BRPI1004551B1

BRPI1004551B1 - papelão e papel de baixa densidade com revestimento nos dois lados

Info

Publication number: BRPI1004551B1
Application number: BRPI1004551-1A
Authority: BR
Inventors: Gary Fugitt; Wey-Hwa Her; Scott Ginther; Terrell Green; Steven Bushhouse; Steven Parker; Jason Richard Hogan
Original assignee: Meadwestvaco Corporation
Priority date: 2009-02-10
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2021-01-05
Also published as: CA2751653C; CN102362030A; BRPI1004551A2; EP2376708A1; CA2751653A1; US20170159241A1; US20110244205A1; EP2376708B1; MX2011007138A; US10619306B2; WO2010093563A1; US9567709B2

Abstract

PAPELÃO E PAPEL DE BAIXA DENSIDADE COM REVESTIMENTO NOS DOIS LADOS. Um papel ou papelão incluindo um substrato de celulose e um revestimento aplicado em cada lado do substrato do papelão para formar uma estrutura revestida, a estrutura revestida, possuindo um peso de base, uma espessura do calibre e uma Iisura de Parker Print Surf, a lisura de Parker Print Surf sendo aproximadamente 2 mícrons, o peso de base, estando menor que aproximadamente Y1 libras por 3000 pés2, caracterizado pelo fato de que Y1, é uma função da espessura do calibre (X) em pontos e é calculado conforme segue: Y1 = 29.15 + 11.95X - 0.07415X2.

Description

[0001] O presente pedido de patente está re1acionado ao papelão e papel de baixa densidade e, mais precisamente, ao papelão e papel de baixa densidade, possuindo superfície lisa e revestida em ambos os lados.

[0002] Normalmente, o papelão utilizado em várias aplicações para embalagens. Por exemplo, aplicações de produtos avançados de impressão comercial e cuidados pessoais e afins. O papelão frequentemente recebe uma variedade de tratamentos gráficos para melhorar o seu impacto visual nas prateleiras. Da mesma forma, os papeis de qualidade a serem utilizados como um meio para impressão requerem superfícies lisas revestidas, com algumas imperfeições para facilitar a impressão de gráficos e textos de alta qualidade.

[0003] Convencionalmente, a lisura é atingida por calandragem. A calandragem serve para comprimir mecanicamente a folha, proporcionando uma superfície com baixa rugosidade suficiente para produzir a lisura revestida final aceitável para a indústria. No entanto, esta compressão resulta em densificação grave da folha. Assim, o papelão e o papel liso são tipicamente mais densos (ou seja, menos volumosos) e menores que o papelão e o papel liso. Este efeito é maior quando uma superfície impressa revestida e lisa é requerida em ambos os lados do papelão.

[0004] Por exemplo, na Fig. 1, o peso de base em libras por resma (1 resma = 3.000 pés2) de determinada técnica anterior de produtos de papelão sólido branqueado por sulfato (SBS) revestido em ambos os lados (C2S) e produtos de papel fino de C2S é plotado contra a espessura do calibre (1 ponto = 0,001 polegada cúbica = 1 mil), deste modo, fornecendo uma representação visual da densidade do papelão e do papel da técnica anterior (ou seja: peso de base dividido par espessura do calibre). Como pode ser visto, para um dado calibre, a folha será, tipicamente, pressionada a uma dada faixa de densidade, objetivando a necessidade de lisura da superfície a ser desenvolvida.

[0005] Não obstante, a baixa densidade é uma qualidade desejável em várias aplicações de papel e papelão. No entanto, ao preparar uma superfície lisa utilizando o processo de calandragem convencional requer aumento substancial da densidade do substrato de fibra.

[0006] Desse modo, há a necessidade de um papelão e papel de baixa densidade que forneça a lisura desejada de ambos os lados para impressão de alta qualidade, enquanto reduz o custo da matéria-prima.

SUMÁRIO

[0007] Em um aspecto, o papelão e o papel de baixa densidade revelados poderão incluir um substrato de fibra e um revestimento aplicado em cada lado do substrato de fibra para formar uma estrutura revestida, a estrutura revestida possuindo uma lisura de Parker Print Surf (PPS 10, prensa macia) em cada lado de aproximadamente 2 mícrons, uma espessura do calibre e um peso de base, o peso de base sendo menor que aproximadamente Y1, caracterizado pelo fato de que Y1 é uma função da espessura do calibre (X) em pontos e é calculado usando a Equação 1 conforme segue: Yi = 1.63 x (29.15 + 11.95X - 0.07415X2) gramas por metro quadrado (Equação 1)

[0008] Em outro aspecto, o papelão de baixa densidade revelado poderá incluir um substrato de fibra e um revestimento aplicado em cada lado do substrato de fibra para formar uma estrutura revestida, a estrutura revestida possuindo uma lisura de Parker Print Surf em cada lado de aproximadamente 2 mícrons, uma espessura do calibre e um peso de base, o peso de base estando aproximadamente Y2, caracterizado pelo fato de que Y2 é uma função da espessura do calibre (X) em pontos e é calculado usando a Equação 2 conforme segue: Y2 = 1,63 x (28,41 + 11,73X - 0,07324X2) gramas por metro quadrado (Equação 2)

[0009] Em outro aspecto, o papelão de baixa densidade revelado poderá incluir um substrato de fibra e um revestimento aplicado em cada lado do substrato de fibra para formar uma estrutura revestida, a estrutura revestida possuindo uma lisura de Parker Print Surf em cada lado de aproximadamente 2 mícrons, a espessura do calibre e um peso de base, o peso de base sendo de aproximadamente Y3, caracterizado pelo fato de que Y3 é uma função da espessura do calibre (X) em pontos e é calculado usando a Equação 3 conforme segue: Y3 = 1,63 x (27,78 + 11,51X - 0,07207X2) gramas por metro quadrado (Equação 3)

[0010] Em outro aspecto, o papelão de baixa densidade revelado poderá incluir um substrato de fibra e um revestimento aplicado em cada lado do substrato de fibra para formar uma estrutura revestida, a estrutura revestida possuindo uma lisura de Parker Print Surf em cada lado de aproximadamente 2 mícrons, a espessura do calibre e um peso de base, o peso de base sendo de aproximadamente Y4, caracterizado pelo fato de que Y4 é uma função da espessura do calibre (X) em pontos e é calculado usando a Equação 4 conforme segue: Y4 = 1,63 x (26.89 + 11,17X - 0,07034X2) gramas por metro quadrado (Equação 4)

[0011] Em outro aspecto, o papelão de baixa densidade revelado poderá incluir um substrato de fibra, um revestimento superior e um revestimento posicionado entre o substrato de fibra e o revestimento superior, o substrato de fibra, o revestimento de base e o revestimento superior formando uma estrutura revestida, caracterizado pelo fato de que a estrutura revestida possui uma lisura de Parker Print Surf de pelo menos 2 mícrons, uma espessura do calibre e um peso de base, o peso de base estando entre aproximadamente Y1 e aproximadamente Y5, caracterizado pelo fato de que Y1 e Y5 são funções da espessura do calibre (X) em pontos e são calculados usando a Equação 1 acima e a Equação 5 conforme segue: Y5 = 1,63 x (26,15 + 10,83X - 0,06815X2) gramas por metro quadrado (Equação 5)

[0012] Outros aspectos do papelão de baixa densidade revelado se tornarão aparentes a partir da seguinte descrição, dos desenhos que acompanham e das reivindicações anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0013] A Fig. 1 é uma comparação gráfica da densidade versus a espessura do calibre de determinados materiais de papelão e papel da técnica anterior para papel e papelão de acordo com a presente revelação.

[0014] A Fig. 2 é uma vista seccional cruzada de um aspecto do papelão ou papel de baixa densidade revelado.

[0015] A Fig. 3 é uma representação gráfica do peso de base versus a espessura do calibre de vários aspectos exemplares do papelão de baixa densidade revelado.

[0016] A Fig. 4 é uma ilustração esquemática de um primeiro aspecto de um processo de preparação do papelão de baixa densidade revelado.

[0017] A Fig. 5 é uma ilustração esquemática de um segundo aspecto de um processo de preparação do papelão de baixa densidade revelado.

[0018] A Fig. 6 é uma representação gráfica da densidade versus lisura (Parker Print Surf) de determinados produtos de ponto da técnica anterior (calibre).

[0019] A Fig. 7 é uma representação gráfica da densidade versus os valores da lisura (Parker Print Surf) de determinados produtos de ponto da técnica anterior (calibre).

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FIGURAS

[0020] Com relação à Fig. 2, um aspecto do papelão de baixa densidade revelado, geralmente designado 10, poderá incluir um substrato de fibra 12, um revestimento de base 14a, 14b e um revestimento superior opcional 16a, 16b. As formulações de revestimento podem diferir dos lados na formulação, bem como da quantidade aplicada. Além disso, um lado pode possuir somente um revestimento de base, enquanto o outro lado poderá ter o revestimento de base e superior. O papelão 10 poderá ter uma espessura do calibre T e camadas de revestimento em cada lado, no qual os gráficos poderão ser impressos. Camadas adicionais poderão ser utilizadas sem comprometer o escopo da presente revelação.

[0021] Em um aspecto, o substrato de fibra 12 poderá ser um substrato de papel ou papelão. Conforme utilizado no presente, o "substrato de fibra" se refere, amplamente, a qualquer material de papel ou papelão que seja capaz de ser revestido com um revestimento de base, e pode ser um substrato de camada única ou um substrato de camadas múltiplas. Tais habilidades na técnica serão apreciadas caso o substrato de fibra possa ser branqueado ou não-branqueado. Geralmente, o substrato de fibras observado no presente possui pesos de bases sem revestimento de aproximadamente 106 gramas por metro quadrado ou mais. Exemplos dos substratos adequados incluem cartolina, papelão de revestimento e sulfato branqueador solido (SBS). Em um aspecto particular, o substrato de fibra 12 poderá incluir uma fibra tratada substancial e quimicamente (ao invés de mecanicamente), tais como uma fibra tratada essencial e totalmente de forma química. Exemplos de substrato de fibras 12 tratados adequadamente de forma química incluem papelão de sulfato branqueador sólido ou papelão de sulfato não-branqueado sólido.

[0022] Os componentes adicionais, tais como aglutinadores, enchimentos, pigmentos e afins, poderão ser acrescidos ao substrato de fibra 12 sem comprometer o escopo da presente revelação. Além do mais, o substrato de fibra 12 poderá estar substancialmente livre de pigmentos de plástico ou de outros agentes de volume químicos para o aumento de volume, tais como pigmentos plásticos ocos ou micro-esferas expansíveis. Além disso, o substrato de fibra 12 poderá substancialmente estar livre de partículas de madeira decantadas.

[0023] O revestimento superior 16a, 16b é uma camada opcional e poderá ser qualquer revestimento superior adequado. Par exemplo, o revestimento superior 16a, 16b poderá incluir carbonato de cálcio, argila e vários outros componentes e poderá ser aplicado ao revestimento de base 14a, 14b como uma pasta fina de fibra. Revestimentos finais são bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica, e qualquer revestimento superior 16a, 16b convencional ou não-convencional poderá ser utilizado sem que o escopo da presente revelação seja comprometido.

[0024] O revestimento de base 14a, 14b poderá ser qualquer revestimento que melhore a lisura da superfície do papelão 10 sem reduzir substancialmente a espessura do calibre T do papelão 10, deste modo atingindo uma lisura (por exemplo: a lisura de Parker Print Surf abaixo de aproximadamente 2,0 mícrons) e uma menor densidade do papel ou do papelão. Aqueles habilitados na técnica apreciarão que o revestimento de base 14a, 14b, bem como as técnicas (discutidas abaixo) para aplicação do revestimento de base 14c, 14b para o substrato de fibra 12, poderão ser um fator significante na manutenção de produtos de baixa densidade.

[0025] Em um primeiro aspecto, o revestimento de base 14a, 14b poderá ser um revestimento de base de carbonato/argila. O revestimento de base de carbonato/argila poderá incluir um componente de carbonato de cálcio moído a grosso, um componente plano de argila e vários componentes opcionais, tais como aglutinadores de látex, agentes de espessamento e afins. O revestimento de base de carbonato/argila poderá estar suspenso na agua, podendo ser aplicado ao substrato de fibra 12 como uma pasta fina de fibra, utilizando-se, por exemplo, um aplicador de revestimento de modo que o revestimento de base de carbonato/argila preencha substancialmente os buracos e fissuras no substrato de fibra 12 sem substancialmente revestir a superfície inteira de substrato de fibra 12.

[0026] Exemplos específicos de revestimentos de base adequados de carbonato/argila, bem como as técnicas para aplicação de referidos revestimentos de base para um substrato de fibra 12, foram revelados na Patente norte-americana com número de série 12/326.430 depositada em 2 de dezembro de 2008, cujos conteúdos estão incorporados no presente por referência.

[0027] Desse modo, em um aspecto, uma baixa densidade do papelão 10 poderá ser preparada pelo processo 20 ilustrado na Fig. 4. O processo 20 iniciará na caixa superior 22, que poderá descarregar uma pasta fina de fibra em um Fourdrinier 24 para formar uma rede 26. Uma rede 26 poderá passar através de uma ou mais prensas úmidas 28 e, opcionalmente, através de uma ou mais secas 30. Uma prensa de tamanho 32 poderá ser utilizada e poderá reduzir levemente a espessura do calibre da rede 26 e um secador opcional 34 poderá também secar a rede 26. Em um aspecto, a rede 26 poderá passar através de uma calandra 36 com cargas de estreitamento substancialmente reduzidas para minimizar ou evitar a redução na espessura do calibre. Preferencialmente, a calandra 36 poderia ser executada conforme uma calandra seca. Em outro aspecto, a calandra 36 poderá ser omitida ou desviada. Então, a rede 26 poderá passar através de outro secador opcional 38 e para a primeira máquina de revestimento 40a. A primeira máquina de revestimento 40a poderá ser um aplicador de revestimento ou afins e poderá aplicar o revestimento de base de carbonato/argila 14a em uma rede 26. Um secador opcional 42a poderá, pelo menos, parcialmente, secar o revestimento de base de carbonato/argila 14a anterior para aplicação do revestimento superior opcional 16a na segunda máquina de revestimento 44a. O secador opcional 46a poderá secar o revestimento superior 16a. Da mesma forma, o revestimento será aplicado ao lado oposto da folha passando através de uma máquina de revestimento 40b, que poderá ser um aplicador de revestimento ou afins e aplicará um revestimento de base 14b na rede 26. Um secador opcional 42b poderá pelo menos parcialmente secar o revestimento de base 14b anterior para aplica ao do revestimento superior opcional 16b na máquina de revestimento 44b. Outro secador opcional 46b concluirá o processo de secagem antes de a rede 26 proceder com uma calandra de brilho opcional 48 e a rede 26 e enrolada em uma bobina 50.

[0028] Em um segundo aspecto, o revestimento de base 14a, 14b será uma solução de polímero de filme aplicada ao substrato de fibra 12 e, então, entrará em contato com uma superfície quente em uma linha de tangência entre dois rolos de papel de impressão, determinando a solução para ferver e criar vazios no filme que permanecem após o filme ser seco, resultando em uma superfície lisa. O polímero de filme poderá ser um amido e a superfície aquecida poderá ser um rolo aquecido.

[0029] Exemplos específicos de polímeros de formação de filmes adequados, bem como técnicas para aplicação dos referidos polímeros para um substrato de fibra, são revelados na PCT/US07/04742, depositada em 22 de fevereiro de 2007, cujos conteúdos estão incorporados no presente por referência, na Patente norte- americana com número de série 60/957.478 depositada em 23 de agosto de 2007, cujos conteúdos estão incorporados no presente por referência, e na PCT/US07/19917, depositada em 13 de setembro de 2007, cujos conteúdos estão incorporados no presente por referência.

[0030] Desse modo, em outro aspecto, uma baixa densidade de papel ou papelão 10 poderá ser preparada pelo processo 60 ilustrado na Fig. 5. O processo 60 iniciará na caixa superior 62, que poderá descarregar uma pasta fina de fibra em um Fourdrinier 64 para formar uma rede 66. A rede 66 poderá passar através de uma ou mais prensas tímidas 68 e, opcionalmente, através de um ou mais secadores 70. A prensa de tamanho 72 poderá ser utilizada, e poderá reduzir levemente a espessura do calibre da rede 66 e um secador opcional 74 poderá também secar a rede 66. Em um aspecto, a rede 66 poderá passar através de uma calandra 76 com as cargas de estreitamento substancialmente reduzidas para minimizar ou evitar a redução na espessura do calibre. Se utilizada, a calandra 76 será executada como uma calandra de secagem. Em outro aspecto, a calandra 76 será omitida ou desviada. Então, a rede 66 passará para uma aplicação 78 de polímero de formação de filme seguido pelo contato em uma linha de tangência entre dois rolos de papel de impressão com um rolo aquecido 80 e um rolo de prensa para formar uma superfície lisa com vazios no filme de polímero. Após a aplicação e o tratamento de aquecimento/pressão do polímero de formação de filme, a rede 66 poderá passar através de outro secador opcional 82 e para a primeira máquina de revestimento 84a. A primeira máquina de revestimento 84a poderá ser um aplicador de revestimento ou afins e poderá aplicar um revestimento de base convencional (por exemplo: como um segundo revestimento de base) na rede revestida de amido 66. Um secador opcional 86a poderá, pelo menos, parcialmente, secar o revestimento de base antes da aplicação de um revestimento superior opcional na segunda máquina de revestimento 88a. O secador 90a poderá secar o revestimento superior. O lado oposto da folha poderá, então, ser revestido via máquina de revestimento 84b, que poderá ser um aplicador de revestimento ou afins e aplicará um revestimento de base convencional na rede 66. Um secador opcional 86b poderá secar, pelo menos parcialmente, o revestimento de base antes da aplicação de um revestimento superior opcional na próxima máquina de revestimento 88b. Outro secador opcional 90b concluirá a secagem depois de a rede 66 proceder com a calandra de brilho opcional 92 e o produto final é enrolado em uma bobina 94. A calandra de brilho 92 poderá ser uma calandra macia de linha de tangência, uma calandra rígida de linha de tangência, ou poderá ser omitida ou desviada.

[0031] Neste ponto, aqueles habilitados na técnica apreciarão se os revestimentos de base 14a, 14b, revestimentos superiores 16a, 16b e as técnicas de aplicação associadas reveladas acima poderão, substancia1mente, aumentar a lisura resultante do papel ou do papelão 10 sem aumento substancial da densidade do papel ou papelão 10 (Par exemplo: a espessura do calibre do substrato de fibra poderá ser mantida, substancialmente, no processo completo de revestimento).

[0032] As Figs. 6 e 7 demonstram uma tendência típica de que conforme um produto se torna mais denso, ele poderá se tornar mais liso. Isto é óbvio a partir de gráficos de produtos formados nos exemplos 1 e 2, no presente, descritos são, significantemente, diferentes nesse quesito quando comparados com os produtos com a habilidade de manter baixo os valores de parker print surf nos novos níveis de densidade.

EXEMPLOS

[0033] Os exemplos específicos de lisura e de baixa densidade do papelão preparados em conformidade com a presente revelação são apresentados abaixo. EXEMPLO 1

[0034] Uma placa sem revestimento de sulfato branqueador sólido (SBS) de baixa densidade, possuindo um peso de base de aproximadamente 203,4 g/m2 (125 lbs/3.000 pés2) foi preparada utilizando um processo de produção em escala completa.

[0035] Um revestimento de base de grande volume, carbonato/argila foi preparado, possuindo a seguinte composição: (1) 50 peças XP 6170 da Imerys Pigments, Inc. (argila com alta razão de aspecto), (2) 50 peças Hydracarb 60 da Omya, Inc. (um carbonato de cálcio moído a grosso), (3) 18 peças de um aglutinante de látex, e (4) um espessante sintético em uma quantidade suficiente para elevar a viscosidade da mistura a 2000 centipoise, em 20 rpm, em um viscômetro da Brookfield.

[0036] Um revestimento superior foi preparado, possuindo a seguinte composição: 70 peças de carbonato fino; 30 peças de argila fina; 14 aglutinantes de látex e quantidades menores de lubrificante de revestimento, dispersante, modificador de viscosidade sintético, desespumante e corante.

[0037] O revestimento de base foi aplicado a uma placa sem revestimento utilizando um aplicador de revestimento a lamina curva. A aplicação de revestimento de 2 lados foi atingida, utilizando quatro cabeçotes de revestimento. No presente exemplo, os revestimentos (superior e base) em cada lado da folha são idênticos na composição. O revestimento de base foi aplicado de forma que a quantidade mínima de revestimento de base necessária para preencher o vazio na rugosidade da folha permaneça na folha, enquanto a raspagem do excesso do revestimento de base na folha deixa uma quantidade mínima de revestimento de base acima do plano da superfície da fibra. O revestimento de base foi aplicado em um peso de revestimento de aproximadamente 11,4 g/m2 (7 lbs/3.000 pés2). O revestimento superior foi aplicado sobre o revestimento de base para melhorar ainda mais a lisura da superfície. O revestimento final foi aplicado em um peso do revestimento de aproximadamente 11,4 g/m2 (7 lbs/3.000 pés2). Os pesos dos revestimentos foram de aproximadamente os mesmos em cada lado.

[0038] A estrutura revestida resultante possui um peso de base total de aproximadamente 249 g/m2 (153lbs/3.000 pés2), um calibre de aproximadamente 0,012 polegadas cúbicas (12 pontos) e uma lisura de Parker Print Surf (PPS 10S) de aproximadamente 1,10 mícrons no lado do fio e 1,30 mícrons no lado do feltro.

EXEMPLO 2

[0039] Uma placa sem revestimento de baixa densidade, possuindo um peso de base de aproximadamente 179 g/m2 (110lb/3.000 pés2) foi preparado utilizando um processo de produção piloto.

[0040] Um revestimento de base de grande volume de carbonato/argila foi preparado, possuindo a seguinte composição: (1) 50 peças XP 6170 da Imerys Pigments, Inc. (argila com alta razão de aspecto), (2) 50 peças Hydracarb 60 da Omya, Inc. (um carbonato de cálcio moído a grosso), (3) 18 peças de um aglutinante de látex, e (4) um espessante sintético em uma quantidade suficiente para aumentar a viscosidade da mistura para 2000 centipoise, em 20 rpm, em um viscômetro da Brookfield.

[0041] Um revestimento superior foi preparado, possuindo a seguinte composição: 79 peças carbonato fino; 30 peças de argila fina; 14 peças de aglutinante de látex; e quantidades mínimas de lubrificante do revestimento, dispersante, modificador de viscosidade sintética, desespumante e corante.

[0042] O revestimento de base foi aplicado a uma placa sem revestimento utilizando um aplicador de revestimento à lamina curva. A aplicação de revestimento de 2 lados foi atingida, utilizando quatro cabeçotes de revestimento. No presente exemplo, os revestimentos (superior e base) em cada lado da folha são idênticos na composição. O revestimento de base foi aplicado de forma que a quantidade mínima de revestimento de base necessária para preencher o vazio na rugosidade da folha permaneça na folha, enquanto a raspagem do excesso de revestimento de base na folha deixa uma quantidade mínima de revestimento de base acima do plano da superfície da fibra. O revestimento de base foi aplicado em um peso de revestimento de aproximadamente 11,4 g/m2 (7 lbs/3.000 pés2). O revestimento superior foi aplicado sobre o revestimento de base para melhorar ainda mais a lisura da superfície. O revestimento superior foi aplicado em um peso do revestimento de aproximadamente 11,4 g/m2 (7 lbs/3.000 pés2). Os pesos dos revestimentos foram de aproximadamente os mesmos em cada lado.

[0043] A estrutura revestida resultante possui um peso de base total de aproximadamente 249 g/m2 (153lbs/3.000 pés2), um calibre de aproximadamente 0,012 polegadas cúbicas (12 pontos) e uma lisura de Parker Print Surf (PPS 10S) de aproximadamente 1,10 mícrons no lado do fio e 1,30 mícrons no lado do feltro.

[0044] O peso de base versus dado de calibre a partir dos exemplos 1 e 2 e plotado na Fig. 3, junto com o peso de base versus o dado de calibre para a técnica anterior (Fig. 1). Os pontos de dados a partir dos exemplos 1 e 2 poderão ser menores na curva Y1, que é um plote de Equação 1, enquanto todos os dados da técnica anterior foram encontrados acima da curva Y1.

[0045] Enquanto, atualmente, o dado de peso de base é somente apresentado na Fig. 3 para várias espessuras de taxas de calibre, aqueles habilitados na técnica apreciarão se os revestimentos e as técnicas reveladas foram capazes de atingir, surpreendentemente, densidades baixas de aproximadamente 10 e 12 pontos de calibre, espera-se que as densidades baixas similares possam atingir outra espessura de calibres.

[0046] Então, o papelão revestido nos dois lados da presente revelação fornece lisura desejada (por exemplo: lisura PPS 10S inferior a 2 mícrons e inferior a 1,5 mícrons), enquanto mantendo baixa densidade (por exemplo: peso de base abaixo do limiar revelado como uma função da espessura do calibre). Enquanto, o referido papelão for desejado, que ainda não foi atingido na técnica anterior.

[0047] Embora vários aspectos do papelão e do papel de baixa densidade com revestimento nos dois lados revelados tenham sido mostrados e descritos, as modificações poderão ser feitas por aqueles habilitados na técnica ao ler as especificações. O presente pedido de patente inclui as referidas modificações e são limitadas apenas pelo escopo das reivindicações.

Claims

1. Papel ou papelão compreendendo: um substrato de papel ou papelão de sulfato branqueador sólido (SBS), possuindo um primeiro e um segundo lado; e um primeiro revestimento aplicado ao referido primeiro lado e um segundo revestimento aplicado ao referido segundo lado para formar uma estrutura revestida, em que pelo menos um dos primeiro e segundo revestimentos inclui pelo menos um pigmento, a referida estrutura revestida possuindo um peso de base de estrutura, uma espessura de calibre e uma lisura de Parker Print Surf medida de acordo com o método TAPPI T 555, a referida lisura de Parker Print Surf sendo aproximadamente 2 μm, caracterizado por o referido peso de base de estrutura ser menor que Yi, em que Y1 é uma função da referida espessura de calibre (X) em pontos e é calculada conforme segue: Yi = 1,63 x (29,15 + 11,95X - 0,07415X2) gramas por metro quadrado, e o dito substrato possui um peso de base de substrato de pelo menos 106 gramas por metro quadrado, com a condição que o dito substrato seja livre de agentes de volumes químicos.

2. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um dos referidos primeiro e segundo revestimentos incluir um revestimento de base e um revestimento superior, em que o referido revestimento de base é posicionado entre o referido revestimento superior e o referido substrato.

3. Papel ou papelão de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por ao menos um dos referidos primeiro e segundo revestimentos incluir ainda uma camada de revestimento intermediaria posicionada entre o referido revestimento de base e o referido revestimento superior.

4. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um dos referidos primeiro e segundo revestimentos incluir amido.

5. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um dos referidos primeiro e segundo revestimentos incluir carbonato de cálcio moído a grosso e argila com alta razão de aspecto.

6. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido peso de base de estrutura ser menor que cerca de Y2, em que Y2 é calculado conforme segue: Y2 = 1,63 x (28,41 + 11,73X - 0,07324X2) gramas por metro quadrado, em que X é a espessura de calibre em pontos.

7. Papel ou papelão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido peso de base de estrutura ser menor que cerca de Y3, em que Y3 é calculado conforme segue: Y3 = 1,63 x (27,78 + 11,51X - 0,07207X2) gramas por metro quadrado, em que X é a espessura de calibre em pontos.

8. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido peso de base de estrutura ser menor que cerca de Y4, em que Y4 e calculado conforme segue: Y4 = 1,63 x (26.89 + 11,17X - 0,07034X2) gramas por metro quadrado, em que X é a espessura de calibre em pontos.

9. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido peso de base de estrutura ser pelo menos cerca de Y5, em que Y5 é calculado conforme segue: Y5 = 1,63 x (26,15 + 10,83X - 0,06815X2) gramas por metro quadrado, em que X é a espessura de calibre em pontos.

10. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida lisura de Parker Print Surf ser maior que 1,7 μm.

11. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida lisura de Parker Print Surf ser maior que 1,5 μm.

12. Papel ou papelão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido substrato ser um substrato de única camada.

13. Papel ou papelão, de acordo com reivindicação 1, caracterizado por o referido substrato consistir em pasta química.