CA1233971A - Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite - Google Patents
Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheiteInfo
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Abstract
ABRÉGÉ DESCRIPTIF MATÉRIAU A BASE D'UNE NAPPE TEXTILE NON TISSÉE UTILISABLE COMME ARMATURE DE RENFORCEMENT DE REVETEMENTS D'ETANCHEITE. Matériau utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité bitumineux du type constitué par une nappe fibreuse non tissée. Il se caractérisé par le fait que ladite nappe est formée d'un complexe comportant une couche intermédiaire constituée par un non-tissé en polyester, ce non-tissé servant de support à des fibres de verre implantées dans son épaisseur, fibres qui dépassent de chaque côté dudit support et son rabattues contre celui-ci.
Description
33~
MATERIAU A BASE D'UNE NAPPE TEXTILE NON TISSEE UTILISABLE
COMME ARMATURE DE RENFORCEMENT DE REVETEMENTS D'ETANCHEI-TE.
La présente inven~ion concerne un nouveau type de 1 5 matériau à base d'une nappe textile non ~issée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéi-té constitués d~un support noyé dans une composition de ~itume.
De tels revê~ements d'étanchéité à base de bitume renforcés par une s~ructure textile sont connus depuis fort longtemps.
Le plus ancien est celui qui avait é~é utilisé par Noé pour construire son arche.
En effet, ainsi que cela ressort clairement de ; 15 l'Ancien Testament, Genèse-Verset 14, avant le déluge Yahvé dit à Noé : "Fa~ o~ llne a~che en bo~ nQ~x, ~u ea 6QJ1La~ Qn ~Lo~Qaux Q~ ~u e ' endu~)La~ de bi~ume en-d~dan~ e~ ~n-dQhofL~ " .
_ _ Ainsi, il ressort clairement de cette description ; 20 que des matériaux étanches à base de bitume renforcé par une structure servant de support étaient connus.
Depuis cette époque, de tels matériaux n~ont cessé
d'être utilisés, notamment pour réaliser la couverture de bâtiments. Les armatures de renforcement on~ bien évi-demment évolué en même temps que de nouvelles matièrestextiles et/ou structures à base de ces ma~ières apparais-saient sur le marché.
Ainsi, il a été proposé d'utiliser comme armatures de renforcement des films chimiques, des tissus, des non-~issés, a base de matières synthétiques ou minérales(verre par exemple).
Il a aussl été envisagé d'utiliser des feu~rcs à
base de fibres de verre, des structures ~issées ou non (~R-A-l 330 291, 1 491 454), voire même de réaliser des complexes non tissés/tissuS dans lesquels les différentes `
~2339791 couches sont liées entre elles par des coutures (US-A-3 044 146) et/ou d'associer des nappes à base de ma~ière tex~ile différente par exemple un non-~issé polyes~er et un voile de fibres de verre.
Toutes les propositions faites à ce jour ne permet-tent cependant pas d'obtenir de manière économique, à
grande vitesse, un complexe fibreux qui soit facile à
manipuler et à stocker et qui présente l'ensemble des qualités exigées lorsque l'on désire réaliser un revête-ment d~étanchéité monocouche à savoir de très bonnes propriétés mécaniques, une stabilité dimensionnelle et une excellente résistance aux poinçonnements tant s~ati-que que dynamique.
Le matériau le plus approprié pour remplir toutes ces caractéristiques est, à ce jour, constitué par un complexe ~ormé d'un non-tissé en polyester associé sur l'une de ses faces avec une grille textile en verre.
Un tel complexe est commercialisé par le Demandeur sous la référence 603 GP 70.
Il donne de très bons résultats mais nécessite des installations complexes pour le réaliser.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fai~ l'objet de la presente invention, un nouveau type de complexe fibreux qui, non seulement permet d'obtenir les caractéristiques souhaitées pour des revêtements d'étanchéité à base de bitume et plus particulièrement les revêtements monocou-che mais qui, par ailleurs, peut être produit à grande vitesse, est facile à stocker et manipuler, présente une très grande stabilité dimensionnelle et une excellente résistance aux poinçonnements, tant dynamique que stati-que.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un matériau utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité bitumineux, ledit matériau étant du type constitué par une nappe fibreuse non tissée et 33~r~l étant caractérisé par le fait que ladite nappe est formée d~un complexe compor~ant une couche intermédiaire consti-tuée par un non-tissé en polyester, ce non-~issé servant de support à des fibres de verre implantées dans son é-paisseur, fibres qui dépassent de chaque côté dudit sup-port et sont rabattues contre celui-ci.
De préférence, la couche interne à base de polyester est un non-~issé réalisé à partir de filaments continus, relativement compact et de faible épaisseur, les fibres ; 10 de verre étant quant à elles implantées dans le non-tissé
par aiguilletageO
Un tel matériau est obtenu, de manière simple, en superposant la nappe interne en polyester avec une nappe de fibres de verre, lesdites fibres de verre ayant une longueur telle que lorsque l'ensemble est soumis à une opération d'aiguilletage, elles soien~ implan~ées dans la nappe de polyester et ressortent, sur la face opposée à celle où s'exerce l'action des aiguilles, sous la forme de bouclettes.
L~ensemble ainsi réalisé est ensuite calandré et éven~uellemen~ imprégné à l~aide d'une ma~ière collante de type connu compatible avec le bitume.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à ti~re indicatif mais non limitatif et qui es~ ,illustré par la figure unique annexée.
On réalise un matériau conforme à l'invention sur une installa~ion conventionnelle permettant d'associer des nappes non tissées, cette installation comportant essentiellement une aiguilleteuse à la sortie de laquelle est disposé un bac d'imprégnation, une calandre et un four de séchage.
Sur une telle installation, on introduit, superposées une nappe de polyester pesant 70 g/m et une napp~ ~
fibres de verre pesant 150 à 160 g/m2, lesdi~es fibres ayant une longueur comprise entre 100 et 150 mm.
~l ~33.~3'7~
La nappe de verre est disposée au-dessus de la nappe de polyester de telle sorte que les aiguilles de l'ai-guilleteuse entraînent les fibres de verre au travers de la nappe de polyester.
Conformément à l'invention, l'aiguilleteuse est réglée de telle sorte que, ainsi que cela ressort de la figure annexée, les fibres de verre (1~ traversent la nappe de polyester (2) et dépassent de chaque côté de cette nappe. Après calandrage~SUr l'une des faces (3) par exemple de la nappe (2), les fibres de verre tl) se présen~ent sous la forme de bouclettes aplaties (4) alors que, de l'autre côté, c'est-à-dire du côté par le-quel pénètrent les aiguilles, lesdites fibres de verre (1) présentent deux extrémités libres (5a,5b) également aplaties contre l'autre face (6) de la nappe ~2).
: Après aiguilletage, l'ensemble passe dans un bac d~imprégnation contenant une matière liante, par exemple une colle de type Styrène butadiène, puis entre deux cylindres permettant d~exprimer l'ensemble et d'aplatir les fibres de verre contre les faces de la nappe de poly-ester. Dans le cas présent, la colle est déposée à raison de 130 g/m2.
: Le complexe ainsi réalisé peut être stocké sous la forme d'enroulement de grande longueur pour être ensuite revetu d'une couche de bitume permettant d'obtenir un ensemble étanche de quatre millimètres d'épaisseur.
Cet ensemble présente d'excellentes caractéristiques de stabilité dimensionnelle et de résistance au poinçon-nement statique Pt dynamique, le rendant particulièrement approprié pour permettre de réaliser un revêtement d'étanchéité monocouche.
De plus, le complexe textile de base peut facilement être stocké et manipulé, ce qui présente un a~antage certain étant donné, qu'en général, le revêtement en bi-tume est réalisé par d'autres industriels que ceux ~339~
-- 5 --fabriquant les armatures de renforcement.
Bien entendu, l~invention n'est pas limitée à
l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si dans l'exemple de réalisation décrlt précédemment, une seule nappe de verre et une seule nappe de polyester sont utilisées pour réaliser le com-plexe, il pourrait être envisagé d'emprisonner la nappe de polyester entre deux nappes de verre, l'ensemble su-bissant alors un aiguilletage sur les deux faces. De plus,d'autres éléments addi~ionnels de renforcement tels que par exemple une grille non-tissée, un film pourraient être interposés entre les fibres de polyester et de verre.
MATERIAU A BASE D'UNE NAPPE TEXTILE NON TISSEE UTILISABLE
COMME ARMATURE DE RENFORCEMENT DE REVETEMENTS D'ETANCHEI-TE.
La présente inven~ion concerne un nouveau type de 1 5 matériau à base d'une nappe textile non ~issée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéi-té constitués d~un support noyé dans une composition de ~itume.
De tels revê~ements d'étanchéité à base de bitume renforcés par une s~ructure textile sont connus depuis fort longtemps.
Le plus ancien est celui qui avait é~é utilisé par Noé pour construire son arche.
En effet, ainsi que cela ressort clairement de ; 15 l'Ancien Testament, Genèse-Verset 14, avant le déluge Yahvé dit à Noé : "Fa~ o~ llne a~che en bo~ nQ~x, ~u ea 6QJ1La~ Qn ~Lo~Qaux Q~ ~u e ' endu~)La~ de bi~ume en-d~dan~ e~ ~n-dQhofL~ " .
_ _ Ainsi, il ressort clairement de cette description ; 20 que des matériaux étanches à base de bitume renforcé par une structure servant de support étaient connus.
Depuis cette époque, de tels matériaux n~ont cessé
d'être utilisés, notamment pour réaliser la couverture de bâtiments. Les armatures de renforcement on~ bien évi-demment évolué en même temps que de nouvelles matièrestextiles et/ou structures à base de ces ma~ières apparais-saient sur le marché.
Ainsi, il a été proposé d'utiliser comme armatures de renforcement des films chimiques, des tissus, des non-~issés, a base de matières synthétiques ou minérales(verre par exemple).
Il a aussl été envisagé d'utiliser des feu~rcs à
base de fibres de verre, des structures ~issées ou non (~R-A-l 330 291, 1 491 454), voire même de réaliser des complexes non tissés/tissuS dans lesquels les différentes `
~2339791 couches sont liées entre elles par des coutures (US-A-3 044 146) et/ou d'associer des nappes à base de ma~ière tex~ile différente par exemple un non-~issé polyes~er et un voile de fibres de verre.
Toutes les propositions faites à ce jour ne permet-tent cependant pas d'obtenir de manière économique, à
grande vitesse, un complexe fibreux qui soit facile à
manipuler et à stocker et qui présente l'ensemble des qualités exigées lorsque l'on désire réaliser un revête-ment d~étanchéité monocouche à savoir de très bonnes propriétés mécaniques, une stabilité dimensionnelle et une excellente résistance aux poinçonnements tant s~ati-que que dynamique.
Le matériau le plus approprié pour remplir toutes ces caractéristiques est, à ce jour, constitué par un complexe ~ormé d'un non-tissé en polyester associé sur l'une de ses faces avec une grille textile en verre.
Un tel complexe est commercialisé par le Demandeur sous la référence 603 GP 70.
Il donne de très bons résultats mais nécessite des installations complexes pour le réaliser.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fai~ l'objet de la presente invention, un nouveau type de complexe fibreux qui, non seulement permet d'obtenir les caractéristiques souhaitées pour des revêtements d'étanchéité à base de bitume et plus particulièrement les revêtements monocou-che mais qui, par ailleurs, peut être produit à grande vitesse, est facile à stocker et manipuler, présente une très grande stabilité dimensionnelle et une excellente résistance aux poinçonnements, tant dynamique que stati-que.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un matériau utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité bitumineux, ledit matériau étant du type constitué par une nappe fibreuse non tissée et 33~r~l étant caractérisé par le fait que ladite nappe est formée d~un complexe compor~ant une couche intermédiaire consti-tuée par un non-tissé en polyester, ce non-~issé servant de support à des fibres de verre implantées dans son é-paisseur, fibres qui dépassent de chaque côté dudit sup-port et sont rabattues contre celui-ci.
De préférence, la couche interne à base de polyester est un non-~issé réalisé à partir de filaments continus, relativement compact et de faible épaisseur, les fibres ; 10 de verre étant quant à elles implantées dans le non-tissé
par aiguilletageO
Un tel matériau est obtenu, de manière simple, en superposant la nappe interne en polyester avec une nappe de fibres de verre, lesdites fibres de verre ayant une longueur telle que lorsque l'ensemble est soumis à une opération d'aiguilletage, elles soien~ implan~ées dans la nappe de polyester et ressortent, sur la face opposée à celle où s'exerce l'action des aiguilles, sous la forme de bouclettes.
L~ensemble ainsi réalisé est ensuite calandré et éven~uellemen~ imprégné à l~aide d'une ma~ière collante de type connu compatible avec le bitume.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à ti~re indicatif mais non limitatif et qui es~ ,illustré par la figure unique annexée.
On réalise un matériau conforme à l'invention sur une installa~ion conventionnelle permettant d'associer des nappes non tissées, cette installation comportant essentiellement une aiguilleteuse à la sortie de laquelle est disposé un bac d'imprégnation, une calandre et un four de séchage.
Sur une telle installation, on introduit, superposées une nappe de polyester pesant 70 g/m et une napp~ ~
fibres de verre pesant 150 à 160 g/m2, lesdi~es fibres ayant une longueur comprise entre 100 et 150 mm.
~l ~33.~3'7~
La nappe de verre est disposée au-dessus de la nappe de polyester de telle sorte que les aiguilles de l'ai-guilleteuse entraînent les fibres de verre au travers de la nappe de polyester.
Conformément à l'invention, l'aiguilleteuse est réglée de telle sorte que, ainsi que cela ressort de la figure annexée, les fibres de verre (1~ traversent la nappe de polyester (2) et dépassent de chaque côté de cette nappe. Après calandrage~SUr l'une des faces (3) par exemple de la nappe (2), les fibres de verre tl) se présen~ent sous la forme de bouclettes aplaties (4) alors que, de l'autre côté, c'est-à-dire du côté par le-quel pénètrent les aiguilles, lesdites fibres de verre (1) présentent deux extrémités libres (5a,5b) également aplaties contre l'autre face (6) de la nappe ~2).
: Après aiguilletage, l'ensemble passe dans un bac d~imprégnation contenant une matière liante, par exemple une colle de type Styrène butadiène, puis entre deux cylindres permettant d~exprimer l'ensemble et d'aplatir les fibres de verre contre les faces de la nappe de poly-ester. Dans le cas présent, la colle est déposée à raison de 130 g/m2.
: Le complexe ainsi réalisé peut être stocké sous la forme d'enroulement de grande longueur pour être ensuite revetu d'une couche de bitume permettant d'obtenir un ensemble étanche de quatre millimètres d'épaisseur.
Cet ensemble présente d'excellentes caractéristiques de stabilité dimensionnelle et de résistance au poinçon-nement statique Pt dynamique, le rendant particulièrement approprié pour permettre de réaliser un revêtement d'étanchéité monocouche.
De plus, le complexe textile de base peut facilement être stocké et manipulé, ce qui présente un a~antage certain étant donné, qu'en général, le revêtement en bi-tume est réalisé par d'autres industriels que ceux ~339~
-- 5 --fabriquant les armatures de renforcement.
Bien entendu, l~invention n'est pas limitée à
l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si dans l'exemple de réalisation décrlt précédemment, une seule nappe de verre et une seule nappe de polyester sont utilisées pour réaliser le com-plexe, il pourrait être envisagé d'emprisonner la nappe de polyester entre deux nappes de verre, l'ensemble su-bissant alors un aiguilletage sur les deux faces. De plus,d'autres éléments addi~ionnels de renforcement tels que par exemple une grille non-tissée, un film pourraient être interposés entre les fibres de polyester et de verre.
Claims (4)
1/ Matériau utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité bitumeux du type constitué par une nappe fibreuse non tissée, caractérisé par le fait que ladite nappe est formée d'un complexe comportant une couche intermédiaire constituée par un non-tissé en polyester, ce non-tissé servant de support à des fibres de verre implan-tées dans son épaisseur, fibres qui dépassent de chaque côté dudit support et sont rabattues contre celui-ci.
2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire est un non-tissé réalisé à
partir de filaments continus, relativement compacts et de faible épaisseur, les fibres de verre étant implantées quant à elles dans le non-tissé par aiguilletage.
partir de filaments continus, relativement compacts et de faible épaisseur, les fibres de verre étant implantées quant à elles dans le non-tissé par aiguilletage.
3/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les fibres de verre ont une longueur telle que lorsque l'ensemble est soumis à une opération d'aiguilletage, elles sont implantées dans la nappe de polyester et ressor-tent, sur la face opposée où s'exerce l'action des aiguil-les, sous la forme de bouclettes.
4/ Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé
par le fait qu'il est, après réalisation, calandré et imprégné à l'aide d'une matière collante.
par le fait qu'il est, après réalisation, calandré et imprégné à l'aide d'une matière collante.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8405693A FR2562472B1 (fr) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Materiau a base d'une nappe textile comportant un non-tisse en polyester qui sert de support a des fibres de verre implantees par aiguilletage, utilisable comme armature de renforcement de revetement d'etancheite bitumineux |
| FR8405693 | 1984-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1233971A true CA1233971A (fr) | 1988-03-15 |
Family
ID=9303048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000476586A Expired CA1233971A (fr) | 1984-04-06 | 1985-03-14 | Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0160609B1 (fr) |
| CA (1) | CA1233971A (fr) |
| DE (1) | DE3561252D1 (fr) |
| FR (1) | FR2562472B1 (fr) |
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| FR2613383B1 (fr) * | 1987-04-03 | 1989-06-23 | Chomarat & Cie | Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite |
| US4752513A (en) * | 1987-04-09 | 1988-06-21 | Ppg Industries, Inc. | Reinforcements for pultruding resin reinforced products and novel pultruded products |
| HU200128B (en) * | 1987-05-20 | 1990-04-28 | Alkoto Mueszaki Fejlesztoe Es | Method for producing laminated bitumenized plate |
| FR2622604B1 (fr) * | 1987-11-03 | 1990-01-19 | Chomarat & Cie | Complexe textile multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes |
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| FR2656341B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1992-03-20 | Chomarat & Cie | Materiau textile complexe utilisable pour le renforcement de resines. |
| DE4129188A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag | Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| DE9207367U1 (de) * | 1992-05-30 | 1992-09-10 | Johns Manville International, Inc., Denver, Col. | Schichtstoff aus Vlies und Gelege |
| EP0656254A1 (fr) * | 1993-11-06 | 1995-06-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Matériau composite textile procédé pour sa fabrication et son utilisation |
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