C)5353 La présente invention a pour objet un appareil à percussions m~ par un fluide sous pression tel qu'un fluide hydraulique incompressible.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exëcution d'un appareil selon l'inven-tion:
Figures 1 à 5 sont cinq vues en coupe longitu-dinale d'une première forme d'exécution de cet appareil au cours de cinq phases de fonctionnement;
Figure 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne 6-6 de Figure 1 de la cavité dans laquelle est mon-tée la partie supérieure du distributeur;
Figure 7 est une vue en coupe d'une variante de la cavité de Figure 6;
Figure 8 est une vue partielle de cet appareil représentant, en coupe, une variante du dispositif d'échappement du fluide hors de la chambre annulaire;
Figures 9, 10 et 11 sont des vues partielles de cet appareil représentant, en coupe, trois formes d'exécution du clapet anti-retour situé entre la chambre haute du piston de frappe et le réseau haute pression;
Figure 12 est une vue en coupe longitudinale d'une variante d'exécution de l'appareil de Figures 1 à 5.
Figure 13 est une vue représentant un diagramme de déplacement du distributeur en fonction du temps;
Figures 14 et 15 sont deux vues en coupe longi-tudinale et à echelle agrandie de la partie contenant le distributeur de l'appareil de Figures 1 a 5, au cours de deux phases de fonctionnement;
Figures 16 et 17 sont deux vues en coupe longitudinale et à:échelle agrandie de la partie conte-nant le distributeur, de l'appareil de Figure ~ au cours de deux phases de fonctionnement.
~ 3~
~2~3S;~
Cet appareil fournit, par l'intermediaire d'une masse frappante mobile 2 en forme de piston, une succes-sion de percussions sur un outil 3. Le piston 2 est monte coulissant dans un cylindre 4 qui, menage dans le corps 5 de l'appareil et comportant des lumières 6, 7, reliees par des canaux respectivament 8, 9, sert, en outre, au coulissement d'un distributeur 10 mettant la chambre 11 situee au-dessus du piston en communication alternative avec un circuit haute pression 12 pour per-10. mettre la descente rapide du piston et avec un circuit basse pression 13 pour permettre la course retour de ce piston.
Dans la forme d'execution representee au dessin, le distributeur 10 est poussé par un ressort 14 en direction de l'outil:3, conformement a l'objet du brevet français 1,431,835.
Neanmoins, cet appareil pourrait se presenter sous differentes formes, le distributeur 10 pouvant par exemple être déplace non pas par le ressort mais par des poussoirs mûs par la pression hydraulique, conformement au certificat d'addition 2,045,289 au brevet fransais 1,431,835, ou encore être deplace par un piston plongeur central a deux tiges opposees conformement au brevet fran-çais 76 34376 Le fonctionnement de ce type d'appareil, quel que soit le mode d'actionnement du distributeur, procede d'une technique de base permettant de mettre la chambre 11 situee au-dessus du piston alternativement en relation avec la haute et la basse pression, une section annulaire de faible surface et antagoniste etant maintenue cons-tamment a la haute pxession, de telle fa$on que la resul-tante des forces hydrauliques soit orientee alternativement dans un sens et dans l'autre.
- la -~C~S353 L'etude du fonctionnement de cet appareil montre que l'énergie cinétique emmagasinée dans le piston de frappe 2 lancé a.grande.vitesse, se transforme au moment de l'impact sur l'outil 3 en une onde de com-pression, qui va parcourir l'outil a la vitesse du sondans le metal, puis se transformer au contact de la roche en une force susceptible de la fracturer. En fait, une fraction seulerent de cette /
- lb -B
énergie est absorbée par la roche, le solde étant restitué
à l'ou-til sous forme d'une onde de compression qui revient vers llappareil.
Cette onde de compression en retour est habituellement dissipée soit dans le corps de l'appareil par l'intermé-diaire de la collerette 15 de l'outil 3, soit restituée au piston sous forme d'énergie cinétique. Dans ce cas, le piston rebondit et repousse le fluide vers le circuit basse pression sous forme d'une onde de pression hydrau-lique habituellement dénommée "coup de bélier" dans les installations hydrauliques.
Dans les deux cas, non seulement cette énergie en re-tour est irrémédiablement perdue, mais encore elle induit des sollicitations nuisibles à la bonne tenue du matériel, et notamment l'usure rapide des collerettes de contact entre l'outil et le corps de l'appareil, la fatigue du flexible basse pression ou encore l'échauffement dû à la dissipa-tion de l'énergie de l'onde de retour.
En outre, il faut noter que, dans la mesure où l'onde de compression en retour dans l'outil est restituée au piston 50US forme d'énergie cinétique, le piston est aidé
dans sa course de retour, et les paramètres de fonctionne-ment sont modifiés dans le sens d'une diminution de la haute pression proportionnellement à la dureté de la roche, cette diminution de pression etant préjudiciable à l'effi-cacite de l'appareil.
Le but de l'invention est de pe~mettre la récupération de l'énergie contenue dans l'onde de compression en retour dans l'outil, afin de la réutiliser ultérieurement.
A cet effet, l'appareil qu'elle concerne comprend, d'une part, un clapet anti-retour 22 permettant le passage de fluide de la chambre 11 située au-dessus du piston de frappe vers le circuit haute pression 12 et, d'autre part, des moyens assurant un déplacement séquentiel du distribu-teur 10, de telle sorte que, partant d'une position dans laquelle la chambre _ située au dessus du piston est en communication avec la haute pression 12, le distributeur se déplace très rapidement jusqu'à une position dans laquelle il coupe la communication entre ladite chambre et la haute 4~ pression, puis à vitesse réduite et contrôlée, de manière à retarder la mise en communication de la chambre 11 avec ~ Z~S3S3 le réseau basse pression 13, afin de permettre pendant toute la durée d'isolement de la chambre située au-dessus du piston vis-à-vis des réseaux haute pression et basse pression, la récupération maximale de l'énergie de resti-tution, par compression du fluide isolé dans la chambreet passage de celui-ci dans le réseau haute pression par le clapet anti-retour.
Cet agencement présente des avantages nombreux et importants, à savoir :
- une moindre usure de la collerette d'appui de l'outil ;
- une meilleure tenue des flexibles basse pression puisque les coups de bélier à ce niveau sont supprimés ;
~- pour un débit donné, est obtenue une augmentation de la fréquence des impacts puisque l'on peut disposer de tout le fluide récupéré en plus du fluide fourni à
l'appareil. Cette augmentation de fréquence équivaut au raccourcissement de la durée de chaque cycle, et entraîne une modification des paramètres de fonctionnement en sens inverse que précédemment, c'est-à-dire dans le sens d'une augmentation de la haute pression donc de l'efficacité de chaque impact proportionnellement à la dureté du rocher ;
- une diminution de l'échauffement habituellement dû
à la dissipation de l'énergie de l'onde de retour,ce qui est favorable à la bonne tenue dans le temps des organ~s de l'appareil , - cette amélioration des conditions de fonctionnement permet également une diminution de l'amplitude de recul et des vibrations que doit encaisser le bras support de l'appareil.
Avantageusement, le temps de dépla~ement du distribu-teur entre la fermeture de la communication entre la chambre située au-dessus du piston et le réseau haute pression, et la mise en communication de cette même chambre avec le réseau basse pression, est égal au temps nécessaire pour la restitution la plus importante connue en fonction des roches les plus dures.
Cette caractéristique permet une récupération maximale d'énergie quelle que soit la nature du matériau à briser avec cet appareil à percussions.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le distributeur subit un nouveau mouvement d'accélération 12~jS3S3 dès que la chambre située au-dessus du piston est en com-munication avec le réseau basse pression, de manière à
dégager largement cette ouverture et permettre un déplace-ment libre de la masse frappante mobile.
Selon une forme d'exécution de l'invention, le dis-tributeur comporte deux parties de sections différentes, à savoir une partie située du côté du piston, de section correspondant à la section du cylindre dans lequel est monté coulissant le piston de frappe, et une partie de section plus importante située du caté opposé au piston, cette partie de section plus importante étant montée dans une cavité qui, prolongeant le cylindre, est de section supérieure à celle de la partie de grande section du dis-tributeur, cette partie de grande section du distributeur pouvant pénétrer dans une chambre de même section qu'elle, disposée entre le cylindre et la cavité élargie, le début de la pénétration dans cette chambre se faisant lorsque le distributeur arrive dans une position dans laquelle il ferme la communication entre la chambre située au-dessus du piston et le réseau haute pression, le volume annulaire délimité par la chambre de section intermédiaire et par le raccord entre les deux sections du distributeur commu-niquant avec la chambre située au-dessus du piston par au moins un orifice de fuite calibré.
Quand la totalité de la partie de grande section ou collerette du distributeur, se trouve dans la cavité située au-dessus du cylindre, le distributeur ne subit aucun frei-nage et se déplace rapidement en direction du piston.
Lorsque la couronne correspondant au raccordement des deux sections du distributeur vient ~ermer la chambre an-nulaire, il se produit, à l'intérieur de cette dernière, une compression du fluide qu'elle contient, se traduisant par un ~reinage brutal du mouvement du distributeur. A
partir~de ce moment, le mouvement du distributeur ne peut se poursuivre que par échappement de fluide par l'orifice calibré. C'est donc de la section de ce dernier que dépend la vitesse de déplacement du distributeur entre la position dans laquelle il assure la séparation entre la chambre située au-dessus du piston et le réseau haute pression et celle où il met en communication cette dernière avec le réseau basse pression.
.
~,Z(~S353 Selon une premiere possibilité, l'orifice calibré permettant l'échappement de fluide hors de la chambre annuIaire est ménage dans la paroi limitant extérieurement cette derniare.
Selon une autre possibilit~, un canal est menagé axialement dans le distributeur, dont l'extrémité
debouchant dans la couronne raccordant les zones de différentes sections du distributeur forme l'orifice calibré assurant l'échappement de fluide hors de la B
~1.2~53S3 Le distributeur 10 comprend deux parties de sections différentes, à savoir une partie inférieure 16 de diamètre correspondant à celui du cylindre 4 dans lequel se déplace le piston de frappe 2, engagé dans l'extrémité supérieure de ce cylindre, et une partie supérieure 17 de section plus importante. Cette partie 17 est logée dans une cavité 18 de section sensiblement supérieure à la sienne.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 6, l'augmentation de section de la cavité 18 par rapport à
celle 17 du distributeur, est obtenue par ménagement d'un évidement latéral en forme de demi-lune, tandis qu'à la figure 7, la cavité 18 comprend deux évidements diamétra-lement opposés, chacun en forme de demi-lune.
La partie 17 du distributeur peut, néanmoins, pénétrer dans une chambre 19 de section correspondant à la sienne, la chambre 19 prolongeant le cylindre 4. Les d~men~sionne~
ments de la chambre 19 et de la partie élargie 17 ou colle-rette du distributeur sont tels que le distributeur assure la ferm~ture du passage entre la haute pression 12 et la chambre 11 située au-dessus du piston lorsque la collerette 17 arrive au niveau de la chambre 19 et vient obturer celle-ci .
La communication entre la chambre annulaire 19 et la cavité 18 n'est plus assurée que par un orifice calibré 20.
Entre la cavité 18 mise en communication avec la cham-bre 11 par le déplacement du distributeur et le réseau haute pression 12 est prévu un clapet anti-retour désigné
par la référence générale 22, dont la description sera donnée plus loin.
Le clapet anti-retour 27 vise à permettre le passage de fluide sous pression de la chambre 11 vers le réseau haute pression 12.
Le fonctionnement de cet appareil est le suivant :
Dans un premier temps, comme montré à la figure 1, le distributeur 10 .se déplace très rapidement de la position dans laquelle l'admission haute pression se produit, vers une position de fermeture de la haute pression correspon-dant à la figure 2. Cette phase correspond au déplacement (dO,dl) pendant la période (tO,tl) du diagramme de figure 13. Ce déplacement rapide est rendu possible du fait que les deux faces de la collerette 17 du distributeur sont 53~3 maintenues en relation hydraulique par de larges ca-naux au niveau de la cavité 18. Lorsque la couronne 23 de raccordement des zones de sections différentes du dis-tributeur arrive au niveau de la chambre 19 et vient obtu-rer celle-ci, un certain volume de fluide est comprimé
dans ladite chambre, la poursuite du mouvement de dépla-cement du distributeur ne pouvant être obtenue que par échappement du fluide par l'orifice calibré 20. Par l'a-justement de la section de l'orifice 20, il est possible de contrôler le temps de déplacement du distributeur entre la position qu'il occupe à la figure 2 et la position qu'il occupe à la fi~ure 4, ces deux positions correspondant, respectivement, à la fermeture de la haute pression et à
l'ouverture du réseau basse pression 13.
Ce temps de déplacement pendant lequel la chambre 11 sera isolée à la fois des réseaux haute pression 12 et basse pression 13 va permettre, comme montré à la figure 3, la récupération maximale de l'énergie de restitution par passage du fluide comprimé par le piston de frappe 2 de la chambre 11 vers le réseau haute pression et plus précisé-ment vers l'accumulateur 24 de celui-ci par l'intermédiaire du clapet anti-retour _ ~ cette phase correspondant au déplacement (dl,d2) du distributeur pendant la période (tl,t2) du diagramme de figure 13.
La r~cupération d'énergie de restitution étant achevée, le distributeur poursuit sa course vers le bas jusqu'à
la position représentée à la figure 5. La chambre 11, située au-dessus du piston, est progressivement mise en relation avec le circuit basse pression par les canaux 7, 9, autori-sant la course de retour du piston de frappe 2, en assurant la vidange du fluide contenu dans cette chambre. Cette phase se traduit par le déplacement (d2,d3) du distributeur, re-présenté au diagramme de la figure 13.
La figure 8 représente une variante de la mise à
l'échappement de la chambre annulaire 19. Dans ce cas, un canal 25 est ménagé axiaIement dans le distributeur, qui débouche dans la couronne 23 reliant ses zones de sections différentes~ La fonction d'échappement du fluide par le canal 25 est exactement la même que par l'orifice calibré
20.
Selon une première possibilité représentée aux figures ~L,Z~353S;~
1 a ~, e~ ~, le clapet antl-re~our ~ est rappel~ ~ur son siège, grâce à une chambre centrale 26 située sous la tête du clapet, qui est reliée par un canal 29 au réseau basse pression.
S Dans la forme d'exécution représentée à la figure 9, le clapet anti-retour 22 est rappelé sur son siège grâce à une chambre annulaire 27 qui, résultant de la différence entre deux diamètres 28a et 28b,est reliée par un canal 29 au réseau basse pression.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 10, le clapet 22 est maintenu en position ~ermée par la dé-pression existant entre le réseau haute pression 12 et la chambre 11 dès que le sens de circulation du fluide tend à s'inverser, du fait que la levée du clapet est limitée par une butée 30 à un jeu réduit J.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 11, le clapet 22 est rappelé en po.sition de fermeture par un ressort 32 prenant appui, d'une part sur le clapet et, d'autre part, sur une butée 33 située du côté du réseau haute pression~
La figure 12 du dessin représente une variante de réalisation de l'appareil des figures 1 à 5, dans lequel le distributeur 10 n'est plus soumis à l'action d'un ~ ressort 14, mais à l'action d'un piston plongeur central 34 à deux tiges opposées. Dans ce cas, il n'est pas possi-; ble de prévoir le dispositif de rappel de clapet représen-té à la figure 8, l'un quelconque de ceux représentés aux figures 9 à 11 pouvant être envisagé.
Dans la orme d'exécution représentée aux figures 14 et 15, le distributeur 10 présente une gorge 35 ménagée : entre les parties cylindriques 16 et 17. Dans le corps du : ~ cylindre 4 est en outre ménagé au moins un canal 36 large-ment dimensionné qui, débouchant dans la cavité dans laa,~elle coulisse la partie cylindrique 16, communique avec la cavité 18. Le canal 36 est en outre positionné de manière à mettre en communication le volume annulaire ména-gé par la gorge 35 avec le réseau basse pression, dès que la position du distributeur 10 assure la mise ~n communi-cation de la chambre 11 avec le réseau basse pression.
Ceci permet une nouvelle accélération du mouvement du dis-1~53S3 tributeur.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 16 et 17, l'échappement de fluide hors de la chambre 18 est réalisé par un canal 25, comme dans le cas représenté
à la figure 8. Une gorge 37 est ménagée à la périphérie de la chambre 19, et un canal 38 est ménagé dans le dis-tributeur, susceptible de mettre largement la chambre 19 en communication avec le réseau basse pression, dès que la position du distributeur 10 assure la mise en commu-nication de la chambre 11 avec le réseau basse pression.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une.grande amélioration à la technique existante en fournissant un appareil à percussions dont la struc-ture n'est pas plus complexe que celle des appareils tra-ditionnels, et qui possède des performances et une fiabi-lité bien supérieures à celles de ces derniers. C) 5353 The present invention relates to an apparatus percussion m ~ by a pressurized fluid such as incompressible hydraulic fluid.
The invention will be clearly understood using the description which follows, with reference to the schematic drawing attached representing, by way of nonlimiting examples, several forms of execution of a device according to the invention tion:
Figures 1 to 5 are five sectional views along of a first embodiment of this device at course of five operating phases;
Figure 6 is a partial sectional view along the line 6-6 of Figure 1 of the cavity in which is tee the upper part of the dispenser;
Figure 7 is a sectional view of a variant of the cavity of Figure 6;
Figure 8 is a partial view of this device representing, in section, a variant of the device exhaust of the fluid out of the annular chamber;
Figures 9, 10 and 11 are partial views of this device representing, in section, three forms execution of the non-return valve located between the chamber high impact piston and high pressure network;
Figure 12 is a longitudinal sectional view of an alternative embodiment of the apparatus of Figures 1 to 5.
Figure 13 is a view showing a diagram displacement of the dispenser as a function of time;
Figures 14 and 15 are two long section views.
tudinal and on an enlarged scale of the part containing the distributor of the apparatus of Figures 1 to 5, during two operating phases;
Figures 16 and 17 are two sectional views longitudinal and to: enlarged scale of the section nant the distributor, of the apparatus of Figure ~ during of two operating phases.
~ 3 ~
~ 2 ~ 3S; ~
This device provides, through a striking mobile mass 2 in the form of a piston, a success percussion on a tool 3. Piston 2 is slides into a cylinder 4 which, in the body 5 of the device and comprising lights 6, 7, connected by respective channels 8, 9, serves, in in addition, with the sliding of a distributor 10 putting the chamber 11 located above the piston in communication alternative with a high pressure circuit 12 for 10. put the rapid descent of the piston and with a circuit low pressure 13 to allow the return stroke of this piston.
In the form of execution represented in the drawing, the distributor 10 is pushed by a spring 14 in tool direction: 3, in accordance with the subject of the patent French 1,431,835.
However, this device could present itself in different forms, the distributor 10 can by example to be moved not by the spring but by lifters driven by hydraulic pressure, in accordance to the certificate of addition 2,045,289 to the French patent 1,431,835, or be moved by a plunger central with two opposite rods in accordance with the French patent here 76 34 376 The operation of this type of device, whatever either the actuation mode of the dispenser, method of basic technique to put the chamber 11 located above the piston alternately in relation with high and low pressure, an annular section of small surface and antagonistic being maintained cons-especially at the high pxession, so that the result aunt of the hydraulic forces is oriented alternately one way and the other.
- the -~ C ~ S353 The study of the operation of this device shows that the kinetic energy stored in the piston typing 2 launched at high speed turns to moment of impact on tool 3 in a com wave pressure, which will traverse the tool at the speed of the probe in metal, then transform on contact with the rock in a force likely to fracture it. In fact, only a fraction of this /
- lb -B
energy is absorbed by the rock, the balance being returned to the tool in the form of a compression wave which returns towards the device.
This return compression wave is usually dissipated either in the body of the device by means of diary of the collar 15 of the tool 3, or restored to the piston as kinetic energy. In that case, the piston rebounds and pushes the fluid towards the circuit low pressure in the form of a hydro pressure wave usually referred to as "water hammer" in hydraulic installations.
In both cases, not only this energy in re-turn is irretrievably lost, but still it induces stresses harmful to the good performance of the equipment, and in particular the rapid wear of the contact flanges between tool and device body, hose fatigue low pressure or overheating due to the dissipation tion of the energy of the return wave.
In addition, it should be noted that, insofar as the wave compression in the tool is returned to the piston 50US form of kinetic energy, the piston is helped in its return stroke, and the operating parameters are modified in the direction of a decrease in the high pressure in proportion to the hardness of the rock, this reduction in pressure being detrimental to the effi-of the device.
The object of the invention is to pe ~ put recovery of the energy contained in the return compression wave in the tool, in order to reuse it later.
To this end, the apparatus which it relates comprises, on the one hand, a non-return valve 22 allowing passage of fluid from the chamber 11 located above the piston of strikes towards the high pressure circuit 12 and, on the other hand, means ensuring a sequential displacement of the dispenser 10, so that, starting from a position in which the chamber _ located above the piston is in communication with high pressure 12, the distributor is moves very quickly to a position where it cuts the communication between said room and the high 4 ~ pressure, then at reduced speed and controlled, so to delay the connection of room 11 with ~ Z ~ S3S3 the low pressure network 13, to allow for the entire period of isolation of the room above of the piston vis-à-vis the high pressure and low networks pressure, maximum recovery of resti-tution, by compression of the isolated fluid in the chamber and passage of it in the high pressure network by the non-return valve.
This arrangement has numerous advantages and important, namely:
- less wear of the tool support flange;
- better resistance of low pressure hoses since the water hammer at this level is suppressed;
~ - for a given flow, an increase is obtained the frequency of impacts since we can have of all the recovered fluid in addition to the fluid supplied to the device. This increase in frequency is equivalent to shortening the duration of each cycle, and results in a modification of the operating parameters in direction opposite than previously, i.e. in the sense of a increase in high pressure therefore the efficiency of each impact in proportion to the hardness of the rock;
- a decrease in heating usually due to the dissipation of the energy of the return wave, which is favorable to the good behavior over time of the organ ~ s of the device, - this improvement in operating conditions also allows a reduction in the amplitude of recoil and vibrations that the support arm must receive the device.
Advantageously, the travel time of the dispenser between the closure of the communication between the chamber located above the piston and the upper network pressure, and the communication of this same room with the low pressure network, is equal to the time required for the largest known return in function the hardest rocks.
This feature allows maximum recovery of energy whatever the nature of the material to break with this percussion device.
In accordance with another characteristic of the invention, the distributor undergoes a new acceleration movement 12 ~ jS3S3 as soon as the chamber located above the piston is in communication with the low pressure network, so that largely clear this opening and allow movement ment free from the moving striking mass.
According to one embodiment of the invention, the device tributor has two parts of different sections, namely a part located on the side of the piston, of section corresponding to the section of the cylinder in which is sliding mounted the impact piston, and part of larger section located on the opposite side of the piston, this larger section part being mounted in a cavity which, extending the cylinder, is of section greater than that of the large section of the dis-tributor, this part of the distributor's large section can enter a room with the same section as it, placed between the cylinder and the enlarged cavity, the start of penetration into this room being done when the distributor arrives in a position in which he close the communication between the room above of the piston and the high pressure network, the annular volume delimited by the chamber of intermediate section and by the connection between the two sections of the common distributor having sex with the chamber located above the piston by at minus a calibrated leak orifice.
When the whole of the large section or distributor collar, located in the cavity located above the cylinder, the distributor does not undergo any swims and moves quickly towards the piston.
When the crown corresponding to the connection of two sections of the dispenser comes to close the an-ring, it occurs, inside the latter, compression of the fluid it contains, resulting in by a rough reinvention of the movement of the distributor. AT
from this moment, the movement of the distributor cannot continue only by escaping fluid through the orifice calibrated. It is therefore on the section of the latter that depends the speed of movement of the distributor between the position in which it ensures the separation between the room located above the piston and the high pressure network and the one where he puts the latter in communication with the low pressure network.
.
~, Z (~ S353 According to a first possibility, the orifice calibrated allowing fluid to escape from the annular room is housed in the limiting wall externally the latter.
According to another possibility, a channel is axially arranged in the distributor, the end of which opening into the crown connecting the zones of different sections of the distributor form the orifice calibrated ensuring the escape of fluid from the B
~ 1.2 ~ 53S3 The distributor 10 comprises two parts of sections different, namely a lower part 16 in diameter corresponding to that of cylinder 4 in which moves the striking piston 2, engaged in the upper end of this cylinder, and an upper part 17 of more section important. This part 17 is housed in a cavity 18 of section significantly greater than hers.
In the embodiment shown in Figure 6, the increase in section of the cavity 18 relative to that of the distributor, is obtained by the arrangement of a lateral recess in the shape of a half-moon, while at the Figure 7, the cavity 18 comprises two diametric recesses opposite, each in the shape of a half-moon.
Part 17 of the dispenser can, however, penetrate in a chamber 19 of section corresponding to his, the chamber 19 extending the cylinder 4. The d ~ men ~ sionne ~
elements of the chamber 19 and of the enlarged part 17 or adhesive distributor's rette are such that the distributor ensures closing the passage between the high pressure 12 and the chamber 11 located above the piston when the flange 17 arrives at the level of the chamber 19 and closes the latter this .
The communication between the annular chamber 19 and the cavity 18 is no longer ensured except by a calibrated orifice 20.
Between the cavity 18 placed in communication with the chamber bre 11 by moving the distributor and the network high pressure 12 is provided a designated non-return valve by the general reference 22, the description of which will be given further.
The non-return valve 27 aims to allow passage of pressurized fluid from chamber 11 to the network high pressure 12.
The operation of this device is as follows:
First, as shown in Figure 1, the dispenser 10. moves very quickly from the position in which the high pressure intake occurs, towards a high pressure closing position corresponding to in Figure 2. This phase corresponds to the displacement (dO, dl) during the period (tO, tl) of the figure diagram 13. This rapid movement is made possible because the two faces of the collar 17 of the dispenser are 53 ~ 3 maintained in hydraulic relation by large ca-nals at the level of the cavity 18. When the crown 23 connecting areas of different sections of the device tributor arrives at the level of room 19 and comes rer this one, a certain volume of fluid is compressed in the said chamber, the continuation of the movement of displa cement of the dispenser can only be obtained by exhaust of the fluid through the calibrated orifice 20. By the a-precisely from the section of the orifice 20, it is possible to control the travel time of the dispenser between the position it occupies in Figure 2 and the position it occupies at fi ~ ure 4, these two corresponding positions, respectively, when the high pressure is closed and when opening of the low pressure network 13.
This travel time during which the chamber 11 will be isolated from both high pressure networks 12 and low pressure 13 will allow, as shown in FIG. 3, the maximum recovery of the energy of restitution by passage of the compressed fluid by the striking piston 2 of the room 11 to the high pressure network and more specified-ment towards the accumulator 24 thereof via non-return valve _ ~ this phase corresponding to displacement (dl, d2) of the distributor during the period (tl, t2) from the diagram in Figure 13.
The recovery of restitution energy being completed, the distributor continues its downward movement until the position shown in Figure 5. The chamber 11, located above the piston, is gradually linked with the low pressure circuit via channels 7, 9, allowing the return stroke of the striking piston 2, ensuring draining the fluid contained in this chamber. This phase results in the displacement (d2, d3) of the distributor, re-shown in the diagram in Figure 13.
FIG. 8 represents a variant of the updating the exhaust from the annular chamber 19. In this case, a channel 25 is axially arranged in the distributor, which opens into the crown 23 connecting its sectional areas different ~ The function of escaping the fluid through the channel 25 is exactly the same as through the calibrated orifice 20.
According to a first possibility represented in the figures ~ L, Z ~ 353S; ~
1 a ~, e ~ ~, the anti-re valve ~ our ~ is recalled ~ ~ ur its seat, thanks to a central chamber 26 located under the valve head, which is connected by a channel 29 to the network low pressure.
S In the embodiment shown in Figure 9, the non-return valve 22 is returned to its seat thanks to to an annular chamber 27 which, resulting from the difference between two diameters 28a and 28b, is connected by a channel 29 to the low pressure network.
In the embodiment shown in Figure 10, the valve 22 is held in position ~ closed by the de-pressure existing between the high pressure network 12 and chamber 11 as soon as the direction of circulation of the fluid tends to reverse, because the valve is lifted limited by a stop 30 to a reduced clearance J.
In the embodiment shown in Figure 11, the valve 22 is recalled in the closing position by a spring 32 bearing, on the one hand on the valve and, on the other hand, on a stop 33 located on the network side high pressure ~
Figure 12 of the drawing shows a variant of realization of the apparatus of FIGS. 1 to 5, in which the distributor 10 is no longer subjected to the action of a ~ spring 14, but by the action of a central plunger 34 with two opposite rods. In this case, it is not possible to ; ble to provide the valve return device shown tee in Figure 8, any of those shown in Figures 9 to 11 may be considered.
In the form of execution shown in the figures 14 and 15, the distributor 10 has a groove 35 formed : between the cylindrical parts 16 and 17. In the body of the : ~ cylinder 4 is further provided at least one channel 36 wide-ment dimensioned which, opening into the cavity in laa, ~ it slides the cylindrical part 16, communicates with the cavity 18. The channel 36 is further positioned so as to establish communication between the annular volume managed by gorge 35 with the low pressure network, as soon as the position of the distributor 10 ensures the setting ~ n communi-cation of chamber 11 with the low pressure network.
This allows a further acceleration of the movement of the 1 ~ 53S3 tributor.
In the embodiment shown in Figures 16 and 17, the escape of fluid from the chamber 18 is achieved by a channel 25, as in the case shown in Figure 8. A groove 37 is formed at the periphery of chamber 19, and a channel 38 is provided in the dis-tributor, likely to place room 19 largely in communication with the low pressure network, as soon as the position of the distributor 10 ensures the communication connection of chamber 11 with the low pressure network.
As is apparent from the above, the invention brings a big improvement to the existing technique by providing a percussion device, the structure of which is no more complex than that of conventional devices which has performance and reliability much higher than those of the latter.