BRPI0923846B1

BRPI0923846B1 - máquina de lavanderia

Info

Publication number: BRPI0923846B1
Application number: BRPI0923846-8A
Authority: BR
Inventors: Suk Yun Moon; Dong Il Lee; Ig Geun Kwon; Soo Bong Kim; Min Gyu Jo
Original assignee: Lg Electronics Inc
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2020-10-13
Also published as: WO2010077083A4; KR101700189B1; US20110285260A1; WO2010077083A3; EP2391760A2; AU2009334053B2; CN102216513A; CA2748844C; KR20100080416A; WO2010077083A2; KR101700188B1; EP2391760B1; AU2009334053A1; EP2391760A4; CN102216513B; KR20100080417A; RU2011132061A; BRPI0923846A2; RU2503759C2; US9260812B2

Abstract

MÁQUINA DE LAVANDERIA Uma máquina de lavanderia para tratar roupas é revelada. A máquina de lavanderia inclui uma junta frontal (200) tendo uma estrutura nova capaz de impedir, de forma efetiva, o vazamento de água de lavagem ou impedir, de forma efetiva, que a roupa, ou objeto externo, seja introduzida entre uma cuba e um tambor (300).

Description

Campo Técnico

A presente invenção se refere a uma máquina de lavanderia para processo de lavagem.

Estado da Técnica

Como máquinas de lavar típicas, há máquinas de lavar lavadoras e secadoras. Em particular, a máquina de lavar geralmente inclui uma máquina de lavar do tipo pulsador e uma máquina de lavar do tipo tambor. Destas máquinas de lavar, há uma máquina de lavar com função de secagem, que pode executar não só uma operação de secagem, mas também uma operação de lavagem.

Em uma máquina de lavar do tipo tambor, uma cuba é disposta horizontalmente. Na cuba, um tambor também é disposto horizontalmente. A roupa, que está contida no tambor, é tamborada conforme o tambor gira. Como resultado, a roupa é lavada.

A cuba funciona para conter a água de lavagem. O tambor contém roupa para ser lavada.

O tambor é rotativamente instalado na cuba.

Um eixo de rotação está conectado a uma parede traseira do tambor. O eixo de rotação recebe uma força de rotação de um motor. A força de rotação, que é gerada de acordo com a rotação do motor, é transmitida para o tambor através do eixo de rotação, girando assim o tambor.

O tambor gira não só em uma operação de lavagem, mas também nas operações de enxágue e secagem. Durante a rotação, o tambor é vibrado.

O eixo de rotação se estende através da parede traseira da cuba tal que é projetado para fora da cuba. O eixo de rotação é rotativamente suportado por uma caixa do mancai. A caixa do mancai é rigidamente ligada à parede traseira da cuba. Por esta razão, a vibração do tambor é transmitida diretamente para a cuba.

A fim de amortecer as vibrações acima mencionadas, uma unidade de suspensão é fornecida. Geralmente, a unidade de suspensão está ligada à cuba para amortecer a vibração da mesma. Assim, a vibração gerada durante a rotação do tambor é transmitida para a cuba e é amortecida pela unidade de suspensão.

Divulgação da Invenção Problema Técnico

A cuba tem uma abertura para permitir que a roupa seja carregada ou descarregada na cuba. Um elemento flexível pode ser instalado em uma parede frontal da cuba, onde a abertura é fornecida, a fim de impedir que a água de lavagem seja descarregada para fora através da abertura, para evitar que a roupa ou substâncias estranhas sejam capturadas entre a cuba e o tambor, e para alcançar outras funções. Um objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina de lavar com um elemento flexível com uma estrutura nova diferente dos elementos flexíveis convencionais.

Solução do Problema

Em uma modalidade de uma máquina de lavanderia de acordo com a presente invenção um elemento flexível pode ser montado em uma cuba. O elemento flexível pode funcionar para impedir que a água de lavagem vaze para fora através de uma abertura de carga/descarga de roupas da cuba, ou para evitar que as roupas ou substâncias estranhas sejam introduzidas entre a cuba e um tambor.

O elemento flexível pode ser instalado de uma forma não soldada.

Por exemplo, o material flexível pode ser ligado a uma superfície interna da cuba. O enganchamento pode ser alcançado por uma saliência formada no lado de dentro da cuba ou no elemento flexível e um sulco formado no outro do interior da cuba e o elemento flexível de tal forma que a saliência está envolvida no sulco.

O elemento flexível pode ser feito de um material usado para formar uma gaxeta. A seguir, o elemento flexível é referido como uma gaxeta frontal.

A máquina de lavanderia pode incluir uma porta para abrir ou fechar a abertura de carga/descarga de roupa da cuba. A gaxeta frontal pode ser instalada para entrar em contato com a porta, a fim de fornecer um efeito de vedação. A porta pode incluir uma parte que é feita de um material transparente e é projetada para trás. Em uma máquina de lavanderia convencional, essa parte transparente é geralmente feita de vidro e é referida como uma porta de vidro. Na descrição seguinte, o vidro da porta não está limitado a um produto feito de um material de vidro e pode incluir um produto feito de um material transparente que não seja vidro.

Uma parte do vidro da porta pode se estender para dentro da cuba através da abertura de carga/descarga da cuba. Neste caso, uma parte do vidro da porta correspondente a 2/3 do comprimento de frente para trás do vidro da porta pode se estender para dentro da cuba. O vidro da porta pode ser formado para ter uma seção transversal vertical reduzida gradualmente conforme o vidro da porta se estende para dentro. De acordo com essa estrutura, pode ser possível evitar que o vidro da porta interfira com o tambor.

A gaxeta frontal pode ser configurada para fornecer um efeito de vedação entre a abertura de carga/descarga da cuba e a porta. Uma parte da gaxeta frontal, em que o efeito de vedação é fornecido, é referida como uma parte de vedação da porta.

A cuba tem uma parede frontal com uma forma substancialmente de chapa. A abertura de carga/descarga de roupa pode ser formada através da parede da frente. A cuba pode incluir uma extensão de frente, que se estende para frente a partir da parede frontal, para a formação da abertura de carga/descarga de roupa.

A gaxeta frontal pode incluir um primeiro acoplador a ser acoplado à extensão da frente, uma parte de vedação da porta para vedar a porta e um segundo acoplador a ser acoplado a um interior da cuba. O segundo acoplador pode ser disposto em uma parte traseira do primeiro acoplador. O primeiro acoplador pode ser montado do lado de fora da cuba. O segundo acoplador pode ser montado dentro da cuba.

Um sulco ou saliência pode ser formado no interior da cuba. O segundo acoplador pode ser formado para ser acoplado ao sulco ou saliência. Por exemplo, uma saliência pode ser formada no interior da cuba e um sulco pode ser formado no segundo acoplador de modo que a saliência está envolvida no sulco.

Enquanto isso, o tambor pode incluir uma extremidade frontal axialmente espaçada de uma superfície interna da parede frontal da cuba. A gaxeta frontal pode incluir um elemento de corte de substância estranha ou um elemento de prevenção de detenção de substância estranha para prevenir que a substância estranha ou roupas sejam pegas no espaçamento axial.

O elemento de corte de substância estranha pode ser disposto no espaçamento axial.

Por exemplo, a gaxeta frontal pode ter uma parte que se estende para dentro para cobrir o espaçamento axial. A parte da extensão pode ser formada em plural, de modo que as partes da extensão plural são dispostas em uma direção radial. As partes da extensão podem ter uma forma de costela.

Na máquina de lavanderia, a cuba pode ser apoiada fixamente ou ser apoiada por uma estrutura de suporte flexível, como a unidade de suspensão.

Além disso, a cuba pode ser apoiada em um estado intermediário entre o suporte fixo e um suporte flexível.

Ou seja, a cuba pode ser suportada de forma flexível pela unidade de suspensão ou ser rigidamente suportada. Por exemplo, a cuba pode ser suportada pelas suspensões, ser suportada por buchas de borracha para proporcionar movimento menos flexível do que quando suportada pelas suspensões, ou ser suportada fixamente sendo fixada em algum lugar por parafusos ou algo assim.

Para outro exemplo, os casos em que a cuba é suportada mais rigidamente do que quando suportada pela unidade de suspensão são os seguintes.

Em primeiro lugar, a cuba pode ser feita integralmente com o gabinete.

Em seguida, a cuba pode ser suportada sendo presa por parafusos, rebites, buchas de borracha, etc. Além disso, a cuba pode ser soldada ou colada ao gabinete. Nestes casos, os elementos de suporte ou de fixação têm rigidez maior do que uma rigidez da unidade de suspensão com relação à direção principal da vibração do tambor.

A cuba pode ser expandida dentro dos limites de um espaço em que a cuba é colocada. Ou seja, a cuba pode ser expandida até que a superfície circunferencial da mesma atinja (ou quase alcance) uma parede lateral ou uma estrutura lateral (por exemplo, uma chapa esquerda ou direita de um gabinete), restringindo o tamanho do espaço pelo menos na direção lateral (a direção lateralmente perpendicular à direção axial do eixo rotativo quando o eixo rotativo é colocado horizontalmente). A cuba pode ser feita integralmente com as paredes laterais do gabinete.

A cuba pode ser formada para estar mais perto no sentido lateral da parede ou da estrutura do que o tambor. Por exemplo, a cuba pode ser espaçada da parede ou da estrutura por um intervalo de menos de 1,5 vezes um intervalo com o tambor. Sob a condição de que a cuba seja ampliada na direção lateral, o tambor também pode ser ampliado no sentido lateral. Além disso, se o intervalo lateral entre a cuba e o tambor for reduzido, o tambor pode ser expandido na direção lateral em proporção direta. Quando o intervalo lateral entre a cuba e o tambor é reduzido, a vibração do tambor na direção lateral pode ser considerada. Quanto mais fraca a vibração do tambor na direção lateral, maior é a expansão do diâmetro do tambor. Portanto, a unidade de suspensão para reduzir a vibração do tambor pode ser projetada de tal forma que a rigidez da unidade de suspensão na direção lateral é maior do que a rigidez da unidade de suspensão em outras direções. Por exemplo, a unidade de suspensão pode ser projetada de tal forma que a rigidez da unidade de suspensão contra o deslocamento na direção lateral seja maior comparada com a rigidez da unidade de suspensão contra deslocamentos em outras direções.

Além disso, a unidade de suspensão pode ser conectada diretamente à caixa do mancai de apoio do eixo rotativo. Ou seja, a caixa do mancai compreende uma parte de suporte para apoiar giratoriamente o eixo e uma parte estendida a partir da parte de apoio, e a unidade de suspensão é ligada à parte de apoio da caixa de mancai ou à parte estendida da caixa de mancai.

A unidade de suspensão pode incluir suportes estendidos na direção axial. Em uma máquina de lavanderia com carregamento frontal, os suportes podem ser estendidos para frente, ou seja, em direção a uma porta.

A unidade de suspensão pode compreender pelo menos duas suspensões que são dispostas distante umas das outras na direção axial do eixo.

A unidade de suspensão pode incluir suspensões colocadas abaixo do eixo para a posição de apoio. O objeto suportado (por exemplo, o tambor) é suportado pelas suspensões para ficar sozinho.

Alternadamente, a unidade de suspensão pode incluir suspensões colocadas sobre o eixo de suporte para pendurar. Neste caso, o objeto apoiado é suportado para ser pendurado.

O centro de massa do objeto vibrante (por exemplo, uma combinação do tambor, eixo, caixa do mancai e o motor) pode ser localizado, em relação ao centro do comprimento longitudinal do tambor, em um lado onde o motor é localizado. Em uma máquina de lavanderia com carregamento frontal, o centro de massa pode ser localizado atrás do centro longitudinal do tambor. Neste caso, pelo menos uma suspensão pode ser colocada na frente ou atrás do centro de massa. Uma suspensão pode ser colocada na frente do centro de massa e outra suspensão atrás do centro de massa.

A cuba pode ser fornecida com uma abertura em uma parte traseira da mesma. O conjunto acionador pode ser ligado à cuba por um elemento flexível. O elemento flexível pode vedar entre a cuba e o conjunto acionador para evitar que a água vaze através da abertura da parte traseira da cuba, e permitir que o conjunto acionador se mova em relação à cuba. O elemento flexível pode ser feito de um material flexível que pode fazer a vedação, por exemplo, um material de junta, como uma junta frontal. Neste caso, o elemento flexível pode ser referido como uma junta traseira por conveniência. A vedação traseira pode ser conectada ao conjunto da unidade sob a condição que a rotação da junta traseira pelo menos na direção de rotação do eixo rotativo seja restrita. Em uma modalidade o material flexível pode ser conectado diretamente ao eixo. Em outra modalidade o material flexível pode ser conectado a uma parte da caixa do mancai.

Além disso, uma parte do conjunto acionador, que está localizado radialmente no interior da junta traseira e, portanto, é suscetível de ser exposta à água na cuba, pode ser feita de modo a não ser corroída pela água. Por exemplo, a parte do conjunto acionador pode ser revestida, ou ser cercada por um elemento separado feito de plástico, como a parte traseira da cuba (que será descrita a seguir). Caso a parte do conjunto acionador seja feita de metal, a parte não pode ser diretamente exposta à água pelo revestimento ou o elemento de plástico separado, e, assim, a corrosão da parte pode ser prevenida.

Além disso, o gabinete pode não ser necessário. Por exemplo, em uma máquina de lavanderia embutida, a máquina de lavanderia sem o gabinete pode ser instalada dentro de um espaço de uma estrutura da parede. No entanto, mesmo neste caso, uma chapa frontal formando a face frontal da máquina de lavanderia pode ser necessária.

Efeitos Vantajosos da Invenção

Em uma modalidade da máquina de lavanderia de acordo com a presente invenção pode ser possível evitar efetivamente o vazamento de água de lavagem ou prevenir eficazmente que a roupa ou substâncias estranhas sejam capturadas entre a cuba e o tambor.

Breve Descrição das Figuras

As figuras que acompanham, que são incluídas para fornecer uma maior compreensão da invenção, ilustram modalidades da invenção e, juntamente com a descrição, servem para explicar o princípio da invenção. Nas figuras:

As FIGs. 1 a 17 ilustram uma modalidade exemplar da presente invenção.

Modo da Invenção

A FIG. 1 é uma vista em perspectiva ampliada parcialmente ilustrando uma máquina de lavanderia de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

Na máquina de lavanderia, uma cuba é fixamente montada em um gabinete. Obviamente, pode ser necessária a fixação da cuba no gabinete. A cuba pode ser apoiada por uma estrutura de suporte flexível, como uma unidade de suspensão. Caso contrário, a cuba pode ser apoiada em um estado intermediário entre o estado em que a cubà é suportada pela unidade de suspensão e o estado em que a cuba é completamente fixada.

Ou seja, a cuba pode ser apoiada em um estado flexível equivalente ao da unidade de suspensão, o que será descrito mais tarde. Alternativamente, a cuba pode ser apoiada em um estado rígido, em que o movimento da cuba é mais contido do que no estado flexível.

Diferente da modalidade ilustrada, a máquina de lavanderia não precisa incluir o gabinete. Por exemplo, no caso de uma máquina de lavanderia embutida, um espaço, no qual a máquina de lavanderia deve ser instalada, pode ser fornecido por uma estrutura da parede do edifício, em vez do gabinete.

A cuba inclui uma frente da cuba 100, que forma uma parte da frente da cuba, e uma traseira da cuba 120, que forma parte de trás da cuba.

A frente da cuba 100 e a parte de trás da cuba 120 são montadas por parafusos. A frente da cuba montada 100 e a parte de trás da cuba 120 definem nelas um espaço para receber um tambor. A gaxeta traseira 250 é conectada a uma circunferência interna da parte de trás da cuba 120 em uma superfície traseira da parte de trás da cuba 120. Um verso da cuba 130 é conectado à gaxeta traseira 250. O verso da cuba 130 é formado centralmente com um furo através do qual um eixo de rotação se estende.

A gaxeta traseira 250 é conectada entre o verso da cuba 130 e a parte de trás da cuba 120, para fornecer uma vedação entre o verso da cuba 130 e a parte de trás da cuba 120, e, assim, evitar que a água de lavagem vaze para fora. O verso da cuba 130 é vibrado, juntamente com o tambor, durante a rotação do tambor. Por esta razão, o verso da cuba 130 é suficientemente espaçado da parte de trás da cuba 120, a fim de impedir que o verso da cuba 130 interfira com a parte de trás da cuba 120 durante a rotação do tambor. A gaxeta traseira 250 é feita de material flexível. Assim, a gaxeta traseira 250 permite que o verso da cuba 130 se mova em relação à parte de trás da cuba 120 sem interferir com a parte de trás da cuba 120. A gaxeta traseira 250 pode ter uma parte de fole extensível a um comprimento suficiente para permitir o movimento relativo do verso da cuba 130. Embora a gaxeta traseira 250 seja conectada ao verso da cuba 130 na modalidade ilustrada, a presente invenção não é limitada aos mesmos. A gaxeta traseira 250 não só fornece uma vedação entre a cuba e um acionador, incluindo um eixo de rotação 351, a caixa do mancai 400, etc., mas também permite que o acionador se mova em relação à cuba. Assim, a gaxeta traseira 250 não pode ser limitada em termos do tipo da mesma e objetos, em que a gaxeta traseira 250 é ligada, contanto que a traseira gaxeta 250 atinja as funções acima descritas.

Um elemento flexível 200, que será descrito em detalhes mais adiante, como uma gaxeta frontal, é instalado na parte frontal da frente da cuba 100.

O tambor inclui uma frente do tambor 300, um centro do tambor 300 e um verso do tambor 340. Balanceadores 310 e 330 são instalados nas laterais dianteira e traseira do tambor. Uma cruzeta 350 é ligada ao verso do tambor 340. A cruzeta 350 é conectada ao eixo de rotação 351. O tambor é girado dentro da cuba por uma força de rotação transmitida ao tambor através do eixo de rotação 351.

O eixo de rotação 351 se estende através do verso da cuba 130 e é ligada a um motor 480. Na modalidade ilustrada, o motor 480 é concentricamente conectado com o eixo de rotação 351. Ou seja, o motor 480 é conectado diretamente ao eixo de rotação 351 na modalidade ilustrada. Em detalhes, um rotor do motor 480 é conectado diretamente ao eixo de rotação 351. Obviamente, o motor 480 e o eixo de rotação 351 podem ser conectados através de uma correia sem estarem diretamente conectados. Ou seja, o motor 480 e o eixo de rotação 351 podem ser conectados indiretamente.

A caixa do mancai 400 é acoplada à parede traseira 128 do verso da cuba 130. A caixa do mancai 400 suporta giratoriamente o eixo de rotação 351 entre o motor 480 e o verso da cuba 130.

Um estator 80 é instalado fixado na caixa do mancai 400. O rotor é disposto para circundar o estator 80. Como descrito acima, o rotor é conectado diretamente ao eixo de rotação 351. O motor 480 é de um tipo de rotor externo, de modo que está diretamente ligado ao eixo de rotação 351.

A caixa do mancai 400 é suportada pela base do gabinete 600 através de uma unidade de suspensão. A unidade de suspensão inclui três suportes verticais e dois suportes inclinados para apoiar a caixa do mancai 400 em uma direção que é inclinada em relação a uma direção de frente para trás. A unidade de suspensão é ligada à base do gabinete 600 sem estar totalmente fixada à base do gabinete 600. Ou seja, a unidade de suspensão é conectada à base do gabinete 600 em um estado que pode ser deformada elasticamente, permitindo assim que o tambor se mova nas direções de frente para trás e da esquerda para a direita. Ou seja, a unidade de suspensão é apoiada elasticamente para ser pivotante dentro de um determinado ângulo nas direções de frente para trás e da esquerda para a direita em relação a cada ponto de apoio da mesma, em que a unidade de suspensão é ligada à base do gabinete 600. Para este suporte elástico, os suportes verticais da unidade de suspensão podem ser instalados na base 600 através de buchas de borracha.

Os suportes verticais da unidade de suspensão, que são verticalmente instalados, agem para amortecer elasticamente a vibração do tambor, enquanto que os suportes inclinados da unidade de suspensão, que são instalados obliquamente, agem para atenuar a vibração do tambor. Neste contexto, em um sistema vibratório incluindo uma mola e um meio de amortecimento, a unidade de suspensão pode ser configurada de modo que os suportes verticais agem como a mola e os suportes inclinados agem como meio de amortecimento.

A cuba é apoiada pelo gabinete. A vibração do tambor é amortecida pela unidade de suspensão. Na prática, as estruturas de suporte para a cuba e o tambor podem ser consideradas estruturas separadas. Além disso, as estruturas de suporte podem ser consideradas como sendo configuradas para evitar que a vibração do tambor seja transmitida diretamente para a cuba.

A frente da cuba 100 inclui uma parede cilíndrica que constitui uma parte de uma parede lateral da cuba e uma parede frontal substancialmente plana em forma de anel 112 formada em uma extremidade frontal da parede cilíndrica. A frente da cuba 100 também tem uma extremidade traseira aberta. Na extremidade traseira, a frente da cuba 100 tem uma pluralidade de furos de fixação 110. Os furos de fixação 110 estão alinhados com furos de fixação correspondentes da parte de trás da cuba 120, para fixar a frente da cuba 100 e a parte de trás da cuba 120.

Um aro 101 se estende para frente a partir de uma circunferência interna da parede frontal 112 da frente da cuba 100. O aro 101 tem uma largura de frente para trás gradualmente reduzida conforme o aro 101 se estende da parte superior do mesmo para a parte inferior do mesmo. O aro 101 não precisa ser formado na parte inferior da parede frontal 112.

O aro 101 é formado com uma porta de abastecimento de água 104 para fornecer água de lavagem, uma entrada de ar quente 103 para ser usada em uma operação de secagem, uma entrada de água circulante 106, na qual água de lavagem circulada pela bomba de circulação é introduzida, uma porta de vapor 105, na qual vapor é introduzido, etc.

A entrada de ar quente 103 se estende para cima a partir do aro 101 e tem uma seção transversal substancialmente retangular. A entrada de ar quente 103 é necessária no caso de uma máquina de lavanderia com uma função de secagem. A entrada de ar quente 103 não precisa ser formada no caso de uma máquina de lavanderia que não tenha função de secagem.

Como a porta de abastecimento de água 104, etc. são formadas na frente da frente da cuba 100, conforme descrito acima, o fornecimento de água de lavagem, etc. são realizados na parte no lado da frente da cuba.

A porta de abastecimento de água 104, etc. podem ser dispostas para frente da extremidade frontal do tambor recebido na cuba. Neste caso, a água de lavagem, etc. podem ser diretamente introduzidos no tambor através de uma abertura fornecida no tambor. Neste caso, é possível processar de forma mais eficaz as roupas, pois os fluidos fornecidos para processar a roupa, ou seja, a água de lavagem, etc., pode ser diretamente introduzida no tambor. Onde um detergente é fornecido a partir de uma caixa de detergente quando a água de lavagem é fornecida, é possível reduzir a quantidade do detergente que é usada, se o detergente puder ser diretamente introduzido no tambor. Neste caso, também é possível reduzir a quantidade de água de lavagem que é usada. Além disso, é possível reduzir um problema de contaminação causado por sedimentos de detergente acumulados no fundo da cuba. Além disso, pode haver um efeito de limpeza de um vidro da porta (não mostrado) pela água de lavagem quando a água de lavagem é fornecida do lado da frente da cuba.

Mesmo quando o ar quente é fornecido do lado da frente da cuba, o fornecimento do ar quente pode ser realizado de forma ineficaz caso em que o ar quente seja fornecido através da parede vertical da parte da frente da cuba 100. Isso ocorre porque o caminho, ao longo do qual o ar quente flui, tem uma estrutura em forma de U girada em 90° complexa, com duas partes dobradas (neste caso, o ar quente flui da parte traseira da cuba para o lado da frente da cuba, flui descendentemente na parte da frente da cuba ao longo de uma parte dobrada do caminho, e então flui para a parede vertical da cuba ao longo da outra parte dobrada do caminho). No entanto, a entrada de ar quente 103 é formada no aro 101 da frente da cuba 100, o caminho, ao longo do qual o ar quente flui, tem uma parte dobrada única, de modo que o ar quente pode fluir facilmente.

A porta de abastecimento de água 104, etc. são dispostas acima do centro do tambor. A água de lavagem, etc., é fornecida ao interior do tambor através de uma parte superior do tambor na parte da frente do tambor. Se for necessário fornecer a água de lavagem, etc., ao interior do tambor através de uma parte inferior do tambor na parte frontal do tambor, diferente do caso acima descrito, o aro 101 da parte da frente da cuba 100 pode ser formado na parte inferior da parede frontal da frente da cuba 100. Além disso, se for necessário fornecer água de lavagem, etc. em uma direção lateral, diferente do caso acima descrito, no qual a água de lavagem, etc., é fornecida em uma direção vertical, o aro 101 pode ser formado nas proximidades de uma parte central 131 da parede frontal da frente da cuba 100. Ou seja, a estrutura do aro 101 pode ser variada de acordo com a direção de abastecimento de fluidos a serem fornecidos.

Um acoplador 102 é formado em uma extremidade dianteira do aro 101, para acoplar a gaxeta frontal 200, o que será descrito mais tarde. O acoplador 102 se estende para frente por um comprimento relativamente curto a partir da extremidade dianteira do aro 101 de tal forma que o acoplador 102 tem uma forma substancialmente cilíndrica. A costela 102a é formada em uma superfície circunferencial externa do acoplador 102.

O acoplamento de uma gaxeta frontal 200 é alcançado à medida que o acoplador 102 é encaixado em uma gaxeta frontal 200. Para este fim, uma gaxeta frontal 200 é formada, em uma superfície circunferencial interna da mesma, com um sulco de encaixe, com o qual a costela 102a formada na superfície circunferencial externa do acoplador 102 é encaixável. Isto será descrito em mais detalhes posteriormente.

A frente da cuba 100 é fixamente conectada a uma frente do gabinete 610. Para esta conexão fixa, quatro cubos de fixação 107 são formados na parede frontal 112 da frente da cuba 100 ao redor do aro 101. A frente do gabinete 610 é disposta em uma posição desejada sob a condição de que a frente da cuba 100 esteja instalada, e depois é presa na frente da cuba 100 por parafusos de fixação em uma direção de frente para trás.

A parte de trás da cuba 120 pode ser fixamente ligada, na parede traseira da mesma, ao gabinete. A frente da cuba 100 e/ou a parte de trás da cuba 120 pode ser apoiada pelo gabinete em um estado de estar assentado na base do gabinete.

A FIG. 4 é uma vista que mostra o interior da frente da cuba 100 na parte traseira.

A porta de vapor 105 pode ser conectada a uma mangueira de vapor. Um guia de vapor 105a é fornecido para orientar o vapor que sai da porta de vapor 105 em direção ao interior do tambor. Um guia de água de circulação 106a também é fornecido para orientar a água circulante que emerge da entrada de água de circulação 106 em direção ao interior do tambor. A porta de vapor 105, a entrada de água de circulação 106, o guia de vapor 105a, o guia de água de circulação 106a, etc., são integralmente formados na frente da cuba 100. A frente da cuba 100 é formada por um processo de moldagem por injeção de plástico. Neste momento, a porta de vapor 105, etc. são moldadas por injeção juntamente com a frente da cuba 100, como a parte da frente da cuba 100.

Um acoplador de base é formado na parte inferior da frente da cuba 100, para assentar a frente da cuba 100 na base do gabinete. O acoplador de base inclui um primeiro acoplador oco 108a e um segundo acoplador oco 108b, cada qual tem uma forma cilíndrica. O acoplador de base também inclui um primeiro acoplador de parafuso 109 para a fixação do parafuso. Um parafuso é fixado através do primeiro acoplador de parafuso 109 em uma direção de frente para trás sob a condição de que a frente da cuba 100 seja organizada na base 600, de modo que a frente da cuba 100 está firmemente acoplada à base 600.

A parte da frente da cuba 100 é acoplada juntamente com a parte traseira da cuba 120, formando assim um espaço para receber o tambor. A frente da cuba 100 e a parte traseira da cuba 120 são presas entre si por parafusos. Para esta fixação por parafuso, uma pluralidade de furos de fixação 110 é formada ao longo de uma circunferência da frente da cuba 100 e da extremidade traseira da frente da cuba 100.

A FIG. 5 é uma vista lateral da frente da cuba 100. Como mostrado na FIG. 5, a parede cilíndrica da frente da cuba 100, que circunda o tambor, é inclinada para cima no lado da frente da mesma.

Uma vez que o tambor é disposto de tal forma que o lado da frente dele é inclinado para cima na modalidade ilustrada, a cuba também é disposta de tal forma que a parede cilíndrica da mesma é inclinada.

Como descrito acima, o aro 101 da frente da cuba 100 tem uma largura reduzida gradualmente conforme o aro 101 se estende da parte superior do mesmo até o fundo dele. Referindo-se à FIG. 5, a abertura da cuba, através da qual a roupa é carregada ou descarregada, é direcionada para o lado da frente sem ser inclinada, de acordo com a forma do aro 101. Ou seja, a abertura de carga/descarga de roupas da cuba pode ser formada para ser ligeiramente inclinada em uma direção para trás.

As FIGs. 6 a 12 ilustrar uma modalidade de uma gaxeta frontal 200, que é acoplada à extremidade dianteira da frente da cuba 100.

A gaxeta frontal 200 pode ser configurada para executar uma única função ou várias funções. Embora a gaxeta frontal 200 tenha uma estrutura de gaxeta única para executar várias funções na modalidade ilustrada, ela pode ser dividida em uma pluralidade de estruturas de gaxeta correspondentes às respectivas funções. Além disso, cada uma das funções pode ser independente, e não é necessário ser dependente das funções restantes.

Primeiro, uma função de corte de substância estranha de uma gaxeta frontal 200 será descrita. A função de corte de substância estranha serve para cortar substâncias estranhas, a fim de evitar que substâncias estranhas (por exemplo, roupas ou moedas caídas das roupas) sejam capturadas ou detidas entre a cuba e o tambor.

Como mostrado na FIG. 9, a máquina de lavanderia da FIG. 1 pode ter um espaço G que se estende em uma direção do eixo de rotação entre a cuba e o tambor. Ou seja, como mostrado na FIG. 9, a superfície interna da parede frontal da cuba e a extremidade dianteira do tambor são espaçadas umas das outras na direção do eixo de rotação. A gaxeta frontal 200 impede que a substância estranha seja pega no espaço axial G.

Agora, a função de corte de substância estranha será descrita em mais detalhes. A FIG. 11 é uma vista que mostra uma gaxeta frontal 200 no lado de trás. A gaxeta frontal 200 tem um elemento de prevenção de detenção de substância estranha (ou um elemento de corte de substância estranha) posicionado no espaço axial ao mesmo tempo em que se projeta para trás.

O elemento de corte de substância estranha inclui uma pluralidade de costelas projetadas para trás. As costelas são referidas como uma primeira costela 205a, uma segunda costela 205b e uma terceira costela 205c, começando da mais alta delas.

A primeira costela 205a pode se projetar para dentro para um comprimento maior do que as costelas dispostas abaixo da primeira costela 205a. Como o tambor é disposto em um estado inclinado, uma parte inferior da extremidade frontal do tambor pode ser movida quando o tambor é inclinado para frente. Para este fim, a segunda e a terceira costelas 205b e 205c, que são arranjadas abaixo da primeira costela 205a, podem ter comprimentos mais curtos do que a primeira costela 205a.

Como a substância estranha pode ser principalmente introduzida pela parte inferior da extremidade frontal do tambor, as costelas acima descritas podem ser formadas apenas na parte inferior da extremidade frontal. Onde as costelas são formadas mesmo em uma parte superior da extremidade frontal, o número de costelas formadas na parte inferior pode ser maior do que na parte superior. Obviamente, pode ser possível formar as costelas de modo que o número de costelas formadas na parte superior é igual ou maior do que na parte inferior.

Isto será descrito em mais detalhes com referência a FIG. 9.

A primeira costela 205a pode ser posicionada dentro da abertura do tambor em uma direção radial. Uma pluralidade de costelas auxiliares 2051 é formada em cada superfície inferior da primeira costela 205a, segunda costela 205b e terceira costela 205c, a fim de apoiar a costela associada e, assim, evitar que a costela associada fique frouxa na descendente.

A primeira costela 205a pode ter um raio menor do que a extremidade dianteira 301 do tambor e pode ser alongada para se estender para dentro além da extremidade frontal do tambor 301. Quando o usuário vê uma parte inferior da extremidade frontal do tambor 301 no lado da frente depois de abrir uma porta, a parte inferior da extremidade frontal do tambor 301 é escondida da vista pela primeira costela 205a.

A segunda costela 205b e a terceira costela 205c são formadas tendo em conta o fato de que a extremidade frontal do tambor 301 pode ser movida descendentemente de acordo com o movimento central vertical da mesma. Como a extremidade frontal do tambor 301 pode ser ligeiramente movida para frente, a segunda costela 205b e a terceira costela 205c podem ser formadas para ter um comprimento menor do que a primeira costela 205a.

Conforme mostrado na FIG. 9, a primeira costela 205a é disposta acima da parte inferior da extremidade frontal do tambor 301 enquanto se estende para dentro, além da extremidade frontal do tambor 301. Isto é a primeira costela 205a se estende para o interior do tambor, mantendo um certo espaçamento da extremidade frontal do tambor 301. O comprimento de extensão da primeira costela 205a pode ser limitado de modo que a primeira costela 205a não entra em contato com a extremidade frontal do tambor 301, levando em conta o traço do movimento central 1, ao longo do qual a parte inferior da extremidade frontal do tambor 301 se move articuladamente em uma direção vertical.

Cada uma da segunda costela 205b e da terceira costela 205c pode ser organizada para manter um espaçamento que impede uma segunda costela 205b e terceira costela 205c associada de entrar em contato com a extremidade frontal do tambor 301 quando o tambor gira, normalmente durante uma operação de centrifugação.

O espaçamento de cada da primeira costela 205a, segunda costela 205b, e terceira costela 205c pode ser determinado de modo que a costela associada não interfere com o tambor quando o tambor gira normalmente em alta velocidade. Em particular, o espaçamento pode ser determinado de tal forma que cada costela não interfere com o tambor quando o tambor gira normalmente a uma alta velocidade de 400rpm ou mais. A uma velocidade inferior a 400rpm, vibração excessiva pode ser gerada devido à ressonância. No entanto, essa vibração excessiva será gerada temporariamente. Além disso, o deslocamento da vibração é grande. Por esta razão, o contato entre as pontas das costelas e a extremidade dianteira do tambor ocorre temporariamente e localmente. Como resultado, há uma possibilidade mínima das costelas serem desgastadas. No entanto, se tal contato ocorre mesmo em estado normal a uma velocidade de 400rpm ou mais, este fenômeno pode ser continuado, de modo que pode haver um problema de abrasão das costelas. Isto é, o espaçamento entre cada costela e o tambor pode ser determinado de forma que cada costela não interfere com o tambor a uma velocidade de rotação de 400rpm ou mais, mesmo que a interferência possa ocorrer a uma velocidade de rotação menor do que 400rpm.

A primeira costela 205a, a segunda costela 205b e a terceira costela 205c podem ser fornecidas apenas na parte inferior de uma gaxeta frontal 200. Isso ocorre porque a possibilidade de que uma substância estranha e as roupas sejam apanhadas entre o tambor e a cuba é aumentada na parte inferior da extremidade frontal do tambor. Por esta razão, as costelas podem ser formadas sobre uma região que corresponde a uma região inferior 180 da extremidade frontal do tambor 301. Obviamente, as costelas podem ser formadas sobre uma região que se estende através de um ângulo de mais de 180, pois a roupa pode ser capturada nos lados esquerdo e direito da frente do tambor. Neste caso, as costelas podem ter um comprimento gradualmente reduzido à medida que se estendem para cima, porque o deslocamento lateral da extremidade frontal do tambor pode ser relativamente pequeno.

Enquanto isso, conforme mostrado na FIG. 13, uma superfície inclinada 120 é fornecida na superfície interna da parede frontal da frente da cuba 100. Um flange 207 formado na gaxeta frontal 200 está assentado sobre a superfície inclinada 120. A superfície inclinada 120 é inclinada de modo que se projeta para frente conforme ela se aproxima do centro da frente da cuba 100 em uma direção radial. A extremidade dianteira do tambor pode ser movida enquanto gira verticalmente. Em particular, a parte inferior da extremidade frontal do tambor pode ser movida descendentemente enquanto gira verticalmente. Neste momento, a superfície inclinada 120 reduz o espaçamento entre a superfície interna da parede frontal da frente da cuba 100 e a extremidade dianteira do tambor, tanto quanto possível. Assim, pode haver uma vantagem na medida em que é possível prevenir que a substância estranha ou a roupa seja pega no espaçamento.

Não é necessário fornecer as costelas 205 para corte da substância estranha no plural. Se necessário, o número de costelas 205 pode ser aumentado ou diminuído.

A seguir, a vedação entre a frente do gabinete, ou seja, o quadro que forma a aparência exterior do lado da frente da máquina de lavanderia e da cuba serão descritos. A cuba é formada, na parede frontal da mesma, com uma abertura, através da qual a roupa é carregada ou descarregada. Como a água de lavagem pode ser descarregada através da abertura, é necessário evitar esse fenômeno.

Em uma máquina de lavanderia convencional com uma configuração geral, a abertura de carga/descarga de roupa da cuba é disposta em uma posição espaçada para trás de uma frente do gabinete 610 por uma certa distância. Nessa estrutura, a água de lavagem pode ser introduzida no gabinete através da abertura frontal da cuba. Para evitar esse fenômeno, uma vedação é fornecida entre a abertura da frente da cuba e o gabinete da máquina de lavanderia convencional. Para esta vedação, uma gaxeta é conectada entre a abertura da frente da cuba e a frente do gabinete 610. Na máquina de lavanderia na modalidade ilustrada, no entanto, a abertura frontal da cuba é formada de tal modo que é exteriormente projetada através da frente do gabinete 610. Assim, há muito pouca possibilidade da água de lavagem ser introduzida entre o gabinete e a cuba. Se uma vedação é fornecida entre a frente da abertura frontal da cuba e uma superfície da porta (em particular, um vidro da porta), neste caso é possível impedir que a água de lavagem vaze exteriormente através da abertura frontal em um estado fechado da porta.

A fim de fornecer essa função de prevenção de vazamento de água, uma gaxeta frontal 200 pode incluir uma vedação da porta 211. A vedação da porta 211 pode ser formada nas imediações de uma região onde uma gaxeta frontal 200 é acoplada à abertura frontal da cuba. A vedação da porta 211 pode ser empurrada para dentro pelo vidro da porta quando a porta é fechada. Neste caso, é desejável apoiar a vedação da porta 211 contra uma força empurrando a vedação da porta 211, a fim de por a vedação da porta 211 em estreito contato com o vidro da porta e, assim, para garantir um efeito de vedação. Para este fim, a vedação da porta 211 é formada nas imediações da região de acoplamento descrita acima.

A vedação da porta será descrita em mais detalhes com referência à FIG. 12.

Um acoplador da gaxeta frontal 102 se estende para frente (em direção à porta) a partir da parede frontal da cuba. O acoplador da gaxeta frontal 102 se projeta para frente na frente do gabinete 610. Uma superfície de assento da porta, que é côncava para dentro, é formada em uma frente do gabinete 610, para a montagem da porta. Uma abertura correspondente à abertura frontal da cuba é definida centralmente através da superfície de assento da porta. A extremidade frontal do acoplador da gaxeta frontal 102 é projetada para frente além da abertura da frente do gabinete 610.

A gaxeta frontal 200 é acoplada ao acoplador da gaxeta frontal 102. A vedação da porta 211 se estende para dentro em uma direção radial a partir da circunferência interior de uma gaxeta frontal 200 na região de acoplamento acima descrita.

A gaxeta frontal 200 é formada com uma parte acopladora 212, que está assentada sobre uma superfície externa circunferencial do acoplador da gaxeta frontal 102. A parte acopladora 212 é pressionada por um anel de acoplamento 189 sob a condição de que uma parte acopladora 212 esteja assentada sobre a superfície externa circunferencial do acoplador da gaxeta frontal 102, de modo que uma gaxeta frontal 200 está firmemente acoplada ao acoplador da gaxeta frontal 102.

O acoplador da gaxeta frontal 102 é formado, na superfície circunferencial externa da mesma, com um sulco. No sulco, uma parte de uma parte acopladora 212 e do anel de acoplamento 189 são encaixados. O sulco pode ser definido pela costela 102a formada na superfície externa circunferencial do acoplador da gaxeta frontal e uma parede 102 e uma parede do aro 101 da cuba dispostas na parte traseira da costela 102a.

A abertura da frente do gabinete 610 também pode ser assentada sobre a superfície circunferencial externa de uma parte acopladora 212. Uma costela é exteriormente projetada em uma direção radial de uma parte acopladora 212. A costela está assentada na superfície interna da abertura da frente do gabinete 610.

A gaxeta frontal 200 é formada com um aro 206 correspondente ao aro 101 da frente da cuba 100. O flange 207, que está assentado sobre a superfície interna 12 da frente da cuba 100, é formado em uma parte traseira do aro 206. Uma pluralidade de sulcos de acoplagem 208 pode ser formada no flange 207. Os sulcos de acoplagem 208 são acoplados a saliências 111 formadas na frente da cuba 100. A gaxeta frontal 200 é acoplada para a cuba por uma parte acopladora 212 na parte da frente de uma gaxeta frontal 200 e pelo flange 207 no lado traseiro da gaxeta frontal 200.

Enquanto isso, o elemento de corte de substância estranha descrito acima é formado no flange 207. O flange 207 também desempenha uma função de amortecimento quando a extremidade dianteira do tambor atinge a superfície interna da parede frontal 112 da cuba. O flange 207 também funciona para acoplar uma gaxeta frontal 200 ao mesmo.

O aro 206 funciona como um conector para conectar o flange 207 e uma parte acopladora 212.

Um conector do duto 201, que será conectado a um duto de secagem 40, é formado em uma parte superior do aro 206 de uma gaxeta frontal 200. O conector do duto 201 é inserido na entrada de ar quente 103 da frente da cuba 100. Ar quente fornecido pelo duto de secagem 40 é introduzido dentro da cuba, através do conector do duto 201.

Onde a máquina de lavanderia não tem uma função de secagem, o conector para o duto de secagem 40 pode não ser necessário. Obviamente, mesmo neste caso, o conector do duto 201 pode ter uma estrutura fechada no lugar de uma estrutura oca, se a entrada de ar quente 103 formada no aro 101 da frente da cuba 100 permanece. Neste caso, o conector do duto 201 fecha a entrada de ar quente 103. Assim, a estrutura da gaxeta frontal 200 pode ser ligeiramente alterada de acordo com se a função de secagem é fornecida ou não.

Um guia de abastecimento de água 202 é formado no aro 206 de uma gaxeta frontal 200 de modo que o guia de abastecimento de água 202 corresponde à porta de abastecimento de água 104. O guia de abastecimento de água 202 é moldado para guiar a água de lavagem para o interior do tambor. A seção transversal do guia de fornecimento de água 202 pode ter uma forma em L. Uma parede de partição 202a é formada no guia de abastecimento de água 202.

Um limitador de roupas 204 é formado em uma parte traseira do guia de abastecimento de água 202, para evitar que as roupas saiam para frente. As roupas, que se movem no tambor, podem ser empurradas para frente e descarregadas. Esse fenômeno é impedido pelo limitador de roupas 204. O limitador de roupas 204 tem uma forma triangular, a fim de impedir que a rotação das roupas seja obstruída pelo limitador de roupas 204, tanto quanto possível.

Uma tampa da guia 203 é formada em uma gaxeta frontal 200, para circundar o guia de vapor 105a e a guia de água circulante 106a da frente da cuba 100.

Os sulcos de acoplagem 208 são formados no flange 207, a ser encaixados has saliências 111 formadas na superfície interna da frente da cuba 100. Com referência à FIG. 9, o estado de encaixe dos sulcos de acoplagem 208 e saliências 111 são mostrados.

As FIGs. 9 e 10 mostram visualizações de perspectiva transversal do tambor, gaxeta frontal 200 e a frente da cuba 100. Como mostrado nas figuras, uma gaxeta frontal 200 é encaixada em volta do acoplador da gaxeta frontal 102 formada como uma estrutura cilíndrica na parede frontal da frente da cuba 100, de modo que uma gaxeta frontal 200 é acoplada ao acoplador da gaxeta frontal 102. A costela 102a é formada no acoplador da gaxeta frontal 102. A gaxeta frontal 200 tem uma parte do anel 210 disposta na parte traseira da costela 102a. A parte do anel 210 é formada com um sulco, em que o anel de acoplamento (não mostrado) para acoplar a gaxeta frontal 200 à frente da cuba 100 é equipado.

A vedação da porta 211 é formada por uma parte frontal de uma gaxeta frontal 200, para entrar em contato com o vidro da porta (não mostrado) e, assim, para evitar vazamento de água. Em um estado fechado da porta, a vedação da porta está em estreito contato com o vidro da porta, impedindo assim o vazamento de água. A vedação da porta 211 é moldada para se estender para dentro em uma direção radial da parte dianteira de uma gaxeta frontal 200.

Enquanto isso, referindo-se à FIG. 10, uma saliência 105b é mostrada. A saliência 105b é disposta abaixo da guia de vapor 105a e a guia de água circulante 106a. A saliência 105b desempenha uma função similar à do limitador de roupas 204.

As FIGs. 11 e 12 mostram vistas seccionais parciais da frente do gabinete 610, frente da cuba 100 e gaxeta frontal 200. A frente do gabinete 610 é formada com uma parte do quadro da porta 611 correspondente a uma moldura da porta. Um acoplador de porta 611a é formado em uma parte do quadro da porta 611, para dobrar a porta para uma frente do gabinete 610.

Referindo-se à FIG. 12, o acoplador da gaxeta frontal 102 da frente da cuba 100 é projetado para frente além de uma parte do quadro da porta 611. Isto é, a abertura da frente da cuba é projetada para fora da frente do gabinete 610.

Como o acoplador da gaxeta frontal 102 da frente da cuba 100 se estende a uma região próxima à parte do quadro da porta 611, a extremidade dianteira do acoplador 102 está posicionada perto da porta de vidro. Assim, a vedação da porta 211 de uma gaxeta frontal 200 pode ser formada para ter uma estrutura simples com um comprimento curto.

É desnecessário acoplar fixamente uma gaxeta frontal 200 a uma frente do gabinete 610. A gaxeta frontal 200 só pode estar em contato com a frente do gabinete 610 de uma forma de não fixação.

Enquanto isso, a saliência de encaixe por deslizamento 209 pode ainda ser fornecida no aro 206. A saliência de encaixe por deslizamento 209 é envolvida em um sulco de encaixe por deslizamento 112 fornecido na parte correspondente do interior da superfície da frente da cuba 100. À medida que uma gaxeta frontal 200 é movida para frente dentro da cuba, a saliência de encaixe por deslizamento 209 é envolvida no sulco de encaixe por deslizamento 112.

A FIG 13 mostra um estado em que uma gaxeta frontal 200 é acoplada à frente da cuba 100. Neste estado, a parte da frente de uma gaxeta frontal 200 é acoplada à abertura da frente da cuba 100 enquanto é encaixada em torno da abertura da frente da cuba 100. A saliência de encaixe por deslizamento 209 fornecida no aro 206 de uma gaxeta frontal 200 é encaixada de modo deslizante no sulco de encaixe por deslizamento 113 fornecido na superfície interna do aro 101 da frente da cuba 100, de modo que a saliência de encaixe por deslizamento 209 e o sulco de encaixe por deslizamento 113 estão envolvidos.

A parede frontal da frente da cuba 100 é fixamente acoplada ao quadro da porta 611 da frente do gabinete 610 em quatro posições (FIG. 11). Assim, a vedação da porta é suportada pela cuba fixamente acoplada à frente do gabinete 610 quando a porta é fechada, de modo que a vedação da porta é impedida de ser empurrada para trás. Como resultado, é possível garantir a vedação do vidro da porta.

O conector do duto 201 fornecido na gaxeta frontal 200 é inserido na entrada de ar quente 103 da frente da cuba 100. Quando a máquina de lavanderia não tem uma função de secagem, o conector do duto 201 pode ser fechado. Neste caso, o conector do duto 201 pode ter um comprimento reduzido. Uma pluralidade de furos de acoplamento 208a a 208g é formada através do flange 207. Os furos de acoplamento 208a a 208g são encaixados ao redor das saliências 111, que são fornecidas na superfície traseira da frente da cuba 100. O acoplamento da gaxeta frontal 200 é conseguido na forma de um acoplamento de suspensão ou com gancho na parte inferior da mesma enquanto se é alcançado na forma de acoplamento deslizante na parte superior da mesma. Para o acoplamento com gancho, furos são formados em uma gaxeta frontal 200 e saliências, como ganchos, são formadas na superfície interna da parede frontal da frente da cuba 100, para serem encaixadas nos furos. Para o acoplamento por deslizamento, as saliências de encaixe por deslizamento 209 são encaixadas de modo deslizante nos sulcos de encaixe por deslizamento 112, de modo que elas são envolvidas. As saliências de encaixe por deslizamento 209 podem ter uma forma em T ou em L girada 90°.

O acoplador da gaxeta frontal 102 é inserido na parte frontal de uma gaxeta frontal 200 em uma direção para frente a partir do lado traseiro. Em virtude dessa estrutura de acoplamento, há uma vantagem na medida em que, mesmo quando a vedação da porta 211 é deformada pelo vidro da porta quando a porta é fechada, esta deformação não é transmitida para as costelas 205 dispostas na parte traseira da vedação da porta 211, pois a vedação da porta 211 é apoiada pelo acoplador da gaxeta frontal 102. Assim, o espaçamento entre as costelas e a extremidade dianteira do tambor é mantido em um dado estado de desenho, se possível.

O acoplador da gaxeta frontal 102 estende-se na forma de uma estrutura cilíndrica ao longo da abertura da frente da cuba 200. O acoplador da gaxeta frontal 102 também é fornecido com a costela 102a projetada ao longo da superfície externa circunferencial do acoplador da gaxeta frontal 102. A costela 102a é uma costela única que se estende continuamente ao longo da superfície externa do acoplador da gaxeta frontal 102.

A costela 102a pode ter um comprimento aumentado gradualmente, uma vez que se estende a partir do topo da frente da cuba 100 ao fundo da frente da cuba 100. Esta estrutura é implementada levando em conta a interferência da costela 102a com um assento da frente do gabinete 213 de uma gaxeta frontal 200 no topo da frente da cuba 100.

Quando o anel de acoplamento 189 (FIG. 12) é posteriormente encaixado ao redor da parte do anel 210 de uma gaxeta frontal 200, o acoplamento de uma gaxeta frontal 200 com a frente cuba 100 é concluído.

Enquanto isso, uma costela com a mesma função que as costelas 205 pode ser adicionada. Isso será descrito com referência às FIGs. 14, 15 e 16.

Uma quarta costela 1201, que se estende para dentro a partir do flange 207, pode ser adicionalmente fornecida. Em particular, a quarta costela 1201 é formada para se estender por uma parte superior 180 do flange 207. A quarta costela 1201 pode ser formada para se estender ainda mais sobre uma parte do flange 207 disposta abaixo da parte superior 180, e, assim, ser disposta sob uma primeira costela 205a.

Um par de quintas costelas 1202, que são lateralmente opostas umas às outras, podem ser adicionalmente formadas para circundar a quarta costela 1201. Cada quinta costela 1202 pode ser conectada à segunda costela 205b ou à terceira costela 205c enquanto se estende continuamente a uma parte de corte superior do flange 207. A segunda costela 205b e a terceira costela 205c podem ser unidas umas às outras. Cada quinta costela 1202 pode ser conectada a uma parte junta 205bc da segunda costela 205b e a terceira costela 205c.

Uma sexta costela 1203 também pode ser formada para circundar a terceira costela 205c. A sexta costela 1203 pode se estender ao longo de uma parte inferior 180 do flange 207.

Como descrito acima, a possibilidade da substância estranha ser pega entre o tambor e a cuba é maior em uma região correspondente à parte inferior da extremidade frontal do tambor 301. Como a extremidade frontal do tambor 301 pode ser verticalmente movida, é desejável organizar uma pluralidade de costelas em uma região que se estende através de um ângulo pré-determinado sob uma gaxeta frontal 200 de tal forma que as costelas formam pelo menos três camadas. Conforme mostrado na FIG. 14, o ângulo pode ser cerca de 120°. As costelas formadas através do ângulo podem formar 5 camadas.

As costelas, que agem para compensar a variação no espaçamento entre o tambor e a cuba e, assim, evitar que a substância estranha seja pega no espaçamento, podem ser configuradas para formar pelo menos duas camadas sobre a totalidade da extremidade frontal do tambor 301. As costelas podem ser formadas sobre a totalidade de uma gaxeta frontal 200, ou podem ser formadas em uma parte da superfície interna da parede frontal da frente da cuba 100.

Conforme mostrado na FIG. 16, o flange 207 pode não estar presente em uma parte superior de uma gaxeta frontal 200 mostrada na FIG. 14, levando em conta a interferência do flange 207 com o conector do duto correspondente à entrada de ar quente 103 da frente da cuba 100. Neste caso, as quintas costelas 1202 podem ser cortadas em partes superiores das mesmas. A fim de cobrir as partes de corte das quintas costelas 1202, uma costela de compensação do espaço lateral da cuba 1205 pode ser formada em uma parte da superfície interna da parede frontal da frente da cuba correspondente às partes de corte das quintas costelas 1202. A FIG. 16 mostra as relações de arranjo da costela de compensação do espaço lateral da cuba 1204, da quarta costela 1201 e das quinta costelas 1202.

Enquanto isso, as costelas descritas acima podem ser continuamente formadas em uma direção circunferencial, ou podem ser formadas de forma intermitente na direção circunferencial de modo que têm partes de corte.

Conforme mostrado na FIG. 17, cada costela pode ter uma forma transversal com uma espessura reduzida gradualmente conforme a costela se estende de uma extremidade A conectada ao flange 207 até uma ponta B. A ponta B pode ser dobrada para dentro em uma direção radial. Como a espessura da ponta B é reduzida, o comprimento vertical da ponta B pode ser reduzido. Neste caso, pode haver um efeito adverso em associação com o corte da substância estranha, etc. Para este fim, a ponta é dobrada de tal forma que a costela tem com segurança um comprimento vertical igual ou superior a um comprimento pré-determinado. Como a ponta B tem uma espessura menor do que a ponta A ligada ao flange 207, ela é relativamente flexível. Assim, a ponta B pode ser deformada flexivelmente quando entra em contato com o tambor. Como resultado, é possível reduzir o problema de abrasão. Além disso, há uma vantagem em associação com a manutenção da ponta da costela em uma posição de desenho, porque a costela tem uma espessura grande no lado do flange.

Será aparente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do espírito ou escopo da invenção. Assim, pretende-se que a presente invenção cubra as modificações e variações desta invenção, desde que dentro do escopo das reivindicações anexadas e seus equivalentes.

Aplicabilidade Industrial

A presente invenção fornece uma máquina de lavanderia para o processamento de roupas. De acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção, a máquina de lavanderia pode ser configurada para prevenir efetivamente o vazamento de água de lavagem, ou para prevenir efetivamente que roupas ou substâncias estranhas sejam introduzidas entre a cuba e o tambor.

Claims

1. Máquina de lavanderia compreendendo: uma estrutura frontal (610) que compreende uma abertura, através da qual roupa é carregada ou descarregada, a estrutura frontal (610) formando uma aparência externa frontal-lateral; uma cuba (100, 120, 130) compreendendo uma parede frontal (112) formada com uma extensão frontal (101) estende-se para um lado da frente da abertura estrutura frontal (610) para definir uma abertura de carga/descarga de roupa, em que a parede frontal (112) da cuba (100, 120, 130) é acoplada fixamente à estrutura frontal (610) e uma porta montada na estrutura frontal (610), para abrir ou fechar a abertura de carga/descarga de roupa; um tambor (300, 320, 340) rotativamente instalado na cuba (100, 120, 130); um acionador compreendendo um eixo de rotação (351) conectado ao tambor (300, 320, 340), um alojamento de mancai (400) para suportar o eixo de rotação (351), e um motor para girar o eixo de rotação (351); uma unidade de suspensão conectada ao alojamento de mancai (400), para amortecer a vibração do tambor (300, 320, 340); e uma junta traseira (250) para vedar uma porção traseira da cuba (100, 120, 130), para impedir que a água vaze da cuba (100, 120, 130) para o acionador; caracterizada por uma junta frontal (200) compreendendo uma porção de anel (210) acoplada à extensão frontal (101) da cuba (100, 120, 130), e um flange (207) acoplado a um sulco formado em um interior da cuba (100, 120, 130) ou uma protrusão formada no interior da cuba (100, 120, 130); em que a porção de anel (210) é formada de maneira estendida a um lado traseiro da abertura da estrutura frontal (610) enquanto circunda as superfícies interna e externa da extensão frontal (101), em que o flange (207) se estende para fora em uma direção radial, de modo que o flange seja assentado em uma superfície interna da estrutura frontal (610) e formado com pelo menos uma nervura (205) projetada para trás, e em que a porção de anel (210) é acoplada à cuba (100, 120, 130) por um anel de acoplamento (189) no lado traseiro da abertura da estrutura frontal (610) enquanto circunda uma superfície externa circunferencial da extensão frontal (101), em que a junta frontal (200) provida entre a parede frontal (112) e a estrutura frontal (610) compreende adicionalmente uma porção de vedação de porta (211), que entra em contato com a porta, para vedar a porta.

2. Máquina de lavanderia, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a porção de anel (210) é acoplada à cuba (100, 120, 130) por um anel de acoplamento (189) no lado traseiro da abertura da estrutura frontal (610).

3. Máquina de lavanderia, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a nervura (113) ou a protrusão (111) é formada em uma superfície interna da parede frontal (112) da cuba (100, 120, 130).

4. Máquina de lavanderia, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a nervura (113) ou a protrusão (111) é formada em uma superfície interna circunferencial da extensão frontal (101).

5. Máquina de lavanderia, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a parede frontal (112) da cuba (100, 120, 130) é inclinada com relação à abertura da estrutura frontal (610), em que a abertura da estrutura frontal (610) estende-se verticalmente.

6. Máquina de lavanderia, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a estrutura frontal (610) compreende uma porção de estrutura de porta (611) formada para ser côncava para trás de modo que a porção de estrutura de porta (611) corresponda à porta, a porção de estrutura de porta (611) sendo fixamente acoplada com a parede frontal (112) da cuba (100, 120, 130).

7. Máquina de lavanderia, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a junta frontal (200) compreende um aro (206) assentado em uma superfície interna circunferencial da extensão frontal (101), o aro (206) conectando a porção de anel (210) e o flange (207), em que o aro (206) é formado com uma passagem (201, 202) para guiar pelo menos um dentre ar quente, água de abastecimento, vapor e água de circulação para ser introduzido na cuba (100, 120, 130).