BRPI1004371B1

BRPI1004371B1 - Aperfeiçoamentos em conjuntos de corte de máquina colhedora de cana

Info

Publication number: BRPI1004371B1
Application number: BRPI1004371-3A
Authority: BR
Inventors: Kruger D' Almeida Werner
Original assignee: Kruger D' Almeida Werner
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2018-04-17
Also published as: WO2012068657A1; BRPI1004371A2

Abstract

aperfeiçoamentos em conjuntos de corte de máquina colhedora de cana, a inovação proposta consiste em um conjunto de corte, formado basicamente por três discos de material resistente e de facas laminadas de corte, fixadas e reguladas ao conjunto de corte por meio de engrenagens, tipo cremalheira de arraste e dispositivo de travamento das facas laminadas, as quais se encontram justapostas e equidistantes nas extremidades do disco intermediário. o conjunto de corte confere um sistema prático e robusto, no qual as facas laminadas de corte dispostas substancialmente de forma tangencial em relação ao orifício central no disco intermediário, são fixadas e travadas por meio de encaixe em cavidades flexíveis dispostas na estrutura do referido disco, e movimentadas por meio de um sistema de regulagem por arraste através de engrenagens tipo cremalheiras, providas de um bocal de aperto ou soltura através de chave pito, pelos orifícios externos dispostos nas laterais dos discos laterais, sem a necessidade de desmontar o conjunto. o disco inferior e o disco superior são iguais em tamanhos e formatos. o disco intermediário também possui tamanho semelhante, porém diferencia-se dos demais, pois é especialmente projetado em material mais nobre (resistente a fadiga, efeito mola, resistência a impacto e desgaste) para acomodação das facas laminadas de corte e das referidas engrenagens de arraste e travamento.

Description

(54) Título: APERFEIÇOAMENTOS EM CONJUNTOS DE CORTE DE MÁQUINA COLHEDORA DE CANA (51) Int.CI.: A01D 45/10 (73) Titular(es): WERNER KRUGER D' ALMEIDA (72) Inventor(es): WERNER KRUGER D' ALMEIDA

1/8 “APERFEIÇOAMENTOS EM CONJUNTOS DE CORTE DE MÁQUINA COLHEDORA DE CANA”

Campo técnico [0001] A presente patente de invenção está relacionada com o setor de máquinas colhedoras de cana, com abordagem no manejo do sistema de corte da cana, visando aumentar o número de colheitas mecanizadas no campo, e conferindo ao produtor maiores ganhos pela conservação do cultivo natural, assim como, economia e rapidez no sistema de corte da cana e de sua manutenção de modo racional e correto.

Histórico do processo industrial [0002] Máquinas agrícolas colhedoras de cana são amplamente conhecidas da técnica atual. Nestas máquinas, uma das partes mais relevantes esta na disposição e aproveitamento das facas laminadas dispostas nos discos de corte formando os conjuntos de corte, acoplados em flange na área frontal inferior das colhedoras. Desse modo, o sistema operacional de corte da cana na máquina colhedora é composto por um par de discos entrepostos horizontalmente o mais próximo possível do nível do solo e com rotação em sentidos opostos, de modo a cortar e puxar a cana para o interior da máquina, ocorrendo nesse processo contínuo de corte, a perda de fiação das facas laminadas e pela sua disposição nos discos, facilita a remoção da soqueira pelo impacto sofrido, e assim prejudicando sobremaneira a reprodução da cana, uma vez que extraída a soqueira não ocorrerá mais a germinação e com isso a diminuição da produção na área plantada.

Estado da Técnica [0003] As máquinas convencionais colhedoras de cana são dotadas de discos de fixação das facas laminadas de corte que executam mecanicamente o corte da cana. Tais facas são fabricadas em aço-carbono e dispostas

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2/8 radialmente ao disco, de forma longitudinal. O disco por sua vez possui orifícios centrais para passagem de parafusos para fixação do conjunto de corte à flange, bem como, a faca laminada de corte possui orifícios dispostos estruturalmente de maneira longitudinal, retilínea em número suficiente para obter maior flexibilidade de regulagem visando o reaproveitamento da mesma por deslocamento manual, ou seja, de acordo com os orifícios de regulagem determinados, a faca laminada pode ser deslocada em direção radial ao disco, isto porque, devido ao desgaste operacional, há a necessidade de ajustes freqüentes em relação à parte afiada da mesma, cuja manutenção dá-se através da soltura de parafusos e nova fixação da mesma a cada três ou quatro horas de operação, totalizando, em média, 12 horas de vida útil para cada faca laminada, e por conseqüência a paralisação da máquina colhedora acarretando prejuízos pelas horas parada do equipamento de corte.

[0004] Além disto, são vários os inconvenientes existentes nesta técnica atual, como o desprendimento dos parafusos de fixação devido à vibração do conjunto, ocasionando o extravio dos mesmos, a dificuldade para soltar os ditos parafusos para efetuar regulagem das facas, quebra das facas, pouca eficiência do sistema, uma vez que isto deve ser feito durante a colheita e o espaço na máquina para efetuar a troca da faca é bastante estreito e de difícil operacionalidade para evitar assim o desperdício da cana, e por fim a mais preocupante no processo das colheitas, a extração da soqueira pelo impacto da faca laminada desgastada, diminuindo com isso a produção na área do plantio.

Resumo da aplicação [0005] Visando solucionar os problemas existentes no estado da técnica, o requerente, após vários estudos e testes, desenvolveu os “APERFEIÇOAMENTOS EM CONJUNTOS DE CORTE DE MÁQUINA

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3/8

COLHEDORA DE CANA” de forma a promover a otimização do sistema de corte ao aprimorar o arraste e fixação de suas respectivas facas laminadas na estrutura interna do referido conjunto de corte.

[0006] A inovação proposta consiste em um conjunto de corte, formado basicamente por três discos de material resistente e de facas laminadas de corte, fixadas e reguladas ao conjunto de corte por meio de engrenagens, tipo cremalheira de arraste e dispositivo de travamento das facas laminadas, as quais se encontram justapostas e equidistantes nas extremidades do disco intermediário.

[0007] O conjunto de corte confere um sistema prático e robusto, no qual as facas laminadas de corte dispostas substancialmente de forma tangencial em relação ao orifício central no disco intermediário, são fixadas e travadas por meio de encaixe em cavidades flexíveis dispostas na estrutura do referido disco, e movimentadas por meio de um sistema de regulagem por arraste através de engrenagens tipo cremalheiras, providas de um bocal de aperto ou soltura através de chave pito, pelos orifícios externos dispostos nas laterais dos discos laterais, sem a necessidade de desmontar o conjunto. [0008] O disco inferior e o disco superior são iguais em tamanhos e formatos. O disco intermediário também possui tamanho semelhante, porém diferencia-se dos demais, pois é especialmente projetado em material mais nobre (resistente a fadiga, efeito mola, resistência a impacto e desgaste) para acomodação das facas laminadas de corte e das referidas engrenagens de arraste e travamento.

[0009] A fixação das facas laminadas é feita de forma tangencial ao orifício central, podendo variar de 0 a 180°, sendo o gume de corte posicionado para frente ou para trás (positiva ou negativamente) de acordo com o ajuste proposto.

[0010] Após a montagem, os três discos (inferior, intermediário e

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4/8 superior) se moldam em uma unidade de corte para compor um conjunto no qual as facas laminadas de corte estão inseridas e firmemente presas.

[0011] Assim o conjunto de corte, objeto da presente patente, além de proporcionar melhor aproveitamento das facas laminadas, introduz a inovação de ajuste das mesmas por meio de engrenagens de arraste e travamento, evitando a soltura das facas em decorrência da rotação e trepidação da máquina inerentes ao trabalho de colheita.

Características e vantagens da aplicação [0012] O presente conjunto de corte oferece um substancial diferencial em relação aos conhecidos da técnica atual. Possui custo final mais barato, proporciona menos desperdício de material, permite melhor escoamento de resíduos e, de forma geral, provê melhor aproveitamento da cana colhida devido ao fato de oferecer um corte mais suave e homogêneo. Além disto, permite a troca de qualquer uma de suas facas de modo simplificado, confere flexibilidade em relação ao número de facas utilizadas, maior aproveitamento das facas laminadas e, principalmente, agrega facilidade de ajuste e fixação das facas laminadas de corte nos respectivos discos. Objetivos da aplicação [0013] Um primeiro objetivo da aplicação consiste em otimizar a colheita de cana, propondo um sistema de corte mais eficiente e a manutenção da área cultivada evitando a extração das soqueiras e buscando assim um maior aproveitamento e produção do canavial.

[0014] Um segundo objetivo da aplicação consiste em facilitar a regulagem da posição das facas laminadas em relação ao disco intermediário através da utilização de sistema de cremalheiras, bem como a manutenção do conjunto de corte que permite menor tempo para ajuste e fixação no conjunto.

Descrição das figuras

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5/8 [0015] Para o melhor entendimento de uma concretização preferida do modelo de utilidade aqui proposto, são apresentadas, a título ilustrativo, as figuras nas quais:

[0016] A figura 1 ilustra uma vista superior do disco intermediário.

[0017] A figura 2A ilustra uma vista em perspectiva frontal de uma das facas de corte.

[0018] A figura 2B ilustra uma vista em perspectiva posterior de uma das facas de corte.

[0019] A figura 3 ilustra uma vista em perspectiva da engrenagem de arraste e travamento.

[0020] A figura 4 ilustra uma vista explodida do conjunto, ilustrando ainda o posicionamento das facas de corte e das engrenagens.

[0021] A figura 5 ilustra uma vista em perspectiva do conjunto montado. [0022] A figura 6 ilustra uma vista superior de dois conjuntos disco de corte em funcionamento.

[0023] A figura 7 ilustra uma vista superior de um disco intermediário fazendo menção ao detalhe A.

[0024] A figura 7A ilustra uma vista superior do detalhe A da figura 7. [0025] A figura 8 ilustra uma vista em perspectiva do disco intermediário fazendo menção ao detalhe B.

[0026] A figura 8A ilustra uma vista isométrica do detalhe B da figura 8. [0027] A figura 9 ilustra uma vista em perspectiva do disco intermediário acomodando uma das engrenagens e uma das facas de corte, fazendo menção ao detalhe C.

[0028] A figura 9A ilustra uma vista isométrica do detalhe C da figura 9.

Descrição detalhada da aplicação [0029] Conforme ilustrações anexas, o objeto da presente patente consiste em um conjunto de corte formado por um disco inferior (10a) e disco

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6/8 superior (10b), os quais apresentam um formato preferencialmente pentagonal com extremidades arredondadas. Além disso, apresentam um orifício central (6), circular. Este orifício (6) é utilizado para encaixe dos discos ao elemento rotativo da colhedora (não ilustrado). Os discos inferiores (10a) e superiores (10b) também são providos de orifícios de acoplamento (5), os quais estão dispostos circularmente ao redor do orifício central (6) sendo utilizados para passagem de parafusos que prendem o conjunto de corte a flange da colhedora. Nestes discos (10a) e (10b) também estão presentes orifícios de escoamento de resíduos (2) de formato oblongo, dispostos de forma circular ao orifício central (6). Ainda em cada extremidade existe uma cavidade (3) para movimentação da engrenagem (40), e orifícios de junção (4) para acoplamento dos discos entre si, através de parafusos (não ilustrados).

[0030] O disco intermediário (20), o qual também apresenta formato preferencialmente pentagonal com extremidades arredondadas, é dotado de cavidades (21) de justaposição das facas laminadas de corte (30) cujo travamento das mesmas ocorre junto aos perfis inferiores (20a) e superiores (20b) formados pelas cavidades (21) no interior do conjunto de corte, alem dos dentes das engrenagens (40) dispostas em uma segunda cavidade (22) de apoio, e do dente de segurança (23), dispostas na estrutura interna do disco (20) intermediário. Estes perfis (20a) e (20b) servem de guias ao movimento de arraste provido pelas engrenagens (40) as facas laminadas de corte (30). [0031] As cavidades (21) de justaposição das facas laminadas encontramse dispostas nas extremidades do disco (20) intermediário e possuem o formato substancialmente cônico com canto arredondado, sendo interligadas as segundas cavidades (22) dotadas de reentrâncias (22A) de ajuste, engate, guia e acomodação das engrenagens (40).

[0032] A acomodação e travamento das facas de corte (30) e das

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7/8 engrenagens (40) ao disco (20) são obtidos através de uma pequena deformação elástica decorrente de recortes (24) transversais na estrutura do disco (20) e dos dentes de segurança (23) dispostos nos perfis (20a) inferiores das cavidades (21). O disco (20) também é dotado de um orifício central (6), orifícios de acoplamento (5) e orifícios de junção (4), com disposições e funções análogas às referentes ao disco inferior (10a) e ao disco superior (10b).

[0033] A faca de corte (30) pode ser visualizada em detalhe nas figuras 2A e 2B. Dita faca (30) possui formato substancialmente paralelepipédico e em uma das faces possui um gume (31) para melhor desempenho de corte. Na face (32) oposta é dentada em quase toda sua totalidade para encaixe e arraste pela engrenagem (40), alem disto, possui sulcos (30a) em seu comprimento para a remoção das regiões danificadas em decorrência da operação. Estes sulcos (30a) têm o intuito de facilitar a manutenção do gume de corte (31) sempre afiado.

[0034] A engrenagem de arraste e travamento (40) é constituída substancialmente em forma de estrela de oito pontas, sendo quatro (40b) delas responsáveis pelo encaixe e arraste junto à faca laminada de corte (30), e as outras quatro (40c) de aspecto ortogonal, dispostas de maneira intercalada, compondo a região dentada, sendo a dita engrenagem (40) provida ainda de uma cavidade (40a) central preferencialmente quadrada, utilizada para acoplamento a uma chave de pito (não ilustrada) de regulagem de curso da faca laminada.

[0035] Para o entendimento da montagem do conjunto, a figura 5 mostra uma vista explodida, na qual se identifica o disco inferior (10a), o disco intermediário (20) e o disco superior (10b). Destacam-se ainda as facas laminadas de corte (30) e as engrenagens (40) acopladas entre si. O posicionamento da faca laminada (30) em relação ao plano horizontal dos

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8/8 discos ocorre preferencialmente de forma substancialmente tangencial ao orifício central (6), porém pode variar numa faixa de 0° a 180° em relação ao seu eixo radial, sem perder suas características de corte.

[0036] Embora materiais diversos possam ser utilizados, uma configuração preferencial utiliza aço temperado para composição dos elementos do conjunto.

[0037] Apesar de citadas concretizações específicas, pode haver outras modalidades da solução compreendidas dentro da proposição básica aqui abordada, por exemplo, apresentando variações de tamanho e formato, angulação e número de facas laminadas por disco, entre outros, porém utilizando o mesmo conceito original representado, devendo ficar entendido que estas configurações podem estar compreendidas em modalidades alternativas da aplicação. Além disto, este modelo de utilidade não se limita às representações aqui comentadas ou ilustradas, devendo ser compreendido amplamente. Modificações e outras formas são entendidas como possíveis e são somente delimitadas dentro do escopo da reivindicação anexa.

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Claims

REIVINDICAÇÕES [0001] “APERFEIÇOAMENTOS EM CONJUNTOS DE CORTE DE MÁQUINA COLHEDORA DE CANA”, do tipo que apresenta um par de discos de corte fixados a flange máquina, alocados horizontalmente e lado a lado, rotacionados em direções opostas para cortar e puxar a cana até a dita colhedora, sendo que cada disco é composto por um conjunto caracterizado por disco inferior (10a) e disco superior (10b), os quais apresentam um formato preferencialmente pentagonal com extremidades arredondadas, dotados de orifício central (6) circular de encaixe dos discos ao elemento rotativo da colhedora, orifícios de acoplamento (5), os quais estão dispostos circularmente ao redor do orifício central (6) de fixação do conjunto de corte a flange da colhedora, orifícios de escoamento de resíduos (2) de formato oblongo, dispostos de forma circular ao orifício central (6), cavidades (3) para movimentação da engrenagem (40), e orifícios de junção (4) para acoplamento dos discos entre si; disco intermediário (20), o qual também apresenta formato preferencialmente pentagonal com extremidades arredondadas, dotado de cavidades (21) de justaposição das facas laminadas de corte (30) cujo travamento das mesmas ocorre junto aos perfis inferior (20a) e superior (20b) formados pelas cavidades (21) no interior do conjunto de corte, engrenagens (40) dispostas em uma segunda cavidade (22) de apoio dotada de reentrâncias (22a), e do dente de segurança (23), dispostos na estrutura interna do disco (20) intermediário, perfis (20a) e (20b) guias arraste provido pelas engrenagens (40) às facas laminadas de corte (30); faca de corte (30) substancialmente paralelepipédico dotada de gume (31) e na face (32) oposta dentes de encaixe e arraste pela engrenagem (40) e sulcos (30a) para descartes; engrenagem de arraste e travamento (40) é constituída substancialmente em forma de estrela de oito pontas, sendo quatro (40b) de encaixe e arraste da faca laminada de corte (30), e quatro (40c) de aspecto

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2/2 ortogonal, dispostas de maneira intercalada, compondo a região dentada, cavidade (40a) central preferencialmente quadrada, utilizada para acoplamento a uma chave de pito regulagem de curso da faca laminada (30). [0002] “APERFEIÇOAMENTOS EM CONJUNTOS DE CORTE DE MÁQUINA COLHEDORA DE CANA”, de acordo com a reivindicação em 1, caracterizada por cavidades (21) flexíveis de justaposição das facas laminadas (30) dispostas nas extremidades do disco (20) intermediário e formato substancialmente cônico com canto arredondado, sendo interligadas as segundas cavidades (22) dotadas de reentrâncias (22A) de ajuste, engate, guia e acomodação das engrenagens (40).

[0003] “APERFEIÇOAMENTOS EM CONJUNTOS DE CORTE DE MÁQUINA COLHEDORA DE CANA”, de acordo com a reivindicação em 1, caracterizada por engrenagem de arraste e travamento (40) é constituída substancialmente em forma de estrela de oito pontas, sendo quatro (40b) delas responsáveis pelo encaixe e arraste junto à faca laminada de corte (30), e as outras quatro (40c) de aspecto ortogonal, dispostas de maneira intercalada, cavidade (40a) central preferencialmente quadrada, utilizada para movimentar as facas laminadas de corte (30).

[0004] “APERFEIÇOAMENTOS EM CONJUNTOS DE CORTE DE MÁQUINA COLHEDORA DE CANA”, de acordo com a reivindicação em 1, caracterizada pelo posicionamento da faca laminada (30) em relação ao plano horizontal dos discos ocorrer de forma tangencial ao orifício central (6), podendo variar numa faixa de 0° a 180° em relação ao seu eixo radial.

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