BRPI0908534B1 - peça em bloco para suportar uma lente de óculos como uma peça de trabalho óptica, e método para a fabricação de lentes de óculos de acordo com uma prescrição - Google Patents

Abstract

PEÇA EM BLOCO PARA MANTER UMA PEÇA DE TRABALHO, EM PARTICULAR, UMA LENTE DE ÓCULOS, PARA PROCESSAMENTO DO MESMO, E MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE LENTES DE ÓCULOS DE ACORDO COM UMA PRESCRIÇÃO. A presente invenção refere-se a uma peça em bloco (10) para manter, em particular, uma lente de óculos em branco (B) e seu uso são propostos, o que compreende um corpo de base (12), possuindo uma parte de face de montagem da peça de trabalho (14) contra a qual peça de trabalho pode ser bloqueada com um material de bloqueio (16), e uma parte de fixação (18)através do qual a peça de trabalho bloqueada pode ser fixada em uma máquina/aparelho para processá-la. O corpo de base consiste em um material possuindo uma baixa absorção de água definida e/ou é selado, pelo menos, reduzir a desgaseificação da umidade da água sob condições de vácuo, de modo que a peça em bloco seja adaptada para se utilizada também em processos de revestimento a vácuo. Alternativamente ou em adição, aparte de fixação é adaptada para ser presa por forças dirigidas essencialmente perpendiculares à direção radial para anular-se mutuamente e não deformar o corpo de base, e/ou a parte (...).

Description

Campo Técnico da Invenção

[001] A presente invenção, geralmente, refere-se a um bloco de apoio da peça de trabalho ("peça em bloco") para apoiar uma peça de trabalho óptica durante o processamento do mesmo. Em particular, a invenção refere-se a uma peça em bloco para suportar uma lente de óculos para processamento da mesma de acordo com a parte de preâmbulo da reivindicação 1, como usado em oficinas de prescrição em massa, isto é, oficinas de produção para a fabricação de lentes de óculos individuais a partir de materiais habituais (vidro mineral, poli-carbonato, PMMA, CR 39, índice de Hl, etc.) de acordo com uma prescrição. A invenção também refere-se a um método para a fabricação de lentes de óculos de acordo com a prescrição, conforme descrito na parte de preâmbulo da reivindicação 20.

Antecedente da Invenção e da Técnica Anterior

[002] Uma lente oftálmica em branco geralmente possui uma primeira face com uma curvatura predeterminada e uma segunda face, oposta à primeira face vez na qual um contorno desejado de superfície é gerado por um processo de usinagem. O processo global é geralmente referido como "pavimentação da lente" e o objetivo global é produzir uma lente de óculos acabada de modo que a primeira e segunda curvaturas da face cooperem para render as propriedades ópticas desejadas. Além disto, a primeira e/ou a segunda faces da lente geralmente são revestidas para prover a lente de óculos acabada com uma capacidade maior para resistir a arranhões (por meio de um "revestimento duro"), com uma baixa reflexão residual e uma cor deseja-da (por meio de um "revestimento antirreflexo"), e/ou com certas propriedades de superfície tal como hidrofóbica, oleofóbica e propriedades repelentes de poeira (por meio de um "revestimento superior"). Normalmente também um processo de usinagem adicional ocorre (o chamado "afiação"), cujo objetivo é terminar à máquina a borda da lente de óculos, de tal modo que a lente de óculos possa ser inserida em uma armação de óculos. Em todas essas etapas de processo as lentes de óculos (em branco) deverão ser mantidas de alguma forma na(s) máquina(s) de usinagem e no aparelho de revestimento, respectivamente.

[003] Em mais detalhe, até agora as etapas principais do processo que segue são geralmente realizadas em oficinas de prescrição: primeiramente, uma lente oftálmica em branco direita e/ou esquerda adequada é removida de uma loja de produtos semiacabados. O termo "semiacabado"é usado para significar que as lentes de óculos em branco, que são geralmente redondas ou ovais no plano de vista e ainda não foram afiadas, já foram moldadas, usinadas ou de outra maneira contornadas (superfície) em uma de suas duas faces optica- mente ativas apenas. As lentes de óculos em branco são, então, preparadas para a operação de bloqueio, ou seja, através da aplicação de uma película de proteção adequada ou um verniz de proteção adequado para proteger a face opticamente ativa que já foi usinada ou contornada, ou seja, a primeira face ou a face de bloqueio.

[004] O assim chamado "bloqueio" das lentes oftálmicas em branco, em seguida, toma lugar. Durante esta, a lente de óculos em branco é associada a uma peça em bloco adequada, por exemplo, um bloco de lente de acordo com o padrão alemão DIN 58766 ou documento EP 1 593 458 A2 formando a parte de preâmbulo da reivindicação 1. Para esse efeito, a peça em bloco é primeiramente, trazida em uma posição predefinida no que diz respeito à primeira face protegidadas lentes de óculos em branco e, em seguida, nessa posição o espaço entre as peças em bloco e a lente de óculos em branco é preenchida com um material fundido (normalmente uma liga de metal ou cera) ou uma composição adesiva que é endurecida, por exemplo, por UV ou luz visível, conforme descrito no Pedido de Patente Europeia 07 013 158 6 pelo mesmo requerente, por exemplo. Uma vez que este material tenha solidificado ou endurecido, a peça em bloco forma um suporte ou apoio para usinagem da segunda face da lente de óculos em branco. A peça em bloco é agarrada por um mandril ou outros meios adequados de acoplamento durante a geração da lente para prover, em particular, a montagem segura para a máquina de perfis, evitando danos às lentes.

[005] A pavimentação da lente é realizada em seguida, usando máquinas de perfis que normalmente possuem um cortador de algum tipo que é movido através da segunda face da lente oftálmica em branco para dar a sua segunda face macrogeometria de acordo com a prescrição. A lente de óculos em branco pode ser estacionária ou rotativa durante a operação de corte, dependendo da máquina de perfil especial que está sendo usada. Os processos de usinagem típicos para pavimentar as lentes de óculos incluem tornar diamante de ponto único (como o processo de corte fino aparentemente preferido para materiais plásticos e descrito, por exemplo, no documento EP 1 719 585 A2 pelo mesmo requerente), cortar através da ferramenta de diamante, moagem (como o processo bruto de corte aparentemente preferido para materiais plásticos e descrito, por exemplo, no documento EP 0 758 571 Al pelo mesmo requerente), e os processos de moagem, aplicados em função do material da lente.

[006] Normalmente a usinagem fina das lentes oftálmicas, em seguida, toma lugar, em que a segunda face pré-usinada da respectiva lente de óculos em branco é dada a microgeometria desejada, comodescrito, por exemplo, nos documentos EP 1 473 116 Al e EP 1 698 432 A2 pelo mesmo requerente. Dependendo inter alia do material das lentes de óculos, o processo de usinagem fina é dividido em uma operação de moagem fina e uma operação subsequente de polimento, ou inclui apenas uma operação de polimento se uma segunda face polida já tiver sido produzida durante o estágio de pré-usinagem.

[007] Somente após a operação de polimento é que a lente oftálmica em branco separada do bloco da lente ("desbloqueio") antes das etapas de limpeza é realizada. Em seguida, o(s) processo(s) de revestimento tomam lugar que, dependendo entre outras coisas, do material da peça em bruto de lente, podem incluir revestimento por rotação (ou por mergulho) da lente de óculos desbloqueada em branco de modo a prover pelo menos a segunda face do a peça em bruto de lente com um revestimento duro ou similar, conforme descrito, por exemplo, no pedido de patente U.S. anterior SN 11/502,306, onde a lente de óculos em branco é mantida no aparelho de revestimento por rotação por meio de um suporte de lente que tem uma ventosa por exemplo.

[008] Em qualquer revestimento da taxa inclui o revestimento a vácuo da lente de óculos desbloqueada em branco de modo a prover pelo menos a segunda face da peça em bruto de lente com um revestimento antirreflexo e, opcionalmente, um revestimento superior servindo a(s) finalidade(s) acima mencionada(s). No processo de revestimento a vácuo, a lente de óculos em branco é fixada a um portador substrato de um dispositivo portador rotativo, que está localizado em uma câmara a vácuo em uma relação verticalmente espaçada em relação a uma fonte de evaporação para emissão de um fluxo de vapor na peça em bruto de lente montada sobre o portador substrato, como descrita, por exemplo, no documento EP 0 806 492 A1.

[009] Após a(s) etapa(s) de revestimento a lente oftálmica embranco geralmente é afiada para que a lente de óculos possa ser inserida em uma armação de óculos. Para este efeito, a lente de óculos revestida em branco é bloqueada novamente neste momento, no entanto, para uma peça em bloco diferente, menor por meio de uma parte da película adesiva, por exemplo, como descrito, por exemplo, no documento EP 1 243 381 A2 pelo mesmo requerente. O processo de afiação pode também incluir a formação de furos, ranhuras, canais e/ou chanfros correspondentes aos respectivos requisitos de montagem na área de borda da lente de óculos, como descrito, por exemplo, no documento EP 1 243 380 A2 pelo mesmo requerente.

[0010] Finalmente, depois da afiação e uma etapa adicional de desbloqueio a lente de óculos é limpa novamente e pronta para a inspeção e inserção/montagem para a armação de óculos.

[0011] Uma desvantagem do processo convencional global acima descrito consiste no fato de que a lente de óculos em branco deve ser desbloqueada após pavimentação antes do revestimento, e depois novamente bloqueada após o revestimento antes da afiação, para isso requerendo operações manuais que são demoradas e de trabalho intensivo.

[0012] Neste contexto, os documentos U.S. 5 210 695 A e U.S. 5 341 604 A descrevem um sistema que fornece uma peça em bruto de lente e um conjunto de bloco capaz de ser montado em qualquer superfície que gere a máquina, um acabamento, isto é, aparelhos de polimento ou de lapidação, e uma máquina de afiação sem a necessidade de rebloqueio da lente, a fim de compensar mudanças de eixo, onde o bloco de lentes é formado a partir de um material plástico capaz de ser facilmente cortado em conjunto com a peça em bruto de lente na máquina de afiação. O bloco de lente proposto, no entanto, não é intencional ou adequado para ser utilizado em processos de revestimento, em particular, em processos de revestimento a vácuo.

[0013] A este respeito, o documento WO 2007/017385 A2 propõe uma peça em bloco para manter uma lente óptica a ser usinada, com uma parte de acoplamento para a realização de um mandril da peça de trabalho e com uma parte de suporte para fixar as lentes, este último possuindo uma superfície de suporte convexa ou côncava correspondente para um primeiro lado da lente, onde a superfície de suporte é, de acordo com a forma da lente a ser mantida, provida sob a forma de uma superfície esférica negativa, tórica, progressiva ou de forma livre, e a peça em bloco é feita a partir de um material plástico que pode ser usinado. Embora este documento em geral mencione que a lente pode permanecer sobre a peça em bloco durante um processo de revestimento, ele não descreve ou aborda o modo como isso poderia ser feito no processo de revestimento a vácuo, em que a lente é submetida a um vácuo de, por exemplo, 0,5 Pa. Pode-se esperar que os líquidos provenientes do processo de limpeza e pavimentação irão permanecer, em particular, nos "canais de meio de pressão e equali- zação", provido na peça em bloco proposta, que os líquidos podem prolongar excessivamente o tempo necessário para atingir, em sua totalidade, o vácuo necessário e, além disso, pode levar a condições de revestimento impuras, resultando em um revestimento imperfeito.

[0014] Outro problema com o processo convencional global, conforme descrito acima é que, em particular se a peça em bloco é feita a partir de um material plástico, e a peça em bloco é apoiada na(s) má- quina(s) de pavimentação por meio de um mandril de coleta ou similar, que se aplica nela uma força de compressão radial, a peça em bloco pode assumir uma forma diferente da que ele naturalmente assume na ausência de tais forças. Essa deformação pode transferir para a lente de óculos em branco bloqueada na peça em bloco de modo que a curva que é cortada na superfície da peça em bruto de lente pode ficar destorcida quando a peça em bloco é removida do mandril e a peçaem bruto de lente é desbloqueada da peça em bloco e retoma a sua forma natural. Esse problema torna-se particularmente aguda na fabricação de lentes de óculos de formato livre exigindo tolerâncias muito precisas. Qualquer ligeira distorção da curva após o desbloqueio das lentes de óculos a partir da peça em bloco pode levá-la para fora do intervalo de tolerância da prescrição particular, tornando-a inútil para o fim desejado, resultando em desperdício substancial.

[0015] Ainda um outro problema com o processo convencional em oficinas de prescrição está associado, em especial, ao diamante de único ponto de viragem como o processo de corte fino atualmente preferido para as lentes de óculos feitas a partir de materiais plásticos. Este processo de pavimentação, como tal, é suscetível a pequenos, mas inaceitáveis erros no centro de rotação das lentes em branco que normalmente são causados por erros da máquina e calibração de ferramenta, como é explicado em grandes detalhes no documento EP 1 719 584 A1 pelo mesmo requerente. Isto, aliado a certas limitações do posterior (flexível) processo de polimento, onde pode ser difícil "limpar" totalmente ou remover tais erros centrais, levam a algumas limitações na quantidade de prisma (ou seja, ou inclinação da superfície ou mudança em relação ao eixo de rotação) admissível para cortar e polir em tal processo de pavimentação combinada. Experimentos têm mostrado que ele pode ser relativamente fácil de cortar e polir as superfícies possuindo 2 a 3 graus de prisma no centro com os centros de precisão, porém maiores quantidades de prisma no centro podem causar problemas.

[0016] Um método conhecido (vide, por exemplo, o documento U.S.6 913 356 B2) para bloquear uma peça em bloco para um semiacabado em branco de uma lente oftálmica destinada a ter um prisma particular, geralmente consiste em posicionar a peça em bruto de lente emuma base fixa, em uma maneira centrada ou angularmente definida, de modo que a face acabada da peça em bruto de lente suporte conjuntamente sobre uma pluralidade de pontos de apoio da base, definindo uma orientação da peça em bloco em relação à peça em bruto de lente, orientando a peça em bloco na maneira definida, e que fixa a peça em bloco para a face acabada, mantendo a orientação, por meio de um refratário de liga de metal de baixo ponto de fusão como o material de bloqueio.

[0017] Uma vez que a peça em bruto de lente está bloqueada na peça em bloco com a quantidade predeterminada de prisma que a lente de óculos deve ter após a pavimentação, não há necessidade de gerar, ou seja, cortar qualquer prisma durante o processo de pavimen-tação. No entanto, uma desvantagem desta abordagem conhecida consiste no fato de que, se a peça em bruto de lente está bloqueada com uma maior quantidade de prisma, diz-se 7 ou 8 graus de prisma, a espessura da camada em forma de cunha de material de bloqueio entre a peça em bruto de lente e a peça em bloco varia fortemente ao longo do eixo de prisma. Isto dá origem a uma quantidade diferente de encolhimento do material de bloqueio na direção da espessura ao longo do eixo de prisma quando ele se solidifica (ou endurece se uma composição adesiva fosse usada), que por sua vez, o encolhimento ao contrário pode dobrar/distorcer (ou mesmo mudar no que diz respeito à peça em bloco) a peça em bruto de lente bloqueada - como descrito no pedido de patente européia anterior 07 013 158 6 do mesmo requerente - de modo que, novamente, a curva que seja cortada na superfície da peça em bruto de lente pode ficar distorcida quando a peça em bruto de lente está desbloqueada da peça em bloco e retoma sua forma natural. Por esta razão, a quantidade de prisma admissível a ser bloqueado também é limitado na abordagem conhecida.

Objetivo da Invenção

[0018] O objetivo da presente invenção é prover uma peça em bloco para manter uma peça de trabalho óptico, em particular, uma lente de óculos, para seu processamento, cuja peça em bloco serve para solucionar os inconvenientes citados anteriormente das técnicas conhecidas na técnica e permite, em particular, que lentes de óculos com qualidades ópticas sejam produzidas mais rapidamente e com menor custo, sem restrições quanto às geometrias da lente normalmente processadas em oficinas de prescrição. O objeto da invenção ainda engloba o fornecimento de um método para a fabricação de lentes de óculos de acordo com uma prescrição que atende os objetivos acima descritos.

Sumário da Invenção

[0019] O objetivo acima é solucionado pelas características especificadas nas reivindicações 1, 10, 11 e 20, respectivamente. Desenvolvimentos vantajosos e adequados da invenção formam a matéria do assunto das reivindicações 2 a 9, 12 a 19, 21 e 22.

[0020] De acordo com um aspecto da presente invenção é fornecido uma peça em bloco para manter uma peça de trabalho óptico, em particular, uma lente de óculos, para processamento da mesma, compreendendo um corpo de base que possui uma parte da face de montagem da peça de trabalho contra a qual a peça pode ser bloqueada por meio de um material de bloqueio, e uma parte de fixação, através do qual a peça de trabalho bloqueada no corpo de base pode ser fixada em uma máquina ou aparelho para o processamento da peça de trabalho; onde o corpo de base consiste em vidro mineral ou em um material plástico que tem uma absorção de água de menos de 1 % na saturação, medida em conformidade com o padrão DIN EN ISO 62:1999-08, método 1 (determinação do teor de água absorvida após imersão em água a 23°C), e/ou o corpo de base é selado por um revestimento e/ou fita que serve para impedir ou pelo menos reduzir asaída de gás de qualquer umidade da água presa no interior do material do corpo de base em condições de vácuo, de modo que a peça em bloco seja adaptada para ser utilizada também em processos de revestimento de película fina.

[0021] Todas as três alternativas - o corpo de base feito de vidro mineral, o corpo de base feito de plástico com uma absorção de água (baixa) definida de acordo com o padrão anterior, e o corpo de base de qualquer material que seja (pelo menos parcialmente) selado contra a saída de gás - possuem em comum que a respectiva peça em bloco pode ser utilizada e permanece na peça em bruto de lente em um processo de revestimento de película fina a vácuo, sem o risco de que, uma vez que a lente bloqueada em branco foi colocada na câmara a vácuo do aparelho de revestimento e a câmara a vácuo é evacuada, não será uma saída de gás excessiva de água que possa, de outro modo, estar presente na peça em bloco por causa de fenômenos de difusão, durante o armazenamento das peças em bloco e/ou operações anteriores de pavimentação em que os lubrificantes de resfriamento contendo água, suspensões abrasivas e os semelhantes sendo normalmente usados. É claro que a peça em bloco por causa de seu material e/ou selagem não irá absorver a água em maior medida antes do processo de revestimento e (nesse sentido) não desprendem da água em maior medida na câmara a vácuo sob condições de vácuo e, a este respeito a vedação também pode servir para prender qualquer água excessiva na peça em bloco e impedir que saia gás sob as con-dições de vácuo. Assim, toda a saída de gás da água no aparelho de revestimento, em sua totalidade, não é prejudicial para o processo de revestimento, pois a quantidade de saída de gás da água seria tão pequena que não impediria o vácuo necessário do processo de ser al-cançado e isto sem demora, ou seja, sem "tempo de bombeamento a vácuo" prolongado, que não levaria a um "ambiente" de revestimentoimpuro e resultante de revestimentos imperfeitos, e que ele não se acumule na câmara a vácuo do aparelho de revestimento a uma medida que reduziria a eficiência do revestimento.

[0022] Uma vez que a peça em bruto de lente pode, portanto, permanecer na peça em bloco durante o processo de revestimento de película fina a vácuo, a peça em bloco pode ser vantajosamente usada para apoiar a peça em bruto de lente na respectiva portadora substrato no aparelho de revestimento, por exemplo, pela(s) peça em bloco(s) e carreador de substrato(s) correspondente conta ou complementares em forma de grampo/partes de apoio.

[0023] Outras vantagens do vidro mineral como o material da peça em bloco (moldagem) consistem no fato de que o vidro mineral é um material de baixo custo e muito duro, que não é suscetível a deformações indesejáveis devido à fixação e às forças de corte que, direta ou indiretamente atuam na peça em bloco, em particular, no(s) processeis) de revestimento. Tal peça em bloco poderia também ser reutilizada, contribuindo assim para reduzir os custos nas oficinas de prescrição, onde a limpeza da peça em bloco usada para a próxima utilização, incluindo a remoção do material de bloqueio ou dos seus resíduos pode ser desempenhada com muita facilidade. Se, contudo, a peça em bloco dever ser também usada em um processo de afiação o material plástico seria preferível para a peça em bloco sobre o vidro mineral uma vez que o último não pode ser cortado por moagem (como o método típico de corte da borda para lentes de plástico) e, portanto, poderia (não intencionalmente) danificar a ferramenta de afiação.

[0024] Preferencialmente o corpo de base da peça em bloco consiste em material plástico essencialmente puro (ou seja, que não contém corpos estranhos como os preenchedores), selecionados a partir de um grupo compreendendo Tereftalato de Polietileno (PET) e poli-carbonato (PC). Estes materiais plásticos de baixo custo, como tal,possuem uma baixíssima absorção de água e são facilmente disponíveis no mercado.

[0025] Como uma alternativa, o corpo de base da peça em bloco pode consistir em um (de preferência, de baixo custo), material plástico de qualquer tipo - por exemplo, metacrilato de polimetila(PMMA) - que contém um preenchedor como um meio para reduzir a absorção de água dentro do corpo de base. Neste exemplo, os materiais de preenchimento possíveis incluem fibras de vidro, grânulos minerais/vidro e/ou granulados, o respectivo volume de preenchimento sendo escolhido de forma que o material plástico preenchido cheio tenha uma absorção de água de menos de 1% na saturação, medida em conformidade com o padrão DIN EN ISO 62:1999-08, método 1 (com a escala de tempo de imersão compreendendo período(s) de 24 h, 48 h, 96 h, 192 h, etc., como no primeiro caso mencionado e proposto neste padrão). Para este fim, como uma alternativa adicional ou em adição, o material plástico também pode conter um aditivo para a varredura de água através de um processo químico, por exemplo, Isocianato de p- toluenossulfonila(PTSI), ou uma carbodi-imida tal como diciclo- hexilcarbodi-imida ou di-isopropilcarbodi-imida, ou similares.

[0026] No caso em que o corpo de base da peça em bloco é (pelo menos parcialmente), selada pelo revestimento e/ou fita o corpo de base de preferência consiste em um PMMA essencialmente puro, novamente como um material plástico de baixo custo que está facilmente disponível no mercado. Neste caso, o revestimento para vedação do corpo de base, de preferência é selecionado a partir de um grupo composto por acrilatos e epóxi, um exemplo sendo um revestimento endurecido por UV projetado para aplicações de revestimento em rotação que está disponível sob o nome de produto "SHC-178"de U.S. company Lens Technology International, e adequado para a formação de uma barreira de difusão essencialmente apertada.

[0027] De preferência o material plástico do corpo de base da peça em bloco é a injeção moldável para que a peça em bloco possa ser produzida de uma maneira extremamente rentável na produção em massa.

[0028] Além disso, é preferível para o corpo de base da peça em bloco e, se houver o revestimento e/ou fita adesiva para vedar o corpo de base para ser capaz de transmitir luz UV ou visível (VIS). Esta vantagem permite direcionar a UV ou VIS através da peça em bloco, a fim de endurecer uma composição adesiva capaz de endurecer por radiação UV/VIS, como o material de bloqueio, tal como descrito no Pedido de Patente Europeia anterior 07 013 158,6 do mesmo requerente.

[0029] Dando continuidade ao conceito da invenção o corpo de base da peça em bloco pode ser formado para ser livre de retenções e canais estreitos em que os líquidos podem ser presos. Isso facilita a limpeza e qualquer operação de secagem (por exemplo, em um forno de secagem convencional) para a peça em bloco antes do(s) processor) de revestimento.

[0030] Preferencialmente a parte da face de montagem da peça de trabalho da peça em bloco está livre de recortes para prover todo o apoio da peça bloqueada. Esta medida serve para evitar deformações indesejáveis da peça em bruto de lente bloqueada devido às forças de usinagem exercidas sobre a peça em bruto de lente durante a pavimentação e quaisquer processo(s) de afiação, contribuindo assim para obter lentes de óculos processadas de alta qualidade ótica.

[0031] Segundo um outro aspecto da presente invenção é fornecida uma peça em bloco para suportar uma peça de trabalho óptico, em particular, uma lente de óculos, para processamento do mesmo, compreendendo um corpo de base que possui um eixo central, uma parte da face de montagem da peça de trabalho contra a qual a peça de trabalho pode ser bloqueada por meio de um material de bloqueio, e umaparte de fixação, através do qual a peça de trabalho bloqueada sobre o corpo de base pode ser fixada em uma máquina ou aparelho para o processamento da peça de trabalho, em que a parte da face de montagem da peça de trabalho é essencialmente esférica na forma e incli-nada ou deslocada por uma quantidade predeterminada com relação ao eixo central do corpo de base, a fim de prover uma quantidade definida de prisma na peça em bloco.

[0032] Por exemplo, dois graus de prisma poderiam ser fornecidos na peça em bloco inclinando a parte da face de montagem da peça de trabalho da peça em bloco por 2 graus em relação ao eixo central do corpo de base. Todas as lentes em branco, posteriormente bloqueadas sobre estas peças em bloco de "primas pré-bloqueados" (PBP), portanto, começariam com dois graus de prisma (assumindo que a peça em bruto de lente está bloqueada na respectiva peça em bloco PBP em tal orientação que o eixo de prisma da lente de óculos a ser fabricada de acordo com a prescrição está alinhado com a direção do prisma da peça em bloco PBP). Sabendo que a orientação da direção do prisma da peça em bloco PBP em relação às características do bloco de montagem ( dados), que são geralmente definidas pela geometria da parte de fixação da peça em bloco, pode-se calcular para aumentar ou diminuir a quantidade de corte no prisma na lente final, adicionando ou subtraindo o prisma da peça em bloco PBP. Isso pode ser essencialmente utilizado para diminuir de forma eficaz o prisma total a ser pavimentado pelo ângulo do prisma na peça em bloco PBP, a fim de resolver as limitações acima descritas de um processo de pavimentação combinado em que uma lente de óculos em branco feita de um material plástico é cortada fina pela rotação do diamante de ponta única e polida com o auxílio de uma ferramenta de polimento flexível.

[0033] Se, por exemplo, a quantidade máxima de prisma que podeseguramente ser cortada sem nenhum defeito central excessivo em tal processo de pavimentação combinado seria de 3 graus, enquanto o prisma máximo que deveria ser apoiado no processo de pavimentação seria de 5,5 graus, a peça em bloco PBP seria provida com 2,5 graus de prisma pré-bloqueado. Assim, todas as lentes em branco bloqueadas nestas peças em bloco PBP teriam 2,5 graus de inclinação do prisma em uma direção conhecida. Então, esse prisma de 2,5 graus poderia ser cancelado pelo corte de -2,5 graus de prisma para acabar com uma lente de 0 graus de prisma, ou o prisma poderia ser adicionado a 2,5 graus de prisma pré-bloqueado pelo corte de até 3 graus de prisma para obter um total de 5,5 graus de prisma, isto é, sem cortar mais que o limite acima de 3 graus do prisma. Como um resultado, em qualquer ângulo do prisma entre +/- 3 graus poderia seguramente ser cortado para obter entre 0 e 5,5 graus de prisma na lente final. Na oficina da prescrição o programa de cálculo de layout da lente, então, necessita acompanhar o posicionamento do eixo do cilindro de acordo com a prescrição em relação ao eixo do prisma como a peça em bloco PBP possui uma orientação de prisma fixo, mas uma variável de orien-tação do eixo do cilindro em relação à geometria do bloco de referência (ao contrário da tecnologia convencional de pavimentação onde o eixo do cilindro é alinhado em uma orientação fixa em relação à geometria de referência do bloco, e o alinhamento do prisma é variável). Isto implica que tal peça em bloco PBP seja usada primariamente para polimento "flexível" em oposição ao polimento da lápida rígida convencional que exige uma orientação fixa do eixo do cilindro.

[0034] Além disso, tal como uma peça em bloco PBP também aborda os problemas acima descritos, que estão associados a uma forte variação da espessura em qualquer camada em forma de cunha do material de bloqueio entre a peça em bruto de lente e uma peça em bloco. É evidente que, mesmo que a lente final deva ter uma maiorquantidade de prisma, digamos, por exemplo, os 5,5 graus acima de prisma, com a peça em bloco PBP a espessura da camada do material de bloqueio ao longo do eixo prisma não varia tão fortemente como seria o caso se uma peça em bloco sem prisma na parte da face de montagem da peça de trabalho fosse usada. No exemplo, o ângulo de cunha entre a peça em bruto de lente e a peça em bloco não passaria de 3 graus com a peça em bloco PBP tendo 2,5 graus de prisma na parte da face de montagem da peça de trabalho, ao passo que equivaleria a 5,5 graus sem prisma na parte da face de montagem da peça de trabalho da peça em bloco. Por conseguinte também o risco de que qualquer diminuição do material de bloqueio em solidificação ou endurecimento irá distorcer a lente bloqueada em branco e/ou alterar o prisma pretendido é minimizado usando a peça em bloco PBP.

[0035] Neste contexto, um efeito secundário vantajoso consiste no fato de que, uma vez que o intervalo entre a peça em bruto de lente e a peça em bloco que deve ser preenchido com o material de bloqueio é minimizado, usando a peça em bloco PBP, também a quantidade de material de bloqueio necessário para este efeito é minimizada, novamente ajudando a reduzir os custos nas oficinas da prescrição.

[0036] De acordo com um aspecto ainda mais adicional da presente invenção é provido uma peça em bloco de bloqueio para suportar uma peça de trabalho óptico, em particular, uma lente de óculos, para processamento da mesma, compreendendo um corpo de base que possui um eixo central, uma parte da face de montagem da peça de trabalho contra a qual a peça de trabalho pode ser bloqueada por meio de um material de bloqueio, e uma parte de fixação, através do qual a peça de trabalho bloqueada no corpo de base pode ser fixada em uma máquina ou aparelho para o processamento da peça de trabalho, em que a peça de fixação é adaptada para ser presa por forças de fixação que são direcionadas essencialmente em uma direção circunferencialcom relação ao eixo central do corpo de base, ou essencialmente em uma direção tangente à distância com relação ao eixo central do corpo de base.

[0037] O efeito principal deste projeto da peça em bloco é que, mesmo se a peça em bloco fosse feita de um material plástico bastante suave, as forças de fixação que são exercidas sobre a peça em bloco na direção circunferencial ou tangencial por um mandril adaptado correspondente à(s) máquina (s) de pavimentação ou de afiação não "viajam" ou passar por toda a peça em bloco, como no caso convencional, onde uma força de compressão radial é aplicada à parte de fixação da peça em bloco, evitando assim qualquer deformação excessiva da peça em bloco que poderia transferir para a peça de trabalho bloqueada na peça em bloco e causar qualquer distorção indesejável da geometria da peça de trabalho acabada. Novamente, isto ajuda a fabricar, por exemplo, nas oficinas de prescrição as lentes com altas qualidades ópticas.

[0038] Em uma modalidade a parte de fixação do corpo de base pode compreender pelo menos uma saliência de fixação se estendendo radialmente que possui duas faces de lados opostos cada um em frente na direção circunferencial, para a aplicação das forças de fixa-ção. Preferencialmente a parte de fixação do corpo de base compreende três saliências de fixação se estendendo radialmente que são distribuídas ao longo do perímetro. Isto poderia ser uma distribuição uniforme; preferida, contudo, seria uma distribuição não-uniforme das saliências de fixação sobre o perímetro de modo que as saliências de fixação também possam servir para orientar de forma rotacional a peça em bloco na(s) máquina(s) de usinagem.

[0039] Além disso, é preferido para as saliências de fixação da parte de fixação para cada ter uma face externa radial que esteja inclinada em relação ao eixo central do corpo de base para que as facesexternas radiais juntas definam uma parte centrada cônica externa do corpo de base, correspondente ao padrão alemão DIN 58766, para centralizar a peça em bloco no mandril da respectiva máquina de usinagem.

[0040] Além disso, as saliências de fixação de preferência, cada uma tem uma parte final axial voltada para fora da parte da face de montagem da peça de trabalho, em que cada uma das partes finais axiais possui uma seção transversal em forma de V vista na direção radial, novamente servindo para facilitar a montagem da peça em bloco no mandril atribuída à respectiva máquina de usinagem.

[0041] Em uma modalidade preferida da peça em bloco, em um lado voltado para fora da parte da face de montagem da peça de trabalho, o corpo de base compreende duas partes anulares de diâmetros diferentes que estão dispostas concentricamente em torno do eixo central do corpo de base corpo, a parte anular interna radial se projetando para além da parte anular externa radial na direção axial, em que as saliências de fixação se estendem entre as partes anulares. Tais projetos são particularmente vantajosos se a peça em bloco deve ser moldada a injeção a partir de um material plástico, uma vez que serve para prover a espessura da parede essencial mente uniforme em todo o corpo de base, evitando assim os problemas de encolhimento relacionado no processo de moldagem por injeção. Nesta modalidade as saliências de fixação, através do alargamento entre as partes anular ou de ponte através da lacuna anular entre as mesmas, vantajosamente também servem para enrijecer e reforçar o corpo de base da peça em bloco. Uma vantagem adicional desta modalidade é que a peça em bloco, devido à sua estrutura já "alveolada", possui um baixo peso de modo que existem massas se movendo para baixo sobre o lado da peça de trabalho durante a usinagem da peça de trabalho comparada às peças em bloco convencionais, por exemplo, a peça embloco de acordo com o padrão DIN 58766.

[0042] Neste caso, a parte anular interna radial do corpo de base pode ser fornecida com dois recortes que são dispostos em lados diametralmente opostos em relação ao eixo central do corpo de base, para o alinhamento do eixo do cilindro da peça em bloco em uma rotação de uma máquina de usinagem, correspondendo ao padrão alemão DIN 58766.

[0043] Nesta modalidade a parte anular interna radial do corpo de base pode definir um buraco central cego cilíndrico possuindo um fundo plano, em que uma pluralidade de reforços de enrijecimento se estende entre o fundo e uma circunferência interna da parte anular interna radial. Neste exemplo cada um dos reforços de enrijecimento preferencialmente possui uma face interna radial que é inclinada com relação ao eixo central do corpo de base, em que as faces internas radiais juntas definem uma parte centrada cônica interna do corpo de base, novamente correspondente ao padrão alemão DIN 58766, para que a peça em bloco como um todo seja compatível com as situações do mandril padrão, incluindo a recepção em dispositivos manuais e em bandejas de trabalho (por exemplo, tal como descrito no padrão alemão DIN 58763).

[0044] A invenção também provê um método para a fabricação de lentes de óculos de acordo com uma prescrição, compreendendo as etapas de: (i) bloquear uma peça em bruto de lente com uma face de bloqueio sobre uma parte da face de montagem da peça de trabalho de uma peça em bloco com o auxílio de um material de bloqueio, a peça em bruto de lente possuindo uma segunda face, oposta à face de bloqueio, e uma borda entre a face de bloqueio e a segunda face, (ii) tratar a peça em bruto de lente bloqueada na segunda face e, se necessário, na borda para obter uma lente processada, e (iii) desbloquear a lente processada a partir da peça em bloco; em que a mesma pe-ça em bloco, como descrito acima é usada sobre a qual a peça em bruto de lente permanece por toda a etapa (ii).

[0045] Uma vez que a lente de óculos em branco permanece na peça em bloco por toda a etapa de processamento o último pode ser realizado mais rápido e eficaz com menos esforço manual em relação à abordagem convencional, onde a peça em bruto de lente precisa ser desbloqueada e bloqueada novamente na fase de processamento. Isso reduz os custos de produção e até mesmo permite maior automação nas oficinas de prescrição. A abordagem de acordo com a invenção serve também para garantir a produção de lentes de óculos com alta qualidade óptica, porque uma e a mesma relação geométrica entre a peça em bruto de lente e a peça em bloco é mantida durante toda a fase de processamento, portanto, quaisquer erros que resultem na abordagem de rebloqueio convencional em relação à orientação da peça em bruto de lente para as peças em bloco diferentes atribuídas podem inadvertidamente alterar o rebloqueio são evitados. Além disso, como as lentes em branco são sempre mantidas na peça em bloco como os meios de interface e manipulação padronizados durante a fase de tratamento o risco de que qualquer operador acidentalmente toque as lentes em branco - assim, possivelmente causando problemas em uma subetapa de revestimento - são reduzidos. Uma vantagem adicional consiste no fato de que todas as informações de produ-ção podem ser mantidas sobre a peça em bloco, por exemplo, através de um "tranpondedor" integrado ou fixado à peça em bloco, tal como proposto no documento genérico EP 1 593 458 A2, que oferece a possibilidade de monitoramento completo durante todo o processo.

[0046] Dando continuidade ao conceito de invenção, a etapa de processamento acima (ii) pode incluir as seguintes subetapas: usina- gem da peça em bruto de lente bloqueada para dar a segunda face macrogeometria um acordo com a prescrição; usinagem fina da peçaem bruto de lente bloqueada para dar a segunda face a microgeome- tria exigida; limpar a peça em bruto de lente bloqueada que foi usinada e usinadas a fino, se necessário, girar ou mergulhar o revestimento da peça em bruto de lente bloqueada a fim de prover a segunda face de um revestimento rígido, ou um primer ou um primer e um revestimento rígido; revestimento a vácuo da peça em bruto de lente bloqueada para prover um revestimento antirreflexo e, se necessário, um revestimento superior, tal como hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou revestimento repelente de poeira sobre a segunda face e, se necessário, afiação das lentes em branco bloqueadas para dar a borda a geometria necessária para que a lente processada esteja pronta para inserção em uma armação de óculos ou um suporte de óculos. Como não existe uma etapa de desbloqueio na fase de processamento mais, algumas subetapas de processamento poderiam até mesmo ser realizadas em uma - em comparação à sequência de tempo convencional - sequência diferente, onde uma determinada sequência fixa não é necessária do ponto de vista do produto, em particular, todas as operações de usinagem incluindo a afiação poderiam ser realizadas antes do(s) processor) de revestimento, se desejado ou necessário.

[0047] Finalmente, é preferível para a face de bloqueio da peça em bruto de lente ser totalmente concluída antes da dita etapa de bloqueio (I), incluindo o revestimento rígido, revestimento antirreflexo e, se necessário, revestimento superior, como hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou revestimento repelente de poeira. Neste caso, a lente de óculos em branco bloqueada pode vantajosamente ser enviada a partir do fabricante da lente para a oficina de prescrição onde só enfrentam a segunda face e, se necessário, a borda das lentes em branco precisariam ser processadas para obtenção de uma lente de óculos pronta para inserção/montagem para a armação de óculos, em que a primeira face da peça em bruto de lente seria protegida pela em bloco até a dalente de óculos acabada ser desbloqueada. Esta abordagem permitiria também reduzir o esforço de produção na oficina da prescrição.

[0048] Os efeitos e vantagens adicionais da peça em bloco propostos e o método para a fabricação de lentes de óculos acordo com a prescrição se tornará aparente aos versados na técnica a partir da seguinte descrição exemplos atualmente preferidos da modalidade da invenção.

Breve Descrição dos Desenhos

[0049] Aqui abaixo, a invenção será explicada em mais detalhes sobre a base de exemplos preferidos da modalidade e com referência ao anexo, parcialmente desenhos esquemáticos. Nos desenhos:

[0050] a figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma peça em bloco de acordo com um primeiro exemplo da modalidade da invenção obliquamente da frente/superior, que é mostrada em uma escala alargada, em relação ao tamanho real;

[0051] a figura 2 mostra uma vista em perspectiva da peça em bloco da figura 1 obliquamente de trás/baixo;

[0052] a figura 3 mostra uma vista de baixo da peça em bloco da figura 1;

[0053] a figura 4 mostra uma vista secional da peça em bloco da figura 1 ao longo da linha de secção IV-IV na figura 3;

[0054] a figura 5 mostra uma vista seccional da peça em bloco da figura 1 ao longo da linha V-V na figura 3;

[0055] a figura 6 mostra uma vista secional da peça em bloco da figura 1 ao longo da linha de secção VI-VI na figura 3;

[0056] a figura 7 mostra uma vista de baixo da peça em bloco da figura 1 em uma escala reduzida em comparação às figuras anteriores, com uma lente de óculos em branco como peça de trabalho óptica bloqueada na mesma por meio de uma composição adesiva;

[0057] a figura 8 mostra uma vista secional da peça em bloco e dalente de óculos em branco da figura 7 bloqueada na mesma, ao longo da linha de secção VIII-VIII na figura 7;

[0058] a figura 9 é uma vista ampliada do detalhe IX na figura 8, ilustrando em uma seção um revestimento que pode ser aplicado à peça em bloco para vedação da mesma;

[0059] a figura 10 é uma vista ampliada do detalhe X na figura 8, ilustrando um exemplo para um revestimento que pode ser aplicado à face côncava e/ou convexa da lente de óculos em branco;

[0060] a figura 11 mostra uma vista em perspectiva de uma peça em bloco de acordo com um segundo exemplo da modalidade da invenção obliquamente a partir da frente/superior, que é mostrado em uma escala que quase corresponde ao tamanho real;

[0061] a figura 12 mostra uma vista em perspectiva da peça em bloco da Figura 11 obliquamente de trás/baixo;

[0062] a figura 13 mostra uma vista lateral da peça em bloco da figura 11;

[0063] a figura 14 mostra uma vista de baixo da peça em bloco da figura 11;

[0064] a figura 15 é uma vista secional da peça em bloco da figura 11 ao longo da linha de seção XV-XV na figura 14, ilustrando como a parte da face de montagem da peça de trabalho essencialmente esférica da peça em bloco é inclinada em relação ao eixo central da peça de bloqueio para prover uma quantidade predeterminada de prisma na peça em bloco;

[0065] a figura 16 mostra uma vista plana de uma lente de óculos em branco com os seus eixos horizontal e vertical de montagem, um eixo de prisma prescrito e um eixo de cilindro prescrito; e

[0066] a figura 17 é um fluxograma ilustrando entre outras coisas, as etapas principais do processo de um método para a fabricação de lentes de óculos de acordo com a prescrição, em conformidade com apresente invenção.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas da Invenção

[0067] As figuras 1 a 6 mostram uma peça em bloco 10 para suportar uma peça de trabalho óptica, em particular, uma lente de óculos em branco B (conforme figuras 7 e 8), para o processamento da mesma. A peça em bloco 10 compreende um corpo de base 12 que tem uma parte da face de montagem da peça de trabalho 14 contra o qual a lente de óculos em branco B pode ser bloqueada por meio de um material de bloqueio 16 (ver Figura 8), de preferência composição de bloqueio adesiva endurecida de Vis e/ou UV como indicado no pedido de patente européia anterior 07 013 158,6 do mesmo requerente. O corpo de base 12 da peça em bloco 10 adicionalmente compreende uma parte de fixação 18, através do qual a lente de óculos em branco B bloqueada no corpo de base 12 pode ser fixada em uma máquina ou aparelhos para processamento (ou seja, pavimentação, revestimento, afiação, coloração, limpeza, etc., conforme o caso) da lente de óculos em branco B.

[0068] Quanto ao material do corpo de base 12, que permite que peça em bloco 10 seja utilizada em processos de revestimento de película fina a vácuo, é feita referência à parte introdutória da descrição. Nos exemplos de modalidade mostrada o corpo de base 12 é moldado por injeção como uma peça a partir de um material plástico que é capaz de transmitir UV e VIS para o endurecimento do material de bloqueio 16, e tem uma absorção de água de menos de 1% na saturação, medida em conformidade com o padrão DIN EN ISO 62:1999-08, método 1 (determinação do teor de água absorvida após imersão em água a 23°C). Apenas as figuras 8 e 9 mostram que o corpo de base 12 também pode ser selado por uma camada de vedação 20 (ou fita adesiva, conforme o caso) que, pelo menos parcialmente cobre a superfície externa do corpo de base 12, de modo a impedir ou pelo me-nos reduzir saída de gás de qualquer umidade da água presa dentro do material do corpo de base 12, em condições de vácuo. Quanto aos materiais adequados para o revestimento de vedação 20, é feita referência novamente à parte introdutória da descrição. É claro que tal re-vestimento de vedação 20, se existir, devem abranger as partes da superfície do corpo de base 12, que são expostas ao "ambiente" na câmara a vácuo do aparelho para o revestimento da lente de óculos em branco B.

[0069] Como pode ser visto em particular a partir de figuras 4 a 6 e 8, a parte da face de montagem da peça de trabalho 14 na parte da frente da peça em bloco 10 é essencialmente esférica e livre de recortes para prestar todo o apoio da lente de óculos em branco bloqueada B, quase até a borda E entre a (neste exemplo convexa), primeira ou face de bloqueio cx e (neste exemplo côncava) a segunda face cc da lente de óculos em branco bloqueada B. Também pode ser visto a partir destes dados que o corpo de base 12 como um conjunto é formado para ser livre de retenções e canais estreitos em que os líquidos podem ser presos.

[0070] Adjacente à parte da face de montagem da peça de trabalho 14 do corpo de base 12, no lado de circunferência externa é um face de transição essencialmente cônica 22, que leva a uma face traseira essencialmente plana 24 no lado de trás da peça em bloco 10. A partir da face de trás 24 do corpo de base 12, o último é fornecido com duas partes anulares 26 e 28 de diâmetros diferentes que estão dispostas concentricamente em torno de um eixo central A de um corpo de base 12, onde a parte anular interna radial 28 projeta-se para além da parte anular externa radial 26 na direção axial, como se torna evidente a partir de figuras 1,4 a 6 e 8, em particular.

[0071] Uma característica importante da peça em bloco 10 consiste no fato de que a parte de fixação 18 do corpo de base 12 é adapta-da para ser presa por forças de fixação que são direcionadas essencialmente em uma direção circunferencial com relação ao eixo central A do corpo de base 12, ou essencialmente em uma direção tangente à distância com relação ao eixo central A do corpo de base 12. Para esta finalidade, a parte de fixação 18 do corpo de base 12 compreende pelo menos uma, nos exemplos de modalidade mostrada, de três saliências de fixação radialmente estendidas 30 que não são uniformemente distribuídas ao longo do perímetro e, a partir da face traseira 24 do corpo de base 12, se liga através da lacuna entre a parte anular externa radial 26 e parte anular interna radial 28. Cada saliência de fixação 30 tem duas faces de lados opostos 32 cada uma em direção circunferencial, para a aplicação das forças de fixação acima que são esquematicamente indicadas por setas em F nas figuras 1 a 3 e 7. É evidente que as forças de fixação F se anulam mutuamente na respectiva saliência de fixação 30, sem passar por todo o corpo de base 12. Portanto, as forças de fixação F não dobram a peça em bloco 10 e, portanto, não distorcem a parte da face de montagem da peça de trabalho 14 e as lentes de óculos B em branco bloqueadas na mesma.

[0072] Além disso, as saliências de fixação 30 cada uma tem uma face externa radial 34, que está inclinada em relação ao eixo central A de um corpo de base 12, onde as faces externas radiais 34 juntas definem uma parte centrada cônica externa do corpo de base 12, ao lado da circunferência externa da parte anular externa radial 26. Finalmente, as saliências de fixação 30 cada uma tem uma parte final axial 36 voltadas para fora da parte da face de montagem da peça de trabalho 14, onde as partes finais axiais 36 cada uma tem uma seção transversal em forma de V, em vista em sentido radial para formar uma extremidade em forma de "telhado", mais uma vez para fins de centralização do mandril atribuído (não mostrado) da máquina de usinagem respectiva.

[0073] Como pode ser melhor visto nas figuras 1, 2, 4 e 6, a parte anular interna radial 28 do corpo de base 12, a partir de sua extremidade livre, é equipada com dois recortes 38 para alinhamento do eixo do cilindro da peça em bloco 10 na rotação da respectiva máquina de usinagem correspondendo ao padrão alemão DIN 58766, em que os recortes 38 estão dispostos em lados diametralmente opostos em relação ao eixo central A de um corpo de base 12, e afunila, essencialmente, em uma forma em "V" em direção a face de trás 24 do corpo de base 12 para parar na direção axial em frente à parte anular externa radial 26 como pode ser visto em uma vista lateral (conforme figuras 4 a 6).

[0074] Além disso, a parte anular interna radial 28 do corpo de base 12 define um buraco cego cilíndrico central, 40 com um fundo essencialmente plano 42, onde uma pluralidade de reforços de enrijeci- mento 44 se estende entre o fundo 42 e uma circunferência interna 46 da parte anular interna radial 28. Os reforços de enrijecimento 44 cada um tem uma face interna radial 48, que está inclinada em relação ao eixo central A do corpo de base 12, onde as faces internas radiais 48 juntas definem uma parte centrada cônica do corpo de base 12. Como resultado, quando o corpo de base 12 é girado em torno do eixo central A, a circunferência externa da parte anular externa radial 26, as faces externas radiais 34 e as partes externas axiais 36 das saliências de fixação 30, a face de trás da parte anular interna radial 28 e as faces internas radiais 48 dos reforços de enrijecimento 44 juntas definem um corpo de "envelope", a geometria que corresponde basicamente à geometria da peça em bloco de acordo com o padrão alemão DIN 58766, embora a presente peça em bloco 10 devido ao seu material e sua estrutura "alveolada" é muito mais leve do que a peça em bloco padrão. Esta geometria do corpo de base 12, juntamente com os recortes 38 providos na parte anular interna radial 28 faz com que peçaem bloco 10 seja compatível com situações de mandril padrão.

[0075] No que diz respeito ao funcionamento real de bloqueio, cujo resultado é mostrado nas figuras 7 e 8, é feita referência explícita ao pedido de patente europeia anterior 07 013 158,6 do mesmo requerente, revelando um aparelho de bloqueio que pode ser utilizado e abor-dagem atualmente preferida para o bloqueio.

[0076] O que se segue descreve o segundo exemplo de modalidade da peça em bloco 10, com referência às figuras 11 a 16 apenas na medida em que difere do primeiro exemplo de modalidade em que os números de referência semelhantes identificam os mesmos compo-nentes equivalentes ou partes.

[0077] A parte de trás do corpo de base 12 de acordo com o segundo exemplo de modalidade da peça em bloco 10 é diferente do lado de trás do corpo de base 12 de acordo com o primeiro exemplo de modalidade em que apenas a face de transição cônica 22 é fornecida com uma pluralidade de recessos 50 que são distribuídos uniformemente sobre a circunferência, e servem para prover espessuras de parede essencialmente uniformes em todo o corpo de base 12, evitando assim problemas relacionados a encolhimento no processo de moldagem por injeção plástica preferido. Basicamente, no entanto, a parte de trás da peça em bloco 10, de acordo com o segundo exemplo de modalidade também pode ser formada diferente, por exemplo, tal como indicado no documento geral EP 1 593 458 A2.

[0078] A diferença mais importante é na parte da frente do corpo de base 12. Como pode ser visto melhor nas figuras 13 e 15, a parte da face de montagem da peça de trabalho 14, que é essencialmente esférica na forma, novamente é inclinada ou deslocada por uma quantidade predeterminada com relação ao eixo central A de um corpo de base 12, a fim de prover uma quantidade definida de prisma na peça em bloco 10. No exemplo da modalidade mostrada, a parte da face demontagem da peça de trabalho 14 é inclinada em 2 graus em relação ao eixo central A. Tal prisma na geometria da peça em bloco 10 pode ser usado como explicado em maiores detalhes na parte introdutória da descrição a qual é feita referência a este respeito neste momento.

[0079] Quanto à operação de bloqueio real, que basicamente pode ser realizada como descrito no pedido de patente europeia anterior 07 013 158,6 do mesmo requerente, deve-se salientar aqui que a peça em bloco 10, com prisma inerentes (peça em bloco do "prisma pré- bloqueado" (PBP)) precisa de uma orientação diferente em relação à lente B em branco quando comparado ao método convencional, como será explicado com referência à figura 16.

[0080] A figura 16 mostra uma planta de uma lente de óculos B em branco com o seu eixo vertical 52 e seu eixo horizontal 54 correspondentes aos eixos de montagem da lente de óculos finalizada em uma armação de óculos. Presume-se que a segunda face cc da lente de óculos B em branco deve ser moldada, em relação à face de bloqueio cx, de modo a ter um valor predeterminado de prisma, medido em dióptricas prismáticas, com uma orientação predeterminada do eixo de prisma 56 com relação a, por exemplo, o eixo horizontal 54. Além disso, presume-se que à lente de óculos deve ser dada uma configuração tórica com um eixo do cilindro 58 com uma orientação predeterminada com relação, por exemplo, ao eixo horizontal 54, cuja orientação, em regra, difere da orientação do eixo de prisma 56. Agora, na abordagem convencional de bloqueio, o eixo do cilindro 58 é normalmente alinhado com os recortes 38 na peça em bloco 10. Isso obviamente não pode ser feito com a presente peça em bloco PBP 10. É claro que, se uma quantidade definida de prisma deve ser gerada na lente de óculos, as lentes de óculos B em branco devem ser bloqueadas com o seu eixo de prisma 56 alinhado com a direção do prisma na peça em bloco PBP 10. No exemplo da modalidade mostrada, o prisma da parteda face de montagem da peça de trabalho 14 é orientado ao longo da linha XV-XV na figura 14, que por sua vez, corre nos ângulos direitos com relação ao recorte 38 no corpo de base 12 (conforme figura 15). No entanto, este poderia ser diferente, desde que haja uma relação definida entre a orientação do prisma da parte da face de montagem da peça de trabalho 14 e as características de montagem da peça em bloco no lado de trás da peça em bloco 10.

[0081] Finalmente, a figura 17 mostra, por meio de um fluxograma as principais etapas do processo de um método para a fabricação de lentes de óculos de acordo com uma prescrição com o auxílio de uma peça em bloco 10, como descrito acima.

[0082] Basicamente, este método compreende as etapas de: (i) o bloqueio de uma lente de óculos B em branco com sua face de bloqueio cx sobre a parte da face de montagem da peça de trabalho 14 da peça em bloco 10 com a ajuda de um material de bloqueio 16, (ii) o tratamento das lentes de óculos em branco B bloqueadas na segunda face cc e, opcionalmente, a borda E para obter uma lente de óculos processada, e (iii) desbloqueio da lente de óculos processada a partir da peça em bloco 10, com o recurso que caracteriza a lente de óculos B em branco permanecendo na peça em bloco proposta 10 em toda a fase ou etapa de processamento completa (ii). De acordo com a figura 17, a última fase ou etapa geralmente compreende as seguintes sube- tapas: "Geração", ou seja, de usinagem da lente de óculos bloqueada B em branco para dar à segunda face cc uma macrogeometria de acordo com a prescrição; "polimento", ou seja, usinagem fina das lentes de óculos bloqueadas B em branco para dar à segunda face cc a microgeometria necessária; a limpeza da lente de óculos bloqueada em branco B que foi usinada e usinada a fino (opcionalmente) revestimento por rotação (ou mergulho) da lente de óculos bloqueada B em branco a fim de prover a segunda face cc com um revestimento rígidoHC (ver figura 10), ou uma primer, ou urn primer e um revestimento rígido, revestimento a vácuo da lente de óculos bloqueada B em branco para prover um revestimento anti-AR (normalmente consistindo em 4 a 7 camadas feitas de 2 a 4 materiais com diferentes indices de re- fração, como ilustrado na figura 10) e (Opcionalmente) um revestimento superior TC (cf. novamente figura 10) tal como um hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou revestimento repelente de poeira sobre a segunda face cc e (opcionalmente) afiação da lente de óculos bloqueada B em branco para dar à borda E a geometria necessária para que a lente de óculos processadas, após desbloqueio e inspeção final, esteja pronta para inserção em uma armação de óculos ou um suporte de óculos. Uma vez que a subetapas de processamento único e os equipamentos utilizados nelas são bem-conhecidos ao versado na técnica explicações adicionais a este respeito não são necessárias neste momento.

[0083] Como pode ser adicionalmente visto a partir da figura 17, pelas razões indicadas na parte introdutória da descrição, é preferível que a face de bloqueio cx da lente de óculos B em branco seja completamente finalizada antes da referida etapa de bloqueio (i), incluindo o revestimento rígido HC, revestimento antirreflexo AR e, opcionalmente, revestimento superior TC, tais como revestimentos (super) hi- drofóbicos e/ou oleofóbicos e/ou repelentes a poeira, ou seja, a face de bloqueio cx da lente de óculos B em branco iria levar o sistema de multicamadas, como mostrado na figura 10 antes do bloqueio.

[0084] Uma peça em bloco para suportar em particular uma lente de óculos em branco e sua utilização são propostas, que compreende um corpo de base possuindo uma parte da face de montagem da peça de trabalho contra a qual a peça de trabalho pode ser bloqueada com um material de bloqueio, e uma parte de fixação, através da qual a peça de trabalho bloqueada pode ser fixada em uma máquina/aparelho para processá-la. O corpo de base consiste em um material possuindobaixa absorção de água definida e/ou selada para pelo menos reduzir a saída de gás da umidade da água sob condições de vácuo, de modo que a peça em bloco seja adaptada para ser utilizada também em processos de revestimento a vácuo. Alternativamente ou em adição a, a parte de fixação é adaptada para ser presa por forças direcionadas essencialmente perpendiculares à direção radial para se anularem e não deformar o corpo de base, e/ou a parte da face de montagem da peça de trabalho é fornecida com uma quantidade predeterminada de prisma.LISTAGEM DE REFERÊNCIA10. peça em bloco12. corpo de base14. parte da face de montagem da peça de trabalho16. material de bloqueio18. parte de fixação20 . revestimento de selagem22 face de transição cônica24 face de trás26 parte anular externa radial28 parte anular interna radial30 saliência de fixação32 face lateral34 face externa radial36 parte final axial38 recorte40 buraco cego42 fundo44 reforço de enrijecimento46 circunferência interna48 face interna radial50 recesso52 eixo vertical54 eixo horizontal56 eixo de prisma58 eixo de cilindroA eixo centralB lente de óculos em brancoE borda da lente de óculos em brancoF força de fixaçãoCc segunda face das lentes de óculos em brancoCx face de bloqueio de lentes de óculos em brancoAR revestimento antirreflexoHC revestimento rígidoTC revestimento superior

Claims (20)

1. Peça em bloco (10) para suportar uma lente de óculos como uma peça de trabalho óptica (B), para processamento da mesma, compreendendo:um corpo de base (12), possuindouma parte da face de montagem da peça de trabalho (14) contra a qual a peça de trabalho (B) pode ser bloqueada por meio de um material de bloqueio (16), euma parte de fixação (18) através do qual a peça de trabalho (B) bloqueou no dito corpo de base (12) pode ser fixada em uma máquina ou aparelho para o processamento da peça de trabalho (B),em que o referido corpo de base (12) é formado para ser livre de retenções e canais estreitos onde líquidos podem ser presos, em que a referida face de montagem da peça de trabalho é livre de recortes para prover apoio total da peça bloqueada (B),caracterizado pelo fato de que o referido corpo de base (12) consiste de um material plástico que tem uma absorção de água de menos de 1% em peso na saturação, medida em conformidade com o padrão DIN EN ISO 62:1999-08, método 1, ou de vidro mineral e/ou o referido corpo de base (12) é selado por um revestimento (20) e/ou fita adesiva que serve para impedir ou pelo menos reduzir a saída de gás de qualquer umidade da água presa no interior do material do dito corpo de base (12) sob condições de vácuo,de modo que a peça em bloco (10) é adaptada para ser utilizada também em processos de revestimento de película fina.

2. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito corpo de base (12) consiste em um material plástico essencialmente puro selecionado a partir de um grupo constituído por Polietileno Tereftalato (PET) e policarbonato (PC).

3. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito corpo de base (12) consiste em um material de plástico contendo um preenchedor como um meio para reduzir a absorção de água dentro do dito corpo de base (12).

4. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito corpo de base (12) que é vedado pelo dito revestimento (20) e/ou fita adesiva consiste em um metacrila- to de polimetila(PMMA) essencialmente puro.

5. Peça em bloco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento (20) para selar o dito o corpo de base (12) é selecionado a partir de um grupo composto por acrilatos e epóxi.

6. Peça em bloco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material plástico do dito corpo de base (12) é de injeção moldável.

7. Peça em bloco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito corpo de base (12) e, se presentes, o dito revestimento (20) e/ou fita adesiva para vedação disse que o corpo de base (12) é capaz de transmitir luz UV ou visível.

8. Peça em bloco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o dito corpo de base (12) possui um eixo central (A), caracterizado pelo fato de que a dita parte da face de montagem da peça de trabalho (14) é essencialmente esférica na forma e inclinada ou deslocada por uma quantidade predeterminada com relação ao eixo central (A) do dito corpo de base (12), a fim de prover uma quantidade definida de prisma na peça em bloco (10).

9. Peça em bloco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o dito corpo de base (12) possui um eixo central (A), caracterizado pelo fato de que a dita parte de fixação(18) é adaptada para ser presa por forças de grampo (F) que são direcionadas essencialmente em uma direção circunferencial com relação ao eixo central (A) do dito corpo de base (12), ou essencialmente em uma direção tangente à distância com relação ao eixo central (A) do dito corpo de base (12).

10. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a dita parte de fixação (18) do dito corpo de base (12) compreende pelo menos uma saliência do grampo se estendendo radialmente (30) que tem duas faces laterais opostas (32) cada um enfrentando na direção circunferencial, para aplicação das ditas forças de fixação (F).

11. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a dita parte de fixação (18) do dito corpo de base (12) compreende três saliências de fixação se estendendo radialmente (30) que são distribuídas ao longo do perímetro.

12. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as saliências de fixação (30) possuem cada um uma face externa radial (34) que é inclinada com relação ao eixo central (A) do dito corpo de base (12), em que as ditas faces externas radiais (34) juntas definem uma parte central exterior cônica do dito corpo de base (12).

13. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que as ditas saliências de fixação (30) possuem cada um uma parte terminal axial (36) voltada para fora da dita parte da face de montagem da peça de trabalho (14), em que as ditas partes terminais axiais (36) possuem cada um uma vista seci- onal transversal em forma de V, em sentido radial.

14. Peça em bloco (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo fato de que, em um lado voltado para fora da dita parte da face de montagem da peça de traba-lho (14), o dito corpo de base (12) compreende duas partes anulares (26, 28) de diâmetros diferentes que estão dispostos concentricamente em torno do eixo central (A) do dito corpo de base (12), a parte anular interna radial (28) projetando-se para além da parte anular externa radial (26) na direção axial, em que as ditas saliências de fixação (30) se estendem entre as ditas partes anulares (26, 28).

15. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a dita parte anular interna radial (28) do dito corpo de base (12) é fornecida com dois recortes (38) que são dispostos em lados diametral mente opostos em relação ao eixo central (A) do dito corpo de base (12), para alinhamento do eixo do cilindro da peça em bloco (10) sobre um fuso de uma máquina de usinagem.

16. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que a dita parte anular interna radial (28) do dito corpo de base (12) define um buraco cilíndrico central cego (40) possuindo um fundo plano (42), em que uma pluralidade de reforços de enrijecimento (44) se estende entre o dito fundo (42) e uma circunferência interna (46) da dita parte anular interna radial (28).

17. Peça em bloco (10), de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que os ditos reforços de enrijecimento (44) possuem cada um uma face interna radial (48) que é inclinada com relação ao eixo central (A) do dito corpo de base (12), em que as ditas faces internas radiais (48) definem uma parte centrada cônica interna do dito corpo de base (12).

18. Método para a fabricação de lentes de óculos de acordo com uma prescrição, compreendendo as etapas de:(i) bloquear uma peça em bruto de lente (B) com uma face de bloqueio (cx) sobre uma parte da face de montagem da peça de trabalho (14) de uma peça em bloco (10) com a ajuda de um material de bloqueio (16), a peça em bruto de lente (B) possuindo uma segun- da face (cc), oposta à dita face de bloqueio (cx), e uma borda (E) entre a dita face de bloqueio (cx) e a dita segunda face (cc),(ii) processar a peça em bruto de lente bloqueada (B), sobre a dita segunda face (cc) e, opcionalmente, a dita borda (E) para obter uma lente processada, e(iii) desbloquear a lente processada a partir da dita peça em bloco (10),caracterizado pelo fato de que a peça em bloco (10), como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores, é utilizada sobre a qual a peça em bruto de lente bloqueada (B) permanece por toda a etapa (ii), que também inclui um revestimento com película fina sob condições de vácuo.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a etapa (ii) compreende as seguintes subetapas:usinagem da peça em bruto de lente bloqueada (B) para dar a dita segunda face (cc) uma macrogeometria de acordo com a prescrição,usinagem fina da peça em bruto de lente bloqueada (B) para dar a face segunda (cc), a microgeometria necessária,limpar a peça em bruto de lente bloqueada (B), que foi usinada e usinada de forma fina,opcionalmente, revestir por rotação ou por mergulho a peça em bruto de lente bloqueada (B) a fim de prover a dita segunda face (cc) com um revestimento rígido (HC), ou um primer ou um primer e um revestimento rígido,revestir a vácuo a peça em bruto de lente bloqueada (B) para prover um revestimento antirreflexo (AR) e, opcionalmente, um revestimento superior (TC) tal como hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou revestimento repelente de poeira sobre a dita segunda face (cc) e, opcionalmente, afiar a peça em bruto de lente bloqueada(8) para dar à dita borda (E) a geometria necessária para que as lentes processadas estejam prontas para inserção em uma armação de óculos ou um suporte de óculos.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que a dita face de bloqueio (cx) da peça em bruto de lente (B) é totalmente acabada antes da etapa (i), incluindo o revestimento rígido (HC), revestimento antirreflexo (AR) e, opcionalmente, revestimento superior (TC), tal como hidrofóbico e/ou oleofóbico e/ou revestimento repelente de poeira.

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