JPH07251064A - 物質及び／又は熱交換塔用の充填材 - Google Patents
物質及び／又は熱交換塔用の充填材Info
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- JPH07251064A JPH07251064A JP4591394A JP4591394A JPH07251064A JP H07251064 A JPH07251064 A JP H07251064A JP 4591394 A JP4591394 A JP 4591394A JP 4591394 A JP4591394 A JP 4591394A JP H07251064 A JPH07251064 A JP H07251064A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填材表面における液体の偏流を防ぐと共
に、液体の拡散をある程度定量的に把握し、制御するこ
とができる充填材を提供する。 【構成】 本発明に係る充填材は、上方から液体を下方
から基体を供給し、内部にて気液を接触させることによ
り両者間の物質交換及び／又は熱交換を行う塔の内部
に、該塔の軸線に沿って上下方向に配置されている塔用
充填材であって、該充填材が、表面に凹凸の模様付けが
されており、且つ、頂部が曲面を形成する波形を成す塔
の軸線に対して傾斜している複数の連続した折り目が付
けられているシート状基材を互いに折り目が交差するよ
うに複数枚積層して構成されており、シート状基材の該
波形の頂部の曲面部分における模様付けによって現出し
た厚さは概して曲面部分以外における模様付けによって
現出した厚さの６０％以上であり、且つ、該波形の折り
目に沿って、該曲面部分の曲率半径以下の寸法の幅で、
模様付けによって現出した厚さが曲面部分以外における
模様付けによって現出した厚さの６０％以下となる溝状
の部分が形成されていることを特徴とするものである。
に、液体の拡散をある程度定量的に把握し、制御するこ
とができる充填材を提供する。 【構成】 本発明に係る充填材は、上方から液体を下方
から基体を供給し、内部にて気液を接触させることによ
り両者間の物質交換及び／又は熱交換を行う塔の内部
に、該塔の軸線に沿って上下方向に配置されている塔用
充填材であって、該充填材が、表面に凹凸の模様付けが
されており、且つ、頂部が曲面を形成する波形を成す塔
の軸線に対して傾斜している複数の連続した折り目が付
けられているシート状基材を互いに折り目が交差するよ
うに複数枚積層して構成されており、シート状基材の該
波形の頂部の曲面部分における模様付けによって現出し
た厚さは概して曲面部分以外における模様付けによって
現出した厚さの６０％以上であり、且つ、該波形の折り
目に沿って、該曲面部分の曲率半径以下の寸法の幅で、
模様付けによって現出した厚さが曲面部分以外における
模様付けによって現出した厚さの６０％以下となる溝状
の部分が形成されていることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物質及び／又は熱交換
塔用の充填材に関するものである。
塔用の充填材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の充填材で、本発明にいう
折り目が表面に加工されている波形のシート状基材を複
数枚積層して構成するものは、公知であり、当該技術に
おいて広く利用されている。この種の充填材は、液体と
気体とを上下より向流／接触させて、気液間の物質及び
／又は熱交換を行うための塔内に設置されるものであ
り、通常、液体は上方より下方へ、気体は下方より上方
に向かって流され、これらの充填材の働きによって拡散
され気液間の接触が行われる。このような充填材におい
ては、塔内に充填された充填材の単位体積あたりの液体
と気体との接触度が高いほど、高い性能を有するものと
されている。
折り目が表面に加工されている波形のシート状基材を複
数枚積層して構成するものは、公知であり、当該技術に
おいて広く利用されている。この種の充填材は、液体と
気体とを上下より向流／接触させて、気液間の物質及び
／又は熱交換を行うための塔内に設置されるものであ
り、通常、液体は上方より下方へ、気体は下方より上方
に向かって流され、これらの充填材の働きによって拡散
され気液間の接触が行われる。このような充填材におい
ては、塔内に充填された充填材の単位体積あたりの液体
と気体との接触度が高いほど、高い性能を有するものと
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる充填材におい
て、液体と気体との接触度を高める、即ち液体と気体と
をより多く接触させるために検討しなければならない課
題としては以下の３点が挙げられ、これらは多くの充填
材における開発課題の最も重要なポイントの一つとなっ
ている。
て、液体と気体との接触度を高める、即ち液体と気体と
をより多く接触させるために検討しなければならない課
題としては以下の３点が挙げられ、これらは多くの充填
材における開発課題の最も重要なポイントの一つとなっ
ている。
【０００４】その１点目は、液体と気体とを充填材の表
面に如何に効率よく拡げるかということである。また２
点目は、気液の接触の為の表面積を如何に多く作るかと
いうことである。更に、３点目は、液体と気体とが接触
する際にその境界面に形成され、気液間の効率のよい接
触を阻害する膜、所謂境膜を如何に破壊して気液間の物
質及び／又は熱交換を促進するかということである。
面に如何に効率よく拡げるかということである。また２
点目は、気液の接触の為の表面積を如何に多く作るかと
いうことである。更に、３点目は、液体と気体とが接触
する際にその境界面に形成され、気液間の効率のよい接
触を阻害する膜、所謂境膜を如何に破壊して気液間の物
質及び／又は熱交換を促進するかということである。
【０００５】これらの課題に対して、従来、いろいろな
工夫がなされている。その中の一つの方法として、シー
ト基材へレリーフ状の模様付けをすることが挙げられ
る。この模様付けの効果としては、シート状基材の表面
全体への液拡散が促進されること、凹凸模様によってシ
ート基材の表面積が増大すること、並びにこの凹凸によ
って気体の流れに乱流を生ぜしめて液体と気体との境膜
を破壊することが挙げられる。従来、このような観点か
ら種々のパターンの模様付けが考案されており、その性
能も多様である。
工夫がなされている。その中の一つの方法として、シー
ト基材へレリーフ状の模様付けをすることが挙げられ
る。この模様付けの効果としては、シート状基材の表面
全体への液拡散が促進されること、凹凸模様によってシ
ート基材の表面積が増大すること、並びにこの凹凸によ
って気体の流れに乱流を生ぜしめて液体と気体との境膜
を破壊することが挙げられる。従来、このような観点か
ら種々のパターンの模様付けが考案されており、その性
能も多様である。
【０００６】しかしながら、これら従来の模様付けシー
トは、次のような問題点を抱えている。即ち、これらの
模様付けシートは、フラットな状態で凹凸の模様付けが
なされた後、模様付けされた平板をプレス機によって押
し曲げて、波形が形成される。しかしながら、このプレ
ス工程の際に、波形の頂部の部分の凹凸模様が潰され
て、模様付けによって現出した厚さが、波形の頂部の部
分、正確にいえば波形頂部の曲面部分の曲率半径よりも
大きな幅に相当する部分において、波形の頂部の部分以
外の部分、即ちフラットな部分に比べて６０％以下に減
じられてしまう。言い換えれば、波形頂部の曲面部分の
曲率半径よりも大きな幅に相当する部分において、凹凸
模様の高さが浅くなり、波形頂部以外の部分、即ちフラ
ットな部分の凹凸模様の高さの６０％以下になってしま
うのである。この結果、充填材の上方から流下する液体
は、波形頂部における凹凸模様の高さが浅くなった路状
の部分を優先的に流下し易くなり、波形頂部からその両
側のフラットな部分への液体の拡散が阻害され、このた
めに液体の偏流が生じてシート材表面全体への拡散が阻
害されるという問題が起こる。このような、波形頂部に
おいて液体が優先的に流下して偏流が生じることによっ
て液体拡散が阻害されるという問題は、液体の流下量に
よって状態が異なるため、一様に説明することはできな
いが、一般に流下量が少ない場合にはかなり大きな問題
となっていた。
トは、次のような問題点を抱えている。即ち、これらの
模様付けシートは、フラットな状態で凹凸の模様付けが
なされた後、模様付けされた平板をプレス機によって押
し曲げて、波形が形成される。しかしながら、このプレ
ス工程の際に、波形の頂部の部分の凹凸模様が潰され
て、模様付けによって現出した厚さが、波形の頂部の部
分、正確にいえば波形頂部の曲面部分の曲率半径よりも
大きな幅に相当する部分において、波形の頂部の部分以
外の部分、即ちフラットな部分に比べて６０％以下に減
じられてしまう。言い換えれば、波形頂部の曲面部分の
曲率半径よりも大きな幅に相当する部分において、凹凸
模様の高さが浅くなり、波形頂部以外の部分、即ちフラ
ットな部分の凹凸模様の高さの６０％以下になってしま
うのである。この結果、充填材の上方から流下する液体
は、波形頂部における凹凸模様の高さが浅くなった路状
の部分を優先的に流下し易くなり、波形頂部からその両
側のフラットな部分への液体の拡散が阻害され、このた
めに液体の偏流が生じてシート材表面全体への拡散が阻
害されるという問題が起こる。このような、波形頂部に
おいて液体が優先的に流下して偏流が生じることによっ
て液体拡散が阻害されるという問題は、液体の流下量に
よって状態が異なるため、一様に説明することはできな
いが、一般に流下量が少ない場合にはかなり大きな問題
となっていた。
【０００７】この問題点を解決するために、波形の加工
によって凹凸の模様付けを潰さないようにすることによ
って、模様付けにより現出した厚さを、波形の頂部部分
と頂部部分以外の部分とでほぼ同等にするような波形成
形方法も考案され、実施されている。しかしこのような
充填材においては、液体の流れ及び拡散は充填材表面に
おいて概してランダムに行われるため、液の拡散に関し
て定量的な把握をすることが困難であり、このため充填
塔における熱及び／物質交換効率などを正確に把握・制
御することが困難であった。
によって凹凸の模様付けを潰さないようにすることによ
って、模様付けにより現出した厚さを、波形の頂部部分
と頂部部分以外の部分とでほぼ同等にするような波形成
形方法も考案され、実施されている。しかしこのような
充填材においては、液体の流れ及び拡散は充填材表面に
おいて概してランダムに行われるため、液の拡散に関し
て定量的な把握をすることが困難であり、このため充填
塔における熱及び／物質交換効率などを正確に把握・制
御することが困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な従来の充填材に関する問題点を解決し、充填材表面に
おける液体の偏流を防ぐと共に、液体の拡散をある程度
定量的に把握し、制御することができる充填材を開発す
べく幅広い研究を行い、その結果、シート状基材の波形
の頂部の曲面部分における模様付けによって現出した厚
さを概して曲面部分以外における模様付けによって現出
した厚さの６０％以上とすると共に、該波形の折り目に
沿って、該曲面部分の曲率半径以下の寸法の幅で、模様
付けによって現出した厚さが該曲面部分以外における模
様付けによって現出した厚さの６０％以下となる溝状部
分を形成することによって、液体の偏流の防止と定量的
な拡散を達成することができることを見出し、本願発明
を完成するに至った。
な従来の充填材に関する問題点を解決し、充填材表面に
おける液体の偏流を防ぐと共に、液体の拡散をある程度
定量的に把握し、制御することができる充填材を開発す
べく幅広い研究を行い、その結果、シート状基材の波形
の頂部の曲面部分における模様付けによって現出した厚
さを概して曲面部分以外における模様付けによって現出
した厚さの６０％以上とすると共に、該波形の折り目に
沿って、該曲面部分の曲率半径以下の寸法の幅で、模様
付けによって現出した厚さが該曲面部分以外における模
様付けによって現出した厚さの６０％以下となる溝状部
分を形成することによって、液体の偏流の防止と定量的
な拡散を達成することができることを見出し、本願発明
を完成するに至った。
【０００９】即ち、本願発明は、上方から液体を下方か
ら気体を供給し、内部にて気液を接触させることにより
両者間の物質交換及び／又は熱交換を行う塔の内部に、
該塔の軸線に沿って上下方向に配置されている塔用充填
材であって、該充填材が、表面に凹凸の模様付けがされ
ており、且つ、頂部が曲面を形成する波形を成す塔の軸
線に対して傾斜している複数の連続した折り目が付けら
れているシート状基材を互いに折り目が交差するように
複数枚積層して構成されており、シート状基材の該波形
の頂部の曲面部分における模様付けによって現出した厚
さは概して曲面部分以外における模様付けによって現出
した厚さの６０％以上であり、且つ、該波形の折り目に
沿って、該曲面部分の曲率半径以下の寸法の幅で、模様
付けによって現出した厚さが該曲面部分以外における模
様付けによって現出した厚さの６０％以下となる溝状の
部分が形成されていることを特徴とする充填材に関する
ものである。
ら気体を供給し、内部にて気液を接触させることにより
両者間の物質交換及び／又は熱交換を行う塔の内部に、
該塔の軸線に沿って上下方向に配置されている塔用充填
材であって、該充填材が、表面に凹凸の模様付けがされ
ており、且つ、頂部が曲面を形成する波形を成す塔の軸
線に対して傾斜している複数の連続した折り目が付けら
れているシート状基材を互いに折り目が交差するように
複数枚積層して構成されており、シート状基材の該波形
の頂部の曲面部分における模様付けによって現出した厚
さは概して曲面部分以外における模様付けによって現出
した厚さの６０％以上であり、且つ、該波形の折り目に
沿って、該曲面部分の曲率半径以下の寸法の幅で、模様
付けによって現出した厚さが該曲面部分以外における模
様付けによって現出した厚さの６０％以下となる溝状の
部分が形成されていることを特徴とする充填材に関する
ものである。
【００１０】以下、本願発明にかかる充填材を、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明に係るシート状基材１が積層
され、塔内に設置された際の状態を塔軸線との関係にお
いて示している。図２は、本発明に係るシート状基材１
の斜視図である。シート状基材の表面には多数の凹凸状
の模様付け３がなされており、また複数の連続した折り
目２が付けられて波形を構成している。また、図３は、
図２に示すシート状基材のＸ−Ｘ’線に沿った断面図で
ある。但し、図３において実線により表される輪郭はシ
ート状基材それ自体の断面を示しているものではなく、
凹凸の模様付けによって現出したシート状基材の厚さを
示すものであることに留意されたい。ここで、本明細書
においていう「模様付けにより現出したシート状基材の
厚さ」とは、凹凸の模様付けを設けた基材の見かけの厚
さからシート基材それ自体の厚さを減じた値、即ち、図
６に示す（ａ）及び（ａ’）を指すものであることに留
意されたい。図４及び図５は、それぞれ、従来の模様付
け波形シートにおける図３と同様の断面の概念を示す図
であり、図４は、フラットな状態のシート状基材に凹凸
の模様付けを行った後にプレス機によって通常の方法に
よって波形を形成した従来の模様付け波形シート状基材
を示すものであり、図５は、波形頂部において模様付け
により現出した厚さが減少しないように波形プレス加工
において工夫を行った従来の模様付け波形シート状基材
を示すものである。図４においては、凹凸の模様付けに
より現出したシート基材の厚さが、波形頂部において、
波形頂部の曲面部の曲率半径と等しい幅を超える比較的
大きな幅において減少し、波形頂部以外のフラットな部
分の約６０％以下になっている。一方、図５において
は、凹凸の模様付けにより現出したシート基材の厚さが
波形頂部と波形頂部以外のフラットな部分とでほぼ同
等、正確には、波形頂部における模様付けにより現出し
たシート基材の厚さが、波形頂部以外の部分における模
様付けにより現出したシート基材の厚さの６０％以上と
なっていることが分かる。これらの従来のシート状基材
に対して、本願発明に係るシート状基材においては、凹
凸の模様付けにより現出したシート基材の厚さは、波形
頂部と波形頂部以外のフラットな部分とで概して、ほぼ
同等、詳しくは波形頂部における模様付けにより現出し
た厚さが波形頂部以外のフラットな部分における模様付
けにより現出した厚さの６０％以上であるが、波形の頂
部において、波形頂部の曲面部の曲率半径に等しい寸法
以内の幅で、凹凸の模様付けにより現出した厚さが波形
頂部以外のフラットな部分における模様付けにより現出
した厚さの６０％以下となる溝状の部分４が設けられて
いる。
され、塔内に設置された際の状態を塔軸線との関係にお
いて示している。図２は、本発明に係るシート状基材１
の斜視図である。シート状基材の表面には多数の凹凸状
の模様付け３がなされており、また複数の連続した折り
目２が付けられて波形を構成している。また、図３は、
図２に示すシート状基材のＸ−Ｘ’線に沿った断面図で
ある。但し、図３において実線により表される輪郭はシ
ート状基材それ自体の断面を示しているものではなく、
凹凸の模様付けによって現出したシート状基材の厚さを
示すものであることに留意されたい。ここで、本明細書
においていう「模様付けにより現出したシート状基材の
厚さ」とは、凹凸の模様付けを設けた基材の見かけの厚
さからシート基材それ自体の厚さを減じた値、即ち、図
６に示す（ａ）及び（ａ’）を指すものであることに留
意されたい。図４及び図５は、それぞれ、従来の模様付
け波形シートにおける図３と同様の断面の概念を示す図
であり、図４は、フラットな状態のシート状基材に凹凸
の模様付けを行った後にプレス機によって通常の方法に
よって波形を形成した従来の模様付け波形シート状基材
を示すものであり、図５は、波形頂部において模様付け
により現出した厚さが減少しないように波形プレス加工
において工夫を行った従来の模様付け波形シート状基材
を示すものである。図４においては、凹凸の模様付けに
より現出したシート基材の厚さが、波形頂部において、
波形頂部の曲面部の曲率半径と等しい幅を超える比較的
大きな幅において減少し、波形頂部以外のフラットな部
分の約６０％以下になっている。一方、図５において
は、凹凸の模様付けにより現出したシート基材の厚さが
波形頂部と波形頂部以外のフラットな部分とでほぼ同
等、正確には、波形頂部における模様付けにより現出し
たシート基材の厚さが、波形頂部以外の部分における模
様付けにより現出したシート基材の厚さの６０％以上と
なっていることが分かる。これらの従来のシート状基材
に対して、本願発明に係るシート状基材においては、凹
凸の模様付けにより現出したシート基材の厚さは、波形
頂部と波形頂部以外のフラットな部分とで概して、ほぼ
同等、詳しくは波形頂部における模様付けにより現出し
た厚さが波形頂部以外のフラットな部分における模様付
けにより現出した厚さの６０％以上であるが、波形の頂
部において、波形頂部の曲面部の曲率半径に等しい寸法
以内の幅で、凹凸の模様付けにより現出した厚さが波形
頂部以外のフラットな部分における模様付けにより現出
した厚さの６０％以下となる溝状の部分４が設けられて
いる。
【００１２】本願発明に係る模様付け波形シート状基材
の波形の頂部における模様付けによる現出した厚さと、
及び波形頂部以外のフラットな部分における模様付けに
より現出した厚さとの違いを、次に図６によって説明す
る。図６は、本願発明に係るシート基材の、図２のＡ−
Ａ’線及びＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。Ａ−Ａ’
線に沿った断面図により本願発明に係るシート基材の波
形の頂部における断面の形状が示され、Ｂ−Ｂ’線に沿
った断面図により本願発明に係るシート基材の波形の頂
部以外のフラットな部分における断面の形状が示され
る。図６から明らかなように、本願発明に係るシート状
基材は、波形の頂部以外のフラットな部分においては、
表面に設けられた凹凸の模様付けによって現出した厚さ
(ａ)を有しているが、波形の頂部においては模様付けの
高さが低められており、模様付けにより現出した厚さは
(ａ')となっている。ここで、本願発明においては、
(ａ')は(ａ)の６０％以内である。
の波形の頂部における模様付けによる現出した厚さと、
及び波形頂部以外のフラットな部分における模様付けに
より現出した厚さとの違いを、次に図６によって説明す
る。図６は、本願発明に係るシート基材の、図２のＡ−
Ａ’線及びＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。Ａ−Ａ’
線に沿った断面図により本願発明に係るシート基材の波
形の頂部における断面の形状が示され、Ｂ−Ｂ’線に沿
った断面図により本願発明に係るシート基材の波形の頂
部以外のフラットな部分における断面の形状が示され
る。図６から明らかなように、本願発明に係るシート状
基材は、波形の頂部以外のフラットな部分においては、
表面に設けられた凹凸の模様付けによって現出した厚さ
(ａ)を有しているが、波形の頂部においては模様付けの
高さが低められており、模様付けにより現出した厚さは
(ａ')となっている。ここで、本願発明においては、
(ａ')は(ａ)の６０％以内である。
【００１３】これらの本願発明及び従来技術に係るシー
ト状基材により構成される塔用充填材の表面上に液体を
流下させると、図４に示す従来のシート基材の場合に
は、波形の頂部において模様付けの高さが低くなってい
る路状の部分が、波形の曲面部の曲率半径に等しい寸法
以上という比較的広い幅で存在するために、上方より流
下する液体はシート基材の波形の頂部に当たり、この部
分における模様付けの高さの浅い路状の部分をこの頂部
に沿って流れ易くなる。このため、波形頂部からその両
側のフラットな部分への液体の移動・拡散が阻害され、
その結果、液体は波形頂部に沿った偏流となって流下す
ることになる。また、図５に示す従来のシート基材の場
合には、模様付けの高さが波形の頂部とそれ以外のフラ
ットな部分とでさほど大きく異なっていないので（具体
的には、波形の頂部における模様付けにより現出したシ
ート基材の厚さが、波形の頂部以外のフラットな部分に
おける模様付けにより現出した厚さの６０％以上であ
る）、上方より流下する液体はシート基材の波形の頂部
に当たった後、その両側のフラットな部分へと拡散する
ことになる。しかしながら、この場合の液体の拡散は、
模様付けの高さやその形状により異なるが、概して極め
てランダムなものとなり、液体がどのように拡散するか
を量的に把握することは極めて困難なものとなる。これ
に対して、本願発明に係るシート基材（図３）の場合に
は、波形頂部において模様付けの高さが低くなった溝状
の部分が存在するが、その幅は波形の頂部の曲面部分の
曲率半径に等しい寸法よりも小さな比較的狭いものであ
るため、上方より流下する液体はシート状基材の頂部に
当たった後、その一部は波形頂部の模様付けの高さの低
くなった溝状の部分に沿って流下し、一部は波形頂部の
両側のフラットな部分に拡散して流下する。フラットな
部分に拡散して流下された液体は、その部分に形成され
ている凹凸の模様付けの作用によって更に拡散しつつ流
下しながら塔の下方より上昇する気体と接触し、気液間
における熱及び／又は物質交換が行われる。この際、シ
ート基材の表面に設けられている凹凸の模様付けは、気
液接触の表面積の増加、気体と液体との接触の際の乱流
の発生、気液間の液膜の破壊という効果も生じる。
ト状基材により構成される塔用充填材の表面上に液体を
流下させると、図４に示す従来のシート基材の場合に
は、波形の頂部において模様付けの高さが低くなってい
る路状の部分が、波形の曲面部の曲率半径に等しい寸法
以上という比較的広い幅で存在するために、上方より流
下する液体はシート基材の波形の頂部に当たり、この部
分における模様付けの高さの浅い路状の部分をこの頂部
に沿って流れ易くなる。このため、波形頂部からその両
側のフラットな部分への液体の移動・拡散が阻害され、
その結果、液体は波形頂部に沿った偏流となって流下す
ることになる。また、図５に示す従来のシート基材の場
合には、模様付けの高さが波形の頂部とそれ以外のフラ
ットな部分とでさほど大きく異なっていないので（具体
的には、波形の頂部における模様付けにより現出したシ
ート基材の厚さが、波形の頂部以外のフラットな部分に
おける模様付けにより現出した厚さの６０％以上であ
る）、上方より流下する液体はシート基材の波形の頂部
に当たった後、その両側のフラットな部分へと拡散する
ことになる。しかしながら、この場合の液体の拡散は、
模様付けの高さやその形状により異なるが、概して極め
てランダムなものとなり、液体がどのように拡散するか
を量的に把握することは極めて困難なものとなる。これ
に対して、本願発明に係るシート基材（図３）の場合に
は、波形頂部において模様付けの高さが低くなった溝状
の部分が存在するが、その幅は波形の頂部の曲面部分の
曲率半径に等しい寸法よりも小さな比較的狭いものであ
るため、上方より流下する液体はシート状基材の頂部に
当たった後、その一部は波形頂部の模様付けの高さの低
くなった溝状の部分に沿って流下し、一部は波形頂部の
両側のフラットな部分に拡散して流下する。フラットな
部分に拡散して流下された液体は、その部分に形成され
ている凹凸の模様付けの作用によって更に拡散しつつ流
下しながら塔の下方より上昇する気体と接触し、気液間
における熱及び／又は物質交換が行われる。この際、シ
ート基材の表面に設けられている凹凸の模様付けは、気
液接触の表面積の増加、気体と液体との接触の際の乱流
の発生、気液間の液膜の破壊という効果も生じる。
【００１４】本願発明に係るシート状基材はこのような
構造を有するため、液体の偏流を防ぐと共に、波形頂部
の模様付けの高さの低くなった溝状の部分の寸法（幅及
び深さ）と、模様付けの高さやその形状との関係を調節
することによって、シート状基材の表面上を流下する液
体の拡散を量的に制御することができる。なお、実際に
は、この波形頂部の溝状の部分の寸法と模様付けの高さ
やその形状との関係は、流下させる液体の粘度、表面張
力、流下量などを考慮しつつ、所望の拡散度合いを達成
するように経験的に決定される。
構造を有するため、液体の偏流を防ぐと共に、波形頂部
の模様付けの高さの低くなった溝状の部分の寸法（幅及
び深さ）と、模様付けの高さやその形状との関係を調節
することによって、シート状基材の表面上を流下する液
体の拡散を量的に制御することができる。なお、実際に
は、この波形頂部の溝状の部分の寸法と模様付けの高さ
やその形状との関係は、流下させる液体の粘度、表面張
力、流下量などを考慮しつつ、所望の拡散度合いを達成
するように経験的に決定される。
【００１５】シート状基材表面への模様付けの形状、
幅、深さ等については特に制限はなく、液体の拡散や所
望の熱及び／又は物質交換効率の達成などに悪影響を与
えない限り、如何なるものを用いてもよい。また、シー
ト状基材の材質についても、当該技術において通常に用
いられている材料を用いることができ、代表的には金属
板又はプラスチック板により形成される。
幅、深さ等については特に制限はなく、液体の拡散や所
望の熱及び／又は物質交換効率の達成などに悪影響を与
えない限り、如何なるものを用いてもよい。また、シー
ト状基材の材質についても、当該技術において通常に用
いられている材料を用いることができ、代表的には金属
板又はプラスチック板により形成される。
【００１６】また、波形の頂部に形成される溝状の部分
の寸法も、その幅が波形の頂部の曲面部分の曲率半径よ
りも小さく、また、かかる溝状部分における模様付けに
より現出したシート基材の厚さが波形の頂部以外のフラ
ットな部分における模様付けにより現出した厚さの６０
％以内であるという要件を満たせばよく、この範囲内の
ものであれば、所望の交換効率の達成に悪影響を与えな
い限り如何なる数値を用いてもよい。また、溝状の部分
はシート基材の両面側に形成してもあるいはどちらか片
面側のみにおいて形成してもよい。
の寸法も、その幅が波形の頂部の曲面部分の曲率半径よ
りも小さく、また、かかる溝状部分における模様付けに
より現出したシート基材の厚さが波形の頂部以外のフラ
ットな部分における模様付けにより現出した厚さの６０
％以内であるという要件を満たせばよく、この範囲内の
ものであれば、所望の交換効率の達成に悪影響を与えな
い限り如何なる数値を用いてもよい。また、溝状の部分
はシート基材の両面側に形成してもあるいはどちらか片
面側のみにおいて形成してもよい。
【図１】本発明に係る充填材の斜視図である。
【図２】本発明に係るシート状基材の斜面図である。
【図３】本発明に係るシート状基材の断面の概念図であ
る。
る。
【図４】従来のシート状基材の断面の概念図である。
【図５】従来のシート状基材の断面の概念図である。
【図６】本発明に係るシート状基材の、波形頂部及び波
形頂部以外のフラットな部分における断面の形状を示す
図である。
形頂部以外のフラットな部分における断面の形状を示す
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 上方から液体を下方から気体を供給し、
内部にて気液を接触させることにより両者間の物質交換
及び／又は熱交換を行う塔の内部に、該塔の軸線に沿っ
て上下方向に配置されている塔用充填材であって、該充
填材が、表面に凹凸の模様付けがされており、且つ、頂
部が曲面を形成する波形を成す塔の軸線に対して傾斜し
ている複数の連続した折り目が付けられているシート状
基材を互いに折り目が交差するように複数枚積層して構
成されており、シート状基材の該波形の頂部の曲面部分
における模様付けによって現出した厚さは概して曲面部
分以外における模様付けによって現出した厚さの６０％
以上であり、且つ、該波形の折り目の頂部に沿って、該
曲面部分の曲率半径以下の寸法の幅で、模様付けによっ
て現出した厚さが曲面部分以外における模様付けによっ
て現出した厚さの６０％以下となる溝状の部分が形成さ
れていることを特徴とする充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4591394A JPH07251064A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 物質及び／又は熱交換塔用の充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4591394A JPH07251064A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 物質及び／又は熱交換塔用の充填材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251064A true JPH07251064A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12732494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4591394A Pending JPH07251064A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 物質及び／又は熱交換塔用の充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120498A (ja) * | 2009-03-18 | 2016-07-07 | スルザー ケムテック アクチェンゲゼルシャフト | 構造化充填物を有する物質移動装置 |
| JP2021142459A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 大陽日酸株式会社 | 充填物、及び空気分離装置 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP4591394A patent/JPH07251064A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120498A (ja) * | 2009-03-18 | 2016-07-07 | スルザー ケムテック アクチェンゲゼルシャフト | 構造化充填物を有する物質移動装置 |
| JP2021142459A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 大陽日酸株式会社 | 充填物、及び空気分離装置 |
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