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La présente demande de breve-t est une division de la demande de brevet canadien no ~48.353 déposée le 27 février 1984 au nom de ELF ISOLATION.
L'invention décri-te et revendiquée dans la présente demande de brevet a pour objet un appareillage de grainage d'un pro~ilé réalisé par extrusion d'une rnatière thermoplastique et comportant une bande centrale bordée su~
au molns un côté latéral par un re~our.
Plus préciSément bien que non-restrictivement, l' invention ~ pour ob jet un appareillage utilisable pour le grainage d'un élément de revêtemen-t pour façade extérieure d'un bâtimen-t, notamment d'un élément susceptible de constituer un clin pour la vêture de ladite façade.
Les systèmes d'isolation thermique par l'extérieur sont des systèmes d'isolation pour lesquels l'isolant est disposé sur la façace externe des parois extérieures d'un bâtiment, à savoir murs extérieurs en béton ou en maçonnerie.
Parmi les systèmes d'isolation thermi~ue par l'extérieur utilisés actuellement, les vêtures isolantes prennent une place de plus en plus importante.
On rappelle qu'une vêture isolante est un revête-ment extérieur constitué par l'assemblage de complexes préfabriqués qui associent un isolant et une peau extérieu:re, lesdits complexes étant collés et/ou fixés mécaniquement sur la paroi support.
Parmi les vetures connues, on peut citer celle fabriquée par la société CROUZIER et commercialisée sous la marque aI~OALU 200~. Une telle vêture est formée d'éléments complexes comportant chacun une âme isolante en polystyrène moulé incorporée à une peau extérieure constituée par un clin, qui est obtenuu par profilage d'une gande de tôle d'aluminium prélaquée. Sur sa face au contact du clin, r~
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l'âme isolante présente des plots circulaires disposés en alignements alternés, ou plus simplement en quinconce, et formant cales d'épaisseur pour ménager une lame d'air. Le clin est bordé sur les chants longitudinaux d'un retour à
plis multiples constituant des rives d'emboîtement d'une partie mâle et d'une partie femelle. Le retour mâle, ou rive mâle, est bordé d'une aile plane parallèle au plan du clin et percée de trous oblongs. L'organe d'emboîtement mâle est constitué par un pli ménagé entre l'aile percée et la bande centrale du clin. Le retour femelle, ou rive femelle, comporte un triple pli formant rainure d'emboîtement pour l'organe d'emboîtement mâle.
Un premier inconvénient de ce type de vêture réside dans le fait que la fabrication du clin est onéreuse et nécessite le dl~pôt d'une laque préalablement au proEilage de manière à conférer au clin un aspect externe esthétique et également une meilleure résistance aux intempéries. De plus, les moyens d'emboîtement par plus plus ou moins élastiques et donc déformables peuvent ne pas toujours offrir une sécurité suffisante guant au risque de déplacement d'un clin par rapport à l'autre notamment.
Un deuxième inconvénient provient du fait que des moyens d'é:vacuation des produits de condensation ne sont pas prévus, e't que, s'il y a bien une aération entre l'~me iso-lante et le c]in gr~ce à la lame d'air ménagée par les plots, il n'en demeure pas moins vrai que la ventilation ou le renouvellement de l'air ne se produit qu'à travers les interstices entre les plis mâle et femelle et la paroi support.
Un troisieme inconvénient rés de dans la difficulté de pose des éléments de vêture, par exemple, dans les équerres verticales en U d'arrêt des entourages d'ouvertures telles que fenêtres et portes.
La présente invention a pour but de remédier au - ~-premier inconvenient précité. A cet effe-t, elle propose un appareillage utilisable ~our le grainage d'un élément de revetement suscep-tible de constituer un clin pour une vê-ture pouvant être fixée sur la paroi support aussi bien horizon-talement que verticalement.
~ lle a plus précisément pour but de fournir un appareillage de grainage du clin conférant à ce dernier un aspect extérieur grainé, par exemple un aspect d'enduit traditionnel.
L'appareillage de grainage d'un pro~ilé suscepti-ble de constituer un clin suivant l'invention se caractérise en ce qu'il comprend au moins des rnoyens de grainage dispo-sés à la sortie de moyens d'extrusion dudit profilé, lesdits moyens de graina~e étant constitués par un contre-rouleau monté libre sur un axe de rotation et supportant ledit profilé à la sortie des moyens d'extrusion, un rouleau de grainage monté au-dessus de la bande centrale du profilé, ledit rouleau de grainage étant animé d'une vitesse linéaire égale à la vitesse de déplacement dudit profilé sur ledit contre-rouleau, et des moyens conformateurs principaux dis-posés du côté du ou des retours latéraux dudi-t proEilé, lesdits moyens conformateurs t3tant reliés à une source de vide de facon que le ou les retours du profilé soient re-froidis e:t mai.ntenus sensiblement dans leur forme ~ la sortie des moyens d'extrusion.
L'appareillage selon l'invention permet de grainer notamment des éléments de revetement pour Eaçade extérieure d'une paroi, de type réalisé par extrusion d'une matière thermoplastique, notamment polyc:hlorure de vinyle, et comportant une bande centrale bordée sur chaque caté latéral par un retour ainsi que des moyens de liaison disposés sur les retours et aptes à permettre une liaison entre deux éléments de revêtement adjacents. Dans ces éléments,les moyens de liaison disposés sur les retours sont avantageuse-~L2297~
- 3a -ment constitués par au moins une lame d'enclique-tage agencée de manière a coopérer avec une lame d'encliquetage des éléments adjacents devant e-tre reliés audit élément pour réaliser une liaison par verrouillage.
Ces éléments sont à leur tour utilisables pour la fabrication de vetures caractérisées en ce que l'ame isolante comprend des plots à forme carrée disposés en losange, un clin constitué par l'élément de revetement suivant l'invention, tel que défini notamment dans les revendications, et en ce que, de préférence, des canaux d'aération sont ménagés dans l'âme isolante et disposés de Eaçon à pouvoir être au moins en pàrtie en regard des orifices d'aération du clin et de permettre ainsi la communication entre lesdits orifices et l'espace entre les plots.
D'autres avantages et caractéristiques de l'inven-tion apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation de ladite invention donné à titre indicatif mais non limitatif et se référant au dessin annexé
sur lequel.:
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- 4 - ~ ~9~
- la figure l es~ une vue en coupe verticale d'un élément de vêture selon l'inven-tion;
- la Eigure 2 es-t une vue fragmen-taire en perspec-tive de l'âme isolante de l'élémenk de vê-ture;
- la figure 3 es-t une vue en coupe verticale d'une paroi support revêtue d'une vêture e-t comportant des lisses d'extrémités ainsi qu'une pièce intermédiaire de liaison;
- la figure 4 est une vue en coupe, au niveau d'une ouverture ménagée dans la paroi support, des équerres d'en-cadrèment;
- la figure 5 est une vue en coupe d'un angle sail-lant ~e la paroi de suppor-t avec des moyens de raccordement de la vêture disposée sur les deux côtés de l'angle;
- la Eigure 6 est une vue en perspective partielle et schématique de l'appareillage de grainage selon l'invention.
L'isolation thermique extérieure d'une paroi support 1 d'un immeuble est assurée par la fixation sur la fa~ade extérieure 2 d'éléments de vêture analogues à l'élément de vêture désigné dans son ensemble par la référence 3, comme indiqué sur la figure 1.
L'élément de vêture 3 comprend une âme isolante ~, ou isolant incorporé, en un matériau isolant rigide tel que du polystyrène expansé moulé présentant une densité comprise notamment entre 16 et 18 kg/m3 et de préEérence igniEugé, dont la face extérieure 5 est pourvue de plots 6 de forme carrée et disposés en quinconce (figure 2). L'épaisseur utile de l'isolant est par exemple comprise entre 60 et 120 mm. Les plots 6 sont à bord arrondi, d'épaisseur lO mm et forment donc des cales d'épaisseur 10 mm.
L'isolant 4 est incorporé dans un élément de revêtement constituant un clin 7, l'ensemble isolant 4 et clin 7 étant fixé sur la paroi support 1 au moyen d'éléments de fixation complets comportant chacun une cheville 8 en nylon et un clou cranté 9. Dans une forme de réalisation préférée . .
~2~37~L~
de l'invention, trois blocs d'isolant 4 son-t incorporés dans chaque clin 7 présentant une largeur u-tile d'environ 300 mm pour une longueur de l'ordre de 3500 mm.
Le clin 7 es-t un proEilé obtenu par extrusion, dans une extrudeuse non représentée, d'une ma-tière -thermo-plastique telle que le polychlorure de vinyle, et se présente sous la forme d'une bande centrale 10 bordée de chaque côté
latéral par un retour ou rive 11, 12. Sur la figure 1, les rives 11 et 12 seront désignées respectivement comme étant supérieure et inférieure, mais il va de soi que lorsque l'élé-ment de vêture 3 est disposé verticalement et non horizonta-lemen-t, elles seron-t gauche et/ou droi-te suivant le sens où
on les regarde. I,a rive supérieure 11 comprend une nervure de renfort 13, à t:ravers laquelle sont introduits les éléments comple-ts de fixation 8, 9, des orifices d'aération 1~ et des moyens d'accrochage constitués par une lame d'encliquetage supérieure 15. Les orifices d'aération 14 sont oblongs, de dimensions 8x32 mm par exemple, et régulièrement répartis sur toute la longueur de la rive 11, d'entraxes égaux par exemple~
à 50 mm. Les oriEices 14 sont ménagés sur la rive 11 de Eaçon à venir en regard de canaux d'aération 16 ménagés dans l'isolant 4. Les canaux 16 sont de préférence plus grands que les orifices 14, par exemple de 20x40 mm, de manière à toujours avoir une communi.cation entre les canaux 16 et les oriEices 14 lors de l'incorporation dudit isolant 4 dans le clin 7.
La rive inférieure 12 comprend également des orifices d'aé-ration 14, en regard de canaux d'aéra-tion 16 de l'isolant, une lame d'encliquetage inférieure 15', et des orifices 17 d'évacuation des produits de condensation ou condensats. La lame 15' est disposée entre les orifices 14 et 17 de façon que, lors de l'encliquetage des lames 15 et 15' entre elles, les condensats soient empêchés de s'introduire dans les canaux d'aération 16 de l'isolant 4. Le guidage et l'évacua-tion des condensats vers l'extérieur sont assurés par une languette - 6 - ~ ~ 9~ ~
18 venue d'extrusion et dont la hauteur es-t telle que, lorsque deux clins adjacen-ts 7 et 7' ou 7" son-t reliés entre eux, le bord libre inférieur 19 de la languet-te ne vienne pas en appui sur la rive adjacente et ménage un passage 20 entre ledit bord 19 e-t ladite rive adjacente. ~,es condensats accu-mulés dans l'espace compris entre les lames encliquetées 15, 15' et la languette 18 s'écoulen-t à travers le passage 20 et ruissellent sur la face extérieure de la bande centrale 10.
Venu également d'extrusion, un organe de butée 21 est prévu sur la rive inférieure 12, ledit organe 21 étant susceptible de venir en appui sur un organe a~ arrê-t 22 cons-titué par une partie de la nervure de renfort 13. Les organes de butée 21 et d'arret 22 sont, de pré~érence, légèremen-t obliques de manière à améliorer le contact en-tre eux. Les organes 21 et 22 ont pour but de limiter un éventuel déplacement rela-tiE
entre deux clins adjacents assemblés, l'organe 21 cons-tituant également un guide lors de la pose du clin. Lorsque les lames 15 et 15' présentent des surfaces d'appui inclinées, il est possible d'éliminer l'organe de butée 21.
La constitution de la vêture perme-t-tan-t d'isoler thermiquement par l'extérieur tou-te la façade d'une paroi support n~cessi.te toujours l'utilisation de plusieurs élé-ments de ~Jêture identlques à celui représenté sur la figure 1, lesdits éLéments de vêture étant fixés séparément sur la 2S paroi support au moyen notamment d'éléments complets de fixa-tion 8, 9 et reliés entre eux par les lames d'encliquetage 15 et 15'. Une lisse inférieure est posée en premier e-t ser-t de niveau à la vê-ture, puis les élérnents de vêture sont posés et lorsque le dernier élément de vêture est fixé, on termine le revêtement de la façade par une lisse supérieure de manière à parfaire la protection de la vêture.
Selon la présente invention (figure 3), la lisse supérieure ou haute 23 est réalisée en une matière thermo-plastique extrudée, telle que du polychlorure de vinyle, et 7 ~.2297~
elle est cons-tituée par une nervure centrale creuse 24 et deux retours 25 et 26. Le retour 25 est dirigé vers le hau-t et il est Elxé sur la paroi support 1 au moyen d'élémen-ts de fixa-tion appropriés, et notamment au moyen d'éLémen-ts com-plets de fixation 8, 9. I,e re-tour 26 est diriyé vers le bas, donc en sens inverse clu retour 25, e-t comprend un rebord 27 percé d'orifices oblongs 28 et en appui sur la bande centrale du clin supérieur. Grâce au fait que la lisse haute 23 coiffe légèrement ledit dernier clin, on assure ainsi la protection et l'aération du dernier élément supérieur de vêture 3, la ventilation s'effectuant par les canaux 16, l'espace interne 29 de la lisse 23 et à travers les orifices 28.
La lisse inférieure ou basse 30 est également en ma-tière thermoplastique extrudée, et no-tammen-t en poly-chrlorure de vinyle, et elle est constituée par une nervurede renfort centrale 31 et deux retours 32 et 33 dirigés dans le même sens. Le retour 32 est fixé sur la paroi support 1 par des éléments de fixation, et en particulier par des élé-ments complets de fixation 8, 9 tandis que le retour 33, légèrement élastique, vient en appui sur la bande centrale du premier clin inEérieur. Sur une partie moins épaisse 3~
de la nervure centrale 31 est prévue une lame d'encliquetage 15 coopérzlnt avec la lame d'encliquetage 15' du clin adjacent, ainsi que des orifices d'aération 35 et d'évacuation 36 des condensats, l'aération et l'évacuation s'effectuant à travers des oriices 37. La nervure centrale 31 comprend également un rebord libre 38 constituant un organe d'arrêt pour l'organe de butée 21 du clin adjacent.
Pour la pose verticale des éléments de vêture 3 ou pour le changement de pose horizontale/verticale, ou encore lors d'une pose horizontale pour apporter un effet de relief supplémentaire, ou enfin pour décaler des clins, éventuelle-ment découpés, vis-à-vis d'ouvertures ménagées dans la paroi support 1, la présente invention apporte une solution origi-- 8 - ~22~7~
nale à ces problèmes en u-tilisant une pièce intermédiaire 39 telle que représen-tée sur la figure 3.
La pièce in-termédiaire 39 est la combinaison de la lisse haute 23 et de la lisse basse 30, et joue donc le rôle de lisse basse pour le clin adjacent 7 situé au-dessus de ladite pièce 39 et le rôle de lisse haute pour le clin adja- -cent 7" situé au-des!;ous de ladite pièce 39. A cet effet, elle comprend une nervure de renfort 40 analogue à la nervure 31, un retour 41 analogue au retour 25 et fixé sur la paroi support 1, ladite fixation étant par exemple réalisée au moyen d'éléments complets de fixation 8, 9, une partie moins épaisse 42 analogue a la partie 34 avec ses orifices d'aération 35 et d'évacuatlon des condensats 36 à l'excep-tion des orifices 37 et sa lame d'e:ncliquetage 15, un re-tour hau-t 43 analogue au retour 33 et en appui sur le clin 7, et un re-tour 44 ana-logue au retour 26 avec ses orifices d'aération 28. De plus, dans un espace 45 analogue à l'espace 29 et délimité par la rive supérieure du clin 7" et le retour 44, il est prévu une bavette 46 solidaire de la nervure 40 et des-tinée à servir de guide cl'évacuation pour les condensats vers les orifices 28.
Pour des arrêts pignon sur façade e-t/ou au pourtour d'ouvertures 47, comme cela est représen-té sur la figure 4, on utilise des équerres d'encadrement 48, réalisées en matière thermoplastique telle que du polychlorure de vinyle et cons-tituées par des profilés en deux parties mâle 49 et femelle50. La partie mâle 49 comprend une queue de sapin 51 qui permet la jonction et le verrouillage de ladite partie mâle dans la partie femelle 50 qui est munie d'un logement 52 approprié pour la réception de ladite queue de sapin 51.
De telles équerres d'encadrement comportent également un pré-percement et un relief d'arrêt d'eau qui permet de les utiliser en linteau.
Lorsque la paroi support à isoler thermiquement par l'extérieur comprend un angle saillant ou rentrant tel - 9 ~ ~ ~9~
que 53, représenté sur la figure 5, on utilise des pièces de jonction 5~. Chaque pièce de jonc-tion 5~ est cons-tituée en deux par-ties mâle 55 et femelle 56 ayant la forme de profilés en matière thermoplastique, e-t notamment en polychlorure de vinyle. La partie male 55 comprend deux retours 57 et 58 situés d~ns des dlrections perpendiculaires et, dans l'axe de symétrie 59 de la partie mâle 55, une queue de sapin 60 se verrouillant par enfoncement dans un logement approprié 61 ménagé dans la partie ~emelle 56, cette dernière comportant également deux retours perpendiculaires 62 et 63 fixés sur la paroi support par des éléments de fixation appropriés, e-t notamment par des éléments complets de fixation 8, 9. Dans le cas d'un anyle saillant 53, l'axe de symétrie 59 est con-fondu avec la bissectrice intérieure de l'angle 53, et c'es-t la partie Eemelle 56 qui est fixée sur la paroi support, la partie mâle 55 prenant appui sur les clins adjacents de la vêture. Dans le cas d'un angle rentrant, on procède de facon inverse, c'est-à-dire que c'est la partie mâle 55 qui serait fixée sur la paroi support tandis que la partie femelle 56 viendrait en appui sur les clins adjacents.
I)ans t:out ce qui précède, on a Eait référence à
des clins 7, 7' et 7" sans préciser l'é-tat de surface de leur face ext~rLeure. De par leur fonction et leur position-nement les clins participen-t en fait à l'esthé-tique des bâtimentg prot~gés par les vêtures décrites à l'appui des figures 1 à S. Dès lors, la tendance actuelle est de conférer aux clins un aspect extérieur variable et agréable. Pour réaliser un clin présentant un aspec:t grainé, et notammen-t un aspect d'enduit traditionnel, la présente invention con-cerne également un appareillage pour le grainage des clins (figure 6).
A la sortie de l'extrudeuse, non représentée, le clin est à l'état ramolli sous la forme d'une bande continue 66 et à une température de l'ordre de 150C au bout d'une - 1 0 - ~ 2Z~7~
certaine distance. La bande passe dans un premier confor-mateur en deux parties 64 et 65, qul sont disposées du côté
des parties latérales de la bande 66, lesdites pariies la-té-rales constituan-t en Eait les futurs retours des clins, après découpage de la bande 66. L'écartemen-t entre les parties 64 et 65 du conEorrnateur est réglable de manière à permettre une modification éventuelle des retours du clin. Les parties 64 et 65, ou éléments conformateurs, sont reliees chacune à
une source de vide ou ensemble à une même source de vi.de 67, et sont également Dourvues de moyens de refroidi~sement non repr~senté~. ~u-dessous de la bande 66 es-t disposé un contre~rouleau lisse 68, monté fou su.r son axe, non repré-senté, et présentant un diamètre de l'ordre de 400 mm, tandis qu'au-dessus de ladite bande 66 est monté un rouleau de grai-nage 69 plus long que le contre-rouleau 68 et de diamètre d'environ 280 mm et comportant des aspérités 70 aptes, lors de l'entralnement du rouleau 69 par des moyens non représentés, à réaliser des déformations locales qui conféreront à la bande 66, et donc au clin ob-tenu à partir de cette bande, un aspect grainé. ].a vitesse linéaire du rouleau 69 est égale à la vitesse de déplacement de la bande 66 dans la direction matérialisée p~lr une flèche 71, ceci étant réalisé par asservissement électronique. Les éléments conformateurs 64 et 65 assurent un certain refroidissement des bords latéraux de labande 66 et, par le vide qu'ils créent, plaquent la surface externe desdits bords latéraux sur leurs faces en regard de ces bords latéraux, ce qui empêchent, lors du grai-nage, un enroulement de la bande 66 sur le rouleau de grainage.
A la sortie du premier conformateur, formé par les éléments conformateurs 64 et 65, la bande 66 a donc subi un premier refroidissement, qui est plus important sur les retours latéraux, ou bords latéraux, que su:r la partie cen-trale 72 passant emtre les rouleaux 68 et 69. A titre indi-catif, la partie c~entrale 72 de la bande 66 présente une - lOa -température de l'ordre de 80C à la sortie de l'ensemble de grainage comportant le premier conforma-teur, formé des élé-ments conEormateurs 64 et 65, le rouleau de grainage 69 e-t le contre-rouleau lisse 68.
F.n aval de l'ensemble de grainage, comportan-t les moyens 64 à 70 comme i.ndiqué plus haut, l'appareillage com-prend ég~lement des moyens de refroidissement et conforma-teurs secondaires, lesdits moyens conformateurs et de re-froidissement étant montés sur un chassis de support 73 de mêmè que l'ensemble de grainage.
Les moyens conformateurs secondaires comprennent une base 74 munie de rebords latéraux 75 sur lesquels sont montés des éléments conEormateurs 76 e-t 77 analogues aux éléments conformateurs 64 et 65. La base 74 présente un profil semblable a celui de la bande 66, la partie centrale 72 de la bande 66 se déplaçant sur la face supérieure 78 de la base 74 qui comporte à son extrémité amont des fentes d'aspiration 79, par exemple au nombre de trois dans le schéma de la figure 6. Au-dessus des éléments conformateurs 76 et 77, qui sont reliés à une source de vide non représentée par des conduits 80, est disposée une plaque 81 servant de couvercle pour ].a base 74. Des fentes d'aspiration 82 sont également ménagées dans le couvercle 81, lesdites fentes étant nota~mment en nombre égal a~u nombre des fentes 79.
2S Lesdites ~entes 82 et 79 sont reliées par une ou plusieurs conduites 83 à une pompe d'aspiration non représentée.
-9~7'~
Un bac 84 rempli d'un fluide de refroidissement tel que de l'eau 85, est disposé après les éléments confor-mateurs 76 et 77. La bande 66, déjà refroidie latéralement par les éléments conformateurs 76 et 77, arrive da~s ledit bac 84 dans sa forme finale. Le bac 84 comprend des conduits d'alimentation en eau 86 et une conduite de trop-plein 87.
Grace aux fentes 79 et 82 une faible quantité d'eau est aspirée du bac 84, dans une direction contraire à celle 71 de déplacement de la bande 66. La pellicule d'eau en 10 mouvement, qui se forme de part et d'autre de ladite bande 66 et qui est évacuée par les ~entes 79 et 82, non seulement produit un refroidissement supplémentaire mais surtout évite le matage de la bande grainée.
Enfin un conformateur standard 88 relié à une 15 source de vide 89 acheve la conformation, le refroidissement et le séchage de la bande 66 qui sort de l'appareil ~ la température ambi.ante ou a une température proche de la température ambiante et dans sa forme définitive, prête à
être découpée en éléments séparés, qui constituent chacun 20 un clin pour la vêture décrite précédemment.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ~ui viennent d'être décrits, mais en couvre au contraire toutes les variantes. ~. ~ 2971 ~
This patent application is a division of Canadian Patent Application No. ~ 48,353 filed on 27 February 1984 on behalf of ELF ISOLATION.
The invention described and claimed in the the subject of this patent application is an apparatus for graining of a pro ~ island made by extruding a rnatière thermoplastic and having a central strip bordered su ~
in molns a lateral side by a re ~ our.
More precisely although not restrictively, the invention ~ for ob jet an apparatus usable for the graining of a cladding element for exterior facade of a building, in particular of an element likely to constitute a wink for the cladding of said facade.
Exterior thermal insulation systems are insulation systems for which the insulation is arranged on the external facade of the external walls of a building, namely exterior walls of concrete or masonry.
Among the thermal insulation systems by the exterior currently used, insulating clothing are becoming more and more important.
It is recalled that an insulating garment is a covering external building made up of complex assemblies prefabricated that combine insulation and skin exterior: said complexes being glued and / or fixed mechanically on the support wall.
Among the known clothes, one can cite that manufactured by the company CROUZIER and marketed under the brand aI ~ OALU 200 ~. Such a garment is made up of elements complexes each with an insulating core of polystyrene molded incorporated into an outer skin constituted by a blink, which is obtained by profiling a sheet metal strip prepainted aluminum. On his face in contact with the twinkle, r ~
~ l2Z9 ~
the insulating core has circular studs arranged in alternate alignments, or more simply staggered, and forming shims to provide an air space. The clapboard is bordered on the longitudinal edges of a return to multiple folds constituting interlocking edges of a male part and female part. The male return, or male shore, is bordered by a flat wing parallel to the plane of the blink and pierced with oblong holes. The nesting member male is formed by a fold formed between the pierced wing and the central strip of the clapboard. The female return, or shore female, has a triple fold forming a groove socket for the male socket member.
A first drawback of this type of clothing lies in the fact that the manufacture of the wink is expensive and requires the dl ~ deposit of a lacquer prior to proEilage so as to give the blink an external aesthetic appearance and also better weather resistance. Of plus, the means of interlocking by plus plus or minus elastic and therefore deformable may not always provide sufficient security at the risk of displacement of a blink relative to the other in particular.
A second drawback stems from the fact that means of evacuation of the condensation products are not provided that if there is ventilation between the ~ me iso-lante and c] in gr ~ ce to the air gap formed by the studs, the fact remains that ventilation or air renewal only occurs through the interstices between the male and female folds and the wall support.
A third drawback resides in the difficulty in fitting items of clothing, for example, in the vertical U-shaped brackets to stop the surrounds openings such as windows and doors.
The object of the present invention is to remedy the - ~ -first aforementioned drawback. To this end, it offers a apparatus usable for graining an element of coating likely to be a wink for a garment can be fixed on the support wall as well horizontal-only vertically.
~ It is more specifically intended to provide a graining apparatus of the clapboard giving the latter a grained exterior appearance, for example a coating appearance traditional.
The graining apparatus of a susceptible island ble to constitute a twinkle according to the invention is characterized in that it comprises at least graining means available sés at the outlet of means for extruding said profile, said means of seed ~ e being constituted by a counter-roller freely mounted on an axis of rotation and supporting said axis profiled at the outlet of the extrusion means, a roll of graining mounted above the central strip of the profile, said graining roller being driven at a linear speed equal to the speed of movement of said profile on said counter roller, and main shaping means available placed on the side (s) of the lateral return (s) of the profile, said conforming means t3tant connected to a source of empty so that the profile return (s) are froze e: t mai.ntenus substantially in their shape ~ the exit from the extrusion means.
The apparatus according to the invention makes it possible to seed including coating elements for exterior facade of a wall, of the type produced by extruding a material thermoplastic, in particular polyc: vinyl chloride, and with a central band bordered on each side caté
by a return as well as connecting means arranged on returns and able to allow a connection between two adjacent cladding elements. In these elements, the connecting means arranged on the returns are advantageous-~ L2297 ~
- 3a -ment consisting of at least one latching blade arranged so as to cooperate with a latching blade of the adjacent elements must be connected to said element to make a connection by locking.
These elements are in turn usable for the manufacturing of clothes characterized in that the soul insulator includes square-shaped studs arranged in rhombus, a clap formed by the covering element according to the invention, as defined in particular in claims, and in that, preferably, channels are provided in the insulating core and arranged Eaçon to be able to be at least in part with regard to air vents of the blink and thus allow the communication between said orifices and the space between the studs.
Other advantages and characteristics of the invention tion will appear on reading the description below of an embodiment of said invention given as indicative but not limiting and referring to the attached drawing on which.:
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- Figure l es ~ a vertical sectional view of a item of clothing according to the invention;
- La Eigure 2 is a fragmentary view in perspective the insulating core of the clothing element;
- Figure 3 is a vertical sectional view of a support wall coated with cladding and having beams ends as well as an intermediate connecting piece;
- Figure 4 is a sectional view, at a opening in the support wall, brackets framing;
- Figure 5 is a sectional view of a sail-lant ~ e the wall of suppor-t with connection means clothing on both sides of the corner;
- Figure 6 is a partial perspective view and schematic of the graining apparatus according to the invention.
The external thermal insulation of a support wall 1 of a building is provided by fixing on the fa ~ ade outer 2 of clothing elements similar to the clothing designated as a whole by the reference 3, as shown in Figure 1.
The covering element 3 comprises an insulating core ~, or incorporated insulation, of a rigid insulating material such as molded expanded polystyrene having a density included in particular between 16 and 18 kg / m3 and preferably ignited, whose outer face 5 is provided with studs 6 of shape square and staggered (Figure 2). Useful thickness of the insulation is for example between 60 and 120 mm. The studs 6 have a rounded edge, thickness 10 mm and form therefore 10 mm thick shims.
The insulator 4 is incorporated into an element of covering constituting a clapboard 7, the insulating assembly 4 and clapboard 7 being fixed on the support wall 1 by means of elements complete fastening each with a nylon plug 8 and a notched nail 9. In a preferred embodiment . .
~ 2 ~ 37 ~ L ~
of the invention, three blocks of insulation 4 are incorporated into each clapboard 7 having a u-tile width of approximately 300 mm for a length of the order of 3500 mm.
Wink 7 is a profile obtained by extrusion, in an extruder not shown, of a material -thermo-plastic such as polyvinyl chloride, and occurs in the form of a central strip 10 bordered on each side lateral by a return or bank 11, 12. In FIG. 1, the banks 11 and 12 will be designated respectively as upper and lower, but it goes without saying that when the ele-clothing 3 is arranged vertically and not horizontally lemen-t, they will be left and / or right depending on the direction we look at them. I, upper edge 11 includes a rib reinforcement 13, at t: over which the elements are introduced comple-ts fixing 8, 9, ventilation holes 1 ~ and attachment means constituted by a latching blade upper 15. The ventilation holes 14 are oblong, of dimensions 8x32 mm for example, and regularly distributed over the entire length of the edge 11, of equal centers for example ~
at 50 mm. Ports 14 are located on bank 11 of Eaçon coming next to ventilation channels 16 made in the insulation 4. The channels 16 are preferably larger than the holes 14, for example 20x40 mm, so as to always have a communication between channels 16 and ports 14 during the incorporation of said insulator 4 in the clapboard 7.
The lower edge 12 also includes air vents.
ration 14, opposite ventilation channels 16 of the insulation, a lower latching blade 15 ', and orifices 17 evacuation of condensation products or condensates. The blade 15 'is arranged between the holes 14 and 17 so that, when the blades 15 and 15 ′ snap together, condensates are prevented from entering the channels ventilation 16 of insulation 4. Guidance and evacuation outward condensate is provided by a tab - 6 - ~ ~ 9 ~ ~
18 coming from extrusion and whose height is such that when two adjacent clapboards 7 and 7 'or 7 "are connected together, the lower free edge 19 of the tongue does not come in support on the adjacent bank and spare a passage 20 between said edge 19 and said adjacent shore. ~, the condensates accumulated mules in the space between the snap-in blades 15, 15 'and the tongue 18 flows through the passage 20 and run off on the outside of the central strip 10.
Also from extrusion, a stop member 21 is provided on the lower bank 12, said member 21 being susceptible to come to bear on an organ a ~ stop 22 cons-constituted by a part of the reinforcing rib 13. The abutment members 21 and stop 22 are, pre ~ erence, slightly oblique t so as to improve the contact between them. Organs 21 and 22 are intended to limit any rela-tiE displacement between two adjacent siding elements, the member 21 constituting also a guide when laying the clapboard. When the blades 15 and 15 ′ have inclined bearing surfaces, it is possible to eliminate the stop member 21.
Does the constitution of clothing make it possible to isolate thermally from the outside all the facade of a wall support n ~ cessi.te always the use of several elements ~ Jurement identlques to that shown in Figure 1, said elements of clothing being fixed separately on the 2S support wall using in particular complete fixing elements tion 8, 9 and interconnected by the latching blades 15 and 15 '. A bottom rail is installed first and is used level on the garment, then the garment elements are placed and when the last item of clothing is fixed, we finish coating the facade with a top rail so that to perfect the protection of the clothing.
According to the present invention (Figure 3), the smooth upper or upper 23 is made of a thermo-material extruded plastic, such as polyvinyl chloride, and 7 ~ .2297 ~
it is constituted by a hollow central rib 24 and two returns 25 and 26. Return 25 is directed upwards and it is attached to the support wall 1 by means of elements of appropriate fixation, and in particular by means of elements fixing pins 8, 9. I, e re-turn 26 is directed downwards, therefore in reverse direction return 25, and includes a flange 27 pierced with oblong holes 28 and resting on the central strip of the upper twinkle. Thanks to the fact that the high arm 23 covers slightly said last wink, thus providing protection and the ventilation of the last upper element of clothing 3, the ventilation through channels 16, the internal space 29 of the heald 23 and through the orifices 28.
The bottom or bottom rail 30 is also in extruded thermoplastic, and no-tammen-t in poly-vinyl chloride, and it is constituted by a central reinforcement rib 31 and two returns 32 and 33 directed in the same way. The return 32 is fixed to the support wall 1 by fastening elements, and in particular by elements complete fixing elements 8, 9 while the return 33, slightly elastic, comes to rest on the central band of the first interior wink. On a thinner part 3 ~
of the central rib 31 is provided a latching blade 15 cooperate with the snap blade 15 'of the adjacent clapboard, as well as ventilation holes 35 and discharge 36 of the condensates, ventilation and evacuation taking place through orifices 37. The central rib 31 also includes a free edge 38 constituting a stop member for the member stop 21 of the adjacent clapboard.
For vertical installation of clothing elements 3 or for changing the horizontal / vertical installation, or when laying horizontally to provide a relief effect additional, or finally to offset siding, possibly-cut to size, with openings in the wall support 1, the present invention provides an original solution - 8 - ~ 22 ~ 7 ~
nal to these problems by using an intermediate piece 39 as shown in Figure 3.
Intermediate part 39 is the combination of the high arm 23 and low arm 30, and therefore plays the role of low beam for the adjacent clapboard 7 located above said part 39 and the role of high stringer for the adjacent wink - -one hundred and seven "located below!; or of said room 39. For this purpose, it includes a reinforcing rib 40 similar to the rib 31, a return 41 analogous to the return 25 and fixed to the wall support 1, said fixing being for example produced by means complete fastening elements 8, 9, a thinner part 42 similar to part 34 with its ventilation holes 35 and condensate drainage 36 with the exception of the orifices 37 and its e: ncliquet blade 15, a similar high turn 43 on the return 33 and pressing on the clap 7, and a re-turn 44 ana-returns to the return 26 with its ventilation holes 28. In addition, in a space 45 similar to space 29 and delimited by the upper edge of the clapboard 7 "and the return 44, it is planned a flap 46 secured to the rib 40 and designed to serve of evacuation guide for condensates to orifices 28.
For gable stops on the facade and / or around openings 47, as shown in FIG. 4, frame brackets 48 are used, made of material thermoplastic such as polyvinyl chloride and with two-part male 49 and female 50 sections. The male part 49 comprises a fir tail 51 which allows the junction and the locking of said male part in the female part 50 which is provided with a housing 52 suitable for receiving said fir tail 51.
Such framing brackets also include a pre-drilling and a water stop relief which allows them to be used lintel.
When the support wall to be thermally insulated from the outside includes a protruding or re-entering angle such - 9 ~ ~ ~ 9 ~
that 53, represented in FIG. 5, parts of junction 5 ~. Each junction piece 5 ~ is cons-constituted in two male 55 and female 56 parts in the form of profiles in thermoplastic material, and in particular polychloride vinyl. The male part 55 includes two returns 57 and 58 located in perpendicular dlrections and, in the axis of symmetry 59 of the male part 55, a fir tail 60 locking by pressing into a suitable housing 61 formed in the part ~ emelle 56, the latter comprising also two perpendicular returns 62 and 63 fixed on the support wall by suitable fastening elements, and in particular by complete fixing elements 8, 9. In in the case of a salient anyle 53, the axis of symmetry 59 is con-fade with the inner bisector of angle 53, and that’s the Eemelle 56 part which is fixed on the support wall, the male part 55 resting on the adjacent siding of the clothing. In the case of a re-entrant angle, we proceed in a reverse, that is to say that it is the male part 55 which would be fixed on the support wall while the female part 56 would come to bear on the adjacent siding elements.
I) ans t: out of the above, we have Eait reference to clapboards 7, 7 'and 7 "without specifying the surface finish of their outside face. By their function and their position-The sidelines actually participate in the aesthetics of Bâtimentg protected by the clothing described in support of figures 1 to S. Consequently, the current tendency is to confer clapboard appearance variable and pleasant exterior. For wink with an aspec: t grained, and in particular an aspect of traditional plaster, the present invention also identifies equipment for siding the siding (figure 6).
At the outlet of the extruder, not shown, the blink is softened as a continuous band 66 and at a temperature of the order of 150C after one - 1 0 - ~ 2Z ~ 7 ~
certain distance. The strip passes in a first conform-dies in two parts 64 and 65, which are arranged on the side lateral parts of the strip 66, said bets la-té
This will constitute the future returns of the clapboard, after cutting the strip 66. The distance between the parts 64 and 65 of the conEorrnator is adjustable to allow a possible modification of wink returns. The parts 64 and 65, or shaping elements, are each connected to a vacuum source or together to a single source of vi.
67, and are also provided with cooling means not shown ~ felt ~. ~ u below the strip 66 are t arranged a against ~ smooth roller 68, mounted mad on its axis, not shown smelled, and having a diameter of the order of 400 mm, while that above said strip 66 is mounted a roll of grease swims 69 longer than the counter-roller 68 and has a diameter about 280 mm and with 70 suitable asperities, when the entrainment of the roller 69 by means not shown, to carry out local deformations which will give the strip 66, and therefore in the blink of an eye from this strip, an aspect seed. the linear speed of the roller 69 is equal to the speed of movement of the strip 66 in the direction materialized p ~ lr arrow 71, this being achieved by electronic control. The conforming elements 64 and 65 provide some cooling of the side edges of the strip 66 and, by the vacuum they create, press the external surface of said lateral edges on their faces in look of these side edges, which prevent, during the grai-swimming, a winding of the strip 66 on the graining roller.
At the exit of the first conformator, formed by the conforming elements 64 and 65, the strip 66 has therefore undergone first cooling, which is more important on lateral returns, or lateral edges, that su: r the central part trale 72 passing between rollers 68 and 69. As an indication cative, the c ~ part 72 of the strip 66 has a - lOa -temperature of the order of 80C at the outlet of the assembly of graining comprising the first conforma-tor, formed of elements conEorming elements 64 and 65, the graining roller 69 and the smooth counter roller 68.
Fn downstream of the graining assembly, including the means 64 to 70 as indicated above, the apparatus includes also takes cooling means and conforma-secondary torers, said means for shaping and cooling being mounted on a support frame 73 of same as the graining assembly.
The secondary shaping means include a base 74 provided with lateral edges 75 on which are fitted with conEorming elements 76 and 77 similar to conforming elements 64 and 65. The base 74 has a profile similar to that of strip 66, the central part 72 of the strip 66 moving on the upper face 78 of the base 74 which has slots at its upstream end 79, for example three in number in the diagram of Figure 6. Above the shaping elements 76 and 77, which are connected to a vacuum source not shown by conduits 80, is disposed a plate 81 serving cover for] .a base 74. Suction slots 82 are also provided in the cover 81, said slots being nota ~ mment in number equal to ~ u number of slots 79.
2S Said ~ entes 82 and 79 are connected by one or more lines 83 to a suction pump not shown.
-9 ~ 7 '~
A tank 84 filled with a cooling fluid such as water 85, is placed after the elements dies 76 and 77. The strip 66, already cooled laterally by the shaping elements 76 and 77, arrives da ~ s said bac 84 in its final form. Tray 84 includes conduits water supply 86 and an overflow line 87.
Thanks to slots 79 and 82 a small amount of water is drawn from bin 84, in a direction opposite to that 71 movement of the strip 66. The film of water in 10 movement, which is formed on either side of said strip 66 and which is evacuated by ~ entes 79 and 82, not only produces additional cooling but above all avoids matting the grained strip.
Finally a standard 88 conformator connected to a 15 vacuum source 89 completes shaping, cooling and drying the strip 66 which leaves the device ~ the ambient temperature or at a temperature close to room temperature and in its final form ready for be cut into separate elements, each of which 20 a blink for the clothing described above.
Of course, the invention is not limited to embodiments ~ ui have just been described, but in on the contrary covers all variants.