BRPI1103602A2 - dispositivo e mÉtodo para prover um produto lÍquido para ser reutilizado e tratado - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA PROVER UM PRODUTO LÍQUIDO A SER TRATADO, DISPOSITIVO PARA TRATAR UM PRODUTO LÍQUIDO E MÉTODO DE PROVISçO DE UM PRODUTO LÍQUIDO A SER TRATADO. Trata-se de um dispositivo e um método para prover um produto líquido a ser tratado e reutilizado. Por meio de um desvio através do qual o produto não tratado pode ser alimentado em uma tubulação de alimentação no lado de saída quando um tanque de alimentação é contorneado, é possível misturar o produto já tratado armazenado no tanque de alimentação com o produto não tratado de maneira tal que o produto misturado pode ser transferido a um tratamento novamente.

Description

DISPOSITIVO E MÉTODO PARA PROVER UM PRODUTO LÍQUIDO PARA

SER REUTILIZADO E TRATADO

A invenção refere-se a um dispositivo de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a um método de acordo com o preâmbulo da reivindicação 8.

Antes do preenchimento de produtos já misturados, tais como, por exemplo, bebidas de suco, eles normalmente são armazenados intermediariamente em um tanque de alimentação e submetidos a um tratamento, por exemplo, um tratamento térmico ou de desgaseificação. Durante uma paralisação relacionada à produção do processo de preenchimento, o produto não deve ficar nos sistemas de tratamento, mas deve então ser circulado, transferido a um recipiente de coleta para recuperar o produto tratado, ou ser descartado.

Para poder reutilizar o produto tratado observando uma qualidade mínima requerida, é bem sabido a partir da técnica anterior que primeiramente o produto tratado é coletado em um vaso de coleta durante uma paralisação de uma unidade de preenchimento, e quando a operação é reiniciada, ele é misturado a um fluxo de produto não tratado a uma relação de misturação definida. 0 produto misturado desta maneira é então conduzido a um tanque de alimentação da unidade de tratamento e ali tratado subseqüentemente. 0 produto tratado pode ser então finalmente preenchido.

É, no entanto, uma desvantagem deste método que o vaso de coleta separado acima mencionado seja requerido, o que resulta em custos consideráveis para o material, a construção, a montagem e o acompanhamento. Além disso, um requisito de maior espaço na tubulação de preenchimento deve ser aceito.

0 objetivo da invenção consiste na mitigação ou superação das desvantagens descritas acima. Este objetivo é atingido com um dispositivo de acordo com a reivindicação 1. Uma vez que se possa alimentar a produto não tratado na tubulação de alimentação no lado de saída através de um desvio que contorneia o tanque de alimentação, é possível misturar o produto tratado armazenado intermediariamente no tanque de alimentação com o produto não tratado na tubulação de alimentação.

No entanto, no tanque de alimentação, uma mistura dos produtos tratado e não tratado também pode ser armazenada intermediariamente. O produto a ser preenchido é preferivelmente uma bebida já misturada. No entanto, o produto também poderia ser um fluido diferente, tal como um medicamento de fluência livre. O tanque de alimentação também pode ser utilizado para armazenar intermediariamente o produto não tratado, particularmente se não houver nenhum produto tratado a ser retornado. Este é o caso, por exemplo, depois que o sistema tiver sido iniciado, antes que uma paralisação ocorra pela primeira vez durante o preenchimento.

Uma realização particularmente vantajosa do dispositivo de acordo com a invenção compreende um ajustador do fluxo para ajustar a vazão volumétrica através do desvio. Desse modo, uma quantidade predeterminada do produto não tratado pode ser misturada ao produto que flui para fora do tanque de alimentação para prover uma qualidade de produto adequada para um tratamento subseqüente na mistura, particularmente uma proporção maximamente admissível do produto já tratado. Além disto, também seria possível prover um outro ajustador do fluxo para ajustar a vazão volumétrica do produto armazenado intermediariamente que é conduzido para fora do tanque de alimentação. Uma realização particularmente vantajosa do dispositivo compreende adicionalmente um sensor ou medidor do fluxo no lado de entrada para medir a vazão volumétrica através da tubulação de alimentação no lado de entrada. Desse modo, a vazão volumétrica do produto não tratado na direção do tanque de alimentação ou rumo ao desvio pode ser alternativamente determinada. Desse modo, somente um único sensor de fluxo é requerido para medir seletivamente a vazão volumétrica do produto não tratado na direção do tanque de alimentação e rumo ao desvio.

Preferivelmente, o dispositivo de acordo com a invenção compreende adicionalmente um sensor ou medidor do fluxo no lado de saída para medir a vazão volumétrica através da tubulação de alimentação no lado de saída. Desse modo, a vazão volumétrica na tubulação de alimentação no lado de saída pode ser medida para medir seletivamente a vazão volumétrica do produto não tratado ou uma mistura de produto não tratado e de produto tratado. Particularmente com relação a um sensor de fluxo no lado de entrada na tubulação de alimentação no lado de entrada, uma relação de misturação entre o produto não tratado que flui através do desvio e o produto intermediariamente armazenado que é conduzido para fora do tanque de alimentação pode ser calculada com o sensor de fluxo no lado de saída. Desse modo, pode-se determinar não apenas a vazão volumétrica de um produto a ser tratado que flui se afastando na direção de uma unidade do tratamento seguinte, mas também a relação de misturação quando o produto tratado é retornado.

Uma realização particularmente vantajosa do dispositivo de acordo com a invenção compreende adicionalmente uma unidade de controle que é projetada de maneira tal que pode ajustar uma relação de misturação entre o produto intermediariamente armazenado e o produto alimentado através do desvio na tubulação de alimentação no lado de saída por meio de controle do ajustador do fluxo com base nos sinais de medição do sensor de fluxo no lado de entrada e no lado de saída. Desse modo, a relação de misturação pode ser continuamente ajustada e controlada ao acionar uma unidade de acionamento com somente duas variáveis do processo. Desse modo, uma qualidade mínima requerida do produto a ser tratado pode ser assegurada. Aqui, pode-se evitar particularmente que a proporção do produto já tratado exceda um valor máximo predeterminado quando ele é alimentado na unidade de tratamento.

Preferivelmente, o desvio ramifica para fora da tubulação de alimentação no lado de entrada na direção de fluxo a jusante do sensor de fluxo no lado de entrada. Desse modo, a seção da tubulação de alimentação no lado de entrada com o sensor de fluxo no lado de entrada pode ser utilizada para medir a vazão volumétrica na direção do tanque de alimentação, bem como rumo ao desvio.

0 objetivo também é atingido com um dispositivo para tratar um produto líquido, o qual compreende o dispositivo de acordo com a invenção e uma unidade de tratamento, onde a capacidade do tanque de alimentação é pelo menos tão elevada quanto a capacidade total da tubulação de retorno, a unidade de tratamento e uma tubulação de conexão que conecta a unidade de tratamento e a tubulação de retorno, incluindo particularmente a capacidade de uma máquina de preenchimento inserida entre a tubulação de retorno e a tubulação de conexão. É desse modo possível retornar todo o conteúdo do produto do sistema de tratamento ao tanque de alimentação e transferir o mesmo a um novo tratamento posterior no caso de uma paralisação da usina de engarrafamento ou em um final do processo de

preenchimento.

Este objetivo também é atingido com um método de acordo com a reivindicação 8. Com a alimentação do produto não tratado alimentado na tubulação de alimentação no lado de saída através de um desvio que contorneia o tanque de alimentação, é possível conduzir o produto não tratado para uma unidade de tratamento subseqüente sem misturar o mesmo o produto tratado, e também misturar o produto não tratado com o produto tratado. 0 tanque de alimentação pode, portanto, desempenhar uma mera função de alimentação, isto é, o produto não tratado é conduzido para o tanque de alimentação, armazenado intermediariamente no mesmo e subseqüentemente conduzido novamente para fora do tanque de alimentação e transferido a um tratamento. No entanto, o tanque de alimentação também pode desempenhar a função de um vaso de coleta para o produto tratado a ser reutilizado, tornando um vaso de coleta adicional dispensável. Também é possível armazenar intermediariamente uma mistura predeterminada de produto tratado e de produto não tratado no tanque de alimentação e a misturação dos mesmos a uma relação de misturação predeterminada com o produto fresco alimentado através do desvio. Também é possível transferir exclusivamente o produto já tratado do tanque de alimentação à unidade de tratamento se mais produto não tratado não estiver disponível. Se, por exemplo, mais produto fresco não estiver disponível no final da produção, pode-se utilizar 100% do produto já tratado até o final.

Preferivelmente, o método de acordo com a invenção compreende adicionalmente uma etapa d) em que o produto intermediariamente armazenado descarregado na etapa b) como um primeiro fluxo de produto parcial, e o produto não tratado introduzido na etapa c) como um segundo fluxo de produto parcial são combinados até um fluxo de produto e encaminhados ao tratamento do produto. Desse modo, o produto já tratado pode ser misturado com o produto não tratado de maneira tal que o fluxo de produto misturado é adequado para um tratamento subsequente. Tal tratamento pode ser, por exemplo, um tratamento térmico ou de desgaseificação do produto. Desse modo, a tubulação de alimentação no lado de saída pode ser utilizada como um meio de misturação para estabelecer uma relação de misturação entre os produtos tratado e não tratado adequada para o tratamento.

Preferivelmente, a vazão volumétrica do segundo fluxo de produto parcial é determinada ao medir uma vazão volumétrica através de uma tubulação de alimentação no lado de entrada para introduzir o produto não tratado no tanque de alimentação. Tal procedimento torna um sensor de fluxo adicional no desvio dispensável. Desse modo, não somente o número de sensores de fluxo requeridos, mas também o número de sinais de medição a serem processados em uma unidade de controle pode ser reduzido.

Em uma realização particularmente vantajosa do método de acordo com a invenção, a vazão volumétrica do fluxo de produto na tubulação de alimentação no lado de saída é medida, e a relação de misturação entre o primeiro e o segundo fluxos de produto parcial é ajustada ao adaptar a proporção entre o primeiro fluxo de produto parcial e o fluxo de produto. Portanto, não é necessário medir a vazão volumétrica do produto armazenado intermediariamente que flui para fora do tanque de alimentação. 0 número de unidades de medição requeridas e sinais de medição pode desse modo ser reduzido. No entanto, também seria possível medir adicionalmente a vazão volumétrica do produto que flui para fora do tanque de alimentação.

Preferivelmente, o método de acordo com a invenção compreende adicionalmente as seguintes etapas: f) detecção se um nível de preenchimento mínimo do produto intermediariamente armazenado no tanque de alimentação é atingido; g) introdução do produto não tratado no tanque de alimentação; e/ou h) redução do primeiro fluxo de produto parcial e adaptação da vazão volumétrica do segundo fluxo de produto parcial ao fluxo de produto, ou interrupção do primeiro fluxo de produto parcial e ajuste da vazão volumétrica do segundo fluxo de produto parcial ao fluxo de produto. É desse modo possível mudar de uma operação de misturação a uma mera operação de alimentação sem interromper o fluxo do produto. Aqui, uma operação de misturação é definida como uma condição em que o produto não tratado do desvio é misturado com o produto intermediariamente armazenado proveniente do tanque de alimentação. Por outro lado, uma operação de alimentação é definida como uma condição em que somente o produto não tratado é conduzido através do desvio e/ou através do tanque de alimentação e transferido a um tratamento subsequente. Desse modo também seria possível conduzir um fluxo parcial do produto não tratado através do desvio e conduzir um fluxo parcial adicional do produto não tratado através do tanque de alimentação.

Preferivelmente, os teores de água do produto intermediariamente armazenado descarregado na etapa b) e do produto não tratado introduzido na etapa c) são idênticos. Desse modo, o produto não tratado e o produto tratado constituem um produto já misturado cuja receita não muda durante a misturação na tubulação de alimentação no lado de saída e/ou no tanque de alimentação. Desse modo, uma recuperação repetida do produto já tratado também é possível, contanto que seja observada uma determinada faixa da relação de misturação entre os produtos não tratado e tratado.

Preferivelmente, a etapa a) de retorno do produto tratado a ser reutilizado em um tanque de alimentação e de armazenagem intermediária do produto no mesmo é executada durante ou em conseqüência de uma paralisação de uma máquina de preenchimento para colocar o produto tratado no recipiente. O método de acordo com a invenção pode ser combinado com uma máquina de preenchimento de uma maneira particularmente vantajosa para compensar a paralisação das fases de preenchimento relacionadas com a produção repetidas.

Em uma realização particularmente vantajosa do método de acordo com a invenção, o produto é circulado durante a paralisação da máquina de preenchimento incluindo as etapas a) e b) . Desse modo, particularmente na paralisação de curta duração as fases de preenchimento podem ligadas ao manter o produto em movimento, e não mantendo o mesmo residindo nas unidades de tratamento por um período inadmissivelmente longo. Por exemplo, em processos de tratamento térmico, um superaquecimento do produto pode ser evitado.

Uma realização preferida do dispositivo de acordo com a invenção é representada no desenho. A única figura mostra um diagrama do dispositivo de acordo com a invenção com os fluxos de produto correspondentes.

Consequentemente, o dispositivo 1 de acordo com a invenção compreende, para a provisão de um produto líquido 2, tal como, por exemplo, uma bebida, particularmente uma bebida a ser termicamente tratada, um tanque de alimentação 3 com uma tubulação de alimentação 5 no lado de entrada e uma tubulação de alimentação 7 no lado de saída que podem ser conectadas a uma unidade de tratamento térmico 9 subsequente. Uma tubulação do retorno 11 que pode ser conectada, por exemplo, com uma máquina de preenchimento 12, também é representada. Além disso, uma tubulação de ligação 13 é fornecida no tanque de alimentação 3 e conectada, por exemplo, com a tubulação de alimentação 5 no lado de entrada e a tubulação de alimentação 7 no lado de saída. Para ajustar a vazão volumétrica através do desvio 13, um ajustador 15, tal como uma válvula de controle, é provido neste último.

A tubulação de alimentação 5 no lado de entrada serve para alimentar um produto não tratado 2 ao tanque de alimentação 3 e/ou ao desvio 13. Para poder ajustar a vazão volumétrica W do produto não tratado 2 ao tanque de alimentação 3 independentemente da vazão volumétrica VU através do desvio 13, um ajustador do fluxo 21 é provido na tubulação de alimentação 5 a jusante do lado de entrada de uma ramificação 19 do desvio 13 da tubulação de alimentação no lado de entrada. Esta poderia ser, por exemplo, uma válvula controlável.

Na Figura 1, uma bomba de alimentação 23 para distribuir o produto 2 da tubulação de alimentação 7 no lado de saída na direção da unidade de tratamento 9 também é indicada. Para medir uma vazão volumétrica ou de massa do produto 2, também é provido um sensor de fluxo ou um medidor de fluxo 25 na tubulação de alimentação 5 no lado de entrada, e um sensor de fluxo ou um medidor de fluxo 27 na tubulação de alimentação 7 no lado de saída. Estes são, exatamente tal como o ajustador do fluxo 15, conectados com uma unidade de controle não representada.

Como também pode ser visto na Figura 1, particularmente pela direção do fluxo nas tubulações 5, 7, 11 e 13 indicada pelas pontas de setas, o tanque de alimentação 3 pode ser preenchido com o produto não tratado 2 através da tubulação de alimentação 5 no lado de entrada, assim como com o produto tratado 2 através da tubulação de retorno 11. Portanto, a tubulação de retorno 11 pode não somente ser conectada à unidade de preenchimento 12, mas, por exemplo, também à unidade de tratamento 9. Desse modo, dependendo do estado operacional, é possível que o tanque de alimentação 3 contenha exclusivamente o produto não tratado 2, exclusivamente o produto tratado 2, ou uma mistura dos produtos tratado e não tratado 2. Ao contrário disto, o desvio 13 contém exclusivamente o produto não tratado 2.

A tubulação de alimentação 5 no lado de entrada é dividida em uma seção 5a a montante da ramificação 19 e uma seção 5b a jusante da ramificação 19. 0 medidor de fluxo 25 é arranjado preferivelmente na seção 5a, de modo que possa ser empregado para medir o fluxo do produto não tratado 2 na direção do tanque de alimentação 3 bem como na direção do desvio 13.

A tubulação de alimentação 7 no lado de saída é dividida em uma seção 7a a montante da junção com o desvio 13 e uma seção 7b a jusante da junção com o desvio 13. 0 medidor de fluxo 27 é arranjado na seção 7b de maneira tal que a vazão volumétrica do fluxo de produto VB a ser transferido ao tratamento de calor 9 pode ser medida independentemente das proporções do fluxo de produto parcial VZ do produto intermediariamente armazenado 2 e o fluxo de produto parcial VU conduzido através do desvio 13, em que essas proporções constituem o fluxo de produto VB.

Em um estado operacional para recuperar e misturar o produto já tratado 2, pelo menos uma parte do produto no tanque de alimentação 3 é o produto tratado 2. Para transferir este produto intermediariamente armazenado 2 novamente ao tratamento, a vazão volumétrica do fluxo de produto parcial VU do produto não tratado 2 é ajustada de maneira tal que, conjuntamente com o fluxo de produto parcial VZ do produto 2 que flui para fora do tanque de alimentação, resulta uma vazão volumétrica predeterminada do fluxo de produto VB do produto 2 a ser tratado, onde, simultaneamente, é mantida uma proporção mínima do produto não tratado 2. Para ajustar uma relação de misturação predeterminada dos fluxos de produto parciais VZ e VU no fluxo de produto VB, é suficiente medir a vazão volumétrica através da tubulação de alimentação 5 no lado de entrada com o medidor de fluxo 25 e medir a vazão volumétrica através da tubulação 7 de alimentação no lado de saída com o medidor de fluxo 27. A vazão volumétrica através da seção 7a da tubulação de alimentação 7 no lado das saída pode então ser calculada a partir dessas quantidades medidas. Isso significa que o ajustador de fluxo 15 controla a vazão volumétrica VU e a bomba 23 controla o fluxo VB através da seção 7b da tubulação Desse modo, o controle exato da relação de misturação é possível. Além disso, também seria possível prover um medidor de fluxo adicional na seção 7a da tubulação de alimentação 7 no lado de saída.

A capacidade do tanque de alimentação 3 é preferivelmente maior do que o volume total da tubulação de alimentação 7 no lado de saída, da unidade de tratamento térmico 9, uma tubulação de conexão 17 entre a unidade de tratamento térmico 9 e a unidade de preenchimento 12, bem como da tubulação de retorno 11. Isto assegura que o tanque de alimentação possa acomodar o volume total do produto das unidades acima mencionadas no caso de uma paralisação da unidade de preenchimento 12. 0 tanque de alimentação 3 também pode ser projetado de maneira tal que possa acomodar adicionalmente um volume predeterminado do produto proveniente da unidade de preenchimento 12. É particularmente vantajoso um desenho em que o tanque de alimentação 3 tenha pelo menos duas vezes a capacidade de todas as tubulações 7, 11, 17 conectadas ao tanque de alimentação 3, unidades de tratamento 9 e unidades de preenchimento 12 que podem conter o produto tratado 2. Desse modo, pode-se evitar que o produto já tratado 2 deva ser descartado no caso de uma paralisação da unidade de preenchimento 12. Tal cálculo de dimensões do tanque de alimentação 3, no entanto, não é imperativo. É decisivo que o produto já tratado 2 possa ser misturado com o produto não tratado 2 sem um vaso de coleta separado para o produto tratado 2 e seja transferido a um tratamento novamente.

Pode-se trabalhar tal como segue com o dispositivo 1 de acordo com a invenção:

Antes que o preenchimento do produto tratado 2 seja iniciado, o produto não tratado 2 é, por exemplo, conduzido continuamente através do tanque de alimentação 3 e da tubulação 7 de alimentação no lado de saída para a unidade de tratamento térmico 9 e subseqüentemente para a unidade de preenchimento 12. Preferivelmente, antes de o preenchimento ser iniciado, a tubulação de retorno 11 é primeiramente preenchida com o produto tratado 2, de modo que, no caso que de uma possível paralisação da unidade de preenchimento 12, se possa iniciar imediatamente um retorno do produto tratado 2. No entanto, isto não é imperativo.

Se não houver nenhum produto tratado 2 para ser reutilizado, por exemplo, antes de uma primeira paralisação da unidade de preenchimento 2, o produto não tratado 2 pode ser conduzido através do tanque de alimentação 3 para a tubulação de alimentação 7 no lado de saída depois que o meio de ajuste 21 foi aberto, ou através do desvio 13 depois que o meio de ajuste 15 foi aberto. Em ambos os casos, a vazão volumétrica do produto 2 pode ser medida com os medidores de fluxo 25 e/ou 27.

No caso de uma paralisação da unidade de preenchimento 12, o produto tratado 2 é retornado através da tubulação de retorno 11 ao tanque 3 de alimentação. Preferivelmente, o produto 2 é circulado então através da tubulação de alimentação 7 no lado de saída, da unidade de tratamento térmico 9 e da tubulação de retorno 11 para impedir que o produto 2 resida na unidade de tratamento térmico 9 por um tempo mais longo do que aquele admissível. Aqui, pode-se adicionar o produto não tratado 2 ao produto tratado 2 retornado da tubulação de alimentação 5 no lado de entrada no tanque de alimentação 3 para impedir um tratamento repetido excessivo do produto 2.

Quando a paralisação da unidade de preenchimento 12 é terminada, o produto não tratado 2 pode ser primeiramente introduzido através do desvio 13 na tubulação de alimentação 7 no lado de saída e ser transferido à unidade de tratamento 9, de modo que o produto já tratado 2 completo é expelido através da tubulação de retorno 11 ao tanque 3 de alimentação. Se tiver que se assegurar que o produto tratado 2 flua somente uma vez através da tubulação de conexão 17 à unidade de preenchimento 12, o produto já tratado 2 pode ser descarregado do tanque de alimentação 3 na tubulação de alimentação 7 no lado de saída. Simultaneamente, o produto não tratado 2 é introduzido na tubulação de alimentação 7 no lado de saída através do desvio 13 de uma maneira controlada e desse modo misturado ao produto intermediariamente armazenado 2 do tanque de alimentação 3 a uma relação de misturação desejada. Aqui, a taxa do fluxo de volume ou vazão volumétrica através do desvio 13 é ajustada de maneira tal que um requisito mínimo na qualidade do fluxo de produto misturado VB é preenchido após o tratamento na unidade de tratamento 9. A mistura do tanque de alimentação 3 fica geralmente dentro de uma faixa de 2 a 110% (no caso de uma possível sobrecarga) do desempenho da produção.

Tal estado operacional de misturar o produto já tratado 2 ao produto não tratado 2 pode ser mantido contanto que produto tratado 2 suficiente seja armazenado no tanque de alimentação 3. Se um nível de preenchimento mínimo predeterminado cair abaixo neste último, pode-se mudar de volta, por exemplo, ao estado operacional antes da paralisação da unidade de preenchimento 12.

No entanto, também seria possível misturar adicionalmente o produto não tratado 2 a uma quantidade residual do produto tratado 2 remanescente no tanque de alimentação 3 através da tubulação de alimentação 5 no lado de entrada e ajustar a relação de misturação dos fluxos de produto parcial ou dos fluxos de volume parcial VZ e VU de maneira tal que um requisito mínimo na qualidade do fluxo de produto misturado ou na vazão volumétrica VB seja preenchido. Tal procedimento permite a reutilização e o preenchimento do produto completo 2 armazenado intermediariamente no tanque de alimentação 3.

Com o dispositivo 1 de acordo com a invenção, o produto já tratado 2 pode ser economicamente recuperado durante uma paralisação de uma unidade de preenchimento 12 e ser transferido a um novo tratamento. Aqui, o produto não tratado 2 pode ser alternativamente misturado ao produto já tratado 2 a uma relação de misturação desejada. Por meio do desvio 13, um vaso de coleta separado para o produto já tratado 2 torna-se dispensável. Aqui, vários estados operacionais podem ser executados com somente pouco equipamento e um controle simples.

Claims (12)

1. Dispositivo (1) para prover um produto líquido (2) a ser tratado, particularmente uma bebida, com: um tanque de alimentação (3) para armazenar intermediariamente o produto (2); uma tubulação de alimentação (7) no lado de saída para descarregar o produto (2) do tanque de alimentação (3) e encaminhar o produto (2) ao seu tratamento; uma tubulação de alimentação (5) no lado de entrada para introduzir o produto não tratado (2) no tanque de alimentação (3); e uma tubulação de retorno (11) para retornar o produto tratado (2) ao tanque de alimentação (3), caracterizado pelo fato de compreender um desvio (13) através do qual o produto não tratado (2) pode ser alimentado na tubulação de alimentação (7) no lado de saída, o qual contorneia o tanque de alimentação (3).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda um ajustador de fluxo (15) para ajustar a vazão volumétrica (VU) através do desvio (13).

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda um sensor de fluxo (25) no lado de entrada para medir a vazão volumétrica (W, VU) através da tubulação de alimentação (5) no lado de entrada.

4. Dispositivo, de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de compreende ainda um sensor de fluxo (27) no lado de saída para medir a vazão volumétrica (VB) através da tubulação de alimentação (7) no lado de saída.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, 3 e 4, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma unidade de controle que é projetada de maneira tal que pode ajustar uma relação de misturação na tubulação de alimentação (7) no lado de saída, formada pelo produto armazenado intermediariamente no tanque de alimentação (3) e pelo produto alimentado através do desvio (13) , por meio do controle do ajustador de fluxo (15) com base nos sinais de medição dos sensores de fluxo (25, 27) no lado de entrada e no lado de saída.

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o desvio (13) ramifica para fora da tubulação de alimentação (5) no lado de entrada na direção do fluxo a jusante do sensor de fluxo (25) no lado da entrada.

7. Dispositivo para tratar um produto líquido (2), particularmente uma bebida, caracterizado pelo fato de compreender o dispositivo (1) de acordo com pelo menos uma das reivindicações precedentes, e uma unidade de tratamento (9) , em que a capacidade do tanque de alimentação (3) é pelo menos tão alta quanto a capacidade total da tubulação de retorno (11) , a unidade do tratamento (9) e uma tubulação de conexão (17) que conecta a unidade do tratamento (9) e a tubulação de retorno (11), incluindo particularmente a capacidade de uma máquina de preenchimento (12) inserida entre a tubulação de retorno e a tubulação de conexão.

8. Método de provisão de um produto líquido (2) a ser tratado, particularmente uma bebida, o qual compreende as etapas de: a) retorno do produto tratado (2) a ser reutilizado em um tanque de alimentação (3) e armazenagem intermediária do produto (2) lá; e b) descarregamento do produto intermediariamente armazenado (2) do tanque de alimentação (3) em uma tubulação de alimentação (7) no lado de saída, caracterizado pelo farto de compreender uma etapa c) em que o produto não tratado (2) é introduzido na tubulação de alimentação (7) no lado de saída através de um desvio (13) que contorneia o tanque de alimentação (3).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente uma etapa d) em que o produto intermediariamente armazenado descarregado na etapa b) como um primeiro fluxo de produto parcial (VZ), e o produto não tratado (2) introduzido na etapa c) como um segundo fluxo de produto parcial (VU) são combinados em um fluxo de produto (VB) e encaminhados para tratamento do produto (2) .

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a vazão volumétrica do segundo fluxo de produto parcial (VU) é determinada ao medir uma vazão volumétrica através de uma tubulação de alimentação (5) no lado de entrada para introduzir o produto não tratado (2) no tanque de alimentação (3).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a vazão volumétrica do fluxo de produto (VB) é medida na tubulação de alimentação (7) no lado de saída e a relação de misturação do primeiro e segundo fluxos de produto parciais (VZ, VU) é ajustada ao adaptar a proporção do segundo fluxo de produto parcial (VU) ao fluxo de produto (VB).

12. Método, de acordo com uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: f) detecção se um nível de preenchimento mínimo do produto intermediariamente armazenado (2) é atingido no tanque de alimentação (3) ; g) introdução do produto não tratado (2) no tanque de alimentação (3); e/ou