BRPI1000364A2 - laminados de filme elástico com uniões de ponto afunilado - Google Patents

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BRPI1000364A2
BRPI1000364A2 BRPI1000364-9A BRPI1000364A BRPI1000364A2 BR PI1000364 A2 BRPI1000364 A2 BR PI1000364A2 BR PI1000364 A BRPI1000364 A BR PI1000364A BR PI1000364 A2 BRPI1000364 A2 BR PI1000364A2
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BR
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laminate
film
laminates
laminate according
woven
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Eric Frost
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Tredegar Film Prod Corp
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Abstract

LAMINADOS DE FILME ELáSTICO COM UNIõES DE PONTO AFUNILADO. Trata-se de laminados elásticos que têm elevação aprimorada, maciez e manuseio aprimorados, e que fornecem maior capacidade de rolo enrolado compreendendo um filme elástico unido por ultrassom a uma manta não-tecida em cada lado do filme, sendo que os pontos de união têm uma área de união de superposição plana que compreende não mais que cerca de 30% da área total de união dos ditos pontos de uniao.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara "LAMINADOS DE FILME ELÁSTICO COM UNIÕES DEPONTO AFUNILADO"
ANTECEDENTES DA REVELAÇÃO
A revelação refere-se a laminados de filmeelástico, métodos de fabricação de tais laminados e artigos queincorporam o mesmo.
Os laminados de filme elástico são usados nafabricação de muitos produtos. Em particular, os laminados defilme elástico são usados na fabricação de artigos absorventes,tais como fraldas, fraldas de treinamento, artigos de incontinênciapara adultos e artigos similares. Os laminados de filme elásticopodem ser usados, por exemplo, como cinta, manguitos (legcuffs), abas laterais, orelhas laterais, painéis laterais ou como acarcaça do artigo. Os laminados de filme elástico tambémencontram uso em outros artigos, tais como trajes, chapéus,hábitos, macacões, etc. e são tipicamente usados para fornecercaracterísticas de ajuste desejadas ao artigo.
Quando um filme ou laminado é produzido naforma de rolo, o material percorre ao longo de uma trajetóriaconhecida como direção de máquina ("MD") que começa onde omaterial é formado ou desenrolado até o ponto onde a mantaacabada é enrolada em um rolo. A direção de máquinacorresponderá normalmente à dimensão mais longa da manta. Adireção transversal ("CD") é uma direção geralmenteperpendicular à direção de máquina e corresponderá tipicamente àlargura da manta. Inúmeros laminados e filmes elásticos sãopropostos, porém a ampla maioria de tais filmes e laminados éprojetada e construída para fornecer estiramento na direçãotransversal ("CD").
Perdura uma necessidade por laminados quetenham manuseio e maciez aprimorados sem sacrificar aqualidade de resistência ou união.
SUMÁRIO DA REVELAÇÃO
Em uma modalidade, os laminados elásticoscompreendem um filme elástico unido por ultrassom a duasmantas não-tecidas, tal manta não-tecida localizada em cada ladodo filme elástico, sendo que o laminado tem uma área de união desuperposição plana não superior a cerca de 2%.
Em uma outra modalidade, os laminadoselásticos compreendem um ponto de filme elástico unido a duasmantas não-tecidas, uma manta não-tecida localizada em cadalado do filme elástico, sendo que o laminado tem uma área deunião de superposição plana não superior a 30% da área total deunião de ponto.
Em uma outra modalidade, o laminado elásticocompreende uma primeira manta não-tecida, uma segunda mantanão-tecida, um filme elástico posicionado entre as primeira esegunda mantas não-tecidas, e uma pluralidade de pontos deunião ultrassônica que prende as primeira e segunda mantas não-tecidas ao filme elástico, os ditos pontos de união ultrassônica éisento de quaisquer protuberâncias na área de união.Estes e outros aspectos da revelação se tornarãoaparentes mediante uma leitura adicional do relatório descritivoem referência às figuras do desenho e reivindicações em anexo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é uma vista em seção transversal deum laminado da técnica anterior, que ilustra particularmente umponto de união ultrassônica.
A Figura 2 é uma vista em planta de umlaminado da técnica anterior, que ilustra particularmente umponto de união ultrassônica.
A Figura 3 é uma vista em seção transversal deum laminado elástico de acordo com a revelação e que ilustraparticularmente os pontos de união ultrassônica.
A Figura 4 é um gráfico que mostra umacomparação de tensão no pico entre os laminados inovadores e oslaminados da técnica anterior quando estirados na direção demáquina.
A Figura 5 é um gráfico que mostra umacomparação de tensão no pico entre os laminados inovadores e oslaminados da técnica anterior quando estirados na direçãotransversa ou cruzada, similar a da Figura 4.
A Figura 6 é uma série de curvas de esforço-estresse para os laminados inovadores e para os laminados datécnica anterior mencionados na seção de exemplo da revelaçãoem 100% de alongamento na direção transversa.DESCRIÇÃO DETALHADA DASMODALIDADES
Os laminados convencionais são preparados porinúmeros métodos de laminação diferentes, incluindo laminaçãotérmica, laminação adesiva, laminação a vácuo, revestimento porextrusão, união ultrassônica e combinações destas, bem comooutros métodos conhecidos na técnica. Uma união ultrassônica éconhecida como um "método de união de ponto", sendo que ascamadas dos laminados são fixadas juntas em locais ou "pontos"separados distintos.
A união ultrassônica é um método de união denão-contato no qual as camadas de laminado não-unidas sãopassadas entre uma trompa ultrassônica e uma bigornapadronizada. A bigorna pode ser um membro plano do tipo placaou um rolo cilíndrico e tem uma série ou padrão de elementoselevados localizados nisso. O formato em seção transversal daprojeção pode ser plano ou arredondado. A trompa ultrassônica évibrante em alta freqüência, gerando uma onda sonora. Conformeas mantas não-unidas passam sob a trompa, a onda sonora geracalor e pressão, fundindo as mantas. Os pontos de união seformam assim no vão formado entre a trompa e a porção elevadado rolo da bigorna.
Primeiramente, com referência à Figura 1, umaseção transversal de um laminado elástico unido por ultrassom datécnica anterior. O laminado 10 tem uma primeira manta não-tecida 12, uma segunda manta não-tecida 14 e um filme elástico16 ensanduichados entre as primeira e segunda mantas não-tecidas 12, 14. As camadas individuais do laminado são unidaspor uma pluralidade de pontos de união ultrassônica 18.
Os pontos de união 18 dos laminados da técnicaanterior são produzidos com o uso de um rolo da bigorna que temuma pluralidade de pontas 20 com uma seção de toposubstancialmente plana 22 conforme visto na Figura 1. Conformevisto na Figura 2, os pontos de união 18 são geralmente circularesm formato quando visualizados de cima (ou de baixo) dolaminado. Conforme visto na Figura 1, as pontas de topo planas20 sobre o rolo da bigorna (não mostradas) resultam em pontos deunião 18 que têm uma área de superposição plana relativamentegrande 24 que ocupa substancialmente toda a área de união 25 doponto de união individual 18. Mais especificamente, a área deunião acumulativa de laminados da técnica anterior é deaproximadamente 7,0 a 7,3% da área total do laminado e mais de90% da área de união é a área de superposição plana.Diferentemente determinado, aproximadamente 6,3 a 6,6% daárea de união total compreende áreas de superposição planas.
O uso das pontas de topo planas 20 tambémresulta em material polimérico derretido de filme 16 e/ou dascamadas não-tecidas 12, 14 sendo forçado para as bordas da áreade união. Conforme este material polimérico resfria, isto formauma protuberância no ponto de união. Na maioria dos casos, aprotuberância está na forma de um flange ou crista circunferencial26 em torno do ponto de união. Entretanto, deve ficarcompreendido que a protuberância pode adotar inúmeras formas,conforme o polímero é empurrado para a borda externa da união.Geralmente, a protuberância é qualquer imperfeição que tem umaespessura superior à espessura nominal do filme.
As pontas de topo planas 20 também resultamem uma transição particularmente aguda 28 entre as camadas não-tecidas 12, 14 e o ponto de união 18. A transição 28 cria porçõeslaterais íngremes entre as superfícies das mantas não-tecidas 12,14 e o ponto de união 18. Estes três atributos: a área desuperposição plana grande 24, a crista circunferencial 26 e a áreade transição aguda 28, todos cooperam para produzir umlaminado que tem uma dureza ou enrijecimento notável conformeé suspendido subitamente por um consumidor ou usuário.
Especificamente, uma sensação tátil mediante a suspensão súbitado laminado se caracteriza onde o consumidor nota uma sensaçãode choque distinta mediante o atravessamento de um ponto deunião, no qual o consumidor perceberia como duro ou rígido.Devido ao fato de os laminados serem freqüentemente usados emaplicações de contato com a pele tal como painéis laterais emfraldas de puxar, a percepção de dureza, rigidez ou enrijecimentoé prejudicial.
Os depositantes descobriram que através dadiminuição da área de superposição plana no ponto de união, oslaminados resultantes têm uma maciez aprimorada e melhorsensação tátil em comparação aos laminados com uma área deunião de superposição plana superior.Em referência particular à Figura 3, o laminadoinovador 110 compreende um filme elástico 116 que tem umacamada não-tecida 112, 114 unida em cada lado do filme 116 poruma pluralidade de pontos de união ultrassônica 118. Os pontosde união 118 do laminado 110 são produzidos com o uso de umrolo da bigorna (não mostrado) que tem uma pluralidade depontas arredondadas 120. As pontas arredondadas 120 têm umaárea de superposição plana 122 que ocupa uma porcentagemmuito menor da área total de união 125 em comparação aoslaminados da técnica anterior produzidos com o uso de pontas emformato de cone truncado 20. Mais particularmente, embora oslaminados da Figura 3 também tenham uma área total de união deaproximadamente 7,0 a 7,3%, a área de superposição plana ocupasomente cerca de 1,9 a 2,2% da área total de união emcomparação aos 6,3 a 6,5% da técnica anterior.
Conforme visto na Figura 3, além da área deunião de superposição plana inferior, a área de transição 128 entreo ponto de união 124 e as camadas não-tecidas 112, 114 é muitomais gradual nos laminados inovadores. Adicionalmente, ospontos de união 124 são ausentes de crista ou flangecircunferencial 26 visto nos laminados da técnica anterior.
Consequentemente, os laminados inovadores fornecem umamaciez e sensação tátil extremamente aprimorada em comparaçãoaos laminados da técnica anterior das Figuras 1 e 2.
O filme elástico 116 usado nos laminadosinovadores pode ser um filme monocamada ou um filmemulticamada. O termo "elástico" é usado para conotar ummaterial que pode ser estirado em ao menos uma direção paraaproximadamente 150% de sua dimensão original e, quando atensão é liberada, irá retornar a uma dimensão não superior a125% de sua dimensão original. Por exemplo, um material com2,54 cm (uma polegada) de comprimento é elástico se pode serestirado para 3,81 cm (1,5 polegadas) em comprimento e iráretornar para não mais que 3,17 cm (1,25 polegadas) quando atensão é liberada e o material é deixado em relaxamento.
Se um filme multicamada for usado, é preferívelque o filme elástico 116 seja feito em um processo de co-extrusão, no qual o núcleo elástico e as uma ou mais camadas depele são extrudada simultaneamente a partir de uma matriz.
Alternativamente, os processos tal como revestimento porextrusão poderiam ser usados para produzir filme elásticomulticamada 12. Preferencialmente, o filme 116 compreende umfilme multicamada co-extrudado que compreende uma camada denúcleo elastomérico e ao menos uma camada de pele em cadalado da camada de núcleo. Deve ficar compreendido que asmodalidades que têm mais de uma camada de pele em cada ladodo núcleo elástico também são contempladas e podem ser usadasvantajosamente.
O núcleo elastomérico compreende borrachassintéticas ou naturais, tais como isoprenos, materiais debutadieno-estireno, copolímeros de bloco de estireno (porexemplo, copolímeros de bloco de estireno/isopreno/estireno(SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS) ou estireno/etileno-butadieno/estireno (SEBS)) elastômeros olefínicos,polieterésteres, poliuretanos e misturas destes. As camadas depele, se usadas, podem compreender qualquer material adequadoque seja menos elástico que o núcleo elástico. Os materiaispreferenciais são polímeros de poliolefina, especificamentepolímeros e copolímeros de polietileno, incluindo polietileno depolietileno catalisado por metaloceno e mesclas de polímeros oucopolímeros de polietileno. Outros materiais, como copolímerosde acetato de vinila, também podem ser usados vantajosamente sefor desejado.
O termo "polímero" inclui homopolímeros,copolímeros, tais como, por exemplo, copolímeros, terpolímeros,alternativos, aleatórios, de enxerto ou de bloco e etc., e mesclas emodificações destes. Adicionalmente, salvo se especificamentelimitado de outro modo, o termo "polímero" destina-se a incluirtodas as configurações estereoquímicas possíveis do material, taiscomo configurações isotáticas, sindiotáticas e aleatórias.
A espessura relativa das camadas de pele para acamada de núcleo em um filme elástico multicamada pode variardependendo da aplicação particular e das propriedades desejadas.As modalidades preferenciais de um filme elástico multicamadase situam na faixa de 5/90/5 a 15/70/15 em peso depele/núcleo/pele. O filme elástico 116 pode ser gofrado com o usode um laminador texturizado, conforme é conhecido na técnica,ou pode ser produzido com uma superfície lisa com o uso de, porexemplo, um compartimento de vácuo. Um compartimento devácuo confere um vácuo parcial ao filme elástico 116 durante oprocesso de fabricação, esticando o filme contra um rolo demolde, produzindo assim um filme mais liso e geralmente de umcalibre mais fino que aqueles produzidos sem um compartimentode vácuo.
Conforme se tem conhecimento na técnica, asmantas não-tecidas são mantas fibrosas compreendidas de fibraspoliméricas dispostas em um padrão não repetitivo ou aleatório.
Para a maioria das mantas não-tecidas, as fibras são formadas emuma manta coerente por qualquer um dos um ou mais dentre umavariedade de processos, tais como fiação contínua, sopro emfusão, processos de manta cardada unida, hidroentrelaçamento,etc., e/ou através da união das fibras nos pontos em que uma fibratoca outra fibra ou a atravessa por si própria. As fibras usadaspara produzir as mantas podem ser uma fibra de componenteúnico ou uma fibra bi-componente conforme é sabido na técnicae, adicionalmente, podem ser fibras contínuas ou padronizadas.As misturas de diferentes fibras também podem ser usadas para asmantas fibrosas de fazenda não-tecida.
As fazendas não-tecidas podem ser produzidas apartir de quaisquer polímeros termoplásticos formadores de fibraincluindo poliolefmas, poliamidas, poliésteres, cloreto depolivinila, acetato de polivinila e copolímeros e mesclas destes,bem como elastômeros termoplásticos. Os exemplos depoliolefmas, poliamidas, poliésteres, cloreto de polivinila ecopolímeros, além de mesclas destes específicos são ilustradosacima em conjunto com os polímeros adequados para a camadade filme. Os elastômeros termoplásticos adequados para a camadafibrosa incluem copolímeros estirênicos em tri e tetra-bloco,elastômeros à base de poliamida e poliéster e similares.
As fibras termoplásticas podem ser produzidas apartir de uma variedade de polímeros termoplásticos, incluindopoliolefmas tal como polietileno e polipropileno, poliésteres,copoliésteres, acetato de polivinila, poliamidas, copoliamidas,poliestirenos, poliuretanos e copolímeros de qualquer um dosanteriormente mencionados como cloreto de vinila/acetato devinila, e similares. Fibras termoplásticas adequadas podem serproduzidas a partir de um único polímero (fibrasmonocomponentes), ou podem ser produzidas a partir de mais deum polímero (por exemplo, fibras bicomponentes). Por exemplo,as "fibras bicomponentes" podem referir-se a fibrastermoplásticas que compreendem uma fibra de núcleo produzida apartir de um polímero que é encerrada dentro de um revestimentotermoplástico produzida a partir de um polímero diferente. Opolímero que compreende o revestimento é freqüentementefundido a uma temperatura diferente, tipicamente inferior emrelação à do polímero que compreende o núcleo. Como umresultado, essas fibras bicomponentes fornecem uma uniãotérmica devido à fundição do polímero revestido, enquanto retémas características de força desejáveis do polímero de núcleo.As fibras bicomponentes podem incluir fibrascom revestimento/núcleo tendo as seguintes combinações depolímero: polietileno/polipropileno, polietilacetato devinila/polipropileno, poli-etileno/poliéster,polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster, e similares. Asfibras bicomponentes podem ser concêntricas ou excêntricas, emrelação a se o revestimento tem uma espessura que é uniforme, ounão uniforme, através da área em seção transversal da fibrabicomponente. As fibras excêntricas bicomponentes podem serdesejáveis no fornecimento de uma força mais compressiva emespessuras inferiores de fibra.
No caso das fibras termoplásticas para fazendasnão-tecidas cardadas, seu comprimento pode variar dependendodo particular ponto de fusão e de outras propriedades desejadaspara essas fibras. Tipicamente, essas fibras termoplásticas têm umcomprimento de cerca de 0,3 a cerca de 7,5 cm de comprimento,preferencialmente de cerca de 0,4 a cerca de 3,0 cm decomprimento. As propriedades, incluindo o ponto de fusão, dessasfibras termoplásticas, podem, também, ser ajustadas pela variaçãodo diâmetro (calibre) das fibras. O diâmetro dessas fibrastermoplásticas é tipicamente definido nos termos de cada denier(gramas por 9000 metros) ou decitex (gramas por 10.000 metros).Dependo da disposição específica dentro da estrutura, as fibrastermoplásticas adequadas podem ter um decitex na faixa de muitoabaixo de 1 decitex, como 0,4 decitex, até cerca de 20 decitex.O termo "fibras produzidas por sopro em fusão"refere-se às fibras formadas pela extrusão de um materialtermoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares dematriz finos, usualmente circulares, como filetes ou filamentosfundidos em um fluxo de gás de alta velocidade (por exemplo, ar)que atenua os filamentos do material termoplástico fundido parareduzir seu diâmetro, que pode ser para um diâmetro demicrofibra. O termo "microfibras" refere-se a fibras de pequenodiâmetro tendo um diâmetro médio não maior do que cerca de100 mícrons. Consequentemente, as fibras produzidas por soproem fusão são transportadas pelo fluxo gasoso de alta velocidade esão depositadas em uma superfície coletora para formar umamanta de fibras produzidas por sopro em fusão aleatoriamentedispersas.
O termo "fibras de fiação contínua" refere-se àsfibras de pequeno diâmetro que são formadas através da extrusãode um material termoplástico fundido, como os filamentos a partirde uma pluralidade de capilares finos, usualmente circulares, deuma fiandeira com o diâmetro dos filamentos extrudados, queentão são rapidamente reduzidos através de, por exemplo,esticagem edutiva, ou outros mecanismos de fiação contínua bemconhecidos.
Uma manta não-tecida particularmentepreferencial é uma manta consolidada por calor produzida deacordo com o processo descrito no documento US RE 35.206,estando a descrição do mesmo aqui incorporada, a título dereferência. Nesse processo, uma manta não-tecida é submetida aocalor e tensão para realinhar e orientas as fibras da manta nadireção de estiramento.
Se desejado, os laminados inovadores podemser produzidos respiráveis por meio de qualquer métodoconhecido na técnica. Os processos para conferir respirabilidadeincluem perfurar, fender, e outras técnicas, como perfuração comagulha quente, corte por matriz, estriamento, cisalhamento,abertura a vácuo, ou através do uso de jatos de água de altapressão.
As combinações desses métodos também podemser empregadas. Como as mantas não-tecidas são normalmenterespiráveis, elas podem ser desejadas para uma simples aberturado filme antes da laminação. Os filmes com abertura sãoconhecidos na técnica, e podem ser produzidos por meio deperfuração mecânica ou abertura a vácuo, ou através de quaisqueroutros processos conhecidos para a produção de filmes respiráveisou permeáveis a ar.
Em algumas modalidades, o filme pode conteruma carga particulada dispersa na matriz de polímero. Após ofilme ser formado, o estiramento do filme irá puxar a matriz depolímero para longe dos particulados, criando microvazios nofilme que permitem a transmissão de vapor de água através damanutenção da impermeabilidade líquida do filme. Os filmesrespiráveis com microporos produzidos a partir desse processosão bem conhecidos na técnica.O filme elástico 116, as mantas não-tecidas 112,114, ou o laminado finalizado podem ser estirados ou ativadospara acentuar as propriedades elásticas dos laminados. Porexemplo, enquanto o filme d ou os não-tecidos podem serproduzidos a partir de resinas elastoméricas, as camadas de peledo filme, se estiverem presentes, e/ou as mantas não-tecidasficadas ao filme tendem a resistir ao estiramento.
Consequentemente, a menos que seja ativada, a força necessáriapara estirar os laminados pode ser considerada muito excessivapara aplicações específicas. Consequentemente, como de costumena técnica, pode ser desejável estirar ou ativar o filme 116 ou osnão-tecidos 112, 114, ou ambos, antes de unir por ultrassom essasmantas para formar o laminado 110. Alternativamente, ouadicionalmente, pode ser desejado estirar ou ativar o laminadoapós unir por ultrassom as mantas.
O estiramento ou ativação podem ser realizadospor meio de qualquer processo conhecido na técnica, tal como,mas que não se limita a, (1) esticar a manta na direção da máquinacom o uso de dois pares separados de laminadores, em que oslaminadores a jusantes são operados em com uma velocidaderotacional mais rápida do que o par a montante; (2) esticar amanta na direção transversal com o uso de um quadro de rama;(3) ou uma ativação de engrenagem de interlaçamento ("IMG").
As combinações desses processos podem também ser usadas.
IMG é um processo no qual uma manta épassada através de um ponto de pinçagem dos laminadores tendouma pluralidade de dentes orientados sobre a circunferência doslaminadores. Como os laminadores são trazidos juntos, os dentesse interlaçam. A manta é prendida nos dentes e é submetida aestiramento na área entre um par de dentes adjacentes. Os dentespodem ser orientados ao longo da direção da máquina, na direçãotransversal, ou em qualquer ângulo entre eles, dependendo da orientaçãodesejada de alongamento da manta após o estiramento. A ativaçãode IMG é um processo bem conhecido na técnica de laminados elásticos.
Qualquer uma das mantas (as quais, conformeusadas na presente invenção, incluem uma camada de filme)usadas na produção dos laminados inovadores pode serprocessada, tratada, finalizada, ou produzida para conter aditivos,como de costume na técnica. Por exemplo, as mantas podemincluir corantes, tensoativos, agentes deslizantes, agentes anti-estática, ou outros aditivos de tratamentos conforme desejado.
Os laminados 110 podem ser produzidos paracriar os então chamados laminados unidos sob atenuação,laminados unidos por estiragem, laminados unidos por estiragem -sob atenuação, ou laminados estirados de deformação zero. Oslaminados unidos sob atenuação são preparados através daaplicação de tensão a uma ou ambas dentre as camadas não-tecidas, e pela união do não-tecido e do filme enquanto o não-tecido está em uma condição atenuada. Um laminado unido porestiramento é preparado através da aplicação de tensão ao filme, eda união de uma ou mais das camadas não-tecidas ao filmeenquanto o filme está sob tensão. Um laminado unido porestiragem -sob atenuação é preparado pela união do filme e donão-tecido enquanto ambos são mantidos sob tensão. Os laminadosestirados de deformação zero são preparados através da união das mantasenquanto nenhuma delas está sob qualquer tensão apreciável.
Como é conhecido na técnica, a ativação, de maneira geral, não énecessária, exceto para os laminados estirados de deformaçãozero, mas pode, entretanto, ser empregada independentemente.
Exemplos
O exemplo 1 compreendeu um laminadoproduzido com o uso de um filme elástico co-extrudado tendo umnúcleo de copolímeros de bloco estirênico, e camadas de pele depolietileno e um peso base de 54 gramas/ m2. A construção dofilme compreendeu 9/82/9 em peso de pele/ núcleo/ pele. O filmefoi unido por ultrassom a duas fazendas não-tecidasbicomponentes de fiação contínua (Dayuan NDYTB-BM020),uma em cada lado do filme. Cada fazenda não-tecida tinha umpeso de base de 20 gramas/m2. A união ultrassônica foi realizadacom o uso de um cilindro de suporte de aço entalhado de "pontoduplo" da Standex Corporation. O laminado teve uma área deunião total de aproximadamente 7%, e uma área plana de união desuperposição de aproximadamente 2%.
O Exemplo 2 compreendeu um laminadoproduzido com o uso de um filme elástico co-extrudado tendo umnúcleo de copolímeros de bloco estirênico e camadas de pele depolietileno tendo um peso de base de 40 gramas/ m2. A construção do filmecompreendeu 9/82/9 em peso de pele/ núcleo/ pele. O filme foi unidopor ultrassom a duas fazendas não-tecidas de fiação contínua(Fiberweb Sofspan 120 NFPN 732D), uma em cada lado do filme.Cada fazenda não-tecida teve um peso de base de 20 gramas/m2.
A união ultrassônica foi realizada com o uso de um cilindro desuporte de aço entalhado de "ponto duplo" da Standex Corporation. Olaminado teve uma área de união total de aproximadamente 7%, e uma áreade união de sobreposição plana de aproximadamente 2%.
Os laminados foram comparados com doislaminados comercialmente disponíveis FabriFlex™ 309 eFabriFlex™ 35102 (Tredegar Film Products Corporation,Richmond, VA). Cada um dos laminados comparativos teve umaárea de união total de cerca de 7%, e uma área de sobreposiçãoplana de aproximadamente 7%.
Em relação às Figuras 4 e 5, pode ser visto apartir dos dados que os laminados inovadores comparadosfavoravelmente com os laminados da técnica anterior em relaçãoà resistência a tração e propriedades elásticas (isto é, estiramentoe recuperação). Os dados para os gráficos nas Figuras 4 e 5 foramgerados com a submissão dos laminados ao procedimento de testeespecificado em ASTM 882.
Os laminados foram comparados de acordo coma compressibilidade de rolo enrolado através do enrolamento doslaminados sobre os rolos finalizados com o uso de uma tensãoconstante. A elevação dos laminados também foi avaliada com ouso de um procedimento similar ao ASTM D6571. Na avaliaçãode elevação, os laminados foram estirados com o uso das mãossob uma baixa carga para aproximadamente 80% de alongamento.Finalmente, a resistência a cisalhamento dos laminados foicomparada com o uso de procedimentos de teste bem conhecidos.
A tabela 1 relata os resultados dos procedimentosde testes. Conforme visto a partir da tabela 1, os laminados inovadores forammostrados para ter uma compressibilidade aprimorada de roloenrolado e uma maciez aumentada em comparação com oslaminados da técnica anterior. Especificamente, os laminadosinovadores foram mostrados para ter uma compressibilidadeaperfeiçoada, que permite que mais metros quadrados do materiala ser enrolado em um rolo sem aumentar o diâmetro finalizado dorolo, e sem impactar negativamente as propriedades ou odesempenho dos laminados. Isso é benéfico, na medida em queresulta em poucas mudanças na fabricação de produtos finais como uso dos laminados, e também resulta em baixos custos detransporte e menos perda. Além disso, demonstrou-se que oslaminados inovadores tinham um aumento de elevação após oestiramento. A interrelação entre a elevação e a maciez (conforme percebido apartir de uma sensação de compressibilidade em oposição a umasensação de golpe) é bem documentada na técnica anterior (vide,por exemplo, os documentos US 4.725.473; US 5.470.640; e US5.288.348). Portanto, a elevação aumentada é percebida pelo consumidorcom um aperfeiçoamento na maciez dos laminados. Finalmente, atabela 1 demonstra que esses aperfeiçoamentos nacompressibilidade e maciez/ elevação do rolo são obtidos semsacrificar a intensidade da ligação.<table>table see original document page 21</column></row><table>
Tabela 1

Claims (20)

1. - Laminado, caracterizado pelo fato de quetem um filme elástico e uma fazenda não-tecida unida porultrassom a cada lado do filme, o dito laminado compreende nãomais que cerca de 2% de área de união de superposição plana.
2. - Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o dito laminado tem cerca de 7,0 a-7,3% de área total de união.
3. - Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que cada fazenda não-tecida éindependentemente selecionada a partir de mantas não-tecidas defio contínuo, cardadas e hidroentrelaçadas.
4. - Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que ao menos uma fazenda não-tecida éum não-tecido bi-componente.
5. - Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o filme elástico é um filmemulticamada co-extrudado.
6. - Laminado, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que o dito filme elástico compreendeum copolímero de bloco de estireno.
7. - Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que compreende laminado de esforço-estiramento zero.
8. - Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o dito laminado é respirável.
9. - Laminado, caracterizado pelo fato de quecompreende um filme elástico e ao menos uma fazenda não-tecidaunida por ultrassom a cada lado do filme, o dito laminado temuma pluralidade de uniões de ponto, cada união de ponto tem umaárea de união de superposição plana e uma área total de união, esendo que a área de união de superposição plana compreendemenos de cerca de 30% da área total de união.
10. - Laminado, de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que o dito laminado tem cerca de 7,0a 7,3% de área total de união.
11.- Laminado, de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que cada fazenda não-tecida éindependentemente selecionada a partir de mantas não-tecidas defio contínuo, cardadas e hidroentrelaçadas.
12. - Laminado, de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que ao menos uma fazenda não-tecida é um não-tecido bi-componente.
13. - Laminado, de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que filme elástico é um filmemulticamada co-extrudado.
14. - Laminado, de acordo com a reivindicação-13, caracterizado pelo fato de que o dito filme elásticocompreende um copolímero de bloco olefínico.
15. - Laminado, de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que o dito filme elástico é ativado.
16. - Laminado, de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que o dito laminado é respirável.
17. - Método, caracterizado pelo fato de quecompreende:unir por ultrassom um filme elástico a umafazenda não-tecida em cada lado do dito filme;sendo que a dita união ultrassônica produz nãomais que cerca de 2% da área de união de superposição plana.
18. - Método, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que o dito filme é ativado antes daunião.
19. - Método, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que o dito laminado é ativado após aunião.
20. - Método, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que a dita etapa de união ocorreenquanto tanto o filme quanto as fazendas não-tecidas estão sobtensão substancialmente igual a zero.
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