BRPI1001375A2

BRPI1001375A2 - método e conjunto para extrusar um composto de borracha

Info

Publication number: BRPI1001375A2
Application number: BRPI1001375-0A
Authority: BR
Inventors: Jean Luc Dheur; Erich Nicolaus Lemaire; Michel Meunier
Original assignee: Goodyear Tire & Rubber
Priority date: 2009-05-14
Filing date: 2010-05-06
Publication date: 2011-06-28
Also published as: EP2253449B1; EP2253449A1; CN101885232A; US20110254194A1; US8211343B2; US20100289173A1; CN101885232B; US8002535B2

Abstract

MéTODO E CONJUNTO PARA EXTRUSAR UM COMPOSTO DE BORRACHA. A invenção diz respeito a extrusão de componentes de pneu com uma alteração grande de medida ao longo de sua área de corte transversal. São providos um método e um conjunto para extrusar um tal componente de pneu com uma extrusora alimentando um canal de fluxo com uma abertura da matriz a jusante, por meio do qual um defletor é fornecido no canal de fluxo a montante da abertura da matriz de modo que um fluxo de borracha fica lento em frente às porções amplas da área de corte transversal da matriz a jusante, evitando distorção ou dobramento do componente de pneu extrusado.

Description

E CONJUNTO PARA EXTRUSAR UM COMPOSTO DE BORRACHA"

Campo da Invenção

A invenção é direcionada a um conjunto e um método para extrusar um compostode borracha, e mais especificamente a um conjunto e um método para uniformemente ex-trusar um componente de pneu. O método e o conjunto de acordo com a invenção são parti-cularmente úteis quando a extrusão envolve uma alteração substancial de dimensão ao lon-go da área de corte transversal do material de componente sendo extrusado, por exemplopara uma alteração de dimensão ao longo da área de corte transversal em uma faixa de 1 a2, preferivelmente 1 a 5 ou mais preferivelmente pelo menos 1 a 10. Tais formas de cortetransversal são em geral alongadas e com uma altura ou medida variando em uma maneirasubstancialmente ao longo da forma de corte transversal alongada. Consequentemente, emum aspecto preferido da invenção, a invenção é direcionada a um conjunto e um métodopara extrusar um composto de borracha com uma alteração de dimensão ao longo de suaárea de corte transversal, e mais especificamente a um conjunto e um método para unifor-memente extrusar um componente de pneu com uma alteração da dimensão ao longo desua área de corte transversal.

Antecedentes da Invenção

É conhecido na técnica anterior de extrusar componentes de pneu que é difícil deextrusar componentes de pneu caracterizando uma alteração grande na medida ao longode sua área de corte transversal. A dificuldade é também aumentada quando o componen-te não exibe qualquer plano de simetria. Tais componentes de pneu são por exemplo ápi-ces ou cunhas. O problema subjacente é que o fluxo do composto de borracha exibe umavelocidade mais alta para o composto de borracha que flui através da porção grande daabertura de corte transversal de uma matriz que através da porção menor da abertura decorte transversal da matriz. Desse modo, o componente de pneu extrusado pode ser torci-do ou curvado após a extrusão. Por exemplo, isto ocorre no caso de extrusar um ápice.

Este componente caracteriza uma borda grossa e uma borda fina; consequentemente,o material sendo extrusado escolhe a trajetória de menos resistência de fluxo e, por-tanto converge para onde a abertura da matriz for grande. Isto resulta em uma quanti-dade excessiva de material ao redor da borda grossa, uma alimentação escassa aoredor da borda fina e uma diferença grande no campo de velocidade na redondeza damatriz. Desse modo, o extrusado exibe distorções grandes e a tendência de dobrar-secomo mostrado na Figura 1 que representa esquematicamente o fluxo de borracha a-través de uma extrusão do conjunto da técnica anterior 6 com o componente de ápicecurvado e torcido 5 sendo extrusado através do espaço delimitado pelo contorno damatriz 4.

Algumas propostas para intensificar a extrusão dos componentes de pneu caracte-rizando uma alteração grande na medida ao longo de sua área de corte transversal podemser encontradas na técnica anterior:

GB-A-661.556 menciona a possibilidade de fornecer aberturas de fuga além dasporções pequenas da área de corte transversal da abertura da matriz que ajuda a obter umcampo de velocidade mais uniforme do fluxo do composto de borracha através da área decorte transversal inteira da abertura da matriz. Infelizmente, quantidades excessivas do ma-terial do composto de borracha são produzidas que tem que ser recicladas de forma dispen-diosa depois.

Outra possibilidade que pode intensificar a uniformidade do fluxo do composto deborracha é a utilização de um pré-formador. Um pré-formador é posicionado na trajetória dofluxo do composto de borracha diretamente a montante da abertura da matriz, de modo quea velocidade do fluxo do composto de borracha é influenciada apropriadamente para intensi-ficar a extrusão uniforme do componente de pneu.

Por exemplo, um conjunto de matriz (vista a jusante no lado esquerdo) e pré-formador (vista a montante no lado direito) para a assim-chamada extrusora de Nakata émostrado na Figura 2. Como pode ser visto, este pré-formador 11 é moldado para melhoraro fluxo para a abertura da matriz 14. A espessura do contorno da matriz é personalizadapara ser fina onde a abertura da matriz 14 for fina, e grossa onde a abertura da matriz forgrossa. Em outras palavras, este pré-formador 11 torna o fluxo do composto de borrachamais fácil nas porções da abertura da matriz sendo estreitas. A desvantagem de uma talsolução é a complexidade geométrica do conjunto, como cada combinação de matriz e pré-formador deve ser personalizada.

Em particular, para a extrusão de uma cunha grossa freqüentemente pré-formadores como mostrados na Figura 3 são usados. Figura 3 ilustra o fluxo de um compos-to de borracha através de um conjunto de extrusão da técnica anterior compreendendo oespaço delimitado por um pré-formador 21 e um contorno da matriz 24. Este pré-formador21, que é colocado no fluxo a montante da abertura da matriz 24 e a jusante do canal dealimentação 26, principalmente caracteriza um corte transversal que tem uma forma inverti-da com respeito à forma da abertura da matriz 24. Portanto, de fato, o composto de borra-cha é empurrado lateralmente para as bordas da matriz, e o campo de velocidade é maisuniforme em todas as porções da seção transversal da abertura da matriz. Não obstante, opré-formador 21 constitui um limitador de fluxo severo, portanto, às vezes é chamado atémesmo um "freio". A desvantagem de uma tal solução é a quantidade grande de aquecimen-to viscoso sendo produzido causando um aumento de temperatura desvantajoso do extru-sado. Especialmente, a queda de pressão aumenta e a velocidade total do composto deborracha é significativamente perturbada levando a um rendimento consideravelmente reduzido.GB-A-661.556 ensina também o uso de um defletor em forma de ogiva para influ-enciar a velocidade do fluxo de borracha através de um canal em frente a uma abertura damatriz para extrusar uma banda de rodagem de pneu. A superfície deste defletor tem umaforma cônica disposta com sua extremidade menor remota da matriz e, portanto defrontandoo fluxo do material a ser extrusado. A desvantagem óbvia de um tal defletor é que não éadequado para muitas formas de aberturas de matriz de modo que não é possível ajustar avelocidade do fluxo do composto de borracha ao extrusar por exemplo uma cunha ou umápice.

Sumário da Invenção

É provido um conjunto para extrusar um composto de borracha, o conjunto compre-endendo uma matriz, a matriz compreendendo uma abertura da matriz com um corte trans-versal compreendendo uma primeira área com uma dimensão que é maior que em uma á-rea restante do corte transversal; um canal de fluxo compreendendo a matriz, em que o ca-nal de fluxo é configurado para ser conectado a uma extrusora; e um defletor moldado comoum obstáculo positivo e posicionado em um canal de fluxo a montante da matriz e em frenteà primeira área do corte transversal da abertura da matriz, a dimensão do defletor ao longode seu corte transversal sendo menor que a dimensão correspondente da primeira área docorte transversal da abertura da matriz de modo que um fluxo do composto de borracha ficamais lento em frente à primeira área do corte transversal da matriz.

Em um aspecto da invenção, é provido um conjunto para extrusar um componentede pneu com uma alteração de dimensão ao longo de sua área de corte transversal, o con-junto compreendendo uma matriz com um corte transversal compreendendo uma primeiraárea com uma dimensão que é maior (mais alta) que em uma área restante do corte trans-versal, um canal de fluxo que conecta a matriz a uma extrusora, e um defletor moldado co-mo um obstáculo positivo para ser posicionado no canal de fluxo a montante da matriz e emfrente à primeira área do corte transversal da matriz, a dimensão do defletor ao longo de seucorte transversal sendo menor que a dimensão correspondente da primeira área do cortetransversal da matriz de modo que um fluxo do composto de borracha fica mais lento emfrente à primeira área do corte transversal da matriz.

Um obstáculo positivo é para ser entendido como um obstáculo que é sólido e/ousem qualquer abertura principal, de forma que o mesmo pode ser evitado apenas sendodesviado. Este está em oposição aos limitadores de fluxo da técnica anterior com aberturasrestringidas que concentram o fluxo de borracha.

Em um aspecto da invenção, uma área do corte transversal da matriz com uma di-mensão mínima é livre de defletor a montante no canal de fluxo.

Em ainda um outro aspecto da invenção, a forma de corte transversal do defletor ésimilar em um tamanho reduzido à forma da primeira área da matriz ou imita em um tama-nho reduzido a forma da primeira área da abertura da matriz.

Em ainda um outro aspecto da invenção, a primeira área estende-se ao longo docorte transversal da matriz de uma primeira localização com uma dimensão máxima parauma segunda localização que é distante de uma localização com uma dimensão mínima.

Em ainda um outro aspecto da invenção, a área com uma dimensão mínima é livrede obstáculo a montante no canal de fluxo.

Em ainda um outro aspecto da invenção, o defletor pode ser inserido ou removidono lado a montante da matriz.

Em ainda um outro aspecto da invenção, o defletor compreende pelo menos umconector para prender o defletor no canal de fluxo.

Em ainda um outro aspecto da invenção, o pelo menos um conector é mais curtoque o defletor com respeito à direção de fluxo do composto de borracha.

Em ainda um outro aspecto da invenção, a seção transversal da matriz tem umaforma alongada, preferivelmente uma forma de cunha ou de ápice.

É também provido um método para extrusar um composto de borracha, o métodocompreendendo as etapas de fornecer uma extrusora, uma matriz com uma abertura damatriz, o corte transversal desta compreende uma primeira área com uma dimensão que émais alta que em uma área restante do corte transversal, e um canal de fluxo conectando aextrusora com a matriz; gerar um fluxo do composto de borracha com a extrusora e extrusarcom o mesmo o composto de borracha através do canal de fluxo e da abertura da matriz; efornecer um defletor moldado como um obstáculo positivo no canal de fluxo a montante daabertura da matriz, em que o defletor é posicionado em frente à primeira área do cortetransversal da abertura da matriz e em que a dimensão do corte transversal do defletor émenor que uma dimensão correspondente da primeira área do corte transversal da aberturada matriz de forma que o fluxo do composto de borracha fica mais lento em frente à primeiraárea do corte transversal da matriz.

Em um outro aspecto da invenção, é provido um método para extrusar um compo-nente de pneu com uma alteração de dimensão ao longo de sua área de corte transversal, ométodo compreendendo as etapas de: fornecer uma extrusora, uma matriz, o corte trans-versai desta compreende uma primeira área com uma dimensão que é maior (mais alta) queem uma área restante do corte transversal, e um canal de fluxo que conecta a extrusoracom a matriz; gerar um fluxo do composto de borracha com a extrusora e extrusar com omesmo o composto de pneu através do canal de fluxo e da abertura da matriz; o métodotambém fornecendo um defletor moldado como um obstáculo positivo no canal de fluxo amontante da abertura da matriz, em que o defletor é posicionado em frente à primeira áreado corte transversal da matriz e a dimensão do corte transversal do defletor é menor que adimensão correspondente da primeira área do corte transversal da matriz que é mais altaque em uma área restante do corte transversal de modo que o fluxo de borracha fica maislento em frente à primeira área do corte transversal da matriz.

Em ainda um outro aspecto da invenção, uma dimensão, preferivelmente a espes-sura, do defletor é essencialmente constante ao longo de seu corte transversal.

Em ainda um outro aspecto da invenção, a forma de corte transversal da matriz éuma cunha alongada e a forma de corte transversal do defletor é retangular.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção será descrita por via de exemplo e com referência aos desenhos emanexo, em que:

FIG. 1 (técnica anterior) é uma vista de perspectiva do fluxo de borracha através deum conjunto de extrusão compreendendo um canal de fluxo e um contorno de matriz queleva a um componente de pneu em forma de ápice curvado ou torcido.

FIG. 2(técnica anterior) é uma vista de perspectiva de um pré-formador da técnicaanterior e a abertura da matriz correspondente.

FIG. 3(técnica anterior) é uma vista de perspectiva do fluxo de borracha através deum conjunto de extrusão compreendendo um canal de fluxo, um pré-formador da técnicaanterior com uma restrição de fluxo severa e um contorno de matriz que leva a um compo-nente extrusado de cunha grossa.

FIG. 4é uma vista de perspectiva explodida de um conjunto para a extrusão de umcomponente de pneu de acordo com a invenção, mostrando um defletor dentro do canal defluxo a montante da abertura da matriz.

FIG. 5é uma vista de perspectiva de um componente de pneu em forma de ápiceque é extrusado por um conjunto de acordo com a invenção.

FIG. 6é uma vista de perspectiva da parte de trás da cavidade interna de um for-mador que contém o defletor de acordo com a invenção a montante da abertura da matriz.

FIG. 7é uma ampliação do defletor na vista de perspectiva da Figura 6.

FIG. 8é uma vista de perspectiva explodida de um conjunto para a extrusão de umcomponente de pneu em forma de cunha grossa que fornece um defletor dentro do canal defluxo a montante da abertura da matriz.

FIG. 9aé uma vista de perspectiva de um defletor alternativo ao defletor das Figuras 4, 6 e 7.

FIG. 9bé uma vista de perspectiva de um outro defletor alternativo ao defletor dasFiguras 4, 6 e 7.

FIG. 9cé uma vista de perspectiva de um outro defletor alternativo ao defletor dasFiguras 4, 6 e 7.

FIG. 9dé uma vista de perspectiva de um outro defletor alternativo ao defletor dasFiguras 4, 6 e 7.FIG. 9eé uma vista de perspectiva de um outro defletor alternativo ao defletor dasFiguras 4, 6 e 7.

FIG. 9fé uma vista de perspectiva de um outro defletor alternativo ao defletor dasFiguras 4, 6 e 7.

FIG. 9gé uma vista de perspectiva de um outro defletor alternativo ao defletor dasFiguras 4, 6 e 7.

FIG. 9hé uma vista de perspectiva de um outro defletor alternativo ao defletor dasFiguras 4, 6 e 7.

Descrição Detalhada da Invenção

A linguagem a seguir é para explicar o melhor modo ou modos presentemente con-templado^) de levar a cabo a invenção. Esta descrição é feita para o propósito de ilustrar osprincípios gerais da invenção e não deveria ser considerada em um sentido limitativo. O es-copo da invenção é melhor determinado em referência às reivindicações em anexo. Os nu-merais de referência como descritos nos desenhos são iguais àqueles referidos no relatório descritivo.

A presente invenção como mostrada na Figura 4 caracteriza um conjunto de extru-são 6 com um defletor 1 no canal de fluxo 2 a montante de uma abertura da matriz 4. A dire-ção do fluxo do composto de borracha durante a extrusão é indicada pela seta. Compostode borracha é alimentado por uma extrusora (não mostrada) no canal de fluxo 2. O compos-to de borracha depois se move a jusante do canal 2 passando pelo defletor 1 para ser extru-sado através da abertura da matriz 4 para formar o componente de pneu extrusado. O pro-pósito do defletor 1 é reduzir a velocidade do fluxo entrante do composto de borracha emfrente às porções de corte transversal grandes da área secional transversal da matriz 4. Por-tanto, o defletor 1 é fornecido no canal de fluxo 2 como um obstáculo positivo no fluxo docomposto de borracha. O defletor 1 é retido pelos conectores 3, 3'. O defletor 1 tem umaforma de corte transversal similar como a porção de corte transversal grande da abertura damatriz 4 a jusante do defletor 1. Os conectores 3, 3' estão conectando o defletor 1 às pare-des superiores e inferiores do canal de fluxo 2. É também possível fornecer apenas um co-nector, por exemplo dependendo da forma de abertura da matriz específica ou do compostode borracha utilizado. Além disso, os conectores 3, 3' são mais curtos que o defletor 1 comrespeito à direção do fluxo do composto de borracha, resultando em menos interferência dosconectores 3, 3' com o fluxo do composto de borracha. Adicionalmente a seção transversaldos conectores 3, 3' perpendicular à direção do fluxo do composto de borracha é mais es-treita que a seção transversal do defletor 1, também por causa de menos interferência dosconectores 3, 3' com o fluxo do composto de borracha. Como descrito na Figura 4, a seçãotransversal da matriz 4 é rudemente em forma de cunha com uma porção fina da área se-cional transversal à esquerda e uma porção ampla de área secional transversal à direita. Aseção transversal do defletor 1 tem uma forma similar, isto é, uma porção fina da área se-cional transversal ao lado esquerdo e uma porção ampla da área secional transversal aolado direito, fornecendo uma forma semelhante à cunha da seção transversal do defletor. Aseção transversal do defletor é menor que a seção transversal da matriz 4 para permitir queo composto de borracha passe pelo defletor 1 e entre na abertura da matriz 4. Em mais de-talhes, o defletor 1 é posicionado aproximadamente ao centro do canal de fluxo 2 a montan-te da abertura da matriz 4. Centro significa que a distância das superfícies superiores e infe-riores do defletor para a superfície interna da abertura da matriz 4 é aproximadamente amesma. A distância das superfícies esquerda e direita do defletor para a superfície internapode ser também aproximadamente a mesmo mas não necessariamente deve ser assim,como é o caso na Figura 4, dependendo da forma do defletor. É enfatizado aqui que a esca-la exata do defletor 1 comparado com a abertura da matriz 4 é em geral de cerca de 1 a cer-ca de 2 mas pode variar em uma faixa de cerca de 1 a cerca de 1,5 a cerca de 1 a cerca de4 por exemplo.

Também a forma e o número dos conectores fornecidos podem variar, dependendopor exemplo do composto de borracha usado, da velocidade de extrusão, ou da forma daabertura da matriz, etc. A forma do defletor não deve necessariamente corresponder de mo-do exato ao corte transversal da matriz. De fato, como ilustrado na Figura 4, a porção deextremidade fina do corte transversal do defletor (lado esquerdo na Figura 4) é retangularenquanto que a porção correspondente do corte transversal da abertura da matriz é triangular.

Em uma modalidade alternativa (não mostrada), a porção de extremidade retangu-lar do defletor poderia ser omitida. No exemplo da Figura 4, o defletor é moldado para for-mar um obstáculo ou volume positivo em frente à área do corte transversal da matriz quecaracteriza a alteração maior de dimensão. Esta dimensão, neste caso, é naturalmente amedida ou altura da forma de cunha em geral.

Figura 5 mostra uma representação esquemática do fluxo de borracha em um con-junto e um ápice fixado 5 extrusado através da abertura da matriz de acordo com a Figura 4.

O defletor 1 não pode ser visto na Figura uma vez que está dentro do canal de fluxo. A ex-trusão com um tal defletor 1 resulta em uma forma mais reta do ápice extrusado 5. Alémdisso, nenhum dobramento ou torcedura significativos do ápice extrusado 5 pode ser obser-vado. Direção d extrusão é perpendicular à área secional transversal da matriz 4 como podeser visto com ajuda das linhas pontilhadas.

Na Figura 6 uma visão geral de perspectiva do conjunto de acordo com a invençãoé mostrada da parte de trás, isto é, a cavidade interna 2 de um formador 6 com o defletor 1e os conectores 3, 3'. Em mais detalhes, o defletor 1 pode ser reconhecido na cavidade in-terna 2 na Figura 7 que constitui uma mera ampliação da cavidade interna 2 e do defletor 1da Figura 6.

O defletor 1 é fornecido na parte de trás do canal de fluxo 2.

Os conectores 3, 3' são projetados para serem inseridos nas paredes superiores einferiores do anterior 6. Dependendo de muitos parâmetros, como, por exemplo, a forma daabertura da matriz 4, os conectores 3, 3' podem também ser projetados para serem posicio-nados na parede direita e esquerda do canal de fluxo. Os conectores 3, 3' que são mostra-dos na Figura têm uma forma retangular semelhante à cuboide com uma superfície reduzidana direção do fluxo. Os conectores 3, 3' são mais estreitos em uma direção transversal parao fluxo de borracha comparado com o defletor 1 para minimizar qualquer influência no fluxo.Os conectores 3, 3' são também mais curto que o defletor em uma direção do fluxo tambémpara minimizar qualquer influência no fluxo. Eles são projetados para fiarem tão longe quan-to possível da abertura da matriz para permitir o composto de borracha fluir em cada lateraldo conector para unir ao deixar o conector e permitir um fluxo estabilizado antes de alcançara abertura da matriz.

As superfícies frontais a montante dos conectores 3, 3' nas Figuras 6 e 7 são repre-sentadas como em cunhas aguçadas mas podem ser também chanfradas ou em forma pla-na para apresentar uma superfície perfilada.

Figuras 9a-9h ilustram as modalidades alternativas do defletor onde o corpo do de-fletor e os conectores são diferentemente moldados dependendo de muitos parâmetros co-mo a velocidade do fluxo, a viscosidade da borracha durante a extrusão, a forma da abertu-ra da matriz e a distância da abertura da matriz. A direção do fluxo do composto vai da fren-te do desenho para a parte de trás. Na Figura 9a, os conectores são chanfrados para apre-sentar uma superfície frontal em forma de seta perfilada para o fluxo de borracha. As super-fícies a jusante do conector não são perfiladas. Na Figura 9c, as superfícies a jusante sãosimilarmente perfiladas para as superfícies a montante. Nas Figuras 9b e 9d, os conectoressão feitos mais estreitos onde as faces a montante são chanfradas e as faces a jusante nasFiguras 9d são também chanfradas. Na Figura 9e, o defletor é simétrico e em forma de cu-nha. Os conectores têm faces chanfradas a montante e a jusante. O defletor da Figura 9e ésimilar ao da Figura 9e mas assimétrico. O defletor da Figura 9g corresponde essencialmen-te ao da Figura 9e com a diferença que o comprimento ativo do defletor varia ao longo dadimensão alongada. Esta modalidade é ilustrativa de uma situação onde flexibilidade adicio-nal é necessária para ajustar ao efeito de lentidão/freio no fluxo de borracha em frente àabertura da matriz. Na Figura 9h, o defletor é assimétrico como na Figura 9e, mas com doispares de conectores 3-3'. Cada par é posicionado em uma parte lateral do defletor em formade cunha.

Na Figura 8 um defletor 31 é mostrado na cavidade de um formador 32 a montantede uma abertura da matriz 34. Conectores 33, um em cada lado do defletor 31, conectam odefletor 31 à parede do fundo do formador 32. A abertura da matriz 34 e do defletor 31 ésimétrica. Muitas outras posições e números de conectores 33 podem ser fornecidos pelohomem versado na técnica, dependendo do material do componente de pneu específico,velocidade de extrusão, forma etc. A seção transversal do defletor 31 tem uma forma retan-gular na direção do fluxo, mas é projetada menor que a seção transversal da matriz 34, e émais estreita que a largura da matriz 34, desse modo sendo apenas posicionada em frenteàs porções amplas da seção transversal da matriz, de modo que pode ficar mais lento o flu-xo do composto de borracha em frente às porções amplas da área de corte transversal damatriz a jusante 34.

A forma retangular do defletor na Figura 8 é uma forma simplificada que é particu-larmente adaptada às formas de corte transversal substancialmente simétricas a serem ex-trusadas. Este tipo de defletor é vantajosamente centrado ao longo do eixo geométrico prin-cipal do corte transversal da matriz e as porções das duas extremidades do corte transversalda matriz com as dimensões mínimas têm que estar livres de defletor em frente a elas. Noexemplo da Figura 8, a variação da espessura ao longo do corte transversal alongado damatriz é de cerca de 1 a 10 e as porções de extremidade livre de defletor correspondem acerca de 1/10 do comprimento total da abertura da matriz. A forma simplificada do defletorcausa depois um efeito de frenagem geral do fluxo de borracha que causa uma diminuiçãodo fluxo de borracha em frente à porção grande da abertura da matriz assim compensandoa diminuição natural do fluxo nas porções de extremidade com uma espessura mínima. Avantagem desta forma simplificada é que ela pode ser usada para diferentes aberturas dematriz em forma de cunha similares.

A largura típica de uma cunha grossa é aproximadamente 100-120 mm. Não obs-tante pode ter outras larguras dependendo do propósito de aplicação da cunha grossa depneu.

A invenção foi descrita com referência a um melhor modo. Obviamente, modifica-ções e alterações ficarão evidentes a outros sob uma leitura e entendimento deste relatóriodescritivo. É intencionado incluir todas tais modificações e alterações contanto que se en-quadrem no escopo das reivindicações em anexo ou os seus equivalentes.

Claims

1. Conjunto para extrusar um composto de borracha, CARACTERIZADO pelo fatode que o conjunto compreende:uma matriz, a matriz compreendendo uma abertura da matriz com um corte trans-versai compreendendo uma primeira área com uma dimensão que é maior que em uma á-rea restante do corte transversal;um canal de fluxo compreendendo a matriz, em que o canal de fluxo é configuradopara ser conectado a uma extrusora; eum defletor moldado como um obstáculo positivo e posicionado em um canal defluxo a montante da matriz e em frente à primeira área do corte transversal da abertura damatriz, a dimensão do defletor ao longo de seu corte transversal sendo menor que a dimen-são correspondente da primeira área do corte transversal da abertura da matriz de modoque um fluxo do composto de borracha fica mais lento em frente à primeira área do cortetransversal da matriz.

2. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queuma área do corte transversal da abertura da matriz com uma dimensão mínima é livre dedefletor a montante no canal de fluxo.

3. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea forma de corte transversal do defletor é similar em um tamanho reduzido à forma da pri-meira área da abertura da matriz ou imita em um tamanho reduzido a forma da primeira áreada abertura da matriz.

4. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea primeira área estende-se ao longo do corte transversal da abertura da matriz de uma pri-meira localização com uma dimensão máxima para uma segunda localização que é distantede uma localização com uma dimensão mínima.

5. Conjunto, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de quea localização com a dimensão mínima é livre de obstáculo a montante no canal de fluxo.

6. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo defletor pode ser inserido ou removido no lado a montante da matriz.

7. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo defletor compreende pelo menos um conector para prender o defletor no canal de fluxo.

8. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo pelo menos um conector é mais curto que o defletor com respeito à direção de fluxo docomposto de borracha.

9. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea seção transversal da abertura da matriz tem uma forma alongada, ou a seção transversalda abertura da matriz tem uma forma de cunha ou uma forma de ápice ou é uma cunha a-Iongada e a forma de corte transversal do defletor é retangular.

10. Método para extrusar um composto de borracha, CARACTERIZADO pelo fatode que o método compreende as etapas de:fornecer uma extrusora, uma matriz com uma abertura da matriz o corte transversaldesta compreende uma primeira área com uma dimensão que é mais alta que em uma árearestante do corte transversal, e um canal de fluxo que conecta a extrusora com a matriz;gerar um fluxo do composto de borracha com a extrusora e extrusar com o mesmoo composto de borracha através do canal de fluxo e da abertura da matriz;fornecer um defletor moldado como um obstáculo positivo no canal de fluxo a mon-tante da abertura da matriz, em que o defletor é posicionado em frente à primeira área docorte transversal da abertura da matriz e em que a dimensão do corte transversal do defletoré menor que uma dimensão correspondente da primeira área do corte transversal da abertu-ra da matriz de forma que o fluxo do composto de borracha fica mais lento em frente à pri-meira área do corte transversal da matriz e em que uma área do corte transversal da abertu-ra da matriz com uma dimensão mínima é livre do defletor a montante no canal de fluxo.