BRPI0905743B1

BRPI0905743B1 - vestuário compreendendo um sutiã que tem uma porção de asa incluindo um filme polimérico

Info

Publication number: BRPI0905743B1
Application number: BRPI0905743-9A
Authority: BR
Inventors: A Covelli Carmen; K Farmer Douglas
Original assignee: Invista Tech Sarl
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2019-11-12
Also published as: JP5619623B2; JP2011510181A; CN101969801B; EP2237688A4; US20160286879A1; BRPI0905743A2; US20090181599A1; EP2237688A2; KR101648591B1; TW200948294A; KR101753506B1; KR20100114026A; CN101969801A; TWI489951B; WO2009091853A3; KR20150119503A; WO2009091853A2; EP2237688B1; US10104925B2

Abstract

vestuário compreendendo um sutiã que tem uma porção de asa incluindo um filme polimérico a presente invenção refere-se a artigos tais como vestuários incluindo composições de filme polimérico para alterar o perfil 5 de tensão do vestuário que é exibido durante uso do vestuário. o filme polimérico pode ser ligado ao tecido para proporcionar um iam i nado de tecido / filme.

Description

VESTUÁRIO COMPREENDENDO UM SUTIÃ QUE TEM UMA PORÇÃO DE ASA INCLUINDO UM FILME POLIMÉRICO”

REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido reivindica o benefício do pedido US 61/021.241 depositado em 15 de Janeiro de 2008.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a artigos tais como vestuários incluindo vestuários de modelagem do corpo e vestuários de aprimoramento de desempenho que incluem um perfil de tensão alterado. O artigo ou vestuário inclui uma ou mais camadas de materiais tais como tecido e/ou espuma de poliuretano em combinação com uma composição de poliuretanoureia.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Vestuários proporcionam uma variedade de diferentes funções incluindo, mas não limitadas a, aquecimento, moda e conforto. Dois objetivos dos vestuários de modelagem do corpo incluem suporte e conforto, qualquer um dos quais pode estar comprometido em virtude do outro. Uma razão para a redução do conforto é que os vestuários projetados para modelagem do corpo ou suporte frequentemente apresentam áreas onde maior pressão é exercida no usuário do vestuário. Por exemplo, se for imaginado uma faixa de material enrolada em torno de uma pessoa, onde a faixa é dotada de uma seção mais larga e uma seção mais estreita, a força no comprimento da faixa é a mesma, entretanto, a dita força é distribuída mais uniformemente através da porção mais larga da faixa em comparação a porção mais estreita. O resultado é uma maior pressão no ponto onde a porção estreita está em contato com o corpo.

As áreas de maior pressão podem resultar em desconforto para o usuário. Portanto, há uma necessidade de vestuários que superem as ditas deficiências ao redistribuir a pressão ao alterar o perfil de tensão do vestuário, incluindo proporcionar suporte adicional onde desejado, e proporcionar maior conforto para o usuário.

Petição 870190040004, de 29/04/2019, pág. 11/14

Outro problema experimentado por vestuários de modelagem do corpo, tais como vestuários de espuma laminada é alargamento de tecido. Este é particularmente um problema com sutiãs de espuma laminada de uma peça. Há uma necessidade de proporcionar um método de redistribuir ou controlar tensão dentro do vestuário para prevenir o alargamento de tecido.

Descrição Resumida da Invenção

Em algumas modalidades, é proporcionado um artigo incluindo um vestuário incluindo:

(a) uma ou mais seções de tecido;

em que cada seção de tecido é dotada de um perfil de tensão; e (b) um ou mais filmes poliméricos fixados a uma ou mais seções de tecido para formar um laminado de tecido;

em que o laminado de tecido é tem um perfil de tensão alterado. Estes vestuários podem ser projetados para proporcionar maior conforto para o usuário além de reduzir alargamento do tecido.

Um vestuário incluindo um sutiã que tem uma porção de asa, a porção de asa incluindo um filme polimérico no formato ou forma de uma tira estreita, um formato triangular, ou o formato da porção de asa geometricamente invertido para a porção de asa.

Um sutiã que inclui um conjunto de camadas de material que definem um par de taças de seio com uma ponte entre as ditas taças, o dito conjunto compreendendo pelo menos uma primeira e uma segunda camada de material moldado para definir o formato das taças de seio, cada uma das ditas taças de seio incluindo uma periferia inferior que se estende a partir da dita ponte e em direção a uma periferia lateral que se estende a partir da dita periferia inferior a uma porção superior de cada uma das ditas taças de seio, onde uma faixa é opcionalmente fixada;

em que adjacente a qualquer uma ou ambas de cada uma das ditas periferias inferior e lateral das ditas taças de seio, há embutido em ou aderido a ditas camadas de material de dito conjunto um filme polimérico incluindo uma poliuretanoureia moldada e seca a partir de uma dispersão de poliuretanoureia.

Métodos de preparar vestuários incluindo um perfil de tensão alterado são também incluídos.

Breve Descrição das Figuras

A figura 1 mostra uma porção de tecido incluindo um filme polimérico geometricamente invertido.

A figura 2 mostra uma porção de tecido incluindo um filme polimérico geometricamente invertido.

A figura 3 mostra uma porção de tecido incluindo uma tira estreita de filme polimérico.

A figura 4 mostra um sutiã incluindo regiões de filme polimérico junto com uma periferia inferior e lateral.

A figura 5 mostra um sutiã incluindo regiões de filme polimérico.

A figura 6 mostra um sutiã incluindo regiões de filme polimérico.

A figura 7 mostra um sutiã incluindo regiões de filme polimérico.

A figura 8 mostra a porção de tecido incluindo uma região de filme polimérico de formato triangular.

A figura 9 mostra a porção de tecido incluindo uma região de filme polimérico de formato triangular.

A figura 10 mostra uma calcinha incluindo regiões de filme polimérico.

A figura 11 mostra uma calcinha incluindo regiões de filme polimérico.

A figura 12 mostra um filme polimérico em um substrato.

A figura 13 mostra um filme polimérico entre dois substratos.

A figura 14 mostra uma porção de tecido incluindo a região de filme polimérico.

A figura 14A mostra uma porção de múltiplas camadas de tecido incluindo a região de filme polimérico.

A figura 15 mostra a porção de tecido incluindo a região de filme polimérico.

A figura 15A mostra uma porção de múltiplas camadas de tecido incluindo a região de filme polimérico.

A figura 16 mostra uma seção transversal das múltiplas camadas tecido da figura 14A ao longo da linha X-X.

A figura 17 é uma representação gráfica do % formado de vestuários laminados com composições de polímero.

A figura 18 é uma representação gráfica de um tecido de controle em comparação a um filme polimérico.

A figura 19 é uma representação gráfica de uma análise de tensão / esforço.

A figura 20 é uma representação gráfica de uma análise de tensão / esforço

Descrição Detalhada da Invenção

Para os objetivos da presente invenção, o termo perfil de tensão de um tecido é definido como a pressão física, tração, ou outra força que é exercida em um tecido responsável por diversas diferentes forças que podem ser medidas em diversos pontos através do vestuário. O perfil de tensão pode ser observado em qualquer tecido tal como um tecido usado em um vestuário. Um exemplo de um perfil de tensão de um tecido é observado para vestuários de modelagem do corpo onde a tensão ou pressão exercida no vestuário irá variar na medida em que o vestuário está sendo usado em virtude do movimento do usuário. Outro exemplo é para um vestuário de suporte tal como um sutiã onde a tensão na parte inferior das porções de taça pode ser maior do que aquela na parte superior das porções de taça.

Para os objetivos da presente invenção, o termo geometricamente invertido pretende incluir modalidades onde um filme de mesmo formato geométrico que o tecido com o qual será laminado foi girado com relação ao tecido. O filme pode ser maior, menor, ou de mesmo tamanho que a seção de tecido. Isto também inclui, mas não é limitado a, onde o filme e tecido de tamanho e dimensão são projetados inversamente proporcionados ao módulo do filme e tecido, respectivamente.

Como usado aqui, o termo não-linear inclui formatos diferentes de uma linha reta. Isto inclui, mas não é limitado a, formatos curvos, formatos de arco, e formatos ondulados.

Como usado aqui, o termo tira estreita se refere a um formato dotado de um comprimento e uma largura onde o comprimento é pelo menos duas vezes a largura. O comprimento pode variar e depende do tamanho do vestuário ao qual o mesmo é aplicado.

Como usado aqui, o termo poroso se refere a um substrato que inclui espaços ou orifícios na superfície ou em qualquer ponto dentro de ou através da espessura do substrato ou de qualquer material a partir do qual os artigos da presente invenção podem entrar em contato.

Como usado aqui, o termo pressionar ou pressionado se refere a um artigo que foi submetido a calor e/ou pressão para proporcionar uma estrutura substancialmente plana.

Como usado aqui, o termo espuma se refere a qualquer espuma adequada que pode ser usada em construção de tecido tal como espuma de poliuretano.

Como usado aqui, o termo dispersão se refere a um sistema no qual a fase dispersa consiste de partículas finamente divididas, e a fase contínua pode ser um líquido, sólido ou gás.

Como usado aqui, o termo dispersão de poliuretano aquoso se refere a uma composição contendo pelo menos um poliuretano ou polímero ou pré-polímero de poliuretano uréia (tal como o pré-polímero de poliuretano descrito aqui), opcionalmente incluindo um solvente, que foi disperso em um meio aquoso, tal como água, incluindo água deionizada.

Como usado aqui, o termo solvente, a não ser que indicado o contrário, se refere a um meio não aquoso, em que o meio não aquoso inclui solventes orgânicos, incluindo solventes orgânicos voláteis (tais como acetona) e solventes orgânicos relativamente menos voláteis (tais como MEK, ou NMP).

Como usado aqui, o termo livre de solvente ou sistema livre de solvente se refere a uma composição ou dispersão em que o volume da composição ou dos componentes dispersos não foi dissolvido ou disperso em um solvente. .

Como usado aqui, o termo artigo se refere a um artigo o qual compreende uma dispersão ou artigo formado e um substrato, por exemplo, um tecido têxtil, que pode ou não ser dotado de pelo menos uma propriedade elástica, em parte, em virtude da aplicação de uma dispersão ou artigo formado como descrito aqui. O artigo pode ser em qualquer configuração adequada tal como unidimensional, bidimensional e/ou tridimensional.

Como usado aqui, o termo tecido se refere a um material tricotado, tecido ou não-tecido. O tecido tricotado pode ser tricô plano, tricô circular, tricô de urdume, elástico estreito, e laço. O tecido tecido pode ser de qualquer construção, por exemplo, cetineta, sarja, tecedura lisa, tecedura Oxford, tecedura em cesta, e elástico estreito. O material não-tecido pode ser fundido por meio de sistema de sopro, fiado ligado, de deposição úmida, mantas cardadas com base em fibras descontínuas, e semelhante.

Como usado aqui, o termo fio duro se refere a um fio que é substancialmente não-elástico.

Como usado aqui, o termo moldado artigo se refere a um resultado pelo qual o formato de um artigo ou artigo formado é mudado em resposta à aplicação de calor e/ou pressão.

Como usado aqui, o termo derivado a partir de se refere a formar uma substância a partir de outro objeto. Por exemplo, um filme pode ser derivado a partir de uma dispersão que pode ser seca.

Como usado aqui, o termo módulo se refere a uma proporção de a tensão em um item expresso em força por unidade de densidade linear ou área.

Como usado aqui, o termo alargamento de tecido pretende incluir a tendência natural de tecidos de estirar com o tempo ou durante uso que não é recuperado (isto é, não elástico).

Para os objetivos da presente invenção, os termos filme polimérico, solução de polímero, e dispersão de polímero são usados intercambiavelmente para descrever uma camada de polímero substancialmente bidimensional ou relativamente plana, opcionalmente em água ou solvente, que pode ou não necessitar de aplicação a um substrato para suporte.

Como usado aqui, o termo laminado de tecido se refere a um artigo de múltiplas camadas incluindo pelo menos uma camada de tecido e pelo menos uma camada de polímero que foram fixados ou ligados juntos. Os métodos de fixação incluem, mas não são limitados a, colagem, aquecimento, aplicação de pressão, e combinações dos mesmos.

Como usado aqui, o termo aprimoramento de desempenho em referência a um vestuário se refere a um vestuário que reduz a fadiga ou que mantém a habilidade de desempenho do usuário do vestuário. Por exemplo, um atleta pode usar um vestuário de aprimoramento de desempenho durante competição para reduzir fadiga e/ou manter o desempenho competitivo.

Em algumas modalidades são vestuários incluindo um filme polimérico que altera o perfil de tensão do vestuário. Isto inclui distribuir igualmente a tensão através do vestuário assim como proporcionar um gradiente de tensão onde suporte adicional é desejado. Um gradiente de tensão proporciona áreas de tensão pré-selecionada para redistribuir a tensão tal como a partir de uma área de menor tensão para uma área de maior tensão dentro do tecido do vestuário. Um exemplo de um gradiente de tensão é útil para um sutiã. O filme polimérico pode ser incluído na taça do sutiã para proporcionar um gradiente de tensão que proporciona maior tensão para suporte na parte inferior da taça e menor tensão na parte superior da taça.

Os artigos de algumas modalidades incluem pelo menos uma camada de um filme polimérico tal como uma composição de poliuretanoureia na forma de um filme ou dispersão. Os ditos artigos são dotados de pelo menos duas camadas incluindo o filme polimérico. O filme polimérico pode ser disposto adjacente a ou entre as camadas de material tais como tecido ou espuma e também podem proporcionar estiramento e recuperação, maior módulo elástico, adesão, moldabilidade, retenção de formato, e propriedades de flexibilidade para o artigo. Os ditos artigos podem ser formados em tecidos e/ou vestuários.

Uma variedade de polímeros é útil com os artigos de algumas modalidades e mais do que uma camada de filme pode ser incluída. Os ditos incluem filmes poliméricos de poliuretano, poliuretanoureia, poliolefina, e combinações dos mesmos. Exemplos de resinas de poliolefina úteis são comercialmente oferecidas sob a marca registrada VISTAMAXX pela ExxonMobil, tais como VISTAMAXX® 1100 e VISTAMAXX® 2100 que podem ser fundidas e formadas em um filme ou preparadas como um não-tecido.

Uma variedade de diferentes composições de poliuretanoureias é útil com os filmes e dispersões de algumas modalidades. Por exemplo, os filmes de algumas modalidades podem ser moldados a partir de uma solução, uma dispersão aquosa, ou uma dispersão aquosa substancialmente livre de solvente. Muitas das ditas soluções ou dispersões são conhecidas no estado da técnica. Por exemplo, uma solução de poliuretanoureia tal como uma solução fiada a partir de uma linha de produção comercial spandex pode ser usada para moldar um filme, de acordo com algumas modalidades da presente invenção. Exemplos específicos de dispersões aquosas e filmes moldados a partir dos mesmos que são úteis com a presente invenção são descritos aqui abaixo.

Em uma modalidade onde o artigo inclui um artigo de múltiplas camadas incluindo três ou mais camadas onde uma camada é um filme, o filme pode ser uma camada intermediária entre duas camadas de tecidos, entre duas camadas de espuma, entre uma camada de tecido e uma camada de espuma, ou adjacente à camada de espuma que é adjacente a uma camada de tecido. Combinações dos ditos arranjos de tecido/ espuma/ filme são também contempladas. Por exemplo, o artigo pode incluir, em ordem, uma camada de tecido, a camada de espuma, uma camada de filme, uma camada de espuma, e uma camada de tecido. O dito artigo inclui duas camadas separadas de tecidos, duas camadas separadas de espuma e uma camada de filme. Em qualquer uma das ditas modalidades, o filme polimérico pode ser redisposto com uma solução de polímero ou dispersão. Portanto, o artigo pode incluir um ou mais filme polimérico e uma ou mais camadas de dispersão de polímero.

Em outra modalidade, uma única camada de um tecido ou espuma pode ser dobrada para formar duas ou mais camadas do artigo de múltiplas camadas com um filme polimérico, solução, ou dispersão como uma camada intermediária (onde o filme pode ser considerado 'embutido' dentro do artigo). Na dita modalidade, o artigo pode então também ser moldado ou pressionado a um formato desejado, tal como para um vestuário de modelagem do corpo. Onde um filme polimérico é disposto no ponto de dobra, a fita pode proporcionar energia adicional de recuperação de estiramento, tal como na bainha ou para um vestuário de modelagem do corpo, para proporcionar suporte adicional. Isto é também útil em um vestuário tal como um sutiã de sustentação de seio onde a colocação do filme / fita pode proporcionar maior resistência ou rigidez da parede e pode impedir que o vestuário enrole nas bordas. O filme polimérico pode também ser disposto no ponto onde as bordas da única camada se encontram o que forma a dupla camada tecido como mostrado na figura 16 que é descrita aqui abaixo em mais detalhes. Tecido ou camadas de espuma adicionais podem também ser incluídas dentro da camada dobrada como desejado. Por exemplo, uma camada de tecido pode ser dobrada para formar duas camadas onde um filme polimérico e a espuma são incluídos dentro da área dobrada.

Em uma modalidade que inclui duas ou mais camadas, a composição de poliuretanoureia pode formar uma camada externa. Incluir a composição de poliuretanoureia em uma superfície externa forma muitas funções vantajosas. Por exemplo, a composição de poliuretanoureia pode proporcionar uma âncora ou área de maior fricção para reduzir o movimento relativo entre o artigo incluindo a composição de poliuretanoureia e um substrato externo. Isto é particularmente útil quando o artigo é uma roupa de baixo incluindo uma superfície de contato com a pele (onde a pele do usuário é o substrato). Alternativamente, o substrato pode ser a roupa externa que está em contato com a composição de poliuretanoureia do artigo da presente invenção. Onde o substrato é a roupa externa de um usuário e o artigo é usado como uma roupa de baixo, o artigo evita ou reduz o movimento relativo do vestuário externo. Adicionalmente, um vestuário externo (por exemplo, um vestido) pode incluir uma composição de poliuretanoureia para manter a colocação relativa de um vestuário interno (por exemplo, uma calcinha).

Após as camadas de tecido, espuma, e o filme serem selecionados, os mesmos podem subsequentemente ser aderidos através de pressão ou moldagem para formar artigos planos ou formados (incluindo artigos dotados de três dimensões tais como uma taça moldada de sutiã). Os processos para preparar os artigos pressionados e moldados de algumas modalidades incluem o uso de pressão e calor conforme necessário. Por exemplo, calor pode ser aplicado de cerca de 150°C a cerca de 200°C ou cerca de 180°C a cerca de 190°C, incluindo cerca de 185°C por um tempo suficiente para alcançar um artigo moldado. Tempos de aplicação de calor adequados incluem, mas não são limitados a, a partir de cerca de 30 segundos a cerca de 360 segundos incluindo a partir de cerca de 45 segundos a cerca de 120 segundos. Ligação pode ser efetuada por qualquer método conhecido, incluindo mas não limitado a, microondas, infravermelho, condução, ultrassônico, aplicação de pressão com o tempo (isto é grampeamento) e combinações dos mesmos.

Em virtude da aplicação de calor e pressão aos artigos incluindo filmes ou dispersão de poliuretanoureia e considerando que filmes e tecidos são em si materiais porosos, é reconhecido que o filme ou dispersão pode parcial ou completamente impregnar o tecido ou espuma do artigo. Por exemplo, a composição de poliuretanoureia pode formar a camada que é parcialmente separada a partir das camadas circunvizinhas, ou pode ser completamente transferida para a camada ou camadas circunvizinhas para formar um artigo integrado sem uma camada distintamente separada da composição de poliuretanoureia.

Uma aplicação dos artigos de múltiplas camadas da presente invenção é em vestuários de modelagem do corpo tais como sutiãs (especialmente em taças ou asas) outras roupas de baixo femininas e roupas de baixo masculinas. Os ditos artigos podem proporcionar as características desejáveis de modelagem do corpo e suporte e ainda proporcionar conforto, capacidade de respiração, permeabilidade a ar, transporte de vapor / umidade, efeito de mecha, e combinações dos mesmos. Nos artigos de algumas modalidades da presente invenção, as camadas podem adotar predeterminados formatos e podem ser arranjadas em predeterminadas orientações uma com relação a outra na configuração de um artigo moldado ou formado tal como as taças de uma construção de sutiã. As camadas dos ditos tecidos podem ser usadas ou isoladamente ou em combinação com outros materiais que são costurados, colados ou de outro modo aplicados aos tecidos.

Em algumas modalidades há um sistema para a construção de um vestuário com habilidade de modelagem integrada proporcionada pelo tecido. O ditos sistema de construção pode ser usado em uma variedade de diferentes construções de vestuário tais como uso ativo, uso em esportes, vestimenta íntima masculina e feminina tais como sutiãs, roupas de baixo, calcinhas, vestuários de modelagem, meias calça e meias tais como collants, vestuários prontos para uso tais como jeans, camisolas, camisas confeccionadas, e calças entre outros. A dita construção pode ser aplicada a qualquer área formável do corpo. Embora muitas vantagens da construção dos tecidos sejam incluídas, é adicionalmente reconhecido que a utilidade não é limitada a vestuários, mas também encontra aplicabilidade com qualquer meio conformável ou formável, incluindo acolchoamentos para moveis os quais são também submetidos a movimento e deslize potencial de um tecido em contato com a área conformável.

De modo a adicionar suporte adicional e outras características, a composição de filme polimérico pode ser adicionada a diferentes áreas do artigo. Por exemplo, o mesmo pode ou se estender através de toda a área do artigo ou a uma porção selecionada para proporcionar diferentes benefícios.

Por exemplo, um sutiã pode incluir um tecido em camadas de algumas modalidades na porção de taça. Na taça do sutiã, pode ser útil se usar a porção de filme na porção inferior da taça para suporte, na porção central da taça para recato, na porção lateral para modelagem, ou em áreas específicas para embelezamento ou decoração.

Em cada uma das figuras, os filmes poliméricos são mostrados como uma camada separada apenas por uma questão de clareza. O filme polimérico na fixação pode parcial ou completamente preencher os poros do tecido ou substrato de espuma.

Nas figuras 1-3, 8-9, e 14-15, a porção de tecido é mostrada dotada de um formato substancialmente trapezoidal. O dito formato é útil como uma porção de asa do sutiã, como discutido. Entretanto, embora referida como a porção de asa do sutiã, a porção de tecido pode ser útil em outras áreas de um vestuário, e mostra um exemplo de como um filme polimérico pode ser orientado com relação ao formato do tecido para alterar o perfil de tensão do tecido. Uma variedade de formatos geométricos para ambas a porção de tecido e a porção de filme polimérico são contemplados e podem ser escolhidas com base na alteração desejada de perfil de tensão. A alteração pode ser para proporcionar conforto ao distribuir tensão através do vestuário ou para aumentar tensão em porções do vestuário para proporcionar controle adicional ou suporte.

Como mostrado na figura 1, um composição de filme polimérico (2) pode ser geometricamente invertida sobre a porção de um vestuário tal como a porção de asa do sutiã (1), que é um formato substancialmente trapezoide, e é mostrado como um trapezoide. Os cantos (4) que se sobrepõem se estendem adiante das bordas da porção de asa podem ser dobrados ou cortados para formar o filme polimérico.

Como uma alternativa, a figura 2 também mostra uma composição de filme polimérico (2) que foi geometricamente invertido sobre uma porção de asa (1), entretanto, embora o filme seja dotado substancialmente do mesmo formato que a porção de asa, o mesmo é reduzido em tamanho para evitar os cantos sobrepostos (4) da figura 1, e ainda proporcionar um perfil de tensão alterado.

Ou na figura 1 ou na figura 2, a seção de tecido (1) pode ser uma asa incluindo um trapezoide dotado de uma extremidade ampla e uma extremidade mais curta. O filme polimérico (2) também é dotado de uma extremidade ampla e uma mais curta. A extremidade mais curta do filme polimérico é disposta correspondendo à extremidade ampla da seção de tecido e a extremidade ampla do filme polimérico é disposta correspondendo à extremidade mais curta da seção de tecido.

A figura 8 e a figura 9 também mostram as porções de tecido (1) dotadas de uma região de filme polimérico (2) ligadas à porção de tecido (1). Em cada uma de figura 8 e figura 9, a região de filme polimérico é dotada de um formato triangular.

Como mostrado na figura 3, outro método de alterar o perfil de tensão de um vestuário, tal como a asa (1) é de incluir uma tira estreita de um filme polimérico (2). Embora o dito filme polimérico mostrado apareça substancialmente linear, é entendido que o mesmo pode ser modificado a um formato não linear dependendo da maneira de alterar o perfil de tensão que é selecionado. O filme (2) pode se estender para as bordas da asa (1) como mostrado, ou pode alternativamente começar e terminar nas porções intermediárias da asa (1). O filme (2) pode ser orientado ao longo da diagonal (como aparece na figura 3) ou pode ser perpendicular à borda da asa.

Em outras palavras, a seção de tecido pode ser dotada de uma porção superior, uma porção intermediária e uma porção inferior onde o filme polimérico é orientado adjacente a duas ou mais porções da seção de tecido. O filme polimérico pode ser orientado ao longo da diagonal a partir da parte superior da seção de tecido para a parte inferior da seção de tecido, ao longo da diagonal em outras porções dentro do tecido ou perpendicular à seção de tecido.

A figura 4 mostra um sutiã como um exemplo de um vestuário que pode incluir o filme polimérico para alterar o perfil de tensão do vestuário. O sutiã inclui uma porção de asa (1) e duas porções de taça (6) e (10). A porção de taça (6) inclui um filme polimérico (8) localizado junto com a periferia da parte inferior da taça (6). A outra porção de taça (10) inclui um filme polimérico que é localizado junto com a periferia lateral (12). O filme da periferia lateral (12) e o filme da periferia inferior (8) podem ser usados juntos ou separadamente para ajustar o perfil de tensão do vestuário para proporcionar modelagem e suporte. Embora um sutiã seja mostrado como o exemplo, é entendido que isto pode se aplicar a outras áreas formáveis do corpo, tais como as nádegas.

A figura 5 também mostra um sutiã incluindo uma porção de suporte de metal semicircular (18). A porção de suporte de metal semicircular é também uma potencial causa de um ponto de pressão em um sutiã. A adição de filmes poliméricos (14) e (16) pode proporcionar um ou ambos de conforto adicional e suporte ao alterar o perfil de tensão para o qual a porção de suporte de metal semicircular (18) contribui.

Embora os sutiãs das figuras 4-7 pareçam ser sutiãs de fechamento traseiro que incluem faixas, é entendido que as faixas são opcionais e que um fechamento dianteiro (não mostrado) pode ser incluído na área entre as taças em (14).

O sutiã da figura 6 inclui duas porções de taça (20) cada uma dotada de uma porção de filme polimérico (22) na parte interna da taça. O perfil de tensão das porções de taça (20) é alterado ao incluir as porções de filme (22) que podem variar em largura a partir da parte superior da taça (24) que é mais ampla como mostrado como a porção de filme (22) se estende para a parte interna da taça (26). A configuração oposta é mostrada na figura 7, onde as porções de taça (20) incluem porções de filme (28) que variam em largura a partir de uma parte estreita na parte superior da taça (30) se estendendo para a parte interna inferior da taça (32). Alterar o perfil de tensão da dita área do sutiã pode evitar pontos de aperto e ainda proporcionar suporte ou realce como desejado. De modo a alcançar o efeito desejado, outras geometrias ou configurações das porções de filme (22) e (28) são contempladas.

A figura 10 e a figura 11 cada uma das quais mostra uma calcinha 34 incluindo diferentes porções de filme (36), (37), (38) e (40). A região de filme (36 pode ser localizada na cintura como mostrado na figura 10 para proporcionar o vestuário com um reduzido perfil de tensão para reduzir a aparência da cintura através da vestimenta. A largura do filme polimérico (36) pode variar na parte da frente ou na de trás do vestuário para reduzir pressão proporcionando um ponto de aperto ou alterar o perfil de tensão para aumentar suporte (tal como ao proporcionar controle do estômago). De modo similar, as porções de filme nas faixas de perna (36) e (37) podem variar em largura para proporcionar distribuição de tensão junto com a porção de trás reduzindo um ponto de aperto que pode se mostrar como uma linha de calcinha sob a vestimenta, tal como ao aumentar a largura do filme junto à porção de trás (37). A figura 11 inclui uma região de filme polimérico (40) de uma diferente geometria que podem proporcionar controle adicional, tal como controle do estômago, ou ao proporcionar suporte útil para calcinhas de maternidade.

Qualquer uma das regiões de filme polimérico (1) pode ser incluída em uma única superfície (2) como mostrado na figura 12 onde a superfície (2) pode ser um tecido, ou espuma ou outro substrato adequado para um vestuário. Alternativamente, o filme polimérico (2) pode ser incluído entre duas superfícies tais como um tecido, espuma, etc. como na figura 13 onde uma camada de superfície superior (1) e uma camada de superfície inferior (3) são incluídas.

A figura 14 e a figura 15 mostram duas possibilidades para usar um tecido dobrado que proporciona uma camada de superfície superior (1) e a camada de superfície inferior (2) após dobrar ao longo de linhas de dobra préselecionadas (42). Setas mostram a direção de dobra na figura 14 e na figura 15. As bordas das camadas de superfície inferior (3) se encontram para formar uma costura de topo (5) como mostrado na figura 14A e na figura 15A. As bordas (5) podem ser fixadas ou ligadas à região de filme (2) naquele ponto.

A figura 16 é uma seção transversal de uma costura de topo na linha X-X como indicado na figura 14A. A costura (5) indica as bordas do tecido ou outro substrato que são dobradas e ligadas ou fixadas. A região de filme polimérico (2) pode ser ligada à superfície superior (1), à superfície inferior (3) ou a ambas as superfícies superior e inferior. A porção dobrada (42) é indicada para demonstrar a orientação da camada antes da ligação, entretanto, onde o tecido é suficientemente delgado, a seção transversal aparecerá substancialmente linear. Também, um espaço (44) é mostrado para demonstrar que o filme ligado (2) pode não se estender para a porção dobrada (42) do tecido, entretanto, o dito espaço (44) pode ser ausente dependendo da técnica de ligação pelo fato de que o filme pode derreter e preencher o dito espaço disponível.

Dependendo do efeito desejado da composição de poliuretanoureia quando aplicada como um filme ou dispersão a partir da dispersão aquosa descrita aqui, a base ponderai molecular média do polímero no filme pode variar a partir de cerca de 40.000 a cerca de 150.000, incluindo a partir de cerca de 100.000 a cerca de 150.000 e cerca de 120.000 a cerca de 140.000.

Em algumas modalidades, o filme polimérico pode agir como um adesivo para fixar duas ou mais camadas de tecido ou espuma, ou para fixar a camada de tecido à espuma. Um método adequado para realizar isto é aplicar uma dispersão na camada por qualquer método adequado. Métodos para aplicar as dispersões de algumas modalidades incluem pulverização, toque, impressão, escovação, imersão, acolchoamento, dispensar, medição, pintura, e combinações dos mesmos. Isto pode ser seguido pela aplicação de calor e/ou pressão.

Os mesmos métodos para aplicar dispersão de poliuretanoureia podem ser usados para aplicação de adesivo para fixar um filme a um tecido ou camada de espuma. Exemplos de adesivos incluem adesivos de consolidação a calor ou termoplásticos, adesivos sensíveis a pressão, adesivos de fusão a calor, e combinações dos mesmos. O adesivo pode ser usado para aderir às diferentes camadas e pode ser aplicado a qualquer um de tecido, espuma ou filmes ou dispersão de poliuretanoureia. Ademais, as dispersões aquosas de poliuretanoureia podem também ser usadas como um adesivo para aderir mais do que uma camada de qualquer tecido, espuma ou filme de poliuretanoureia como descrito em algumas modalidades. Alternativamente, o filme polimérico pode ser costurado no vestuário.

Como descrito acima, há uma variedade de construções de tecido que são úteis para os artigos da presente invenção. Adicionalmente, a composição de poliuretano pode ser ou um filme ou uma dispersão em qualquer uma das ditas modalidades. Adicionalmente, a composição de poliuretanoureia pode proporcionar propriedades estruturais, flexibilidade, adesão, ou qualquer combinação dos mesmos. A ordem do arranjo da camada pode ser (1) camada de tecido, camada de espuma, camada de composição de poliuretanoureia; (2) camada de tecido, camada de espuma, camada de composição de poliuretanoureia, camada de espuma, camada de tecido; (3) camada de tecido, camada de composição de poliuretanoureia, camada de tecido; (4) camada de espuma, camada de poliuretanoureia, camada de espuma; (5) camada de espuma, camada de composição de poliuretanoureia; (6) camada de tecido, camada de poliuretanoureia; ou qualquer combinação dos mesmos que pode ser combinada para alcançar mais camadas na construção de tecido. Um adesivo pode ser incluído para aderir qualquer das camadas, incluindo quando a composição de poliuretanoureia é o adesivo.

A variedade de diferentes fibras e fios pode ser usada com os tecidos de algumas modalidades. Os mesmos incluem algodão, lã, acrílico, poliamida (náilon), poliéster, spandex, celulose regenerada, borracha (natural ou sintético), bambu, seda, soja ou combinações dos mesmos.

Dispersões de poliuretano aquoso úteis em algumas modalidades da presente invenção são proporcionadas a partir de pré-polímeros de uretano particulares, os quais são descritos abaixo em mais detalhes.

Pré-polímeros de uretano, ou glicóis cobertos, podem em geral ser conceituados como produto de reação de um poliol, a poliisocianato, e um composto capaz de formação de sal com neutralização, antes do pré-polímero ser disperso em água e ser de cadeia estendida. Os ditos pré-polímeros podem tipicamente ser produzidos em uma ou mais etapas, com ou sem solventes. Dependendo de se o pré-polímero é dissolvido em um solvente menos volátil (tais como MEK, ou NMP) que irá permanecer na dispersão; dissolvido em um solvente volátil tal como acetona, que pode ser posteriormente removido; ou ser disperso em água sem qualquer solvente; o processo de dispersão pode ser classificado na prática como o processo de solvente, processo de acetona, ou processo de mistura de pré-polímero. O processo de mistura de prépolímero é dotado de vantagens ambientais e econômicas, e portanto é também útil como o processo básico para produzir as dispersões aquosas na presente invenção.

No processo de mistura de pré-polímero, é importante que a viscosidade do pré-polímero seja adequadamente suficientemente baixa, sem diluição por um solvente, a ser transportado e disperso em água. A presente invenção em uma modalidade se refere a dispersões de poliuretano derivadas a partir do dito pré-polímero, as quais vão de encontro às ditas necessidades de viscosidade e não apresentam qualquer solvente orgânico no pré-polímero ou na dispersão. De acordo com a presente invenção, o pré-polímero é o produto de reação de um poliol (a), um diisocianato (b) e um composto diol (c). Entretanto, pré-polímeros incluindo um solvente orgânico são também contemplados.

A presente invenção pode proporcionar dispersões de poliuretano aquoso estáveis, que podem ser processadas e aplicadas diretamente como materiais adesivos (isto é, sem a necessidade de quaisquer materiais adesivos adicionais) para revestimento, ligação, e laminação a substratos por técnicas convencionais. Dispersões de poliuretano aquoso que se inserem no âmbito da presente invenção podem ser proporcionadas com ou sem o uso de materiais orgânicos voláteis; com tempo de cura aceitável na produção; e com boa resistência a adesão, resistência a calor, e propriedades de estiramento / recuperação em produtos acabados e em aplicações práticas.

Filmes de poliuretanoureia poliméricos que podem ou não ser adesivos podem ser revestidos em um papel liberável, com o que dispersões aquosas podem ser usadas para ligação e laminação a substratos incluindo tecidos têxteis. A adesão pode ser ativada ao aplicar calor e/ou pressão sobre um substrato e o filme adesivo com um tempo de estadia de menos do que um minuto, por exemplo, a partir de cerca de 15 segundos a cerca de 60 segundos. Os artigos assim ligados são dotados de boas propriedades de estiramento / recuperação e são esperados ser duráveis em uso normal e ciclos de lavagem.

Componentes poliol adequados como um material de partida para preparar pré-polímeros de uretano, de acordo com a presente invenção, são poliéter glicóis, policarbonato glicóis, e poliéster glicóis de peso molecular de número médio de cerca de 600 a cerca de 3,500.

Exemplos de poliéter polióis que podem ser usados incluem aqueles glicóis com dois ou mais grupos hidróxi, a partir de polimerização de abertura de anel e/ou copolimerização de óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de trimetileno, tetraidrofurano, e 3-metiltetraidrofurano, ou a partir de polimerização de condensação de um álcool poliídrico, preferivelmente um diol ou misturas de diol, com menos do que 12 átomos de carbono em cada molécula, tais como etileno glicol, 1,3-propanodiol, 1,4- butanodiol, 1,5pentanodiol 1,6-hexanodiol, neopentil glicol, 3-metil-1,5-pentanodiol, 1,7heptanodiol, 1,8-octanodiol, 1,9-nonanodiol, 1,10-decanodiol e 1,12dodecanodiol. Um poliéter poliol bifuncional linear é preferido, e um poli(éter tetrametileno) glicol de peso molecular de cerca de 1.700 a cerca de 2.100, tais como Terathane® 1800 (Invista) com uma funcionalidade de 2, é particularmente preferido na presente invenção.

Exemplos de poliéster polióis que podem ser usados incluem aqueles éster glicóis com dois ou mais grupos hidróxi, produzidos por polimerização de condensação de ácidos policarboxílicos alifáticos e polióis, ou suas misturas, de baixos pesos moleculares com não mais do que 12 átomos de carbono em cada molécula. Exemplos de ácidos policarboxílicos adequados são ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodicarboxílico, e ácido dodecanodicarboxílico. Exemplos de polióis adequados para preparar os poliéster polióis são etileno glicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol 1,6-hexanodiol, neopentil glicol, 3-metil-1,5pentanodiol, 1,7-heptanodiol, 1,8- octanodiol, 1,9-nonanodiol, 1,10-decanodiol e

1,12-dodecanodiol. Um poliéster poliol bifuncional linear com uma temperatura de fusão de cerca de 5°C a cerca de 50 C é preferido.

Exemplos de policarbonato polióis que podem ser usados incluem „ aqueles carbonato glicóis com dois ou mais hidróxi, produzidos por polimerização de condensação de fosgênio, éster de ácido clorofórmico, dialquil carbonato ou dialil carbonato e polióis alifáticos, ou suas misturas, de baixos pesos moleculares com não mais do que 12 átomos de carbono em cada molécula. Exemplos de polióis adequados para preparar os policarbonatos polióis são dietileno glicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5pentanodiol, 1,6-hexanodiol, neopentil glicol, 3-metil-1,5-pentanodiol, 1,7heptanodiol, 1,8-octanodiol, 1,9-nonanodiol, 1,10-decanodiol e 1,12dodecanodiol. Um policarbonato poliol linear, bifuncional com uma temperatura de fusão de cerca de 5°C a cerca de 50°C é preferido.

O componente poliisocianato (b), adequado como outro material de partida para produzir pré-polímeros de uretano de acordo com a presente invenção, pode ser uma mistura de isômero de diisocianato de difenilmetano (MDI) contendo 4,4'-metileno bis (fenil isocianato) e 2,4'- metileno bis (fenil isocianato) na faixa de 4,4'-MDI a 2,4'-MDI de proporções de isômero entre cerca de 65:35 a cerca de 35:65, preferivelmente na faixa de cerca de 55:45 a cerca de 45:55 e mais preferivelmente de cerca de 50:50. Exemplos de adequada componentes poliisocianato incluem Mondur® ML (Bayer), Lupranate® Ml (BASF), e Isonate® 50 OiP' (Dow Chemical).

Compostos diol (c), adequados como materiais de partida adicionais para preparar pré-polímeros de uretano de acordo com a presente invenção, incluem pelo menos um composto diol com: (i) dois grupos hidróxi capazes de reagir com os poliisocianatos (b); e (ii) pelo menos um grupo ácido carboxílico capaz de formar sal sob neutralização e incapaz de reagir com os poliisocianatos (b). Típicos exemplos de compostos dióis (c) dotados de um grupo ácido carboxílico, incluem ácido 2,2-dimetilopropiônico (DMPA), ácido 2,2-dimetilobutanoico, ácido 2,2-dimetilovalérico, e caprolactonas iniciadas a DMPA tais como CAPA® HC 1060 (Solvay). DMPA é preferido na presente invenção.

O pré-polímero pode ser preparado ao misturar materiais de partida (a), (b), e (c) junto em uma etapa e ao reagir em temperaturas de cerca de 50°C a cerca de 100°C por um tempo adequado até que todos os grupos hidróxi sejam essencialmente consumidos e um % de NCO desejado do grupo isocianato é alcançado. Alternativamente, o dito pré-polímero pode ser produzido em duas etapas ao primeiro reagir material de partida (a) com excesso (b), seguido de reagir com componente (c) até que um % de NCO final desejado do pré-polímero seja alcançado. Por exemplo, o % de NCO pode variar a partir de cerca de 1,3 a cerca de 6,5, tal como a partir de cerca de 1,8 a cerca de 2,6. Significantemente, nenhum solvente orgânico é adicionado a ou misturado com os materiais de partida antes, durante ou após a reação. Opcionalmente, um catalisador pode ser usado para facilitar a formação do prépolímero.

Em uma modalidade da presente invenção, o pré-polímero compreende componentes (a), (b), e (c), os quais são combinados juntos e proporcionados nas proporções de percentual de peso a seguir, com base no peso total do pré-polímero:

cerca de 34% a cerca de 89% de componente (a);

cerca de 59% a cerca de 10% de componente (b); e cerca de 7,0% a cerca de 1,0% de componente (c).

Em outra modalidade da presente invenção, o pré-polímero compreende poliéter glicol Terathane® 1800 como o componente (a), diisocianato Mondur® ML como o componente (b), e ácido 2,2dimetilopropiônico (DMPA) como o componente (c). Dentro das ditas modalidades, os ditos componentes podem, por exemplo, estar presentes nas faixas de percentuais de peso a seguir, com base no peso total do prépolímero:

a) poliéter glicol Terathane® 1800: cerca de 61 % a cerca de 80%;

b) diisocianato Mondur® ML: cerca de 35% a cerca de 18%; e

c) ácido 2,2-dimetilopropiônico (DMPA): cerca de 4,0% a cerca de 2,0%.

O pré-polímero preparado a partir dos componentes (a), (b) e (c) podem ser dotados de uma viscosidade de volume (sem qualquer solvente 10 presente) abaixo cerca de 6,000 poises, tal como abaixo cerca de 4,500 poises, medida pelo método de esfera cadente a 40 C. O dito pré-polímero, contendo grupos ácido carboxílico junto com as cadeias de polímero, pode ser dispersa com um dispersor de alta velocidade em um meio de água desionizada que compreende: pelo menos um agente neutralizante (d), para formar um sal 15 iônico com o ácido; pelo menos um agente ativo em superfície (dispersante e/ou tensoativo iônico e/ou não iônico); e, opcionalmente, pelo menos um componente de extensão de cadeia diamina (f). Alternativamente, o agente neutralizante pode ser misturado com o pré-polímero antes de ser disperso no meio de água. Pelo menos um agente antiespumante e/ou desespumante e 20 preferivelmente pelo menos um modificador reológico pode ser adicionado ao meio de água antes, durante, ou após o pré-polímero é disperso.

Exemplos de agentes neutralizantes adequados (d) para converter os grupos ácido em grupos de sal incluem: aminas terciárias (tais como trietilamina, Ν,Ν-dietilmetilamina, N-metilmorfolina, N,N25 diisopropiletilamina, e trietanolamina) e hidróxidos de metal alcalino (tais como hidróxidos de lítio, sódio e potássio). Aminas primárias e/ou secundárias podem ser também usadas como o agente neutralizante para os grupos ácido. Os graus de neutralização são em geral entre cerca de 60% a cerca de 140%, por exemplo, na faixa de cerca de 80% a cerca de 120% dos grupos ácido.

Exemplos de extensores de cadeia de diamina adequados (f) incluem: 1,2-etilenodiamina, 1,4-butanodiamina, 1,6-hexametilenodiamina, 1,12-dodecanodiamina, 1,2-propanodiamina, 2-metil-1,5-pentanodiamina, 1,2cicloexanodiamina, 1,4-cicloexanodiamina, 4,4'-metileno- bis(cicloexilamina), isoforona diamina, 2,2-dimetil-1,3-propanodiamina, metatetrametilxilenodiamina, e Jeffamina® (Texaco) de peso molecular menor do que 500.

Exemplos de agentes ativos em superfície adequados incluem: dispersantes ou tensoativos aniônico, catiônico, ou não iônico, tais como dodecil sulfato de sódio, dodecilbenzenosulfonato de sódio, nonilfenóis etoxilados, e brometo de lauril piridínio.

Exemplos de antiespumante ou desespumante ou agentes controladores de espuma incluem: Additive 65 e Additive 62 (aditivos com base em silicone da Dow Corning), Foamstar® I 300 (um desespumante livre de silicone, com base em óleo mineral da Cognis) e Surfynol™ DF 110L (um tensoativo não iônico de glicol acetilênico de alto peso molecular da Air Products & Chemicals).

Exemplos de modificadores reológicos adequados incluem: uretanos etoxilados hidrofobicamente modificados (HEUR), emulsões intumescíveis alcalinas hidrofobicamente modificadas (HASE), e hidróxi-etil celulose hidrofobicamente modificados (HMHEC).

Pelo menos um composto de dialquil amina monofuncional ou álcool monofuncional, como o agente de bloqueio (e) para o grupo de isocianatos, pode ser adicionado ao meio de água durante ou após o prépolímero ser disperso para controlar a base ponderai molecular média do polímero poliuretanoureia. Por exemplo, o agente de bloqueio pode ser adicionado à mistura de água imediatamente após o pré-polímero ser disperso.

Opcionalmente pelo menos um componente polimérico (g) (MW > cerca de 500), com pelo menos três ou mais grupos amino primários e/ou secundários por mole do polímero, é adicionado ao meio de água após o pré-polímero ser disperso e o agente de bloqueio ser adicionado.

Exemplos de agentes de bloqueio dialquilamina monofuncionais adequados (e) incluem: N,N- dietilamina, N-etil-N-propilamina, N,Ndiisopropilamina, N-terc-butil-N-metilamina, N-terc-butil-N-benzilamina, N,Ndicicloexilamina, N-etil-N-isopropilamina, N-terc-butil-N- isopropilamina, Nisopropil-N-cicloexilamina, N-etil-N-cicloexilamina, N,N- dietanolamina, e 2,2,6, 6-tetrametilpiperidina. A proporção molar do agente de bloqueio amina para os grupos isocianato do pré-polímero antes de dispersão em água em geral deve variar a partir de cerca de 0,05 a cerca de 0,50, por exemplo, a partir de cerca de 0,20 a cerca de 0,40. Catalisadores podem ser usados para as reações de desbloqueio.

Exemplos de agentes de bloqueio de álcool monofuncional (e) incluem: alcoóis primários e secundário alifáticos e cicloalifáticos com 1 a 18 carbonos, fenol, fenóis substituídos, alquil fenóis etoxilados e alcoóis graxos etoxilados com peso molecular menor do que cerca de 750, incluindo peso molecular menor do que 500, aminas terciárias hidróxiaminas, hidróximetila e hidróxietila substituídas, compostos heterocíclicos hidróximetila e hidróxietila substituídas, e combinações dos mesmos, incluindo álcool furfurílico, álcool tetraidrofurfurílico, N-(2-hidróxietil) succinimida, 4-(2-hidróxietil) morfolina, metanol, etanol, butanol, álcool neopentílico, hexanol, cicloexanol, cicloexanometanol, álcool benzílico, octanol, octadecanol, Ν,Νdietilhidroxilamina, 2-(dietilamino) etanol, 2-dimetilaminoetanol, e 4piperidinaetanol, e combinações dos mesmos.

Exemplos de componente polimérico adequado (g) incluem: dendrímeros polietilenimina, poli(vinilamina), poli(alilamina), e poli(amidoamina).

Um composto anti-amarelecimento útil em algumas dispersões de poliuretanoureia inclui um isocianato alifático ou aromático (mono-funcional), um diisocianato alifático, ou uma combinação dos mesmos.

Exemplos de monoisocianatos anti-amarelecimento incluem monoisocianatos alifáticos, isocianatos cicloalifáticos. Especificamente incluídos são os compostos de fórmula R-N=C=O, onde são alifáticos ou cicloalifáticos tais como etil-, propil-, butil-, pentil-, hexil, cicloexil-, etc. assim como monoisocianatos aromáticos. Poliisocianatos alifáticos foram usados em aplicações de poliuretano para reduzir o amarelecimento em virtude da ausência de um grupo aromático. Na presente invenção, um monoisocianato é adicionado a uma dispersão de poliuretanoureia preparada com um poliisocianato aromático e surpreendentemente resulta em uma composição que é dotada de uma significante redução em amarelecimento de filmes moldados e seca a partir da dispersão. Amarelecimento pode resultar a partir de exposição a condições ambientais ou de processamento tais como calor, NO₂, e UV, entre outros.

Uma lista não-limitante de monoisocianatos adequados inclui: 1metil-decil isocianato, 2-cloroetil isocianato, 2-etilhexil isocianato, 2metilcicloexil isocianato, 3-(trietóxisilil) propil isocianato, 3-cloropropil isocianato, 3-isopropenil-a,a-dimetilbenzil isocianato, 3-metilcicloexil isocianato, 4-meticicloexil isocianato, 6-cloroexil isocianato, benzil isocianato, cicloeptil isocianato, cicloeptil isocianato, cicloexil isocianato, cicloexanometil isocianato, ciclooctil isocianato, decil isocianato, dodecil isocianato, éster n-butílico de ácido isocianatoacético, isopropil isocianato, n-hepil isocianato, n-hexil isocianato, nonil isocianato, octadecil isocianato, octil isocianato, pentil isocianato, fenetil isocianato, trans-4-meticicloexil isocianato, a-metilbenzil isocianato, (3- isocianatopropil) trietóxisilano, etil 6-isocianatoexanoato, etil 3 isocianatopropionato, 1-tetradecil isocianato, e combinações dos mesmos. Um exemplo de um monoisocianato aromático adequado inclui fenil isocianato, que pode ser usado isoladamente ou em combinação com outro isocianato aromático ou alifático.

Uma variedade de diferentes diisocianatos alifáticos é também útil como compostos anti-amarelecimento e podem ser usados isoladamente, ou em combinações com outros diisocianatos alifáticos ou um monoisocianato.

Outros aditivos que podem ser opcionalmente incluídos na dispersão aquosa ou no pré-polímero incluem: antioxidantes, estabilizantes de UV, colorantes, pigmentos, agentes reticuladores, materiais de mudança de fase (isto é, Outlast®, comercialmente oferecido pela Outlast Technologies, Boulder, Colorado), antimicrobianos, minerais (isto é, cobre), aditivos de bem estar microencapsulados (isto é, aloe vera, gel de vitamina E, aloe vera, alga marinha, nicotina, cafeína, fragrâncias ou aromas), nanopartículas (isto é, silica ou carbono), carbonato de cálcio, retardantes de chama, aditivos anti-ataque, aditivos resistentes a degradação do cloro, vitaminas, medicamentos, fragrâncias, aditivos eletricamente condutores, e/ou agentes de auxílio de coloração (isto é, Methacrol®, comercialmente oferecido pela E. I. DuPont de Nemours, Wilmington, Delaware). Outros aditivos que podem ser adicionados ao pré-polímero ou na dispersão aquosa compreendem promotores de adesão, agentes anti-estáticos, agentes anti-cratera, agentes anti-rastejo, abrilhantadores óticos, agentes de coalescência, aditivos eletrocondutores, aditivos luminescentes, agentes de nivelamento e de fluxo, estabilizadores de congelamento-derretimento, lubrificantes, cargas orgânicas e inorgânicas, conservantes, agentes texturizantes, aditivos termocrômicos, repelentes de inseto, e agentes umectantes.

Os ditos aditivos opcionais podem ser adicionados à dispersão aquosa antes, durante, ou após o pré-polímero ser disperso, na medida em que o processo permita. Nenhum solvente orgânico é adicionado à dispersão aquosa a qualquer tempo.

Deve ser esperado que as dispersões de poliuretano aquosas que se encontram inseridas no âmbito da presente invenção sejam dotadas de um teor de sólidos a partir de cerca de 10% a cerca de 50% em peso, por exemplo, a partir de cerca de 30% a cerca de 45% em peso. A viscosidade das dispersões de poliuretano aquosas que se encontram inseridas no âmbito da presente invenção pode ser variada em uma ampla faixa a partir de cerca de 10 centipoises a cerca de 100.000 centipoises dependendo do processamento e das necessidades de aplicação. Por exemplo, em uma modalidade, a viscosidade está na faixa de cerca de 500 centipoises a cerca de 30,000 centipoises. A viscosidade pode ser variada ao usar uma quantidade apropriada de agente espessante, tal como a partir de cerca de 0 a cerca de 2,0 % em peso, com base no peso total da dispersão aquosa.

Um solvente orgânico pode também ser usado na preparação de filmes e dispersões de algumas modalidades. O solvente orgânico pode ser usado para reduzir a viscosidade do pré-polímero através de dissolução e diluição e/ou par ajudar na dispersão de partículas sólidas do composto diol dotado de um grupo ácido carboxílico tal como ácido 2,2-dimetilopropiônico (DMPA) para aumentar a qualidade da dispersão. Pode também servir para os objetivos de aprimorar uma uniformidade do filme tal como reduzir listras e rachaduras no processo de revestimento.

Os solventes selecionados para estes fins são substancialmente ou completamente não-reativos a grupo de isocianatos, estáveis em água, e apresentam uma boa capacidade de solubilização para DMPA, formando sal de DMPA e trietilamina, e o pré-polímero. Exemplos de solventes adequados incluem N-metilpirrolidona, N-etilpirrolidona, ‘ter dimetílico de dipropileno glicol, acetato de éter n-butílico de propileno glicol, Ν,Ν-dimetilacetamida, N,N dimetilformamida, 2-propanona (acetona) e 2-butanona (metiletilcetona ou MEK).

A quantidade de solvente adicionado aos filmes I dispersão de algumas modalidades pode variar. Quando um solvente é incluído, faixas adequadas de solvente incluem quantidades de menos do que 50% em peso da dispersão. Menores quantidades podem também ser usadas tais como menos do que 20% em peso da dispersão, menos do que 10% em peso da dispersão, menos do que 5% em peso da dispersão e menos do que 3% em peso da dispersão.

Há muitas maneiras de se incorporar o solvente orgânico na dispersão em diferentes estágios do processo de fabricação, por exemplo,

1) O solvente pode ser adicionado a e misturado com o prépolímero após a polimerização ser completada antes de transferir e dispersar o pré-polímero, o pré-polímero diluído contendo os grupos de ácido carboxílico na estrutura e grupos isocianato nas extremidades de cadeia é neutralizado e de cadeia estendida enquanto o mesmo é disperso em água.

2) O solvente pode ser adicionado e misturado com outros ingredientes tais como Terathane® 1800, DMPA e Lupranate® Ml para produzir um pré-polímero na solução, e então o dito pré-polímero contendo os grupos de ácido carboxílico na estrutura e grupos isocianato nas extremidades de cadeia na solução é disperso em água e ao mesmo tempo o mesmo é neutralizado e de cadeia estendida.

3) O solvente pode ser adicionado com o sal de DMPA neutralizado e Trietilamina (TEA), e misturado com Terathane® 1800 e Lupranate® Ml para produzir o pré-polímero antes da dispersão.

4) O solvente pode ser misturado com TEA, e então adicionado ao pré-polímero formado antes da dispersão.

5) O solvente pode ser adicionado e misturado com o glicol, seguido pela adição de DMPA, TEA e então Lupranate® Ml em sequência a um pré-polímero neutralizado em solução antes da dispersão.

As dispersões de poliuretano aquoso de algumas modalidades são particularmente adequadas para filmes adesivos poliméricos, que podem ser usados para ligação de tecido, laminação, e objetivos de adesão quando aplicados com calor e pressão por um período de tempo relativamente curto. Pressões podem, por exemplo, variar a partir de cerca de pressão atmosférica a cerca de 60 psi e os tempos podem variar a partir de menos do que cerca de um segundo a cerca de 30 minutos de acordo com o método de ligação usado.

Os ditos filmes poliméricos podem ser produzidos ao se revestir a dispersão sobre um papel liberável e secar para remover água em temperaturas abaixo de cerca de 100°C através de processos comercialmente oferecidas para formar um filme no papel. As folhas de filme formado podem ser cortadas em tiras de largura desejada e enroladas em carretéis para uso posterior em aplicações para formar artigos de estiramento, por exemplo, tecidos têxteis. Exemplos das ditas aplicações incluem: construções de vestuário sem pontos ou sem costura; costura de vedação e de reforço; marcações e etiquetas se ligando a vestuários; e realce localizado de estiramento / recuperação. A ligação de adesão pode ser desenvolvida na faixa de temperatura a partir de cerca de 100°C a cerca de 200°C, tal como a partir de cerca de 130°C a cerca de 200°C, por exemplo, a partir de cerca de 140°C a cerca de 180°C, em um período de 0,1 segundos a diversos minutos, por exemplo, menos do que cerca de um minuto. Típicas máquinas de ligação são Sew Free (comercialmente oferecida pela SewSystems em Leicester, England), máquina de bainha Macpi (comercialmente oferecida pela the Macpi Group em Brescia, Italy), máquina de solda a ar quente Framis (comercialmente oferecida pela Framis Italy, s p. a. em Milano, Italy). A dita ligação é esperada ser forte e durável quando exposta a uso, lavagem, e estiramento repetido em um vestuário de tecido têxtil.

O revestimento, dispersão, ou artigo formado pode ser pigmentado ou colorido e também pode ser usado como um elemento de design em relação a isto.

Adicionalmente, artigos com filmes laminados ou dispersões podem ser moldados. Por exemplo, tecido pode ser moldado sob condições apropriadas para o fio duro no tecido. Também, moldagem pode ser possível a temperatura que irá moldar o artigo formado ou dispersão, mas abaixo de temperaturas adequadas para a moldagem do fio duro.

Um método adequado de fixar a camada de filme polimérico a um substrato é laminação usando qualquer método em que calor ou energia é aplicado à superfície laminada. Métodos de aplicação de calor incluem, por exemplo, ultrassônico, calor direto, calor indireto, e microondas. A dita laminação direta pode proporcionar uma vantagem em vista de outros métodos usados no estado da técnica em que o artigo formado pode não só se ligar a um substrato por meio de uma interação mecânica mas também por meio de uma ligação química. Por exemplo, se o substrato é dotado de quaisquer grupos funcionais hidrogênio reativo, os ditos grupos podem reagir com o isocianato e grupos hidroxila na dispersão ou artigo formado, deste modo proporcionando uma ligação química entre o substrato e a dispersão ou artigo formado. A dita ligação química da dispersão ou artigo formado ao substrato pode proporcionar uma ligação mais forte. A dita ligação pode ocorrer em filmes poliméricos secos que são curados sobre um substrato ou em dispersões úmidas que são secas e curados em uma etapa. Materiais sem um hidrogênio ativo incluem tecidos de polipropileno e qualquer coisa com um fluoropolímero ou uma superfície com base em silicone. Materiais com um hidrogênio ativo incluem, por exemplo, náilon, algodão, poliéster, lã, seda, celulósicos, acetatos, metais, e acrílicos. Adicionalmente, artigos tratados com ácido, plasma, ou outra forma de gravação podem ser dotados de hidrogênios ativos para adesão. Moléculas de coloração também podem ser dotadas de hidrogênios ativos para ligação.

Métodos e meios para aplicar os filmes poliméricos de algumas modalidades incluem, mas não são limitados a: revestimento a rolo (incluindo revestimento a rolo invertido); uso de uma ferramenta de metal ou lâmina de faca (por exemplo, verter a dispersão sobre um substrato e então fundir a dispersão em uma espessura uniforme ao espalhar a mesma através do substrato usando uma ferramenta de metal, tal como uma lâmina de faca); pulverização (por exemplo, usando um frasco de bomba de pulverização); imersão; pintura; impressão; estampagem; e impregnação do artigo. Os ditos métodos podem ser usados para aplicar a dispersão diretamente sobre um substrato sem a necessidade de materiais adesivos adicionais e podem ser repetidos se camadas adicionais / mais pesadas forem necessárias. As dispersões podem ser aplicadas a quaisquer tecidos de tricô, tecidos ou nãotecidos produzidos a partir de materiais sintéticos, naturais, ou mistura de sintético/natural para fins de revestimento, ligação, laminação e adesão. A água na dispersão pode ser eliminada com secagem durante o processamento (por exemplo, por meio de secagem a ar ou uso de um forno), deixando a camada precipitada e coalescida de poliuretano nos tecidos para formar uma ligação adesiva.

Pelo menos um coagulante pode opcionalmente ser usado para controlar ou para minimizar a penetração das dispersões de acordo com a presente invenção em um tecido ou outro artigo. Exemplos de coagulantes que podem ser usados incluem nitrato de cálcio (incluindo tetraidrato de nitrato de cálcio), cloreto de cálcio, sulfato de alumínio (hidratado), acetato de magnésio, cloreto de zinco (hidratado) e nitrato de zinco.

Um exemplo de uma ferramenta que pode ser usada para aplicar dispersões é uma lâmina de faca. A lâmina de faca pode ser produzida de metal ou qualquer outro material adequado. A lâmina de faca pode ser dotada de um espaço de uma largura e espessura predeterminadas. O espaço pode variar em espessura, por exemplo, a partir de 0,2 mils a 50 mils, tal como a espessura de 5 mils, 10 mils, 15 mils, 25 mils, 30 mils, ou 45 mils.

A espessura dos filmes, soluções, e dispersões pode variar dependendo da aplicação. No caso de filmes poliméricos secos, a espessura final pode, por exemplo, variar a partir de cerca de 0,1 mil a cerca de 250 mil, tal como a partir de cerca de 0,5 mil a cerca de 25 mil, incluindo a partir de cerca de 1 a cerca de 6 mil (um mil = um milésimo de uma polegada).

Espessuras adequadas incluem cerca de 0,5 mil a cerca de 12 mil, cerca de 0,5 a cerca de 10 mil, e cerca de 1,5 mil a cerca de 9 mil. Para dispersões aquosas, a quantidade usada pode, por exemplo, variar a partir de cerca de 2,5 g/m² a cerca de 6,40 kg/m², tal como a partir de cerca de 12,7 a cerca de 635 g/m², incluindo a partir de cerca de 25,4 a cerca de 152,4 g/m².

Tipos de folhas planas e fitas que podem ser revestidas com as dispersões e filmes poliméricos que se encontram inseridos no âmbito da presente invenção incluem, mas não são limitados a: tecidos têxteis, incluindo tecidos e tricôs; não-tecidos; couro (real ou sintético); papel; metal; plástico; e lona.

Artigos finais que podem ser produzidos usando as dispersões e filme poliméricos que se encontram inseridos no âmbito da presente invenção incluem, mas não são limitados a: vestimenta, que inclui qualquer tipo de vestuário ou artigo de vestimenta; luvas tricotadas; estofamento; acessórios para cabelos; lençóis para cama; carpete e forro de carpete; correias transportadoras; aplicações médicas, tais como bandagens de estiramento; itens de cuidados pessoais, incluindo produtos de incontinência e de higiene feminina; e calçados. Artigos revestidos com dispersão ou cobertos com filme ou fita podem ser usados como artigos de supressão de som.

Tecidos não-elásticos laminados a filmes poliméricos podem ser dotados de propriedades aprimoradas de estiramento e recuperação e de moldagem.

Artigos incluindo filmes poliméricos, filme, fita, ou dispersão de poliuretano aquoso podem ser moldados. Os artigos podem ser produzidos com múltiplas camadas de substrato e artigo formado, filme, fita, ou dispersão. Os artigos de múltiplas camadas também podem ser moldados. Artigos moldados e não moldados podem ser dotados de diferentes níveis de estiramento e recuperação. Os artigos moldados podem compreender um vestuário de modelagem do corpo ou de suporte do corpo, tal como um sutiã.

Exemplos de vestimenta ou vestuários que podem ser produzidos usando as dispersões e filme poliméricos, incluem mas não são limitados a: roupas de baixo, sutiãs, calcinhas, lingerie, roupas de banho, modeladores, camisolas, meias, roupas de dormir, aventais, roupas de mergulho, gravatas, esfregões, roupas espaciais, uniformes, chapéus, ligas, protetor contra suor, cintos, uso ativo, uso externo, uso em chuva, jaquetas de clima frio, calças, camisas, vestidos, blusas, tops masculinos e femininos, suéter, espartilhos, camisetas, calções, meias, meias altas, vestidos, blusas, aventais, smoking, bisht, túnica longa, véu, túnica feminina do Islã, thoub, burca, mantos, costumes, roupa de mergulho, kilt, quimono, coletes, beca, vestimenta de proteção, sari, sarongue, saias, polainas, estola, paletó, camisa de força, toga, meia-calça, toalhas, uniformes, xales, colete de mergulho, vestuários médicos de compressão, bandagens, forros de paletó, cinturas, e todos os componentes nos mesmos.

Os exemplos a seguir têm a intenção de ser apenas exemplificativos e não limitantes das modalidades aqui descritas.

Incluídos abaixo estão exemplos de filmes poliméricos que são úteis nos artigos de algumas modalidades. Testes incluindo os da presente invenção e os exemplos comparativos são também incluídos.

Exemplos

Terathane® 1800 é a éter glicólico de politetrametileno linear (PTMEG), com um peso molecular de número médio de 1,800 (comercialmente oferecido pela INVISTA S. a. r.L, de Wichita, KS);

Pluracol® HP 4000D é um éter de polipropileno glicol linear, primário hidroxila terminado, com um peso molecular de número médio de 400 (comercialmente oferecido pela BASF, Bruxelles, Belgium);

Mondur® ML é uma mistura de isômero de diisocianato de difenilmetano (MDI) contendo 50 - 60% de isômero 2,4’-MDI e 50 - 40% isômero 4,4’-MDI (comercialmente oferecido pela Bayer, Baytown, TX);

Lupranate® Ml é uma mistura de isômero de diisocianato de difenilmetano (MDI) contendo 45 - 55% de isômero 2,4’-MDI e 55 - 45% de isômero 4,4’-MDI (comercialmente oferecido pela BASF, Wyandotte, Michigan);

Isonate® 125MDR é uma mistura pura de diisocianato de difenilmetano (MDI) contendo 98% de isômero 4,4’-MDI e 2% de isômero 2,4’MDI (comercialmente oferecido pela the Dow Company, Midland, Michigan); e

DMPA é ácido 2,2-dimetilopropiônico.

As amostras de pré-polímero a seguir foram preparadas com Misturas de isômero MDI, tais como Lupranate® Ml e Mondur® ML, contendo um alto nível de 2,4'-MDI.

Exemplo 1

A preparação dos pré-polímeros foi conduzida em uma caixa equipada com luvas com atmosfera de nitrogênio. Um frasco de reação de vidro Pyrex® de capacidade de 2000 mL, o qual foi equipado com um agitador guiado a pressão de ar, um manto de aquecimento, e um termopar de medição de temperatura, foi carregado com cerca de 382,5 gramas de Terathane® 1800 glicol e cerca de 12,5 gramas de DMPA. A dita mistura foi aquecida a cerca de 50 C com agitação, seguido pela a adição de cerca de 105 gramas de diisocianato de Ml Lupranate®. A mistura de reação foi então aquecida a cerca de 90°C com agitação contínua e mantida em cerca de 90°C por cerca de 120 minutos, após cujo tempo a reação foi completada, na medida em que o % de NCO da mistura decaiu para um valor estável, correspondendo ao valor calculado (% de NCO objetivo de 1.914) do prépolímero com grupos terminais isocianato. A viscosidade do pré-polímero foi determinada de acordo com o método geral de ASTM D1343-69 usando um Viscosímetro de esfera cadente Modelo DV-8 (vendido pela Duratech Corp., Waynesboro, VA) operado em cerca de 40°C. O teor da fração isocianato total, em termos de percentual em peso dos grupos NCO, do pré-polímero de glicol coberto foi medido pelo método de S. Siggia, Quantitative Organic Analysis via Functional Group, 3rd Edition, Wiley & Sons, New York, pp. 559 - 561 (1963), a descrição total do qual se encontra aqui incorporada por referência.

Exemplo 2

O pré-polímero livre de solvente, preparado de acordo com os procedimentos e composição descrita no Exemplo 1, foi usado para produzir uma dispersão aquosa de poliuretanoureia.

Um frasco de aço inoxidável de capacidade de 2.000 mL foi carregado com cerca de 700 gramas de água deionizada, cerca de 15 gramas de dodecilbenzenosulfonato de sódio (SDBS), e cerca de 10 gramas de trietilamina (TEA). A dita mistura foi então resfriada com gelo / água a cerca de 5°C e misturada com um misturador de laboratório de alto cisalhamento com uma cabeça de mistura de rotor / estator (Ross, Model

100LC) a cerca de 5,000 rpm por cerca de 30 segundos. O pré-polímero viscoso, preparado da mesma maneira que o Exemplo 1 e contido em um cilindro tubular de metal, foi adicionado ao fundo da cabeça de mistura na solução aquosa através de tubos flexíveis com aplicado pressão de ar. A temperatura do pré-polímero foi mantida entre cerca de 50°C e cerca de 70 C. A corrente de pré-polímero extrudada foi dispersa e de cadeia estendida com água sob mistura contínua de cerca de 5.000 rpm. Em um período de cerca de 50 minutos, uma quantidade total de cerca de 540 gramas de pré-polímero foi introduzida e dispersa em água. Imediatamente após o pré-polímero ser adicionado e disperso, a mistura dispersa foi carregado com cerca de 2 gramas de Additive 65 (comercialmente oferecido pela Dow Coming®, Midland Michigan) e cerca de 6 gramas de dietilamina (DEA). A mistura de reação foi então misturada por cerca de outros 30 minutos. A dispersão aquosa livre de solvente resultante foi branca leitosa e estável. A viscosidade da dispersão foi ajustada com a adição e mistura de agente espessante Hauthane HA 900 (comercialmente oferecido pela Hauthway, Lynn, Massachusetts) a um nível de cerca de 2,0 % em peso da dispersão aquosa. A dispersão viscosa foi então filtrada através de um filtro de malha de metal Bendiz de 40 microns e armazenada a temperatura ambiente para uso de fusão ou laminação de filme. A dispersão foi dotada de níveis de sólidos de 43% e uma viscosidade de cerca de 25.000 centipoises. O filme moldado a partir da dita dispersão era macio, pegajoso, e elastomérico.

Exemplo 3

Os procedimentos de preparação foram os mesmos que para o Exemplo 2, exceto em que DEA não foi adicionado na dispersão após o prépolímero ser misturado. Inicialmente, a dispersão não pareceu ser diferente daquela do Exemplo 2.

Exemplo 4

Tecido incluindo diversos filmes laminados foi submetido a teste de tensão / esforço.

Método de Teste - alongamento, Tenacidade, e Consolidação

Propriedades de alongamento e tenacidade foram medidas em filmes usando um aparelho de teste de tensão dinâmico Instron. O tamanho da amostra foi como indicado abaixo. A amostra foi disposta em presilhas e estendida a um coeficiente de esforço de 200% de alongamento por minuto até que um alongamento máximo foi alcançado. A tenacidade e o alongamento foram medidos logo antes da ruptura do filme. De modo similar, o % de consolidação foi medido ao se estender a amostra laminada a partir de 0 a 50% de alongamento por cinco ciclos a um coeficiente de esforço de 200% por minuto. O % de consolidação foi medido após o quarto ciclo.

Os filmes das amostras A e B são filmes de poliuretanoureia moldados a partir da dispersão de Exemplo 3. Os filmes das amostras D, K, L, e M foram filmes de poliuretanoureia moldados a partir da dispersão do Exemplo 2. Os filmes das amostras C, G, Η, I, e J foram filmes de três camadas de poliuretanoureia em sanduíche moldados a partir da dispersão do Exemplo 3, com um filme a partir da dispersão do Exemplo 2 em cada lado. O filme da Amostra E e o não-tecido da Amostra F foram preparados a partir de um polímero com base em polipropileno comercialmente oferecido pela ExxonMobil sob a marca registrada VISTAMAXX. A amostra N foi um exemplo comparativo usando uma cola de fusão a calor em uma configuração de matriz de ponto.

Usando tecido Pacific uma faixa de fita (tira estreita) e variantes de filme foram ligadas ao tecido. As condições para a preparação das amostras são descritas na Tabela 1 abaixo. Cada amostra de composição de tecido / polímero foi dotada de uma largura de 63,5 mm.

Tabela 1

Descrição Da Preparação Da Amostra

Amostra	Descrição da Composição do Polímero	Temperatura de press. °C	Tempo de press.(seg)	Pressão (bar)
A	Filme 3 mil de espessura	200	30	5
B	Filme 1.5 mil de espessura	200	30	5
C	Filme 7 mil de espessura	170	45	5
D	2 Filmes 2 mil de espessura	170	45	5
E	Filme 3 mil de espessura	170	45	5
F	Não-tecido 60 onça/jarda²	170	45	5
G	Filme 7 mil de espessura	170	45	5
H	Filme 7 mil de espessura incluindo 11 peças lado-a-lado de largura aproximadamente igual	170	45	5
I	Filme 7 mil de espessura	170	45	5

Amostra	Descrição da Composição do Polímero	Temperatura de press. °C	Tempo de press, (seg)	Pressão (bar)
J	Filme 7 mil de espessura	170	45	5
K	Filme 4 mil de espessura	170	45	5
L	Filme 4 mil de espessura	170	45	5
M	Filme 4 mil de espessura	170	45	5
N	Matriz de ponto	150	30	5

As ditas amostras foram testadas em ciclagem Instron para 120% de alongamento, 3 vezes e medindo o alongamento (consolidação) na quarta carga a 25 gramas força (como mostrado na figura 17). Os dados do primeiro ciclo são mostrados na figura 19 para as amostras A-G e na figura

20 para as amostras H-N como mostrado na figura 17. Ao avaliar os ditos dados se pode observar que o comportamento de tensão / esforço do tecido de base pode ser aumentado pela aplicação dos filmes de poliuretanoureia preparados a partir das dispersões dos Exemplos 2 e 3. Os filmes acrescentam energia, particularmente as amostras incluindo filmes do 10 Exemplo 3 (A, B, C, G, Η, I, e J). Os dados sugerem que quando em comparação a uma asa de sutiã estreita de estiramento as asas laminadas usando filmes incluindo a composição do Exemplo 3 podem proporcionar recuperação comparável (consolidação) e energia (carga / descarga). As asas laminadas incluindo a composição do Exemplo 3 podem oferecer desempenho aprimorado vs. as asas de sutiãs comerciais de construções laminadas de tecidos / espuma.

Exemplo 5

Para demonstrar o efeito de alterar o perfil de tensão de um vestuário, um sutiã comercialmente oferecido foi aprimorado com uma faixa de filme e variantes de filme / fita estreitas como mostrado na Tabela 2.

As ditas variantes de filme / fita estreitas foram aplicadas à asa do sutiã que é dotada de um formato substancialmente trapezoidal. O sutiã comercialmente oferecido foi Victoria's Secret: Secret Embrace Stile 6505, tamanho 36C. Os ditos vestuários foram ajustados e testados em uso.

A Composição do Polímero de Teste 12 foi um filme de poliuretanoureia moldado e seco a partir da dispersão de Exemplo 2.

A Composição do Polímero de Testes 2, 3, 7, 9-11, 13 e 21 foram filmes de poliuretanoureia moldados e secos a partir da dispersão de Exemplo 3. Os testes 1, 4-7, 15, 18, e 19 incluem filmes de três camadas de poliuretanoureia em sanduíche moldados a partir da dispersão do Exemplo 3, com um filme a partir da dispersão de Exemplo 2 em cada lado. O teste 8 é o controle incluindo nenhuma composição do Polímero de aprimoramento. Os testes 14 e 20 incluem um filme de poliuretano comercialmente oferecido pela Bemis (Bemis 3410).

O filme de teste 16 e o não-tecido de teste 17 foram preparados a partir de um polímero com base em polipropileno comercialmente oferecido pela ExxonMobil sob a marca registrada VISTAMAXX.

Tabela 2

Aprimoramento do Sutiã Comercial

Teste	Descrição da Modificação	Descrição da Composição do Polímero	Temp °C	Tempo (seg)	Pressão (bar)
1	Fita ao longo da borda	8 mm de largura, 7 mil de espessura	175	45	5
2	Cobre toda a asa	1.5 mil de espessura	200	30	5
3	Cobre toda a asa	3 mil de espessura	175	45	5
4	Fita ao longo da borda	6 mm de largura, 7 mil de espessura	175	45	5
5	Fita ao longo da borda	8 mm de largura, 7 mil de espessura	175	45	5
6	Fita ao longo da borda	10 mm de largura, 7 mil de espessura	175	45	5
7	Cobre toda a asa	1,5 mil de espessura	200	30	5
8	Controle	Nenhum	165	45	5
9	Fita ao longo da borda	6 mm de largura, 6 mil de espessura	200	30	5
10	Formato Trapezoide de acordo com a figura 1 com bordas (4) dobradas e ligadas	1,5 mil de espessura	175	45	5
11	Formato trapezoide de asa dobrada a metade e revertida 180°	3 mil de espessura	175	45	5

Teste	Descrição da Modificação	Descrição da Composição do Polímero	Temp °C	Tempo (seg)	Pressão (bar)
12	Duas camadas de filme cobrindo toda a asa	4 mil de espessura	175	45	5
13	Formato trapezoide cobrindo toda a asa	1,5 mil de espessura	175	45	5
14	Formato trapezoide cobrindo toda a asa	2 mil de espessura	165	45	5
15	Filme estreito aplicado de acordo com a figura 3	7 mil de espessura	175	45	5
16	Formato trapezoide cobrindo toda a asa	4 mil de espessura	165	45	5
17	Formato trapezoide cobrindo toda a asa	Não-tecido 90 onças/jarda²	165	45	5
18	Filme estreito aplicado de acordo com a figura 3	7 mil de espessura	150	45	5
19	Filme ligado às bordas	7 mil de espessura	150	45	5
20	Filme ligado às bordas	2 mil de espessura	150	45	5
21	Filme ligado às bordas	3 mil de espessura	175	45	5

O filme de Teste 3 e de Teste 8 (controle) foram comparados para força de compressão medidos com sensor de forca Gebiom Dynamic. As medições foram obtidas no centro da asa do sutiã onde o filme foi ligado ao vestuário. Os resultados são mostrados na figura 18. Ao se comparar a força do vestuário de controle versus o vestuário com o filme no Teste 3 ligado ao mesmo, se conclui que ao se adicionar o dito filme se proporcionou cerca de 3X a força compressiva de vestuário isoladamente. A partir do dito, foi extrapolado que um filme de composição similar dotado da metade da espessura resultaria em uma força compressiva aproximadamente igual àquela do vestuário isoladamente. Embora seja esperado que o filme resulte em uma força compressiva aproximadamente igual àquela de 2X o vestuário isoladamente.

Usando esta informação, o intento foi de construir um vestuário no qual junto com o comprimento da asa do sutiã resultaria em uma força compressiva igual no corpo. A asa do sutiã é essencialmente de um formato trapezoide, como mostrado nas figuras 1 a 3.

Uma vez que a asa do sutiã é mais ampla na parte da frente (onde a mesma é fixada ao sutiã) do que a parte de trás (onde a mesma é fixada ao gancho ou fechamento de olhete), a parte da frente da asa do sutiã será dotada de uma força maior quando usada em igual alongamento. Para aprimorar o conforto, um trapezoide invertido de filme de poliuretanoureia de 1,5 mil de espessura (Teste 10) foi aplicado por ligação à asa trapezoide do sutiã como mostrado na figura 1.

De modo similar, o teste 11 foi produzido usando um trapezoide invertido de filme de poliuretanoureia de 3 mil de espessura do Exemplo 3 ligado à asa trapezoide do sutiã, exceto em que o trapezoide foi cortado à metade ao longo do comprimento, uma vez que o filme de 3 mil de espessura é dotado de 2X a força compressiva da asa do sutiã.

O teste 18, foi preparado usando uma fita de filme de 10 mm de largura. A fita foi ligada diagonalmente a partir da parte inferior da taça para a parte superior do fechamento de gancho / olhete, como mostrado na figura

3. Isto proporcionada um meio de elevar, aprimora o conforto e adapta o sutiã por desenho de engenharia e disposição de maior energia e recuperação.

Os sutiãs resultantes foram adaptados e testados em uso. O conforto aprimorado e a adequação foram validados para o modelo de sutiã 5 aprimorado dos testes 10, 11, e 18.

Embora a presente invenção tenha sido descrita em um modo ilustrativo, deve ser entendido que a terminologia usada pretende ser apenas de natureza de palavras ou de descrição em vez de limitação. Adicionalmente, embora a presente invenção tenha sido descrita em termos de diversas 10 modalidades ilustrativas, deve ser observado que os técnicos no assunto prontamente aplicarão os ditos ensinamentos a outras possíveis variações da presente invenção.

Claims

1. Vestuário compreendendo um sutiã que tem uma porção de asa, dita porção de asa incluindo um filme polimérico caracterizado pelo fato de que dito filme polimérico está na forma de:

(a) uma tira estreita (2 - Figura 3) que se estende até as bordas da asa (1 Figura 3) e é orientada ao longo de uma diagonal ou é perpendicular às bordas da asa;

(b) um formato triangular (2 - Figura 8); ou (c) o formato da porção de asa geometricamente invertida (2 - Figura 1) para dita porção de asa (1 - Figura 1).

2. Vestuário, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme polimérico está na forma de uma tira estreita que se estende até as bordas da asa e é orientada ao longo de uma diagonal ou é perpendicular às bordas da asa.

3. Vestuário, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme polimérico está na forma de um formato triangular.

4. Vestuário, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme polimérico está na forma do formato da porção de asa geometricamente invertido para dita porção de asa, e dito formato é um formato trapezoide (1 - Figura 1).

5. Vestuário, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que dito filme polimérico é selecionado a partir do grupo que consiste em filmes de poliuretanoureia, filmes de poliuretano, filmes de poliolefina, e combinações dos mesmos.

6. Vestuário, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o filme polimérico é um filme de poliuretanoureia.

7. Vestuário, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que dito filme polimérico é um filme de poliuretanoureia moldado e seco a partir de uma dispersão de poliuretanoureia.

8. Vestuário, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o filme polimérico é um filme de poliuretano.

9. Vestuário, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o filme polimérico é um filme de poliolefina.

Petição 870190040004, de 29/04/2019, pág. 12/14

2/2

10. Vestuário, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que dito filme polimérico inclui uma ou mais camadas de filme.