange quitte l'absorbeur par le conduit 45 ~ d'o~ elle est reprise par la pompe 6 pour être ramenée après traversée de l'~changeur de chaleur 7 en contre courant avec 35 les résidus chauds provenant de la colonne 14, avant de péné-trer dans l'échangeur 10 puis la chambre 20 formée autour de 12~1699 - la chambre de combustion 17 a~ant d'être introdui~ dans la colonne de séparation 14 par le conduit 24.
2) Circulation des résidus.
Les résidus du cycle d'absorption quittant la base .de la colonne 14 par le conduit 29 sont amenés par un circuit repéré 46 dans l'échangeur 7 en contre-courant avec la solu-tion a régénérer qu'ils réchauffent. .Ensuite de quoi les résidus passent par le conduit 47 dans l'échangeur de chaleur suppl~mentaire 8 lequel est re~roidi a contre courant par le circuit du fluide ~ chauffe,r. A la sortie de l'échangeur 8 les résidus refroidis p~n~trent par le conduit 44 en tête de la colonne d'absorption 5 pour s'y mélanger avec les distillats amenés ~la-col-onne-par le-conduit-~3. --

3) Circulation du fluide à chauffer.
L'entrée froide du fluide a chauffer qui peutconstituer par exemple les retours froids d'un chauffage central s'effectue en 48 ~ l'extrémité de l'échangeur 11 par lequel sont évacuées les fumées 13 de l'installation. En 49 est figurée l'évacuation des condensats provenant des fumées, la température des retours froids permettant généralement - 20 de récupérer au moins une grande partie de la chaleur de con-densation des fumées.
A la sortie de l'échangeur 11 le fluide de chauffa-ge gagne par un conduiti49 l'absorbeur 5, ce qui permet un . refroidissement optimal des condensats améliorant les condi-tions de travail du cycle d'absorption. Après l'absorbeur 5 le fluide de chauffage est amené par un conduit 50 dans l'échangeur de chaleur 8, ce qui dans la position normale de fonctionnement de l'installation jusqu'à présent décrite per-met de récupérer une partie de la chaleur des résidus avant leur entrée dans la colonne d'absorption 5. A la sortie de l'échangeur 8, le fluide ~ chauffer gagne par un conduit 5~.
le condenseur 2 dans lequel s'effectue la plus grande partie de l'apport de chaleur réalisé par.le circuit d'absorption.
A la sortie du condenseur 2 le fluide ~ chauffer gagne par un conduit 52 le déflegmateur 16 dans lequel s'effectue une dernière opération de chauffage, laquelle permet comme il a ét~ décrit plus haut d'améliorer l'épuration et la séparation lZ51699 en distillat léger et résidu lourd de la solution d'absorption à la sortie de la colonne d'absorption 5.
Lorsque les conditions de fonctionnement du cycle d'absorption ne sont pas favorables, c'est-~-dire par exemple lorsque la température de la source froide à laquelle la cha-5 leur,extérieure est emprunté' esttrop.~basse, on peut arrêterla fonctionnement du cycle d'absorption, c'est-à-dire le fonctionnement du déflegmateur 16Jdu condenseur 2,du détendeur 3 et de l'évaporateur 4, ainsi que le fonctionnement de l'échangeur 7 qui est court-circuité par un conduit 53 dispos~
en parallèle sur l'échangeur 7 et command~ par une vanne 54.
Dans de telles conditions de fonctionnement, on voit que le fluide à chauffer est chauffé essentiellement dans ' l'échangeur 11 puis dans l'ëchangeur 8, lequel--est chauffé
par le, circuit de la solution traversant l'échangeur 10, la base de la colonne.14 le conduit 29, la dérivation 53,1'échan-geur 8 et: retoumantà l'échangeur 10 après traversée de . d'absorbeur 5 (qui ne fonctionne plus en tant qu'absorbeur) et le condyit de retour 45 via la pompe de circulation 6.
De la description qui préc~de, il apparait que ' 20 l'insta~lation consue selon l'invention et'utilisant des appareillagessimples et peu nombreux présente une très grande souplesse d'emploi, autorise une grande compacité de construc-tion, et permet le fonctionnement.de l'installation avec mise hors circuit ou en circuit selon les conditions les plus fa-25 vorables du cycle d'absorption'formant pompe à chaleur.En outre dans son fonctionnement associ~ à la pompe à chaleur, l'installation permet d'obtenir des rendements améliorés par rapp,ort aux'installations connues, grâce à une meilleure séparation des distillats et résidus produits dans le cycle 30 d'absorption, permettant de meilleurs rendements de ce cycle et paral~èlement,une,meilleure récupération de la chaleur ~ latente-- et de condensation des fum~es et également latente et de condensation au niveau du cycle d'absorption et notamment des distillats dans la colonne de s~paration 14 et dans le 35 déflegmat,eur 16.

Claims (7)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme suit:

1. Installation de chauffage d'un fluide compor-tant un cycle associé d'une pompe à chaleur à absorption tion, caractérisée en ce qu'elle comprend:
- un brûleur comportant une chambre de combustion sensiblement cyclindrique circulaire;
- un premier échangeur de chaleur ayant une paroi commune avec ladite chambre de combustion, et destinée à recevoir et à chauffer une solution d'absor-tion;
- un deuxième échangeur de chaleur chauffé
par ledit brûleur et placé en série avec ledit premier échangeur pour recevoir et chauffer ledit fluide;
- une colonne de séparation de forme cylin-drique verticale placée juste au-dessus de ladite chambre de combustion et communiquant avec ledit premier échangeur pour séparer, à des sorties distinctes, ladite solution d'absorption en des distillats et des résidus, ladite colonne de séparation comportant un certain nom-bre de chicanes disposés sensiblement horizontalement de façon à former une colonne à plateaux simplifiée;
- un chemisage dispose annulairement autour de ladite chambre de combustion pour homogénéiser la température de la solution d'absorption à régénérer dans ladite colonne de séparation, ledit chemisage étant divi-sé par une paroi en deux chambres contiguës: une première chambre dans laquelle sont admis des retours de la solution à régénérer avant d'être introduits dans ladite colonne de séparation, et une seconde chambre qui communi-que directement avec la solution présente à la base de ladite colonne de séparation par au moins une large ouverture favorisant les échanges thermiques par thermosiphon; et - un déflegmateur ayant une entrée reliée à
une sortie de ladite colonne de séparation de façon à
recevoir les distillats en vue de leur assèchement partiel, ledit déflegmateur étant en outre pourvu d'une sortie reliée à une entrée de ladite colonne de sépara-tion pour retourner les parties liquides séparées dans le déflegmateur à ladite colonne de séparation.

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le déflegmateur comprend un ballon sensiblement cylindrique à axe vertical compor-tant au moins un trajet hélicoïdal périphérique descen-dant dans lequel sont introduits lesdits distillats, ledit trajet étant disposé en échange thermique de chaleur avec un fluide réfrigérant.

3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit trajet hélicoïdal est formé entre une paroi interne dudit ballon et une paroi plus interne concentrique ménageant entre elles un espace annulaire, et une hélice tubulaire placée dans ledit espace annulaire et dans laquelle circule ledit fluide réfrigérant.

4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un troi-sième échangeur de chaleur et une unité d'absorption, ledit troisième échangeur ayant d'une part une première entrée reliée à une seconde sortie de ladite colonne de séparation pour recevoir lesdits résidus et, d'autre part, une seconde entrée reliée à une première sortie de ladite unité d'absorption pour recevoir à contre courant les retours de la solution à régénérer après passage dans ladite unité d'absorption.

5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un qua-trième échangeur de chaleur ayant d'une part une première entrée reliée à une sortie dudit troisième échangeur de chaleur pour recevoir lesdits résidus et, d'autre part, une seconde entrée reliée à une seconde sortie reliée à une seconde sortie de ladite unité d'absorption pour recevoir à contre courant des résidus ledit fluide réfrigérant.

6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'un circuit de dérivation court-circuitant ledit troisième échangeur de chaleur est prévu sur le trajet de circulation des résidus pour permettre le fonctionnement de l'installation avec mise hors fonction du cyle d'absorption.

7. Installation selon les revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la colonne de séparation, les troisième et quatrième échangeurs de chaleur et le déflegmateur sont loges au centre d'une hélice à axe vertical formant lesdits premier et deuxième échangeurs.