BRPI0922407B1 - Composição aglutinante para fabricar moldes de areia de fundição, areia preparada para a fabricação de moldes de vazamento usando areia de fundição e método de formar moldes de fundição a partir de uma areia prepada - Google Patents
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Description
(54) Título: COMPOSIÇÃO AGLUTINANTE PARA FABRICAR MOLDES DE AREIA DE FUNDIÇÃO, AREIA PREPARADA PARA A FABRICAÇÃO DE MOLDES DE VAZAMENTO USANDO AREIA DE FUNDIÇÃO E MÉTODO DE FORMAR MOLDES DE FUNDIÇÃO A PARTIR DE UMA AREIA PREPADA (51) lnt.CI.: B22C 1/18; B29C 33/38 (30) Prioridade Unionista: 18/12/2008 MX MX/A/2008/016384 (73) Titular(es): TENEDORA NEMAK, S.A. DE C.V.
(72) Inventor(es): GILBERTO GARCIA-TAPIA; SATISH JHAVERI; ALDO ALBERTO SAENZVALADEZ; ABRAHAM VELASCO-TELLEZ; EMMA LIZZET CEDILLO-SAUCEDO; JOSE TALAM ANTES-SILVA
1/11 “COMPOSIÇÃO AGLUTINANTE PARA FABRICAR MOLDES DE AREIA DE FUNDIÇÃO, AREIA PREPARADA PARA A FABRICAÇÃO DE MOLDES DE VAZAMENTO USANDO AREIA DE FUNDIÇÃO E MÉTODO DE FORMAR MOLDES DE FUNDIÇÃO A PARTIR DE UMA AREIA PREPADA”
Campo da invenção [1] A presente invenção refere-se à área técnica de fundição de metais em moldes e mais particularmente à manufatura de machos e/ou moldes de areia para vazamento de metais leves, tais como alumínio e magnésio; e mais particularmente, a um sistema de manufatura de machos e/ou moldes de areia baseados no uso de um aglutinante baseado em um silicato de metal alcalino, amido e outros aditivos cujo sistema proporciona numerosas vantagens sobre os aglutinantes atualmente utihzados.
[2] Como usada neste pedido, a palavra molde deve ser inclusiva de macho (salvo explicitamente indicado em contrário, ou claramente indicado do contexto, para não ser tão inclusiva).
Fundamentos da invenção [3] Os aglutinantes usados para fabricar moldes de areia para fundições atualmente usados têm numerosas desvantagens relacionadas com o ambiente e seus custos operacionais e de capital associados que exigem longos tempos de manufatura e também causam problemas na ebminação de areia dos lingotes de metal após sobdificação nos moldes.
[4] Os aglutinantes atualmente usados são baseados tipicamente em resinas fenóbcas e pobisocianatos que não exigem calor para cura ou endurecimento, mas em vez disso necessitam de catabsadores e agentes químicos, por exemplo aminas (tal como trietil-amina) ou dióxido de carbono. O manuseio destes materiais contudo causa problemas de segurança e de saúde, porque o calor do metal fundido nos moldes produz gases e vapores tóxicos. Também há outros aglutinantes contendo furanos que são curados pela reação
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2/11 com dióxido de enxofre similarmente causando problemas ambientais.
[5] Há uma necessidade na indústria de fundição de alumínio e de outros metais leves (especialmente para os lingotes de alumínio de aviação e automotivo) de um aglutinante de areia que suplante as desvantagens dos aglutinantes atuais; sendo também simultaneamente de baixo custo de material, não emissor de gases tóxicos, e sendo utilizado com custo operacional baixo (com relação à redução da energia utilizada para sua cura e para sua eliminação após a solidificação dos produtos fundidos).
[6] Já há várias propostas no comércio de aglutinantes baseados em silicato de sódio e um carboidrato, que são solúveis em água e que não mostram os problemas ambientais das resinas fenólicas e de uretano. Contudo, estes aglutinantes anteriores baseados em silicato, são insatisfatoriamente desprovidos de ou são insuficientes em relação a outras propriedades desejáveis importantes. Por exemplo, a areia preparada incorporando tais aglutinantes é desprovida de uma fluidez adequada para a areia fluir eficazmente quando soprada pelo ar para dentro das formas de molde (onde a areia adquire a forma geométrica predeterminada). Adicionalmente, a resistência de ligação dos machos e/ou moldes resultantes tende a ser insuficiente na resistência mecânica necessária para suportar o manuseio e a pressão do metal líquido com o propósito de manter suas dimensões precisas. Também tais moldes de areia anteriores tendem a não ser facilmente destruídos após a solidificação do metal líquido (o que é necessário para permitir recuperação e reciclo eficientes da areia).
[7] As qualidades desejáveis mencionadas acima faltantes em tal arte anterior são proporcionadas pelo aglutinante da presente invenção, que compreende os seguintes ingredientes: (1) um silicato de metal alcalino (e.g. NaSiO2); (2) um hidróxido de metal alcalino (e.g. NaOH); (3) um amido (e.g. amido de milho e/ou de tapioca); (4) um silicato de alquila (e.g. silicato de tetraetila); e (5) água.
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3/11 [8] Algumas das publicações da arte anterior que têm conexão com a presente invenção são as seguintes:
[9] Patente US de N° Re 35334, que é uma republicação de Patente US 5.089.186 concedida a Moore et al., descreve um método que elimina o macho de areia de um produto moldado que pode ser formado de plástico ou metal, onde a areia é ligada por um aglutinante composto de um silicato de metal alcalino e um carboidrato, que pode ser um sacarídeo ou um amido. O aglutinante usado é curado por calor. O macho e o produto são expostos à água, preferivelmente à água quente em um banho ou ao vapor de água para suas rápidas desintegração e eliminação do produto moldado.
[10] Patente U.S. de N° 5.248.552 descreve um macho de areia ligado com silicato de sódio e um carboidrato que pode ser um amido. Esta patente é um pedido divisional de Patente U.S. 5.089.186 descrita acima, e reivindica um macho de areia, enquanto que a patente anterior reivindica o método para eliminar o macho de areia do produto plástico ou metálico moldado.
[11] Patente U.S. de N° 4.070.196 descreve uma composição de macho e molde de fundição cuja desintegração é favorecida pela adição de um amido hidrolisado com o silicato de sódio. O amido hidrolisado tem um equivalente de dextrose menor do que 5.
[12] Patente U.S. de N° 4.226.277 descreve um aglutinante de silicato de sódio que também compreende aditivos tais como alumina, bórax, argilas, caulim, bentonita, óxido de ferro e grafite. Também sugere adição de açúcares tais como dextrose, glicose, e outros polissacarídeos. Esta patente não sugere a adição de um silicato de alquila nem de misturas de amido na composição aglutinante. Embora mencione o uso de ar quente para curar os corpos de provas de areia, a composição aglutinante é muito diferente.
[13] Patente U.S. 4.329.177 descreve a composição de uma solução aquosa útil para a manufatura de machos de areia para fundições que é obtida
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4/11 por misturação de um silicato de metal alcalino e um carboidrato solúvel em água (monossacarídeos, polissacarídeos e seus derivados). Também inclui uréia. Este aglutinante é curado com CO2 que tem desvantagens com respeito ao processo de cura que apenas exigiu calor. Esta patente também não sugere a utilização de um silicato de alquila na composição aglutinante.
[14] Patente U.S. 4.763.720 descreve a manufatura de um molde de areia que é facilmente desintegrável, no qual a areia é ligada por dois aglutinantes: um inorgânico que é silicato de sódio, e um orgânico que é um amido. O amido e a água são misturados primeiro e são então adicionados na areia juntamente com o silicato. O macho é preferivelmente curado por microondas. Esta patente, contudo, não menciona ou sugere o uso de um silicato de alquila, nem sugere a utilização de ar quente para endurecer o aglutinante usado nos processos e equipamento atualmente usados na indústria.
[15] Nenhumas das patentes mencionadas acima sugerem a adição de um silicato de alquila na composição aglutinante, nem sugerem o uso de ar quente em um processo de caixa fria com o ferramental e o equipamento atualmente usados com aglutinantes de fenol-uretano para endurecer o macho ou o molde formado.
[16] As patentes mencionadas acima mencionam apenas dois dos ingredientes básicos da presente invenção, e nenhuma arte anterior tem sido encontrada que mostre o uso de um silicato de alquila em combinação com silicato de sódio e hidróxido de sódio, e um aglutinante como na presente invenção.
[17] O aglutinante aqui reivindicado inclui a mistura de areia e aglutinante com qualidades de fluidez, resistência mecânica e facibdade de eliminação de areia após a solidificação do metal, tal como proporciona estas várias vantagens significativas sobre os processos aparentemente similares atualmente usados para fabricar moldes e machos.
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Objetivo da invenção [18] Portanto um objetivo da presente invenção é obter um aglutinante para a manufatura de machos e moldes de areia para fundições que seja baixo em custo e benigno para o ambiente, onde a atual ferramental de caixa fria já instalado em fundições que usa aglutinantes fenólicos e/ou de poliuretano pode ser prontamente utilizado.
[19] Outro objetivo da presente invenção é obter machos e/ou moldes de areia para vazamento de metais não-ferrosos que oferecem muitas vantagens sobre os moldes e machos atualmente usados na indústria de automóveis e de aviação, tendo em vista seu baixo custo de fabricação e o fato de que são ambientalmente benéficos.
[20] Os objetivos da presente invenção são alcançados em geral pela obtenção de um aglutinante para a produção de moldes e/ou machos de areia para fundições que compreende misturação, por um período de tempo entre 40 e 60 segundos, de dita areia com um silicato de alquila, preferivelmente sibcato de tetraetila, em uma proporção de 0,2% a 1,5% em peso do peso total da areia; adição de uma solução aquosa de um sibcato de metal alcabno, preferivelmente sibcato de sódio que também contém hidróxido de sódio, em uma proporção de 1,0% a 2,5% em peso do peso total da areia, e sua misturação por um período de tempo entre 35 e 50 segundos, (sendo que esta solução aquosa de sibcato em uma modalidade preferida contém entre 85% e 95% de silicato de sódio, entre 2% e 6% de hidróxido de sódio, e entre 4% e 13% de água), e finalmente misturação de todos os itens acima até que a areia mostre uma constituição e um aspecto homogêneos.
[21] Os objetivos da presente invenção também são alcançados por um método de manufatura de moldes de areia para fundições que compreende misturar areia de fundição com o aglutinante da presente invenção, soprar a areia misturada com o aglutinante, tendo ainda entre 0,5% e 2,5% de água, para dentro de uma caixa fria por meio de ar que está na temperatura
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6/11 ambiente, e logo que a caixa fria está cheia com a areia, passar uma corrente de ar quente através da areia para secar e endurecer o aglutinante obtendo assim os moldes para fundição.
Descrição detalhada das modalidades preferidas da invenção [22] As formas preferidas desta invenção que são descritas neste relatório descritivo referem-se principalmente à sua aplicação na indústria de fundição de ligas de alumínio, contudo será evidente que a invenção em seus aspectos mais amplos também pode ser apbcável em outras indústrias de fundição de metais não-ferrosos e em moldagem de plástico.
[23] O aglutinante aqui reivindicado compreende os seguintes elementos: (1) 0,2% a 1,5% de um sibcato de alquila, e.g. sibcato de tetraetila; (2) 1,0% a 2,5% de uma solução de sibcato de metal alcabno, e.g. sibcato de sódio que também contém hidróxido de sódio; (3) 1,0% a 2,5% de uma solução/mistura de um amido, e.g. amido de tapioca ou de milho; e (4) 0,5% a 2,5% de água. Todas as percentagens são em peso de areia.
[24] Mais particularmente, o aglutinante aqui reivindicado compreende:
(1) de 0,2% a 1,5% de um sibcato de alquila;
(2) de 1,0% a 2,5% de uma solução / mistura de hidróxido / sibcato tendo de 85% a 95% baseado na solução / mistura sendo um silicato de metal alcabno, de 2% a 6% baseado na solução / mistura sendo um hidróxido de metal alcabno, e de 4% a 8% baseado na solução / mistura sendo água;
(3) de 1,0% a 2,5% de uma solução / mistura de amido em água tendo de 70% a 85% da solução / mistura de amido sendo água e de 15% a 30% da solução / mistura de amido sendo amido; e (4) de 0,5% a 2,5% de água, toda a água em dita composição estando incluída dentro de dita faixa de 0,5% a 2,5%;
todas as percentagens anteriores referem-se ao peso de areia
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7/11 com a qual a composição é para ser usada; salvo indicação em contrário.
[25] Como usada neste pedido solução / mistura inclui um sólido quer em suspensão líquida como uma mistura quer e/ou pelo menos parcial ou totalmente dissolvido na solução em tal líquido.
[26] A areia utilizada é preferivelmente areia de silicato por causa de seu custo baixo, mas outros tipos de areia podem ser usados tais como areia de zircônio, olivina e suas misturas. Outros materiais refratários granulares podem ser utilizados em aplicações específicas. Isto é uma vantagem significativa da presente invenção, porque outros aglutinantes baseados em silicato de sódio não são aptos para serem usados com areias que não têm um pH próximo de 7. ADV (valor de demanda de ácido) e pH de areia são parâmetros que não são relevantes para a utilização do aglutinante da presente invenção. Estas areias precedentes e materiais refratários equivalentes são coletivamente chamados neste pedido de areia de fundição.
[27] O silicato de metal alcalino é preferivelmente silicato de sódio embora silicato de potássio também possa ser usado. Silicato de sódio é preferivelmente utilizado em uma solução com uma concentração de sólidos de entre 30% e 50% e tendo uma proporção de Na/Si entre 1,75 e 2,50, preferivelmente 2,0.
[28] O silicato de alquila é preferivelmente silicato de tetraetila, também conhecido como silicato de etila condensado, orto-silicato de tetraetila, e tetraetóxi-silano. Este silicato de tetraetila contribui para o aglutinante de amido de tal modo que a areia tratada com o aglutinante resultante tem melhor fluidez, e também protege contra a umidade ambiental, de modo que o molde formado em conformidade com a presente invenção mantém suas resistência mecânica e dimensionalidade por um período de tempo prolongado mesmo se exposto à umidade ambiental.
[29] O amido é preferivelmente amido de milho, mas amido de batata, de tapioca, de trigo e de arroz também pode ser usado.
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8/11 [30] Em uma forma particular da presente invenção é preferido o uso de uma mistura de amido de milho e amido de tapioca. É preferido o uso de mais amido de milho do que amido de tapioca. Amido de milho é preferivelmente usado em uma versão modificada, o amido de tapioca é preferivelmente usado em sua versão nativa. Amido de milho é misturado em uma proporção de 50% a 90% com 10% a 50% de amido de tapioca, e o restante da mistura é água. Se uma solução aquosa de amido for preparada com esta mistura, é preferido ter de 15% a 20% de amido de milho e de 5% a 10% de amido de tapioca e de 70% a 85% de água.
[31] O processo de preparar a areia com o aglutinante em conformidade com a presente invenção compreende as etapa de misturar, por um período de tempo de pelo menos 40 e no máximo 60 segundos, dita areia com um silicato de alquila, preferivelmente silicato de tetraetila, em uma proporção de 0,2% a 1,5% em peso baseado no peso de areia; adicionar uma solução aquosa de um silicato de metal alcalino, preferivelmente silicato de sódio que também contém hidróxido de sódio, em uma proporção de 1,0% a 2,5% em peso baseado no peso de areia, e misturá-los por um período de tempo de pelo menos 35 e no máximo 50 segundos (onde esta solução aquosa contém entre 85% e 95% de silicato de sódio, entre 2% e 6% de hidróxido de sódio, e entre 4% e 13% de água), e finalmente misturar os itens acima até que a areia tenha um aspecto e uma constituição homogêneas.
[32] Esta areia tratada com o aglutinante, é chamada neste pedido como areia preparada. A areia preparada, ainda tendo entre 0,5% e 2,5% de água, é soprada por ar para dentro de uma caixa fria por meio de ar na temperatura ambiente e logo que a caixa fria está cheia com a areia uma corrente de ar quente é conduzida através da areia para secar e endurecer o aglutinante obtendo assim o macho de areia com resistência mecânica suficiente de modo a ser usado em vazamento de metais tais como figas de alumínio e magnésio.
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9/11 [33] Como previamente indicado, uma das vantagens da presente invenção é que o método e o aglutinante aqui reivindicados podem ser aplicados na fabricação de moldes e/ou machos de areia nas indústrias automotiva e aeronáutica usando o ferramental de caixa fria que está sendo atualmente utilizado conjuntamente com aglutinantes fenólicos ou de poliuretano, evitando-se assim investimentos caros em moldes de macho especialmente preparados por exemplo para a aplicação de microondas ou calor induzido por resistências elétricas embutidas em ditos moldes (processos de caixa quente).
[34] Outra vantagem significativa da presente invenção é que ela obtém machos e/ou moldes com resistência mecânica alta para o manuseio de modo que mantêm suas estabibdade e precisão dimensionais antes e após serem enchidos com metal líquido, simultaneamente sendo facilmente desintegrado pela exposição à água, à água quente ou ao vapor de água. Esta facilidade de desintegração do molde economiza energia e tempo no processo total que atualmente é usado na destruição de machos por meio de estações de vibração e de impacto das peças manufaturadas, ou que exige calor intenso para queima dos aglutinantes fenólicos ou de poliuretano com consequente contaminação ambiental pela fumaça e vapores fuliginosos que em alguns casos são tóxicos.
[35] A areia tratada com o aglutinante da presente invenção tem uma vida em prateleira mais longa (durante numerosos dias), enquanto que a areia misturada com os agentes aglutinantes de sibcato de sódio anteriores tem uma vida em prateleira de minutos. Isto significa que em um período de tempo não ultrapassando uma hora a areia com os aglutinantes de sibcato encontrados na arte anterior começa a reagir e endurecer.
EXEMPLO [36] Um exemplo não bmitante de um método e de uma composição preferidos do aglutinante da presente invenção é descrito:
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10/11 [37] De acordo com o método padrão publicado no AFS 3315-00-S
Mold and Core Test Handbook 3rd edition, foram realizadas medições da resistência à tensão das areia ligadas com um aglutinante de fenol-uretano representativo da arte anterior atualmente usado na indústria, em um processo de caixa fria com um tempo de sopro de 2,0 segundos e uma pressão de sopro de 621 kPa. Uma amina foi então aplicada por 5,0 segundos para curar o aglutinante, e depois a caixa foi purgada por 10,0 segundos, dando os seguintes resultados:
| % | de | Corpos de | Resistência à | Resistência à | Resistência à |
| Aglutinante por peso de areia | prova | tensão (kPa) Imediata | tensão (kPa) 1/2 hora mais tarde | tensão (kPa) 1,0 hora mais tarde | |
| 0,8 | 1 | 881,1 | 1.394 | 1.293 | |
| 0,8 | 2 | 937,7 | 1.347 | 1.362 | |
| 0,8 | 3 | 962,5 | 1.167 | 1.266 | |
| Média | 927,1 | 1.303 | 1.307 | ||
| 0,8 | 4 | 751,5 | 1.293 | 1.182 | |
| 0,8 | 5 | 817,7 | 1.267 | 1.321 | |
| 0,8 | 6 | 894,9 | 1.171 | 1.368 | |
| Média | 821,4 | 1.273 | 1.290 | ||
| Média Total | 8743 | 1.288 | 1.298 |
[38] Um aglutinante foi preparado em conformidade com a presente invenção e foi misturado com areia de silicato e a areia resultante foi sobrada para dentro de uma caixa fria. O aglutinante foi curado com uma corrente de ar quente que foi conduzida através da de cada um dos corpos de prova em uma temperatura de 120°C por 3 minutos, que os secou completamente.
[39] Resistência à tensão foi medida em cada corpo de prova dando os seguintes resultados:
| % de cada ingrediente no aglutinante da presente invenção | Corpos de prova | Resistência à tensão (kPa) Imediata | Resistência à tensão (kPa) 1/2 hora mais tarde | Resistência à tensão (kPa) 1,0 hora mais tarde |
| Silicato de tetraetila 0,5% | 1 | 1.368 | 1.438 | 1.456 |
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| Uma solução de silicato e hidróxido de sódio 1,75% | 2 | 1.373 | 1.408 | 1.315 |
| Amido de milho e amido de tapioca 1,75% | 3 | 1.376 | ||
| Média | 1.372 | 1.423 | 1.385 | |
| Silicato de tetraetila 0,5% | 1 | 1.031 | 1.186 | 1.144 |
| Uma solução de silicato e hidróxido de sódio 1,75% | 2 | 1.373 | 1.240 | 1.065 |
| Amido de milho e amido de tapioca 1,75% | 3 | 1.365 | 1.164 | 1.285 |
| Média | 1.256 | 1.197 | 1.165 | |
| Média Total | 1.314 | 1.310 | 1.275 |
[40] Este exemplo mostra a vantagem que o aglutinante e o método da presente invenção apresentam em relação à arte anterior, como a resistência à tensão mostrada em cada teste, e por conseguinte a resistência à tensão em moldes e/ou machos de areia que são produzidas em conformidade com a presente invenção serão maiores do que aquela dos machos e moldes preparados com a arte anterior representativa.
[41] É para ser entendido que neste relatório descritivo apenas certas formas da presente invenção têm sido descritas para o propósito de ilustração de seus princípios e de suas formas preferidas, de modo a se adquirir melhor entendimento dos princípios e das aplicações da presente invenção e em nenhuma maneira limitam seu escopo. Também é para ser entendido que aquelas pessoas experientes na arte que lêem a presente descrição podem propor outras formas e variantes sem de desviarem do espírito e do escopo da presente invenção, que é definida apenas pelas seguintes reivindicações.
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Claims (11)
- REIVINDICAÇÕES1. Composição aglutinante para fabricar moldes de areia de fundição, caracterizada pelo fato de compreender um silicato de metal alcalino; um hidróxido de metal alcalino; amido; um silicato de alquila e água, em que dita composição compreende em porcentagem em peso:(1) de 0,2% a 1,5% de um silicato de alquila, com base no peso de areia usada na composição, (2) de 1,0% a 2,5%, com base no peso de areia usada na composição, de hidróxido de metal alcalino e sihcato de metal alcahno estando na forma de solução, mistura, ou uma combinação de mistura e solução, tendo de 85% a 95% sendo um sihcato de metal alcalino, de 2% a 6% sendo um hidróxido de metal alcahno, e de 4% a 8% sendo água, (3) de 1,0% a 2,5% de amido em água, com base no peso de areia usada na composição, com o amido em água estando na forma de solução, mistura, ou uma combinação de mistura e solução e tendo de 70% a 85% do amido em água sendo água e de 15% a 30% do amido em água sendo amido, e (4) de 0,5% a 2,5% de água, com base no peso de areia usada na composição, com toda a água em dita composição estando incluída dentro de dita faixa de 0,5% a 2,5%.
- 2. Composição aglutinante de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito sihcato de metal alcahno é sihcato de sódio.
- 3. Composição aglutinante de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o dito hidróxido de metal alcahno é hidróxido de sódio.
- 4. Composição aglutinante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o dito amido éPetição 870170050981, de 20/07/2017, pág. 21/232/2 amido de milho.
- 5. Composição aglutinante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o dito amido é amido de tapioca.
- 6. Composição aglutinante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que dito amido em água compreende de 15% em peso a 20% em peso de amido de milho modificado, de 5% em peso a 10% em peso de amido de tapioca nativo e de 70% em peso a 85% em peso de água.
- 7. Composição aglutinante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o dito silicato de alquila é silicato de tetraetila.
- 8. Areia preparada para a fabricação de moldes de vazamento usando areia de fundição, caracterizada pelo fato de ter sido preparada pela mistura de dita areia de fundição com uma composição aglutinante como definida em qualquer uma das reivindicações precedentes.
- 9. Areia preparada de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a dita areia de fundição é areia de sílica.
- 10. Areia preparada de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que dita areia de fundição é areia de zircônio.
- 11. Método de formar moldes de fundição a partir de uma areia preparada como definida na reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que dito método compreende misturar dita areia com o aglutinante, soprar a areia e o aglutinante para dentro de um molde de caixa fria, passar uma corrente de ar quente em uma temperatura entre 100°C e 150°C através de dita areia dentro do molde de caixa fria evaporando deste modo água e quaisquer outros líquidos presentes dentro de dita areia, e remover o molde de areia formado do molde de caixa fria tendo desta maneira uma estabilidade mecânica adequada para sua utilização em uma fundição de metais.Petição 870170050981, de 20/07/2017, pág. 22/23
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