CA1099104A - Appareil pour la fabrication de boudins de tourbe emballee - Google Patents
Appareil pour la fabrication de boudins de tourbe emballeeInfo
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- CA1099104A CA1099104A CA328,724A CA328724A CA1099104A CA 1099104 A CA1099104 A CA 1099104A CA 328724 A CA328724 A CA 328724A CA 1099104 A CA1099104 A CA 1099104A
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/60—Apparatus for preparing growth substrates or culture media
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
L'appareil comprend d'abord un broyeur séparateur et un malaxeur servant à préparer un mélange de tourbe et d'eau qui est entreposé; par la suite, le mélange est acheminé vers un dispositif de mise en forme, extrudé sous une forme cylindrique continue et enrobé d'une feuille de papier dégradable; le produit enrobé est coupé par un couteau à lame rotative de forme spirale dont la vitesse de rotation est synchronisée avec la vitesse de déplacement du mélange à la sortie de la mise en forme, permettant ainsi d'obtenir des boudins de longueur prédéterminée; les boudins ainsi coupés sont reçus sur un convoyeur-diviseur qui les distribue en rangées et, par la suite, les laisse tomber dans une position verticale sur un convoyeur d'appui au-dessus duquel un tambour, pourvu de pro éminences cylindriques, produit sur les boudins des cavités dans lesquelles des semences sont subséquemment déposées et recouvertes de sable; la dernière opération de l'appareil consiste à regrouper et à emballer en paquets les semis ainsi formés.
Description
1~91~4 La présente invention se rapporte à un appareil servant à ~a fabrication de boudins de tourbe emballés dans lesquels des semences sont déposées en vue de la culture de plants ou semis utilisés principalement en horticulture ou dans le domaine forestier.
Une méthode de fabrication de boudins de tourbe est décrite dans le brevet canadien 939,905 émis le 15 janvier, 1974 au Conseil des Recherches de l'Alberta. Elle consiste à
~- presser une masse de tourbe ayant la consistance d'une purée afin de remplir, par l'entremise d'une buse, un mince tuyau de plastique de 6 à 8 matres de longueur. Ce boudin qui peut avoir un diamètre variant de 2.5 à 3.3 cms. est ensuite coupé
en morceaux de longueur variant de 7.5 cms. à 12.5 cms; ceux-ci sont ensuite rassembl~s les uns à côté des autres dans des caisses. Une fois placés verticalement dans les caisses, les boudins qui sont ouverts aux deux bouts, sont traités de la façon habituelle, c'est-à-dire ensemences à la main, recouverts et placés dans des serres ou en terrain dégagé afin de per-mettre la germination et le développement des semis. Lors de la plantation, la paroi entourant le boudin doit être enlevée et le semis placé en terre en laissant le chevelu de la racine libre.
Le brevet canadien numéro 1,000,182 émis en novembre 1976 à Carlos Enrich décrit un appareil et une méthode en vue de la fabrication de semis. L'appareil décrit dans ce brevet utilise un tube formé d'une feuille de polyéthylene et rempli de façon continuelle pour ainsi obtenir un saucisson continu.
Bien qu'il soit mentionné dans ce brevet que le melange de tourbe est par la suite coupé en petits morceaux, aucun ensei-gnement n'cst donné sur la façon de couper les boudins ou de les ensemencer. On aurait raison de croire que le coupage et --- 1 -- ~ ~
~ ., ., . ~ .
.. .. . .
10~9~
l'ensemencement sont des operations manuelles séparées se pratiquant sur un tube de tourbe qui n'est pas en mouvement.
~a presente invention a pour objet d'établir une chaine entièrement automatique en vue de la production de semis à partir d'une trémie o~ la tourbe est stockée jusqu'~
l'empaquettage ou les boudins sont prépares en vue d'être deposes dans des caisses, r~duisant ainsi le nombre d'ouvriers utilises et necessaires pour la production de semis finis.
L'appareil selon l'invention comprend donc, dans son sens le plus large, un malaxeur servant à preparer le melange de tourbe et d'eau, des moyens recevant le melange du malaxeur et produisant, a la sortie, un cylindre continu se deplaçant avec une vitesse constante, des moyens d'enrobage servant ~
recouvrir le cylindre continu d'une feuille de papier degra-j15 dable; et un couteau rotatif a lame spirale servant a couper ! le cylindre enrobe en une serie de boudins de longueur pre-determinee~ la vitesse de rotation de la lame etant synchronisee avec la vitesse de deplacement des boudins obtenant ainsi des boudins de longueur constante.
Selon une realisation preferee de l'invention, un convoyeur-diviseur reçoit les boudins à la sortie du couteau et les achemine vers un dispositif qui les place en rangees en position verticale sur un convoyeur d'appui en vue de leur ensemencement.
SeIon une autre realisation, le système d'ensemence-ment comprend un tambour rotatif pourvu de proeminences formant des cavites dans la partie superieure des boudins, un dispo-sitif servant ~ d~poser un nombre determine de semences dans chacune des cavites et un sablier servant à deposer une quantite de sable au-dessus des semences dans la cavite.
Selon une autre realisation, les boudins sont empa-.. .
,,, . , - . '. '' ,',, ' . !. ' ~ .' ~0991.~)4 quetés en groupe formant ainsi un paquet de boudins qui supporte par une plaque est prêt à être placé dans des caisses pour le transport.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l'appareil servant à la production de boudins de semis; la description est faite en se r~férant aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 illustre un schema d'ensemble des diffé-rentes étapes de la chaîne automatique en vue de la production continue de boudins de tourbe suivant la présente invention; ;~
les figures 2a et 2b illustrent sur deux feuilles séparées les différentes composantes de l'appareil suivant la présente invention;
la figure 3 représente une vue schématique en eléva-tion du système de la présente invention, moins la trémie;
I les figures 4 et 5 représentent, respectivement, des ¦ vues de plan et d'élévation d'une partie du système dans la region du couteau;
les figures 6 et 7 représentent, respectivement, des vues de plan et d'élévation du système de chute des boudins;
la figure 8 est une vue d'élevation du tambour et du système d'ensemencement; et la figure 9 est une vue d'élévation du sablier.
Les figures 1, 2a, 2b et 3 illustrent d'une façon génerale les différentes composantes d'un système automatique en vue de la fabrication de semis à partir du moment où le mélange servant de support à la semence du semis est stocké
jusqu'à ce que les semis formes son~ empaquetes et prêts pour le transport; reference sera faite à ces figures au fur et à
mesure que les differentes composantes associees a la presente - - .
10~9104 invention seront decrites.
Le système comprend d'abord un broyeur séparateur 10 servant à defaire les agglomerations et à séparer les corps etrangers et une tremie 11 servant à recevoir la tourbe utilisee dans le melange qui doit servir de support à la semence du semis; cette tremie peut être pourvue de moyens pour faciliter la decharge de la tourbe. Un alimentateur (non-illustré
sur la figure 2a), situe au-dessous de la tremie 11, apporte la tourbe à un malaxeur 12 comprenant deux arbres à pales ajustables 16,18, qui mélange la tourbe avec de l'eau qui est amenee par un conduit principal 20 et éjectée par un second conduit 22, pourvu de gicleurs 23. La tourbe est dosee dans des proportions appropriees de manière à produire une substance homogène prete pour le proced~ d'extrusion decrit plus bas.
Le broyeur separateur, la tremie et le malaxeur sont des ele-ments commerciaux qui doivent être choisis judicieusement pour convenir aux exigences du système. La tourbe ainsi preparee est entreposee dans une tremie 24 et par après acheminee vers des moyens de mise en forme, comme par exemple le dispo-sitif d'extrusion 25, qui peut comprendre des vis helicoidales à pas et diametre variables arrangees en s~rie de façcn à
conferer à la tourbe extrudee une forme cylindrique continue ayant les caracteristiques desirees.
Associé aux moyens de mise en forme 25, un mecanisme 26 permet l'enrobage du cylindre de tourbe continue par une feuille de papier degradable 28 reçue d'un rouleau 30. Le dispositif d'enrobage comprend un tube metallique 32, associe au dispositif d'extrusion, autour duquel le papier 28 vient s'enrober pour y epouser la forme. Un cordon de colle est depose, à l'aide d'un dispositif d'encollage commercial 36 via un element chauffant 34, sur une des extremites de la feuille ~ .
~0"'~1~4 de maniere à sceller et à former un tube; pour certains maté-riaux, on obtient le même resultat en utilisant simplement un el~ment chauffant (non illustr~).
A la sortie 38 du tube metallique 32, un melange continu tourbe-eau est enrobe du tube de papier et forme ainsi un cylindre continu enrobe qui se deplace dans l'axe de l'appa-reil suivant une vitesse prédeterminee et constante. Cette vitesse doit cependant être capable d'être r~gularisee afin de pouvoir controler la consistance du cylindre de tourbe forme. Bien que non illustre dans les dessins, un dispositif, pouvant régulariser la vitesse d'alimentation du dispositif d'extrusion, peut être utilise en aval du système d'encollage;
il comprendrait un cerveau mécanique a boucle fermée dont le capteur serait une roue s'appuyant sur le cylindre de tourbe mouillé et dont l'enfoncement aurait pour objet d'acheminer un signal correctif approprie vers l'alimentation du dispositif d'extrusion.
Se referant aux figures 4 et 5, un couteau rotatif 40 comprenant une lame tranchante 42 disposée sur une spirale sert a couper le cylindre continu de tourbe en une serie de boudins 44. Le rayon de rotation de la partie tranchante de la lame varie en intensite pendant une révolution pour ainsi obtenir un enfoncement progressif à l'interieur du cylindre de tourbe, ce coupage progressif se deplaçant aussi dans l'axe longitudinal de l'appareil ou encore dans la direction de déplacement des boudins~ Ainsi le tuyau d'amenée 43 du cylindre de tourbe enrobé au couteau a une surface coupée obli~uement définissant un ovale 45 sur la figure 2a.
Une fois coup~s, les boudins 44 sont acheminés vers un convoyeur-diviseur 66 sur lequel se déplace une serie de supports concaves semi-cylindriques 78 qui, successivement, recoivent les boudins à la queue leu leu dans l'axe central du convoyeur-diviseur. Un mécanisme 46 ajuste l'alimentation des boudins 44, à la sortie du couteau sur les supports 78. Se référant aux figures 3, 4 et 5, ce mécanismè comprend une poignée 48 qui est tournée soit vers la gauche, soit vers la droite, déplaçant ainsi la plaque coulissante 50 qui supporte deux roues dentées 52, 54. Cette plaque est alors déplacée vers le haut ou vers le bas, ce qui fait avancer ou reculer la cha~ne 56 par rapport à la roue dentée principale 58. Le système de transmission de vitesse comprend aussi un tendeur 60 et des boites de transmission 62, 64. ~ ;
Le transporteur-diviseur 66 est constitué de deux chaines parall~les 68, 70 entraînées à chacune de leurs extrémités par des roues dentées, dont deux 72 et 74 sont illustrées sur la figure 2a. Les deux chaines sont liées entre elles par des tiges 76 disposées transversalement à la direction du mouvement du transporteur-diviseur. Sur chaque groupe de deux est attaché un support 78 qui peut coulisser latéralement sur les tiges de telle sorte que les supports 78 - 20 peuvent adopter différentes positions transversales sur le transporteur-diviseur. Chaque support passe dans l'axe central du transporteur-diviseur et en aval du tube d'alimentation 77 semi-cylindrique qui se trouve immédiatement après le couteau 40. Les supports 78 et l'extrémité du tube 77 sont construits de telle manière à permettre un transfert facile de boudins de l'un sur l'autre. En effet, l'extrémité aval du tube semi-cylindrique 77 comprend des fentes 77a permettant le passage des doigts 78a des supports. Chaque support comprend, dans sa partie inférieure, un élément 78b qui, dans son déplacement sur le transporteur-diviseur rencontre et actionne une came 79 pivotant dans un sens ou dans l'autre et entraînant ainsi une ~099~ 4 porte 80 qui, après son déplacement, dirigera le support suivant dans un chemin parallel adjacent. A la figure 2a, quelques boudins 44 de tourbe sont montres couchés horizontalement sur les supports 78; ils sont successivement présentés à la dé-charge du transporteur-diviseur en rangées de huit.
Le retour des supports vers le couteau se fait sous le transporteur-diviseur. Un dispositif doit ~tre prévu sous le chassis du transporteur pour permettre le retour des supports vers le centre ou suivant l'axe symmetrique du transporteur de façon à ce que les supports viennent se placer successive-ment prêts à recevoir les boudins du tube de transfert 77.
Pour ce faire, on peut prevoir deux guides convergeant vers l'arrière du transporteur sur lesquels se butent et sont entraines les elements 78b qui ont servi à deplacer les portes 79.
A l'extremit~ du transporteur-diviseur, un mécanisme de chute 82 permet aux boudins de tomber et de se placer verti-calement pour ainsi permettre l'ensemencement tel que décrit plus bas. La construction du mécanisme de chute est telle a permettre l'alignement vertical et transversal de huit boudins sur le convoyeur d'appui 84. Le mécanisme comprend neuf parois verticales 87 et huit glissades individuelles 86a à 86h (voir figures 6 et '7) de forme concave semi-cylindrique et qui ont toutes une, inclinaison qui leur est propre par rapport a ~ un plan vertical passant par l'extrémite de decharge du trans-porteur-diviseur. L'extremite inferieure de chaque glissage est donc deplace par rapport aux extremites des autres glissades de telle sorte que huit boudins successifs tombent à des endroits differents dans l'espace x entre deux séparateurs verticaux 85 du convoyeur d'appui 84.
Au-dessus du convoyeur d'appui 84 est dispose d'abord ~)99104 un tambour rotatif 100 tvoir figures 2b, 3 et 8) pourvu, sur sa surface ext~rieure, de proeminences 102 réalisant ainsi des cavités sur la face supérieure des boudins lorsque ceux-ci passent tangentiellement sous le tambour. La vitesse de ce ¦ 5 tambour rotatif est synchronisée avec la vitesse du convoyeur d'appui pour permettre d'imprimer les proeminences dans les boudins. Dans l'exemple donne, il y a huit proeminences puisque le convoyeur transporte un front de huit boudins.
Un semoir 104 est aussi dispos~ au-dessus du convoyeur et consiste en un tambour rotatif 114 fait de tubes périphériques 105 perforees longitudinalement qui sont successi-vement, par des moyens appropriés, placés sous vide et sous pression afin de cueillir des graines d'un recipient 108 et de les éjecter en temps opportun dans les cavites pratiquees sur la face superieure des boudins. Les graines glissent simulta-nément dans un front de huit tubes flexibles 113. A l'aide d'un mécanisme d'attente et de mouvement 110, les tubes peuvent suivre le déplacement du convoyeur d'appui 84. Un ressort 111 permet au mecanisme de retourner à sa position initiale une fois les graines deposées dans les cavités.
Le sablier 120 (voir figure 9) est composé d'un tambour rotatif 122 sur la périphérie duquel sont distribuées, de façon ordonnée, des cuillers 124 permettant de cueillir du sable 125 ou autre matiere (tel que le perlite) d'un bassin 126 et de les deposer dans les cavites des boudins afin de couvrir adequatement les graines prealablement deposees. Le sable glisse simultan~ment dans un front de huit boudins au moyen de huit tubes flexibles 127; ces tubes suivent le mouvement du convoyeur d'appui 84 a l'aide d'un mecanisme 128 similaire a celui decrit pour le semoir. Un ressort 129 retourne le mecanisme 128 a sa position initiale. L'operation du sablier , ~01c-9~04 est aussi synchronisee avec la vitesse de déplacement du convoyeur d'appui.
Enfin, un dispositif 130 a pour objet d'emballer les boudins ensemencés. Se référant ~ la figure 2b, le cycle d'emballage est automatiquement déclenché par 1'intermédiaire d'un détecteur de position (non illustre). Un systeme poussoir 132 en forme de peigne dont les dents semi-cylindriques (au nombre de six dans le present ca.s) sont disposés en regard de l'espacement entre deux séparateurs 85, introduit progressive-ment un paquet de 48 boudins transversalement hors du convoyeur sur une plaque d'emballage 134 tout en poussant sur une bande 132 qui s'étend entre deux rouleaux 138, 140. En fin de course, le poussoir 132 revient a sa position de départ. Un mécanisme ¦ de porte et de soudure (non illustré) viennent fermer et souder ¦ 15 les parties 142, 144 du film sur la partie avant du paquet de ¦ boudins pour ainsi former une boucle fermee serrant le paquet.
Durant cette operation, des moyens sont prevus pour que l~empa-queteuse soit entrainée avec le convoyeur d'appui de façon qu'elle suit ce dernier a la même vitesse, ~el qu'illustre par la fleche 146. , g _
Une méthode de fabrication de boudins de tourbe est décrite dans le brevet canadien 939,905 émis le 15 janvier, 1974 au Conseil des Recherches de l'Alberta. Elle consiste à
~- presser une masse de tourbe ayant la consistance d'une purée afin de remplir, par l'entremise d'une buse, un mince tuyau de plastique de 6 à 8 matres de longueur. Ce boudin qui peut avoir un diamètre variant de 2.5 à 3.3 cms. est ensuite coupé
en morceaux de longueur variant de 7.5 cms. à 12.5 cms; ceux-ci sont ensuite rassembl~s les uns à côté des autres dans des caisses. Une fois placés verticalement dans les caisses, les boudins qui sont ouverts aux deux bouts, sont traités de la façon habituelle, c'est-à-dire ensemences à la main, recouverts et placés dans des serres ou en terrain dégagé afin de per-mettre la germination et le développement des semis. Lors de la plantation, la paroi entourant le boudin doit être enlevée et le semis placé en terre en laissant le chevelu de la racine libre.
Le brevet canadien numéro 1,000,182 émis en novembre 1976 à Carlos Enrich décrit un appareil et une méthode en vue de la fabrication de semis. L'appareil décrit dans ce brevet utilise un tube formé d'une feuille de polyéthylene et rempli de façon continuelle pour ainsi obtenir un saucisson continu.
Bien qu'il soit mentionné dans ce brevet que le melange de tourbe est par la suite coupé en petits morceaux, aucun ensei-gnement n'cst donné sur la façon de couper les boudins ou de les ensemencer. On aurait raison de croire que le coupage et --- 1 -- ~ ~
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l'ensemencement sont des operations manuelles séparées se pratiquant sur un tube de tourbe qui n'est pas en mouvement.
~a presente invention a pour objet d'établir une chaine entièrement automatique en vue de la production de semis à partir d'une trémie o~ la tourbe est stockée jusqu'~
l'empaquettage ou les boudins sont prépares en vue d'être deposes dans des caisses, r~duisant ainsi le nombre d'ouvriers utilises et necessaires pour la production de semis finis.
L'appareil selon l'invention comprend donc, dans son sens le plus large, un malaxeur servant à preparer le melange de tourbe et d'eau, des moyens recevant le melange du malaxeur et produisant, a la sortie, un cylindre continu se deplaçant avec une vitesse constante, des moyens d'enrobage servant ~
recouvrir le cylindre continu d'une feuille de papier degra-j15 dable; et un couteau rotatif a lame spirale servant a couper ! le cylindre enrobe en une serie de boudins de longueur pre-determinee~ la vitesse de rotation de la lame etant synchronisee avec la vitesse de deplacement des boudins obtenant ainsi des boudins de longueur constante.
Selon une realisation preferee de l'invention, un convoyeur-diviseur reçoit les boudins à la sortie du couteau et les achemine vers un dispositif qui les place en rangees en position verticale sur un convoyeur d'appui en vue de leur ensemencement.
SeIon une autre realisation, le système d'ensemence-ment comprend un tambour rotatif pourvu de proeminences formant des cavites dans la partie superieure des boudins, un dispo-sitif servant ~ d~poser un nombre determine de semences dans chacune des cavites et un sablier servant à deposer une quantite de sable au-dessus des semences dans la cavite.
Selon une autre realisation, les boudins sont empa-.. .
,,, . , - . '. '' ,',, ' . !. ' ~ .' ~0991.~)4 quetés en groupe formant ainsi un paquet de boudins qui supporte par une plaque est prêt à être placé dans des caisses pour le transport.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l'appareil servant à la production de boudins de semis; la description est faite en se r~férant aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 illustre un schema d'ensemble des diffé-rentes étapes de la chaîne automatique en vue de la production continue de boudins de tourbe suivant la présente invention; ;~
les figures 2a et 2b illustrent sur deux feuilles séparées les différentes composantes de l'appareil suivant la présente invention;
la figure 3 représente une vue schématique en eléva-tion du système de la présente invention, moins la trémie;
I les figures 4 et 5 représentent, respectivement, des ¦ vues de plan et d'élévation d'une partie du système dans la region du couteau;
les figures 6 et 7 représentent, respectivement, des vues de plan et d'élévation du système de chute des boudins;
la figure 8 est une vue d'élevation du tambour et du système d'ensemencement; et la figure 9 est une vue d'élévation du sablier.
Les figures 1, 2a, 2b et 3 illustrent d'une façon génerale les différentes composantes d'un système automatique en vue de la fabrication de semis à partir du moment où le mélange servant de support à la semence du semis est stocké
jusqu'à ce que les semis formes son~ empaquetes et prêts pour le transport; reference sera faite à ces figures au fur et à
mesure que les differentes composantes associees a la presente - - .
10~9104 invention seront decrites.
Le système comprend d'abord un broyeur séparateur 10 servant à defaire les agglomerations et à séparer les corps etrangers et une tremie 11 servant à recevoir la tourbe utilisee dans le melange qui doit servir de support à la semence du semis; cette tremie peut être pourvue de moyens pour faciliter la decharge de la tourbe. Un alimentateur (non-illustré
sur la figure 2a), situe au-dessous de la tremie 11, apporte la tourbe à un malaxeur 12 comprenant deux arbres à pales ajustables 16,18, qui mélange la tourbe avec de l'eau qui est amenee par un conduit principal 20 et éjectée par un second conduit 22, pourvu de gicleurs 23. La tourbe est dosee dans des proportions appropriees de manière à produire une substance homogène prete pour le proced~ d'extrusion decrit plus bas.
Le broyeur separateur, la tremie et le malaxeur sont des ele-ments commerciaux qui doivent être choisis judicieusement pour convenir aux exigences du système. La tourbe ainsi preparee est entreposee dans une tremie 24 et par après acheminee vers des moyens de mise en forme, comme par exemple le dispo-sitif d'extrusion 25, qui peut comprendre des vis helicoidales à pas et diametre variables arrangees en s~rie de façcn à
conferer à la tourbe extrudee une forme cylindrique continue ayant les caracteristiques desirees.
Associé aux moyens de mise en forme 25, un mecanisme 26 permet l'enrobage du cylindre de tourbe continue par une feuille de papier degradable 28 reçue d'un rouleau 30. Le dispositif d'enrobage comprend un tube metallique 32, associe au dispositif d'extrusion, autour duquel le papier 28 vient s'enrober pour y epouser la forme. Un cordon de colle est depose, à l'aide d'un dispositif d'encollage commercial 36 via un element chauffant 34, sur une des extremites de la feuille ~ .
~0"'~1~4 de maniere à sceller et à former un tube; pour certains maté-riaux, on obtient le même resultat en utilisant simplement un el~ment chauffant (non illustr~).
A la sortie 38 du tube metallique 32, un melange continu tourbe-eau est enrobe du tube de papier et forme ainsi un cylindre continu enrobe qui se deplace dans l'axe de l'appa-reil suivant une vitesse prédeterminee et constante. Cette vitesse doit cependant être capable d'être r~gularisee afin de pouvoir controler la consistance du cylindre de tourbe forme. Bien que non illustre dans les dessins, un dispositif, pouvant régulariser la vitesse d'alimentation du dispositif d'extrusion, peut être utilise en aval du système d'encollage;
il comprendrait un cerveau mécanique a boucle fermée dont le capteur serait une roue s'appuyant sur le cylindre de tourbe mouillé et dont l'enfoncement aurait pour objet d'acheminer un signal correctif approprie vers l'alimentation du dispositif d'extrusion.
Se referant aux figures 4 et 5, un couteau rotatif 40 comprenant une lame tranchante 42 disposée sur une spirale sert a couper le cylindre continu de tourbe en une serie de boudins 44. Le rayon de rotation de la partie tranchante de la lame varie en intensite pendant une révolution pour ainsi obtenir un enfoncement progressif à l'interieur du cylindre de tourbe, ce coupage progressif se deplaçant aussi dans l'axe longitudinal de l'appareil ou encore dans la direction de déplacement des boudins~ Ainsi le tuyau d'amenée 43 du cylindre de tourbe enrobé au couteau a une surface coupée obli~uement définissant un ovale 45 sur la figure 2a.
Une fois coup~s, les boudins 44 sont acheminés vers un convoyeur-diviseur 66 sur lequel se déplace une serie de supports concaves semi-cylindriques 78 qui, successivement, recoivent les boudins à la queue leu leu dans l'axe central du convoyeur-diviseur. Un mécanisme 46 ajuste l'alimentation des boudins 44, à la sortie du couteau sur les supports 78. Se référant aux figures 3, 4 et 5, ce mécanismè comprend une poignée 48 qui est tournée soit vers la gauche, soit vers la droite, déplaçant ainsi la plaque coulissante 50 qui supporte deux roues dentées 52, 54. Cette plaque est alors déplacée vers le haut ou vers le bas, ce qui fait avancer ou reculer la cha~ne 56 par rapport à la roue dentée principale 58. Le système de transmission de vitesse comprend aussi un tendeur 60 et des boites de transmission 62, 64. ~ ;
Le transporteur-diviseur 66 est constitué de deux chaines parall~les 68, 70 entraînées à chacune de leurs extrémités par des roues dentées, dont deux 72 et 74 sont illustrées sur la figure 2a. Les deux chaines sont liées entre elles par des tiges 76 disposées transversalement à la direction du mouvement du transporteur-diviseur. Sur chaque groupe de deux est attaché un support 78 qui peut coulisser latéralement sur les tiges de telle sorte que les supports 78 - 20 peuvent adopter différentes positions transversales sur le transporteur-diviseur. Chaque support passe dans l'axe central du transporteur-diviseur et en aval du tube d'alimentation 77 semi-cylindrique qui se trouve immédiatement après le couteau 40. Les supports 78 et l'extrémité du tube 77 sont construits de telle manière à permettre un transfert facile de boudins de l'un sur l'autre. En effet, l'extrémité aval du tube semi-cylindrique 77 comprend des fentes 77a permettant le passage des doigts 78a des supports. Chaque support comprend, dans sa partie inférieure, un élément 78b qui, dans son déplacement sur le transporteur-diviseur rencontre et actionne une came 79 pivotant dans un sens ou dans l'autre et entraînant ainsi une ~099~ 4 porte 80 qui, après son déplacement, dirigera le support suivant dans un chemin parallel adjacent. A la figure 2a, quelques boudins 44 de tourbe sont montres couchés horizontalement sur les supports 78; ils sont successivement présentés à la dé-charge du transporteur-diviseur en rangées de huit.
Le retour des supports vers le couteau se fait sous le transporteur-diviseur. Un dispositif doit ~tre prévu sous le chassis du transporteur pour permettre le retour des supports vers le centre ou suivant l'axe symmetrique du transporteur de façon à ce que les supports viennent se placer successive-ment prêts à recevoir les boudins du tube de transfert 77.
Pour ce faire, on peut prevoir deux guides convergeant vers l'arrière du transporteur sur lesquels se butent et sont entraines les elements 78b qui ont servi à deplacer les portes 79.
A l'extremit~ du transporteur-diviseur, un mécanisme de chute 82 permet aux boudins de tomber et de se placer verti-calement pour ainsi permettre l'ensemencement tel que décrit plus bas. La construction du mécanisme de chute est telle a permettre l'alignement vertical et transversal de huit boudins sur le convoyeur d'appui 84. Le mécanisme comprend neuf parois verticales 87 et huit glissades individuelles 86a à 86h (voir figures 6 et '7) de forme concave semi-cylindrique et qui ont toutes une, inclinaison qui leur est propre par rapport a ~ un plan vertical passant par l'extrémite de decharge du trans-porteur-diviseur. L'extremite inferieure de chaque glissage est donc deplace par rapport aux extremites des autres glissades de telle sorte que huit boudins successifs tombent à des endroits differents dans l'espace x entre deux séparateurs verticaux 85 du convoyeur d'appui 84.
Au-dessus du convoyeur d'appui 84 est dispose d'abord ~)99104 un tambour rotatif 100 tvoir figures 2b, 3 et 8) pourvu, sur sa surface ext~rieure, de proeminences 102 réalisant ainsi des cavités sur la face supérieure des boudins lorsque ceux-ci passent tangentiellement sous le tambour. La vitesse de ce ¦ 5 tambour rotatif est synchronisée avec la vitesse du convoyeur d'appui pour permettre d'imprimer les proeminences dans les boudins. Dans l'exemple donne, il y a huit proeminences puisque le convoyeur transporte un front de huit boudins.
Un semoir 104 est aussi dispos~ au-dessus du convoyeur et consiste en un tambour rotatif 114 fait de tubes périphériques 105 perforees longitudinalement qui sont successi-vement, par des moyens appropriés, placés sous vide et sous pression afin de cueillir des graines d'un recipient 108 et de les éjecter en temps opportun dans les cavites pratiquees sur la face superieure des boudins. Les graines glissent simulta-nément dans un front de huit tubes flexibles 113. A l'aide d'un mécanisme d'attente et de mouvement 110, les tubes peuvent suivre le déplacement du convoyeur d'appui 84. Un ressort 111 permet au mecanisme de retourner à sa position initiale une fois les graines deposées dans les cavités.
Le sablier 120 (voir figure 9) est composé d'un tambour rotatif 122 sur la périphérie duquel sont distribuées, de façon ordonnée, des cuillers 124 permettant de cueillir du sable 125 ou autre matiere (tel que le perlite) d'un bassin 126 et de les deposer dans les cavites des boudins afin de couvrir adequatement les graines prealablement deposees. Le sable glisse simultan~ment dans un front de huit boudins au moyen de huit tubes flexibles 127; ces tubes suivent le mouvement du convoyeur d'appui 84 a l'aide d'un mecanisme 128 similaire a celui decrit pour le semoir. Un ressort 129 retourne le mecanisme 128 a sa position initiale. L'operation du sablier , ~01c-9~04 est aussi synchronisee avec la vitesse de déplacement du convoyeur d'appui.
Enfin, un dispositif 130 a pour objet d'emballer les boudins ensemencés. Se référant ~ la figure 2b, le cycle d'emballage est automatiquement déclenché par 1'intermédiaire d'un détecteur de position (non illustre). Un systeme poussoir 132 en forme de peigne dont les dents semi-cylindriques (au nombre de six dans le present ca.s) sont disposés en regard de l'espacement entre deux séparateurs 85, introduit progressive-ment un paquet de 48 boudins transversalement hors du convoyeur sur une plaque d'emballage 134 tout en poussant sur une bande 132 qui s'étend entre deux rouleaux 138, 140. En fin de course, le poussoir 132 revient a sa position de départ. Un mécanisme ¦ de porte et de soudure (non illustré) viennent fermer et souder ¦ 15 les parties 142, 144 du film sur la partie avant du paquet de ¦ boudins pour ainsi former une boucle fermee serrant le paquet.
Durant cette operation, des moyens sont prevus pour que l~empa-queteuse soit entrainée avec le convoyeur d'appui de façon qu'elle suit ce dernier a la même vitesse, ~el qu'illustre par la fleche 146. , g _
Claims (16)
1. Un appareil servant à fabriquer des boudins de semis emballés à partir d'un mélange de tourbe et d'eau comprenant:
a) des moyens d'amenée d'eau et de tourbe à un malaxeur servant à préparer le mélange;
b) des moyens de mise en forme recevant le mélange du malaxeur et produisant, à la sortie, un cylindre continu se dépla-çant avec une vitesse contrôlée;
c) des moyens d'enrobage servant à recouvrir le cylindre continu à la sortie des moyens de mise en forme; et d) un couteau rotatif à lame spirale servant à couper pro-gressivement le cylindre enrobé en une série de boudins de longueur prédéterminée; la vitesse de rotation de la lame étant aussi constante afin d'obtenir des boudins de longueur constante.
a) des moyens d'amenée d'eau et de tourbe à un malaxeur servant à préparer le mélange;
b) des moyens de mise en forme recevant le mélange du malaxeur et produisant, à la sortie, un cylindre continu se dépla-çant avec une vitesse contrôlée;
c) des moyens d'enrobage servant à recouvrir le cylindre continu à la sortie des moyens de mise en forme; et d) un couteau rotatif à lame spirale servant à couper pro-gressivement le cylindre enrobé en une série de boudins de longueur prédéterminée; la vitesse de rotation de la lame étant aussi constante afin d'obtenir des boudins de longueur constante.
2. Un appareil selon la revendication 1, dans lequel ladite lame à un rayon de rotation variant en intensité durant une révolution permettant d'effectuer un cisaillement progres-sif du cylindre enrobé passant tangentiellement devant ladite lame.
3. Un appareil selon la revendication 1, comprenant en plus, en aval dudit couteau, un convoyeur-diviseur compor-tant une série de supports recevant, successivement, à une extrémité lesdits boudins coupés; lesdits supports se déplaçant longitudinalement sur ledit convoyeur-diviseur; et comportant un mécanisme de division donnant auxdits supports un mouvement transversal de telle sorte que les supports se déplacent en rangées sur ledit convoyeur-diviseur; lesdits boudins se trouvant dans une position horizontale sur lesdits supports.
4. Un appareil selon la revendication 3, dans lequel le convoyeur-diviseur est constitué de deux chaînes parallèles entraînées par des roues dentées; les chaînes étant liées entre elles par des tiges disposées transversalement à la direction du déplacement des boudins; lesdits supports étant fixés sur chaque groupe de deux tiges.
5. Un appareil selon la revendication 4, dans lequel le convoyeur-diviseur comprend un plancher fait de guides longi-tudinaux espacées les uns des autres définissant une série de chemins parallèles pour les supports; les supports comportant, sur leur face inférieure, une projection qui actionne une came pivotante servant de barrière prévue à l'entrée de deux chemins, les supports contactant cette barrière sont dirigés successive-ment dans un chemin ou dans l'autre en vue de leur déplacement transversal.
6. Un appareil selon la revendication 5, dans lequel le plancher comporte, sur sa face inférieure, des moyens pour converger successivement chacun des supports suivant l'axe central du convoyeur-diviseur.
7. Un appareil selon la revendication 3, comprenant un dispositif servant à faire varier la position du couteau pour ainsi permettre un ajustement de placement des boudins sur les supports du convoyeur-diviseur.
8. Un appareil selon la revendication 3, dans lequel le convoyeur-diviseur comprend, à l'autre extrémité, un mécanisme de chute servant à faire tomber les boudins en une position verticale sur un convoyeur d'appui.
9. Un appareil selon la revendication 8, dans lequel le convoyeur d'appui comporte une série de séparateurs verticaux espacés longitudinalement les uns des autres et recevant entre lesdits séparateurs les boudins; le nombre de boudins entre deux séparateurs correspondant au nombre de boudins d'une rangée transversale sur le convoyeur-diviseur.
10. Un appareil selon la revendication 9, dans lequel un dispositif d'ensemencement est monté au-dessus du convoyeur d'appui afin d'ensemencer les boudins en continu.
11. Un appareil selon la revendication 10 dans lequel le dispositif d'ensemencement comprend un tambour rotatif pourvu de proéminences de forme prédéterminée sur sa face cylindrique extérieure, la disposition des proéminences sur la face corres-pondant au déplacement longitudinal et tangentiel au tambour des boudins de telle sorte qu'elles produisent des cavités sur la face supérieure de chaque boudin passant au-dessous du tambour.
12. Un appareil selon la revendication 11, dans lequel le dispositif d'ensemencement comprend, en aval dudit tambour, des moyens servant à déposer des semences dans chacune desdites cavités en continu.
13. Un appareil selon la revendication 12, dans lequel le dispositif d'ensemencement comprend en plus, en aval des moyens de dépôt de semences, un sablier servant à recouvrir de sable la semence et à remplir les cavités en continu.
14. Un appareil selon la revendication 13 dans lequel les mouvements dudit tambour, des moyens de dépôt de semences et du sablier sont synchronisés avec la vitesse de déplacement du convoyeur d'appui.
15. Un appareil selon la revendication 9, comprenant un dispositif d'emballage en continu, ayant un mouvement de va-et-vient contrôlé par le convoyeur d'appui, le dispositif d'emballage comportant un peigne amovible comportant des dents de dimension à être reçues entre les séparateurs verticaux pour ainsi pousser les rangées de boudins hors du convoyeur d'appui sur une plaque d'emballage.
16. Un appareil selon la revendication 1, comprenant un broyeur séparateur situé en amont dudit malaxeur.
Priority Applications (5)
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| CA328,724A CA1099104A (fr) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | Appareil pour la fabrication de boudins de tourbe emballee |
| US06/071,569 US4245431A (en) | 1979-05-30 | 1979-08-31 | Apparatus for making seedling tubes |
| SE8003959A SE8003959L (sv) | 1979-05-30 | 1980-05-28 | Anordning for framstellning av plantodlingstuber |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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- 1980-05-29 FI FI801750A patent/FI801750A/fi not_active Application Discontinuation
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