CA1103578A

CA1103578A - No translation available

Info

Publication number: CA1103578A
Application number: CA296,612A
Authority: CA
Inventors: Roberto Marinucci
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-02-08
Filing date: 1978-02-07
Publication date: 1981-06-23
Also published as: GB1596569A; IT1117252B; JPS53117876A; DE2805022A1; BE863789A; FR2379345B3; FR2379345A1

Abstract

1 oF 2 La divulgation décrit une cisaille circulaire pour découpage multiple continu à chaud de barres métalliques de section rectangulaire ou carrée, en cascade avec les matériaux provenants d'une coulée continue en aciérie et/ou bien d'un blooming. Cette cisaille comporte essentiellement deux ensembles mécaniques dont les fonctions sont complémentaires. Le premier comprend deux cylindres découpage mécanisés et actionnés par un moteur, qui présente deux cannelures de largeur égale à la largeur des barres à découper et de profondeur inférieure à la hauteur de ces barres mêmes. Ces deux cylindres sont superposés de sorte que à chaque cannelure correspond, en accouplement géométrique, une partie non cannelée de l'autre cylindre. Le nombre total des cannelures du cylindre supérieur et du cylindre inférieur est égal au nombre des barres découpées. Les cylindres peuvent être réalisés en une seule pièce ou bien en plusieurs pièces assemblées pour obtenir le profil susmentionné. Le deuxième ensemble comprend, par rapport au nombre des barres découpées, un ou plusieurs outils inférieurs et un ou plusieurs outils supérieurs façonnés au préalable et par rapport à la dimension de la section des barres, et accrochés au robuste bâti de la machine, ayant, par rapport à l'emplacement inférieur ou supérieur, fonction de guide, de support, de poussée latérale, d'écartement, avec l'addition de détails (21") destinés à racler et à émousser selon l'exigence du travail. Grâce à cette cisaille on réalise un procédé de découpage longitudinal mécanisé en cascase avec la ligne du cycle de coulée continue et/ou bien d'un blooming qui permet d'exploiter en plein leur potentiel et/ou bien de l'accroître, de porter sur le marché un produit intéressant presque la totalité des consommateurs, de réduire les coûts d'installation, d'exercice et d'entretien, d'éliminer les stades intermédiaires du blooming,d'augmenter le rendement du produit,de 2 oF 2 réduire les pertes de temps par suite de l'augmentation de la productivité horaire et de l'efficacité de l'installation, de produire à des prix plus avantageux et, par conséquent de pouvoir être plus concurrentiels.1 oF 2 The disclosure describes a circular shears for multiple continuous hot cutting of metal bars of rectangular or square section, in cascade with the materials coming from a continuous casting in steelworks and / or a blooming. This shear essentially comprises two mechanical assemblies whose functions are complementary. The first comprises two cutting cylinders mechanized and actuated by a motor, which has two grooves of width equal to the width of the bars to be cut and of depth less than the height of these bars themselves. These two cylinders are superimposed so that each groove corresponds, in geometric coupling, a non-grooved part of the other cylinder. The total number of grooves in the upper cylinder and the lower cylinder is equal to the number of bars cut. The cylinders can be produced in one piece or in several pieces assembled to obtain the above-mentioned profile. The second set comprises, with respect to the number of cut bars, one or more lower tools and one or more upper tools shaped beforehand and with respect to the size of the section of the bars, and hooked to the robust frame of the machine, having, relative to the lower or upper location, function of guide, support, lateral thrust, spacing, with the addition of details (21 ") intended to scrape and blunt according to the requirement of the work. this shear is carried out a mechanized longitudinal cutting process in cascase with the line of the continuous casting cycle and / or a blooming which allows to exploit to their full potential and / or to increase it, to bring on the market a product of interest to almost all consumers, reduce installation, exercise and maintenance costs, eliminate intermediate stages of blooming, increase product yield, 2 oF 2 reduce losses of time by su ite the increase in hourly productivity and the efficiency of the installation, to produce at more advantageous prices and, consequently, to be able to be more competitive.

Description

L'invention concerne une cisaille circula.ire pour découpage multiple longitudinal continu à chaud de barres ;~
métalliques de section rectangulclire ou carrée en cascade avec les matériaux provenant d~une coulée continue en .
aciérie et/ou bien d'un blooming.
Grâce à cette cisaille on réalise par conséquent un procédé de découpage longitudinal mécanisé en cascade avec la ~:
ligne du cycle de coulée continue et/ou bien d~un blooming :
qui consent d'exploiter en plein leur potenti.el et/ou bien de l~accroitre, de porter sur le marché un produit intéressant presque la totalité des consommateurs, de réduire les co~ts d~installation, d'exercice et d'entretien, d'éliminer les stades intermédiaires du blooming, d7augmenter le rendement -du produit, de réduire les temps d'exercice par effet de .
l'augmentation de la production horaire et de l'efficacité ~
de l'installation, de produ.ire à des prix plus avantageux et, par conséquent, de pouvoir etre plus concurrentiels.
Cela va sans dire que le procédé suivant l'inven-tion peut être intercalé aussi en aval des procédés de lami-nage intermédiaires entre les bloomings et les l.~minoirs definissage pour découper longitudinalement les demi-produits.
Actuellement on ne connait pas de moyens mécanisés pour découpage longitudinal à chaud en série le long d'une ligne de coulée ou de blooming. Même si parfois un découpage longitudinal est effectué, cela est possible seulement au - dehors des lignes sus-mentionnées, étant en tout cas limité
à des quantitatifs modestes avec formation de scraps et compor- ~ .
tant une forte incidence sur les co~ts.
Actuellement, dans les installations pour la produc-tion de l'acier pourvues de coulées continues et qui sont déjà ~~différenciées par rapport aux sections grandes, moyennes et .

Sr~'~

petites du produit, à fin de produire les différentes sections qui présentent les dimensions demandées par le marché et/ou bien par les installations en aval de l'installation princi- ~ -pale, il faut pourvoir lesdites installations d~autant de lignes et/ou bien dlautant de séries de lignes de coulée que sont les sections avec les dimensions que l~on veut obtenir.
En utilisant la cisaille suivant la présente invention, la possibilité sera donnée aux installations pour des larges brames, de porter sur le marché aussi des produits de sections plus petites, soit carrées soit rectangulaires, comme par exemple des billettes, des blooms, des petites brames; il sera possible, pour les autres installations, de grouper dans une unique coulée une des dimensions de la section demandée, l~autre étant obtenue directement par le découpage longitu-dinal à chaud. ~

Dans les installations pour l'ébauchage de lingots, -: .:
en particulier de ceux qui ont été produits dans les aciéries qui manquent dtinstallations de coulée continue, pour obtenir des produits ayant des sections inférieures et des demi-produits, on utilise en succession des lignes de laminoirs intermédiaires qui sont très complexes, très coûteuses, qui ; ;
réclament une dépense très haute d'énergie, qui ne sont pas -convenables au point de vue de la qualité, et qui ont une basse productivité et une faible efficacité. Actuellement, ~
cause des limites imposées au déplacement en longueur, il faut encore faire recours à plusieurs découpages intermédiaires ` - -transversaux des barres qui ne font qu'empirer le rendement ~
::, (augmentation des scraps), dans le but de reconduire les barres à la température de laminage il est parfois nécessaire d~utili-ser des fours ~ réchauffer qui sont co~teux soit au point devue de l'installation, soit comme exercice et entretien. En utilisant la cisaille suivant l'invention et en la plac~ant The invention relates to a circular shear for continuous longitudinal multiple cutting of bars; ~
of rectangular or cascading square section with materials from continuous casting in.
steelworks and / or a blooming plant.
Thanks to this shears we therefore realize a mechanized longitudinal cutting process in cascade with the ~:
line of the continuous casting cycle and / or of a blooming:
who consents to exploit their full potential and / or to increase it, to bring to the market an interesting product almost all consumers, reduce costs installation, exercise and maintenance, eliminating intermediate stages of blooming, to increase the yield -of the product, to reduce the exercise times by effect of.
increased hourly production and efficiency ~
installation, production at more advantageous prices and, therefore, to be able to be more competitive.
It goes without saying that the process according to the invention tion can also be inserted downstream of the lamination processes Intermediate swimming between the bloomings and the l. ~ definition minoirs to cut the semi-finished products longitudinally.
Currently we do not know any mechanized means for longitudinal hot cutting in series along a pouring or blooming line. Even if sometimes a cutting longitudinal is carried out, this is only possible at - outside the above-mentioned lines, being in any case limited to modest quantities with formation of scraps and behavior.
both have a strong impact on costs.
Currently in production facilities tion of steel provided with continuous casting and which are already ~~ differentiated from large, medium and .

Sr ~ '~

small of the product, in order to produce the different sections which have the dimensions requested by the market and / or well by the installations downstream of the main installation ~ -blade, the said installations must be provided with as much lines and / or as many series of casting lines as are the sections with the dimensions we want to achieve.
Using the shears according to the present invention, the possibility will be given to installations for large slabs, to bring to the market also section products smaller, either square or rectangular, as for example of billets, blooms, small slabs; he for other installations, it will be possible to group in a single casting one of the dimensions of the requested section, the other being obtained directly by cutting longitu-hot dinal. ~

In installations for roughing ingots, -:.:
especially those that were produced in steel mills which lack continuous casting facilities, to obtain products with lower sections and half products, rolling lines are used in succession intermediaries who are very complex, very expensive, who; ;
claim a very high expenditure of energy, which is not -suitable from a quality point of view, and which have a low productivity and low efficiency. Currently, ~
because of the limits imposed on the displacement in length, it is necessary still use several intermediate cuts `- -bars that only worsen the performance ~
::, (increased scraps), in order to renew the bars at rolling temperature it is sometimes necessary to use Use ovens to reheat which are expensive either at the point of installation or for exercise and maintenance. In using the shears according to the invention and by placing it

-2-r~

dans ltendroit optimum du laminage, il sera suffisant d'obtenir que le blooming produise une section d'épaisseur égale à la hauteur de la section demandée, tandis que la largeur sera égale à la somme des largeurs de toutes les barres que l'on veut produire par le découpage longitudinal.
Avec la cisaille proposée par l'invention on obtient ~:
donc, soit dans les installations pour la production d'acier avec des coulées continues différenciées, ainsi qu'on a décrit auparavant, soit dans les installations d'ébauchage 10 des lingots, l'élimination de tous les inconvénients sus- . :
mentionnés en améliorant en même temps les installations de coulée et d'ébauchagel amélioration qui comporte notamment la possibilité d'augmenter la production annuelle de ceux-ci.
La tache de l'invention est donc celle de réaliser .
une cisaille circulaire équipée pour le découpage multiple . !
; continu à chaud de barres métalliques de section rectangulaire ou bien carrée, en cascade avec les matériaux provenant d'une coulée continue en aciérie et/ou bien d'un blooming, cisaille qui doit éliminer les inconvénients qui se vérifient actuelle-ment tout en facilitant et en améliorant largement le cycle de fabrication.

Cette tâche est acquittée, suivant l'invention, en ,. .
réalisant une cisaille comportant en combinaison deux ensembles .
mécaniques dont les fonctions sont complémentaires, le premier :
desquels comprend deux cylindres de découpage mécanisés et actionnés par un moteur, qui présentent au moins deux canne- ~ ;
lures de largeur égale à la largeur des barres à découper et de profondeur inférieure à la hauteur de ces barres m8me, superposés de sorte que à chaque cannelure correspond, en accouplement géométrique, une partie non cannelée de l'autre ,':
cylindre, le nombre total des cannelures du cylindre supérieur et du cylindre inférieur étant égal au nombre des barres découpées et les cylindres pouvant être réalisés en une seule pièce ou bien en plusieurs pièces assemblées pour obtenir le ~ ~ .
profil sus-mentionné, et le deuxième ensemble comprenant, par . rapport au nombre des barres découpées, un ou plusieurs outils inférieurs et un ou plusieurs outils supérieurs façonnés au préalable et par rapport à la dimension de la section des barres, et accrochés au b~ti de la machine, ayant, par rapport - ~`
à ltemplacement inférieur ou supérieur, fonction de guide, de support de poussée latérale 9 d~écartement, avec l'addition de moyens destinés à racler et à émousser selon l'exigence du travail.
Suivant l'idée principale de l'invention, le procédé
de découpage sus-mentionné a lieu par effet de l'effort tran-chant dans la section (ou dans les sections) déterminée par les surfaces de contact des cylindres en rotation avec la ` portion de barre (supérieure ou inférieure) et le plan perpen-diculaire aux axes de rotation situé aux limites correspondan- -tes desdites surfaces par suite du fluage des deux faces de cette section qui se renouvelle continuellement par effet de l'entraînement des parties en rotation, ledit entrainement ` qui, en correspondance du plan vertical passant par les axes de rotation, a produit un détachement total de la plus grande partie de l'épaisseur de la barre, ayant produit en même temps une défarmation permanente dans la restante partie de l'épais-seur, laquelle pourra, seulement grâce à cet effet, atre déta-chée complètement avec facilité par l~ensemble des oùtils ~
lequel réalise, par conséquent, le détachement des barres, ~ --étant expressement placé à la sortie de celles-ci des cylindres et grâce aussi à la poussée avec effet d'écartement sur le plan ' ~
~4~ ;

~)3~

horizontal, obtenue sur les barres lorsque celles-ci poursui-vent leur chemin vers l'outil pourvu du profil particulier et préordonné, en causant une légère traction transversale et en réalisant le détachement complet des barres.
~es cylindres de découpage présentent, suivant l'in-vention, des cannelures avec section ayant un profil conformé-ment préordonné, ils sont réalisés en un matériau apte à
supporter les contraintes sortantes du travail à effectuer et sont refroidies conformément pendant 1 t exercice dans le but de disperser la chaleur absorbée lors du contact avec la barre incandescente soumise au découpage. Leur emplacement sur le ;
bâti peut être réglé de facon connue, en direction verticale dans le but de déterminer et de fixer le "pass-line" par rapport au plan horizontal commun aux rouleaux de guide ~
l~entrée et à la sortie en fonction de l'épaisseur de la barre à découper, et le long de ~eurs axes, qui tournent en sens réciproquement contraire, dans le but de porter en accouple-ment géométrique les cannelures des cylindres avec les zones non cannelées.
Les cylindres de découpage sont supportés, suivant l'invention, par des paliers et par des garnitures placées -dans le bati de la machine de sorte à supporter les contrain-tes en jeu et à permettre les placements et les réglages prévus pour les cylindres.
Toujours suivant l'invention, les cylindres de décou-page sont artionnés par un moteur de puissance conforme au moyen dtorganes mécaniques de transmission; les cylindres peuvent être facilement démontés et substitués par d'autres cylindres pour un différent programme de travail.
Sur le bâti de la machine~ construit de sorte à ~
être très robuste, un ou plusieurs outils inférieurs et un ou plusieurs outils supérieurs sont accrochés suivant l'inven-~U~7~ ~
tion, par rapport au nombre des barres découpées et à la ; dimension de leur section, ayant~ selon qu'ils soient placés inférieurement ou supérieurement, fonction de guide, de support, de poussée latérale, d'écartement, avec l'adjointe de détails destinés à racler et ~ émousser, selon l'exigence du travail; l'ensemble des outils est prédisposé par rapport aux cylindres de découpage; ces outils peuvent etre facilement démontés du bâti.pour etre.subst:itués en cas d~usure et/ou lorsque 1~exigence se présente de changer le programme de . 10 travail.
: La fonction de ces outils est donc complémentaire à
celle des cylindres de découpage parce que, toujours suivant l'invention, ils ont la tâche de favoriser le détachement 3 complet entr-elles des barres découpées et de leur servir de guide, de support, de poussée latérale et d'écartement lors-que les barres sont poussées vers la sortie par les cylindres de découpage. Ces outils sont placés de sorte que l'une de leurs extrémités soit appuyée aux cylindres de découpage, ~.
tandis que l'autre est accrochée au bati de la machine. .
20 Lsemplacement supérieur et/ou inférieur de ces outils corres-pond à l'emplacement et aux dimensions des zones cannelées et non cannelées des cylindres de découpage, tandis que chacun d'eux a, par rapport au plan du "pass-line", une inclination préordonnée pour favoriser le détachementr ~ .
Parmi ces outils il y en a de ceux qui ont, dans leur partie antérieure, du coté des cylindres de découpage, :
la forme d'un coin d'écartement et/ou de poussée dans le but de favoriser un détachement complet entr'elles des barres découpées. Enfin, parmi les outils il y en a de ceux qui 30 sont pourvus de détails de forme apte à racler et à émousser ~:
les arêtes saillantes des barres découpées. ~ .

1~3~

Tous ces outils sont bien entendu réalisés en maté-riau apte à supporter les contraintes sortantes du travail; ;
ils sont convenablement refroidis pendant leur fonctionnement ; dans le but d'en limiter l'usure causée par le frottement des barres qui sortent des cylindres de découpage. Les outils sont par ailleurs libérés des copeaux ou des scories, qui pourraient se former pendant le travail, par un système d'as-piration et/ou d'expulsion en soi connu.
Les glissières placées aux deux cotes de la voie à -rouleaux, dans la direction longitudinale, ayant le but de centrer llembouchure de la barre vers la zone de découpage, ainsi que les glissières latérales analogues, ayant le but de contenir les barres découpées le long de la voie à rouleaux de sortie de l~installation de découpage 9 ont forme et carac-téristiques bien connues.
Le déplacement du matériau qui provient de la coulée ;
; ou du blooming vers les cylindres de découpage est favorisé
par des rouleaux de saisissement parallèles au plan horizontal -~
ou bien par les cylindres des bloomings placés supérieurement et inférieurement à la barre, tandis que le transport des barres en découpage et après le découpage a lieu en vertu de ; l~action des cylindres de découpage qui; étant synchronisés avec la vitesse de la barre qui entre, saisissent le matériau -;
et poursuivent l'entrainement continu le long de la voie à
rouleaux de sortie jusqu'à ce que les barres memes ne sont tranchées t~ansversalement selon la longueur demandée. ;
Les avantages obtenus grace à l'invention consistent essentiellement en ce que la cisaille qui en est l'objet et ~ue l'on a décrit tout à l'heure, consent le découpage longi- ~

30 tudinal, continu, à chaud, de barres métalliques qui provien- `
nent directement d~une coulée continue en aciérie et/ou bien d'un blooming, l'unification des dimensions du demi-produit : en amont d~un procédé technologique de ce ~enre, 1 t élimination~
qui s~ensuit, de toute limitation de la section finale du demi-produit, qui en était la conséquence inévitable, l'élimination de tous les stades intermédiaires de travail visant à la reduc-tion des dimensions initiales du produit en fonction de la section finale, une amélioration du rendement du produit, une amélioration décisive soit du degré dlutilisation de 11instal-lation de coulée et/ou du blooming, soit de la production horaire de ceux-ci, avec la reduction qui s'ensuit des coûts :
de fabrication et une plus large possibilité de porter sur le marché des dimensions demandées par un grand nombre de con-sommateurs à des prix sans comparaison plus convenables.
On a décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation de la cisaille suivant ltinvention, en se référant particulièrement ~ son fonctionnement, étant bien précisé que d'autres formes, proportions et dispositions :
pourraient 8tre adoptées sans sortir du cadre de l'invention.
Au cours de cette description, on se réfère aux dessins ci-joints qui montrent:
Figure 13 une vue latérale de la cisaille suivant l'invention, avec cylindres de découpage et outils complémentaires Figure 2 9 la cisaille selon la figure 1, en vue de front postérieure;
Figure 3, la cisaille selon la figure 1, en plan par dessus du "pass-line";
Figure 4, une vue dten haut d'un schéma à blocs de toute la ligne de travail, Figure 5, une axonométrie représentant le découpage en trois barres dans les quatre stades principaux, où l~état de la section est marqué en noir, ~ 3~ 8 Figure 6, un schéma des différents types d'outils pour les positions inférieures et supé-rieures,ainsi que pour toutes les possi-bilités de travail.
Sur les figures 1, 2 et 3, trois vues de la cisaille suivant l'invention sont représentées.
Sur la figure 4 on a représenté une vue sch~matique en blocs qui montre l~emplacement optimum de la cisaille dans le cycle de travail.
- 10Sur la figure 5, on a indiqué avec 4 la barre prove-nant de la coulée continue ou bien du blooming 6 selon la figure 4, barre qui est transportée sur la voie à rouleaux 31 d'entrée. La barre 4 est saisie par les cylindres 11, 12 en correspondance des cannelures 11~ et 12'. En correspon-dance du plan axonométrique passant par les axes des cylindres, ;
on a marqué en noir et indiqué avec 51, 52,53 les sections des barres dont le découpage est en état avancé le long des segments A et B et avec C et D les segments restants qui ont subi llallongement permanent. Lorsque les barres 51, 52 et 53 ~
,~ 20 avancent par effet de la rotation des cylindres 11, 12, elles -se disposent, en correspondance des segments A, E, B, à
cheval de l'outil inférieur 21 qui, le long du segment 21~, détache les barres 51 et 53 de la barre 52 en les écartant.
Les barres-51, 52 et 53 poursuivant leur chemin, elles sont raclées et émoussées par les détails 21". Les autres outils inférieurs 22 ont la fonction de guide, ainsi que lSoutil ~ -supérieur 23. Poursuivant encore leur chemin, les barres ~ ;
51, 52 et 53 se disposent sur la voie à rouleaux 32 de sortie et sont enfin poussées vers la zone de découpage transversal 30 en longueur et vers le plan 7 de refroidissement indiqué sur `

la figure 4.
.

_ g _ 5 ~

La forme de réalisation qu'on a décrit est limitée, ~:
à titre d'exemple, à seulement deux découpages; il sera suffisant, bien entendu, de modi:Eier de ~a~on convenable soit les cylindres de découpage soit le nombre et l'emplacement des outils pour obtenir un nombre de découpages quelque ce ~ soit, ou bien, en cas de changement des dimensions de la barre ; à découper, il sera suffisant de changer soit les cylindres, soit les outils.
Sur la figure 6 on a indiqué schématiquement la 10 typologie des outils qui, une fois pourvus des dimensions ; :~
convenables et convenablement placés inférieurement et supérieurement, serviront pour toutes les combinaisons de . .
découpage. On a indiqué ci-après ces outils en détail:
I - guide-support II - guide-support, poussée à gauche III - guide-support, poussée à droite IV - guide-support, écartement V - guide-support, poussée à gauche, raclage ~ VI - guide-support, poussée à droite, raclage ; 20 VII - guide-support, écartement7 raclage VIII - guide support, poussée à gauche, raclage, émoussement IX - guide-support, poussée à droite9 raclage, émoussement ~`~
X - guide-support5 écartement, raclage, émoussement.

-10- ' ~; -2-r ~

in the optimum place of rolling, it will be sufficient to obtain that the blooming produces a section of thickness equal to the height of the requested section, while the width will be equal to the sum of the widths of all the bars that we wants to produce by longitudinal cutting.
With the shears proposed by the invention we obtain ~:
therefore, either in the facilities for the production of steel with differentiated continuous casting, as we have previously described, either in roughing plants 10 ingots, eliminating all the above drawbacks. :
mentioned while at the same time improving the installations of casting and roughing improvement which includes the possibility of increasing their annual production.
The task of the invention is therefore that of achieving.
a circular shear equipped for multiple cutting. !
; continuous hot metal bars of rectangular section or square, cascading with materials from a continuous casting in steelworks and / or blooming, shears which must eliminate the drawbacks that are presently occurring-while greatly facilitating and improving the cycle of manufacturing.

This task is discharged, according to the invention, in ,. .
making a shear comprising in combination two sets.
mechanical whose functions are complementary, the first:
which includes two mechanized cutting cylinders and powered by a motor, which have at least two rods ~;
lures of width equal to the width of the bars to be cut and deeper than the height of these bars m8me, superimposed so that each groove corresponds, in geometric coupling, one part not grooved on the other , ':
cylinder, the total number of grooves in the upper cylinder and the lower cylinder being equal to the number of bars cut and the cylinders can be made in one piece or in several pieces assembled to obtain the ~ ~.
above-mentioned profile, and the second set comprising, by . relative to the number of bars cut, one or more tools lower and one or more upper tools shaped at prior and in relation to the dimension of the section of bars, and attached to the b ~ ti of the machine, having, in relation - ~ `
at the lower or upper location, guide function, lateral thrust support 9 d ~ spacing, with the addition of means for scraping and blunting according to the requirement of job.
According to the main idea of the invention, the process of the above-mentioned cutting takes place by effect of the tran song in the section (or in the sections) determined by the contact surfaces of the rotating cylinders with the `bar portion (upper or lower) and the plan perpen-diagonal to the axes of rotation situated at the corresponding limits - -tes of said surfaces as a result of the creep of the two faces of this section which is continuously renewed by the effect of the drive of the rotating parts, said drive `` which, in correspondence with the vertical plane passing through the axes of rotation, produced total detachment from the larger part of the thickness of the bar, having produced at the same time permanent disarmament in the rest of the thick-which, solely for this purpose, can be deta easily accessible by all of the tools ~
which therefore carries out the detachment of the bars, ~ -being expressly placed at the outlet of these cylinders and also thanks to the push with spreading effect on the plane '~
~ 4 ~;

~) 3 ~

horizontal, obtained on the bars when they continue wind their way to the tool with the particular profile and preordained, causing slight transverse traction and realizing the complete detachment of the bars.
~ es cutting cylinders have, according to the vention, grooves with section having a conforming profile preordered, they are made of a material suitable for bear the outgoing constraints of the work to be performed and are cooled accordingly for 1 t exercise for the purpose of disperse the heat absorbed upon contact with the bar incandescent subject to cutting. Their location on the;
frame can be adjusted in a known way, in vertical direction in order to determine and fix the "pass-line" by relative to the horizontal plane common to the guide rollers ~
l ~ inlet and outlet depending on the thickness of the bar to cut, and along ~ their axes, which rotate in direction reciprocally contrary, in order to carry as a couple-geometrical the grooves of the cylinders with the zones not grooved.
The cutting rolls are supported, according to the invention, by bearings and by fittings placed -in the machine frame so as to withstand the stresses are in play and allow the planned placements and adjustments for cylinders.
Still according to the invention, the discovery cylinders page are powered by a power motor conforming to means of mechanical transmission; the cylinders can be easily disassembled and replaced by others cylinders for a different work program.
On the machine frame ~ constructed so that ~
be very robust, one or more lower tools and a or several upper tools are hung according to the invention ~ U ~ 7 ~ ~
tion, in relation to the number of bars cut and the ; dimension of their section, having ~ depending on whether they are placed lower or upper, guide function, support, lateral push, spreading, with the assistant details to scrape and blunt, as required work; the set of tools is predisposed in relation cutting cylinders; these tools can be easily dismantled from the frame.to be.subst: ituted in case of wear and / or when 1 ~ requirement arises to change the program . 10 work.
: The function of these tools is therefore complementary to that of the cutting cylinders because, always following the invention, they have the task of promoting detachment 3 complete do they cut bars and serve them as guide, support, lateral thrust and spacing when that the bars are pushed towards the exit by the cylinders cutting. These tools are placed so that one of their ends is supported on the cutting cylinders, ~.
while the other is attached to the machine frame. .
20 The upper and / or lower location of these corresponding tools lays the location and dimensions of the grooved areas and uncut cutting cylinders, while each of them has, with respect to the plane of the "pass-line", an inclination preordered to promote detachment ~.
Among these tools there are those which have, in their front part, on the side of the cutting cylinders,:
the shape of a spacer and / or push wedge for the purpose to promote a complete detachment between them from the bars cut out. Finally, among the tools there are those that 30 are provided with details suitable for scraping and blunting ~:
the protruding edges of the cut bars. ~.

1 ~ 3 ~

All these tools are of course made of riau able to withstand the constraints outgoing from work; ;
they are adequately cooled during operation ; in order to limit the wear caused by the friction of bars coming out of the cutting cylinders. The tools are also freed from shavings or slag, which could be formed during work by a system of known piracy and / or expulsion.
The slides placed at both sides of the track to -rollers, in the longitudinal direction, having the purpose of center the mouth of the bar towards the cutting area, as well as similar side rails, having the purpose to contain the bars cut along the roller track of the cutting installation 9 have shape and character well known teristics.
The displacement of the material which comes from the casting;
; or blooming towards the cutting cylinders is favored by gripping rollers parallel to the horizontal plane - ~
or by the cylinders of the bloomings placed above and below the bar, while the transport of bars in cutting and after cutting takes place under ; the action of the cutting cylinders which; being synchronized with the speed of the bar entering, grab the material -;
and continue the continuous training along the way to output rollers until the same bars are sliced t ~ ansversalement according to the requested length. ;
The advantages obtained thanks to the invention consist basically in that the shears that is the subject of it and ~ ue we described earlier, agrees cutting long ~

30 tudinal, continuous, hot, of metal bars which originate-come directly from continuous steel casting and / or a blooming, the unification of the dimensions of the semi-finished product : upstream of a technological process of this ~ enre, 1 t elimination ~
which follows, from any limitation of the final section of the half product, which was the inevitable consequence, elimination of all intermediate stages of work aimed at reducing tion of the initial dimensions of the product according to the final section, improved product performance, decisive improvement in the degree of use of the installation lation of casting and / or blooming, either of production schedule of these, with the ensuing reduction in costs:
of manufacturing and a wider possibility to relate to the market for the dimensions required by a large number of con-summers at more convenient prices without comparison.
We have described below by way of nonlimiting example an embodiment of the shears according to the invention, with particular reference to ~ its operation, being clearly specified that other forms, proportions and arrangements:
could be adopted without departing from the scope of the invention.
During this description, reference is made to the drawings below.
seals that show:
Figure 13 a side view of the following shears the invention with cutting cylinders and complementary tools Figure 2 9 the shears according to Figure 1, in view of posterior forehead;
Figure 3, the shears according to Figure 1, in plan over the "pass-line";
Figure 4, a top view of a block diagram of the whole line of work, Figure 5, an axonometry representing the cutting in three bars in the four stages main, where the state of the section is marked in black, ~ 3 ~ 8 Figure 6, a diagram of the different types of tools for lower and upper positions as well as for all the possibilities work skills.
In Figures 1, 2 and 3, three views of the shears according to the invention are shown.
In Figure 4 there is shown a schematic view in blocks which shows the optimum location of the shears in the work cycle.
- 10 In Figure 5, we indicate with 4 the bar prov-from continuous casting or blooming 6 depending on the figure 4, bar which is transported on the roller track 31 entry. Bar 4 is gripped by cylinders 11, 12 in correspondence with the grooves 11 ~ and 12 '. In correspon-dance of the axonometric plane passing through the axes of the cylinders,;
we marked in black and indicated with 51, 52,53 the sections bars whose cutting is in advanced state along the segments A and B and with C and D the remaining segments which have undergoes permanent extension. When bars 51, 52 and 53 ~
, ~ 20 advance by effect of the rotation of the cylinders 11, 12, they -are arranged, in correspondence of segments A, E, B, to lower tool horse 21 which, along segment 21 ~, detaches the bars 51 and 53 from the bar 52 by spreading them apart.
The bars-51, 52 and 53 continuing their way, they are scraped and blunt with 21 "details. The other tools 22 have the function of guide, as well as the Tool ~ -superior 23. Still continuing their way, the bars ~;
51, 52 and 53 are arranged on the output roller track 32 and are finally pushed towards the transverse cutting area 30 in length and towards the cooling plane 7 indicated on `

Figure 4.
.

_ g _ 5 ~

The embodiment that has been described is limited, ~:
for example, just two cuts; he will be sufficient, of course, modi: Eier from ~ a ~ on suitable either the cutting cylinders either the number and the location tools to get a number of cutouts whatever ~ either or if the dimensions of the bar change ; to cut, it will be enough to change either the cylinders, either the tools.
In FIG. 6, the diagram is indicated 10 typology of tools which, once provided with the dimensions; : ~
suitable and suitably placed lower and superiorly, will be used for all combinations of. .
cutting. These tools are detailed below:
I - support guide II - support guide, push to the left III - support guide, push to the right IV - support guide, spacing V - support guide, push to the left, scraping ~ VI - support guide, push to the right, scraping ; 20 VII - support guide, spacing 7 scraping VIII - support guide, push to the left, scraping, dullness IX - support guide, push to the right 9 scraping, dullness ~ `~
X - support guide5 spacing, scraping, dullness.

-10- '~;

Claims

The embodiments of the invention, about which an exclusive right of property or privilege is claimed, are defined as follows:

1. Circular shears for continuous multiple cutting metal bars of rectangular cross-section or square, cascading with materials from casting continuous in steelworks and / or a blooming characterized in that that this shears comprises in combination essentially two mechanical assemblies whose functions are complementary, the first of which comprises two cutting cylinders (11,12) mechanized and powered by a motor, which has at least two grooves (11 ', 12') of width equal to the width of the cutting bars and depth less than the height of these same bars, superimposed so that at each groove (11 ', 12') corresponds, in geometric coupling, to a part the other cylinder, the total number of grooves res of the upper cylinder and the lower cylinder being equal the number of cut bars and the cylinders can be made in one piece or in several pieces assembled to obtain the above profile, and the second seems to understand, compared to the number of bars cut, one or more lower tools (21,22) and one or more or-upper tils (23) shaped beforehand and with respect to the dimension of the section of the bars, and hung on the frame of the machine, having, relative to the lower or upper location laughing, guide, support, lateral pushing function, spacer, with the addition of means (21 ") intended for scraping and blunt according to the work requirement.

2. Shears according to claim 1, characterized in that the above-mentioned cutting process takes place by effect of the shearing force in the section (or in the sections) determined by the contact surfaces of the cylinders in rotation with the bar portion (upper or lower) and the plane perpendicular to the axes of rotation located at corresponding boundaries of said areas as a result of creep of the two faces of this section which is renewed continuously as a result of the training of the parties in rotation, the so-called drive which, corresponding to the plane vertical passing through the axes of rotation, produced a total detachment of most of the thickness of the bar (A, B) having produced at the same time a deformation permanent in the remaining part (C, D) of the thickness, which can, only thanks to this effect, be detached completely with ease by the set of tools (21, 21 '; 22, 23) which therefore carries out the detachment bars, being expressly placed at the exit of these cylinders and also thanks to the thrust with spreading effect on the horizontal plane, obtained on the bars (51 and 53) when these continue their path towards the tool (21 provided with the particular profile (21 ') and preordered, causing slight transverse traction and detachment complete with bars (51, 52, 53).

3. circular shears according to claim 1, characterized in that the cutting cylinders (11, 12) have grooves (11 ', 12') with a profile of their section suitably preordered and have a diameter of dimension proportional to the constraints to bear.

4. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the cutting cylinders (11, 12) are made with a material capable of withstanding the stresses that depend on the work to be done.

5. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the cutting cylinders (11, 12) are adequately cooled during exercise for the purpose to disperse the heat absorbed upon contact with the incandescent bar (4) subjected to cutting.

6. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the location of the cylinders (11, 12) can be adjusted vertically in the purpose of determining and fixing the "pass-line" in relation to horizontal plane common to the guide rollers (31) at the entrance and to the guide rollers (32) at the outlet depending on the thickness of the bar (4) to be cut, and along their axes which rotate in opposite directions, in the purpose of carrying the splines in geometric coupling (11 ', 12') of the cylinders (11, 12) with the non-grooved zones.

7. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the two cylinders (11, 12) of cutting are operated by a compliant power motor, by means of mechanical transmission organs and that they can be easily disassembled and replaced by others cylinders for a different work program.

8. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the upper or respective location lower tools (21, 22, 23) correspond to the placement of grooved areas (11 ', 12') and non-areas grooved cutting cylinders, while each of them has, with respect to the plane of the pass-line, an inclination preordered to promote complete detachment between them cut bars.

9. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the tools (21) have, in their front part, on the side of the cutting cylinders, the form of a spacer (21 ') and / or thrust wedge in the purpose of promoting a complete detachment between them from the bars cut out.

10. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that among the tools there are those which are provided with details suitable for scraping and blunt the protruding edges of the cut bars.

11. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the tools (21, 22, 23) are made of material capable of withstanding the stresses resulting from the work, that they are properly cooled during their operation in order to limit wear caused by the friction of the bars coming out of the cylinders they are also free of chips or slag that could form during work, by a suction and / or expulsion system known per se.

12. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that the two mechanical assemblies are hung on a single frame able to withstand the constraints resulting from the work, a frame that allows rapid assembly and easy of cylinders (11, 12) and tools (21, 22, 23)

13. Circular shears according to claims 1 to 3, characterized in that its location is provided in a optimum location downstream of continuous casting or of a blooming or an intermediate stage of blooming, preferably this in correspondence to the center of the roller track.