BRPI1016229A2

BRPI1016229A2 - película termorretrátil de múltiplas camadas compreendendo uma pluralidade de microcamadas e métodos para sua fabricação

Info

Publication number: BRPI1016229A2
Application number: BRPI1016229A
Authority: BR
Inventors: L Timmons Anton; E Webster Bradford; Brown Christopher; D Wofford George; R Wolf John; B Mcallister Larry Jr; Ramli Rafizi
Original assignee: Cryovac Inc
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2019-10-01
Also published as: AU2010221451A1; US20120052277A1; RU2011139477A; BRPI1016229B1; NZ594700A; JP2012519604A; RU2529517C2; US20120270024A1; MY165547A; CN102438805A; CN102438805B; ES2435641T3; EP2403703B1; BRPI1016229B8; US8080310B2; AU2010221451B2; EP2403703B2; US20110260354A1; JP5685553B2; ES2435641T5

Abstract

película termorretrátil de múltiplas camadas compreendendo uma pluralidade de microcamadas e método para sua fabricação. a presente invenção refere-se a um filme termorretrátil de múltiplas camadas (94) que inclui, geralmente, pelo menos uma camada maciça (90, 96, 98, 100) e uma seção de microcamada (60) que compreende uma pluralidade de microcamadas. a razão da espessura de qualquer uma dentre as microcamadas para a espessura da camada maciça se situa na faixa de cerca de 1 :2 a cerca de 1 :40.

Description

Relatório Descritiva da Patente de Invenção para PELÍCULA TERMORRETRÂTIL DE MÚLTIPLAS CAMADAS COMPREENDENDO UMA PLURALIDADE DE MICROC AMADAS E MÉTODO PARA SUA FABRICAÇÃO.

Antecedentes da Invenção·

A presente Invenção refere-se a materiais de acondicianamento de urn tipo empregando películas retráteis por calor flexíveis poliménoas. Mais especificamente, a invenção pertence a películas retráteis por calor de múltiplas camadas compreendendo ama pluralidade de microoamadas.

Uma característica distintiva de uma película retrátil por calor é a habilidade da película, mediante exposição a uma certa temperatura, de retrair-se ou, se impedida de retrair, gerar tensão de retração dentro da pelícuA fabricação de películas retráteis é bem-conhecida na técnica, e pode ser conseguida geralmente per extrusão (películas de camada única) ou coextrusão (películas de camadas múltiplas) de materiais palimérícos termoplástíoos que têm side aquecidos até seu pente de derretimenta ou de fluxo de um cabeçote de extorsão ou de ceextrusão, por exemplo, ou em forma tubular ou plana (folha). Após um resfrio pòs-extrusâo para desaque20 cer, por exemplo, por imersão em água, o extrudado em ’W‘ relatívamente espesso é então reaqueddo para uma temperatura dentro da sua faixa de temperatura de orientação e esticada para orientar ou alinhar os cristateos e/ou moléculas do material A faixa de temperatura de orientação para um dado material ou materiais irà variar com os diferentes polímeros resinosos 25 e/ou misturas dos mesmas que compreendem a material. Porém, a faixa de temperatura de orientação para uns dado material termoplâstico pode geralmente ser declarada como sendo abaixo do ponto de derretimenta cristalino do material, mas acima da temperatura de transição de segunda urdem (algumas vezes chamada de ponte de transição de vidro) de mesmo. Dentro da 30 sua faixa de temperatura, a película pode efetivamente ser orientada.

Os termos orientação ou orientado sãs usados aqui para geralmente descrever a etapa de processo e as características resultantes do produto obtidas ao esticar e imedsatamenfe resfriar urna material termoplástico poiiméncu que foi aquecido a urna temperatura dentro da sua faixa de temperatura de orientação para revisar a configuração molecular do mafenai preso alinhamento físico dos arístalifes e/ou moléculas do material para canfe5 rír certas propriedades mecânicas à película oomo, por exempla, tensão de retraimento (ASTM 0-2838} e ratratabílidade por calor (expressa quantitativamente como Tetraimenfo livre''' pela ASTM D-2732). Quando a força de esticamento é aplicada em uma direção, isto resulta em uma orientação uniaxial. Quando a força de esticamento é aplicada em duas direções, isto re10 sulta em uma orientação biaxial. G termo onentado também é usado aqui de forma infercambíável com o termo retrátil por calor/ com estes terrnos designando urn material que foi esticado e configurado por resfriamento enquanto referido substanciaimente suas dimensões esticadas, Um material orientado (ou seja, retrátil por calar) irá tender a voltar às suas dimensões 15 não esticadas originais (não estendidas) quando aquecido a urna temperatura elevada adequada.

Retomando ao processo básico para a fabricação da película como discutido acima, pode ser visto que a película, urna vez extrudada (ou coextrudada se é uma película de múltiplas camadas) e Imcíalmente arrete20 sida, por exemplo, por imersão em água, è então reaquecída para dentro da sua faixa da temperatura de orientação e orientada por esticamento. Q esticamento para orientar pude ser feito de diversas maneiras como, por exem plo, palas técnicas de “bolha de sopro” ou moldura de armação, Estes pro cessos são bem-conhecídos para aqueles versados na técnica e referem-se 25 a procedimentos de orientação pelo qual o material é esticado na direção cruzada ou transversa (TD) e/ou na direção longitudinal ou da máquina (Mu). Após ser esticada, a película é rapidamente arrefecida bruscameníe enquanto retendo substancialmente suas dimensões esticadas para esfriar rapidamente a película e assim configurar ou consolidar a configuração mo30 locular orientada (alinhada).

O grau de esticamento controla o grau ou quantidade de orientação presente em uma dada película. Maiores graus da orientação são ge

3/118 ralmente evidenciados pur por exemplo, valores aumentados de tensão por retraimento e reiraimento livre. Isto é, em geral, para películas fabricadas do mesmo material sob condições que são de resto iguais, aquelas películas que foram esticadas, por exemplo, orientada, Irão exibir em maior grau valo5 res maiores de retraimenfo livre e tensão por retraimento.

Em muitos casos, apôs ser extrudada, mas antes de ser orientada por esficameaio, a película é irradiada, normalmente nora feixes de elétrons, para induzir a retículação entre as carteias de polímeros que compõem a película..

Apôs configurar a configuração molecular orientada por estíoamento, a película pode ser armazenada em rolos e usada para acondicionar justamente uma ampla variedade de itens. Neste quesito, o produto a ser acondícionado pode primeiro ser encoberto pelo material retrátil por calor ao selar por calor a película retrátil em si mesma para formar uma bolsa ou sa15 eu, e então inserindo o produto ali e fechando a bolsa ou saco por vedação por calor ou outro meio adequado como, por exemplo, pelo uso de clipes. Se o material foi produzido pete técnica de '‘bolha de sopro., o material pode ainda estar em forma tubular ou pode ter sido cortado e aberto para formar uma folha de material de película. Alternativamente, uma folha do material pode ser usada para sobreenvoiver o produto, que pode estar out uma bandejo.

Após a etapa de envolvimento, o material envolto é sujeitada a elevadas temperaturas ao, por exemplo, passar o produto envolto através de um túnel de ar quente ou de água quente. Isto faz com que a película envoi25 verrte retraia ao redor do produto para produzir um envoltório hermético que conforma-se proxímamente aos contornos do prudufo.

Não se pretende que o esboço geral acima para a produção e uso de películas termunetrãteis inclua tudo já que tais processos são bemconheoidos por aqueles comumente versados na técnica. Por exemplo, veja as Patentes U.ú. Nos, 3.022.543 e 4.551.380, as revelações inteiras das quais são incorporadas aqui por referência.

Enquanto películas retráteis têm sido feitas e usadas da forma

4/118 antecedente por muitos anos, ainda hã uma necessidade da obter melhorias. Especrficamente, há uma necessidade de se reduzir a quantidade da polímero usado para fazer películas retráteis, enquanto manterrdo em tais películas as propriedades físicas que são necessárias para que as películas executem 5 sua função pretendida como películas termorretráteis de acondscionamento.

Tal redução no uso de polímeros reduziría beneficamente o uso de recursos de petróleo e gás natural,, dos quais polímeros empregados na maioria das películas retráteis são derivados, e também iríarn reduzir a quantidade de material contribuído para aterros por películas retráteis descartadas Além do 10 mais, uma redução no uso de pofimeroa para películas retráteis iria reduzir beneficamente os custos materiais para tais películas.

Sumánc- da Invenção

As necessidades e desafios antecedentes são satisfeitos pela presente mvençãc, que fornece uma película termorretrátil da múltiplas ca15 madas, compreendendo pelo menos uma camada maciça e unia seção de microcamadas compreendendo uma pluralidade de mmrocamadas. Cada uma das microcamadas e a camada maciça têm uma espessura, a razão da espessura da qualquer uma das microcamadas à espessura da camada maciça estende-se de cerca de 1:2 para cerca da 1 40.

Em algumas modalidades, a película termorretrátil tem uma espessura de menos que cerca de 0,7 mil e um valor de rasgamento de Elmendorf (consulte o documento ASTM 01922 06a) de pelo .menos 10 gramas, como medido em pelo menos uma direção ao longe de um comprimento ou largura da película..

Em outras modalidades, pelo menos uma das microcamadas compreende uma mistura de dois ou mais polímeros e tem uma composição que é diferente de pelo menos uma outra microcamada. Vantajosamente, irrespectivamente da espessura, tal película termorretrátil írà exibir um valor de rasgamento de Elmendorf (consulte o documento ASTM D1Ô22-06a) de 30 pelo menos cerca de 30 gramas/mil, como medido em pelo menos uma direção ao longo de urna dimensão de comprimento ou largura da película.

As modalidades antecedentes representam melhorias significati vas no rasgamento Elmendorf vs. películas retráteis convencionais, ou seja, aquelas que não têm uma seção de microcamadas. Por causa de tais melhorias, películas retráteis podem ser feitas de acorda com a presente invenção que têm uma menor espessura, e portanto um menor uso de polímeros, quo películas retráteis convencionais, enquanto ainda mantendo as propriedades necessárias para executar sua função pretendida.

Em muitas modalidades, películas retráteis de acordo som a presente invenção têm uma retração livre total (consulte o documento ASTM D2732-03) de pela menos cerca de 10% a 93''^; C(200 T),

Em algumas modalidades, a seção da mkvocamadas poda compreender uma sequência que se repeto de camadas representadas pela estrutura:

A/B_; em que,

A representa uma rnicrocamada compreendendo um ou mais polímeros;

B representa uma rnicrocamada compreendendo uma mistura de dois ou mais polímeros; a

A tem unia composição que ê diferente da de B.

Um método de fazer as películas termorretráteis de múltiplas camadas como descrito acima compreende:

a. ext rosar a camada maciça;

b. coextrudar uma pluralidade de microcamadas para formar uma seção de rnicrocamada;

c. fundir a camada maciça e a seção de miarocamadas para formar uma película de múltiplas camadas; e

d. orientar por esticamento a película de múltiplas camadas sob condições que conferem retratabilidads par calor à peUcula;

em que, cada uma das micraoamadas e a camada maciça tem uma espessura, a razão da espessura de qualquer das microcamadas a espessura da camada maciça estendendo se de cerca de 1 ;2 a cerca de 1 ‘43; e em que. a película tem uma retração livre total (ASTM D2732-03) de pelo menos cerca de 10% a 0(200 %').

Outro método de fazer películas termmeúàteis de múltiplas ca madas de acordo oom a presunto invenção compreende:

a. direcionar um pnmeiro polímero através de urna plaoa de dis- tnbuição e para cima de uma haste de formação primária _: a placa de distribuição tenda uma entrada de fluido e uma saída de fluido, a saída de fluida da placa estando em comunicação de fluidos corn a haste de formação primária a estruturada de tal forma que o primeiro polímero é depositado em cima da haste de formação primária domo uma camada maciça;

b. direcionar pelo menos um segunde poli mero através de uma montagem de microcamadas, a montagem de microcamada compreendendo uma .pluralidade de placas de distribuição da microcamadas e uma haste de formação de microcamada, cada uma das piacas de microcamadas tendo uma entrada de fluido e uma saída de fluido, a saída de fluida de cada uma das placas de microcamadas estando em comunicação de fluidos com a haste de formação de microcamada e estruturada para depositar uma microcamada de polímeros em cima da haste de formação de microcamada, as placas de microcamadas sendo dispostas para fornecer uma ordem predeterminada na qual as microcamadas são depositadas em cima da haste de 20 formação de microcamada, assim formando uma massa de fluído substancialmente unificada, composta de microcamadas;

c. direcionar a massa de fluido em microcamadas da haste da formação de microcamada e em cima da haste de formação primária para fondir a massa de fluido em microcamadas com a camada maciça, assim formando uma película de múltiplas camadas, e

d. orientar por esticamento a pelicula de múltiplas camadas sob condições que lhe confiram retratabilidade por calor para a película,

Estes e outros aspectos e características da invenção podem ser mais bem compreendidos com referência à seguinte descrição e desenhos 30 em anexa.

Breve Descrição dos Desenhas a figura 1 é uma vista esquemàtica de um sistema 10 de acordo com a presente invenção para coextrudar urna película de múltiplas camaa figura 2 é urna vista em corte transversal do cabeçote 12 mostrado na figura 1 a figura 3 é urna vista plana de uma das placas de microcamadas 48 no cabeçote 12;

a figura 4 é uma vista em corte transversal da placa de microcamada 48 mostrado na figura 3;

a figura 5 é urna vista em corte transversal aumentada, do cabo10 çote 12. mostrando os fluxos combinados das placas de microcamada 48 e placas de distribuição 32;

a figura 8 é uma vista em corte transversal de uma película t.ermorretrátil de. múltiplas camadas, que pode ser produzida do cabeçote 12 como mostrado na figura 2;

a figura 7 é um gráfico mostrando uma força de resistência a rasgament.o de Elmendorf para cada uma das películas dos Exemplos 1-23; β a figura 8 è uma vista em corte transversal de uma peNcuia termorretràfil de múltiplas camadas alternativa, que pode também ser produzi20 da do cabeçote 12 como mostrado na figura 2.

Descrição Detalhada da Invenção

A figura 1 ilustra esquematioamente um sistema 10 de acordo com a presente invenção para coextradar uma pluralidade de camadas de fluido. Tais camadas de fluido tipicamente compreendem camadas poílméri25 nas fiuidizadas, que estão em um estado fluido por estarem derretidas, ou .seja, mantidas a uma temperatura acima do ponto de derretimento do(s) poíímero(s) usados em ceda camada.

O sistema 10 geralmente incluí um cabeçote 12 e um ou mais extrusores 14a e 14b em comunicação de fluidos com o cabeçote 12 para 30 fornecer um ou mais polímeros fluidizados ao cabeçote. Como é convencional, os materiais polirnéricos podem ser fornecidos .aos extrusores 14a, b no estado sólido, por exemplo, na forma da pastilhas ou flocos, via respectivos

8/118 funis de alimentação 16a, b, Extrusoíes 14a, b são mantidos a uma temperatura suficiente para converter o polímero em estado sólido para um estado derretido, e parafusos internos dentro dos extrusores (não mostrados} movern o polímero derretido para dentro e através do cabeçote 12 via respecti5 vos canos 18a, b. Como será explicado ern maiores detalhes abaixo, dentro do cabeçote 12, o polímero derretido é convertido em tinas camadas de película, e cada uma das camadas são superimpostas, combinadas juntas, e expelidas do cabeçote ca extremidade de descarga 20, ou seja, coextrudada,” para formar uma pelicula tubular de múltiplas camadas 22. Mediante o 1(1 aparecimento do cabeçote 12 na extremidade de descarga 20, a película tubular de múltiplas camadas 22 é exposta ao ar ambiente ou um ambiente semelhante lendo urna temperatura sutteientemente baixa para fazer com que o polímero derretido do qual a pelicula è formada faça a transição do estado líquido para o estado sólida. Resfnamento/Arretecimente brusco da 15 película pode ser conseguido ac fornecer um banho líquido de arrefecimento (não mostrada), e então direcionando a pelicula através de tal banho.

A pelicula tubular 22 solidificada é então submetida a um colapso por um disposítsvo de convergência 24, por exemplo, uma guia em forma da V como mostrada, que pode conter um conjunto de rolamentos para facili20 tar a passagem da pelicula 22 paia mesma. Urn par de rolamentos de acionamento girando em sentido contrário 25a. b podem ser empregados como mostrado para puxar a pelicula 22 através do dispositivo de convergência 24. A película tubular que sofre colapso resultante 22 pode então ser enrolada em um rolo 26 por um dispositivo enrolador de película 28 como mostra25 do... A pelicula 2.2 no rolo 26 pode subsequentemente ser desenrolada para o uso, por exemplo, para acondiciunamento, ou para processamento adicional, por exemplo, orientação por esticamente, irradiação, ou outras técnicas convencionais de processamento de películas, que são usadas para dar as propriedades desejadas conforme necessário para c uso pretendido das aplica30 çóes de uso final da pelicula.

Com referência agora à figura 2, o cabeçote 12 será descrito com maiores detalhes. Como notado acima, o cabeçote 12 ê adaptado pare

9/118 coextrudar uma pluralidade de camadas de fluido, e geralmente inclui uma haste de formação primária 30, uma ou mais placas de distribuição 32, e uma montagem de mscrucamada 34. No cabeçote ilustrado presentemente, csnco placas de distribuição 32 são mcluídas. como Indicado individualmente 5 pelos numerais de referência 32a-e. Um maior ou menor número da placas de distribuição 32 pode ser incluído conforme desejado. O número de placas de distribuição no cabeçote 12. pode ser de, por exemplo, de urna a vinte, ou até mais que vinte se desolado.

Cada urna das placas de distribuição 32 tern uma entrada de 10 fluido 38 e uma saída de fluido 38 (a entrada de fluido só é mostrada na placa 32a). A salda de fluido 38 de cada uma das placas de distribuição 32 está em comunicação de fluidos com a haste de formação primária 30. e è também estruturada para depositar uma camada de fluido em cima da haste de formação primária, As placas de distribuição 32 podem ser construídas con 18 forme descrito ua Patente U.S. No. 5.078.776, a revelação da qual e incorpo rada aqui por completo, por .referência à mesma. Como descrito na Patente 776. as placas de distribuição 3.2 podem ter um ou mais canais de fluido de fluxo em formato espiral 40 para direcionar fluida da entrada de fluido 38 e em cima da haste de formação primária 30 via a salda de fluído 38. Confer20 ma o fluido avança peso canal 40, o canal torna-se progressrvamente mais raso de tal forma que o fluido é forçado a assumir um perfil progressivamente mais fine. A saída de fluido 38 geralmente fornece uma passagem de fluxo de fluído relativamente estreita tal que o fluido fluindo para fora da placa tern uma espessura finai desejada correspondente á espessura da saída de 25 fluido 38.. Outras configurações de canal podem ser empregadas, por exemplo, um canal de formato toroidal; um torc-ide assimétrico, por exemplo, como revelada na Patente U.S. No. 4.832.589; um canal em forma de coração; um canal em formata helicoidal, por exemplo, uma placa de formata cênica co mo revelado na Patente U.S. No 8.409.953, etc. O(s) canalfsj podem ter um 38 corte transversal semicircular ou semiavai como mostrado, ou podem ter um formato mais cheio, coma um formato de curte transversal aval ou circular.

Placas de distribuição 32 podem ter um formato geralrnente anuiar tal que a salda de fluido 38 forma uma estrutura geralmente couro um anel, que força 0 fluido fluindo através da placa para que assuma um formato como um anel. Tais estruturas parecidas com anéis da salda de fluido 38, em combinação com a sua proximidade à haste de formação primária 30, faz 5 com que o fluido fluindo através da placa 32 assuma um formato cilíndrico conforme o fluído é depositado na haste 30.. Cada fluxo de fluido de cada uma das placas de distribuição 32 assim forma uma camada maciça cilindrica distinta na haste de formação primária 30, ou seja, camadas que são mais maciças, per exemplo, espessas, que aquelas formadas da montagem 10 de microcamadá 34 (como descrito abmxc).

As saídas de fluidas 38 das placas de distribuição 32 são espaçadas da haste de formação primária 30 para formar uma passagem anular 42. A extensão de fai espaçamento é suficiente para acomodar 0 volume das camadas de fluido concêntricas fluindo ao longo da fiaste de formação 30.

A ardem na qual as placas de distribuição 32 sàa alinhadas no cabeçote 12 determina a urdem na qual as camadas maciças flmdlxadas são depositadas ern cima da haste de formação primária 30.. Por exempla, se todas as cinco placas da distribuição 32.a-e são fornecidas com fluido, fluído da placa 32a serà depositado primeiro na haste de formação primária 30 que 20 o fluido estará em contato direta com a haste 30. A próxima camada maciça a ser depositada na haste de formação seria da placa de distribuição 32b.

Esta camada será depositada em cima da camada do fluído da placa 3.2a. A seguir, fluido da placa 32c será depositado em cima da camada maciça da plana 32b. Se a montagem da microcarnada 34 não estivesse presente no 25 cabeçote, a próxima camada maciça a ser depositada seria da placa de distribuição 32d, que formaria uma camada em cima da camada maciça da placa 32c. Fínalrnente, a última e, portanto, camada maciça externa a ser depositada será da placa 32e. Neste exemplo (de novo, ignorando a montagem de microcarnada 34), a película tubular 22 resultante que aparecería do ca30 beçote teua cinco camadas maciças distintas, que estariam dispostas corno cinco cilindras concêntricos ligados juntos.

Cenformemente.poderá ser apreciado que as camadas de fluida das placas da distribuição 32 são depositadas em cima da hasta de formação primária 30 ou direíarnente (primeira camada a ser depositada, par exemplo, da placa de distribuição 32a) ou indíretamenle (segunda e camadas subsequentes, por exemplo, das placas 32b-e).

Como notado acima, as películas de múltiplas camadas 22 tubulares saem do cabeçote 12 na extremidade de descarga 2Q, A extremidade de descarga 20 pode assim incluir uma abertura de descarga anular 44 para permitir a passagem da película tubular 22 para fera do cabeçote. A estrutura do cabeçote na extremidade de descarga 20 que forma tal abertura anular é comumente chamada de ”aba do cabeçote/' Gemo ilustrado, o diâmetro da abertura de descarga anular 44 pode se? maior que aquele da passagem anular 42. por exemple, para aumentar o diâmetro da película tubular 22 em uma extensão desejada. Isto tem o efesto de dsminuir a espessura de cada uma das camadas concêntricas que compõem a película tubular 22, eu seja, em relação à espessura de tais camadas durante seu tempo de residência dentro da passagem anular 42. Atternativamente, o diâmetro da abertura de descarga anular 44 pude ser menor que aquele da passagem anular 42.

A montagem de microcamada 34 geralmente compreende uma haste de formação de microcamada 46 e uma pluralidade de placas de distribuição de microcamada 48, Na modalidade presentemente ilustrada, quinze placas de distribuição de microcamada 48a-o são mostradas. Um maior ou menor número de placas de distribuição de microcamada 48 pode ser incluído conforme desejado, O número de placas de distribuição de miaooamada 48 na montagem de microcamada 34 pode estender-se de, por exemplo, um a cinquenta, ou mesmo mais de cinquenta se desejado, em muitas modalidades da presente invenção, o número de placas de distribuição de microcamada 48 na montagem de microcamada 34 será de pelo menus cerca de 5, por exemplo, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, etc., ou qualquer número de placas entre os números anteriores.

Cada uma das placas de rnísrooamadas 48 tem uma entrada de fluido 50 e uma salda de fluido 52, A saída de fluido 52 de cada uma das placas de microcamada 48 està um comunicação da fluidos com a haste de

12/118 formação de nucroGamada 46, e é estruturada para depositar urna rnicrocarnada de fluido em cima da haste de formação de microcarnada, Semelhante âs placas de distribuição 32, as placas de mícrocarnada 48 podem também ser construídas como descrito na Patente U.S. No. 5,076.776 incorporada 5 acima.

Por exemplo, como mostrado na figura 3, as placas de miarocamada 48 podem ter um canal de fluxo de fluído de formato espiral 54, que é fornecido com fluido via a entrada de fluído 50. Alternativamente, deis nu mais canais de fluxo de fluido podem ser empregados na plana 48, que pode 10 ser alimentada de entradas de fluidos separadas ou uma única entrada de fluida. Outras configurações de canais também podem ser empregadas, por exemplo, um canal de formato toroidal: um toroide assimétrico, per exemplo, como revelado na Patente U.S. No. 4,832.589: um canal em forma de coração; um canal em formato helicordal, por exemplo, em uma placa de formato 15 cônico como revelado na Patente U.S. No. 6.409.953: etc. Q(s) canai(s) podem ter uma seção transversal semicircular ou semioval como mostrado, ou podem ter um formato mais cheio, como um norte transversal de formato oircuíar ou oval.

Irrespectivamente da configuração ou padrão em particular que 20 é selecionado para os oanai(s) de fluxo 54, sua função é de conectar a entrada de fluido(s) 51) com a saída de fluido 52 de tal maneira que o fluxo de fluidas através da montagem de mfcrocamada 34 è convertida de um fluxo geralmente como um córrego, axial para um fluxo radiai convergente geral·· mente como uma película na direção da haste de formação de raícrocamada 25 46. A placa de miurocamada 43 corno mostrada na figura 3 pode conseguir isto de duas maneiras. Primeiro, o canal 54 vai em espiral na direção do centro da placa, e assim direciona fluido da entrada de fluida 50, localizada próxima da periferia da placa, na direção da saída de fluido 52, que é localizada perto do centro da placa. Em segundo lugar, o canal 54 pode ser feito corn 30 uma profundidade progressivamente ms is rasa conforme o canal se aproxima da saída de fluido 52, Isto tem o efeito de causar que parte do fluida fluindo através do canal 54 transborde o canal e proceda radiaimente para den tro na direção da saída de fluído 62 em em fluxo como uma película, relativamenre achatado. Tal fluxo radiai para dentro pode ocorrer nas regiões de transbordamento 53. que podem ser loca lixadas entre as seções espirais espaçadas entre si do canal 54. Como mostrado na figura 4, as regiões de transbordamento 53 podem ser formadas somo seções rebaixadas na placa 48. ou seja, rebaixadas em relação à região não rebaixada 55 mais espessa, na periferia da placa.. Como mostrado na figura 3. regiões de transbordamento 53 podem começar ao passo para baixo 57 e, per exempla, rnover-se era espiral para dentro na direção da saída de fluido 5.2 entre as espirais do canal 54. A região peritonea 56 não rebaixada encosta na placa ou outra estrutura acima da placa, por exemplo, como mostrada nas figuras 2 s 5_; e assim evita que fluido flua fora da periferia da placa. Desta maneira, a região periférica 65 não rebaixada força o fluido entrando na placa a fluir radialmente para dentro na direção da saída de fluido 52. O passo para baixo 57 assim representa um Sens ou zona de demarcação entre a região periférica 55 de ^!não fluxo' e as regiões de ‘fluxo' 53 e 54. O fluído que permanece no canal 54 e alcança o final 56 do canal flui diretamente para dentro da saída da fluido 52.

A saída da fluido 52 geralmente fornece uma passagem de fluxo de fluído relativamente estreita e geralmente determina a espessura da mi~ crocamada fluindo para fora da placa de microcamadas 48. A espessura da saída de fluido 52, e portanto a espessura da miurucamada fluindo por ali, pode ser determinada, por exemplo, pelo espaçamento entre a superfície da placa na salda 52 e o fundo d.a placa e outra estrutura (por exemplo, coletor 76 ou 78) imediatamente acima da superfície da placa na saída 52,

Continuando com referência às figuras 2. e 3, cada uma das pla cas de distribuição de microcamada 48 pode ter um orifício 58 estendendose através da placa. O orifício 58 pode ser localizado subslancialmente no centro de cada placa de microcamadas 48, com a salda de fluido 52 de cada place posicionada ao lado de tal orifício 58. Desta maneira, a haste de formação de mlcrocamada 46 pode estender-se através do orifício 58 de cada uma das placas de distribuição de miorocamada 48. Com tal configuração,

14/118 as placas ds distribuição de microcamada 48 podem ter urn formato geralmente anular tal que a saída de fluído 52 forma anta estrutura geralmente parecida com um anel, que força o fluido fluindo através da placa a sair da placa em um padrão de fluxo radialmente convergente, parecido com um 5 anel. Tal estrutura parecida com um anel da salda da fluido 52, em combinação oom a sua proximidade da haste de formação de mícrocamada 48. faz com que o fluido saindo das placas de míurocamada 48 assuma um formato cilíndrico conforme o fluído é depositado na haste de micrncamada 46. Cada fluxo de fluido de cada uma das placas de distribuição de microcamadas 48 10 assim deposita uma mícrooamada cilíndrica distinta na haste de formação de microcamada 46.

As placas de mlcrocamada 48 podem ser dispostas para fornecer uma ordem predeterminada na qual as microcamadas são depositadas em cima da haste de formação de microcamada 48. Por exemplo, se todas 15 as quinze placas de distribuição da microcamadas 48a-e forem fornecidas corn fluido, uma mioracamada de fluida da placa 48 a serà a primeira a ser depositada na haste de formação de nucrpcamada 48 de tal forma que a mlcrocamada estará em contato direto corn a haste 45. A próxima micfooamada a ser depositada na haste de formação seria da placa de mlorooama20 das 48b. Esta microcamada serà depositada na mlcrocamada a partir da pií-ica 48a. A seguir, fluido da placa de microcamadas 48c será depositado ern cima da mlcrocamada da placa 48b, etc. A última, e portanto microcamada mais externa a ser depositada é da placa 48o, Desta maneira, as microcamadas são depositadas em cima da haste de formação de microcama25 da 46 na forma de uma. massa de fluído 60 substancialmente uniforme, em microcamadas (veja a figura 5). No presente exemplo, tal massa de fluido em raicrocamadas 60 iria compreender até quinze microcamadas distintas (na extremidade a jusante da haste 46). disposta como quinze microcamadas cilíndricas concêntricas ligadas e fluindo juntas ern urna ordem prede30 terminada (baseada no ordenamento das placas de microcamadas 48a -o) na haste de formação de mícrocamada 46

Poderá então ser apreciado que as cornadas de fluido das piacas de distribuição de microcamada 48 são depositada» em cirna da haste de formação de miorocamada 46 ou dlretamente (a primeira camada a ser depositada, por exemplo, da placa de microcamadas 48a) ou índlretamente (a segunda camada e as subsequentes, per exemplo, das placas de míore5 camadas 48b-o). Os- orifícios 58 em cada uma das placas de rnicrocamada são grandes o suficiente em diâmetro para espaçar as saldas de fluído 52 das placas de mícrocarnadas 48 sutkieniemente da haste de formação de microoamada 46 para formar uma passagem anular 62 para as miorocamadas (figura 2). a extensas de tal espaçamento é de preferência suficiente W para acomodar o volume das mícrocarnadas concêntricas fluindo ao longo da haste de mícrocarnadas 46.

De acordo com a presente invenção, a haste da formação de microcamada 46 esta em comunicação de fluidos com a haste de formação primária 30 de tal forma que a massa de fluido em micruoarnadas 60 fiai da 15 haste de formação de microcamada 46 e em cima da haste de formação primária 30, Isto pode ser visto na figura 5, em que massa de fluida 60 em rnícrocamadas da montagem de microcamada 34 è mostrado fluindo da haste de formação de mlcrocamada 46 e para cima da haste de formação primária 30. Comunicação do fluidas entra a haste de mlcrocamadas 46 e has20 te principal 30 pode ser conseguida ao incluir no cabeçote 12 um espaço de transferência anular 64 entre a passagem anular 82 para a haste de microcamada 46 e a passagem anular 42 para o sistema primário 30 (veja também a figura 2). Tal espaço de transferência 64 permite que a massa de fluido 60 em rnicronarnadas flua para fora da passagem anular 62 e para dentro 25 da passagem anular 42 para a haste de formação primária 30. Desta maneira. as mícrocarnadas das planas de mlcrocamada 48 são introduzidas como uma massa unificada no fluxo volumétrico gerairnente ma>or das camadas de fluido mais espessas das placas de distribuição 32.

A haste de formação de mlcrocamada 45 permite que as rnscro38 camadas das placas de mícrocarnadas 48 se juntem na massa de fluido 60 em mscracamadas de forma relativamente calma, ou seja, sem serem sujeitadas tis torças de cisalharnento mais fortes das camadas maciças mais es pessas fluindo das piscas de distribuição 32. Conforme as microcamadas se juntam na massa de fluido 60 unificada na haste 46, as instabiíidades de fluxo interfaoiaís criadas pela fusão de cada camada na massa de fluido 60 são minimizadas porque todas as microcamadas tem um grau semelhante de espessura, ou seja, em relação ao maior grau de espessura das camadas maciças de fluido das placas de distribuição 32. Quando totalmente juntas, a massa de fluido 60 em microcamadas entra no fluxo das camadas maciças mas espessas das placas de distribuição 32 na haste pdmãria 30 com uma razão de fluxo de massa que se aproxima mais daquela de tais camadas mais espessas, assim aumentando a habilidade das microcamadas na massa de fluida 60 de reterem sua integridade física e propriedades físicas independentes.

Como mostrado na figura 2, a haste de formação primária 30 e a haste de formação de microcamada 46 podem estar substancia imente coaxialmenfe alinhadas uma com a outra no cabeçote 12, por exemplo, com a haste de formação de microcamada 46 sendo externa â haste de formação primária 30 Esta construção fornece uma configuração relativamente compacta para o cabeçote 12.. que pode ser altamente vantajoso lendo em vista as restrições rigorosas de espaço que existem no ambiente de operação de muitos sistemas de soextrusão comerciais.

Tal construção também permite que o cabeçote 12 seja configu rado em uma variedade de diferentes configurações para puxiuzir uma pelí cula coextrudada tendo uma combinação desejada de camadas maciças e microcamadas. Per exemple, uma ou mais placas de distribuição 32 podem ser localizadas a montante da montagem de microcamadas 34, Nesta modalidade, camadas maciças fiuidizadas de cada placa de distribuição a montante são depositadas na haste de formação primária 36 antes da deposição da massa de fluído 60 em miorocamadas na haste primária 30, Com referência à figura 2, pode ser visto que as placas de distribuição 32a-c são localizadas a montante da montagem de microcamada 34 no cabeçote 12, Camadas de fluido maciças 65 de cada placa de distribuição 32a-c a montante são então postas entre a massa de fluído em microcamadas 60 e a haste de formação

17/118 primária 30 (veia a figura 5).

A.ltemaiivameate, a montagem de microcamadas 34 pode ser localizada a montante das placas de distribuição 32, ou seja, as placas de distribuição podem ser localizadas a jusante da montagem de microcamada 34 5 nesta modalidade alternativa.. .Assim, as micmcamadas da montagem de microcamada 34, ou seja, a massa de fluido em mícrocamadas 60,será depositada na haste de formação primária 30 ardes da deposição na mesma das camadas de fluido maciças das placas da distribuição 32 a jusante. Com referência á figura 2, pode ser visto que a montagem de microcamada 34 è 10 localizada a montante das placas de distribuição 32d-e no cabeçote 12. Como mestrado na figura 5, a massa de fluido em mícrocamadas 60 ê assim interposta entre as camada(s) maciça(s) de fluido 70 de tais placas de distribuição 32d-e e a haste de formação primária 30.

Como ilustrado na figura 2, a montagem de microcamada 34 po15 de também ser posicionada entre uma ou mais placas de distribuição a montante, por exemplo, piscas 32a-e. e uma ou mais placas de distribuição a jusante, por exemplo, placas 32d-e, Nesta modalidade, rluido(s) das placas 32a-c a montante são depositados primeiro na haste primária 30, seguidos pela massa de fluido em mícrocamadas 80 da montagem de microcamada 20 34, e então seguidas na sequência por ffeído(s) das placas 32d-e a jusante,

Na película de muliicamadas resultante, as mlcreoamadas da montagem de microcamada '34 são imprensadas entre cornadas maciças mais espessas de ambas as placas 32a-c a montante e das placas 32d-e a jusante.

Em muitas modalidades da invenção, a maioria eu todas as pia25 ca.s de microcamada 48 têm uma espessura que è menor que aquela das placas da distribuição 32. Assim, por exemplo, as placas de distribuição 32 podam ter uma espessura T-, (veja a figura 5) na faixa de cerca de 1 <27 a 5,08 cm (0,5 a cerca da 2 polegadas}. As placas de distribuição de microcamada 48 podam ter uma espessura T? na faixa de cerca de 0.254 a 1,27 cm 30 (0,1 a cerca de 0,5 polegada. Não pretende-se que tais faixas de espessura sejam Irmitantes de qualquer maneira, mas que apenas ilustrem exemplos típicos. Todas as placas de distribuição 32 não terão necessariamente a

18/118 mesma espessura, nem todas as placas de microcamada 48. Per exemplo, a placa de microcamada 48c. a mais a jusante das placas de rnícrocamada na montagem 34. pode ser mais espessa que as outras placas de microcama·' das para acomodar uma superfície de contato inclinada 68_; que pode ser 5 empregada para taelhtar a transferência da massa de fluido em microcamadas 60 através do espaço anular 64 e em cima da haste de formação primária 30.

Como também mostrado na figura 5. cada uma das microcamadas fluindo para fora das placas 48 tem uma espessura ’’M correspondendo 10 á espessura da salda de fluido 52 da qual cada microcamada emerge. As rnicrocamadas fluindo das placas de microcamadas 48 sao representadas esquematícamente na figura 5 pelas setas transparentes 68.

Semelhantemente, cada uma das camadas maciças relativamente espessas fluindo para fora das placas 32 tem uma espessura 'Ό” oor15 respondents à espessura da salda de fluido 38 da qual cada camada emerge (veja a figura 5).. As mais espessas/camadas maciças fluindo das placas de distribuição 32 são representadas esquematícamente na figura 5 pelas setas transparentes 70,

Geralmente, a espessura M das rnicrocamadas será menor que 20 a espessura D das camadas maciças das placas de distribuição 32. Quanto mais finas estas rnicrocamadas são em relação às camadas maciças das placas de distribuição 32. quanto mais destas rnicrocamadas podem ser incluídas em uma película de múltiplas camadas, para uma dada espessura total de camada. Espessura de microcamada M de cada plana de microca25 madas 48 será geralmente na faixa de cerca de 1-21) mil (1 mil ~ 0.001 polegada), (0.00254 cm). A espessura D de cada placa de distribuição 32 irá geraimente ser de cerna de 20 a 100 mil..

A razão de M:D pode variar de cerca de 1:1 a cerca de 1:8. A espessura M pode ser a mesma ou diferente dentre as rnicrocamadas 68 30 fluído a partir das placas de rnicrocamadas 48 para alcançar· uma distribuição desejada de espessuras de camada na seção de microcamada do filme resultante. De modo similar, a espessura D pode ser a mesma ou diferente

19/118 dentre as camadas maciças mais espessas 70 fluindo a partir das placas de distribuição 32 para alcançar tinia distribuição desejada de espessuras de camada na(s) seção(ôes) de camada maciça do filme resultante..

As espessuras de camada M e D mudarão, tipicamente, confer5 me o fluido flui a jusante através da matriz, por exemplo, se α tubo de fusão for expandido na abertura de descarga anular 44 conforme mostrada na figura 2, e/ou mediante o processamento a jusante adicional da filme tubular, por exemplo, ao estirar, orientar, ou, de outro modo, expandir o tubo para alcançar uma espessura da filme desejada finai e/ou para conferir as proprieda10 des desejadas nu filme, A taxa de fluxo de fluidos através das placas também terá um efeito nas espessuras a jusante finais das camadas de filme correspondentes.

Conforme descrito acima. as placas de distribuição 32 e as placas de microcamadas 48 têm. de preferência, uma configuração anular, de 15 modo que a haste de formação primaria 30 e a baste da microcarnada 46 passem através do centro das placas para receber fluido que é direcionado para o interior das placas. O fluido pode ser fornecido a partir de extrusoras 14a, b. O fluido pude ser direcionado para a matriz 12 através de passagens de abastecimento verticais 72, que recebem fluido a partir de canos de ali20 ment.açã.o 18, e direcionam tal fluido para o inferior das placas da matriz 32. e 48, Por esta razão, as placas podem ter um ou mais orifícios atravessardes 74, por exemplo, próximo á periferia da placa, conforme mostrado na figura 3, que pode ser alinhada para fornecer a passagem vertical 72 através da qual o fluido pode ser direcionado a uma ou mais placas a jusante.

Embora três orifícios atravessardes 74 sejam mostrados na figura 3, um número maior ou menor pode ser empregado conforme necessário, por exemplo, dependendo do número de exl.ntsoras que é empregado. Em geral, uma passagem de abastecí mento 72 pode ser usada para cada eximisora 14 que abasteça fluido à matriz 12. As extrusoras 1.4 podem ser dispôs30 ias em volte da circunferência matriz, por exemplo, como saliências de uma roda sendo alimentadas a um eixo da roda, em que a matriz é localizada na posição do eixo da roda.

Com referência à figura 1, a matriz 12 pode incluir uma tubulação primária 76 para receber o fluxo de fluido a partir das extrusoras 14 através da canos de alimentação 18, e, então, direcionar tal fluido para uma passagem cte abastecimento vertical 72, para entregar o fluido à(s) placa(s) de distribuição intencionadas 32 e/ou placa(s) de microcamada 48. A montagem de mlcrocamada 34 pode, opcionalmente, incluir urna tubulação de microcamada 78 para receber fluido díretamente da uma ou mass extrusoras adicionais 88 através do cano de alimentação 82 (mostradas em pontilhado na figura b.

No exemplo ilustrado nas figuras 1 a 2, a extruscra 14b entrega um fluido., por exempla, um primeiro polímero fundrdo, diretamente para a entrada de fluido 36 da placa de distribuição 32a através de um cano 18b e a tubulação primária 76. Na modalidade presentemente ilustrada, a placa de distribuição 32a recebe toda a produção da exirusora 14 b, isto é. de modo que as placas remanescentes e as placas de microcamadas na matriz 12 sejam fornecidas, se foram, a partir de outras extrusoras. Alternativamente, a entrada de fluido 36 da placa de distribuição 32a pode ser configurada para conter uma porta de saída para permitir que uma porção do tluido fornecido passe até uma ou mais placas; adicionais, por exemplo, placas de distribuição 32 e/ou planas de microcamadas 48, posicionadas a jusante da placa de distribuição 32a.

Por exemplo, conforme mostrado nas figuras de 3 a 4 em relação á placa de mlcrocamada ilustrada 48, uma porta de saída 84 pode ser formada na base da entrada de fluido 58 da placa. Tal porta de salda 84 permite que o fluxo de fluido entregue á placa 48 seja dividida: Parte do fluida fluí para o canal 54 enquanto o restante passa pels placa para a entrega a uma nu mais placas adicionais a jusante 48 e/ou 32, Uma porta de saída similar pode ser incluída na base da entrada de fluido 36 de uma placa de distribuição 32. A entrega de fluido que passa paia porta de saída 84 (ou através de urna porta de salda similar em uma placa de distribuição 32) pode ser realizada através de um orifício atravessante 74 em uma placa adjacente (consultar a figura 5), ou através de outro meio, por exemplo, uma placa de

21/118 fornecimento de fluxo lateral, para direcionar o fluido em urna direção axial, radial· e/ou tangencial através da matriz 12 conforme necessário para alcançar seu destino intencionado.

Placas de distribuição 32b a c estão sendo fornecidas com fluido 5 através de exkusora(s) e cano(s) de abastecimento e/ou orifícios atravessantes que não são mostrados na figura 2. O fluxo de fluido maciço ao longo da haste de formação primária 30 a partir das placas de distribuição 32a a c é mostrado na figura 5, conforme indicado pelo número de referência 65.

Conforme mostrado nas figuras 1 a 2, a montagem de mioroca10 mada 34 está sendo fornecida com fluido pelas extrusoras 14a e 80. Especificamente, as placas de microcamada 48a, c, e, i, k, m. e o são fornecidas pela extrusora 14a através do cano de abastecimento 18a e cano e/ou passagem vertical 72. As placas de microcamada 48b, d, f, h, j, l· e n são fornecidas com fluido pela extrusora 80 através de um cano de alimentação 82 e 15 uma passagem de abastecimento vertical 86. Na modalidade ilustrada, a passagem vertical 86 origina na tubulação de microcamada 78 e entraga fluido apenas no interior da montagem de microcamada 34. Em contraste, a passagem vertical 72 origina na tubulação 76, se estende através das placas de distribuição 32a a c (através de orifícios atravessastes alinhados 74 em 20 tais placas), então, se estende, ainda, através da tubulação 73 por uma passagem da tubulação 79 antes de finalmente chegar na placa de microcamada 48 a

Fluido a partir da extrusora 14a e passagem vertical 72 entra na placa de microcamada 48a na entrada de fluido 50. Parte desse fluido passa 25 da entrada 50 e para o interior do canal 54 (para a deposição eventual na haste de microcamada 46 como a primeira microcamada a ser depositada na haste 46), enquanto o restante do fluido passa pela placa 48a através da ports de salda 84, A placa de microcamada 48b pode ser orientada, isto é, girada, de modo que um orifício atravessante 74 sela posicionado abaixa da 30 porta de saída 84 da placa de microcamada 48a de modo que o fluido que saia da porta de salda 84 flua pela placa de microcamada 48b, e não para o interior do canal 54 da mesma. A placa de microcamada 48c pode ser pose

22/113 cionada da modo qua a entmda de fluido 50 da mesma esteja na mesma localização qua a da placa de microcamada 48a de modo que o fluido fluindo para fora do orifício atravessante 74 da placa de microcamada 48b flua para o inferior da entrada 50 da placa 48c. Parte desse fluido fui para o interior do 5 canal 54 da placa 48c enquanto parte du fluido passa através da placa via porta de saída 84, passa através do orifício atravessante 74 na próxima placa 48d e é recebido pela entrada de fluido 50 da próxima placa de microcamada 48e, onde parte da fluido flui para o interior do canal 54 e parte passa para fora da placa através da porta de salda 84. O fluido a partir da extmso10 ra 14a continua a ser distribuído para as placas remanescentes 48g, r, k, e m dessa maneira, exceto pela placa de microcamada 48o, que não tem porta de salda 84 de modo que o fluido não passa através da placa 48o, exceto através do canal 54 e da salda de fluido 52.

De maneira similar, o fluido a partir da extrusura 80 e da passa15 gem vertical 86 passa pela placa de microcamada 48a através de um orificic atnavessante 74 e₍ então. entra na placa de microcamada 48b na entrada de fluido 50 da mesma. Parte dessa fluído flui para o interior do canal 54 e sai pela placa na saída 52, para se tornar a segunda micrecamada a ser depositada na baste de microcamada 46 (no topo da microcamada a partir da placa 20 48a), enquanto ο restante do fluido passa pela placa através da porta de saída 84, Tal fluida passa pela placa de microcamada 48c através do orifício afravessante 74, e é entregue à placa 48d através do alinhamento apropriado de sua entrada 50 com o orifício atravessante 74 da placa 48c. Esse processo de distribuição da fluida pode continuar para as placas 48f, h. j, e I, até 25 que o fluido alcance a placa 48n, que não tem paria de salda 84 de mode que o fluido não passe par essa placa exceto através de sua saida de fluido 52.

Dessa maneira, urna série de mlcrncamadas que compreende fh.ãdas alternardes das extruscras 14a e 80 poda ser formada na haste de 30 microcamada 48, Por exemplo, se a extrusora 14a abasteceu EVQH e a extrusora 80 abasteceu PA6, a massa de fluida de microcamada resultante 60 teria a estrutura23/118

EVQH/PA6rEVOH/PA5/EV0l’iíPAC/EVOjfíPA5/EVOHZPA6^VOHrPAfí/EVOH/F^6/EVOH

Qs fluidas das extrusoras 14a e 80 podem ser iguais gu diferentes de modo que as micraoamadas resultantes na rnassa de fluido de microcamada 60 possam ter urna composição igual ou diferente. Apenas uma exUusora poda ser empregada para fornecer fluido a toda a montagem de mioracamada 34, em cujo caso todas as microcamadas resultantes terão a mesma composição. Aítemahvamente, três ou mais extrusuras podem ser usadas para fornecer fluido à montagem de microoarnada 34, por exemplo, com cada uma abastecendo um fluido diferente, per exemplo., polímero a, polímero ”b.’^! e polímero c,‘^! respectivamente, de modo que três composições de microcamada diferentes sejam formadas em massa de fluido de microcamada 60, em qualquer ordem desejada, para alcançar qualquer combinação de camada desejada, por exemplo, abcabc; abbcabbc; abacabac; etc.

üe maneira similar, u(s) fíuido(s) direcionados através da(s) placais) de distribuição 32 podem ser subsianeialmente os mesmos que o(s) fluida(s) diredanado(s) através da montagem de mierGoamada 34.. Alternativamente., o(s) fluido(s) direcionados através dato) piaca(s) de distribuição 32 podem ser diferentes do(s) ffoida(s) direcionados pela montagem de microcamada. O filme tubular resultante pude ter camadas maciças e microcamadas que têm substancialmente a mesma composição. Alternativamente, algumas das camadas maciças de placas de distribuição 32 podem ser as mesmas que algumas ou todas as microcamadas da placa de microcamadas 43, enquanto outras camadas maciças podem ser diferentes de algumas ou todas as microcamadas,

Nu exemplo ilustrado, as extrusuras e a passagem de abastecimentos para placas de distribuição 32d a e não são mostradas. Uma ou ambas tais placas poetem ser fornecidas a partir da extrusora 14a, 14b, e/ou 80 pela disposição apropriada das passagens de abastecimento verticais 72, 86, onfícios atravessardes 74, e/ou portas de saldas 84 das placas de distribuição a montante 32 e/ou placas da miorucamadas 48. Aiternativamente, uma ou ambas as placas de distribuição 32d a e podem não ser abastecidas, ou podem ser abastecidas a partir de uma exirusora separada, como

24/118 urna exfruscra em comunicação fluida coro a tubulação primária 76 e uma passagem vertical de abastecimento 72 qua se estende paias placas de distribuição 32a a c e montagem de rnicrocamada 34, por exemplo, através do alinhamento apropriado dos orifícios atravessantes 74 das placas 32a a c e montagem de rnicrocamada 34 para criar uma passagem de transporte de fluido através da matriz 12, levando à entrada de fluido 50 da plana de distribuição 3.2d e/ou 32e.

Se desejado, uma ou mais das planas de distribuição 32 e/ou placas de microcamadas 48 pode ser abastecida com fluido diretamente de uma ou mais extrusoras, isto é, ao direcionar o fluida diretamente para a entrada de fluido da placa, por exemplo, a partir do lado da placa, sem o fluido ser primeiro circulado por uma das tubulações 76 ou 78 e/ou sem usa?· uma passagem vertical de abastecimento 72, 86. Tal alimentação direta de uma ou mais placas 32 e/ou 48 pude ser empregada como uma alternativa ou em adição ao uso das tubulações e passagem vertical de abastecimentos conforme mostrada na figura 2.

Os inventores descobriram que o sistema 10 é particularmente vantajoso quando usado para fazer um filme termorretrátil, de múltiplas camadas, isto é, filmes que foram orientadas par estiramento de moda que encolhessem mediante a exposição ao calor, Surpreendentemenle, descobriuse que a inclusão de uma pluralidade de microcamadas ern um filme termorretrátil permita que a espessura, e. portanto, o uso do polímero, de tal filme seja reduzida em até 50%, e tenha, ainda, um bom desempenho em relação a um filme de outro modo idêntico que tenha duas vezes a espessura e duas vezes o uso do polímero. A pluralidade de microcamadas no filme resulta da massa de fluido de microuamada 60 conforme descrito acima, que farrea uma seção de rnicrocamada 60 no filme.

Por exemplo, filmas termorretráteis 94, de acordo com a presente invenção, tem pelo menos uma seção de rnicrocamada 60, e uma ou mais camadas maciças, por exemplo, 90, 96, 98. e/ou 100 (consultar as figuras 6 e 8). e, de preferência, tem um encolhimento livre total (ASTM D2732-03) de pelo menus cerca de 103« a 93,33'C (200^rtF).

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Aqui Tais dimes podem ear formadas a partir do sistema 10 direcíonando um primeiro polímero 88 através da extrusora 14b e plana de distribuição 3.2a da matrix 12, a para a haste de formação primária 30 da modo que o primeira polímero 88 seja depositado na haste de formação primária 30 somo uma primeira camada maciça 90 (consultar as figuras 1., 2 e 5). Pele menos urn segundo polímero 02 pode ser direcionado através da extrusora 14a e da montagem de microcamada 34, por exemplo, através da passagem vertical 72, para formar a massa de fluido de msorocamada 60 na haste formadora der microcamada 46. A massa de fluida de microcamada 60 é, então, direcionada a partir da haste formadora de mícmcamada 46 e rua has te de formação primaria 30. Dessa forma, a massa de flmdo de microcamada 60 ê fundsda com a pnmeira camada maciça 90 na matriz 12 (figura 1) como um exlrudado de “fita relativamente espesso, que compreende a camada maciça 90 e a seção de microcamada 60 como camadas de fiíme solidificadas que resultam dã camada da polímero fluido (fundido) 90 e massa de fluida da microcamada 60 na matriz 12.

Conforme a fita de múltiplas camadas, tubular coextrudada 22 emerge da extremidade de descarga 20 da matriz 12, è arrefecida (por exemplo. através de imersão em égua) e, então, orientada por estíramento sob condições que conferem termorretratabilldade ao filma. Tais condições, conforme descrito acima na seção de Antecedentes, podem mcluir o reaquecímento da fita de múltiplas camadas a uma temperatura em sua faixa de temperatura de orientação, e, então, estirar a fita, por exemplo, como uma bolha soprada, para orientar (alinhar) as eristalitos e/ou moléculas do material, seguidas pelo arrefecimento brusco do filme enquanto retém substancialmente suas dimensões esticadas para rapidamente resfriar o filme e, portanto, travar a configuração molecular orientada. Dessa forma, a ”fita 22 é convertida em um filme termonetrâiil 94. uma vista transversal da qual é mostrada na figura 6.

Conforme pode ser apreciado, devido ao estkamento de um filme de múltiplas camadas ou fita 22, a espessura do filme termonetrátil 94 é signifioativamente menor da que a da fita 22. Por exemplo, enquanto a fita

26/118 pude ter uma espessura que varia da cerca de 5 a cerca de 60 mil em rnuitas modalidades da invenção, o filme termorreüâtii 94 terá uma espessura menor que 5 mil, como 4 mil ou menos, 3 mil eu menos, 2 mil ou menos, etc. Em algumas modalidades, o filme retrátil orientado por estirament.o 94 5 pode ser relativamente muito fino, isto é, menor do que 1 mil, por exemplo, menor de que cerca de 0,9 mil, como menor do que cerca de 0,8 mil, menor do que cerca de 0,7 mil, ou menor do que cerca de 0.6 mil, como cerca de 0,60 mH ou menos, 0,68 mil ou menos, 0,57 mil ou menos, 0,56 mil ou menos, 0,55 mil ou menos, 0,54 mil ou menus, 0,53 mil ou menos, etc. vaniajo0 sarnento, as microcamadas 60 de acordo com a presente invenção permitem que o filme retrátil 94 tenha uma espessura ainda mais baixa de 0.5 mil ou menos, coma menos do que 0,45 mil, ou menos que 0,40 mil, como rnenos que 0.39 mrl. monos que 0,38 md, menos que 0.37 mil. menos que 0,36 mil, menos que 0,35 mil. menos que 0,34 mil, manos que 0,33 mil, manos que 5 0.32 mil, ou menos que 0,31 mil, como cerca de 0,30 mil.

Conforme mostrada na figura 5. a primeira camada maciça 90 pode ser depositada na haste de formação primária 30 antedorrnente à deposição da massa de fluido de mscrocamada 60 na haste de formação primàris 30 de modo que a primeira camada 90 seja ’intercalada entre a massa de ^S.O fluida da mícrooamada 60 e a haste de formação primária 30. Se desejado, um terceiro polímero pude ser direcionado por uma segunda placa de distribuição, por exemplo, placa de distribuição 32e (consultar a figura 2; fonte do terceiro polímero não mostrada). Conforme mostrado na figura 5. o fluxo relativamente espesso 70 do tal terceiro polímero a partir da placa de distributes ção 32a ρο-de ser fundido com a massa da fluido de microoamada 80 para formar uma segunda camada maciça 96 para o filme da múltiplas camadas 94. Dessa forma, a seção de microcamada 60 pode formar um núcleo para o filme de múltiplas camadas 94. com a primeira camada maciça 90 formando uma pnmeira camada externa para o filme de múltiplas camadas 94 e a seiG gunda camada maciça 96 formando uma segunda camada externa do mesmo, Portanto, na modalidade ilustrada na figura 6. o filme termorretrátií 94 compreende a seção de rnícrocamada 69 posicionada entre as primeira e

27/118 segunda camadas externas maciças 90, 96.

{.) segunde polímero 92 pode ser substancialmente o mesma que o primeira polímero 88, de muda que a composição da primeira camada maciça 90 possa ser substancialmente a mesma que a das micrucamadas 5 60. Altemativamente, o segundo polímero 92 pude se diferente do primeiro polímero 88, de mudo que a composição da primeira camada 90 possa ser diferente daquela das microcamadas 60. De maneira similar, a composição da segunda camada maciça 96 pode ser a mesma ou diferente daquela da primeira, camada 90, e também igual ou diferente daquela das mícrocama10 das 60

Domo uma variação .adicional uma pnmeira cansada maciça intermediária 98 pode ser intercalada entre a pnmeira camada externa 90 e a seção de microcamada 60 em filme retrátil 94. De maneira similar, uma segunda camada maciça intermediária 1GD pode ser intercalada entre a se15 gunda camada externa 96 e a seção de microcamada 60. A composição das camadas 90 e 98 pude ser igual ou diferente. De maneira similar, a compasiçac- de camadas 96 e 100 pode ser a mesma ou diferente. A primeira camada maciça intermediária 98 pode ser formada a partir de polímero direcionada através da placa de distribuição 32b enquanto a segunda camada ma20 ciça intermediária 100 pode ser formada a partir da polímero direcionada a partir da placa de distribuição 32a (consultar as figuras 2 e 5). Se a composição de camadas 90 e 98 é a mesma, a mesma extrusora 14b pode ser usada para abastecer ambas as placas de distribuição 32a e 32b. Se a composição de tais camadas for diferente, duas extrusoras diferentes são usadas 25 para abastecer as placas de distribuição 32a e 32b. O anterior também se aplica ao abastecimento de polímero âs placas de distribuição 32d e 32e.

Pam taxer o filme retrátil ilustrada na figura 6, nenhum polímero •aí abastecida à placa de distribuição 32c. Se polímero foi fornecido à place de distribuição 32c, o filme retrátil resultante feria um urna camada maciça 30 intermediária adicional entre a camada 98 e a seção de rnicrocamada 60

Q filme retrátil 94. conforme ilustrado na figura 6, é representativo de muitos dos filmes encolhidos mventivos descritos nos Exemplos abai

28<Ί 18 xo, no que tais filmes têm urn fetal de vinte e cinco (25) microoamadas no núcleo do filme. A matriz usada para fazer trás filmes foi essencialmente conforme ilustrado na figura 2, exceto por vinte a cinco (2.5) placas de microcamada que foram incluídas na montagem de microcamada 34. Cem fins de simplicidade de ilustração, apenas quinze (15) placas de microcamada são mostradas na montagem de microcamada 34 da matriz 12 na figura 2. Em geral, a seção de microcamada 60 pude compreender qualquer número desejada de micracamadas, por exemplo, entre .2 e 50 microcamadas, como entre: :10 e_: 40_: m icracamadas:, etc,

Cada urna das micrccamadas 80 pude ter substancialmente a mesma composição. Esse seria o caso, por exemplo, se todas as placas de microcamada 48 fossem abastecidas com polímero pela extrusora 14a. Alternativamerrte, pelo menos uma das microcamadas 60 pode ter uma composição que è diferente da composição de peto menos uma das microcama15 das, isto é, duas ou reais das miôrooamadas podem ter composições que são diferentes urnas das outras. Isso pode ser atingido, por exemplo, ao empregar a extrusura 80 para abastecer um polímero diferente (isto é, diferente do polímero abastecido pela extrusura 14a) a pelo menos uma dentre a placa de mícrocamadas 48. Portanto, conforme mostrado nas figuras 1 e 2, a extrusura 14a pode abastecer as placas de microcamada ímpares (isto è, as placas 48a. c. e, etc,) com um tipo de composição pclimérica, por exemplo, composição ,A,^;> enquanto a extrusura 80 fornece as placas de rnicrocamadas pares (isto é, as placas 48b, d, f, etc.) com outro tipo de composição poiimèrioa, por exemple, composição B, de mods que a seção de mí25 orooamada 60 compreenderá mierocamadas altemantes de A^M e B, isto é, ABABAB .. . Uma terceira extrusura que abastece a composição pulimérics G também podería ser empregada, por· exemplo, para fornecer uma ordenação de repetição ABC das microcamadas, isto é, ABCABC..., inúmeras outras variações são possíveis.

Cada uma das microcamadas 60 no filme termorretràtil 94 pode ter substancialmente a mesma espessura. Alternativamente, pelo menos uma das micrucamadas pode ter uma espessura que seja diferente da es

29Z118 pessura de peto menos uma outra dentre as microoamadas, A espessura das microoamadas 60 em filme retrátil 94 será determinada por inúmeros fatores, incluindo a construção das placas de microoamadas. por exemplo, o espaçamento “M” da saída de fluído 5.2 (figura 5), a taxa de fluxo de massa 5 de polímero fluidizàvel que è direcionado através de cada placa, o grau de esiirameato ao qual a fita 22/filme retrátil 94 è submetida durante a orientação, etc.

De acordo com a presente invenção, cada urna das microcamadas 60 no filme retrátil 94 tem uma espessura que é signlficaiivamente me10 nor do que aquelas das camadas maciças no filme, isto è, aquelas produzidas pelas placas do distribuição relaiivamente espessas 32. Por exemplo, a razão de espessura de qualquer uma das microcarnadas 60 para a espessura da camada maciça 90 pode variar de cerca de 1.2 a cerca de 1 '46. por exemplo, de cerca de 1:5 a cerca de 1:30 (consultar a figura 8). A mesma 15 faixa de razão de espessura pode appear a cada uma das mícrocamadas 60 em relação a qualquer outra das camadas maciças no filme retrátil 94, por exemplo, a segunda camada externa 96 ou as camadas intermediárias 98 e/ou 100. Portanto, por exemplo, cada uma das rnicrocamadas 60 pode ter uma espessura que varia da cerca de 0.001 a cerca du 0.015 mil. enquanto 20 cada uma das camadas maciças 90, 96, 96 e/ou 100 pode ter uma espessura que varia de cerca de 0,63 a cerca de 0,5 mil.

Durante o processo de orientação por estiramenfo ao qual a fita 2.2 è submetida para convertê-la no filme encolhido 94, a fita 2.2. pode ser onentada de modo que o filme 9-4 tenha uma razão de orientação de pelo 25 menos 3, conforme medido em peto menos uma direção ao longo dei um comprimento ou dimensão de largura do filme, por exemplo, a direção transversal (J D) ou direção de máquina (MD). Vantajosamente. encontrou-se que a inclusão de microoamadas em um filme iermorretrátil pode fornecer ao filme a habilidade de ser estirado em razões de orientação ainda maiores, por 30 exemplo, urna orientação de pelo menos 5, conforme medido em pelo menos uma direção ao longe de uma dimensão de comprimento ou largura do filme. Conforme mostrado nos Exemplos, os filmes, de acordo com a preser···

30/118 te invenção, foram capazes de serem orientados em uma razão ^!:5X5“, isto é, a fita foi esiirada para cinco vezes a sua largura original e cinco vezes seu comprimento original durante o processo de estiramentc por orientação, de mode· que o filme resultante fosse não sô produzido termorretrátil mas vinte e cinco (25) vezes seu tamanho originai (área de superfície), quando era urna fita extrudada emergindo a partir da matriz 12. Surpreendentemente, os filmes de acordo com a presente invenção poderíam atè ser estirados em uma razão de orientação de 6X6. isto é, o filme retrátil resultante estava osiirado para trinta e seis (36) vezes seu tamanho original do que quando era uma fita extrudsada (consultar os Exemplos 13 a 15, 22, e 63 a 71). Tais razões de orientação altas são vantajosas parque permitem um alto grau de eficiência de processo em termos de rendimento e uso de polímero, o que permite que uma quantidade maior de filme seja produzida a partir de um dado sísterna de extrusão, Filmes convencionais (isto é, sem microcamadas) de espessuras comparáveis nãu poderíam ser orientados em razões mais altas que 5X5 sem destruir o filme no processo de orientação. Além disso, apesar de serem estirados em um degrau mais alto, as filmes de encolhimento da invenção mantiveram propriedades físicas que estavam iguais aos filmes convencionais que tém uma razão de orientação mais baixa. Surpreendentemente, certas propriedades, como resistência ao impacto instrurnentada (ASTM ()3783-06), na verdade aumentaram mais que aquelas do filme comparativo correspondente que tem uma razão de orientação mats baixa (compare, por exemplo, as resistências de impacto ínstrumentadas do Exernplo Comparativo 3 versus os Exemplos Inventivos 63 a 71).

E.m muitas aplicações, os filmes retráteis são usados em conjunto com máquinas de empacotamento de embalagem retrátil automatizadas. Conforme è em gerai conhecido por aqueles versadas na técnica de embalagem com filme retrátil. a Resistência a Rasgamento Elmendorf (se opondo a outros tipos de testes de resistência a rasgamento) represents! o indicador preditívo mais preciso do desempenho de rasgamento de um filme retrátil em uma máquina de empacotamento de embalagem retrátil automatizada. Valores de Rasgamento de Elmendorf são determinados de acordo com AST.M

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D1922-06a, intitulado Standard Test Method for Propagation Tear Resistance of Plastic Film and Thin Sheeting by Pendulum Method (Elmendorf Tear)?' O teste de Rasgamento de Elmendorf D1922-06a mede a força media para propagar o rasgamento por um comprimento especificado de filme plástico apôs o rasgamento ter se iniciado, usando urn testador de rasgamento do tipo Elmendorf, que aplica uma força de rasgamento ao filme a partir da força de um pêndulo descendente

Nas máquinas de empacotamento de embalagem retrátil automatizadas, filmes retráteis são sujeitos a inúmeras dobras e movimentos de flexão conforme o filme é manipulado pela máquina para envelopar o objeto a ser embalado, o que inicia os rasgamentos e colocam as tensões de propagação de rasgamento no filma Filmes retráteis que têm uma resistência a Rasgamento de Elmendorf reiaiivamente baixa exibem uma taxa relativamente alta de rasgamento em máquinas de empacotamento retráteis automatizadas: contrariamente. aqueles que têm urna resistência a Rasgamento de Elmendorf relativamente alta têm uma taxa relativamente baixa de rasgamento de máquina. Os depositantes determinaram que Times retráteis que tem um valor de Rasgamento de Elmendorf de pelo menos 10 gramas são capazes de ter um bom desempenho cum rasgamento mínimo em quase todos os tipos e marcas de equipamento de empacotamento retrátil (Suando cs filmes retráteis têm uma resistência de Rasgamento de Elmendorf inferior a 10 gramas, tais filmes são limitados em seu uso a ou maquinário de embalagem retrátil operado manualmente, ou máquinas cams e alfamente refinadas que são projetadas para minimizar as tensões de rasgamento colocadas ao filme retrátil.

Um beneficio inesperado resultante da inclusão de microcamadas em um filme retrátil encontrado foi um aumento na resistência a Rasgamento de E lmendorf Em uma maioria dos filmes produzidos de acordo com a presente invenção, assa aumento não foi considerado significativo o suficiente de muda que a espessura de tais filmas pudesse ser reduzida em 50% enquanto ainda se mantinha um Rasgamento det Elmendorf maior que 10 gramas, e também mantinha outras propriedades necessárias para que tais

32/118 filmes tivessem um desempenho de sucesso em equipamento da empacotamento de filme retrátil Goma consequência, a quantidade de polímero necessária para fazer tais filmes pede ser cortada pela metade efetívamente, economizando, portanto, recursos de petróleo e gases naturais, assim como 5 reduz espaço de aterro sanitário e custo.

Q anterior é demonstrado com mais detalhes nos exemplos abaixo. Os valores de Rasgamentu de Elmendorf para os filmes 1 a 23 são mostrados graficamente na figura 7. Os fiimes de 1 a 3 são filmes comparativos (nenhuma microcamada); os filmes de 4 a 23 estão de acordo com a 10 presente invenção (núcleo de microcamada). O filme comparativo 3 tinha uma espessura de 0.6 mil enquanto os filmes inventivos de 4 a 2,3 têm metade dessa espessura - 0.3 md. Conforme mostrado na figura 7. a maioria dos filmes de acordo com a presente invenção tendo uma espessura de apenas 0.3 mil, tem uma resistência a Rasgarnento de Elmendorf de 10 qra15 mas ou mais, similar ao filme de 0.6 mil do filme comparativo 3. Acredita-se que essa resistência ao rasgamento de Elmendorf inesperadamente forte, mesmo em filmas retráteis que têm ama espessura de apenas 0,3 mil, è devido à presença de microcamadas em tais filmes.

De acordo com a modahdade vantajosa da presente invenção, 20 portanto, o filme termorretrátil 94 pode ter uma espessura menor que cerca de 077 mil e um valor de rasgamento de Elmendorf (ASTM D 1922-06a) de pelo menos 10 gramas, conforme medido em pelo menos uma direção ao longo de uma dimensão de comprimento ou largura de filme. Em termos de economia de material (polímero), o filme 94 pode ter uma espessura ainda 25 mais baixa, por exemplo, menor que cerca de 0,65 mH, como menos que cerna de 0,6 mil, menos que cerca de 0,55 mil, menos que cerca de 0.5 mil, menos que cerca de 0,45 mil, menos que cerca de 0,4 mil ou menos que cerca de 0,35 mil e ainda exibir uma resistência a Rasgamento de Elmendorf de pelo menus cerca de 10 gramas.

Se desejado, todas as microcamadas 60 podem compreender um único polímero. Altemativamente, pelo menos uma das microcamadas 60 pode compreender uma mistura de dois ou mais polímeros. Conforme

33/118 indicado nos Exemplos abaixo, as filmes nos quais pelo monas uma das microuamadas incluía uma mistura de dois polímeros exibiu uma boa resistência a rasgamento de Elmendorf, apesar da espessura de apenas 0,3 mil (consultar os Exemplos de 4 a 13). De maneira similar, os Exemplos em que as microcamadas alternaram entre duos composições poliméricas diferentes, isto é, com cada uma microcamada entre duas tendo uma composição diferente, também exibiram uma resistência a rasgamento de Elmendorf partloularmente boa.

Signiãnstivamente, e apesar da espessura do filme retrátil, os resultados sapecares de rasgamento de Elmendorf foram encontrados quando polo menos uma das rnicrocarnadas compreende uma mistura de dois ou mais polímeros e tem uma composição que é diferente de pelo menos outra microcamada Portanto, por exemplo, a seção de microcamada 60 pode compreender uma sequência de repetição de camadas representada pela estrutura'.

A/B em que:.

A representa uma microcamada que compreende um ou mais polímeros.

B representa uma microcamada que compreende uma mistura de dois ou mais polímeros, e

A tem urna composição que é diferente daquela de B. Os inventores encontraram que, quando a seção de microcamada 60 tem a sequência de camada anterior, resultados superiores de Rasgamento de Elmendorf são obtidos., apesar da espessura do filme. Especificamenie,. encontrou-se que os filmes retráteis que têm a sequência anterior ^!!A/8“ exibem. em geral, um vaiar de Rasgamento de Elmendorf “normalizado (independente da espessura de filme) (ASTM D1922-06a) de pelo menos cerca de 30 gramas/rníi, conforme medido em pelo menos uma direção ao longo de uma dimensão de comprimento ou largura do filme, E.ssa tendência vantajosa é mostrada abaixo nos Exemplas de 4 a 13 (0,3 mil), 17 (0,3 mil), 45 a 4& (0,6 mil), 51 (0.5 mil), 53 (0,75 mil), 55 a 57 (1,0 mil), e 60 a 6.2 (2,0 mil). em que

34/118 os filmes inventivos comparam favoravelmente com seus respectivos Exemplos Comparativos da mesma espessura de filme.

Portanto, por exempio, os filmes de 0,3 mil dos Exemplos 4 a 13 e 17 têm, em geral, Rasgamento de Elmendorf normalizado signíficativamen·· 5 te rnals alio do que o dos Exemplos Comparativos 1 e 2 de 0,3 mil (Tabelas 1 a 3).De maneira similar, os filmes inventivos de 0,6 mil dos Exemplos 45 a 49 exibem Rasgarnento de Elmendorf normalizado significativamente mais alto do que o filme Comparativo 3 de ü,6 mil (Tabelas de 9 a 10). Da mesma forma, o filme do Exemplo 51 inventiva de 0.5 mil foi bom superior àquele do 10 Exemplo Comparativo SO de 0,52 mrl, enquanto os filmes inventivos de 0.75 mil do Exemplo 53 exibiram um Rasgamento de Elmendorf notoriamente mais alto do que a contraparte do Exemplo Comparativo 52 de 0,75 mil (Tabela 11). Em relação aos filmes de 1 mil e 2 mil descritos nos Exemplos, as mesmas considerações se aplicam, isto è, os valores de Rasgamento de 15 Elmendorf dos filmes inventivos 55 a 57 e 60 a 62 são mais altos do que os filmes comparativos 54 e 58 a 59, respeci.ivame.nte (Tabelas 11 a 12). De forma interessante, os Exemplos inventivos 55 e 60 exibiram Rasgamento de Elmendorf melhorado apesar de terem polímero reciclado (“Repro- Γ). quer convencionalrnente resulta ern um Rasgamentu de Elmendorf mais bai20 xo.

Também é digno da nota que os Exemplas de 17 a 20, cada, contém material reciclado (^!,Repro-1” ou ^,JRepro-2”) na seção de? mmrncamada, mas apenas no Exemplo 17 polo menus uma das microcamadas tem uma composição que seja diferente de pelo menos urna outra mscrocarnada. 25 Como consequência, u Rasgamente de Elmendorf do Exemplo 17 è mais alto do que os outros Exemplos de 18 a 20. Surpreendentemente, enquanto se esperaria, normalmente, que a adição de polímero reciclado reduzisse o Rasgamento de Elmendorf de um filme, o Rasgarnento de Elmendorf do Exemplo '17 é mais alto do que o dos Exemplos Comparativos 1 e 2, que não 30 contêm polímero reciclado. De maneira similar, o Resgamento de Elmendorf das filmes dos Exemplos 45 a 47, que contêm polímero reciclado na seção de mícrocamada. é surpreendentemente superior àquele do Exemplo Com35/118 paratívo 3, que não contém polímero reciclado.

A sequência da repetição das camadas ^!WB pode, conforme mostrado ern muitos dos Exemplos, não tem camadas intercaladas, isto é. ern que a seção de microcamads 60 contém apenas camadas ^,!A” a ^!B'‘ con5 forme descrito acima (com a acamada “B” sendo uma mistura do dois ou mais polímeros). Alternafivarnente, uma ou mais camadas intercaladas podem estar presentes entre as camadas ”A” e ”B“, por exemplo, uma microcamada C. que compreende um polímero ou mistura da polímeros que é diferente daquelas nas microcamadas Ά ο de modo que a sequência 10 de repetição das camadas tenha a estrutura ’’A/B/C/A/B/C.

’’A/C/B/A/C/B.etc. Outras sequências são. dara, também possíveis, Por exemplo, o filma dos Exemplos inventivos de 45 a 48 têm o padrão V\WBZA/A/B...”, enquanto o Exemplo inventivo 47 tem o padrão ’A/B/B/A/B/B... A sequência “A/B” (ou AZB/C, A/A/B. A/B/B, etc.) pode ser 15 repetida quantas vezes forem necessárias para obter um número desejado de microcamadas na seção de microcemada 60.

Na Exemplo 45, a microcamada “B é ’‘Repro-1,” que ê uma mistura de poiimeros reciclados. A mícrocamada B (ou A) pode compreender entre 1 e 50 ern porcentagem em peso de polímero reciclado, baseado nc 20 peso total do filme (o uso dos polímeros reciclados è descrito mais compietarneníe abaixo). Mais em geral, conforme ilustrado nos Exemplos, as microcamadas A e/ou B podem compreender um ou mais copolímeros de etileno /alfa-olefina, copolimero de acetato de etileno/viníla. copolimero ou homopolímeros de poiipropíleno, copolimero de ácido de etriaao/metacríiato. poíieti25 leno enxerfado de anidrido rnaleico, poíiamida. e/ou polietileno de baixa densidade. Os polímeros anteriores podem ser obtidos a partir de resina '’virgem” e/ou a partir de polímero reciclado, e podem ser empregados em cada camada individualmente ou como misturas de duas ou mais resinas.

Ainda mais em geral, na produção dos filmes termorretrátels, de 30 acordo com a presente invenção, as camadas de fluido coextrudadas pela matriz 12, incitando ambas as camadas maciças e microcamadas. podem compreender um ou mais dos poiimeros termopiástlcos fundidos. Exemplos

38/118 de tais polímeros incluem poiiolefinas, poliésteres (por exemplo. PET e PETG), poliestirenos, (por exemplo, polímeros esfirêaicos modificados como SEBS, S8S, etc.), humopolimeros de paliarmda e copolímeros (por exemplo, PA6, PA12, PA6/12, etc,), poiicarbonatos. etc. Na família das poliolefinas.

vários homopoíimercs e copoilmeros de polietileno podem ser usadas, assim como homopolímeros e copoiímeros de polipropileno (por exemplo, copoiímera de propileno /etiíeno). Humopolimeros de polietileno podem incltsir polietileno de baixa densidade (LDPE) e pohetüeno de alta densidade (HDPE). Copolímeros de polietileno adequados podem incluir uma ampla variedade de polímeros, como, por exemplo, ionõmeros. etiieno/acetaio de vinila (EVA), etileno/áloool de? vínila (EVOH), e etileno/aifa-oiefinas. incluindo copolimeros de etileno/alfaolefina heterogêneos (catalisado por Zeigler-Natta) e homogêneos (metalooeno, catalisado cara sitio único), Copollmeros de atileno /alfa-oíefina são copolímeros de etileno corn um ou mass comonômetos selecionados a partir de aifa-olefinas C₅ a C_sy, como 1-buteno, 1-penteno, 1hexeno, 1-octeno, metii penteno e similares, incluindo polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno linear de rnédia densidade (MDPE), polietileno de densidade multe baixa (VLDPE). e polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE).

Conforme aludido acima, uma vantagem adicional da presente invenção se refere ao use de polímero reciclado em filmes termorreiráteis. em operações de fabricação de filme? comercial, a produção e acumulação de filme de refugo são, e têm sempre sido., um problema logístico e econõmsco. O filme de refugo resulta de uma variedade de fontes - a produção inicial de filmes de múltiplas camadas antes da operação de estado estacionário: filme fora de questão (Impropriamente formado); porções de filme que são mecanicamente cortados e separados da manta principal de filme a fim de alcançar um comprimento de manta predeterminado: etc. Conforme pude ser percebido, o refugo de forma geral nas pode ser usado para sua aplica30 çãe comercial pretendida iniciairnente. Nu entanto, este, todavia, representa um investimento econômico e de recurso em polímeros derivados das reservas de petróleo e gás natural da Terra,

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F’eiizmente, o filma de refugo pode ser reprocessado, por exemplo, por trituração. refundição e peletização do refugo, e poda então ser misturado com polímero virgem” na produção de muitos tipos de filmes. Infoíízmente, a incorporação de tal polímero de refugo reprocessado em filmes 5 retráteis convencionais, particularmente filmes retráteis finos que têm uma espessura de menos que cerca de 1 mm, têm comprovado bastante dificuldade em atingir quantidades signífícantes. Por exemplo, foi descoberto que filmes retráteis convencionais. que têm uma espessura da 0,8 mm, podem incluir somente até cerna de 16% em peso de polímero reciclado Foi desco10 berto que a inclusão de polímero reciclado adicional resulta em ruptura de filme durante a orientação de estiramento, por exemplo, ruptura de bolha, quando se estira com uso do processo de bolha de sopro. Para filmes retráteis que tem uma espessura inferior, ainda menos polímero reciclado pode ser incluído. Por exemplo, em filmes retráteis convencionais que têm uma 15 espessura de D..3 mm, nenhum polímero reciclado podería ser adicionado ao filme; tentativas de adicionar qualquer polímero reciclado resultariam em ruptura de filme durante orientação de estíramentc.

Surpreendentemente, os inventores descobriram que as microcamadas permitem que uma porcentagem muito maior de polímero reciclado 20 seja incluída nos filmes retráteis que quando tais filmes são feitos de urna forma convencional, isto è, sem mícrocarnadas. Este beneficio inesperado ocorre quando ao menos uma das mícrocarnadas compreende polímero reciclado. Por exemplo, a seção da mícrocamada 60 pode compreender entre 1 e 50 de porcentagem de peso de polímero reciclado., corn baser rio peso 25 total do filme. Talvez ainda mais surpreendente, as porcentagens de pesa antecedentes de polímero reciclado podem ser atingidas ern filmes retráteis que têm uma espessura de somente cerca de 0,3 mm, e ainda assim os filmes não se rompam durante a orientação de asfiramer-to. Conforme mostrado abaixo no Exemplo 5, por exemplo, dose das vinte e cinco microoama30 das nu núcleo continham uma rnistura de 5033 em peso de L.L.DPE e 50% em peso de polímero de refugo reoidadu/reprooessado (Repru-Γ), por um total de cerca de 12,533 em peso de polímero reciclado no filme. Não somen

38.418 te o filme do Exemplo 5 podería ser orientado por estíramanfo com sucesso para fazer um filme retrátil que tem uma espessura de 0,3 mm. mas exibiu valores de rasgamento Emendorf em excesso de 10 gramas em ambas as direções de maquina e transversal.

Qs Exemplos 17a 20 foram símilarmente capazes de ser orientados por estiramento em um filme retrátil de 0,3 mm, mas com quantidades muito mais alias de polímero reciclado. O Exempla 17 teve 30% em peso de polímero reciclado, enquanto o Exemplo 18 teve 40% em peso, e ambos tiveram valores de rasgamento Elmendorf em excesso de 10 gramas, Os Exemplos 19 a 20, cada um, tiveram 25% em peso de polímero reciclado.

O aumento benéfico na quantidade de polímero de refugo/recrclado que pode ser incorporada nos tilmes retráteis, como resultado da inclusão de tal polímero reciclado em microcarnadas em concordância corn a presente invenção, permite uma economia adicional de fontes de petróleo e gás natural, assim como uma redução em espaço de aterro e custos,.

Outro resultado surpreendente do emprego de microcarnadas em um filme retrátil é urn aumento signíficante no alongamento de tensão em rendimento (ASTM D-882.) ao longo da direção longítudinal/de máquina do filme. Conforme demonstrado nos Exemplos abaixo, o alongamento de tensão de filmes em cOncordância com a presente invenção foi descoberto ser sígniflcantemente mais alto que aqueles de seus filmes comparativas correspondentes. Tal aumento é uma vantagem pelo fata de que os filmes retrateis da invenção sãa menos prováveis de se romperem sob uma dada carga que um filme retrátil convencional similar.

Ainda outro beneficia inesperada descoberto pelos inventares foi que o emprego de microcarnadas ern um filme retrátil permite o uso de menus polímeros custosos para atingir as mesmas características do desempenho quando comparado com filmes que tém polímeros mais custosos. No caso da copolímeros de etífeno/alfaoleflna, por exemplo, copolímeros de etlteno/octeno são geralmente mais custosos, mas têm melhor desempenho que copolímeros de etileno/hexeno Os Exemplos 8, 9, 15. 19, e 23 abaixo, cada um, empregam copoHmero(s) de etlleno/hexeno no núcleo de microcamada de tais filmes. Conforme indicado paios resultados de leste rms Exemplos 33 e 34, as características da desempenho de tau filmes foram iguaís aos filmes de Exemplos, que empregaram copollmerus de etile5 no/octeno mais custosos no núcleo. Além disso, apesar de o filme comparativo 59 exibiu rasgamento Elmendorf bastante bom, este conta corn a inclusão de um material relativamente custoso/exótieo, SBS (copoiímero de estireno-butadieno-estíreno), no núcleo do filma, em oposição aos pohetilencs de desempenho inferior/rnenos custosos usados nos filmes inventados dos

Exemplos 60 a 62.. No entanto, as rnicrocamadas de tais polietüenos nos filmes retráteis da presente invenção ínesperademente aumentaram o rasgamenlo Elmendorf de tais filmes, assim eliminando a necessidade da usar resinas custosas e exóticas para atingir alto desempenha.

Os filmas termarretrâteis em múitspias camadas em concordân15 cia corn a presente invenção preferencialmente têm um estiramentu livre total (ASTM D2732-03) de ao menus cerca de 10% a 93,33'0 (200T), tal como cerca de 15% eu mais, cerca de 20% ou mais, etc. O estiramentu livre total e a soma da estiramento livre em ambus os TD e LD, conforme testado por ASTM 02732-03.

A figura 8 ilustra uma modalidade alternativa da invenção, ern que a seção de microcarnada 50 está posicionada em uma superfície exterior do filme, de forma que uma das micmcamadas forma uma camada externa 102 para filme de múltiplas camadas termorrefrátií resultante 104. Assim, em contraste ao filme retrátil 94, em que a seção de micrecamada 60 está no interior do filme, no filme retrátil 104, a seção de microcarnada 60 está posicionada na parte exterior do filme de forma que a microcarnada 102 forma uma camada exterior para u filme. O filme 104 pode ser formado a partir da matriz 12 conforme descrito acima em relação ao filme 94, exceto que nenhum polímero fluidizado podería ser direcionado através das placas de distribuição 32d ou 32e de forma que as camadas macíç-as 96 e 100 são omítidas a partir da estrutura de filme, nu tubo resultante 22 que emerge da matóz 12, a camada maciça 90 podería assim ser a camada mais interna do

49/113 tubo enquanto a microcamada 102 podería formar a camada mais externa. Tai tubo 22 ê então orientada par estiramentu conforme descrito acima, por exempla, por meia de processo de bolha de sopro ou moldura de armação, para produzir o filme retrátil 104.

Corne urna alternativa, o filme retrátil 104 pode ser convertido em um filme retrátil que tem um par de rnicrocarnadas 102 em ambas as uarnadas externas opostas do filme. Para produzir tal filme, a matriz 12 pode ser configurada conforme descrita imediatamente acima, com o tubo resultante .22 sendo orientado por estiramento por meio do processo -de bolha de 10 sopro para produzir o tllrne retrátil 104 na forma de um tubo eontráül/expandido por calor. Tal tubo expandido pode então ser deformado e sol· dado juntamente de forma que a camada maciça interna 90 se adira a ela mesma. O filme retrátil resultante tem uma seção de mícmcamada 88 um ambas as superfícies externas do filme, com urn par de camadas maciça 08 15 no centra do filme, e um par de camadas maciças intermediárias 98 espaçadas entre si pelo par de camadas maciças 90. Nesta configuração, um par de mícrocarnadas 102 forma ambas as camadas externas opostas para o filme. Tal filme assim tem peles em micrucamadas corn urna ou mais camadas maciças na núcleo. se desejado, um material pode ser incluído na 20 camada mais interna do tubo para facilitar a suldagern do tubo em si mesmo, por exemplo, uma camada de EVA ou um adesivo, por exempla, poíimero de grafite anrdndo, que pode ser direcionada através da placa 32a da matriz 12, oom as camadas maciças 90 e 98 sendo formadas a partir das placas 32b e 32o, respectivamente. Qs filmes descritos abaixo nos Exemplos 72 e 74 a 78 .25 foram preparados desta maneira.

Se desejado, uma segunda montagem de microcamada 34 pode ser adicionada à matriz 12, que forma uma segunda seção de microcamada no feme retrátil resultante Da mesma forma, outra forma de formar um filme retrátil que tem uma seção de microcamada. em ambas as superfícies exter30 nas do feme deve configurar a matriz 12 de forma que as placas de distribuição 32 sejam colocadas entre ambas as montagens de microcamada 34. Tal configuração produzirá um tlirne retrátil que tem peles em microcamada corn

41/118 ama ou mass camadas maciças no núcleo, sem a necessidade de deformar e soldar o tubo inflado conforma descrito acima.

Uma configuração alternativa da matnz 12 também resultará no filme retrátil 104 conforme mostrado na figura 8. Em tal configuração, o suprimento de polímero fluidizado para a matriz 12 pode ser disposto de forma que a massa de fluido ern microcamadas 60 esteja depositada sobre a haste de formação primária 30 antes da deposição da camada maciça 90 sobre a haste de formação primária 30. Desta maneira, a massa de fluido em microcamadas 60 é interposta entre a camada maciça 90 e a haste de formação pnmar.a 30. Neste caso, com referência à figura 2, nenhum polímero fluidizado podería ser suprimida para as placas de distribuição 32a-c Ao invés disso, a camada maciça 90 podería ser formadas por suprimento de polímero fluidizado para a placa de distribuição 3.2e, e a camada maciça intermediária 98 podería ser formada par suprimento de polímero fluidizado para a placa de distribuição 32d. No tubo resultante 22 que emerge da matriz 12, a camada maciça 90 podaria assim ser a camada mais externa do tubo enquanto a mlcrocamada 102 podería formar a camada mais. Tal tubo 22 é então orientado por estiramento conforme descrito acima, por exemplo, por meio do processo de bolha de sopro ou moldura de armação, para produzir o filme retrátil 104,

A invenção será ainda descrita nos seguintes exemplos. EXEMPLOS

Os materiais usados nos exemplos são identificados abaixo:

1. MOPE-T. Dov/lex 2037; um polletíleno de densidade média de copolimero etileno/octeno, que tem um índice de fluxo de fusão de 2,5 g/10 min (ASTM D- 1238), uma gravidade especifica de 6,9359 g/cm° (ASTM D792), um ponto de fusão de 124,7’0 (Método Interno de Dow) o um ponte de amolecimento Vlcat de 118.9X (ASTM Dl525); comprado da Dow Chemicals.

2, MDPE-2: M3105; um polietíleno de densidade média de copolírnero de etileno/ocíeno homogêneo., que tem um Índice de fluxo de fusão de 2,2 g/10 min (ASTM D- 1238), uma densidade de 0,9360 grcm³ (ASTM D-

42/118

1505); comprado da Flint Hill Resources,

3. MDPE-3: Dowlex 2036G; um polietileno de densidade média da copollmero de etileno/octeno homogêneo, que tern am índice de fluxo de fusão da 2.5 g/10 min (ASTM D-1238), uma gravidade específica de 0,9370 g/cm'·' (ASTM D-792), urn ponto de fusão de 125 °C (Método inferno de Dow) e um ponto de amolecimento Vicat de 113,9‘ C (ASTM Di525): comprado da Dow Chemicals.

4. EVA-1: EVA 1335; um copolimero de efilenc/acetato de vinila com 3,3% de tear de acetate de vinila, produzindo um índice de fluxo de fusão de 2,0 g/10 min (ASTM D-1238), uma densidade de 0,9240 g/cm^;i(ASTM D-1505) e um ponto de fusão de 1O4,7^A:C; comprado da Flint HiH Resources.

5. EVA-2: EF437AA; um copolimero de etilenn/aoetato de vinila com 2,5%· de teor de acetate de vinila, produzindo um indice de fluxo de fusão de 2,0 g/10 min (ASTM D-1238), urna densidade de 0,9250 g/cm³(ASTM D-1505); comprado da WestlaKe Chemicals.

6. EVA-3: Escorene LD31B.92; um copolimero de efileno/aoetato de vinila oom 8,7% de teor de acetato de vinila, produzindo um índice de fluxo de fusão de 2,0 g/10 min (.ASTM D-1238), uma densidade de 0,9300 g/cm° (ASTM D-1505) e urn ponto de amolecimento Vicat de 81. ΓΌ (ASTM D-1525); comprado da Exxon Mobil

7. EVA-4; Escorene LD761.36; um copolimero de etileno/acetato de vinila com mats de 20,0% de teor de acetato de vmila, produzindo urn indice de fluxo de fusão de 5.75 g/10 min (ASTM D-1238), uma densidade de 0,9500 g/cm'^$ (ASTM D-1505) e um ponto de fusão de 72,0'C (ASTM ΟΙ 525); comprada da Exxon Mobil.

8. MB1: um lote principal de Polietileno de Densidade Média internamento composto uue contém 2,00% de η,η'-ctileau bis-estearamida. 1.67% de erucamida e 3,33% de silicate de alumínio anidro com uma densidade de 0,955 g/crn (ASTM D-1505).

9. MB2: um lote principal de copolimero de etiieno/acetato de vlnila ir-temamertte composto onm 3,29% de nrAetileno bis-estearamida.

43/1 18

1/35% de erucamida, 1,1% de estearato de zlnoc, 1,4% de silica amorfa com erucamlda, 0,6*3% de silica amorfa coni clearnida e 0,70% de leitos de cerâmica de silicate de alumino alcalino com uma densidade de 0,938 gZcnr (ASTM D-1505).

10, MB3: um lota principal de copolimero de etilenoZacetato de vinila internamento composto corn 1,8% de n,ry-etiieno bis-estearamida, 3,8% de erucamida, 1,9% de oleamida e 1,0% de estearato de zinco coin uma densidade de 0,922 g/cm³ (ASTM D-1505),

11, MB4: um iote principal de Polietileno de Densidade Média ίπ· ternamente composto que contêm 3,00% de a.n’etileno bis-estearamida, 4,00% de erucamída e 3,08% de silicafo de alumínio anidro com uma densidade de 0,955 g/cm³ (ASTM D-1505),

12, MB5: um lote principal de copolimero de etíieno/acetato de vinila internamento composto com 3.30% de n,n’-etileno bis-estea rara ida.

1,70% de terra de diatcmácea.

13, MBS. um lote principal de copolimero de etiieno/acetato de vinila internamento composto com 3,30% de η,η'-efiiena bis-estearamida, 1,70% de terra de diatomàcea, 0,80% de beenamída e 3,4% de erucamida com uma densidade de 0,933 g/cm'^$.

14. VLDPE-1· Exceed 1012CA: um poiietlleno de densidade muito baixa de copolimero de etileno/hexeno, produzido por catalise de metalocena de local único, com um índice de fusão de 1,0 g/IG min (ASTM D-1238) e uma densidade de 0,912 g/cra³ (ASTM D-1505): comprado da Exxcn Mobit

15, ytDPE-2: Affinity PF 114QG; um polietíleno de densidade muita baixa de copolimero de etílenc/octeno ramificado, produzido por tecnologia SNSlTE, com um indico de fusão de 1,60 g/10 mia (ASTM D-1.238) e uma gravidade especifica de 0,8990 g/cm³ (ASTM 0-792} que tem 14% de teor de octane, um ponto da amolecimento Vicat de 77~C (ASTM D- 1525} e um ponto de fusão de 96,1’0 (Método Interno de Dow): comprado da Dow Chemicals.

16. VLDPE-3. Affinity PL 1881 G: um poiielileno de densidade muito baixa de copoilmero de etileno/odeno ramificado, produzido por tecnologia SNSITE, com um ponto de fusão de 1,00 g/10 min (ASTM D-1238) e uma gravidade especifica de 0,906 g/onr (ASTM D- 9,2), um ponto da amolecimento Vícat de 86,1*0 (ASTM D-1525) e um ponto de fusão de 100“C (Método Internode Dow), comprado da Dow Chemicals.

17. VLDPE-4: Exact 3132; um políetileno de densidade muito baixa de oopolímero de atileno/hexeno linear, produzido por catalisador de local único, com um indica de fusão de 1,20 g/10 mio (ASTM D-1238) e uma densidade de 0,900 g/crn³ (ASTM D-1505), um ponto de amolecimento Vícat de 87,6^:'C e um pente de fusão de 96,0^sC; comprado da ExxonMobil

18, VLDPE-5; Attane 4203; um pclietiteno de densidade muito baixa de copoíirnero de etileno/octeno. produzido por catalisador Ziegler· Nafta. com urn índice de fusão de 0,80 g/10 min (ASTM D-1238), uma gravidade especifica de 0,9070 g/cm^;i (ASTM D-792) um ponto de amolecimento Vícat de 83,8’C (ASTM D-1525) e um ponto de fusão de 122,8^CC (Método Interne de Dow); comprado da Dow Chemicals.

19, SBS-T. Sfyroflex 2G 86: um copoílmero em bloco de? estireno-buiadteno com ao rnenos 65% de teor de? estlreno e au menos 70% detour de butadiene que tem um fluxo de fusão da 12,5 g/cm¹⁵ (ASTM D-1238), uma gravidade específica de? 1,008 g/cm' (ASTM D-792.) e um ponto de amolecimento Vícat de 47,872 (ASTM D-1525); comprado da BASE.

20. SBS-2, Styroiux HS 70; um oopolimero de estireno/butedieno que tem um fluxo de fusão de? 13,0 g/cm*' (ASTM D-1238), uma gravidade específica de? 1,020 g/cm³ (ASTM D-792) e um ponto de amolecimento Vicat de r2,Z'G (Ax>)M D-1ozu|; comprado de BaSE,

LLDPE-1: Dowlex 204Ε: um copclímero de etilenofocteno homogêneo, que tem um índice de fluxo de fusão de 1,0 g/10 min (ASTM D· 1238), uma gravidade específica de 0,9200 g/®·³ (ASTM D-792), um posto de amolecimento Vícat de 107,8*C (ASTM D-1525) e uma temperatura de fusão de 122,2’C (Método interno de Dow); comprado da Dow Chemicals,

22. LLDPE-2: LI 3001.63; um copolimeru de etileno/hexeno linear produzido com uso de catalisador Ziegler-Natta em fase gasosa que

45/118 tem um índice de fíuxo de fusão de 1,0 g/10 min (ASTM D-1233), uma densidade de 0,917 g/crrrf (ASTM D-1505) e uma temperatura de fusão de 125^;'C: comprada da ExxonMobil.

23. LLDPB-3: SC74858F; um copolímero de etileno/hexeno linear produzida com uso de catalisador zuegier-Natia em fase gasosa que tern um índice de fluxo de fusão de 0,5 g/10 min (ASTM D-1238), uma densidade de 0,917 g/crrT (ASTM D-1505) e temperatura de fusão de 121 'C; curnprado da Westlake Chemical.

24. L.LDPE-4: LL 10001,32: um ccpcifmero de etlienu/buteao linear produzido com uso de catalisador Ziegler-Natta em fase gasosa que tem um indice de fluxo de fusão de 1,0 g/10 min (ASTM D-1238). uma densidade de 0,918 g/cm^-> (ASTM O-1505) e urna temperatura de fusão de 12VC: comprado da ExxonMobil.

25. Repro-1: uma recuperação interna de filme retrátil de múltiplos fins de refugo, reprocessade, que continha aproximadamente 93,080 de copolímero de etileno/octeno, 6,039 de copolímaro de etiíeno/acetato de Unila e menus que 1,0% de outros aditivos.

26. Repro-2: uma recuperação interna de filmes laminadas de refuga, reprucessados, cantando aproximadamente 2230 de poliproplena, 8% de polietileno de baixa densidade linear, 20% de polímero de ácido metaoílico de etileno neutralizado por zinco, 15% de polietileno de grafite anidrído, 24% de poiiamida total 6 e 5/6d e 10% de copoilmeru da etileno-acetato de vinila.

27. Rapro-3: uma recuperação interna de filmes laminados de refugo, reprrjcessadus, contendo aproximadamente 50,6% de polietilerru de baixa densidade linear, 13,5% polietiteno de baixa densidade, 30,0% de poliarnida 6 e 5,9% de oopolrmero de eiiiene-acetato de viníla hidrolísado. ^x^.0lb..l..(Cgmparahvg}

Um filme de múltiplas camadas nornparativu foi produzido e tinha a seguinte estrutura da três camadas com uma espessura total de filme de 0,30 mm:

Camada 1: 44% MDPE-1 * 40% EVA-1 *· 16% MB1 (2(1% de es46/118 pessura total das camadas 1 a 3)

Camada 2: 60% L.LDPE-1 + 40% MDPE-1 (60% de camadas de espessura tctai 1 a 3)

Camada 3: 44% MDPE-1 * 40% EVA-1 + 16% MB1 (20% de 5 camadas totais 1 a 3)

O filme foi completamente ooextrudado e então orientada par estiramenta pela processo de oaextrusão de bolha conforme descrito acima e, por exempla, nas Patentes U.S. 3.022.543 e 4.561.380, O filme foi primeiro coextmdado como fita com uso de uma matriz anular da camada 5 ou 10 da camada 3, seguida par um arrefecí mento de água mediante saída da matriz. A fita foi então sujeita á irradiação por feixe de elétrons para promover reticuteção, em uma dosagem entre 15 e 35 kGy (vaiares aproximados), e então preaquecida era um forno por orientação. A fita teí então orientada como uma bolha em uma razão de orientação de aproximadamente 5 X 5 15 em ambas a Direção Longitudinal (LD) e a Direção Transversal (TD) Um anel de ar foi usado para arrefecer o filma orientado. A boiha foi deformada e soldada ern um rolo de filme

Exempto 2 (Cg m pa ratiyo) üm filme de múltiplas camadas comparativo foi produzido pela processo descrita acima pelo Exemplo Comparativo 1. e teve a seguinte estrutura de 5 camadas com uma espessura total de filme de 0,30 mm:

Camada 1: 44,5% U.DPE-1 * 22,1% MDPE-1 + 13,4% EVA-1 -i20% MB2 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 5)

Camada 2: 44,5% LLDPE-1 * 22,1% MDPE-1 ·* 13,4% EVA-1 * .25 20% MB3 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 5)

Camada 3: LLDPE-1 (50,0% de espessura total das camadas 1 n b)

Camada 4·. 44,5% LLDPE-1 t 22,1% MDPE-1 * 13,4% EVA-1 -t20% MP3 (12,5% de espessam total das camadas 1 a 5)

Camada 5: 44,5% LLDPE-1 + 22.1% MDPE-1 * 13,4% EVA-1 ·*

20%..MB2 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 5)

Ex.enipJo.3lC;

Urn filme de múltiplas camadas comparativo foi produzido pelo processo descrito acima pelo Exemplo Comparativo 1, e teve a seguinte estrutura de cinco camadas com espessura total de filme de (),6(} mm:

Camada 1: 47,8% I..LDPE-1 + 27,5% MDPE-1 * 14,5% EVA-1 «·

14% MB2 (12.5% de espessura total das camadas 1 a 5)

Camada 2: 47.8% LLDPE-1 + 27,6% MDPE-1 4 14,5% EVA-1 +

14% MB3 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 5}

Camada 3: LLDPE-1 (50,0% de espessura total as camadas 1 a m

Camada 4: 47.8% LLDPE-1 4 27.6% MDPE-1 4 14,5% EVA-1 4

14% MB3 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 5)

Camada 5: 47.8% LLDPE-1 4 27,6% MDPE-1 - 14,5% EVA-1 4

14%, MB2 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 5} Exemplo 4

Um filme de múltiplas camadas em concordância com a pressente invenção foi produzido e teve a seguinte estrutura de vinte e nove camadas, com uma espessura total de filme de 0.30 mm:

Camadas 1, 2: 44% MDPE-1 * 40% EVA-1 4 16% MB1 (20% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11 , 13. 15. 17, 19. 21 , 23., 25, 27:

LLDPE-1 (1.54% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 6. 8, 16. 12, 14, 18, 13. 20, 22, 24. 26:

30% MDPE-1 4 70% LLDPE-1 (3,33% de espessura total das camadas 1 a 29}

Camada 28, 29: 44% MDPE.-1 - 40% EVA-1 4 16% MB1 (20% de espessura total as camadas 1 a 29)

O filme foi completamente coextrudado e orientado por estiramento por melo de um processo de bolha de sopro conforme no Exemplo 1, Na entanto, o filme foi primeiro coextradado como uma fita com usa de uma 30 matoz arndar de 29 camadas múltiplas, seguido por arrefecimento de água mediante s saída da matriz. A matriz foi conforme descrito acima e ilustrada na figura 2, exceto pelo fato de que a montagem em micrqcamada incluiu um

48/118 total de 25 planas de distribuição de microuamada. O polímero huidizado (fundido) foi fornecido a cade uma das placas de distribuição de microcarnada. O polímero fluidizado for fornecido somente às placas de distribuição 32a, b, d. e e; nenhum polímero foi fornecido à placa 32c. A estrutura de 20 5 camadas resultante compreendeu um núcleo com 25 microcamadss (camadas 3 a 27), mais 4 camadas mais espessas (camadas 1 a 2 e 28 a 29). As camadas espessas 1 a 2 foram posicionadas ern um lado do núcleo e as camadas espessas 28 a 29 foram posicionadas no outro lado do núcleo, com a camada 1 formando uma das camadas externas e a camada 29 *or10 mando a outra camada externa.

Apos a extrusão, a fita foi transportada através da uma unidade de reticulação, ern que esta foi irradiada com feixes de elétron entre 15 e 35 kGy (valores aproximados), a então aquecida até sua temperatura de orientação em um forno. A fita foi então orientada em uma bolha sim uma razão 15 de orientação de aproximadamente 5 X 5 na Direção longitudinal (ID) e a

Direção Transversal (TD) mediante a saída do forno, e resfriada por sopre de ar a partir de um anel anular. A bolha foi então deformada e soldada em um rolo de filme

Exeniplg 5

Um filme de múltiplas camadas em concordância com a presente invenção foi produzido pelo processo descrito earns pelo Exemplo Inventiva 4, e teve a seguinte estrutura de vinte de nove camadas com espessura total de filme de 0,30 mm:

Camada 1: 44,5% LLDPE-1 ·«· 22,1% MDPE-1 * 13,4% EVA-1 r 25 20% MB2 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2: 44,5% LLDPE-1 * 22,1% MDPE-1 -r 13.4% EVA-1 *

2039 MB3 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 29) Camadas 3, 5. 7, 9, 11 , 13, 15, 17, 19, 21 , 23. 25, 27: LLDPE-1 (1.92% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 6. 8, 10, 12, 14, 15, 18, 20, 22, 24. 26:

50% LLDPE-1 4 50% Repro-1 (2.09% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28: 44.5% LLDPE-1 4 22,1% MDPE-1 i 13,4% EVA-1 * 20% MB3 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 2.9)

Camada 29: 44,5% LLDPE-1 * 22,1% MDPE-1 + 13,4% EVA-1 20% MB2 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo,6

Um filme de múltiplas camadas em concordância corn a presente invenção foi produzida pelo processo descrito acima pelo Exemplo 4 Inventivo, e teve a seguinte estrutura d® vinte e neve camadas com espessura total de filme de 0,30 mm:

Camadas 1.. 2: 42% MDPE-1 * 38% EVA-1 «- 20% MB4 (25,0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11 , 13, 15, 17, 19, 2.1 , 23, 25, 27: VLDPE-3 (1,92% de espessura total das camadas 1 a 29) Camadas 4, 6, 8, 10, 12. 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26:

60% LLDPE-1 ·» 40% MDPE-1 (2,0834 de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, .29: 42% MDPE-1 -r- 38% EVA-1 -r 20% MB4 (25,0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo 7

Um filma de múltiplas camadas em concordância com a presen te invenção foi produzido pele processo descrito acima pelo Exemplo Inventivo 4, e teve a seguinte estrutura de vinte e neve camadas com espessura total de filme de 0,30 mm:

Camadas 1 , 2: 42% a 44% MDPE-2 (ou 42% a 44% MDPE-3) r

38% - 40% EVA-2 r 16% - 2034 MB4 (20,0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11 , 13, 15, 17,19, 21 , 23, 25, 27;

LLDPE-1 (1,5% de espessura total das camadas 1 a 29) Camadas4, 5, 8, 19. 12, 14, 16.18. 20, 22, 24, 26:

4034 MDPE-2 (ou 40% de MDPE.-3) r 60% LLDPE-1 (3,3% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 42% a 44% MDPE-2 (ou 4234 a 44% MDPE-3) $·

38% a 40% EVA-2 * 16% a 20% MB4 (20,0% de espessura total das camadas 1 a 20)

Exempt 8

Um filme de múltiplas camadas em concordância com a presente invenção foi produzido pelo processo descrito acima pelo Exemple Inventivo 4, e teve a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura total de filme de 0,30 mm;

Camadas 1, 2; 42% MDPE-1 -t- 38% EVA-1 r 20% MB4 (20.(2¾ de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3. 5. 7, 9. 11 . 13, 15. 17, 19, 21 , 23, 25. 2?·

50% VLDPE- 1 * 50% Ll.DPE-2 (2,31% da espessura lotei as camadas 1 a 29)

Camadas 4. 6.. 3. 10, 12.. 14, 16. 18, 20, 22, 24, 26:

LLDPE-2 (2.50% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 20, 29: 42% MDPE-1 + 38% EVA-1 + 22% MB4 (26.0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo 9

Um fdme de múltiplas camadas em concordância com a presente invenção foi produzido pelo processo descrito acima polo Exempla Inventivo 4, e teve a seguinte estrutura de vinte e nove camadas corn espessura total de filme de 0.30 mmCamadas 1, 2: 42% MDPE-1 4- 38% EVA-1 * 20% MB4 (20,0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11. 13.15, 17. 19. 21 , 23. 25_: 27;

50% VLDPE-4 * 50% LLDPE-3 (2,31% de espessura total das camadas 1 a29)

Camadas 4, 6, 8, 10. 12, 14. 16, 18, 20. 22, 2.4, 26'

L.I..DPE-3 (2,5% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 42% MDPE-1 * 38% EVA-1 - 20% MB4 (20.0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo 10

Um filme de múltiplas camadas em concordância com a presen

51/118 te invenção foi produzido pelo processo descrito acima pelo Exemplo Inventivo 4, e teve a seguinte estrutura de vinte e nove camadas corn espessura total de filme de 0,30 mm:

Camadas 1. 2: 42% MDPE-1 * 38% EVA-1 * 28% MB4 (20,0% 5 de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11. 13, 15., 17. 19, 21 , 23, 25. 27:

50% VLDPE-5 * 5Q33 LLDPE-1 (1,92% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 5., 6,10. 12,14,16.18, 20, 22. 24, 26:

LLDPE-1 (2.92% de espessura Intel das camadas 1 a 29)

Camada .28, 29: 42% MDPE-1 * 38% EVA-1 <20% MB4 (20,0% de espessura total das camadas 1 a .29)

Exemplo 11

Um filme de múltiplas camadas em concordância core a presen15 te invenção foi produzido paio processo descrito acima psiu Exemplo Inventivo 4, e teve a seguinte estrutura de vinte e nove camadas corn espessura total de filme de 0,38 mm:

Camadas 1, .2: 4.2% MDPE-1 + 38% EVA-1 + 20% MB4 (20,0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5. 7. 9.11, 13. 15, 17. 19. 21,23, 25, 27:

VLDPE-5 (1,54¾ de espessura total das camadas 1 a 29) Camadas 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26;

60% LLDPE-1 * 4-0% MDPE-2 (3,33% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 42% MDPE-1 * 33% EVA-1 4- 2099 MB4- (20,039 de espessura totei das camadas 1 a 29)

Exam p io 12

Um filme de múltiplas camadas em concordância com a presente invenção fos produzido pelo processo descrito acima pelo Exemplo inven30 tivo 4, e teve a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura total de filme de 0,30 mm

Camadas 1, 2' 42% MDPE-1 * 38% EVA-1 * 20% MB4 (25,0%

52/118 de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11 , 13. 15, 17. 19, 21 , 23, 25, 27. 60% LLDPE-1 * 40% VLDPE-2 (1,92% de espessura total as camadas 1 a .29)

Camadas 4. 6. 8, 10, 12, 14. 16, 18, 20, 22., 24. 26:

50% MDPE-2 50% LLDPE-1 (2.08% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 42% MDPE-1 -r 38% EVA-1 * 20% M84 (25,0% de espessura total as camadas 1 a 29)

Exemplo 13

Um filme de múltiplas camadas em concordância com a presente invenção foi produzido pab processo descrito acima pelo Exemplo 4., exceto que foi o orientado por estiramento como uma bolha em uma razão de orientação de 6X6 (TD X LD). O filme teve a seguinte estrutura da vinte e nove camadas com espessura total de filme de 8,30 arm:

Camadas 1, 2: 44% MDPE-1 * 40% EVA-1 * 16% MB1 (2D% de espessura total das camadas 1 a 29)

Gamadas 3. 5. 7. 9. 11 , 13. 15, 17,19. 21 , 23. 25, 27: LLDPE-1 (2,31% de espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 6. 8. 10, 12, 14, 16, 18. 20, 22, 24. 26:

50% MDPE-1 *· 50% LLDPE-1 (2,50'% de espessura total das camadas 1a 29)

Camada 28, 29: 44% MDPE-1 * 40% EVA-1 * 16% M81 (20% de espessura total das camadas 1 a 29)

Exempte.14

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzida através do processo descrito acima para o Exemplo 4, exceto o estiramento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 6 X 6 (TD X LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove cama30 das com espessura da filme total de 0,30 mil:

Camada 1: 44.5% de LLDPE-1 * 22,1% de MDPE-1 + 13.4% de EVA-1 4· 20% de MB2 (12,5% de espessura total das camadas 1 a 2'9)

33/118

Camada 2; 44,5% de LLDPE-1 ·*· 2.2,1% de MDPE-1 * 13,4% de EVA-1 20% da M83 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3 a 27: LLDPE-1 (2,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28: 44,5% de LLDPE-1 * 22,1% de MDPE-l 13,4% de EVA-1 + 23% de MB3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 29: 44.5% de LLDPE-1 * 22,1% de MDPE-1 * 13,4% de EVA-1 + 20% de MB2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29) Exernplo..15

Um filme de múltiplas camadas de aeordo oom a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4, exceto o estiramento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 6 X 6 (TD X I..D), O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0,30 mil:

Camada 1: 40% de MDPE-1 +· 40% de EVA-1 *· 20% de MB4 (20% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2: 40% de MDPE-1 (ou 49% de MDPE -2) * 60% de LLDPE-1 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27: VLDPE-1 (1_:54% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 6, 8. 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22. 24, 26: LLDPE-1 (1.67% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2.8: 40% de MDPE-1 (ou 40% de MDPE-2) * 60% de LLDPE-1 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 29: 40% de MDPE-1 * 40% de EVA-1 -r 20% MB4 (20% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foí produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4 da invenção, e tinha a segumte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0,30 mil:

Camada 1: 44,3% de LLDPE.-1 + 22,1% de MDPE-1 * 13.4% de

84/118

i.Va-1 r de MB2. (12,u% da espessura total das camadas 1 a z9}

Camada 2· 44,5% de LLDPE-1 - 22,1% de MDPE-1 * 13,4% de

EVA-1 r 20% de MBS (12,53¾ da espessura total das camadas 1 a 29}

Camadas 3 a 27: LLDPE-1 (2,0% da espessura total das oama5 das 1 a 29)

Camada 28:. 44,5% de LLDPE-1 * 22,1% de MDPE-1 -r 13,4% de EVA-1 * 283¾ de MB3 (12.53¾ da espessura total das camadas 1 a 28)

Camada 29: 44.53¾ de LLDPE-1 * 22,1 % de MDPE-1 * 13.4% de EVA-1 *· 20% de MB2 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29) s £ wnpip .17

Um feme da múltiplas camadas de accrdo com a presente invenção fol produzido através do processo descrita acima para o Exemplo 4 da invenção, exceto que 36% ern pesa de material reciclado (Repro-V) foi adicionado à seção de mícroSayer; o filme resultante tinha a seguinte estru5 tura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0,30 mil:

Camada 1: 42% de MDPE-1 t· 38% de EVA-2 t· 2()¾ de MB4 (103¾ de espessura total das camadas 1 a 29}

Camada 2: 42% de MDPE-1 * 383¾ de EVA-2 ·*· 20% MB4 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9. 11, 13, 15. 17, 19, 21, 23, 25. 2.7. L.LDPE-1 (1,54% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 8, 8, 10, 12, 14, 18, 18. 20, 22, 24, 26: 10% de LLDPE-1 4 9033 de Repro-1 (3,338¾ da espessura total das camadas 1 a 29}

Camada 28: 42% de MDPE-1 ·*· 38% de EVA-2 * 20% de MB4 5 (1088 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 29: 42% de MDPE-1 + 38% de EVA-2 * 20% da MB4 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo 18

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente in0 vençáo foi produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4 da invenção, exceto que 40% em peso de material reciclado (Repro-I} foram adicionados á seção de microcamada: o filme resultante tinha a sequin te estrutura de vinte e nove camadas com espessura total do filme de 0,30 mil:

Camada T 42%, de MDPE-1 + 38% de EVA-2 * 20% de MB4 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada .2: 42% de MDPE-1 4 38% de E.VA-2 * 20% de MB4 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11 , 13, 15, 17, 19, 21 , 23, 25, 27: 60% de LLDPE-1 4 40% de Repro-1 (1,54% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22. 24, 26. 20% de L0 LDPE-1 r 89% de Repro-1 (3,3335 da espessura total das camadas 1 a 29)

Gamada 28: 42% de MDPE-1 r 38% de EVA-2 20% de MB4 (10% da espessura lotai das camadas 1 a 29)

Camada 29; 42% de MÜPE-1 + 38% de EVA-2 * 20% de MB4 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exemple* 19 Um filme de múltiplas camadas de acorda com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4 da invenção, exceto que 23% em pese de material reciclado PRepro-l) foi adicionado à seção de microcarnada; o filme resultante tinha a seguinte es0 trutura de vinte e nove camadas com espessura total do filme de 0,30 mil: Camada 1; 44,534 de L.LDPE-1 * 2.2,1% de MDPE-1 ·*· 13.4% de

EVA-1 * 20% MB2 (12.534 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2: 44,5% de LLDPE-1 * 22,1% de MDPE-1 * 13,434 de EVA-1 * 2034 de MB3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3 a. 27: 50% de LLDPE-1 * 50% de Repro-1 (2,034 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28: 44,5% de LLDPE-1 + 22,1% de MDPE-1 4 13,414 de EVA-1 * 20% de MB3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Gamada 29: 44,5% de LLDPE-1 * 22,134 de MDPE-1 4 13,4% 0 de EVA-1 4 2034 de MB2 (12,534 da espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo 20

Um filme de múltiplas camadas de acordo cem a presente ia

58/118 venção foi produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4 da invenção, exceto que 25% em peso de material reciclado (Repro -2'’) foram adicionados â seção de rnicrouamada; o filme resultante teve a seguinte * estrutura de vime e nove camadas corn espessura total de filme de 0,30 mil:

Camada 1: 44.5% de LLDPE-1 * 22.1% de MDPE-1 * 13.4% de

EVA-1 x 20% (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2: 44.5% de LLDPE-1 * 22,1% de MDPE-1 * 13,4% de

EVA-1 * 20% (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3 a 27: 50% de LLDPE-1 r 505¾ de Repro-2 (2,ü% da 10 espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28: 44,5% de LLDPE-1 * 22,1% de MDPE-1 x 13,4% de EVA-1 -x 20% de M83 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 29: 44.5% de LLDPE-1 ·* 22.1% de MDPE-1 * 13.4% de EVA-1 x 20% de MB2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

5 Exempla21

Urn filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura total do filme de 0,30 mil:

,2e Cramaoa 1, 49 :¾ de MDPu-1 χ 40% de EVA-1 x 20% de ME4 (20% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2: 40% de MDPE-1 (ou 40% de MDPE -2) r 60% de LLDPE-1 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3. 5, 7. 9, 11, 13. 15. 17, 19, 21, 23, 25, 27: LLDPE-1 (1.54% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 8. 8, 10, 12, 14, 16, 18, 21). 22, 24, 28: VLDPE-1 (1,67% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28: 40% de MDPEH-1 (ou 40% de MDPE -2) x 60% de LLDPE-1 (10% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 29: 40% de MDPE-1 x 40% de EVA-1 x 20% de MB4 (20% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um films de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção fol produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4, exceto o estiramento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 6 X 6 (TÜ X LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove coma5 das com espessura total co filme de 0,30 mil:

Camadas 1, .2: 42% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 v 2Q% de MB4 (25,91% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3. 3. 7.9. 11, 13. 15, 17, 19. 21. 23, 25, 27? VLDPE-2 (2,21 % da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22. 24, .26: SBS-2 i l .62% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29:. 42% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 + 20% de MB4 (25,91% da espessura total das camadas 1 a 29) &xsmplo23 üm filme de múltiplas camadas de acordo corn a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o Exemplo 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura iotol de fiime de 0,30 mil:

Camadas 1, 2: 42% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 + 20% de MB4 (25,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3. 5, 7. 9_: 11, 13, 15. 17, 19, 21. 23. 25, 27: VLDPE.-3 (1,9235 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 6. 8. 10, 12. 14, 15, 18, 20. 22, 24, 28: LLDPE-1 (2,0835 da espessura total das camadas 1 a 29)

Carnada 28. 29: 4285 de MDPE-1 * 3835 de EVA-1 ·*· 20% de

MB4 (25,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Ex^

Um filme de múltiplas camadas de acorde com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para c Eixemplo 4 da invenção, e tina a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura total do filme de 0,30 mil:

Camadas 1. 2: 42% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 + 20% de MB4

58/118

-:25,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3. 5, 7_f 9. 11, 13, 15, 17, 19,. 21, 23. 25, 27: EVA-3 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29}

Camadas 4, 6, 8, 10, 12.. 14, W, 18, 20, 22, 24, 26: MDPE-2 (2,08% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 42% de MDPE-1 4 38% de EVA-1 20% de MB4 (25,0% de espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo 25

Um filme da multiples camadas de acordo com a presente in10 vençàc foi produzido através do processo descrito acima para o Exempla 4 de invenção, cr teve a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura total de filme de 0.30 mil.

Camadas 1, 2: 42% de MDPE-1 4· 38% de EVA-1 * 20% de MB4 (20,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5. 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21. 23, 25, 27: VLDPE-1 (1,54% da espessura total das camadas 1 a 29)

Gamadas 4, 5, 8, 10, 12, 14. 16, 18, 20, 22. 24 , 26: LLDPE-2 (3,33% da espessura total das camadas 1 a 29)

Gamadas 28, 29: 42% da MDPE-1 4 38% de EVA-1 * 20% de 20 MB4 (20.0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Nos seguirdes Exemplos 28 a 35, os filmes descritos foram produzidos de acordo com o Exemplo 4, exceto que ondulações de fundição (áreas de espessura não uniforme) na fita evitaram que a fita fosse orientada como uma bolha. Acredita-se que tais ondulações de fundição se resultam 25 das diferenças excessivas na viscosidade de polímeros posicionados de mede adjacente na seção de microcamada. A formação de ondulações de fundição pode, então, ser evitada através da experimentação de rotina, por exemplo, através da seleção de polímeros para o posicionamento adiacente na seção de microcamada que tem índices de fluxo de fundição tão próxi30 rnos quanto possível enquanto ainda fornecem as propriedades desejadas de tais pelimeros.

Exernpfq 26

59/118

Um filme de múltiplas camadas foi coextrudada através de uma matriz anular cam 29 camadas e tinha a seguinte estrutura:

Camadas 1, 2: 42% de MOPE-1 * 38% de EVA-1 r 20% de M84 (25% da? espessura? total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9.. 11, 13... 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27: VLDPE-2 (2,68% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 18, 20, 22, 24, 28: SBS-2 (1,26% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29:. 42% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 * 20% de

MB4 (25% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo 2.7

Um filme de múltiplas carnudas to; coextrudado através de uma matriz anular cum 29 camadas e tinha a seguinte estrutura:

Camadas 1, 2: 42% de MOPE-1 + 38% de EVA-1 * 20% de M84 (25,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3,. 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27: VLDPE-2 (1.9% da espessura total das camadas 1 a 29l

Camadas 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26: MDPE-1 (2,1% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada .28, 2.9: 42.'% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 ? 209b de MB4 (25,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um filme de múltiplas camadas foi coextrudado através de uma matriz anular com 29 camadas e tinha a seguinte estrutura:.

Camadas 1, 2: 42% de MDPE-1 ·?· 38% de EVA-1 ♦ 20'% de MB4 (20.0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13. 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27: VLDPE-4 (1,54% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 6. 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26: LL.DPE-2 ou LLDPE-3 (3,33% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 42% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 * 20% de

MB4 (2(),0'% da espessura total das camadas 1 a 29)

60/118

Exemplo 29

Um filme de múltiplas camadas foi coextrudado através de uma matriz anular com 29 camadas e tinha a seguinte estruture:

Gamadas 1,2: 42% de MDPE-1 * 38% de EVA-1 * 20% de MB4 5 (20,(105 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5. 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19,21, 23, 25. 27: 4030 de VLDPE-2 4- 80% de L.LDPE-1 (3,0835 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 6, 8, 10. 12. 14, 115, 18. 20, 22. 24, 26: MDPE-2 0 (1,67% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 42% de MDPE-1 4- 38% de EVA-1 * 22% MB4 (20,035 da espessura total das camadas 1 a 29)

Exernpto 30

Um fdme de múltiplas camadas foi coextrudado através de uma 5 matriz anular com 29 camadas, e tinha a seguinte estrutura:

Camadas 1, 2: 44% de MDPE-1 ·; 40% de EVA-1 + 16% de MB1 (20,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7. 9, 11, 13, '15, 17, 19, 21, 23, 25. 27' LLDPE-1 (2.77% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, b, 8, 19, tz, 14, 1b, 18, zO, 5:2, 24.. 26: MDPE-1

(.2.00% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28, 29: 4435 de MDPE-1 4 46% de EVA-1 * 16% de MB1 (20,0% da espessura total das camadas 1 a 29)

ExemgteBI

Um filme de múltiplas camadas foi coextrudado através de uma matriz anular com 29 camadas e tinha a seguinte estrutura

Gamadas 1, 2; 4430 de MDPE-1 4 40% de EVA-1 4 1$% de MB1 (20,039 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7. 9, 11, 13. 15, 17. 19. 21. 23. 25. 27: LLDPE-1 0 (2,3135 da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20. 22, 24. 26: 80% de Μ ΟΡΕ-1 * 2035 de LLDPE-1 (2.50% da espessura total das camadas 1 a 29)

81/118

Camada 28, .29: 44% du MDPE-1 * 40% de EVA-1 * 16% de MBl (20.0% da espessura total das camadas 1 a 23) .cxe.tr?.p.lo.3.2

Um filme de múlhplas camadas foi coextrudado através de uma camada anular com 29 camadas, e tinha a seguinte estrutura:

Camada 1: 40% de MDPE-1 *- 40% de EVA-1 + 20% de MB4 (20% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2. MDPE-1 (10% da espessura total das camadas '1 a 29)

Camadas 3, 5. 7. 9, 11, 13, 15, 17. 19. 21, 23, 25, 27: VLDPE-1 (1,54% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 6, 8, 10, 12, 14, 18. 18, 20, 22, 24, 28: LLDPE-1 (1,67% da espessura total das camadas 1 a 2.9)

Camada 28: MDPE-1 (10% da espessura total das camadas 1 a *?r»>

Λ·.· X-· S

Camada 29; 40% de MDPE-1 * 40% de EVA-1 + 20% de MEJ4 (20% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplo. 33

Um filme de múltiplas camadas foi ceextrudado através de uma camada anular com 29 camadas, e tinha a seguinte estrutura.

Camada 1: 40% de MDPE-1 * 40% de EVA-1 * 20% de MB4 {16,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2: 40% de MDPE-1 * 40% VLDPE-1 * 20% de MB4 (13% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19,21, 2.3, 25, 27; SBS-1 (1,53%! da espessura total das camadas 1 a 2.9)

Camadas 4, 6, 8, 10, 1.2, 14, 16, 18, 20. 22, 24, 26:. 50% de MDPE-1 * 50% VLDPE-1 (1,75% da espessura total das carnudas 1 a 29)

Camada 28: 40% de MDPE-1 + 40% VLDPE-1 ·*· 20% de MB4 (13% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2.9. 40% de MDPE-1 + 40% de EVA-1 * 20% de MB4 (16,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

EoWiplM

Um filme de múltiplas camadas foi caextrudado através de urna camada anular com 29 camadas, e tinira a seguinte estrutura:

Camada 1: 40% de MDPE-1 = 40% de EVA-1 4 20% de MB4 5 (16,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 2: 40% de MDPE-1 -4 40% VLDPE-1 4 20% de MB4 (13% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27:. 70% de SBS-1 4 30% de SBS-2 (1,53% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26: 50% de MDPE-1 4 50% de VLDPE-1 (1,75% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28: 40% de MDPE-1 * 40% de VLDPE-1 4 20% de MB4 (13% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 29: 40% de MDPE-1 4 40% de EVA-1 4· 20% de MB4 15 (16,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exemnlo 85

Um filme de múltiplas cantadas foi coextrudado através de uma camada anular oom 29 camadas, e tinha a seguinte estrutura com^:uma espessura de filme alvo de 0,30 mil:

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 i 14,5% de

EVA-1 4 14% de MB-1 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de E.VA-1 4 14% pe MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3 a 27: 50% de LLDPE-1 4 50% de Repro-3 (2,0% da 25 espessura total das camadas 1 a 29);

Camada .28; 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29. 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4· 1454 de MB-1 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Exemplo 36

Os filmes dos Exemplos 1 a 25 foram submetidas aos souuiul.es

63/118

1) Resistência à Tensão e Alongamento ern rendimento: testada tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD) de acordo corn ASTM D-882; a resistência à tensão è expressa em psi (libras /polegadas^) e o alongamento é expresso ern %.

2) Modulo de Young; testadn tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD) de acordo com ASTM D-882; expresso em psi (libras/polegadas^z).

3) Resistência de Rasgemento de Propagação por Método de Pêndulo (Rasgamenlo Elmendorf): testada tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD) de acordo com ASTM D-1922-D6a para medir a força média para propagar o rasgamento através de um comprimento de filme apôs o rssgamento ter sido iniciado, com o uso de um realizador de testas da resgamenfo do tipo Elmendorf; o Rasgamento Elmendorf é expresso em gramas /mil (normalizada. com base na espessura do filme 15 testado) e em gramas (valor real isto ê, independentemente da espessura do-filme testado)._:

4) Resistência ao impacto instrumentada: testada de acordo com ASTM D3763-06 para mediras propriedades de perfuração de sita velocidade de plásticos com o uso de carga e sensores de deslocamento, projetados

2D para fornecer carga versus resposta á deformação de plásticos sob condições de deformação essenciairnente multiaxiais em velocidades de impacto; relatada come carga de pico e expressa em libras de força (ib> - real) e em Ibf/miI (normalizada).

5) Resistência ao Rasgamento de Iniciação (Rasgamento Gra25 ves): testada tanto ria direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD) de acordo com ASTM D-1004 para medir a força para iniciar o rasgamento; o Rasgamento Graves é expresso em gramas/mil.

6) Resistência à Propagação de Rasgamento (Rasgamento Trouser), testada tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD) de acordo com ASTM D- 1938: expressa ern gramas/mil

7} Encolhimento Livre: testado tanto na direção da máquina (MD) quanto na direção transversal (TD) de acordo com ASTM D-2732-D3: o

6-4/118 encolhimento livre é expresse em %.

8) Embaçamento: testado de acorda com ASTM D-1003: expresso em %.

9) Transparência: testada de acordo com ASTM D-1746: expressa em %

10) Brilho; testada de acordo oom ASTM D24S7; expresso em

Os resultados são resumidos nas tabelas 1 a 4.

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Exempla 37

Nesse exemplo, os filmes dos exemples 1 a 25 são submetidos a um teste automatizado de empacotamento terrnorretrãtil· Caixas de madeira de testes, cada uma tendo a dimensão de 10” x 7” x 2”, foram transporta5 das através de uma máquina de vedação e embalamento automatizada de Shanklin OMNI SIRS, em que cada caixa foi embalada automaticamente e termovedads no interior de um invólucro formado por cada um dos filmes dos exemplos 1 a 25. A máquina efetuou o embalamento através do direcionamento do filme em um ângulo transversal para a direção do movimento da 10 caixa, então, dobrando no centra e alterando a direção do percurso do filme, de modo que um envelopamento dobrado na centro de movimento de cada caixa foi realizado. A máquina, então., vedada fechou a borda longitudinal aberta nas proximidades de cada caixa para efetuar urna vedação lateral'', então, realizou vedações transversais (“vedações de extremidades ”) a mon15 tante e a jusante de cada caixa para completar o Invólucro.

Cada uma das caixas fechadas foi. então, transportada da máquina de vedaçãoZembalamento OMNI SLRS para\ um túnel da encolhimento Shanklin GT-71. em que um ar aquecida foi direcionado contra as caixas fechadas, fazendo com que o filme encolhesse firmemente e circundasse 20 uniforrnernente asa caixas.

As configurações para a máquina da vedação/embalamento Shanklin OMNI SL.RS foram:

i. Temperatura de vedação lateral - 176.67 a 204.44 C (350 a 40(Π·) ii. Temperatura de vedação de extremidade ~ 176,57 a 204>44^BC (350 a 400T) iii. Velocidade -- 20,32 cm/s (40 fpm fpè por minuto”))

As configurações para o túnel de encolhimento Shanklin GT-71 s. Temperaturas do túnel -- 121.1 T'C. 135*0, 148,89*0, 30 162..78”O. 175.67'G (250T< 275'T, 300*F< 325 F, 350T) ii. . Velocidade do túnel 2.03 crn/s. 35,56 cmZs, 50,8 cm/s (40 fpm, 70 fpm.. 100 fpm}

Para cada um das filmes nos exemplos 1 a 25. as caixas de teste foram embaladas e vedadas corn o uso da máquina Shanklin OMNS SIRS nas aaniiguraçcx?s dadas.

As caixas embaladas foram, então, passadas através do túnel de encolhimento a 121.11^fC (250T) em 20.32 crnZs (40 fpm). Um toted de 10 caixas embaladas foram passadas? através do túnel a essa temperatura e velocidade.. Mantende a temperatura, outras 10 caixas embaladas percorreram o túnel com 35.56 crn/s (70 fprn) e mais 10 caixas em 50.8 cm/s (100 fpm). O processe em sua totalidade foi repetido em uma temperatura do túnel de encolhimento mais elevada. em um intervalo de -3.89X (25'T) até que a temperatura máxima de 176₅*37^KC (SSOT) fosse atingida.

Nessa modo» 150 pacotes foram produzidas para cada, dentre cs filmes dos exemplos 1 a 25. que foram, então, submetidos às seguintes avaliações:

1. Queimas? totais - o número total de pacotes nos quais o filme derreteu e abriu devido ao calor excessivo (usualmente no topo), em que resultou um tamanho de furo maior do que uma moeda de dez centavos de dólar.

2. Chamuscamentos - o número total de áreas em cada um des pacotes em que o filme se tornou branco (também chamado de fantasma) em gerai, devido às áreas de filme fino após o processo de encolhimento ter sido exposto ao calor elevado.

3. Falhas de vedação - o número total de pacotes com quebras de vedação tendo urn comprimento ou diâmetro maior do que 1/8 polegadas.

Os resultados são resumidos nas tabelas 5 a 8.

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73/118

TABELA 8

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Os resultados precedentes indicam que os filmes termoenooíhl· veis de acordo corn a presente invenção têm termorresistência e dureza para suportar as rigores dos equipamentos de empacotamento de filme de encolhimento comerciais,

Exerrigio 38

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através de processo descrito anima para o exemplo 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas corn espessura. de filme, total da 6.80 mils::

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14.5% de

EVA-1 t 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47.8% de LLDPE-1 4 23.7% de MDPE-1 4 14.5% de EVA-1 r 14% de MB-3 (1.2,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3 a 27: LLDPE-1 (2,0% da espessura total das cama15 das l a 29):

Camada 2.8: 47,8% de LLDPE-1 4 .23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 -1' 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 rí 29);

Camada 2.9: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 > 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29) 'Exsníplp..39

Urn filme de múltiplas camadas de acordo com a presente Invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0,00 mils:

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 * 14,51¾ de

EVA-1 t-14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47.8% de LLDPE-1 4 23.75¾ de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12.,.5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3 a 27:. 50% de LLDPE-1 4 5034 Repro-1 (2..030 da es30 pessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28. 47.8% de LLDPE-1 < 23,7% de MDPE-1 4 14.5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47.8% de LLDPE-1 4 23,73¾ de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um filme de múltiplas camadas do acordo cura a presente in5 vencáo foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4 da Invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0.60 mils.

Camada 1; 47,8% de LLDPE-1 4 237% de MDPE-1 * 14.5% de EVA-1 < 14% de MB-2 (12.5%.· da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 2: 47.8% de LLDPE-1 « 23.7% de MDPE-1 4 14,5%, de

EVA-1 4 14% de M8-3 (12,53¾ da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 3 a 27: LLDPE -4 (2.0% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28; 47,8%« de LLDPE-1 4 23.7% de MDPE-1 4 14.5% 15 de EVA-1 > 14% de MB-3 (12,5%; da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 * 23.7% de MDPE-1 4 14,515 de EVA-1 -r 1485 de MB-2 (12,5%.· da espessura total das camadas 1 a 29) Exempíud-l

Um filme de múltiplas camadas de acordo cum a presente in20 venção fui produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas corn espessura de filme total de 0,60 mils:

Camada 1: 47.885 de LLDPE-1 4 237% de MDPE-1 -r 14,585 de EVA-1 * 1485 de MB-2 (12.585 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2; 47.8% de LLDPE-1 > 23.785 de MDPE-1 4 14.585 de

EVA-1 4 1485 de MB-3 (12.585 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas '3 a 27: L.LDPE-2 (2.0% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47.8% de LLDPE-1 4 237% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 + 1435 de MB-3 (12.585 da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 29: 47,88-5 de LLDPE-1 4 23,785 de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 -i- 1485 de MB-2 (12.5% da espessura total das camadas 1 a. .29)

81/118

Lx_?mip(o J2

Um feme de múltiplas camadas de acordo oom a presente invenção foi produzido através do processo descrsto acima para o exemplo 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas corn espessura total do filmo de 5.6D mils::

Camada 1' 47,3% de LLDPE-1 ·» 23,7% de MDPE-1 f 14,5% de EVA-1 -t-14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 ·*· 14.5% de EVA-1 -f-14% de MB-3 (12,5% ds espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3 a 27: 50% de LLDPE-1 * 50% .Repro-3 (2,0% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 23: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 + 14% de M8-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 *- 14,5% de EVA-1 * 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um Rime de múltiplas camadas de acuado com a presente invenção foi produzido alravês do processo descrito acima para o exemplo da Invenção 4. exceto que a fita não foi rettoulada; o filme tinha a seguinte ostrulura de vinte e novo camadas com espessura de filme total de 0,50 mils:

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 a· 23,784 de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 + 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Gamaria 2, 47,8% da LLDPE-1 * 23,784 de MDPE-1 * 14,584 de EVA-1 -r 1484 de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3 a 27: LLDPE-1 (2.0% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47.8% de LLDPE-1 ·ι· 23.7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 i- 14% de MB-3 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29; 4'7.884 de LLDPE-1 * 23.7% da MDPE-1 *· 14,584 de EVA-1 r· 1484 MB-2 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente in-

venção foi produzido através du processo descrita anima para o exemplo 4 da invenção, exceto que a fita fui reticulada entre 45 e 9{) kGy; o filme tinha a seguinte nstn dura de vinte e nove camadas cora espessura de filme total de 0,60 mils' o Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 + 14,5% de

EVA-1 * 14% de ME V (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 - 23.7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-Ί * 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3 a 27: LLDPE-1 (2,0% da espessura total das cama1Q das 1 a 29):

Camada 28. 47,8% de LLDPE-1 ± 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 ± 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 2Ô);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 * 2.3,7% de MDPE-1 * 14,5% deEVA-1 ±14% de MB-2 (12,51¾ da espessura total das camadas 1 a 29)

Exef nplu 45

Um dime de múltiplas camadas de acordo cora a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemple 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura total do filme de D. 60 mils:

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de

EVA-1 ± 14% de MB-2 12,5'% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 - .2.3,7% de MDPE-1 ± 14.5% de EVA-1 * 14% de MB-3 (7,1% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 6, 9, 12. 15, 18. 21, 24, 27: LLDPE-1 (278% da es25 passara total das camadas 1 a 2.9);

Camadas 4, 7. 10, 13. 15, 19, 22, 25: LLDPE-1 (2.24% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 5. 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26: Repro-1 (0,893b da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7'% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 ± 14% de MB-3 (17,9% da espessura tutal das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47.8% de LLDPE-1 23,7'% de MDPE-1 * 14,5%:· de EVA-1 ·*· 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Example 46

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção fol produzido através do processo descrito anima para o exemplo 4 da invenção, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nova camadas corn espessura total do filme de 0,60 mils:

Camada 1; 47,8% de LLDPE-1 r 23,7% de MDPE-1 14,5% de

EVA-1 * 14% de MB--2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29); .Camada 2: 473%· de LLDPE-1 -e.2.3,7%. de MDPE-1 4 14,5% de

EVA-1 + 1474 de MB-3 (7.1% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27: LLDPE-1 (2.78% da espessura lotai das camadas 1 a 29);

Camadas 4, 7, 10, 13, 16. 19, 22, 25: LLDPE-1 (2.24% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 5. 8,11,14,17,20.23.26: 50% de LLDPE-1 * 5004 Repro-1 (0,89% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 + 14,5% de EVA-1 -r 1474? de MB-2 (17.9% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 -* 23,7% de MDPE-1 + 14,5% 20 de EVA-1 4- 14% de MB-2 (12,504 da espessura total das camadas 1 a 29) ^¥2.!A0.Í9í..4.7

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente in venção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4 da invenção, e tsnha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com es25 pessura total do filme de 0,60 rniis:

Camada 1: 47,8'% de LLDPE-1 4- 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de c.VA-1 de MB-2 ^12,5¾ da espessura toraí das camadas 1 a 2.9);

Camada 2: 47,(6% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 * 14,5%.· de

EVA-1 ) 14% de MB-3 (7,1% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 3, 6, 9. 12. 15, 18, 21, 24, 27: LLDPE-1 (2.38% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4. 7, 19. 13, 16, 19. 22, 25: 50% de LLDPE-1 * 50%

84/118

Repru-1 (1,79% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 5, 8,11.14.17.20,23.26. 50% de LLDPE-1 4 50% Repro-1 (1,79% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47.8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 -4 14,5% de EVA-1 * 14% de MB-2 (17.9% da espessura total das oamadas 1 a 29);

Camada 29; 47.8% de LLDPE-1 4- 23,7% de MDPE-1 4 14.5% (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exemplg.48

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzida através do processo deserdo acima para o exemplo da invenção 4, e tinira a seguinte estrutura de vinte e nove camadas corrí espessura total do filme de 0.60 mils?

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 - 2.3,7% de MDPE-1 4- 14.5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 2; 47,8% de LLDPEi-1 4 23.7% de MDPE-1 4- 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 2.9);

Camadas 3, 5, 7. 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27: LLDPE-1 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4, 8, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20. 22., 24, 26; 60% de LLDPE-1 4 40% de MDPE-1 (2,08% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 = 23,7% de MDPE-1 4 u,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 4 23.7% de MDPE-1 4- 14.5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29) Exemplo 49

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processo deserdo acima para o exemplo 4 da invenção. e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura total do filme da 0.60 mils:

Camada T. 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4-14,5% de EVA-1 4· 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4- 14,5% de

85/118

EVA-1 * 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 3, 5, 7, 9, 11. 13. 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27: LLDPE-1 (1,9235 da espessura total das camadas 1 a 29),

Camadas 4, 6. 3, 10, 12, 14, 16, 18, 20. 22., 24. 26: 55,6% de 5 LLDPE-1 + 27,69'5 de MDPE-1 * 16,8% de EVA-1 (2,08% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,894 de LLDPE-1 + 23.7% de MDPE-1 + 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,595 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 * 23,735 de MDPE-1 * 14.5% 0 de EVA-1 *14% de MB-2 (12,5% da espessura lotai das camadas 1 a 29)

^.^^£^P.iO.SG.£Cafnjoarativoj

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente Invenção foi produzido através des processo descrito acima for Comparativo exemplo 1, e tinha a seguinte estrutura de cinco camadas com espessura de 5 filma total de 0.52 mils:

Camada 1.47,8% de LLDPE-1 * 23.7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,595 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 4 23,795 de MDPE-1 4 14,533 de EVA-1 4· 14% de MB-3 (12.595 da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 3: LLDPE-1 (56,095 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 4: 47,895 de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,535 de EVA-1 4 1495 de ME-3 (12,595 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 5: 47,8% de LLDPE-1 - 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de 5 EVA-1 * 1495 de MB-2 (12,535 da espessura total das camadas 1 a 29)

E>?errfolp..51

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente Invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4 da invenção, e tinha a segumte estrutura de vinte e nove camadas coar esü pessura total do filme de 0,50 mils:

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 ·+· 23.7% de MDPE-1 * 14,5% de

EVA-1 14% de MB-2 (12,595 da espessura total das camadas 1 a 29);

86/118

Camada 2: 47,8% de LLDPE-i 4 23,7% de MDPE-1 * 14.5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,53¾ da espessura total das camadas 1 a 20);

Camadas 3, 5. 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25. 27; LLDPE-1 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4. 6, 8, 10, 12. 14. 16, 18. 20, 22, 24, 26; 50% de LLDPE-1 4 50% Repro-1 (2,0895 da espessura total das camadas 1 a 29),

Camada 28; 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 4 14.5% de EVA-1 -4 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29; 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 >> 14.5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29) Ex^n^sLoE.iCornp^atiycl

Um filme de múltiplas camadas da acordo com a presente Invenção foi produzido através do processo descrito anima for Comparativo Exemplo 1. e tinha a seguinte estrutura de cinco camadas com espessura total do filme de 0.75 mils.

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% da MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 2; 47,8% de LLDPE-1 4 23,739 de MDPE-1 4 14.5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 3; LLDPE-1 (50,0% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 4: 47,836 de LLDPE-1 4 23,739 de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 1.4% de MB-3 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 5; 47,8% de LLDPE-1 4 23,739 de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 5) ExjoyMo53

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente ?n~ venção foi produzido através do processo descrito anima para 0 exemplo da invenção 4, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0,75 mils'

Camada 1' 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,533 de EVA-1 4· (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

87/1 IB

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 4- 23.7% de MDPE-1 - 145% de EVA-1 + 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5. 7, 9. 11, 13, 15, 17. 19, 21.. 23. 25,27:

LLDPE-1 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas4, 6, 8,10, 12, 14. 16. 18. 20. 22, 24.26

59% de LLDPE-1 4- 50% de Repro-1 (2,08% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,83¾ de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 ? 14.5% de EVA-1 t 14% de MB-3 (12,518 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 - 23,7% de MDPE-1 - 14.5% de EVA-1 -r 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29) Exemple 54 (Comparati vo)

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para 0 exemplo 15 Comparativo 1. e tinha a seguinte estrutura de cinco camadas com espessura ds? filme total de 1.00 mils;

Camada 1: 50,04% de LLDPE-1 4 24,84% de MDPE-1 - 15,12% de EVA-1 * 10,90% de MB-2 (7.9% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 2: 50.94% de LLDPE-1 4 24,84% de MDPE-1 - 15,12% 20 de EVA-1 4-10,90% de MB-3 (14.6% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 3: LLDPE -1 (55.0% da espessura total das camadas 1 a 5,i.

Camada 4: 50,04% de LLDPE-1 * 24,84% de MDPE-1 4-15,12% de EVA-1 4· 1O,OO%> de MB-3 (14.6% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 5: 50,04% de LLDPE-1 * 24,84% de MDPE-1 4-15,12% de EVA-1 4 10,903¾ de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 5) Exemplo 55

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemple da 30 invenção 4. e tmhq a seguinte estrutura de vinte e neve camadas? com espessura de filme total de 1,00 mils;

Camada 1: 50,04% de LLDPE-1 4 24.84% de MDPE-1 * 15,123¾

88/118 de EVA-1 11),01)% de MO-x (/.9¾ da espessura total oas camaaas 1 a 29)

Camada 2: 50.04% de LLDPE-1 * 24,84% de MDPE-1 * 15, 12% de EVA-1 '·!· 10,00% de MB~3 (14,634 da espessura total das camadas 1 a 29) ;

Camadas 3, 5, 7, 9, 11. 13, 15. 17. 19, 21. 23. 25, 27:

LLDPE-1 (2.12% da espessura total das camadas 1 a 29);

Gamadas 4. 6, 8, 10. 12, 14. 16. 18, 20. 22, 24, 25

5084 de LLDPE-1 * 50% du Repay 1 (2.29% da espessura total das camadas 1 as 29);

Camada 28; 50,04% de LLDPE-1 - 24,84% de MDPE-1 -ιίο, 12% de EVA-1 * 10,00% d& MB-3 (14.6⁴% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 50,04% de LLDPE-1 4- 24,84% de MDPE-1 *

15.1234 de EVA-1 *· 10,00% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exempia5&

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido atreves do processo descrito aclrna para o exemplo da Invenção 4, e tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 1.00 mils:

Camada 1: 50,04% de LLDPE-1 -* 24.8484 de MDPE-1 * 15,12% de EVA-1 4 10.0034 de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 50,04% de LLDPE-1 + 24,84% de MDPE-1 4-15,12% de EVA-1 * 10,0084 de M8-3 (14,634 da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 3. 5, 7, 9, 11. 13, 15. 17. 19, 21. 23, 25, 27:

LLDPE-1 (1.4834 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadasd, 6, 8, 10. 12, 14. 16. 18, 20. 22, 24, 26

6034 de LLDPE-1 4- 4684 MDPE -1 (2.98% da espessura total das camadas 1 a 29),

Camada 28; 50,04% de LLDPE-1 * 24,8434 de MDPE-1 *

15.1234 de EVA-1 ·* 10.0034 de MB-3 (14,6% da espessura total das carne-

89/118 das 1 a 29);

Camada 29' 50,04% de LLDPE-1 + 24,84% de MDPE-1 ·*· 15.12% da EVA-1 * 10.00% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 29)

Exempto 57

Um filme de múltiplas camadas de acordo cum a presente invenção foi pruduz.idc através do processo descrita acima para o exempla da Invenção 4, e tinha a seguinte estrutura de vinte e neve camadas com espessura de filme total de 1,00 mils;

Camada 1: 50,04% de LLDPE-1 * 24,84% de MDPE-1 r 15,12% de EVA-1 10.00% de M8-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 50,04% de LLDPE-1 * 24,84% de MDPE-1 * 15,12% de EVA-1 *· 10,00% de MP-3 (14,6% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5, 7, 9, 11. 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27:

LLDPE-1 (2/12% da espessura total das camadas 1 a 29); Camadas 4, 8, 8, 10, 12, 14, 15, 18, 20, 22, 24, 26 55,8% de LLDPE-1 ·* 27,6% de MDPE-1 + 16,8% de EVA-1 (2,29% da espessura total das cornadas 1 a 29):

Camada 28: 50,04% de LLDPE-1 24,84% de MDPE-1 4

15,12% de EVA-1 4 10,00% de MB-3 (14,6% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 50,04% de LLDPE-1 4 24,84% de MDPE-1 + 15,12% de EVA-1 * 10,00% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 25 1 a 2.9)

E4emslíl58lÇorrmaraUvu)

Um filme de múltiplas camadas de acareo com a presente invenção toi produzido através do processe descrito acima para o exemplo Comparativo 1, exceto que o filme foi orientado a uma razão de 4 X 4; o 8I30 me tinha a seguinte estrutura de três camadas com uma espessura de filme total de 2..00 mils'

50.0% de LLDPE-1 4 25.0% de MDPE-1 4 17,0% de EVA-1 4

90/118

8,0% de MB-5 (17,5% da espessura total das camadas 1 a 3):

L.LDPE-1 (65,0% da espessura total das camadas 1 a 3);

50.0% de LLDPEA -t- 25,(/% de MDPE-1 * 17.0% de EVA-1 * 8,3% de MB-6 (17,5% da espessura total das camadas 1 a 3)

Exern plo 58 (Comparativo)

Um filme de múltiplas camadas de acordo cum a presente invenção foi produzido através do processo descnto anima para o exemplo Comparativo 1, exceto que o filme foi onentado a uma razão de 3.5 X 3,5; o filme tinha a seguinte estrutura de cinco camadas com espessura de filme total de 2 .GQ mils:

Camada 1: 50,0% de LLDPE-1 * 40,0% de EVA--1 * 10,0% de MB-6 (20,0% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 2; 80% de VLDPE-1 * 20% de EVA-1 (25,0% da espessura total das camadas 1 a 5), Camada 3. SBS-2 (10,0% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 4: 80% de VLDPE-1 * 20% de EVA-1 (25,0% da espessura total das camadas 1 a 5);

Camada 5: 50,0% de LLDPE-1 + 40.0% de EVA-1 * 10,099 de MB-6 (20.0% da espessura total das camadas 1 a 5)

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a. presente invenção foi produzido através do processa descrito acima para o exemplo da Invenção 4. exceto que o filme foi orientado a ume fração de 4 X 4; o filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 2,00 mils:

Camada 1: 50,04% de LLDPE-1 + 24,84% de MOPE-1 * 15.12% de EVA-1 10.00% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 29j:

Camada 2: 50,04% de LLDPE-1 -*· 24.84% de MOPE-1 - 15.12% de EVA-1 ···· 10,0099 de MB-3 (14,699 da espessura talai das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17. 19, 21.23, 25, 27:

LLDPE-1 (2,12% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4. 6. 8.10. 12. 14, 16. 18, 20, 22. 24, 26

50% de LLDPE-1 + 50% de Repro-1 (2.29% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 28: 50,04% de L.LDPE-1 + 24,84% de MDPE-1 * 15.12% de EVA-1 10.00% do MB-3 (14,6% da espessura total das camadas 1 a 29);

Gamada 29: 50.04% de LLDPE-1 * 24,84% de MOPE-1 15,12% de EVA-1 * 10,00% de MB-2 (7.9% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo da invenção 4, exceto que o filme foi orientado a uma razão de 4 X 4; o filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 2,00 mito:

Camada 1; 50.04% de LLDPE-1 4· 24,84% de MDPE-1 * 15,12% de EVA-1 4- 10,00% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2; 50,04% de LLDPE-1 - 24,84% da MDPE-1 4 15,12% de EVA-1 4· 10,00¹% de MB-3 (14.6% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 3, 5. 7, 9, 11. 13,15. 17, 19, 21,23. 25, 27’

LLDPE-1 (1,48% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 4, 6, 8. 10, 12, 14, 16. 18, 20, 22. 24, 26

60% de LLDPE-1 -r 40% de MDPE-1 (2.93% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 50.04% de LLDPE-1 * 24.84% de MDPE-1 15,12% de EVA-1 * 10,09% de MB-3 (14.6% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 50.04% de LLDPE-1 r 24.84% de MDPE-1 ·»· 15.12% de EVA-1 * 10,00% de MB-2 (7.9% da espessura total das camadas 1 a 29)

Í44.tt.ínP?.9..52

Um filme de multiples camadas de acordo corm a presente invenção foi produzido airavés do processo descrito acima para o exemplo da Invenção 4. exceto que o filma foi orientado a uma razão de 4 X 4; o filme tinha a seguinte estrutura de vmte e nove camadas com espessura de filme 5 totai de 2.00 mils;.

Camada 1: 50,04% de LLDPE-1 - 24.84% de MDPE-1 * 15,12% de EVA-1 4 10.0’0% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2; 50,04% de LLDPE-1 * 24.84% de MDPE-1 * 15,12%. de EVA-1 f 10,00% de MB-3 (14,6% da espessura total das camadas 1 a 16 29):

Camadas 3, 3, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21,23, 25, 27: LLDPE-1 (2,12% da espessura total das camadas 1 a 29);

Gamadas 4, 6, 8, 16, 12, 14, 16, 18, 26, 22, 24, 26

55,6% de LLDPE-1 * 27.6% de MDPE-1 - 16,8% de EVA-1 15 (2,2955 da espessura total das camadas 1 a 2$}):

Camada 28; 56,04% de LLDPE-1 * 24,84% de MDPE.-1 * 15,12% de EVA-1 * 10,60% de MB-3 (14.8% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29; 50,04% de LLDPE-1 4· 24,84% de MDPE-1 20 15.12% de EVA-1 * 10,60% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas a 29)

Exemplo 53

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do .processo descrito acima para o exemplo 4_f25 exceto o estiramento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 6 X 6 (TD X LD) O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0,60 mils;

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 a- 23,7% de MDPE-1 a- u.5% de EVA-1 a-14% <fe MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47.8% de LLDPE-1 a 23,7% de MDPE-1 a u.5% de

EVA-1 a· 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5. 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27:

LLDPE-1 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4, 6, 8, 19, 12, 14, 16. 18, 20. 22. 24. 25

50% de LLDPE-1 * 50% da Repro-1 (2,06% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 x 14,5% de EVA-1 x 14% de MB-3 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47.8% de LLDPE-1 x 23,7% de MDPE-1 x 14,5% de EVA-1 x 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um filme de múltiplas camadas de acordo oom a presente Invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4, exceto o estiramento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 6 X 6 (TD X LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0.60 mils:

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 x 23,7% de MDPE-1 χ 14,5% de EVA-1 x 14% de MB-2 (12.5'% da espessura total das camadas 1 a 2.9);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 α 23.7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 x 14% de MB-3 (12,515 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5, 7, 9, 11. 13. 15, 17. 19, 2.1,23, 25,27:

LLDPE-1 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4, 6. 8, 10, 12. 14. 16, 16. 20. 22, 24, 2.6

60% de LLDPE-1 x 40% de MDPE-1 (2,08% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 χ 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 x 14% de MB-3 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 χ 23.7% de MDPE-1 x 14,5% de EVA-1 χ-14% de M8-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29) Exemplo 65

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4, exceto o estiramento onentado corno uma bolha a uma razão de orientação de ΰ X 6 (TD X LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove cama94/118 das com espessura de filrne total de 0,59 mils:

Camada 1. 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 + 14,5% de EVA-1 4- 14% de MB-2 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 * 237% de MDPE-1 * '14,5% de

EVA-1 * 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a .29);

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13. 15, 17,19, 21,23, 25. 27:

LLDPE-1 (1.92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas4, 6, 8, 10, 12. 14, 16. 18, 26. 22, 24, 26

55,674 de LLDPE-1 + 27.6% de MDPE-1 4 18.8% de EVA-1 10 (2,08% da espessura total da» camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 * 14,551: de EVA-1 4 14% de MB~3 {12.5% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada .29: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 * 14,57¾ de EVA-1 + 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 « 29) 15 Exemplo 76

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processa descrita acima para o exemplo 4, exceto eslkamenlo orientado corno uma bolha a uma razão de orientação de 6 X 6 (TD .X. LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas 20 corn espessura de filme total de 0,69 mils.'

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 + 14,5’% de EVA-1 4 14% de MB -2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4- 14,5% de EVA-1 4 14% ue MB-3 (12,57¾ da espessura total das camadas '1 a 29);

Camadas 3, 5. 7, 9, 11. 13, 15, 17. 19. 21, 23, 25,27:

LLDPE-1 (1.92% da espessura total das camadas 1 a 2.9):

Camadas 4. 8, 8, 10.12. 14, 18, 18, 20, 22. 24.26

50% de LLDPE-1 4- 5074 de Repro-l (2,08% da. espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 4 23.7%.· de MDPE-1 4- 14,5% de EVA-1 -r 1457 de MB-3 (12,3% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 29' 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4- 14,5% de EVA-1 * 14% de MB-2 (12,3% da espessura total das camadas 1 a 29)

Un? filme de múltiplas camadas da acordo oom a presente invenção foí produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4, exceto o estirarnento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 8 X 8 (TD X LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0.71 mils:.

Camada 1: 47.8% de LLDPE-1 ± 23,7% de MDPE-1 ± 14.5% de EVA-1 ± 14'% de M8-2 (12,6% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 2: 47.8% de LLDPE-1 ± 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 r 14%; de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 28);

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15. 17, 19, 21.23. 25,27:

LLDPE-1 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4, 6, 8, 10. 12, 14, 16, 18, 20, 22. 24,26

80% de LLDPE-1 ± 40% de MDPE-1 (2,08% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 * 23,77b de MDPE-1 ± 14,5% de EVA-1 * 1479 de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 2.9):

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 * 23,799 de MDPE-1 ·*· 14,59b de EVA-1 -r 1499 de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 2.9) Exemgto88

Um filme de múltiplas camadas de; acordo com a presente invenção fui produzido através do processo descrito acima para o exemplo 4, exceto o estiramento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 6 X 6 (TD X LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filma total de 0,76 mils;

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 ± 23,7% de MDPE-1 + 14,5% de EVA-1 ± 147? de M8-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2: 47.8% de LLDPE-1 + 23,7% de MDPE-1 ? 14,5% de EVA-1 ± 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5. 7, 9, 11. 13, 15. 17, 19, 21, 23, 25.27:

LLDPE-1 (1.92% da espessura total das camadas 1 a 29);

96/118

Camadas 4. 6, 8, 10., 12, 14, 16, 18, 20, 22. 24,26

55,6% da LLDPE-1 4 27,6% de MDPE-1 + 16.6% de EVA-1 (2,08% da aspessura letal das camadas 1 a 29):

Camada 28. 47,8% de LL.DPE-1 * 23,7% de MDPE-1 *· 14,5% 5 de EVA-1 * 14% de MB-3 (12,5% da espessara total das camadas 1 a 29};

Camada 29: 47,8¾¾ de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 * 14,6% de EVA-1 v 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29) Exem plc 69

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente In10 venção foi produzido através dd processo descrito acima para o exemple 4. exceto o estiramento orientado corno uma boina a uma razão de orientação de 6 X 6 (TD X LD). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 8,68 mais.

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 r 23.7% de MDPE-1 14,5% de 15 EVA-1 *· 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Carnada 2; 47,834 de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 14,5% de EVA-1 4· 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15.. 17. 19. 21, 23, 2.5, 27: LLDPE-1 (1,92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas4, 6, 8, 10. 12, 14, 15, 18, 20. 22. 24, 26

56% de LLDPE-1 t· 50% de Repro-1 (2,08% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 2.8: 47,8% de LLDPE-1 ·* 23,735 de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 * 23,734 de MDPE-1 * 14.534 de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,534 da espessura total das camadas 1 a 29) E,xempkx70

Dot filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção fos produzido através do processa descrito acima para o exemplo 4.

exceto o estsramento orientada como uma bolha a urna razão de orientação de 6 X 6 (TD X I..D). O filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura de filme total de 0/70 mils:

97/118

Camada 1: 47,8% de LLDPE-1 23,7'% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29),

Camada 2: 47,8% de LLDPE-1 4 23,79¾ de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5, 7, 9, 11, 13,15, 17, 19, 21, 23. 25, 27.

LLDPE-1 (1.92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4, 6, 8, W, 12, 14, 16. 18, 20, 22, 24, 26

6099 de LLDPE-1 4 40% de MDPE-i (2,0839 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 * 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 t 23,7% de MDPE-1 -¾ 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29) Exemplp.71

Um fome de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzida através do processo desorlto acima para o exemplo 4, exceto o estiramento orientado como uma bolha a uma razão de orientação de 8 X 6 (TD X LD). G filme tinha a seguinte estrutura de vinte e nove camadas com espessura da filme total de 0.66 mils:

Camada 1: 47.8% de LLDPE-1 4 2.3,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 1439 de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

Gamada 2: 47.8% de LL.DPE-1 4 23,733 de MDPE-1 4 14,590 de EVA-1 4 14% de MB-3 (12,596 da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 5, 7, 9,11,13. 15, 17,19, 21, 23, 25. 27:

LLDPE-1 (1 <92% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 4, 6, 8, 10. 12, 14, 18, 18, 20, 22, 24, 26

55,6% de LLDPE-1 4 .27,8% de MDPE-1 + 16,8% de EVA-1 (2,08% ria espessura total das camadas 1 a 29);

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7'% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 * 14% de MB-3 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camada 29: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12.5% da espessura total das camadas 1 a 29)

98/115 £χθπ?.ρΙα.72

Um filme de múltiplas camadas de acorda corn a presente invenção foi produzida através do processo descrito acima para o exemplo 4, exceto que o filme era conforme mostrado na Figura 5, com uma seção de 5 microcamada na lado externo do tubo de sopro e as camadas maciças no lado interno do tubo. O tubo de sopra fo? deformado e juntamente saldada de tal modo que as camadas maciças internas adiram urna à outra. O filme retrátil resultante tinha uma seção de micrucamada sobre ambas as superficies externas (películas) do filme, corn cinco camadas maciças no centro 10 para formar o núcleo core do filme, para um total de cinquenta e cinco (55) camadas e uma espessura de feme total de 1,86 mils.

Camada 1, 3, 5< 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25·

80.,0% de LLDPE-1 * 20,0% de MB-2 (8,14% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camadé 2, 4, b, 8, 10, 12, 14, 15, 18, 20, 2.4, 44:

LLDPE-1 (8,14% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 26: 80,5% de LLDPE-1 20,0% de MB-3 (5,4584 da espessura total das carnadas 1 a 55);

Camada 27: LLDPE-1 (25,55% da espessura total das camadas 20 1 a 55);

Camada 28: EVA-4 (5,45% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 29: LLDPE-1 (25,55% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 30: 80.9% de LLDPE-1 -* 20,0% de MB-3 (5,4584 da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44., 45, 48, 50, 52, 54:

LLDPE-1 (8,14% da espessura total das camadas 1 a 55),

Camada 31, 33, 35, 37., 39. 41, 43, 45, 47,. 49, 51, 53, 55:

80,0% de LlDPE-1 * 20,0% de MB-2 (8,14% da espessura total das camadas 1 a 55)

Exemplo 73 (Çprriparatiyol

39/118

Um filme de múltiplas camadas da acorde com a presente invenção fui produzido através do processo descrito acima para o exempla Comparativo 1 e tinha a seguinte estrutura de cinco camadas num espessura de filme total de 1,25 mils.

Camada 1: 50,0452 de LLDPE-1 - 24,84% de MDPE-1 * 15.12% de EVA-1 * 10,00% de MB-2 (7.988 da espessura total das camadas 1 a 5):

Camada 2: 50,04% de LLDPE-1 * 24,84% de MDPE-1 4 15.12% de EVA-1 !· 10.00% de MB-3 (14.635 da espessura total das camadas 1 a 5); Camada 3: LLDPE-1 (55,0% da espessura total das camadas 1 -5);

Camada 4: 50,04% de LLDPE-1 -r 24,84% de MDPE-1 4 15,12% de EVA-1 r 10,00% de MB-3 (14.6% da espessura total das camadas 1 a 5); Camada [delta]: 50.0485 de LLDPE-1 4 24.84% de MDPE-1 * 15,12% de EVA-1 -4 10.00% de MB-2 (7,9% da espessura total das camadas 1 a 5) Exemplo 74

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processe desnato acima para u exemplo da invenção 72., e tinha a seguinte estrutura de cinquenta e cinco camadas com espessura de filme total de l <20 mils:

Camada 1. 3. 5. 7. 0. 11. 13. 15. 17, 19, 21. 23. 25:

2D 80.0% de LLDPE-1 * 20.0% de MB-2 (8,1 % da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 2,. 4, 6. 8. 10, 12, 14, 16, 18, 20. 22, 2.4:

6035 de MDPE-1 4 4085 de EVA-1 (6.5288 da espessura total das camadas 1 a 55):

Camada 26: 80.085 de LLDPE-1 4 20,0% de MB-3 (6,52% da espessura total das camadas i a 55):

Camada 2.7: LLDPE-1 (25.59% da espessura total das camadas Ta 55):

Camada 28; EVA-4 {'6.52% da espessura total das camadas 1 a

55):

Camada 29: LLDPE-1 (25,59% da espessura total das camadas a 55):

Camada 30; 00,0% de LLDPE-1 4 20,0% de MB-3 (6,52% da espessura total das camadas '1 a 55);

Camada 32, 34, 36. 38, 40, 42. 44, 46., 48. 50, 52, 54;

60% de MDPE-1 * 4034 de EVA-1 (6.52% da espessura total das camadas 1 a 55):

Camada 31, 33, 35, 37, 39,4'1,43, 45, 47, 49, 51. 53, 55:

80,0% de LLDPE-1 4 20.0% de MB-2 (8,1%; da espessura total

Exemplo 75

Um filme de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo da Invenção 72, e tinha a seguinte estrutura de cinquenta e cinco camadas com espessura: de filme total de 1,26 mils;

Camada 1.3, 5, 7, 9, 11, 13. 15. 17, 19. 21. 23, 25:

86,6% de LLDPE-1 4 20,0% de MB-2 (8.193 da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 2, 4, 6, 8, 10., 12. 14, 16, 18, 20, 22, 24:

LLDPE-1 (6,52% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 26: 80.034 de LLDPE-1 4 20,0% de MB-3 (6,52% da 20 espessarei total das camadas 1 a 55);

Camada 27; LLDPE-1 (2:5,59% da espessura total das camadas í -.-s nm

Camada 28: EV'A-4 (6,52% da espessura total das camadas 1 a

Camada 29: L.LDPE-1 (25,5934 da espessura total das camadas a 55):

Camada 30: 80,0% de LLDPE-1 4 26,0% de MD-3 (6,5234 da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54.

LLDPE-1 (6,52% da espessura total das camadas 1 s 55):

Camada 31 ,. 33, 35.. 37, 39, 41 . 43, 45, 47. 49, 51 . 53, 55:

80,034 de LLDPE-1 4 20,0% de MB-2 (8,1% da espessura total das camadas 1 a 55)

Exearmlp..76

Um filma de múltiplas camadas de acordo com a presen la invenção foi produzido através do processo descrito acima para o exemplo da invenção 72, e tinha a seguinte estrutura de cinquenta e cinco camadas com espessura de filme total de 1,34 mils:

Camada 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17. 19. 21, 23. 25:

80,0% de LLDPE-1 - 20,0% de MB-2 (3,1% da espessura total das camadas 1 a 55):

Camada 2, 4, 6. 8, 10,12, 14, 16, 18. 20, 22, 24:

60,9% de MDPE-1 * 40,0% de EVA-1 (8,52% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 26: LLDPE-1 (6,52% -da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 27: LLDPE-1 (25,59% da espessura total das camadas 1 a 65);

Camada 28: EVA-4 (6,52'% da espessura total das camadas 1 a 55),

Camada 29: LLDPE-1 (25,59% da espessura fetal das camadas i a osi.

Camada 30: LLDPE-1 (6,52⁵% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 32, 34, 36, 38, 40, 42. 44,46, 48. 50, 52. 54:

60,0% de MDPE-1 * 40,0% de EVA-1 (6,52% da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 31, 33, 35. 37. 39, 41, 43, 45, 47, 49, 51, 53, 55:

80,0% de LLDPE-1 ·* 20.0 % de MD-2 <8,1% ca espessura teta' das camadas 1 a 55)

Nos seguintes Exemplos 77 a 81. houve uma tentativa para que os filmes descritos fossem feitos de aceidu com Exemplo 4, exceto pelo fato de que os problemas de processamento evitaram que os filmes fossem orientados.

Exemplo 77

Um filme de múltiplas camadas foi coexlrusatío através de uma matriz de 29 camadas anular, e tinha a seguinte estrutura:

Camadas 1: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4· 14% de MB-2 (16,05% da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 2: 47,8% de LLDPE-1 - 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-3 (8,90% da espessura total das camadas 1 a 29),

Camadas 3, 8, 9, 12, 15, 18, 21,24, 27:

LLDPE-1 (2.78% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25:

LLDPE-1 (1,58% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 5, 8, 11, 14, 17, 20, .23, 26:

LLDPE-1 (1.56% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 28: 47,3% de LLDPE-1 - 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (8,903¾ da espessura total das camadas 1 a 29):

Camadas 29: 47,8% de LLDPE-1 - 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (16,05% da espessura total das camadas 1 a 29) ΕχθΠ!β=ο78

Urn fome de múltiplas camadas foi coextrusadu através de uma matriz de 29 camadas anular, si linha a seguinte estrutura:

Camadas T. 47,8% de LLDPE-1 4 237% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das camadas 1 a 29);

2: 47,3% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4· 14% de MB-3 (7,02% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 8, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27:

LLDPE-1 (2,78% da espessura total das camadas 1 a 29)

Gamadas 4. 7, 10, 13,18, 19, 22, 25.

LLDPE-1 (1,56% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 5, 8. 11,14, 17, 20, 23, 28.

LLDPE-1 (1,56% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 28: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 * 14 5% de EVA-1 4 14% da MB-2 (19,3% da espessura total das camadas 1 a 29);

103/118

Camadas 29: 47,8% de LLDPE-1 * 23,7% de MDPE-1 - 14.5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (12,5% da espessura total das carnudas 1 a 29) ε.?θΕΦ.ΐ2.79

Um-filrne de múiiipias camadas foi coextrusado através de uma 5 matriz de 29 camadas anular, e tinha a seguinte estrutura:

Camadas 1: 43,03% LLDPE-1 4 21,38% de MDPE-1 4 13,00% de EVA-1 4 22,6% de MB-2 (16,0'7% da espessura total das camadas 1 a 29),

Camadas 2: 47,8% de LLDPE-1 4 23.7% de MDPE-1 4 14,5% 10 de EVA-1 4 1493 de MB-3 (8,03% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 6, 0, 12, 15, 18, 21, 24, 27:

LL.DPE-1 (2,78% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4. 7,10.13, 16, 19. 22, 25:

LLDPE-1 (1,56% da espessura lotei das camadas 1 a 29)

Camadas 5. 8,11,14. 17, 20, 23, 26:

LLDPE-1 (1,56% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camada 28: 47,8% de LLDPE-1 4 23,7% de MDPE-1 4 14,5% de EVA-1 4 14% de MB-2 (8.93% da espessara total das camadas 1 a 29):

Camadas 29: 43,03% LLDPE-1 4- 21,36% de MDPE-1 4 13,00% de EVA-1 4 22,6% de MB-2 (16,07% da espessura total das camadas 1 a 29)

Um filme de múltiplas camadas foi ceextrusada através de uma matriz de 29 camadas anular, e tinha a seguinte estrutura:

Gamadas 1: 43,038¾ LLDPE-1 4 21,36% de MDPE-1 4 13,00% de EVA-1 4 22,6% de MB-2 (14,299¾ da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 2: 43,03% LLDPE-1 4 21,36% de MDPE-1 4 13,QQ% de EVA-1 4 22,5% de MB-2 (7,14% da espessura total das camadas 1 a 29);

Camadas 3, 6. 9, 12, 15, 18, 21,24. 27:

Ll.DPE-1 (2,78% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 4, 7, 10, 13, 16, 19. 22. 25;

104/118

LLDPE -1 (1,56%, da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 5, 8, 11, 14, 17, 20, .23, 26:

LLDPE-1 (1.56% da espessura total das camadas 1 a 29)

Camadas 28: 43,03% LLDPE-1 ·> 21,36% de MDPE-1 * 13,00% de EVA-1 4 22.6% de MS-2 (14,29% da espessura total das camadas 1 a w<

Camadas 29: 43,03% LLDPE-1 4- 21,36% de MDPE-1 + 13,00% de EVA-1 4 22,6% de MB-2 (14,295¾ da espessura total das camadas 1 a 29)

L xempio 81

Um filme de múltiplas camadas foi coextrusado através de uma matriz de 29 camadas anular, e tinha a seguinte estrutura.

Camada 1.3. 5, 7, 9. 11, 13. 15.17,19, 21,23. 25:

80,0% de LLDPE-1 20,0% de MB-2 (0.6457 da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 2. 4. 6, 8. 10, 12. 14, 16. 18, 20. 22, 24;

60,0% de MDPE-1 * 40.0% de EVA-1 (8.30% da espessura total das camadas-1 a 55);

Camada 26: LLDPE-1 (6.64% da espessura total das camadas 1 a 55):

Gamada 27: LLDPE-1 (25.2.357 da espessura total das camadas 1 a 55);

Camada 28: EVA-4 (6,47% da espessura total das camadas 1 a

.......... .......................................................................

Camada 29: LLDPE-1 (25.2357 da espessura total das camadas 1 a 53);

Gamada 3D: LLDPE-1 (6,6457 da espessura total das camadas 1 a. 55%

Camada 32. 34, 36. 36. 40, 42. 44. 46, 43. 50. 52, 54:

60.0%, de MDPE-1 ⁴¹ 40,0% de EVA-1 (8,3974 da espessura total das camadas-1. a 65);

Camada 31. 33. 35. 37, 39, 41, 43. 45. 47, 49, 51,53. 55.

80,0% de LLDPE-1 * 20.0% de MS-2 (6.84% < mad as 1 a 55) :ia espessura tot

106/118

107/118

109/118

Teste j Exemplas

IA BE'. LA 11

111/118

113/118

114/116

LABE LA

115/118

CO

116/118

118/118

Enquanto a invenção foi descrita com referencia aos exemples ilustrativos, as pessoas versadas na técnica srãu compreender que várias modificações podam ser feitas à invenção conforme descrito sem que se desvie do escopo das reivindicações que seguem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Filme termurretrálil de múltiplas camadas. compreende:

a. uma camada maciça: e

b. urna seção de mrorocamada que compreende uma pluralidade 5 de reíorocamadas;

em que, cada uma dentre as ditas míorooamadas e a dita camada maciça têm uma espessura, a razão da espessura de qualquer uma dentre as ditas microcamadas para a espessura da dita camada maciça se situa na faixa de cerca de 1:2 a cerca de 1:40; e

10 em que, o dão filme termarretràtH tem uma espessura menor que cerca de 0,7 mil e um valer de rasgamento Elmendorf (ASTM D1922-08a) de pelo menos 10 gramas, conforme medido em pelo menos uma direção ao longo de uma dimensão da comprimento ou largura du dito filme.
2. Filme termurretrátil, de acordo com a reivindicação 1, em que

15 c dito filme tem uma razão de orientação de pelo manos 3. conforme medido em pelo menos uma direção au longo de uma dimensão de comprimento ou largura do dito filmo
3. Time-termsrrefrátil, de acurdu com a reivindicação 1, em que pelo menus uma dentre as ditas microcamadas compreer?de polímero recí-

29 dado.
4. Filme temiorretrátil, de acordo com a reivindicação 3, em que a dita seção de microcamada compreende entre 1 e 59 por cento, em peso, de polímero reciclado, corn base no peso total do filme.
5. Filme terrrmrretrátíl, de acordo com a reivindicação 1. em que

25 a dita seção de microcamada compreende pelo menos 10 microcamadas.
6. Filma fermorreirátil, de acordo com a reivindicação t em que a dita razão de espessura de qualquer uma dentre as ddas microcamadas para a espessura da dita camada maciça se sit.ua na faixa de cerca de i:5 a coroa de 1:3õ<

.30
7. Filme? term or retrátil de acordo com a reivindicação 1, em que o dito filme incluí adicionalmente pelo menos uma segunda camada macfça; e a dite seção de microcamada está posicionada entre as ditas ca m a d a s m a c s ça s
8. Fdme termorretrátil, de acordo com a reivindicação 1. em que as ditas microcamadas têm, cada uma. uma espessura que se

5 situa na faixa de cerca de 0.001 a 0,015 mil,
9. Filme termorretrátil, de acorde com a reivindicação 1, em que o dito filme tem uma retração livre talai (ASTM D2732-03) de pelo menus cerca de 10% a 93,33%) (200T).
10. Método de fabricação de um filme termorretrátil da múltiplas 10 camadas, que compreende:

a. extruder uma camada maesça;

b. ccextrudar uma pluralidade de microcamadas a fim de formar uma seção de microcamada;

c. fundir a dite camada maciça e a dita seção de mscrocamada a

15 fim de formar um filme de múltiplas camadas; e

d. orientar por estiramento o dito filme de múltiplas camadas sub condições que conferem capacidade de termorreiraçãe ao dito filme;

em que, cada uma dentre as ditas microcamadas e a dita camada maciça tem uma espessura, a razão da espessura de qualquer uma den20 tre as dites microcamadas para a espessura da dita camada maciça se situa na faixa de cerca de 12 a cerca de 1:40; e em que, o dito filme tem uma retração livre lotai (ASTM D2732-03) de pelo menos cerca de 1055 a 93.33*0 (2006- }.
11. Filme termorretrátil, de acorda com a reivindicação 1. em 25 que;

pela menos uma dentre as ditas microcamadas compreende uma blende de dois ou mais polímeros e tem uma composição que é diferente de pelo mamas uma ouira microcamada;
12. Filme termorretrátil, de acordo com a reivindicação i, em 30 que:

o dito filme iermorretràfil tem um valor de rasgamento Elmendorf (ASTM 01922-003) de pelo menos cerca de 30 gramasAmíl. conforma medi do em polo menos uma direção ao longo de uma dimensão de comprimento ou largura do dito filme.
13. Filme termorretràtií, de acordo com a reivindicação 12, em que a dita seção de rnícrooamada compreende uma sequência de repetição

5 das camadas representadas pela estrutura?

A/B.

ern que.

A representa uma microcsmada que compreende um ou mass polímeros,

10 B representa uma mictocamada que compreende uma blenda de dois ou reais polímeros,

A. tem uma composição que ê diferente daquela de B,
14, Filme terrnorretràfil, de acordo com a reivindicação 13. em que A e B compreendem um ou mais dentre copolimero de eiileno/aifa-
15 olefine, copolimero de etilerm/acetato de vinila. copolimero de homopolímero de polipropileno, copolimero do etileno/ácido meiacríhco. polietíleno enxerta·· do de anidrido maléico. poliamida, ou polietileno de baixa densidade.

15 Fíime termorretràlil, de acordo com a reivindicação 13, em que B compreende entre 1 e 50 por cento, em peso, de polímero reciclado. 20 com base no peso total do filma.