BRPI1012180B1

BRPI1012180B1 - método de fabricação de máquina de lavanderia

Info

Publication number: BRPI1012180B1
Application number: BRPI1012180-3A
Authority: BR
Inventors: Hee Tae Lim; Soo Bong Kim; Jung Tae Song; Ig Geun Kwon; Suk Yun Moon; Dong Il Lee
Original assignee: Lg Electronics Inc
Priority date: 2009-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2020-10-27
Also published as: WO2010137916A2; KR101698854B1; WO2010137916A3; EP2435623A2; RU2011146321A; US8782871B2; AU2010253606A1; CA2760663A1; CN102428220B; CA2760663C; RU2536025C2; BRPI1012180A2; KR20100129159A; CN102428220A; EP2435623A4; US20120060350A1; EP2435623B1; AU2010253606B2

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE MÁQUINA DE LAVANDERIA Um método de fabricação de uma máquina de lavanderia revelado. O método de fabricação da máquina de lavanderia inclui uma etapa de preparação de suspensão configurada para preparar uma unidade de suspensão configurada para suportar flexivelmente um tambor, uma etapa de prisão da traseira da cuba configurada para prender uma traseira de cuba à unidade de suspensão, uma etapa de prisão de um tambor configurada para prender um eixo do tambor à unidade de suspensão através de um lado de dentro da traseira de cuba, uma etapa de acoplamento de fronte da cuba configurada para acoplar uma fronte da cuba à traseira da cuba, uma etapa de assentamento da cuba configurada para assentar a fronte da cuba e a traseira da cuba em um base de gabinete e uma etapa de prisão de suspensão configurada para prender a unidade de suspensão à base de gabinete.

Description

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um método de fabricação de uma máquina de lavanderia, mais especificamente, a um método de fabricação de uma máquina de lavanderia que pode aprimorar uma para aprimorar a eficiência de lavagem.

Fundamentos da Técnica

Geralmente, máquinas de lavanderia são aparelhos elétricos que removem vários tipos de contaminantes presos às roupas, lençóis e itens de vestuário e outros (doravante, roupas) por meio de força de fricção das correntes de água geradas por rotação de um tambor e um choque aplicado à roupa incluindo roupas e outros itens. Uma máquina de lavanderia totalmente automática liberada a pouco tempo possui uma série de ciclos incluindo um ciclo de lavagem, enxágue, centrifugação à seco que são implementados automaticamente.

No lugar da máquina de lavanderia do tipo pulsadora com uma cuba giratória em um estado de permanência de modo vertical, máquinas de lavanderia do tipo tambor com pequenos problemas de roupas emaranhadas e muitas rugas geradas na roupa tem sido cada vez mais populares recentemente.

Como uma estrutura de tal máquina de lavanderia do tipo tambor mencionado acima é descrito automaticamente, a máquina de lavanderia do tipo tambor inclui um gabinete configurado para definir uma aparência externa sua, uma cuba iocaiizada no gabinete para receber água de iavagem, sendo suportada por um amortecedor e uma mola, e um tambor cilíndrico localizado na cuba para receber roupas nele. O tambor recebeu uma força de acionamento de uma parte de acionamento para implementar a lavagem para a roupa carregada no tambor.

De acordo com a estrutura da máquina de lavanderia do tipo tambor mencionada acima, o tambor é girado para lavar e centrifugar à seco a roupa carregada nele e é vibrado por causa da força rotacional do tambor e excentricidade da roupa. A vibração gerada pela rotação do tambor pode ser transmitida para fora através da cuba e do gabinete.

Devido a isso, uma mola e um amortecedor são providos essencialmente entre a cuba e o gabinete para evitar a vibração transmitida para a cuba de transmitida para o gabinete.

A máquina de lavanderia do tipo tambor mencionada acima pode ser instalada em uma circunstância de instalação existente, por exemplo, em uma circunstância de imersão ou acúmulo, não instalada separadamente. Como resultado, o tamanho da máquina de lavanderia do tipo tambor pode ser instalada limitada para ser ajustável à sua circunstância de instalação.

Conforme mencionado acima, é limitado para a estrutura da mola e amortecedor amortecer a vibração da cuba e do gabinete para trocar uma estrutura interna da lavanderia do tipo tambor. Como a circunstância da instalação da máquina da lavanderia é limitada, é limitada para trocar o tamanho da máquina de lavanderia.

Várias pesquisas e desenvolvimentos estão em progresso para aprimorar as capacidades de lavagem das máquinas de lavanderia para a conveniência do usuário e a quantidade de roupa lavada elevada. Porém, é difícil alargar o tamanho da cuba na máquina de lavanderia do tipo tambor convencional para elevar a capacidade de lavagem, por causa da condição de limitação mencionada acima.

Como resultado, máquinas de lavanderia com vários tipos de estruturas estiveram sob desenvolvimento para aprimorar a capacidade de lavagem conforme mencionada acima.

Revelação da Invenção Problema Técnica

Para solucionar os problemas, um objetivo da presente invenção é prover um método de fabricação de uma máquina de lavanderia tipo tambor com uma nova estrutura, diferente da máquina de iavanderia convencionai, especificamente, uma máquina de lavanderia do tipo tambor com uma nova estrutura de suporte de modo suspenso, sem transmitir a vibração de um tambor a uma cuba, diferente da máquina de lavanderia convencional.

Solução para o Problema

Para atingir esses objetivos e outras vantagens e de acordo com o propósito da invenção, conforme incorporado e descrito amplamente aqui, um método de fabricação de uma máquina de lavanderia inclui uma etapa de preparação de suspensão configurada para preparar uma unidade de suspensão configurada para suportar flexivelmente um tambor; uma etapa de prisão da traseira da cuba configurada para prender uma traseira da cuba a uma unidade de suspensão; uma etapa de prisão do tambor configurada para prender um eixo do tambor à unidade de suspensão através de um interior da traseira da cuba; uma etapa de acoplamento da frente da cuba configurada para acoplar uma frente de cuba a uma traseira da cuba; uma etapa de assentamento da cuba configurada para assentar a frente da cuba e a traseira da cuba em uma base de gabinete e uma etapa de prisão da suspensão configurada para prender a unidade de suspensão à base de gabinete.

A etapa de preparação da unidade de suspensão inclui as etapas de: preparação de uma caixa de mancai para suportar o eixo; prisão de um suporte radial à caixa de mancai; e conexão de um suporte de suspensão ao suporte radial.

O suporte radial e o suporte de suspensão podem ser simétricos com relação à caixa de mancai.

A etapa de prisão da unidade de suspensão pode incluir as etapas de: instalar um amortecedor de cilindro de mola perpendicular a uma porção frontal do suporte de suspensão; e instalar um amortecedor de cilindro oblíquo para frente/para trás para uma porção traseira do suporte de suspensão.

O amortecedor de cilindro de mola e o amortecedor de cilindro podem ser presos ao suporte de suspensão na direção lateral.

A etapa de prisão da unidade de suspensão pode incluir adicionalmente uma etapa de: instalação de um amortecedor de cilindro de mola entre a parte inferior da caixa de mancai e a base do gabinete.

O amortecedor de cilindro de mola pode ser conectado à caixa de mancai de uma direção para trás em direção a uma direção para frente.

A etapa de acoplamento traseiro da cuba inclui as etapas de: acoplar uma cuba de voita à caixa de mancai; acoplar uma vedação traseira atrás da cuba e acoplar a traseira da cuba à vedação traseira.

O método de fabricação pode incluir, ainda, uma etapa de montagem de um tambor prendendo uma frente do tambor, um centro do tambor e uma traseira do tambor entre si, antes da etapa de prisão do tambor.

A etapa de preparação da unidade de suspensão pode incluir uma etapa de prisão de estator à unidade de suspensão e a etapa de prisão do tambor pode incluir uma etapa de prisão de um rotor ao eixo.

O método de fabricação pode incluir, adicionalmente, uma etapa de inicialização de uma fronte de suportador e uma traseira de suportador à base de gabinete, antes da etapa de assentamento da cuba.

A haste de assentamento da cuba pode incluir a etapa de assentar a fronte da cuba e a traseira da cuba na fronte do suportador e na traseira do suportador.

O método de fabricação pode incluir ainda uma etapa de prender uma traseira do gabinete à traseira da cuba, após a etapa de prisão da unidade de suspensão.

O método de fabricação pode incluir adicionalmente uma etapa de instalação de um gabinete esquerdo e um gabinete direito próximos à traseira da cuba e a fronte da cuba, após a etapa de prisão da unidade de suspensão.

O método de fabricação pode incluir adicionalmente uma etapa de prisão de uma fronte de gabinete à fronte da cuba, após a etapa de prisão da unidade de suspensão.

Cada uma, a fronte da cuba e do tambor, pode incluir uma abertura formada em uma parte frontal dali para carregar roupa ali. A fronte da cuba e a traseira da cuba pode ser suportada mais rigidamente em relação à vibração gerada no tambor do que o tambor é suportado. Em outro aspecto da presente invenção, um método de fabricação de uma máquina de lavanderia inclui as etapas de: instalar uma cuba, um tambor e a unidade de suspensão configurada para suspender a vibração do tambor a uma base de gabinete; montar uma esquerda do gabinete, uma direita do gabinete e uma traseira de gabinete à base de gabinete, em um estado de cuba, tambor e a unidade de suspensão sendo instalados à base do gabinete.

A cuba e o tambor podem ser instalados a uma base de gabinete em um estado de suspensões compondo a unidade de suspensão sendo instalada à base, na etapa de instalar a cuba, o tambor e a unidade de suspensão.

A cuba e o tambor podem ser instalados à base de gabinete em um estado da cuba, o tambor, o eixo, a caixa de mancai e os suportes da unidade de suspensão sendo montados na etapa de instalação da cuba e do tambor e da unidade de suspensão.

A cuba pode ser instalada para permanecer independentemente sobre a base na etapa da cuba e do tambor e da unidade de suspensão ao gabinete.

Em um aspecto adicional da presente invenção, um método de fabricação de uma máquina de lavanderia inclui as etapas de: instalar suspensões a uma base de gabinete; conectar um tambor, um eixo, uma caixa de mancai e suportes de uma unidade de suspensão entre si; e conectar a configuração conectada às suspensões instaladas à base do gabinete.

Em um aspecto adicional da presente invenção, um método de fabricação de máquina de lavanderia inclui as etapas de: conectar um tambor com um eixo, conectar o eixo a uma caixa de mancai e conectar a caixa de mancai com uma unidade de suspensão para permitir o tambor a permanecer independentemente sobre a base.

O método de fabricação pode incluir adicionalmente uma etapa de instalação de uma cuba sobre a base para permanecer independentemente.

O tambor e a cuba podem ser instalados sobre a base juntos.

A cuba pode ser suportada mais rigidamente do que o tambor é suportado pela unidade de suspensão. A unidade de suspensão pode incluir um suporte de suporte estendido em direção a uma parte frontal da unidade de suspensão em paralelo com o eixo e um amortecedor de cilindro configurado para suportar o suporte de suporte. A cuba pode incluir adicionalmente uma abertura formada em uma parte frontal sua para carregar a lavanderia nela e uma porta configurada para abrir e fechar a abertura.

Entretanto, de acordo com a máquina de lavanderia, a cuba pode estar instalada fixamente ou suportada por uma estrutura flexível tal como a unidade de suspensão. Ou o suporte da cuba pode estar no meio do suporte de suspensão e o suporte fixo.

Ou seja, a cuba pode ser suportada flexivelmente pelo uso da unidade de suspensão que será descrito em detalhes na descrição da invenção ou pode ser suportada mais rigidamente do que o suporte flexível. Por exemplo, a cuba pode ser suportada pela unidade de suspensão ou uma escova de borracha que pode dar um movimento flexível predeterminado à cuba, menos flexível do que o suporte por meio da unidade de suspensão. Ou a cuba pode ser instalada fixa mente.

Exemplos das cubas suportadas mais rigidamente do que o suporte da unidade de suspensão será seguido.

Primeiro, uma porção predeterminada da cuba pode ser formada integralmente com o gabinete.

Segundo, a cuba pode ser conectada e suportada por um parafuso, rebite, escova de borracha e outros ou soldada fixamente, aderida ou vedada. Neste caso, a rigidez da unidade de suspensão é maior do que a rigidez desses materiais de conexão em relação a uma direção vertical que é uma direção principal de vibração do tambor.

Tal cuba pode ser alargada em um espaço de instalação limitado possível. Ou seja, a cuba pode ser alargada para estar adjacente a uma parede ou moldura, que limita o tamanho horizontal do espaço de instalação, em relação a pelo menos uma direção direita e esquerda ortogonal a uma direção do eixo se o eixo é horizontalmente instalado. Aqui, a cuba pode estar integralmente formada dentro de uma parede direita ou esquerda do gabinete.

A tuba pode estar mais próxima da parede ou moldura do que o tambor na direção direita e esquerda. Por exemplo, a cuba pode estar 1,5 vezes ou menos distante da parede ou moldura a partir do tambor. No estado da cuba alargada na direção direita e esquerda, o tambor também pode ser alargado na direção direita e esquerda. Na medida em que a distância da direção direita e esquerda se toma menor entre a cuba e o tambor, o tambor pode ser alargado na direção direita e esquerda proporcionalmente. A vibração de direção direita e esquerda do tambor pode ser colocada em consideração para reduzir a distância de direção direita e esquerda entre a cuba e o tambor. Na medida em que a vibração de direção direita e esquerda do tambor se torna menor, o diâmetro do tambor pode ser mais alargado. Como resultado, a rigidez da direção direita e esquerda da unidade de suspensão configurada para suspender a vibração do tambor pode ser maior do que a outra rigidez de direção. Por exemplo, a rigidez da unidade de suspensão em relação ao deslocamento da direção direita e esquerda pode ser a máxima em relação à outra rigidez de direção.

Além disso, a unidade de suspensão pode ser diretamente conectada como a caixa de mancai configurada para suportar o eixo conectado com o eixo, diferente da unidade de suspensão conectada através da cuba de acordo com a máquina de lavanderia convencional. Ou seja, a caixa de mancai pode incluir uma parte de suporte configurada para suportar o eixo e uma parte de extensão estendida da parte de suporte. A unidade de suspensão pode ser acoplada à parte de suporte ou à parte de extensão da caixa de mancai.

Neste momento, a unidade de suspensão pode incluir um suporte estendido com relação à direção de eixo e o suporte pode ser estendido para a frente da porta.

A unidade de suspensão pode incluir pelo menos duas suspensões distantes entre si na direção do eixo.

A unidade de suspensão pode incluir uma pluralidade de suspensões instaladas abaixo do eixo para manter em suporte um objeto de suporte, por exemplo, o tambor. A unidade de suspensão pode incluir uma pluralidade de suspensões instaladas além do eixo para pendurar o objeto de suporte ali. De acordo com esses casos, as suspensões são providas apenas abaixo ou além do eixo.

O centro de gravidade do sistema de vibração incluindo o tambor, eixo, caixa de mancai e motor pode estar localizado em pelo menos uma porção predeterminada adjacente ao motor com relação ao formato longitudinal do tambor.

Pelo menos uma suspensão pode estar na frente ou atrás do centro de gravidade ou suspensões podem estar instaladas na frente ou atrás do centro de gravidade, respectiva mente.

A cuba pode incluir uma abertura formada em uma parte traseira sua. Uma parte de acionamento incluindo eixo, caixa de mancai e motor pode estar conectada com a cuba através de um material flexível. O material flexível veda a abertura formada na parte traseira da cuba para evitar água de lavar de fluir para fora da cuba através da abertura e para permitir a parte de acionamento se mover relativamente em relação a cuba. Tal material flexível pode ser qualquer material flexível que possa vedar, por exemplo, material de vedação tal como uma vedação frontal. Neste caso, o material flexível pode ser nomeado como vedação traseira correspondente à vedação frontal. A conexão da vedação traseira com a parte de acionamento pode ser implementada em um estado constrangido rotacional em relação à direção rotacional do eixo. De acordo com uma modalidade, a vedação traseira pode estar diretamente conectada com o eixo ou pode ser conectada com a parte de extensão da caixa de mancai.

Uma porção predeterminada da parte de acionamento a qual está localizada em uma conexão frontal com a vedação traseira apenas para ser exposta à água de iavar pode ser feita de materiai anti-corrosivo. Por exemplo, a porção pode ser revestida ou coberta com uma parte auxiliar feita de plástico, por exemplo, uma traseira de cuba a qual será descrita em detalhes. Se houver uma porção feita de metal da parte de acionamento, a porção feita de metal não pode ser exposta diretamente à água e, consequentemente, pode ser evitada a corrosão.

Aqui, o gabinete pode não ser provido, diferente da modalidade da presente invenção. Por exemplo, uma máquina de lavanderia de acúmulo pode ser provida em uma parede, ao invés de configurada para definir a aparência externa da máquina de lavanderia. Mesmo neste caso, a parte frontal do gabinete pode ser formada.

Efeitos Vantajosos da Invenção

A presente invenção possui o seguinte efeito vantajoso.

De acordo com a máquina de lavanderia da presente invenção, é provida uma máquina de lavanderia do tipo tambor com uma estrutura nova totalmente diferente. Como resultado, a vibração do tambor não é transmitida para a cuba e pode ser suportada de modo suspenso.

Além disso, de acordo com a máquina de lavanderia da presente invenção, a estrutura é modificada para elevar uma capacidade de lavagem e o carregar da cuba com a capacidade elevada é suportado vertical mente. Como resultado, a estabilidade da estrutura de suporte da cuba pode ser vantajosamente aprimorada.

Breve Descrição dos Desenhos

Os desenhos de acompanhamento, que estão incluídos para prover compreensão adicional sobre a revelação e estão incorporados no e constituem parte deste pedido, ilustram modalidades da revelação e juntos com a descrição servem para explicar o princípio da revelação. Nos desenhos: Fig. 1 uma vista em perspectiva explodida ilustrando uma máquina de lavanderia de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção; Fig. 2 e 3 são vistas em perspectiva ilustrando uma fronte da cuba da máquina de lavanderia; Fig. 4 é uma vista em perspectiva traseira ilustrando uma traseira da cuba da máquina de lavanderia; Fig. 5 é uma perspectiva ilustrando uma suspensão da máquina de lavanderia; Fig. 6 é uma vista lateral ilustrando um estado de acoplamento entre a cuba e a suspensão provida na máquina de lavanderia; Fig. 7 é um método de controle de fabricação de uma máquina de lavanderia de acordo com a presente invenção; Fig. 8 é uma vista em perspectiva explodida ilustrando a conexão dentre uma unidade de suspensão, um tambor e uma cuba; e Fig. 9 é uma vista em perspectiva que ilustra um estado de conexão entre a unidade de suspensão e uma base.

Melhor Modo para Executar a Invenção

Agora será feita referência em detalhes às modalidades específicas da presente invenção, exemplos dos quais são ilustrados nos desenhos de acompanhamento. Quando possível, os mesmos números de referência serão utilizados nos desenhos para referir-se às mesmas ou às partes parecidas.

Fig. 1 é uma vista em perspectiva explodida ilustrando uma máquina de lavanderia de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

Conforme mostrado na fig. 1, a máquina de lavanderia inclui uma cuba instalada fixamente em um gabinete 60. A cuba 10 inclui uma fronte da cuba 100 configurada para definir uma fronte da cuba 10 e uma traseira da cuba 120 configurada para definir uma traseira da cuba 10. A fronte da cuba 100 e a traseira da cuba 120 são montadas por parafusos e um espaço predeterminado é formado na fronte da cuba montada e traseira da cuba 120 para acomodar um tambor 30. A cuba 10 pode incluir adicionalmente uma traseira da cuba configurada para formar uma superfície traseira da cuba 10 e a traseira da cuba é conectada com a traseira da cuba 120 através de uma vedação traseira 250. A vedação traseira 250 pode ser feita de material flexível para não transmitir a vibração da traseira da cuba 130 para a traseira da cuba 120. O gabinete define uma aparência externa da máquina de lavanderia e esta inclui uma fronte de gabinete (não mostrada), uma traseira de gabinete 620, uma esquerda de gabinete 640, uma direita de gabinete 360, um topo de gabinete (não mostrado) e uma base de gabinete 600. A traseira da cuba 120 possui uma superfície traseira 128 e a superfície traseira 128 da traseira da cuba 120, a traseira da cuba 130 e a vedação traseira 250 formam uma superfície traseira da cuba 10. A vedação traseira 250 é vedada e conectada tanto com a traseira da cuba 130 quanto com a traseira da cuba 120, de modo que a água de lavar no interior da cuba 10 não possa vazar. A traseira da cuba 130 é girada junto com o tambor 30 quando o tambor 30 é girado. Neste momento, a traseira de cuba 130 está distante da traseira da cuba 120 uma distância predeterminada para não interferir com a traseira de cuba 120. Desde que a vedação traseira 250 seja feita de material flexível, a traseira da cuba 130 é movida relativa mente, não interferindo na traseira da cuba 120. A vedação traseira 250 pode incluir uma parte corrugada (252, ver fig. 4) estendível o suficiente para permitir esse movimento relativo. Um material de prevenção de substância estranha 200 é provido na parte frontal da fronte da cuba 100 para evitar substâncias estranhas de vir entre a cuba 10 e o tambor 30. O material de prevenção à substância estranha 200 é material flexível e está instalado fixamente à fronte da cuba 100. Aqui, o material de prevenção de substância estranha 200 pode ser feito de um material predeterminado idêntico ao material da vedação traseira 250. O tambor 30 é configurado de uma fronte de tambor 300, um centro de tambor 320 e uma traseira de tambor 340. Balanceadores esféricos podem ser instalados nas partes frontal e traseira do tambor 30, respectivamente. A traseira de tambor 340 é conectada com uma aranha 350 e a aranha 350 é conectada com um eixo 351. O tambor 30 é girado na cuba 10 por uma força rotacional transmitida através do eixo 351. O eixo 351 é conectado diretamente com um motor, passando através da traseira da cuba 130. Especificamente, um rotor (não mostrado) do motor é diretamente conectado com o eixo 351. Uma caixa de mancai 400 é acoplada à superfície traseira 128 da traseira da cuba 130 e a caixa de mancai 400 suporta giratória mente o eixo 351, localizado entre o motor e a traseira de cuba 130.

Um estator é instalado fixamente na caixa de mancai 400 e o rotor é localizado ao redor do estator. Conforme mencionado acima, o rotor é conectado diretamente com o eixo 351. Aqui, o motor pode ser um motor do tipo de rotor externo conectado com o eixo 351 diretamente.

Uma unidade de suspensão (40, ver fig. 5) localizada da base do gabinete 600 ao suporte de caixa de mancai 400. A unidade de suspensão 40 inclui três amortecedores de cilindro de mola 500, 5100 e 520 e dois amortecedores de cilindro 530 e 540 configurados para suportar obliquamente a caixa de mancai 400 em uma direção para frente e para trás. A unidade de suspensão 40 é conectada à base do gabinete 600 flexivelmente para permitir o tambor 30 se mover nas direções para frente/para trás e para direita/para esquerda, não fixada completamente à base do gabinete 600.

Ou seja, a unidade de suspensão 40 é fiexíveí o suficiente para permitir a rotação predeterminada para frente/para trás e para direita/para esquerda do tambor 30 em relação ao ponto de suporte da unidade de suspensão conectada com a base de gabinete 600. Suspensões perpendiculares podem ser instaladas na base do gabinete 600 no meio de uma escova de borracha (não mostrada). As suspensões perpendiculares são utilizadas para suspender elasticamente a vibração do tambor 30 e as obliquas dessas suspensões são utilizadas para amortecer a vibração do tambor 30. Ou seja, a perpendicular é empregada como mola fora de um sistema de vibração incluindo um meio de mola e amortecimento e as obliquas como meio de amortecimento.

As outras partes da cuba 10 podem ser instaladas fixamente ao gabinete, exceto a traseira da cuba 130 e a vibração do tambor 30 é suspendida e suportada pela unidade de suspensão. Substancialmente, cada um, a cuba 10 e o tambor 30, possui uma estrutura de suporte separada. Mesmo se o tambor 30 é vibrado, a cuba 10 pode não ser vibrada.

Como se segue, cada elemento será descrito em detalhes.

Figs. 2 e 3 são diagramas que ilustram a fronte da cuba 100. A fronte da cuba 100 inclui uma superfície frontal perpendicular em formato de rosca provida em uma porção frontal de uma superfície cilíndrica compondo uma porção predeterminada de uma parede lateral da cuba. Uma porção traseira da superfície cilíndrica é aberta como é e a porção traseira inclui uma pluralidade de orifícios de prisão 110 formados nela. Os orifícios de prisão 110 são presos aos orifícios de prisão correspondentes (127, ver fig. 4) da traseira da cuba 120.

Uma parte de aro 101 é estendida para frente a partir de uma superfície circunferencial interna da superfície frontal da fronte de cuba 100. A largura da parte de aro 101 está se tornando mais estreita descendentemente a partir do topo e substancialmente a parte de aro 101 não pode ser formada em uma porção inferior de uma ponta interna da superfície frontal.

Na parte de aro 101 pode ser formada uma entrada de fornecimento de água 104 configurada para fornecer água de lavar, uma entrada de ar quente 103 a qual será usada no curso de secagem, uma entrada água de circulação 106 configurada para escoar a água de lavar circulada pela bomba de circulação através dali e uma entrada de vapor 105 configurada para escoar vapor através dali.

Desde que a vibração da cuba 10 seja notadamente reduzida na máquina de lavanderia de acordo coma presente invenção, uma estrutura de fornecimento de água de uma mangueira de fornecimento de água, uma estrutura de secagem de um duto de secagem e uma estrutura de fornecimento de vapor, um estrutura de fornecimento de água de circulação e outras podem ser estavelmente implementadas.

A entrada de ar quente 103 pode ser estendida da parte de aro 101 aproximadamente em um formato quadrado. Aqui, a entrada de ar quente 103 é exigida por uma máquina de lavanderia com funções de lavagem e secagem e não por uma máquina de lavanderia sem a função de secagem.

A entrada de fornecimento de água 104, a entrada de ar quente 103 e outras, são formadas na parte frontal da fronte da cuba 100. Devido a isso, o fornecimento de água de lavar, ar quente e outros pode ser implementado na parte frontal da cuba 10.

A entrada de fornecimento de água 104 e os outros componentes podem estar localizados mais para frente do que uma extremidade frontal do tambor 30 acomodado na cuba 10. Como resultado, a água de lavar, ar quente e outros podem ser escoados diretamente para o tambor 30 através da abertura do tambor configurada para carregar a roupa ali ou para fora. Desde que material fluido suprido para tratar a roupa tal como água de lavar e ar quente possa ser escoado diretamente para o tambor 30 e isso permita a roupa ser tratada de modo mais eficiente.

No caso de detergente ser fornecido através de uma caixa de detergente, junto com a água de iavar, o detergente é escoado diretamente para o tambor 30 e a quantidade de detergente utilizada pode ser reduzida de acordo, de modo que a quantidade de água de lavar possa ser reduzida.

Aqui, um problema de contaminação de cuba gerado por resto de detergente carregado em um fundo da cuba pode ser resolvido. No caso da água ser fornecida a partir da parte frontal da cuba, uma porta de vidro (não mostrada) pode ser lavada pela água fornecida de modo vantajoso.

Mesmo que o ar quente seja fornecido através da porção frontal da cuba, uma superfície perpendicular da fronte da cuba 100, isto é, uma superfície frontal sua, o fluxo de ar quente pode ser em formato de ‘c’, que é um caminho de ar complexo formado pelo ar quente re-inclinado em direção a uma superfície frontal perpendicular da cuba após o ar quente ter fluido da porção traseira da cuba ser inclinado descendentemente de uma porção frontal de uma parte superior da cuba. Este caminho de ar em formato de ‘c’ não será útil para o fluxo eficiente de ar quente. No entanto, quando a entrada de ar quente 103 é formada na parte de aro 101 da fronte da cuba 100, o ar quente pode ser inclinado perpendicuiarmente uma vez e ele pode fluir sem problemas.

A entrada de fornecimento de água 104 e os outros orifícios podem estar localizados além de um centro do tambor. Por causa disso, a água de lavar e similares pode ser fornecida para o interior do tambor de uma porção superior frontal do tambor. Se for necessário fornecer a água de lavar e similares para o interior do tambor de uma porção inferior frontal do tambor, a parte de aro 101 da fronte da cuba 100 pode ser formada em uma porção inferior da parte da superfície frontal 112. Se for necessário fornecer a água de lavar e similares em uma direção direita e esquerda, não na direção ascendente e descendente mencionada acima, a parte de aro 101 pode ser formada em uma porção de centro de canto interno 131 da parte da superfície frontal 112. Ou seja, a aparência da parte de aro 101 pode ser variável de acordo com a direção que o material fluido provido é fornecido junto.

A parte de acoplamento 102 é formada na parte de aro 101 para acoplar o material de prevenção à substância estranha 200 à fronte da cuba 100. A parte de acoplamento 102 é estendida para a frente a partir da extremidade frontal da parte de aro 101, tendo uma superfície cinlindroca pequena do mesmo formato. Frisos 102a são formados em uma superfície externa circunferencial da superfície cilíndrica pequena.

Uma vez que a parte de acoplamento 102 é inserida na parte de prevenção à substância estranha 200, a parte de prevenção á substância estranha 200 pode ser acoplada à peça de acoplamento 102, para isso, recessos de inserção (não mostrados) são formados no material de prevenção à substância estranha 200 e a superfície cilíndrica pequena tendo as costelas 102 formadas nela é inserida no recesso de inserção (não mostrado).

A fronte da cuba 100 é acoplada fixamente à fronte do gabinete (não mostrada) e chefes de acoplamento 107a, 107b, 107c e 107d são formados na superfície frontal da fronte da cuba 100 para tal acoplamento fixo, aproximadamente em torno da parte de aro 101. Depois da fronte do gabinete (não mostrado) ser localizada em um estado da fronte da cuba 100 instalada, os parafusos são fixados para trás para acoplar a fronte da cuba 100 à fronte do gabinete.

FIG. 3 é uma vista traseira ilustrando um interior da fronte da cuba 100. A entrada de vapor 105 pode ser conectada com uma mangueira de união. Um guia de vapor 105a é formado na fronte da cuba 100 para guiar vapor escoado através da entrada de vapor 105 em direção ao interior do tambor e um guia de água de circulação 106a é formado na fronte da cuba 100 para guiar o escoamento da água de circulação por meio da entrada da água de circulação 106 em direção ao interior do tambor. A entrada de vapor 105, a entrada de água de circulação 106, o guia de vapor 105a, o guia de água de circulação 106 e similares podem ser integralmente formados com a fronte da cuba 100. A fronte da cuba 100 é de plástico moldado por injeção e da entrada de vapor 105 e os outros componentes podem ser moldados por injeção como algumas partes da fronte da cuba 100.

A fronte da cuba 100 é acoplada à traseira da cuba 120 para formar um espaço predeterminado configurado para acomodar o tambor 30. Aqui, a fronte da cuba 100 e a traseira da cuba 120 podem ser fixadas por parafuso entre si. Para esta fixação por parafuso, uma pluralidade de furos de prisão de parafuso 110 pode ser formada ao longo de uma circunferência da parte traseira da fronte da cuba 100.

FIG. 4 é um diagrama ilustrando a conexão entre a fronte da cuba 100, a traseira da cuba 120, a traseira da cuba 130 e a vedação traseira 250.

A traseira da cuba 120 é em formato cilíndrico para cercar o tambor 30 e uma parte frontal da traseira da cuba é aberta e uma parte traseira da traseira da cuba inclui uma superfície traseira em formato de rosca 128. A parte frontal é acoplada por vedação à fronte da cuba 100. Um diâmetro da superfície traseira 128 da traseira da cuba 120 é maior do que um diâmetro externo da traseira da cuba 130. Mesmo quando a traseira da cuba 130 é vibrado, a traseira da cuba 130 é distante da traseira da cuba 120 o suficiente para não interferir com a superfície traseira 128 da traseira da cuba 120.

A vedação traseira 250 é fornecida entre a superfície traseira 128 da traseira da cuba 120 e a traseira da cuba 130. A vedação traseira 250 veda a superfície traseira 128 da traseira da cuba 120 e a traseira da cuba 130 e inclui uma parte corrugada 252 flexível o suficiente para não interferir com a vibração da traseira da cuba 130.

Uma entrada de ar quente 121 é formada em uma porção predeterminada da traseira da cuba 120 no caso da máquina de lavanderia com funções de lavagem e secagem. No caso da máquina de lavanderia apenas com a função de lavagem, a saída de ar quente 121 não pode ser fornecida, evidentemente.

A parte de suporte frontal 108 configurada para suportar fixamente a cuba com relação à base do gabinete 600 e uma parte traseira de suporte são formadas adicionalmente em partes inferiores da traseira da cuba 120 e da fronte da cuba í00 mencionadas acima, respectivameníe.

FIG. 5 é um diagrama ilustrando a unidade de suspensão 40 montada sobre a base 600. FIG. 6 ilustra um estado de acoplamento entre a cuba 100 e 120, a caixa de mancai 400 e a unidade de suspensão 40.

A caixa de mancai 400 inclui uma parte de suporte de rolamento 401 configurada para suportar uma rolamento. Uma parte de prisão da traseira da cuba 407 configurada para prender a traseira da cuba 250 respectiva é formada em uma porção frontal da caixa de mancai 400 e uma parte de prisão do estator 402 configurada para prender o estator do respectivo motor 121 é formada na porção traseira da caixa de mancai 400.

Aqui, a unidade de suspensão 40 inclui um primeiro suporte de oblíquo 431, um segundo suporte oblíquo 430, um primeiro suporte de suspensão 450 e um segundo suporte de suspensão 440.

O primeiro suporte de suspensão 450 e o segundo suporte de suspensão 440 são estendidos na direção para a frente e para trás, isto é, em uma direção axial com relação à rotação do tambor. No caso de eles serem estendidos na direção axial, o primeiro suporte de suspensão 450 e o segundo suporte de suspensão 440 podem ser chamados de suportes axiais.

Uma primeira parte de extensão 406a e uma segunda parte de extensão 406b estendida das porções laterais direita e esquerda da caixa de mancai 400 em uma direção de raio, respectivamente. O primeiro suporte obliquo 431 e o segundo suporte oblíquo 430 são conectados à primeira parte de extensão 406a e à segunda parte de estensão 406b, respectivamente. O primeiro suporte de suspensão 450 e o segundo suporte de suspensão 440 são conectados ao primeiro suporte oblíquo 431 e ao segundo suporte oblíquo 430, respectivamente.

Aqui, os formatos da primeira parte de extensão 406a, o primeiro suporte oblíquo 431 e o primeiro suporte de suspensão 450, a segunda parte de extensão 406b, o segundo suporte oblíquo 430 e o segundo suporte de suspensão 440 são correspondentes entre si. Quando a roupa é carregada no tambor, o primeiro e o segundo suporte oblíquo 431 e 430 são utilizados para equilibrar o centro de gravidade e eles são usados como massa no sistema de vibração do tambor.

A unidade de suspensão 40 inclui um primeiro amortecedor de cilindro de mola 520, um segundo amortecedor de cilindro de mola 510 e um terceiro amortecedor de cilindro de mola 500, que são dispostos verticalmente para a suspensão vertical e um primeiro amortecedor cilíndrico 540 e um segundo amortecedor cilíndrico 530 que são dispostos obliquamente para a suspensão da parte de trás.

Aqui, um único do primeiro amortecedor de cilindro de mola 520, segundo amortecedor da cilindro de mola 510 e terceiro amortecedor de cilindro de mola 500 pode ser disposto em uma porção traseira e os outros dois podem ser dispostos nas porções direita e esquerda frontais em relação a um centro da base 600. O primeiro amortecedor cilíndrico 540 e o segundo amortecedor cilíndrico 530 pode ser disposto oblíquos para a frente e para trás a partir das laterais direita e esquerda em relação ao centro da base 600, respectivamente.

Especificamente, o primeiro amortecedor de cilindro de mola 520 é conectado entre o primeiro suporte de suspensão 450 e a base 600. O segundo amortecedor de cilindro de mola 510 é conectado entre o segundo suporte de suspensão 440 e a base 600. O terceiro amortecedor de cilindro de mola 500 está diretamente conectado entre a caixa de mancai 400 e a base 600.

O primeiro amortecedor cilíndrico 540 é obliquamente instalado entre o primeiro suporte de suspensão 450 e uma porção traseira da base e o Segundo amortecedor cilíndrico 530 é oblíquamente instalado entre o segundo suporte de suspensão 440 e uma porção traseira da base 600.

Ou seja, o terceiro amortecedor do cilindro de mola 500 é disposto em um centro da porção traseira e o primeiro amortecedor de cilindro de mola 520 e o segundo amortecedor de cilindro de mola 510 são dispostos nas laterais direita e esquerda da porção traseira. O primeiro amortecedor cilíndrico 540 e o segundo amortecedor cilíndrico 530 estão localizados nas laterais direita e esquerda do terceiro amortecedor de cilindro de mola 500. Ou seja, os amortecedores de cilindro de mola 500, 510 e 520 e os amortecedores cilíndricos 530 e 540 são verticalmente simétricos.

Como se segue, um método de fabricação da máquina de lavanderia com a configuração acima será descrito. Cada um dos componentes que serão mencionados devem ser entendidos em referência à descrição acima e aos desenhos.

FIG. 7 é um método de controle de fabricação de uma máquina de lavanderia de acordo com a presente invenção. FIG. 8 é uma vista em perspectiva explodida ilustrando a conexão entre uma unidade de suspensão, um tambor e uma cuba. FIG. 9 é uma vista em perspectiva ilustrando um estado da conexão entre a unidade de suspensão e uma base.

Como mostrado nas Figs. 7 e 8, a unidade de suspensão 40 configurada para suportar o tambor é montada de acordo com o método de fabricação da máquina de lavanderia. A unidade de suspensão 40 inclui a caixa de mancai 400, o primeiro e o segundo suporte radial 431 e 430 e o primeiro e o segundo suporte de suspensão 450 e 440 e eles são montados (S100).

Aqui, o primeiro e o segundo suporte radial 431 e 430 são acoplados à primeira e segunda partes de extensão 406a e 406b, respectivamente. A primeira e a segunda parte de extensão 406a e 406b são estendidas de ambas as laterais, direita e esquerda, da caixa de mancai na direção radial. O primeiro e o segundo suporte de suspensão 450a e 450 estão conectados ao primeiro e segundo suporte radial 431 e 430, respectivamente.

Entretanto, a primeira parte de extensão 406, o primeiro suporte radial 431 e o primeiro suporte de suspensão 450 são formados simétricos entre si com relação ao centro da caixa de mancai. Aqui, a unidade de suspensão montada 40 é suportada por uma estrutura auxiliar de suporte (não mostrada).

Uma vez que a montagem da unidade de suspensão 40 é concluída, a traseira da cuba 130 e o estator (não mostrado) podem ser conectados com a caixa de mancai 400 da unidade de suspensão 40. Aqui, a traseira da cuba 130 é acoplada à parte frontal da caixa de mancai 400 e o estator do motor é acoplado à parte traseira da caixa de mancai 400 (S101).

A traseira da cuba 120 é acoplada à traseira da cuba 130 conectada com a unidade de suspensão 340. Neste momento, a vedação traseira 250 é acoplada à superfície traseira da traseira da cuba 120 acoplada à traseira da cuba 130, de ta! forma que a vedação traseira 250 possa permitir a traseira da cuba 120 e a traseira da cuba 130 mover relativamente entre si (S102). Aqui, a traseira da cuba 120 acoplada à vedação traseira 250 não tem estrutura auxiliar de suporte. Por causa disso, uma estrutura auxiliar de suporte (não mostrada) pode suportar a traseira da cuba 120 para impedir a traseira da cuba 120 de ser desanexada ou cair a partir da vedação traseira 250 pela carga da traseira da cuba 120.

Em um processo auxiliar ao invés dos processos mencionados acima, o tambor 30 e o eixo 351 são montados. O tambor é formado pela conexão da fronte do tambor 300, o centro do tambor 320 e a traseira do tambor 340. Balanceadores esféricos auxiliares 310 e 330 podem ser instalados na fronte do tambor 300 e na traseira do tambor 340. No processo de montagem do eixo 351 e do tambor 30, a aranha 350 é instalada na traseira do tambor 340 e o eixo 351 é acoplado ao centro da aranha 350.

Assim, o eixo 351 conectado ao tambor 30 é inserido na parte de suporte de roiamento 401 da caixa de mancai 400 compondo a unidade de suspensão 40 montada no processo acima, a ser conectado giratória mente à caixa de mancai (S104).

O rotor (não mostrado) é preso ao eixo 351 do tambor 30, em torno do estator preso à caixa de mancai 400. Aqui, o rotor é acoplado ao eixo 351 passando através da caixa de mancai 400 de uma circunferência externa do estator preso à caixa de mancai 400 e gira o eixo 351 e o tambor 30 conectado com o eixo 351 (S105).

Assim, a fronte da cuba 100 é acoplada à traseira da cuba 120 suportada para a caixa de mancai 400 tanto pela traseira da cuba 130 quanto pela vedação traseira 250. A fronte da cuba 100 e traseira da cuba 120 são presas pela pluralidade de orifícios de prisão 110 formada na fronte da cuba 100 e a pluralidade de orifícios de prisão 127 formada na traseira da cuba 120 (S106).

A traseira da cuba 120 e a fronte da cuba 100 presas entre si são temporariamente suportadas por uma estrutura auxiliar de suporte (não mostrada). Ou seja, a parte traseira do tambor 30 localizada na cuba 10 é conectada com o eixo 351 suportado pela caixa de mancai 400 de modo que o tambor 30 possa ser fixamente suportado. No entanto, a cuba 10 não tem estrutura auxiliar de suporte e acontece de ser movida para baixo pelo seu peso. Por causa disso, a cuba 10 pode ser colidida contra o tambor 30 ou cair.

A base do gabinete 600 é preparada em um processo separado durante os processos acima. Uma fronte do suportador 601 e uma traseira de suportador 602 configurados para suportar o tambor 30 podem ser presos à base do gabinete 600 (S107, ver FIG. 9).

Aqui, a fronte do suportador 601 e traseira do suportador 602 suportam a parte inferior da cuba instalada na máquina de lavanderia para suportar a cuba 10 mais rigidamente em relação ao tambor 30.

Assim, a cuba é assentada na base do gabinete 600 tendo a fornte do suportador 601 e a traseira do suportador 602 presas também. Neste momento, uma parte de suporte frontal 108 formada na parte inferior da fronte da cuba 100 e a parte de suporte traseira (não mostrada) formada na traseira da cuba 120, que compõe a cuba 10, podem ser assentadas na fronte do suportador 601 e a traseira do suportador 602 por seus pesos, respectivamente, e auxiliarem os elementos de fixação (não mostrados) (S108). Estas fronte de suportador 601 e a traseira do suportador 602 podem evitar a vibração da cuba 10 e o tamanho da cuba 10 pode ser consequentemente ampliado o suficiente para estar perto do gabinete 60.

A cuba pode permanecer sozinha depois de ser assentada sobre os suportadores 601 e 602. Em outras palavras, os suportadores 601 e 602 suportam a cuba de um modo que nenhum outro meio é necessário para a cuba permanecer na base. Devido a esse suporte de permanência sozinha, o processo de fabricação pode ser mais conveniente e mais rápido.

No estado de assentamento da cuba 10 na base do gabinete 600, a unidade de suspensão 40 é presa à base do gabinete 600. neste momento, o primeiro amortecedor de cilindro de mola 520, o segundo amortecedor de cilindro de mola 510, o primeiro amortecedor cilíndrico 540 e o segundo amortecedor cilíndrico 530 estão conectados às partes inferiores do primeiro suporte de suspensão 450 e do segundo suporte de suspensão 440 da unidade de suspensão 40, de modo que o primeiro suporte de suspensão 450 e o segundo suporte de suspensão 440 poderão ser suportados para serem capazes de serem vibrados. O terceiro amortecedor do cilindro de mola 500 é provido entre uma parte inferior da caixa de mancai compondo a unidade de suspensão 40 e a base do gabinete 600 (S109).

Por fim, as partes do gabinete 60 configuradas para definir a aparência exterior da máquina de lavanderia são acopladas entre si e o processo de montagem da máquina de lavanderia está completo (S110).

De acordo com a ordem de instalação das partes que compõem o gabinete 60, uma traseira de gabinete 620 é instalada em primeiro lugar. Neste momento, a traseira do gabinete 620 pode ser acoplada à traseira da cuba 120 por um elemento auxiliar de prisão. Depois disso, uma esquerda de gabinete 640 e uma direita de gabinete 630 são presos à traseida do gabinete 620. Aqui, a esquerda do gabinete 640 e a direita do gabinete 630 podem ser instaladas para estarem perto de ambas as superfícies laterais da cuba, respectivamente. Um elemento de isolamento de vibração (não mostrado) pode ser inserido entre a esquerda do gabinete 640 e uma das superfícies laterais da cuba e entre a direita do gabinete 630 e a outra superfície lateral.

Assim, um topo do gabinete (não mostrado) é instalado em um topo do gabinete. Por fim, uma fronte do gabinete (não mostrada) é instalada em uma fronte do gabinete. Aqui, a fronte do gabinete é acoplada aos chefes de acoplamento 107a, 107b, 107c e 107d formados na fronte da cuba 110 por elementos de acoplamento predeterminados.

Será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção, sem se afastar do espírito ou escopo da invenção. Assim, pretende-se que a presente invenção cubra as modificações e variações desta invenção, desde que dentro do escopo das reivindicações anexadas e seus equivalentes.

Claims

1. Método de fabricação de uma máquina de lavanderia, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: instalar (S107, S108) uma cuba (10), um tambor (30) e uma unidade de suspensão (40) configurada para suspender a vibração do tambor (30) a uma base de gabinete (600), a cuba (10) estando assentada na base de gabinete (600) tendo uma fronte do suportador (601) e uma traseira do suportador (602), a unidade de suspensão (40) compreendendo uma caixa de mancai (400) e um suporte (430, 431), e um eixo (351) sendo conectado ao tambor (30); e montar (S110) uma esquerda do gabinete (640), uma direita do gabinete (630) e uma traseira de gabinete (620) à base de gabinete (600), em um estado da cuba (10), tambor (30) e a unidade de suspensão (40) sendo instalados à base do gabinete (600), em que a cuba (10) é instalada para permanecer sozinha sobre base do gabinete (600) pela fronte do suportador (601) e a traseira do suportador (602) na etapa de instalar a cuba (10), o tambor (30), e a unidade de suspensão (40) ao gabinete (60), e em que o lado de trás da cuba (10) e a traseira do gabinete (620) são fixados entre si.

2. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cuba (10) e o tambor (30) são intalados à base de gabinete (600) em um estado, em que suspensões compondo a unidade de suspensão (40) são instaladas à base (600).

3. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cuba (10) e o tambor (30) são instalados à base de gabinete (600) em um estado da cuba (10), do tambor (30), do eixo (351), da caixa de mancai (400) e dos suportes (430, 431) da unidade de suspensão (40) sendo montados.

4. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fronte do gabinete é fixada à base (600) e a lateral da fronte da cuba e a fronte do gabinete são fixadas entre si.

5. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a esquerda do gabinete (630) e a direita do gabinete (600) são fixadas à base de modo a ser adjacente a ambos os lados da cuba (10).

6. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de instalação da cuba (10), do tambor (30) e da unidade de suspensão (40) ao gabinete inclui, adicionalmente: conectar um eixo (351) do tambor (30), uma caixa de mancai (400), uma cuba (10) e suportes (430, 431) de uma unidade de suspensão (40) entre si; e conectar os suportes (430, 431) da unidade de suspensão (40) às suspensões (500, 510, 520, 530, 540) instaladas à base do gabinete (600).

7. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as suspensões (500, 510, 520, 530, 540) são conectadas aos suportes (430, 431) da unidade de suspensão (40) por um elemento de acoplamento inserido horizontalmente a partir das primeiras superfícies dos suportes (430, 431) para as suas segundas superfícies.

8. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a etapa de conectar o tambor (30), o eixo (351), a caixa de mancai (400), a cuba (10) e os suportes (430, 431), da unidade de suspensão (40) inclui conectar a cuba (10) e o tambor (30) à caixa de mancai (400), em um estado em que os suportes (430, 431) da unidade de suspensão (40) são conectados à caixa de mancai (400).

9. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de compreender, adicionalmente, uma etapa de conexão dos suportes (430, 431) da unidade de suspensão (40) à caixa de mancai (400).

10. Método de fabricação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender, adicionalmente, uma etapa de conexão de uma vedação traseira (250) à cuba (10).

11. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que cada uma das cubas (10) e dos tambores (30) compreende uma abertura formada em uma parte frontal respectiva para carregar roupa na mesma.