BRPI1009511B1

BRPI1009511B1 - Absorvedor ou dessorvedor

Info

Publication number: BRPI1009511B1
Application number: BRPI1009511-0A
Authority: BR
Inventors: Ilja Ausner; Markus Duss; Raymond Plüss
Original assignee: Sulzer Chemtech Ag
Priority date: 2009-03-18
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2020-05-12
Also published as: PL2408553T3; CN106111045A; WO2010106119A1; AU2010224816A1; RU2550854C2; DK2408553T3; CN102369056A; JP2012520755A; JP2016120498A; US8746660B2; CA2755761C; ES2883184T3; RU2011142015A; EP2408553B1; AU2010224816B2; SG174358A1; CN106111045B; JP6231274B2; BRPI1009511A2; CA2755761A1

Abstract

aparelho para troca de substâncias com embalagem estruturada a presente invenção refere-se a um absorvedor ou dessorvedor que contém uma camada (10) para uma embalagem estruturada, a qual a-presenta um perfil ondular, sendo que o perfil ondular conforma uma varie-dade de canais abertos (12, 14, 16), abrangendo os canais um primeiro vale ondular (22), um primeiro monte ondular (32) e um segundo monte ondular (42). 0 primeiro monte ondular (32) e o segundo monte ondular (42) limitam um primeiro vértice (33) e um segundo vértice (43). no primeiro vértice (33) e no segundo monte ondular (32) está conformada uma reentrância (34) que se estende na direção do primeiro vértice (33). 0 primeiro vale ondular (22) apresenta uma base de vale (23), sendo que a distância normal (27) de ao menos um ponto da reentrância (34) em relação ao vale (23) do vale ondular (22) é menor do que a distância normal (28) do primeiro vértice (33) em rela-ção à base (23) do vale ondular (22).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ABSORVEDOR OU DESSORVEDOR.

[001] A presente invenção refere-se a uma embalagem estruturada bem como a um aparelho para troca de substâncias que contêm uma embalagem estrutura desta natureza, por exemplo, uma coluna de absorção ou uma coluna de dessorção.

[002] Embalagens estruturadas têm acabamento em uma forma de realização convencional como chapas dobradas dispostas em sequência, cuja estrutura apresenta canais inclinados e que sempre se entrecruzam. Esses canais influenciam os fluxos da fase gasosa e de líquido dentro da embalagem de forma positiva e favorecem o transporte de substâncias entre as fases. Isto quer dizer que nos canais da embalagem a fase gasosa e líquida são postas em contato e, portanto, é favorecido o transporte entre as fases.

[003] Para aumentar o potencial de separação de uma embalagem estruturada, comumente a superfície da embalagem estruturada é ampliada, o que geralmente é logrado por um maior número de camadas e/ou menores geometrias do canal. Não obstante, essas medidas não resultam em um aumento da queda da pressão dentro da embalagem estruturada. Daí se infere que para reduzir a queda da pressão terá que ser vista uma superfície da embalagem menor com o que piora a capacidade de separação, ou seja, a eficiência da embalagem. Além disso, podem ser previstos canais entrecruzados mais abertos. Canal entrecruzado mais aberto significa, todavia, que o ângulo de inclinação dos canais, referido à direção do fluxo principal, será selecionado menor.

[004] Isto quer dizer que, de acordo com o caso de utilização, terá de ser encontrado um ponto ótimo entre queda de pressão e melhor possível potencial de separação.

[005] Ocorre, todavia, que os canais que entrecruzam apresen

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2/28 tam muitos pontos de contato que para algumas formas de uso podem ter efeito positivo, mas em outras formas podem também ter efeitos negativos.

[006] A jusante dos pontos de contato, vistos na direção do líquido fluindo, podem ser formadas zonas mortas, nas quais o líquido participa em menor extensão na troca de substâncias do que o líquido restante que se encontra na embalagem estruturada. Este fenômeno já passou a ser conhecido do documento US 6,378,332 B1 no qual uma embalagem para retificação criogênica é descrita que deve reduzir o surgimento destas zonas mortas. A solução preconizada de acordo com o documento US 6,378,332 B1 reside em que o número dos pontos de contato entre as camadas seria reduzido pelas dobras alternadamente elevadas e menos elevadas de cada camada individual.

[007] A partir do documento US 6,378,332 B1 passou a ser conhecido, portanto, um processo de retificação no qual uma embalagem estruturada é usada, que apresenta uma estrutura de canais entrecruzados, o que quer dizer de chapas onduladas ou dobradas, que são superpostas de forma cruzada. Chapas contíguas se contactam ao longo dos picos de ondas, ou seja, das arestas. Entre as chapas dobradas poderá fluir um fluido ligeiramente mais volátil, especialmente uma fase gasosa em corrente contrária para um fluido líquido mais pesado, especialmente uma fase liquefeita, quando se pode realizar uma troca de substâncias. No documento US 6,378,332 B1 é mostrado um processo para reduzir o número de pontos de contato entre duas chapas adjacentes. Para tanto, é previsto que a altura dos picos de ondas ou arestas deve ser de tal modo variada, que somente uma parte dos picos de ondas ou arestas de cada chapa apresente a altura máxima. Portanto, as chapas se tocam reciprocamente apenas ao longo dos picos de ondas ou dos canais com a altura máxima.

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3/28 [008] Uma desvantagem da embalagem proposta de acordo com o US 6,378,332 B1 reside na sua insuficiente estabilidade mecânica. Além disso, o volume preenchido com a embalagem, em virtude de dobras em partes menos elevadas, não é preenchida de forma ótima com uma superfície de troca geométrica, o que quer dizer que esta conformação construtiva acompanha uma perda em superfície de troca de substância.

[009] Constitui, portanto, objetivo da invenção oferecer uma embalagem estruturada, a qual, com número idêntico ou menor de pontos de contato, apresenta estabilidade aperfeiçoada.

[0010] Outra tarefa da invenção reside em aprimorar a troca de substâncias especialmente em um absorvedor ou dessorvedor controlado por líquido.

[0011] A solução reside em um absorvedor ou dessorvedor que contém uma primeira camada para uma embalagem estruturada. A primeira camada para a embalagem estruturada apresenta um primeiro perfil ondulado, sendo que pelo perfil ondulado é conformada uma variedade de canais abertos. Os canais abrangem um primeiro vale de ondas, um primeiro pico de ondas e um segundo pico de ondas, sendo que o primeiro pico de ondas e um segundo pico de ondas limitam o primeiro vale de ondas, sendo que o primeiro e o segundo pico de ondas apresentam um primeiro ápice e um segundo ápice. No primeiro ápice do primeiro pico de ondas está conformada uma reentrância que projeta na direção do primeiro ápice, sendo que o primeiro vale de ondas apresenta um fundo do vale e a distância normal de ao menos um ponto da reentrância em relação ao fundo do vale de ondas é menor do que a distância normal do primeiro ápice em relação à fundo do vale de ondas.

[0012] Além disso, está prevista uma segunda camada, a qual apresenta um segundo perfil semelhante à ondulação, sendo que a

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4/28 primeira camada e a seguida camada estão de tal modo dispostas que se entrecruzam os canais da primeira camada com os canais da segunda camada. A primeira camada está em contato com a segunda camada, sendo que o contato que realiza o contato físico está interrompido na região de cada uma das reentrâncias.

[0013] Assim sendo, resulta pelas reentrâncias a criação de uma possibilidade adicional para a condução do fluxo de líquido, bem como uma disposição dos pontos de contato que viabiliza uma umectação de líquido máxima da superfície da embalagem.

[0014] Segundo uma forma de realização preferida, no segundo ápice está prevista uma segunda reentrância. Em forma alternativa, ou complementar, no primeiro fundo do vale pode estar prevista uma terceira reentrância. Naturalmente, pode ser prevista na camada uma variedade de primeiras, segundas ou terceiras reentrâncias.

[0015] Cada camada pode abranger uma primeira limitação marginal, bem como uma segunda limitação marginal, sendo que a primeira limitação marginal está essencialmente disposta em paralelo para com a segunda limitação marginal. Especialmente poderá estar prevista uma variedade de reentrâncias entre a primeira limitação marginal e a segunda limitação marginal.

[0016] Para aprimorar a estabilidade com número idêntico ou menor dos pontos de contato, a camada apresenta um perfil de onda sendo que a altura da onda é essencialmente constante.

[0017] Segundo uma modalidade preferida, ao menos uma parte do ápice está conformada como uma aresta e/ou ao menos uma parte dos vales de ondas em forma de v.

[0018] Uma embalagem estruturada abrange, portanto, uma primeira camada de acordo com uma das modalidades de acordo com um dos exemplos de execução precedentes e uma segunda camada, sendo que a segunda camada apresenta um perfil de onda como a

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5/28 primeira camada, sendo que a primeira camada e a segunda camada estão de tal modo dispostas, que se entrecruzam os canais da primeira camada com os canais da segunda camada. A primeira camada está em contato físico com a segunda camada, preferencialmente por se tocarem os ápices dos picos de ondas da primeira camada e os ápices dos vales de ondas da segunda camada.

[0019] As reentrâncias podem estar previstas em cada uma das primeira e segunda camadas. Pelas reentrâncias está interrompido o contato da primeira camada com a segunda camada.

[0020] Uma embalagem de acordo com a invenção consiste em camadas estruturadas cujas dobras são todas de altura uniforme. Desta maneira, pode ser assegurada maior estabilidade da embalagem que é especialmente de significado especial em colunas com maior diâmetro. A redução do número dos pontos de cruzamento das diferentes camadas será concretizada de acordo com a invenção pela conformação de reentrâncias. Estas reentrâncias podem ser formadas como amolgaduras lenticulares, que podem ser previstas, por exemplo, por deformação plástica do ápice da camada. As reentrâncias serão aplicadas em determinados pontos sobre as camadas dobradas da embalagem e, portanto, as camadas das embalagens podem ser reciprocamente separadas em uma distância definida e em pontos definidos.

[0021] Como alternativa, as reentrâncias podem ser conformadas na camada da embalagem pela previsão de um compartimento oco no qual pode ser prevista uma inserção.

[0022] Além disso, a mesma parte das reentrâncias pode se estender por um comprimento que representa até 75% do comprimento do ápice. Vantajosamente, a reentrância está prevista ao menos dentro da primeira ou da segunda limitação marginais, de maneira que é conformada a região marginal para maior estabilidade de forma da

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6/28 embalagem.

[0023] Cada uma das reentrâncias pode ser interrompida por uma saliência. As reentrâncias da primeira camada podem ser posicionadas com as reentrâncias da segunda camada, ao menos parcialmente superpostas.

[0024] A reentrância pode abranger uma saliência intermediária, especialmente quando a reentrância se estender até 75% do comprimento do ápice. A saliência intermediária pode estar posicionada sobre o ápice da camada contígua ou pode estar disposta a uma distância relativa para com a mesma.

[0025] Cada uma das camadas pode conter uma abertura. Uma abertura deste tipo poderá facilitar a passagem de gás e/ou líquido para uma camada vizinha. As aberturas podem estar previstas na região da parede da dobra, nos ápices dos picos de ondas ou vales de ondas ou também na região das próprias reentrâncias.

[0026] Conforme as possibilidades, a produção da reentrância será feita com juntamente com produção da camada por um processo de deformação. Desta maneira, a produção da camada pode se verificar com o número mínimo de etapas processuais. Para tanto, as reentrâncias podem ser modeladas em pontos definidos, por exemplo, na aresta superior ou inferior da camada da embalagem, por ter pressão, estampagem ou embutição profunda a partir da chapa. Na superposição das diferentes camadas, os canais não se tocam na região das reentrâncias. Ao menos em cada duas regiões marginais, ou na aresta superior e inferior da camada, ou nas arestas laterais da camada, não se encontram reentrâncias de maneira que estarão previstos suficientes pontos de contato, para poder manter distanciadas camadas vizinhas na distância definida pela altura das ondulações. Para previsão de uma variedade de reentrâncias dentro de cada região marginal será produzida uma redução nítida dos pontos de contato, bem como uma

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7/28 maximização da superfície umectada da embalagem, com simultânea estabilidade das diferentes camadas, portanto, também, do próprio corpo da embalagem que é composto de uma variedade de camadas. [0027] A distância entre camadas vizinhas de embalagens permanece constante, também quando as reentrâncias se encontrarem nos ápices, os quais limitam os canais abertos. Com ápice pode-se compreender tanto o pico de ondulações de onda, como também uma aresta, ou seja, uma ponta que é conformada por duas faces laterais contíguas de um canal.

[0028] Para a purificação de um fluido leve e volátil, especialmente um gás, verifica-se a troca de substância em várias etapas parciais que decorrem sequencialmente. Os componentes contidos no gás que precisam ser separados serão transportados por meio de convecção e de fusão para a superfície limite do líquido. Em seguida, os componentes precisam passar pela face de limite sendo integrados no líquido. Para que a troca de substância possa ser aperfeiçoada será vantajoso prever uma superfície de troca de substância maior possível para o líquido.

[0029] Outra tarefa da invenção reside em selecionar de tal maneira a disposição dos pontos de contato que através destes pontos de contato se verifique uma alteração mínima da troca de substâncias. [0030] Especialmente, segundo uns dos exemplos acima mencionados, no dispositivo são multiplicados os pontos de contato na região marginal da primeira camada. Contrário ao estado da técnica, de acordo com o qual é visada ainda uma distribuição uniforme dos pontos de contato, sendo, todavia, reduzido o número de pontos de contato, na invenção pode se dispensar esta distribuição uniforme dos pontos de contato na superfície da embalagem. Se, portanto, o menor número de pontos de contato foi posicionado mais estreito reciprocamente, com estreitamento do fluxo produz um reflexo atrás dos pontos de contato,

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8/28 com o que a face não umectada atrás do ponto de contato é reduzida. Por conseguinte, resultam menos pontos de contato com menor superfície não umectada e, no somatório, uma relação mínima de superfície de embalagem não umectada em relação à superfície de embalagem global.

[0031] Segundo uma modalidade vantajosa do dispositivo, encontra-se uma variedade de reentrâncias em cada uma das camadas. Nesta hipótese, todas as camadas são de conformação idêntica, o que reduz o esforço de produção. Nesta forma, as camadas podem ser produzidas de modo contínuo, sendo que uma cinta é dobrada continuamente e durante este processo também são produzidas as reentrâncias propriamente ditas. A cinta dobrada possui ainda as reentrâncias será recortada de acordo com as dimensões desejadas. As partes da cinta recortadas fornecem as camadas, sendo que cada segunda camada é invertida de maneira que surge uma disposição entrecruzada de camadas quando forem superpostas adjacentes uma em relação à outra.

[0032] Um aparelho de troca de substâncias, especialmente uma coluna, poderá abranger uma embalagem estruturada de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes.

[0033] Um processo para a purificação de fluidos em um aparelho de troca de substância que contém uma embalagem estruturada abrange as seguintes etapas: alimentação de um líquido volátil mais pesado para o aparelho de substâncias, distribuição do líquido volátil mais pesado alimentado pela superfície da embalagem, alimentação de um fluido ligeiramente mais volátil para o aparelho de troca de substância em uma região de penetração de fluido, distribuição do fluido de volatilidade mais leve na região da entrada do gás na superfície da embalagem, sendo que o fluido ligeiramente mais volátil se desloca na corrente contrária para com o líquido, coleta do fluido menos volátil,

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9/28 que abandona a embalagem em uma região de saída de fluido, sendo que a embalagem estruturada contém uma primeira e uma segunda camada, sendo que a primeira camada e a segunda camada apresentam um perfil ondulado com altura de onda constante, sendo que pelo perfil ondulado são conformados canais abertos e os canais da primeira camada se entrecruzam com os canais da segunda camada, sendo que o fluido ligeiramente mais volátil flui através dos canais desde a região de entrada de fluido na direção da região de saída de fluido, sendo que o fluido de volatilidade mais pesada circunda, ou seja, envolve o fluido ligeiramente mais volátil que flui através dos canais, deslocando-se ao longo das paredes do canal. A primeira camada está em contato físico com a segunda camada através dos ápices dos picos de ondas, de maneira que se verifica uma troca de substância entre o fluido menos volátil e o fluido de volatilidade mais pesada através da superfície de troca de substância formada pelos canais.

[0034] Pelo uso das reentrâncias, bem como de uma disposição dos pontos de contato, será viabilizada uma umectação máxima de líquido da superfície da embalagem nos aparelhos de troca de substância.

[0035] Preferencialmente, a embalagem consiste em camadas estruturadas cujas dobras são todas de altura uniforme. Desta maneira, é produzida uma elevada estabilidade da embalagem que é de especial importância, especialmente em colunas de grande diâmetro. O número de pontos de cruzamento entre as diferentes camadas, de acordo com a invenção, será reduzido de acordo pela conformação de reentrâncias nos ápices nos picos de ondas prevendo no mínimo sempre uma reentrância em uma de duas camadas contíguas. Em seguida, a invenção será explicitada com base nos desenhos.

[0036] As figuras mostram:

[0037] figura 1 - uma vista de um dispositivo de acordo com a inPetição 870190101757, de 10/10/2019, pág. 17/43

10/28 venção abrangendo uma variedade de camadas de embalagens, [0038] figura 2a - um corte por duas camadas contíguas de embalagens de acordo com a invenção, [0039] figura 2b - uma vista de duas camadas adjacentes de embalagens com perfil ondulado de acordo com a invenção, [0040] figura 3 - uma representação de uma camada de embalagem convencional mediante indicação do percurso de fluxo no fluido de volatilidade mais pesada, [0041] figura 4 - uma representação dos pontos de nós de acordo com a solução, conforme estado da técnica, [0042] figura 5 - uma representação dos pontos de nós de acordo com o primeiro exemplo de execução da invenção, [0043] figura 6 - uma representação de pontos de nós de acordo com outro exemplo de execução da invenção, [0044] figura 7a - uma representação de uma variante da disposição das reentrâncias de acordo com a invenção em uma camada em perspectiva, [0045] figura 7b - uma vista da camada de acordo com a figura 7a na direção da dobra, [0046] figura 8a - uma representação da deformação da embalagem de acordo com o estado da técnica mediante carga transversal, [0047] figura 8b - uma representação da deformação da embalagem de acordo com a invenção com carga transversal, [0048] figura 9 - uma representação de uma instalação de absorção como exemplo de uso para invenção, [0049] figura 10 - valores de medição para valor NTUM para um sistema de absorção ou dessorção controlado por gás, [0050] figura 11 - valores de medição para valor NTUM para um sistema de absorção ou de dessorção controlado pelo líquido.

[0051] A figura 1 apresenta um dispositivo onde de acordo com a

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11/28 invenção abrange algumas camadas de uma embalagem 7 estruturada e conforma um corpo de embalagem. Como embalagem 7 estruturada se compreende um meio para troca de substâncias entre duas fases líquidas. A embalagem 7 estruturada será usada em um aparelho de troca de substância 2. O aparelho de troca de substância pode ser conformado especialmente como uma coluna 5 que pode ser usada para uma absorção ou dessorção.

[0052] A embalagem 7 estruturada consiste em uma variedade de camadas que estão reciprocamente em uma relação geométrica de repetição regular. Como exemplo desta relação geométrica, poderá ser selecionada a distância de camadas vizinhas. De acordo com a relação geométrica, as distâncias de camadas vizinhas podem entre si adquirir periodicamente sempre o mesmo valor de maneira que da soma das camadas surge uma estrutura que é caracterizada por distâncias idênticas ou ao menos periodicamente idênticas. A periodicidade será encontrada na embalagem estruturada global, com o que a embalagem recebe uma estrutura regular. Especialmente, a estrutura pode ser conformada como um perfil de formato ondulado.

[0053] Diferente desta descrição, embalagens de corpos a granel consiste em corpos de carga a granel, ou seja, de elementos de estruturação geométrica igual, sendo que cada corpo de enchimento a granel em relação a corpos adjacentes a granel pode apresentar distâncias aleatórias, portanto, não sendo reconhecível uma periodicidade destas distâncias. Os corpos de enchimento a granel serão introduzidos como carga dentro da coluna. Constitui uma carga a granel em um fundo de coluna. Este volume de material é caracterizado por uma disposição aleatória dos diferentes corpos de enchimento a granel.

[0054] As camadas de acordo com a figura 1 consistem em elementos de parede delgada que apresentam um perfil de onda. O perfil de onda se caracteriza por uma sequência de saliências que se repete

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12/28 periodicamente, ou seja, de picos de ondas e de setores baixos semelhantes a vales, ou seja, vales de ondas. Este perfil de onda pode ser conformado especialmente como uma dobra com perfil em ziguezague com arestas pontiagudas convergentes. As camadas serão de tal modo dispostas uma em relação à outra que os perfis de onda de duas camadas adjacentes está inclinado em um ângulo para com a direção de fluxo principal. Os perfis de onda de camadas contíguas estão dispostos um em relação ao outro em forma entrecruzada.

[0055] A figura 2a apresenta duas camadas adjacentes 10, 100 da embalagem 7 estruturada de acordo com a figura 1. Uma primeira camada 10 está disposta vizinha para com uma segunda camada 100. A primeira camada 10 e a segunda camada 100 podem abranger especialmente um elemento de chapa ou de estrutura metálica, mas alternativamente também elementos de material sintético ou cerâmica. Um elemento pode, no caso, abranger a camada completa ou pode formar, também, apenas uma parte desta camada. O elemento pode apresentar o formato de uma placa que abrange um perfil semelhante a uma ondulação especialmente um perfil em zigue-zague ou um perfil ondulado com picos e vales arredondados. O elemento pode apresentar revestimentos de materiais sintéticos ou cerâmica para tornar mais resistente a camada contra influências químicas como, por exemplo, corrosão ou influências térmicas, como temperatura ou influências mecânicas como, por exemplo, pressão.

[0056] A primeira camada 10 e a segunda camada 100 na figura

2a estão apresentadas em uma visão que apresenta um recorte da primeira superfície 8 da embalagem 7. A primeira superfície da embalagem 7 está disposta essencialmente em sentido normal para com a direção de fluxo principal 6. Com a indicação de direção de fluxo principal 6 se designa uma direção de fluxo, na qual um fluido de menor volatilidade, especialmente um gás na coluna, sem guarnições inter

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13/28 nas se desloca em sentido ascendente, ou seja, na direção do topo da coluna 5. Alternativamente, como direção de fluxo principal, também poderá ser definida a direção contrária. Neste caso, a direção de fluxo principal corresponde àquela direção na qual flui um fluido de volatilidade mais pesada, isto é, geralmente um líquido atravessando a coluna sem inserções ou guarnições, ou seja, em queda livre. Na embalagem, a direção de fluxo local diverge da direção de fluxo principal, porque o fluxo é desviado pelas camadas da embalagem.

[0057] A primeira camada 10 da embalagem 7 estruturada apresenta um perfil de onda, sendo que pelo perfil de onda é conformado uma variedade de canais abertos 12, 14, 16. Os canais abrangem um primeiro vale de ondas 22, um primeiro pico de ondas 32 e um segundo pico de ondulados 42. O primeiro ondulado 32 e o segundo pico ondulado 42 limitam o primeiro vale ondulado 22. O primeiro pico ondulado 32 e o segundo pico ondulado 42 apresentam um primeiro ápice 33 e um segundo ápice 43. No segundo ápice 43 do segundo pico de ondas de ondulação 42 está conformada uma reentrância 42 que se estende na direção do segundo ápice 43. O primeiro vale ondulado 22 apresenta uma base de vale 23. O primeiro vale ondulado 22 apresenta uma base de vale 23, sendo que a distância normal 27 de ao menos um ponto da reentrância 34 para com a base do bale 23 do vale de ondulação 22 é menor do que a distância normal do primeiro ápice 33 em relação ao fundo do vale 23 do vale ondulado 22.

[0058] A distância normal entre o primeiro ápice 33 do primeiro pico ondulado 32 e o fundo do vale 23 do primeiro vale ondulado 22 é designada como altura de ondulação 28. A altura de ondulação 22 é, portanto, maior do que a distância normal 27. Em uma camada de acordo com a presente invenção, a altura da ondulação 28 especialmente é essencialmente constante, o que quer dizer que ela está situada na faixa das tolerâncias convencionais situadas na faixa de 0,5

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14/28 mm.

[0059] Também no primeiro ápice 33 poderá estar prevista uma primeira reentrância 34. Seletivamente, também, na primeira base de vale 23 poderá estar disposta uma segunda reentrância 24.

[0060] A segunda camada 100 da embalagem 7 estruturada apresenta um perfil de onda, sendo que pelo perfil de onda é conformado uma variedade de canais abertos 112, 114, 116. Os canais envolvem um primeiro vale de ondulação 122, o primeiro pico ondulado 132 e um segundo pico ondulado 142. O primeiro pico ondulado 132 e o segundo pico ondulado 142 limitam o primeiro valor ondulado 122. O primeiro pico ondulado 132 e o segundo pico ondulado 142 apresentam um primeiro ápice 133 e um segundo ápice 143. No primeiro ápice 133 do primeiro pico ondulado 132 está conformada uma reentrância 134 que se projeta na direção do primeiro ápice 133. No segundo ápice 143 do segundo pico ondulado 142 está conformada uma reentrância 144 que se projeta na direção do segundo ápice 143. O primeiro vale de onda 122 apresenta uma base de vale 123. A reentrância 134 e a reentrância 144 apresentam uma distância normal do fundo do vale 123 do vale de onda 122 do que o segundo ápice 143 do segundo pico de onda 142 do fundo do vale 123 do vale de onda 122. Ao menos uma parte dos ápices pode ser conformada como aresta. Ao menos uma parcela dos vales de onda pode ter conformação em v. A distância normal entre o fundo do vale e o ápice de acordo com a figura 2a é essencialmente idêntica para todos os picos de onda da camada.

[0061] A figura 2b apresenta duas camadas adjacentes de uma embalagem estruturada com perfil de onda, de acordo com o qual os ápices não conformam arestas pontiagudas, porém, são conformadas como sessões arredondadas. No demais, é feita referência à descrição da figura 2a.

[0062] A figura 3 apresenta a influência das disposições dos ponPetição 870190101757, de 10/10/2019, pág. 22/43

15/28 tos de contato com relação à umectabilidade da superfície de uma camada, por exemplo, a camada 10 da embalagem mostrada na figura 2a ou na figura 2b. No caso, a figura 3a apresenta uma disposição de acordo com o estado da técnica. A camada 10 encobre a camada 100 invisível porque no plano do desenho encontra-se em posição posterior. São mostrados, por exemplo, na camada 10, o primeiro ápice 33, o segundo ápice 43, bem como o fundo do vale 23 em posição intermediária. Os primeiro e segundo ápices 33, 43, bem como o fundo do vale 23 em posição intermediária. O primeiro e o segundo ápices 33, 43, bem como o fundo do vale 23, conformam arestas dobradas. Os ápices 33, 42 descansam na base no vale 123 que faz parte da camada 100. Naturalmente, cada uma das camadas 10 e das camadas 100 contém uma variedade de outros ápices e bases de vales não designados mais detalhadamente porque não se diferenciam dos ápices e bases de vale descritos. Na figura 3, as linhas pertencentes aos ápices dos picos ondulados são desenhadas mais grossas do que as linhas pertencentes às bases dos vales. Além disso, está prevista uma linha tracejada extensa para os ápices dos picos ondulados da segunda camada 100, bem como uma linha tracejada curta para as bases do vale da camada 100. Nos pontos onde se encontram uma base de base da camada 10 e um ápice da camada 100, surgem pontos de contato 48, marcados na figura 3 com um círculo. Nas duas camadas mostradas 10, 100 os pontos de contato são uniformemente distribuídos por toda a superfície.

[0063] A partir da figura 3, pode se verificar que os pontos de contato estão posicionados bem próximos reciprocamente, com o que resulta grande número de pequenas zonas 46 de superfície não umectada e, portanto, uma parcela relativamente grande de superfície não umectada em relação à superfície global da embalagem. Na figura 3, apenas uma única zona 46 é mostrada, as setas 47 simbolizam o fluxo

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16/28 do fluido de volatilidade mais pesada.

[0064] A figura 4 apresenta o caso em que os pontos de contato são reduzidos, por exemplo, por uma dobra das camadas conforme proposta no documento US 6,378,332 B1 resulta ao todo nitidamente menos zonas 46, mas também maiores zonas 46 não umectadas em virtude do fluxo simbolizado pelas setas 47 do fluido de volatilidade mais pesada. Os fluxos de líquido nesta versão serão mais desviados. Como somatório, resulta novamente uma grande parcela de superfície não umectada na superfície global da camada 10. A forma geométrica das camadas de acordo com a figura 4 será abordada detalhadamente ainda na figura 8a.

[0065] A figura 5 apresenta uma disposição dos pontos de contato entre duas camadas 10, 100 adjacentes de acordo com a invenção. A camada 100 está disposta atrás da camada 10. Com relação à representação, será feita referência à figura 3. O número de pontos de contato relativamente à superfície da camada 10 é reduzido. Especialmente os pontos de contato não são uniformemente distribuídos pela superfície.

[0066] Portanto, se um número menor de pontos de contato é posicionado mais estreitamente em sentido recíproco, o estreitamento do fluxo conduz um refluxo atrás dos pontos de contato, com o que novamente a face não umectada atrás do ponto de contato passará a ser reduzida. Por conseguinte, resulta em menos pontos de contato com menos superfície não umectada e, como somatório, resulta uma relação mínima de superfície não umectada global na camada.

[0067] A camada 10 abrange uma primeira limitação marginal 50, bem como uma segunda marginal 60, sendo que a primeira limitação marginal 50 essencialmente está disposta em paralelo para com a segunda limitação marginal 60. No caso do alinhamento vertical da camada, a limitação marginal 50 cobre uma superfície limítrofe superior e

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17/28 a segunda limitação marginal 60 cobre uma face limítrofe inferior. Além disso, a camada 10 abrange uma segunda limitação marginal 51 e uma segunda limitação marginal 61. A primeira limitação marginal 51 e a segunda limitação marginal 61, com projeção vertical da camada, se estendem em uma embalagem adjacente da parede interna da parede interna do aparelho de troca de substância, especialmente da coluna. Em ao menos uma da face limítrofe superior ou da face limítrofe inferior poderá se seguir uma fenda, na qual estabelece limite ao menos outra embalagem.

[0068] Os pontos de contato 48 estão dispostos próximos das primeira e/ou segunda limitações marginais 50, 51, 60, 61. Nesses pontos de contato se contatam as camadas adjacentes. Entre esses pontos de contato, próximo às limitações marginais pela previsão de reentrâncias serão evitados ao menos parcialmente outros pontos de contato. Uma variedade de reentrâncias que podem ter a mesma estrutura como uma da primeira, segunda ou terceira reentrância 24, 34, 44 de acordo com a figura 2a ou a figura 2b, está disposta entre a primeira limitação marginal 50, 51 e a segunda limitação marginal 60, 61.

[0069] Naturalmente, as reentrâncias também podem se encontrar próximo ao menos de primeira e segunda limitações marginais.

[0070] A figura 6 apresenta, além disso, outra variante na qual os pontos de contato estão previstos não lado a lado, porém superpostos. Também aqui, um fluxo de líquidos nos pontos de contato em sentido descendente produz uma minimização da face não umectada entre os pontos de contato.

[0071] Uma vista de uma camada 10 de acordo com a invenção é mostrada na figura 7a em perspectiva. A figura 7b apresenta uma vista da camada de acordo com a figura 7a na direção da dobra. A embalagem 1 estruturada correspondente abrange a primeira camada 10 e uma segunda camada 100, sendo que a segunda camada 100 apre

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18/28 senta preferencialmente um perfil de onda como a primeira cada 10. A primeira camada 10 e a segunda camada 100 estão de tal modo dispostas que os canais da primeira camada 10 se entrecruzam com os canais da segunda camada 100. A primeira camada 10 está em contato físico com a segunda camada 100 sobre os ápices dos vales de onda da segunda camada 100 que estão opostas aos picos de onda da primeira camada 10. Os primeiro e segundo ápices 33, 43, 133, 143 estão previstos em cada uma das primeira e segunda camadas 10, 100. Preferencialmente, os primeiro e segundo ápices 33, 43, 133, 143 que conformam pontos de contato, estão dispostos como na figura 5 ou figura 6. Os pontos de contato são representados nestas figuras com um círculo. Nos pontos onde não se encontra um círculo não está previsto um ponto de contato, porém, uma reentrância.

[0072] A guisa da simplificação, a segunda camada 100 não está desenhada na figura 7. Em ao menos um ponto, as reentrâncias dos 24, 44 da primeira camada 10 possuem uma distância em relação ao primeiro e segundo ápices não representados dos vales de onda da segunda camada 100 que na figura 7 estaria disposta em cima. De preferência, as reentrâncias 44, situadas próximo da primeira limitação marginal 50, estarão de tal modo dispostas que seriam conformadas como concavidades em um primeiro lado 11 da camada 10. As reentrâncias 24 dispostas entre a primeira limitação marginal 50 e a segunda limitação marginal 60, são conformadas como reentrâncias em um segundo lado 13 da camada 10. O primeiro lado 11 da camada 10 está disposto em sentido oposto ao segundo lado 13 e forma cada qual uma superfície da camada.

[0073] Especialmente, com alinhamento vertical das primeira e segunda camadas 10, 100, as reentrâncias podem estar dispostas uma abaixo da outra. Alternativamente, ou em combinação, com disposição vertical das primeira e segunda camadas, as reentrâncias podem estar

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19/28 dispostas lado a lado.

[0074] Ao longo de um ápice da camada 10, 100 podem estar previstas outras reentrâncias que não precisam ser conformadas ou pelo menos não exclusivamente, como amolgaduras. Uma reentrância deste tipo poderá abranger um compartimento oco, no qual se encontra uma inserção com uma distância em relação ao ápice da camada contígua. O perfil está de tal modo conformado que ao menos em segmentos se posicionam por baixo da altura normal das dobras. Com a expressão a altura de dobras se compreende a distância entre um pico ondulado e um vale ondulado adjacente. Quanto um pico ondulado apresentar em seu ápice uma curvatura finita, a distância estará definida como a distância normal das duas tangentes do ponto de ápice situadas reciprocamente em paralelo. Quando a curvatura for infinita, ou seja, que o ápice é pontiagudo e, portanto, o ponto mais elevado não apresenta uma tangente nitidamente definida, através do ponto mais alto será formulado um plano que contém todos os pontos de ápice de um lado da camada. Pelo ponto mais baixo de um vale de onda também é projetado um plano que contém todos os vales de onda como também outros vales de onda. Os dois planos deverão estar previstos em sentido paralelo reciprocamente. Daí se infere que a altura do dobramento é a distância normal entre os dois planos.

[0075] Reentrâncias de acordo com um dos exemplos de execução precedentes estendem sobre uma parte do ápice ou da aresta. As reentrâncias podem ser produzidas por dobramento, ou seja, com pressão, estampagem ou embutimento profundo a partir da peça bruta para a camada, por exemplo, uma chapa de embalagem. Vantajosamente, as reentrâncias serão conformadas em uma face nos ápices dos picos de onda ou dos vales das dobras.

[0076] A vantagem desta disposição reside no fato de que uma peça bruta pode ser produzida com extensão contínua. Uma peça bru

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20/28 ta deste tipo pode consistir em material em forma de cinta, podendo ser conformada, por exemplo, como uma chapa em forma de placa. A partir do material de cinta serão em seguida seccionados segmentos de comprimento determinado. Estes segmentos serão transformados, por exemplo, por um processo de dobramento em um perfil de onda. Alternativamente, pode ser usado um material de cinta que já apresenta um perfil de onda. O segmento recortado com o perfil ondulado formará então a camada. Sobre este perfil de onda, durante o processo do dobramento, poderá ser sobreposto um processo de deformação, de maneira que durante o processo do dobramento são produzidas as reentrâncias. Uma primeira camada 10 e uma segunda camada 100 serão superpostas de modo ajustado pela inversão posicional de cada segundo perfil de onda. Entre todas as camadas encontra-se ao menos uma série de reentrâncias próxima da limitação marginal superior e inferior e/ou próximo das limitações marginais laterais.

[0077] De preferência, a profundidade das reentrâncias está situada na faixa de 10% a 30% da altura de camada, de maneira que resultam fendas entre as diferentes camadas de embalagem que oferece precisamente esta faixa de valores. As fendas são, no mínimo, 1,5 mm para sistemas aquosos. Fendas mais estreitas poderão ser desvantajosas, porque o líquido, especialmente a água, pode se depositar entre duas arestas contíguas, onde pode permanecer, podendo conformar uma ponte de líquido.

[0078] A figura 8a apresenta uma camada conforme uma modalidade construída, conhecida com dobras de altura diversa, visando reduzir os pontos de contato. A desvantagem desta forma de construção reside em que no caso de suas solicitações sobre o lado superior e inferior, a camada é recalcada, quando as setas 20, 21 indicam uma direção da força em que a camada está sendo recalcada. As dobras abrangem um primeiro ápice 65, bem como um segundo ápice 85,

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21/28 bem como um vale de onda 75 intermediário. Os primeiro e segundo ápices 65, 85 podem estar em contato com uma camada vizinha não mostrada. Entre o primeiro ápice 65 e o fundo do vale 75 encontra-se um vale de onda intermediário 66 e um pico de onda intermediário 67 que conformam uma dobra. O vale de onda intermediário 66 possui uma base de vale intermediário 68 e um pico de onda intermediário 67 possui um ápice intermediário 69. A distância normal 70 entre o fundo do vale intermediário 68 e o ápice intermediário 69 é menor do que a distância normal 71 entre o ápice 65 e o fundo do vale 75. No exemplo de execução apresentado na figura 8a, a distância normal 70 possui aproximadamente a metade do tamanho da distância normal 71. Pelo vale de onda intermediário 66 e o pico de onda intermediário 67 é conformada, portanto, uma dobra de semialtura. A dobra de semialtura serve de zona de compressão e poderá ser deformada. Com esta deformação não poderá ser construído por um lado um corpo de embalagem estável e por outro lado não é possível a observância de uma altura de camada fixada da embalagem. A altura da camada corresponde à distância normal 71 previamente já definida.

[0079] Por uma forma de construção de acordo com a invenção, este problema poderá ser vencido. Como mostra a figura 8b, uma camada com reentrâncias em cada dobra pode ser muito menos recalcada e a camada pode, portanto, ser exposta a solicitações maiores nos lados superior e inferior. Isto viabiliza a estruturação de corpos de embalagem mais estáveis e garante uma altura de camada essencialmente constante para a obtenção de uma superfície de embalagem específica.

[0080] Além disso, a superfície das reentrâncias está disponível para troca de substâncias. Isto que dizer que não apenas em comparação com o estado da técnica é de se esperar um ganho em termos de superfície de troca de substância, porém, também, em comparação

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22/28 com as embalagens convencionais, que apresentam camadas entrecruzadas de perfil de onda, a altura de suas ondulações é de natureza constante.

[0081] A figura 9 apresenta uma instalação de absorção 90. A instalação de absorção 90 abrange dois aparelhos de troca de substâncias, um absorvedor 91 e um dessorvedor 92 conformados especialmente como colunas. Na instalação de absorção, no absorvedor 91, serão separados um ou vários componentes de uma corrente de gás. Para tanto, será usado um solvente liquefeito ou um meio absorvente. No dessorvedor 92 o absorvente será limpo dos componentes entranhados.

[0082] Tanto a absorção como também a retificação são processos de separação para remover de uma corrente usada 93 presente um ou vários componentes. A retificação será usada para separar misturas de líquidos em virtude de diferentes temperaturas de ebulição dos diferentes componentes, sendo que a expressão retificação compreende uma destilação contínua que abrange especialmente vários estágios de separação. Na absorção, por sua vez, serão absorvidos um ou vários componentes a partir de uma corrente gasosa com o auxílio de um meio adequado de solvente ou de absorção 94. A retificação é usada para separar misturas de líquidos em virtude de diferentes temperaturas de ebulição dos diferentes componentes, sendo que a expressão retificação significa uma destilação contínua, que abrange especialmente vários estágios separadores. Na absorção, por sua vez, um ou vários componentes serão absorvidos de uma camada de gás com o auxílio de um solvente ou absorvente adequado 94, sendo assim separados da corrente do gás. A pressão de topo do absorvedor 91 é, portanto, uma corrente de gás 95 purificada. O produto residual 96 do absorvedor 91 é um absorvente ou solvente carregado com um ou vários componentes. Por razões econômicas, energéticas e ecoló

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23/28 gicas pode ser indicado purificar o meio de absorção ou o solvente para reciclar este material, como solvente purificado ou meio de absorção 94, novamente para o absorvedor. A purificação do meio de absorção ou do solve se verifica no dessorvedor 92. Um meio de absorção ou de solvente carregado, ou seja, do produto residual 96 do absorvedor, formará então a corrente usada pelo dessorvedor. Esta corrente será de acordo com a figura 10 - integrada como líquido no dessorvedor. O dessorvedor 92 pode conter uma ou várias embalagens de acordo com um dos exemplos de execução previamente mencionados. O solvente ou o meio de absorção carregado flui na direção da bacia de decantação 95 do dessorvedor. Na bacia de decantação, o meio de absorção ou solvente será ao menos parcialmente evaporado, para o que está previsto um evaporador da bacia de decantação 98. Um meio de absorção ou os solventes evaporados no evaporador da bacia de decantação contêm os componentes a serem separados e durante a ascensão na coluna acolhem os componentes a serem separados da corrente usada do meio de absorção ou solvente que flui na direção da bacia de decantação. Desta maneira surge no dessorvedor uma corrente parcial 99 gasosa que está enriquecida com os componentes a serem separados. Esses componentes a serem separados podem ser removidos ou de modo térmico, isto é, por condensação ou através de outras etapas de separação sequenciais, da corrente parcial 99 gasosa.

[0083] De modo alternativo ou complementar podem ser previstos dispositivos de distensão quando o dessorvedor deve ser operado a uma pressão mais baixa do que o absorvedor ou dispositivos de compressão, quando o dessorvedor deverá ser ativado a pressão maior do que o absorvedor.

[0084] De uma maneira geral, na retificação se realiza o transporte de substância entre o gás e o líquido baseado em uma queda de tem

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24/28 peratura da bacia de decantação até o topo em ambas as direções. O fluido de ebulição pesada é condensado a partir da fase gasosa e será integrado no líquido, e o fluido de ebulição mais leve evapora da fase liquefeita para a fase gasosa. Na absorção, o transporte de substâncias se verifica apenas em uma direção, onde o gás é absorvido pelo líquido.

[0085] A diferença entre retificação e absorção reside em que na retificação os fluxos de gás e de líquido estão interacoplados, porém na absorção ambas as correntes podem ser reguladas independente uma da outra: na retificação será e vaporada uma determinada quantidade de líquido que acende na direção da cabeça da coluna através da coluna. No topo da coluna será condensado todo o vapor e ao menos parcialmente será reciclado na coluna em forma de corrente líquida. O volume de líquido máximo e imaginável seria, portanto, toda a quantidade condensada de vapor incidente no topo da coluna. Quanto maior quantidade de líquido for evaporada na bacia de decantação, também maior volume de líquido poderá refluir. Desta maneira, ambas as correntes estão interacopladas e o transporte de substância depende de modo determinante da corrente de vapor. Por conseguinte, aparelhagens de retificação normalmente são controladas no lado gasoso.

[0086] No sentido contrário ao acima exposto, em aparelhagens de absorção, com o auxílio de bombas e de ventoinhas, podem ser reguladas condições operacionais diversificadas: um grande fluxo de meio de absorção poderá ser posto em contato com uma corrente de gás relativamente reduzida ou também vice e versa. Além disso, os meios de absorção podem ligar de modo diferente os componentes gasosos em sua própria estrutura intrínseca: de modo físico através de reação química ou tanto físico como também químico. No caso, a seleção de um meio absorvente ou solvente para determinado componente gasoso, bem como concentrações no gás e líquido pode ser de

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25/28 cisiva se o transporte de substância está controlado mais no lado do gás ou do líquido.

[0087] Para testar a aplicabilidade da embalagem de acordo com a invenção, foi produzido um protótipo de uma embalagem que contém as reentrâncias de acordo com a invenção a fim de reduzir o número de pontos de contato. No caso examinado, a distância produzida pela reentrância entre dois pontos de ápice é de 2,5 mm. O número dos pontos de contato se reduz para o protótipo de 37'500 m-3 para 18'000 m-3. Portanto, em um número aproximadamente 50% menor de pontos de contato comparado com o estado da técnica com superfície global inalterada de 205 m2/m3.

[0088] Este protótipo será comparado com uma embalagem conhecida sem reentrâncias, por exemplo, de acordo com CH398503 com superfície geométrica idêntica. Pelas reentrâncias, no protótipo será reduzido o número dos pontos de contato. Além disso, o gás que flui ao longo dos canais entrecruzados pode ser desviado parcialmente como corrente ramificado pelas reentrâncias em um canal entrecruzado adjacente. Baseado nesta correnteza de gás alterada, todavia, no protótipo é de se esperar antes disso um efeito separador reduzido.

[0089] O protótipo acima mencionado foi inicialmente testado em uma coluna de absorção com 30 mm de diâmetro interno. No caso, foi absorvido isopropanol atmosférico com água. Aqui que se trata de um sistema preponderantemente controlado por gás, similar à retificação. Conforme foi esperada para o protótipo, foi medido um número menor de transição ou NTUM (number of transfer units for meter - número de unidades de transferência por metro), o que na figura 10 está representado como uma primeira série de pontos de medição 52, 53, 54. Quanto maior o número de NTUM, tanto maior capacidade terá embalagem relativamente à transição de substância. A representação mostra, por exemplo, o NTUM para um fator F selecionado de 1,5Pa0,5

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26/28 para uma embalagem conforme CH398503 e a embalagem de acordo com a invenção. A carga de líquido L foi variada. O fator F constitui uma medida da velocidade média do gás na coluna vazia, multiplicada com a raiz resultante da densidade do gás. O fator F é proporcional à energia cinética do gás. Os pontos de medição 55, 56, 57 para embalagem previamente conhecida de acordo com CH398503 apresenta um valor NTUM maior como pontos de medição 52, 53, 54 para a embalagem consoante a invenção.

[0090] Esses reconhecimentos até hoje alcançados indicam, portanto, que a embalagem de acordo com a invenção, com pontos de contato reduzidos, diminui a perda de pressão, porém, adicionalmente, também, contribui para uma redução do potencial separador, o que pode ser visto baseado nos valores NTUM menores na figura 10. Portanto, uma embalagem deste tipo para a absorção e retificação aparenta não ter utilidade e se diferencia, portanto, basicamente da embalagem apresentada no documento US 6'378'322 B1 que evidentemente é vantajosa para a retificação.

[0091] Surpreendentemente, resultou de outros ensaios que existem sistemas de substâncias para os quais a embalagem de acordo com a invenção oferece um aprimoramento do potencial separador. O segundo sistema de substância examinado é absorção de CO2 do ar com lixívia de sódio aquosa (NaOH), sendo que o CO2 é ligado quimicamente. A figura 11 apresenta pontos de medição para este sistema com o protótipo para cargas de líquido de cerca de 10 a 80 m3/m2h, sendo que os pontos de medição 58, 59, 63, 64, 72, 73, 74 para o protótipo apresentou um valor NTUM maior do que os pontos de medição 78, 79, 83, 84, 86, 87, 88 para a embalagem previamente conhecida. Como mostra a figura 11, a embalagem de acordo com a invenção do protótipo, com um número reduzido de pontos de contato, não obstante, a correnteza de gás alterada, resulta no mínimo também num bom

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27/28 efeito separador como o apresentado pela embalagem de referência. Isto quer dizer que o potencial de separação poderá ser aprimorado em determinados sistemas realmente para uma redução dos pontos de contato e uma disposição adequada desses pontos de contato. Da mesma maneira, poderá ser reduzida a perda de pressão pelo uso da embalagem de acordo com a invenção. A curva inferior 101 da figura 11 apresenta o NTUM para uma embalagem estruturada convencional de acordo com o documento CH398503 com crescente solicitação de troca de substância com fluído de volatilidade mais pesada com um fator F de 1,5 Pa0,5 sendo que a carga L em m3/m2h está registrada no eixo x. A curva superior 102 da figura 11, em comparação, apresenta o NTUM para uma embalagem estruturada de acordo com a invenção. Para todos os pontos de medição observados com carga L igual, resulta que o NTUM, mediante uso de uma embalagem com reentrâncias, é maior do que para uma embalagem sem reentrâncias.

[0092] Sistemas nos quais a embalagem de acordo com a invenção apresenta vantagens se encontram de modo preponderante na preparação absorvente de gases de escape, nos quais com o auxílio de soluções reativas aquosas devem ser extraídos componentes problemáticos da corrente de gás de escape. Como exemplo aqui se aplica a absorção de CO2 prejudicial ao clima, resultante de gases de escape de usinas geradores com o auxílio de meios de absorção aquosos, que podem contar as substâncias inorgânicas básicas, como, por exemplo, MEA (monoetanolamina) ou potassa.

[0093] A hipótese porque uma redução dos pontos de contato em determinados usos resulta em um potencial absorvente melhor é, portanto, como segue: pelas deficientes propriedades de umectação dos líquidos usados, formam-se atrás dos pontos de contato na camada da embalagem, zonas que nem são umectadas pelo líquido. Portanto, a superfície global não poderá ser aproveitada em toda a sua extensão

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28/28 pelo líquido. Nos pontos de contato, o líquido encontra obstáculos para o fluxo continuado, sendo recalcado e desviado para os lados. Um procedimento similar também pode ser verificado quando a água flui como uma película em uma superfície plana em sentido descendente e esse fluxo é repentinamente interrompida por um objeto introduzido (por exemplo, um dedo, que é colocado sobre o plano). Atrás do objeto, o fluxo de película se rompe, sendo criada uma superfície seca não umectada que somente será novamente umectada quando o objeto é removido do fluxo.

[0094] No caso de utilizações de aparelhagens de absorção, nas quais a corrente de gás deficiente, resultante da operação de acordo com a invenção, não exerce influências negativas sobre o potencial de separação, resulta um potencial de separação aperfeiçoado, no sistema de isopropanol do ar em água, que é controlado por gás, com grau da umectação da superfície da embalagem praticamente não tem influências sobre a troca de substância. De modo contrário, a corrente de gás modificada terá efeito desfavorável sobre a troca de substâncias. Em um sistema controlado por líquido, como CO2 do ar em NaOH, uma umectação completa da superfície da embalagem produz um aumento do NTUM.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Absorvedor ou dessorvedor contendo uma primeira camada (10) para uma embalagem estruturada que apresenta um primeiro perfil de onda, sendo que pelo primeiro perfil de onda é conformado uma variedade de canais abertos (12, 14, 16), sendo que os canais abrangem um primeiro vale de onda (22), um primeiro pico de onda (32) e um segundo pico de onda (42), sendo que o primeiro pico de onda (32) e o segundo pico de onda (42) limitam o primeiro vale de onda (22), sendo que o primeiro e o segundo pico de onda apresentam um primeiro ápice (33) arredondado e um segundo ápice (43) arredondado, caracterizado pelo fato de que no primeiro ápice (33) do primeiro pico de onda (32) é com formada uma reentrância (34) arredondada que se projeta na direção do primeiro ápice, sendo que o primeiro vale de onda (22) apresenta um fundo de vale (23) arredondado, sendo que uma primeira distância normal (27) de ao menos um ponto da reentrância (34) para com o fundo do vale (32) do vale de onda (22) é menor do que uma segunda distância normal (28) do primeiro ápice (33) em relação ao fundo do vale (23) do vale de onda (22), estando prevista uma segunda camada (100), que apresenta um segundo perfil de forma de onda, em que a primeira camada (10) e a segunda camada (100) estão de tal modo dispostas que os canais da primeira camada (10) se entrecruzam com os canais da segunda camada (100), sendo que a primeira camada (10) está em contato físico com a segunda camada (100), sendo que o contato físico é interrompido na região da reentrância (24, 34, 44), sendo que a profundidade de cada reentrância (24, 34, 44) está situada na faixa de 10% a 30% da segunda distância normal (28).

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2. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no segundo ápice (43) está disposta uma segunda reentrância (44).
3. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que no primeiro fundo do vale (23) está prevista uma terceira reentrância (24).
4. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de compreender uma primeira limitação marginal (50, 51) bem como uma segunda limitação marginal (60, 61), sendo que a primeira imitação marginal (50, 51) essencialmente está disposta em paralelo para com a segunda limitação marginal (60, 61).
5. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a primeira, segunda ou terceira reentrância (24, 34, 44) está disposta entre a primeira limitação marginal (50, 51) e a segunda limitação marginal (60, 61).
6. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos uma das primeira, segunda e terceira reentrâncias (24, 34, 44) é conformada como uma amolgadura lenticular.
7. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a altura das ondulações (28) é essencialmente constante.
8. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos uma parte dos ápices (33, 43) está conformada como aresta.
9. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos uma parte do vale de ondulações é conformada como v.
10. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer

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3/3 uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (24, 34, 44) estão dispostas em cada uma das primeira e segunda camadas (10, 100).
11. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a reentrância (24, 34, 44) se estende sobre um comprimento que é de até 75% do comprimento do ápice (33, 43).
12. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 4 a 11, caracterizado pelo fato de que a reentrância (24, 34, 44) está conformada ao menos dentro da primeira ou segunda limitação marginal (50, 51,60, 61).
13. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (24, 34, 44) da primeira camada (10) estão dispostas ao menos parcialmente superpostas com as reentrâncias (24,34, 44) da segunda camada (100).
14. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a reentrância (24, 34, 44) abrange uma saliência intermediária.
15. Absorvedor ou dessorvedor de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos uma da primeira ou segunda camada (10, 100) contém uma abertura.