CA1103578A - Cisaille circulaire pour decoupage longitudinal continu a chaud de barres metalliques qui proviennent d'une coulee continue ou d'un blooming - Google Patents

Abstract

1 oF 2 La divulgation décrit une cisaille circulaire pour découpage multiple continu à chaud de barres métalliques de section rectangulaire ou carrée, en cascade avec les matériaux provenants d'une coulée continue en aciérie et/ou bien d'un blooming. Cette cisaille comporte essentiellement deux ensembles mécaniques dont les fonctions sont complémentaires. Le premier comprend deux cylindres découpage mécanisés et actionnés par un moteur, qui présente deux cannelures de largeur égale à la largeur des barres à découper et de profondeur inférieure à la hauteur de ces barres mêmes. Ces deux cylindres sont superposés de sorte que à chaque cannelure correspond, en accouplement géométrique, une partie non cannelée de l'autre cylindre. Le nombre total des cannelures du cylindre supérieur et du cylindre inférieur est égal au nombre des barres découpées. Les cylindres peuvent être réalisés en une seule pièce ou bien en plusieurs pièces assemblées pour obtenir le profil susmentionné. Le deuxième ensemble comprend, par rapport au nombre des barres découpées, un ou plusieurs outils inférieurs et un ou plusieurs outils supérieurs façonnés au préalable et par rapport à la dimension de la section des barres, et accrochés au robuste bâti de la machine, ayant, par rapport à l'emplacement inférieur ou supérieur, fonction de guide, de support, de poussée latérale, d'écartement, avec l'addition de détails (21") destinés à racler et à émousser selon l'exigence du travail. Grâce à cette cisaille on réalise un procédé de découpage longitudinal mécanisé en cascase avec la ligne du cycle de coulée continue et/ou bien d'un blooming qui permet d'exploiter en plein leur potentiel et/ou bien de l'accroître, de porter sur le marché un produit intéressant presque la totalité des consommateurs, de réduire les coûts d'installation, d'exercice et d'entretien, d'éliminer les stades intermédiaires du blooming,d'augmenter le rendement du produit,de 2 oF 2 réduire les pertes de temps par suite de l'augmentation de la productivité horaire et de l'efficacité de l'installation, de produire à des prix plus avantageux et, par conséquent de pouvoir être plus concurrentiels.

Description

L'invention concerne une cisaille circula.ire pour découpage multiple longitudinal continu à chaud de barres ;~
métalliques de section rectangulclire ou carrée en cascade avec les matériaux provenant d~une coulée continue en .
aciérie et/ou bien d'un blooming.
Grâce à cette cisaille on réalise par conséquent un procédé de découpage longitudinal mécanisé en cascade avec la ~:
ligne du cycle de coulée continue et/ou bien d~un blooming :
qui consent d'exploiter en plein leur potenti.el et/ou bien de l~accroitre, de porter sur le marché un produit intéressant presque la totalité des consommateurs, de réduire les co~ts d~installation, d'exercice et d'entretien, d'éliminer les stades intermédiaires du blooming, d7augmenter le rendement -du produit, de réduire les temps d'exercice par effet de .
l'augmentation de la production horaire et de l'efficacité ~
de l'installation, de produ.ire à des prix plus avantageux et, par conséquent, de pouvoir etre plus concurrentiels.
Cela va sans dire que le procédé suivant l'inven-tion peut être intercalé aussi en aval des procédés de lami-nage intermédiaires entre les bloomings et les l.~minoirs definissage pour découper longitudinalement les demi-produits.
Actuellement on ne connait pas de moyens mécanisés pour découpage longitudinal à chaud en série le long d'une ligne de coulée ou de blooming. Même si parfois un découpage longitudinal est effectué, cela est possible seulement au - dehors des lignes sus-mentionnées, étant en tout cas limité
à des quantitatifs modestes avec formation de scraps et compor- ~ .
tant une forte incidence sur les co~ts.
Actuellement, dans les installations pour la produc-tion de l'acier pourvues de coulées continues et qui sont déjà ~~différenciées par rapport aux sections grandes, moyennes et .

Sr~'~

petites du produit, à fin de produire les différentes sections qui présentent les dimensions demandées par le marché et/ou bien par les installations en aval de l'installation princi- ~ -pale, il faut pourvoir lesdites installations d~autant de lignes et/ou bien dlautant de séries de lignes de coulée que sont les sections avec les dimensions que l~on veut obtenir.
En utilisant la cisaille suivant la présente invention, la possibilité sera donnée aux installations pour des larges brames, de porter sur le marché aussi des produits de sections plus petites, soit carrées soit rectangulaires, comme par exemple des billettes, des blooms, des petites brames; il sera possible, pour les autres installations, de grouper dans une unique coulée une des dimensions de la section demandée, l~autre étant obtenue directement par le découpage longitu-dinal à chaud. ~

Dans les installations pour l'ébauchage de lingots, -: .:
en particulier de ceux qui ont été produits dans les aciéries qui manquent dtinstallations de coulée continue, pour obtenir des produits ayant des sections inférieures et des demi-produits, on utilise en succession des lignes de laminoirs intermédiaires qui sont très complexes, très coûteuses, qui ; ;
réclament une dépense très haute d'énergie, qui ne sont pas -convenables au point de vue de la qualité, et qui ont une basse productivité et une faible efficacité. Actuellement, ~
cause des limites imposées au déplacement en longueur, il faut encore faire recours à plusieurs découpages intermédiaires ` - -transversaux des barres qui ne font qu'empirer le rendement ~
::, (augmentation des scraps), dans le but de reconduire les barres à la température de laminage il est parfois nécessaire d~utili-ser des fours ~ réchauffer qui sont co~teux soit au point devue de l'installation, soit comme exercice et entretien. En utilisant la cisaille suivant l'invention et en la plac~ant

-2-r~

dans ltendroit optimum du laminage, il sera suffisant d'obtenir que le blooming produise une section d'épaisseur égale à la hauteur de la section demandée, tandis que la largeur sera égale à la somme des largeurs de toutes les barres que l'on veut produire par le découpage longitudinal.
Avec la cisaille proposée par l'invention on obtient ~:
donc, soit dans les installations pour la production d'acier avec des coulées continues différenciées, ainsi qu'on a décrit auparavant, soit dans les installations d'ébauchage 10 des lingots, l'élimination de tous les inconvénients sus- . :
mentionnés en améliorant en même temps les installations de coulée et d'ébauchagel amélioration qui comporte notamment la possibilité d'augmenter la production annuelle de ceux-ci.
La tache de l'invention est donc celle de réaliser .
une cisaille circulaire équipée pour le découpage multiple . !
; continu à chaud de barres métalliques de section rectangulaire ou bien carrée, en cascade avec les matériaux provenant d'une coulée continue en aciérie et/ou bien d'un blooming, cisaille qui doit éliminer les inconvénients qui se vérifient actuelle-ment tout en facilitant et en améliorant largement le cycle de fabrication.

Cette tâche est acquittée, suivant l'invention, en ,. .
réalisant une cisaille comportant en combinaison deux ensembles .
mécaniques dont les fonctions sont complémentaires, le premier :
desquels comprend deux cylindres de découpage mécanisés et actionnés par un moteur, qui présentent au moins deux canne- ~ ;
lures de largeur égale à la largeur des barres à découper et de profondeur inférieure à la hauteur de ces barres m8me, superposés de sorte que à chaque cannelure correspond, en accouplement géométrique, une partie non cannelée de l'autre ,':
cylindre, le nombre total des cannelures du cylindre supérieur et du cylindre inférieur étant égal au nombre des barres découpées et les cylindres pouvant être réalisés en une seule pièce ou bien en plusieurs pièces assemblées pour obtenir le ~ ~ .
profil sus-mentionné, et le deuxième ensemble comprenant, par . rapport au nombre des barres découpées, un ou plusieurs outils inférieurs et un ou plusieurs outils supérieurs façonnés au préalable et par rapport à la dimension de la section des barres, et accrochés au b~ti de la machine, ayant, par rapport - ~`
à ltemplacement inférieur ou supérieur, fonction de guide, de support de poussée latérale 9 d~écartement, avec l'addition de moyens destinés à racler et à émousser selon l'exigence du travail.
Suivant l'idée principale de l'invention, le procédé
de découpage sus-mentionné a lieu par effet de l'effort tran-chant dans la section (ou dans les sections) déterminée par les surfaces de contact des cylindres en rotation avec la ` portion de barre (supérieure ou inférieure) et le plan perpen-diculaire aux axes de rotation situé aux limites correspondan- -tes desdites surfaces par suite du fluage des deux faces de cette section qui se renouvelle continuellement par effet de l'entraînement des parties en rotation, ledit entrainement ` qui, en correspondance du plan vertical passant par les axes de rotation, a produit un détachement total de la plus grande partie de l'épaisseur de la barre, ayant produit en même temps une défarmation permanente dans la restante partie de l'épais-seur, laquelle pourra, seulement grâce à cet effet, atre déta-chée complètement avec facilité par l~ensemble des oùtils ~
lequel réalise, par conséquent, le détachement des barres, ~ --étant expressement placé à la sortie de celles-ci des cylindres et grâce aussi à la poussée avec effet d'écartement sur le plan ' ~
~4~ ;

~)3~

horizontal, obtenue sur les barres lorsque celles-ci poursui-vent leur chemin vers l'outil pourvu du profil particulier et préordonné, en causant une légère traction transversale et en réalisant le détachement complet des barres.
~es cylindres de découpage présentent, suivant l'in-vention, des cannelures avec section ayant un profil conformé-ment préordonné, ils sont réalisés en un matériau apte à
supporter les contraintes sortantes du travail à effectuer et sont refroidies conformément pendant 1 t exercice dans le but de disperser la chaleur absorbée lors du contact avec la barre incandescente soumise au découpage. Leur emplacement sur le ;
bâti peut être réglé de facon connue, en direction verticale dans le but de déterminer et de fixer le "pass-line" par rapport au plan horizontal commun aux rouleaux de guide ~
l~entrée et à la sortie en fonction de l'épaisseur de la barre à découper, et le long de ~eurs axes, qui tournent en sens réciproquement contraire, dans le but de porter en accouple-ment géométrique les cannelures des cylindres avec les zones non cannelées.
Les cylindres de découpage sont supportés, suivant l'invention, par des paliers et par des garnitures placées -dans le bati de la machine de sorte à supporter les contrain-tes en jeu et à permettre les placements et les réglages prévus pour les cylindres.
Toujours suivant l'invention, les cylindres de décou-page sont artionnés par un moteur de puissance conforme au moyen dtorganes mécaniques de transmission; les cylindres peuvent être facilement démontés et substitués par d'autres cylindres pour un différent programme de travail.
Sur le bâti de la machine~ construit de sorte à ~
être très robuste, un ou plusieurs outils inférieurs et un ou plusieurs outils supérieurs sont accrochés suivant l'inven-~U~7~ ~
tion, par rapport au nombre des barres découpées et à la ; dimension de leur section, ayant~ selon qu'ils soient placés inférieurement ou supérieurement, fonction de guide, de support, de poussée latérale, d'écartement, avec l'adjointe de détails destinés à racler et ~ émousser, selon l'exigence du travail; l'ensemble des outils est prédisposé par rapport aux cylindres de découpage; ces outils peuvent etre facilement démontés du bâti.pour etre.subst:itués en cas d~usure et/ou lorsque 1~exigence se présente de changer le programme de . 10 travail.
: La fonction de ces outils est donc complémentaire à
celle des cylindres de découpage parce que, toujours suivant l'invention, ils ont la tâche de favoriser le détachement 3 complet entr-elles des barres découpées et de leur servir de guide, de support, de poussée latérale et d'écartement lors-que les barres sont poussées vers la sortie par les cylindres de découpage. Ces outils sont placés de sorte que l'une de leurs extrémités soit appuyée aux cylindres de découpage, ~.
tandis que l'autre est accrochée au bati de la machine. .
20 Lsemplacement supérieur et/ou inférieur de ces outils corres-pond à l'emplacement et aux dimensions des zones cannelées et non cannelées des cylindres de découpage, tandis que chacun d'eux a, par rapport au plan du "pass-line", une inclination préordonnée pour favoriser le détachementr ~ .
Parmi ces outils il y en a de ceux qui ont, dans leur partie antérieure, du coté des cylindres de découpage, :
la forme d'un coin d'écartement et/ou de poussée dans le but de favoriser un détachement complet entr'elles des barres découpées. Enfin, parmi les outils il y en a de ceux qui 30 sont pourvus de détails de forme apte à racler et à émousser ~:
les arêtes saillantes des barres découpées. ~ .

1~3~

Tous ces outils sont bien entendu réalisés en maté-riau apte à supporter les contraintes sortantes du travail; ;
ils sont convenablement refroidis pendant leur fonctionnement ; dans le but d'en limiter l'usure causée par le frottement des barres qui sortent des cylindres de découpage. Les outils sont par ailleurs libérés des copeaux ou des scories, qui pourraient se former pendant le travail, par un système d'as-piration et/ou d'expulsion en soi connu.
Les glissières placées aux deux cotes de la voie à -rouleaux, dans la direction longitudinale, ayant le but de centrer llembouchure de la barre vers la zone de découpage, ainsi que les glissières latérales analogues, ayant le but de contenir les barres découpées le long de la voie à rouleaux de sortie de l~installation de découpage 9 ont forme et carac-téristiques bien connues.
Le déplacement du matériau qui provient de la coulée ;
; ou du blooming vers les cylindres de découpage est favorisé
par des rouleaux de saisissement parallèles au plan horizontal -~
ou bien par les cylindres des bloomings placés supérieurement et inférieurement à la barre, tandis que le transport des barres en découpage et après le découpage a lieu en vertu de ; l~action des cylindres de découpage qui; étant synchronisés avec la vitesse de la barre qui entre, saisissent le matériau -;
et poursuivent l'entrainement continu le long de la voie à
rouleaux de sortie jusqu'à ce que les barres memes ne sont tranchées t~ansversalement selon la longueur demandée. ;
Les avantages obtenus grace à l'invention consistent essentiellement en ce que la cisaille qui en est l'objet et ~ue l'on a décrit tout à l'heure, consent le découpage longi- ~

30 tudinal, continu, à chaud, de barres métalliques qui provien- `
nent directement d~une coulée continue en aciérie et/ou bien d'un blooming, l'unification des dimensions du demi-produit : en amont d~un procédé technologique de ce ~enre, 1 t élimination~
qui s~ensuit, de toute limitation de la section finale du demi-produit, qui en était la conséquence inévitable, l'élimination de tous les stades intermédiaires de travail visant à la reduc-tion des dimensions initiales du produit en fonction de la section finale, une amélioration du rendement du produit, une amélioration décisive soit du degré dlutilisation de 11instal-lation de coulée et/ou du blooming, soit de la production horaire de ceux-ci, avec la reduction qui s'ensuit des coûts :
de fabrication et une plus large possibilité de porter sur le marché des dimensions demandées par un grand nombre de con-sommateurs à des prix sans comparaison plus convenables.
On a décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation de la cisaille suivant ltinvention, en se référant particulièrement ~ son fonctionnement, étant bien précisé que d'autres formes, proportions et dispositions :
pourraient 8tre adoptées sans sortir du cadre de l'invention.
Au cours de cette description, on se réfère aux dessins ci-joints qui montrent:
Figure 13 une vue latérale de la cisaille suivant l'invention, avec cylindres de découpage et outils complémentaires Figure 2 9 la cisaille selon la figure 1, en vue de front postérieure;
Figure 3, la cisaille selon la figure 1, en plan par dessus du "pass-line";
Figure 4, une vue dten haut d'un schéma à blocs de toute la ligne de travail, Figure 5, une axonométrie représentant le découpage en trois barres dans les quatre stades principaux, où l~état de la section est marqué en noir, ~ 3~ 8 Figure 6, un schéma des différents types d'outils pour les positions inférieures et supé-rieures,ainsi que pour toutes les possi-bilités de travail.
Sur les figures 1, 2 et 3, trois vues de la cisaille suivant l'invention sont représentées.
Sur la figure 4 on a représenté une vue sch~matique en blocs qui montre l~emplacement optimum de la cisaille dans le cycle de travail.
- 10Sur la figure 5, on a indiqué avec 4 la barre prove-nant de la coulée continue ou bien du blooming 6 selon la figure 4, barre qui est transportée sur la voie à rouleaux 31 d'entrée. La barre 4 est saisie par les cylindres 11, 12 en correspondance des cannelures 11~ et 12'. En correspon-dance du plan axonométrique passant par les axes des cylindres, ;
on a marqué en noir et indiqué avec 51, 52,53 les sections des barres dont le découpage est en état avancé le long des segments A et B et avec C et D les segments restants qui ont subi llallongement permanent. Lorsque les barres 51, 52 et 53 ~
,~ 20 avancent par effet de la rotation des cylindres 11, 12, elles -se disposent, en correspondance des segments A, E, B, à
cheval de l'outil inférieur 21 qui, le long du segment 21~, détache les barres 51 et 53 de la barre 52 en les écartant.
Les barres-51, 52 et 53 poursuivant leur chemin, elles sont raclées et émoussées par les détails 21". Les autres outils inférieurs 22 ont la fonction de guide, ainsi que lSoutil ~ -supérieur 23. Poursuivant encore leur chemin, les barres ~ ;
51, 52 et 53 se disposent sur la voie à rouleaux 32 de sortie et sont enfin poussées vers la zone de découpage transversal 30 en longueur et vers le plan 7 de refroidissement indiqué sur `

la figure 4.
.

_ g _ 5 ~

La forme de réalisation qu'on a décrit est limitée, ~:
à titre d'exemple, à seulement deux découpages; il sera suffisant, bien entendu, de modi:Eier de ~a~on convenable soit les cylindres de découpage soit le nombre et l'emplacement des outils pour obtenir un nombre de découpages quelque ce ~ soit, ou bien, en cas de changement des dimensions de la barre ; à découper, il sera suffisant de changer soit les cylindres, soit les outils.
Sur la figure 6 on a indiqué schématiquement la 10 typologie des outils qui, une fois pourvus des dimensions ; :~
convenables et convenablement placés inférieurement et supérieurement, serviront pour toutes les combinaisons de . .
découpage. On a indiqué ci-après ces outils en détail:
I - guide-support II - guide-support, poussée à gauche III - guide-support, poussée à droite IV - guide-support, écartement V - guide-support, poussée à gauche, raclage ~ VI - guide-support, poussée à droite, raclage ; 20 VII - guide-support, écartement7 raclage VIII - guide support, poussée à gauche, raclage, émoussement IX - guide-support, poussée à droite9 raclage, émoussement ~`~
X - guide-support5 écartement, raclage, émoussement.

-10- ' ~;

Claims (13)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Cisaille circulaire pour découpage multiple continu à chaud de barres métalliques de section rectangulaire ou carrée, en cascade avec les matériaux provenant d'une coulée continue en aciérie et/ou bien d'un blooming caractérisé en ce que cette cisaille comporte en combinaison essentiellement deux ensembles mécaniques dont les fonctions sont complémentaires, le premier desquels comprend deux cylindres (11,12) de découpage mécanisés et actionnés par un moteur, qui présente au moins deux cannelures (11', 12') de largeur égale à la largeur des barres à découper et de profondeur inférieure à la hauteur de ces barres mêmes, superposés de sorte que à chaque cannelure (11', 12') correspond, en accouplement géométrique, une partie non cannelée de l'autre cylindre, le nombre total des cannelu-res du cylindre supérieur et du cylindre inférieur étant égal au nombre des barres découpées et les cylindres pouvant être réalisés en une seule pièce ou bien en plusieurs pièces assem-blées pour obtenir le profil susmentionné, et le deuxième en-semble comprenant, par rapport au nombre des barres découpées, un ou plusieurs outils inférieurs (21,22) et un ou plusieurs ou-tils supérieurs (23) façonnés au préalable et par rapport à la dimension de la section des barres, et accrochés au bâti de la machine, ayant, par rapport à l'emplacement inférieur ou supé-rieur, fonction de guide, de support, de poussée latérale, d'écartement, avec l'addition de moyens (21") destinés à racler et à émousser selon l'exigence du travail.

2. Cisaille suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le procédé de découpage sus-mentionné a lieu par effet de l'effort tranchant dans la section(ou dans les sections) déterminée par les surfaces de contact des cylindres en rotation avec la portion de barre (supérieure ou inférieure) et le plan perpendiculaire aux axes de rotation situé aux limites correspondantes des dites surfaces par suite du fluage des deux faces de cette section qui se renouvelle continuellement par effet de l'entraînement des parties en rotation, le dit entraînement qui, en correspondance au plan vertical passant par les axes de rotation, a produit un détachement total de la plus grande partie de l'épaisseur de la barre (A,B) ayant produit en même temps une déformation permanente dans la partie restante (C, D) de l'épaisseur, laquelle pourra, seulement grâce à cet effet, être détachée complètement avec facilité par l'ensemble des outils (21, 21'; 22, 23) lequel réalise, par conséquent, le détachement des barres, étant expressément placé à la sortie de celles-ci des cylindres et grâce aussi à la poussée avec effet d'écar-tement sur le plan horizontal, obtenue sur les barres (51 et 53) lorsque celles-ci poursuivent leur chemin vers l'outil (21 pourvu du profil particulier (21') et préordonné, en causant une légère traction transversale et réalisant le détachement complet des barres (51, 52, 53).

3. Cisaille circulaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les cylindres (11, 12) de découpage présentent des cannelures (11', 12') avec un profil de leur section convenablement préordonné et ont un diamètre de dimension proportionnée aux contraintes à supporter.

4. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que les cylindres de découpage (11, 12) sont réalisés avec un matériau apte à supporter les contraintes qui dépendent du travail à effectuer.

5. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que les cylindres (11, 12) de découpage sont convenablement refroidis pendant l'exercice dans le but de disperser la chaleur absorbée lors du contact avec la barre (4) incandescente soumise au découpage.

6. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que l'emplacement des cylindres (11, 12) de découpage peut être réglé en direction verticale dans le but de déterminer et de fixer le "pass-line" par rapport au plan horizontal commun aux rouleaux de guide (31) à l'entrée et aux rouleaux de guide (32) à la sortie en fonction de l'épaisseur de la barre (4) à découper, et le long de leurs axes qui tournent en sens réciproquement contraire, dans le but de porter en accouplement géométrique les cannelures (11', 12') des cylindres (11, 12) avec les zones non cannelées.

7. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que les deux cylindres (11, 12) de découpage sont actionnés, par un moteur de puissance conforme, au moyen d'organes mécaniques de transmission et qu'ils peuvent être facilement démontés et substitués par d'autres cylindres pour un différent programme de travail.

8. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que l'emplacement supérieur ou respecti-vement inférieur des outils (21, 22, 23) correspond à l'em-placement des zones cannelées (11', 12') et des zones non cannelées des cylindres de découpage, tandis que chacun d'eux a, par rapport au plan du "pass-line", une inclination préordonnée pour favoriser le détachement complet entr'elles des barres découpées.

9. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que les outils (21) ont, dans leur partie antérieure, du côte des cylindres de découpage, la forme d'un coin d'écartement (21') et/ou de poussée dans le but de favoriser un détachement complet entr'elles des barres découpées.

10. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que parmi les outils il y en a de ceux qui sont pourvus de détails de forme apte à racler et à
émousser les arêtes saillantes des barres découpées.

11. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que les outils (21, 22, 23) sont réalisés en matériau apte à supporter les contraintes résultant du travail, qu'ils sont convenablement refroidis pendant leur fonctionnement dans le but de limiter l'usure causée par le frottement des barres qui sortent des cylindres de découpage et qu'ils sont par ailleurs libérés de copeaux ou des scories qui pourraient se former pendant le travail, par un système d'aspiration et/ou d'expulsion connu en soi.

12. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que les deux ensembles mécaniques sont accrochés sur un bâti unique apte à supporter les contraintes résultant du travail, bâti qui permet un assemblement rapide et facile des cylindres (11, 12) et des outils (21, 22, 23)

13. Cisaille circulaire suivant les revendications 1 à
3, caractérisée en ce que son emplacement est prévu dans un endroit optimum en aval de la coulée continue ou bien d'un blooming ou d'un stade intermédiaire du blooming, de préféren-ce en correspondance au centre de la voie à rouleaux.