BRPI0900060B1 - Método e sistema para fabricar um artigo - Google Patents

Método e sistema para fabricar um artigo Download PDF

Info

Publication number
BRPI0900060B1
BRPI0900060B1 BRPI0900060-7A BRPI0900060A BRPI0900060B1 BR PI0900060 B1 BRPI0900060 B1 BR PI0900060B1 BR PI0900060 A BRPI0900060 A BR PI0900060A BR PI0900060 B1 BRPI0900060 B1 BR PI0900060B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
tool
article
location
manufacturing
activity
Prior art date
Application number
BRPI0900060-7A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas J. Meyer
Michael J. Hilby
Michael J. Meyers
Alexander Stoytchev
Eliot Winer
Marisol Martinez
Matthew A. Miller
Peter W. Wong
Jivko Sinapov
Original Assignee
Deere & Company
Iowa State University Research Foundation, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40723153&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0900060(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Deere & Company, Iowa State University Research Foundation, Inc. filed Critical Deere & Company
Publication of BRPI0900060A2 publication Critical patent/BRPI0900060A2/pt
Publication of BRPI0900060B1 publication Critical patent/BRPI0900060B1/pt

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41805Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by assembly
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/31From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31027Computer assisted manual assembly CAA, display operation, tool, result
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37618Observe, monitor position, posture of tool
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45127Portable, hand drill
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45203Screwing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

método e sistema para fabricar um artigo. é descrito um método para fabricar um artigo que inclui as etapas de: estabelecer uma localização definida para ocorrer uma atividade de ferramenta; determinar uma localização real da ferramenta; comparar a localização real da ferramenta com a localização definida; certificar de uma ocorrência da atividade de ferramenta na localização real; e verificar se a atividade da ferramenta ocorreu na localização definida.

Description

“MÉTODO E SISTEMA PARA FABRICAR UM ARTIGO”
Campo Da Invenção [0001] A presente invenção diz respeito a um método e sistema para fabricar um artigo e, mais particularmente, a um método e sistema para evitar equívocos no uso de ferramentas manuais portáteis durante a fabricação de um artigo.
Fundamentos Da Invenção [0002] Durante a fabricação de um artigo, geralmente é necessário que o trabalhador use uma ferramenta manual para realizar várias etapas de fabricação, tais como montagem, soldagem, pintura, etc. O artigo pode ser na forma de um conjunto ou subconjunto, tais como uma transmissão, chassi da máquina, cabine do operador, acondicionamento eletrônico, etc.
[0003] No ambiente de fabricação, um trabalhador usando uma ferramenta portátil não pode duplicar consistentemente o exato trabalho de um conjunto para o outro. Por exemplo, Unhas de montagem geralmente exigem que muitos prendedores de rosca sejam montados usando uma pistola de torque em uma única estação de trabalho. Sistemas de controle conhecidos podem contar o número de vezes que a pistola de torque atinge o valor de torque exigido, mas não pode determinar se todos os prendedores foram apertados, ou se algum foi apertado duas vezes, ou se os prendedores foram apertados em uma seqüência específica.
[0004] O que é necessário na tecnologia é um método e sistema que não possa somente determinar se uma tarefa de fabricação particular é reahzada, mas também determinar se a tarefa de fabricação foi realizada na locahzação correto e/ou na seqüência correta.
Sumário Da Invenção [0005] A invenção em uma forma está voltada para um método de fabricação de um artigo, incluindo as etapas de: estabelecer uma locahzação definida para ocorrer uma atividade de ferramenta; determinar uma locahzação
Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 13/26
2/8 real da ferramenta; comparar a localização real da ferramenta com a localização definida; certificar de uma ocorrência da atividade da ferramenta na localização real; e verificar se a atividade da ferramenta ocorreu na localização definida. [0006] A invenção em uma outra forma está voltada para um sistema para fabricar um artigo, incluindo uma ferramenta para realizar uma atividade de ferramenta no artigo, uma memória que armazena uma localização definida para ocorrer a atividade da ferramenta, um detector de localização para detectar uma localização real da ferramenta, e um processador elétrico em comunicação com a memória e o detector de memória. O processador elétrico é configurado para comparar a localização real da ferramenta com a localização definida, certificar de uma ocorrência da atividade de ferramenta na localização real; e verificar se a atividade de ferramenta ocorreu na localização definida.
Descrição Resumida Dos Desenhos [0007] A figura 1 é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um sistema da presente invenção para fabricar um artigo; e
A figura 2 é um fluxograma de uma modalidade do método da presente invenção para fabricar um artigo, que pode ser realizado usando o sistema mostrado na figura 1.
Descrição Detalhada Da Invenção [0008] Referindo-se agora aos desenhos e, mais particularmente, à figura 1, está mostrada uma modalidade de um sistema 10 para fabricar um artigo 12. O artigo 12 pode ser qualquer tipo de artigo manufaturado que é montado, soldado, pintado, etc. Por exemplo, o artigo 12 podería ser uma transmissão, chassi de máquina, etc. Para facilidade de ilustração, o artigo 12 está mostrado simplesmente como um bloco tridimensional com dimensões nas direções X, Y e Z. Percebe-se que o tamanho e forma exatos do artigo 12 podem variar.
[0009] Para um dado processo de fabricação, o artigo 12 é
Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 14/26
3/8 considerado com inúmeras localizações definidas 14 correspondentes às atividades de ferramenta a ser realizadas usando a ferramenta 16. Na modalidade mostrada na figura 1, a ferramenta 16 é considerada uma pistola de torque, e localizações definidas 14 são consideradas as localizações de aberturas rosqueadas no artigo 12 para receber prendedores rosqueados, tais como parafusos. No caso de uma operação de soldagem por pontos, localizações definidas 14 poderíam corresponder a localizações da solda por pontos. Similarmente, no caso de uma operação de soldagem ou pintura que exige movimento de uma pistola, as localizações definidas 14 poderíam ser usadas para representar os pontos de início e/ou final para um movimento predefinido da pistola.
[00010] Conforme indicado antes, a ferramenta 16 é considerada uma pistola de torque na modalidade mostrada na figura 1. Com esta finalidade, embora a ferramenta 16 esteja mostrada na forma de um bloco simplificado, percebe-se que a forma exterior se aproximaria mais de uma pistola de torque típica. A pistola de torque 16 inclui um soquete acionado rotacionalmente 18, que, por sua vez, é encaixado e aciona a cabeça de um parafuso rosqueado (não mostrado) colocado em um respectivo furo rosqueado em uma localização definida correspondente 14. A pistola de torque 16 é acoplada a uma fonte adequada de potência, tal como por meio de uma mangueira de ar 20 conectada a uma fonte de ar remota (não mostrada). Percebe-se que a pistola de torque 16 poderia ser acionada eletricamente, em cujo caso o número de referência 20 correspondería a um cabo elétrico acoplado a uma fonte de alimentação elétrica.
[00011] A ferramenta 16 poderia também ter a forma de outros tipos de ferramentas manuais portáteis, tais como uma chave de torque, pistola de solda, pistola de tinta, pistola de pulsos, ferramenta pneumática ou ferramenta de cintagem.
[00012] A ferramenta 16 também inclui um ou mais alvos ópticos 22
Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 15/26
4/8 que são colocados em localizações exteriores correspondentes. Na modalidade mostrada, a ferramenta 16 inclui um único alvo óptico na forma de um alvo ativo que emana um tipo particular de luz. Em vez de ser um alvo ativo que exige uma fonte de energia elétrica (por exemplo, energia de bateria), é também possível que o alvo 22 possa ser um alvo passivo, tais como diversas esferas refletivas, uma tira refletiva, uma projeção com uma forma predefmida, etc.
[00013] Um circuito elétrico 24 inclui um processador elétrico 26, memória 28, uma ou mais câmeras 30 e realimentação 31. O processador elétrico 26, preferivelmente, é um microprocessador que é acoplado em cada uma da memória 28 e câmera(s) 30. O processador elétrico 26 é ligado por fios em cada uma da memória 28 e da câmera 30 na modalidade ilustrada, mas podería também ser acoplado por meio de conexões sem fio, etc.
[00014] A memória 28 é qualquer tipo adequado de memória capaz de armazenar dados a longo prazo que são providos ao processador elétrico 26. Por exemplo, a memória 28 pode ser usada para armazenar as coordenadas de localizações definidas 14 a respeito do artigo 12.
[00015] A câmera 30 é usada para detectar a real localização do alvo óptico 22 na ferramenta 16, e fornece sinais de saída correspondentes ao processador elétrico 26. Na modalidade mostrada, a câmera 30 é considerada uma câmera infravermelha (IR) que detecta luz que é transmitida pelo alvo óptico 22. Preferivelmente, são usadas múltiplas câmeras em diferentes localizações associadas com a estação de trabalho na qual o artigo 12 está localizado, de forma que o alvo óptico 22 possa ser localizado mais precisamente, relativo a uma coordenada conhecida.
[00016] A realimentação 31 é uma representação esquemática de algum tipo de realimentação que é provida a um operador ou montador durante o processo de fabricação, discutido com mais detalhes a seguir.
[00017] Referindo-se agora à figura 2, será descrita com mais detalhes
Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 16/26
5/8 uma modalidade do método da presente invenção para fabricar um artigo. Inicialmente, uma ou mais localizações definidas para realizar uma atividade de ferramenta são estabelecidas usando dados armazenados na memória 28 (bloco 40). Se o artigo 12 for colocado precisamente em uma posição e orientação conhecidas na estação de trabalho, então é possível que as localizações definidas possam ser simplesmente coordenadas absolutas tridimensionais relativas a uma coordenada conhecida. Altemativamente, é possível estabelecer as localizações definidas 14 relativas a um modelo tridimensional do artigo 12 na estação de trabalho. Esta abordagem pode permitir uma referenciação mais dinâmica das localizações definidas 14 para uma dada atividade de ferramenta relativa ao tamanho, forma, posição exata e orientação do artigo 12 na estação de trabalho (isto é, uma determinação mais relativa do que absoluta das localizações definidas 14 no artigo 12).
[00018] Na modalidade mostrada, é gerada uma representação tridimensional do artigo 12 e armazenada em uma biblioteca de desenho auxiliada por computador (CAD) na memória 28. Cada localização definida 14 é correlacionada com um ponto correspondente na representação tridimensional do artigo 12. A coordenada tridimensional de cada ponto correlacionado é similarmente armazenada na memória 28. Adicionalmente, uma atividade de ferramenta definida é atribuída a cada ponto correlacionado na representação tridimensional do artigo 12. As atividades de ferramenta atribuídas para cada ponto correlacionado são similarmente armazenadas na memória 28. Assim, as localizações definidas 14 essencialmente se sobrepõem à representação tridimensional do artigo 12, e cada localização definida tem uma atividade de ferramenta definida correspondente.
[00019] Em vez de usar uma biblioteca CAD ou técnica de análise numérica para estabelecer as localizações definidas 14 para uma atividade de ferramenta, é também possível estabelecer empiricamente as localizações definidas 14. Em particular, a(s) posição(s) da ferramenta 16 pode(m) ser
Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 17/26
6/8 rastreada(s) durante um estágio de coleta de dados inicial e correlacionada(s) com a ocorrência de atividades de ferramenta para estabelecer as localizações definidas 14 que são armazenadas me memória 28. No caso de uma atividade de ferramenta móvel, tais como soldagem ou pintura, um conjunto de localizações definidas detectadas 14 pode ser usado para definir a atividade de ferramenta.
[00020] O processador elétrico 26 usa os sinais de saída da câmera 30 para determinar a real localização da ferramenta 16 (bloco 42). A real localização é comparada com uma localização definida correspondente para uma dada atividade de ferramenta (bloco 44). O processador elétrico 26 então certifica se a atividade de ferramenta prescrita ocorreu na verdadeira localização (bloco 46). Por exemplo, no caso de uma pistola de torque, é possível detectar se o torque que é aplicado na cabeça do parafuso atinge um valor de torque predefinido. Esta informação pode ser enviada por meio de uma conexão por fio ou sem fio ao processador elétrico 26. A atividade de ferramenta prescrita tem que ocorrer, e a real localização tem que casar com a localização definida, a fim de que a atividade de ferramenta seja verificada (bloco 48).
[00021] No bloco de decisões 50, é feita uma determinação se um operador tem que ser provido com realimentação no caso de que o processo de fabricação não está se dando como esperado. Mais particularmente, se a atividade de ferramenta não corresponder à atividade de ferramenta prescrita, e a real localização não casar com a localização definida, então um operador é provido com realimentação (bloco 52). Por exemplo, o processador elétrico 26 pode controlar o processo de fabricação para desligar a ferramenta 16, não deixar que o artigo 12 avance para uma estação de trabalho seguinte, disparar uma luz de alerta observável pelo operador e/ou gerar um relatório escrito. A realimentação pode ser positiva ou negativa. Por exemplo, um monitor pode ser colocado na frente de um operador com um modelo do conjunto que tem
Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 18/26
7/8 componentes que mudam para uma cor diferente quando a atividade é completada nesse componente. Isto dá ao operador realimentação visual sobre o que fica completo, ou mostra o que é o seguinte na seqüência, se for necessária uma seqüência. Outros tipos de realimentação são certamente também possíveis.
[00022] Por outro lado, se a atividade de ferramenta corresponder à atividade de ferramenta esperada, e a real localização casar com a localização definida, então não há necessidade de fornecer realimentação a um operador (linha 54).
[00023] No bloco de decisões 56, é feita uma determinação se a ferramenta 16 deve mover-se para localizações definidas adicionais 14 para atividades de ferramenta adicionais. Caso deva, então o controle volta para o bloco 42 e a lógica de controle é repetida. Por outro lado, se houver somente uma única localização definida para uma atividade de ferramenta, ou a ferramenta 16 estiver na localização definida correspondente à última atividade de ferramenta, então a lógica de controle simplesmente termina.
[00024] Para um artigo que tem múltiplas localizações definidas com atividades de ferramenta correspondentes em cada localização definida, é possível rastrear as reais localizações e/ou atividades de ferramenta em cada localização real com vários propósitos. Por exemplo, um propósito para rastrear as reais localizações e atividades de ferramenta em cada localização real é identificar o artigo particular 12 que está sendo fabricado. Isto permite que o processador elétrico 26 saiba a seqüência das demais localizações definidas e atividades de ferramenta correspondentes que devem ocorrer depois que o artigo 12 for identificado. Se um operador não realizar uma atividade de ferramenta esperada seguinte para um dado artigo 12, então realimentação pode ser provida ao operador no bloco 52.
[00025] Pela descrição apresentada, fica aparente que o método e sistema da presente invenção evitam dinamicamente equívocos durante o
Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 19/26
8/8 processo de fabricação, rastreando a posição e operação da ferramenta 16 relativa a um artigo predeterminado ou dinamicamente identificado 12.
[00026] No sistema 10 para fabricar um artigo supradescrito, um detector de localização detecta a posição da ferramenta 16 usando a câmera 30 e o alvo óptico 22. O alvo óptico 22 assim essencialmente é um componente passivo, cuja posição é detectada usando uma ou mais câmeras 30. As câmeras 30 são, portanto, os componentes ativos que fornecem sinais de saída ao processador elétrico 26. É também possível configurar o sistema 10 com um detector de localização que tem um componente ativo na ferramenta 16 que fornece um sinal de saída ao processador elétrico 26 para determinar a real localização da ferramenta 16. Por exemplo, a ferramenta 16 pode incluir um detector de localização na forma de um sensor ativo que detecta sua posição relativa a uma coordenada fixa e transmite um sinal sem fio ao processador elétrico 26.
[00027] Tendo sido descrita a modalidade preferida, ficará aparente que várias modificações podem ser feitas sem fugir do escopo da invenção definida nas reivindicações anexas.

Claims (20)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para fabricar um artigo (12), compreendendo as etapas de:
    estabelecer uma localização definida (14) para ocorrer uma atividade de ferramenta (16);
    determinar uma localização real da ferramenta (16);
    comparar a localização real da ferramenta (16) com a localização definida (14);
    certificar de uma ocorrência da atividade da ferramenta (16) na localização real; e verificar se a atividade da ferramenta (16) ocorreu na localização definida (14);
    caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:
    repetir para pelo menos uma outra localização definida (14) cada uma das etapas de estabelecer, determinar, comparar, certificar e verificar; e armazenar dados para cada localização definida (14), a localização real correspondente e a atividade de ferramenta (16) correspondente; e identificar o artigo (12) com base nos dados armazenados.
  2. 2. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de rastrear as localizações reais com base nos dados armazenados.
  3. 3. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que incluiu a etapa de rastrear as atividades de ferramenta (16) com base nos dados armazenados.
  4. 4. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de correlacionar cada localização definida (14) com um ponto no artigo (12) identificado.
    Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 21/26
    2/5
  5. 5. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as localizações definidas (14) são estabelecidas usando um de um modelo CAD, uma técnica de análise numérica e uma análise empírica.
  6. 6. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de:
    gerar uma representação tridimensional do artigo (12) a ser montado;
    correlacionar cada localização definida (14) com um ponto na representação tridimensional;
    atribuir uma atividade de ferramenta (16) definida a cada ponto correlacionado na representação tridimensional; e comparar cada atividade de ferramenta (16) definida em cada ponto correlacionado com a atividade de ferramenta (16) na localização real.
  7. 7. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de prover realimentação a um operador dependendo das etapas de verificar se as ditas atividades de ferramenta (16) ocorreram nas localizações definidas (14) correspondentes.
  8. 8. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a realimentação inclui um de:
    desligar a ferramenta (16);
    não deixar que o artigo (12) avance para uma estação de trabalho seguinte;
    disparar uma luz de alarme; e gerar um relatório.
  9. 9. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de determinar uma localização real da ferramenta (16) é realizada usando um alvo óptico (22) na
    Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 22/26
    3/5 ferramenta (16) e pelo menos uma câmera (30), a pelo menos uma câmera (30) determinando uma localização do alvo óptico (22) relativo a uma coordenada conhecida.
  10. 10. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o alvo óptico (22) é um de um alvo ativo e um alvo inativo.
  11. 11. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a ferramenta (16) é uma ferramenta portátil manual (16).
  12. 12. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a ferramenta (16) é uma de uma pistola de torque, uma chave de torque, uma pistola de solda, uma pistola de tinta, uma pistola de pulso, uma ferramenta pneumática e uma ferramenta de cintagem.
  13. 13. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui a etapa de prover realimentação a um operador dependendo da etapa de verificar se a atividade de ferramenta (16) ocorreu na localização definida (14).
  14. 14. Método para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a realimentação inclui um de:
    desligar a ferramenta (16);
    não deixar que o artigo (12) avance para uma estação de trabalho seguinte;
    disparar uma luz de alarme;
    exibir trabalho completado em um modelo; e gerar um relatório.
  15. 15. Sistema para fabricar um artigo (12), caracterizado pelo fato de que compreende:
    uma memória (28) que armazena uma localização definida
    Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 23/26
    4/5 (14) para ocorrer uma atividade de ferramenta (16);
    um detector de localização para detectar uma localização real da ferramenta (16); e um processador elétrico (26) em comunicação com cada uma da memória (28) e do detector de localização, o processador elétrico (26) sendo configurado para comparar a localização real da ferramenta (16) com a localização definida (14), certificar a ocorrência da atividade de ferramenta (16) na localização real; e verificar se a atividade de ferramenta (16) ocorreu na localização definida (14);
    a memória (28) é configurada para armazenar uma pluralidade de localizações definidas (14) para ocorrer as respectivas atividades de ferramenta (16);
    o detector de localização detecta uma pluralidade de localizações reais da ferramenta (16); e o processador elétrico (26) é configurado para comparar as localizações reais da ferramenta (16) com as respectivas localizações definidas (14), certificar a ocorrência da atividade de ferramenta (16) em cada localização real, e verificar se cada atividade de ferramenta (16) ocorreu em uma respectiva localização definida (14);
    em que o processador elétrico (26) é configurado para identificar o artigo (12) com base nos dados armazenados para cada um de localização definida (14), localização real correspondente e atividade de ferramenta (16) correspondente.
  16. 16. Sistema para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o detector de localização inclui um alvo óptico (22) na ferramenta (16) e uma câmera (30), a câmera (30) determinando uma localização do alvo óptico (22) relativo a uma coordenada conhecida.
  17. 17. Sistema para fabricar um artigo (12), de acordo com a
    Petição 870180165367, de 19/12/2018, pág. 24/26
    5/5 reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende uma ferramenta (16) para realizar uma atividade de ferramenta (16) no artigo (12).
  18. 18. Sistema para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a ferramenta (16) é uma de uma pistola de torque, uma chave de torque, uma pistola de solda, uma pistola de tinta, uma pistola de pulso, uma ferramenta pneumática e uma ferramenta de cintagem.
  19. 19. Sistema para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o alvo óptico (22) é um de um alvo ativo e um alvo inativo.
  20. 20. Sistema para fabricar um artigo (12), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a localização definida (14) é estabelecida usando um de um modelo CAD, uma técnica de análise numérica e uma análise empírica.
BRPI0900060-7A 2008-01-30 2009-01-19 Método e sistema para fabricar um artigo BRPI0900060B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/022,230 US20090192644A1 (en) 2008-01-30 2008-01-30 Method and system for manufacturing an article using portable hand-held tools
US12/022230 2008-01-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0900060A2 BRPI0900060A2 (pt) 2009-09-22
BRPI0900060B1 true BRPI0900060B1 (pt) 2019-02-26

Family

ID=40723153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0900060-7A BRPI0900060B1 (pt) 2008-01-30 2009-01-19 Método e sistema para fabricar um artigo

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090192644A1 (pt)
EP (1) EP2085849B1 (pt)
BR (1) BRPI0900060B1 (pt)
ES (1) ES2471455T3 (pt)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9256220B1 (en) 2008-06-25 2016-02-09 The Boeing Company System and method for monitoring completed manufacturing operations
US8311658B2 (en) * 2008-06-25 2012-11-13 The Boeing Company System and method for monitoring completed manufacturing operations
US8676368B2 (en) * 2009-10-19 2014-03-18 Fives Cinetic Inc. System and method for optimizing a production process using electromagnetic-based local positioning capabilities
FR2965203A1 (fr) * 2010-09-27 2012-03-30 Peugeot Citroen Automobiles Sa Poste de travail avec moyens de prevention d'une operation inadequate
EP2458367B1 (de) * 2010-11-25 2015-08-05 Mettler-Toledo AG Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung fester Substanzen in einer flüssigen Phase
US8700202B2 (en) * 2010-11-30 2014-04-15 Trimble Navigation Limited System for positioning a tool in a work space
GB2486658A (en) * 2010-12-21 2012-06-27 Crane Electronics Torque tool positioning system
US9037282B2 (en) * 2011-06-24 2015-05-19 The Boeing Company Manufacturing control system
US10130985B2 (en) * 2012-01-30 2018-11-20 Fatigue Technology, Inc. Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same
DE102013203397A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-02 Robert Bosch Gmbh Steuerung eines batteriebetriebenen Handgeräts
JP6052496B2 (ja) * 2012-11-09 2016-12-27 株式会社日立プラントコンストラクション 作業管理システム及び作業管理方法
US10067650B2 (en) 2013-06-20 2018-09-04 The Boeing Company Aircraft comparison system with synchronized displays
US9292180B2 (en) 2013-02-28 2016-03-22 The Boeing Company Locator system for three-dimensional visualization
US10481768B2 (en) 2013-04-12 2019-11-19 The Boeing Company Nonconformance identification and visualization system and method
US9612725B1 (en) 2013-02-28 2017-04-04 The Boeing Company Nonconformance visualization system
US10061481B2 (en) 2013-02-28 2018-08-28 The Boeing Company Methods and devices for visually querying an aircraft based on an area of an image
US9870444B2 (en) * 2013-03-05 2018-01-16 The Boeing Company Shop order status visualization system
US9340304B2 (en) 2013-02-28 2016-05-17 The Boeing Company Aircraft comparison system
US9492900B2 (en) 2013-03-15 2016-11-15 The Boeing Company Condition of assembly visualization system based on build cycles
US9880694B2 (en) 2013-05-09 2018-01-30 The Boeing Company Shop order status visualization system
US20140298216A1 (en) 2013-03-28 2014-10-02 The Boeing Company Visualization of an Object Using a Visual Query System
US10416857B2 (en) 2013-05-09 2019-09-17 The Boeing Company Serial number control visualization system
US9342070B2 (en) * 2013-05-31 2016-05-17 Autoform Engineering Gmbh Method and computing system for designing a sheet-metal-forming process
JP6486005B2 (ja) * 2014-01-17 2019-03-20 蛇の目ミシン工業株式会社 ロボット、ロボットの制御方法、及びロボットの制御プログラム
JP6399437B2 (ja) 2014-06-04 2018-10-03 パナソニックIpマネジメント株式会社 制御装置及びそれを用いた作業管理システム
DE202015106588U1 (de) * 2015-12-03 2016-12-08 Homag Gmbh Bearbeitungsplatz
US10685147B2 (en) 2016-02-29 2020-06-16 The Boeing Company Non-conformance mapping and visualization
JP6929537B2 (ja) * 2017-05-31 2021-09-01 株式会社フジキン 作業補助システム、作業補助装置、およびバルブの組立方法
FR3076234B1 (fr) * 2017-12-29 2021-06-04 Altran Tech Altran Systeme de localisation d'un outil par rapport a une surface
US11103980B2 (en) 2018-10-12 2021-08-31 Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. Assembly tool smart configuration selector by means of orientation detection
US11947330B2 (en) * 2019-03-06 2024-04-02 The Boeing Company Tool orientation systems and methods
WO2020254353A1 (en) * 2019-06-20 2020-12-24 Atlas Copco Industrial Technique Ab Portable socket holder for sockets or bits connecteable to a power tool
EP4345554A1 (de) * 2022-09-30 2024-04-03 Murrelektronik GmbH Verfahren für eine computer-gestützte installation von räumlich dezentral angeordneten, elektrischen komponenten einer maschine
WO2024068741A1 (de) * 2022-09-30 2024-04-04 Murrelektronik Gmbh Ein verfahren zur computer-gestützten prüfung und dokumentation einer installationshandlung eines benutzers zur installation von räumlich dezentral angeordneten komponenten einer maschine

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3886421A (en) * 1973-09-10 1975-05-27 Ibm Precision tool and workpiece positioning apparatus with ringout detection
US4131837A (en) * 1976-11-10 1978-12-26 The Boeing Company Machine tool monitoring system
US5207554A (en) * 1982-09-21 1993-05-04 Fujitsu Limited Supporting device
US5426722A (en) * 1993-09-09 1995-06-20 Stratasys, Inc. Method for optimizing the motion of a multi-axis robot
US5521480A (en) * 1994-09-01 1996-05-28 Gerber Scientific Products, Inc. Apparatus and method for defining a reference position of a tool
DE19843162C2 (de) * 1998-09-21 2001-02-22 Alfing Montagetechnik Gmbh Bearbeitungsvorrichtung mit einem Bearbeitungswerkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks
US6516130B1 (en) * 1998-12-30 2003-02-04 Newport Corporation Clip that aligns a fiber optic cable with a laser diode within a fiber optic module
US6205364B1 (en) * 1999-02-02 2001-03-20 Creo Ltd. Method and apparatus for registration control during processing of a workpiece particularly during producing images on substrates in preparing printed circuit boards
US6136370A (en) * 1999-07-16 2000-10-24 Morton International, Inc. Method of powder coating a substrate
US6308787B1 (en) * 1999-09-24 2001-10-30 Vermeer Manufacturing Company Real-time control system and method for controlling an underground boring machine
DE19955646A1 (de) * 1999-11-19 2001-06-13 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung und Verfahren zur Zuordnung eines Werkzeugs zu einem Werkstück
GB0004455D0 (en) * 2000-02-26 2000-04-19 Glaxo Group Ltd Manufacturing method
KR100345150B1 (ko) * 2000-09-29 2002-07-24 현대자동차주식회사 레이저 측정기를 이용한 로봇 위치 보정 방법
US6384364B1 (en) * 2000-12-21 2002-05-07 General Electric Company Method of aligning electrode in multiple-axis EDM drilling
US6455800B1 (en) * 2001-01-04 2002-09-24 Festo Corporation Servo-pneumatic modular weld gun
US6763573B2 (en) * 2001-11-19 2004-07-20 Lms-Walt, Inc. Assembly system for monitoring proper fastening of an article of assembly at more than one location
US7055789B2 (en) * 2002-05-14 2006-06-06 Automation Tool Company Articulating tool arm with positional feedback
GB0220460D0 (en) * 2002-09-03 2002-10-09 Acrobot Company The Ltd Robot head
DE50304530D1 (de) * 2002-12-18 2006-09-14 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur bewertung einer sich während eines schweissvorganges ausbildenden schweissverbindung mit longitudinalen und transversalen ultraschallwellen
SE524818C2 (sv) * 2003-02-13 2004-10-05 Abb Ab En metod och ett system för att programmera en industrirobot att förflytta sig relativt definierade positioner på ett objekt
US7107125B2 (en) * 2003-10-29 2006-09-12 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for monitoring the position of a semiconductor processing robot
US6845279B1 (en) * 2004-02-06 2005-01-18 Integrated Technologies, Inc. Error proofing system for portable tools
DE102004013615A1 (de) * 2004-03-19 2005-10-13 Siemens Ag Betriebsverfahren für eine von einer Steuereinrichtung gesteuerte Werkzeugmaschine
EP1586421B1 (en) * 2004-04-16 2008-03-05 Honda Research Institute Europe GmbH Self-calibrating orienting system for a manipulating device
US20050246064A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-03 Smith Gregory C Method for detecting position errors using a motion detector
US7315252B2 (en) * 2004-05-04 2008-01-01 Automated Solutions Assembly machine operator interface with multiple color light indicators
US7490664B2 (en) * 2004-11-12 2009-02-17 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling, perforating and formation analysis
WO2006059927A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Atlas Copco Tools Ab System for identifying different working positions of a portable power tool and for monitoring and governing the operation of a power tool
GB0513899D0 (en) * 2005-07-06 2005-08-10 Airbus Uk Ltd Program-controlled process
US7366583B2 (en) * 2005-09-01 2008-04-29 General Electric Company Methods and systems for fabricating components
US8782878B2 (en) * 2005-09-28 2014-07-22 Nikon Metrology Nv Fastener automation system
US8065060B2 (en) * 2006-01-18 2011-11-22 The Board Of Regents Of The University And Community College System On Behalf Of The University Of Nevada Coordinated joint motion control system with position error correction
US20070188606A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Kevin Atkinson Vision-based position tracking system
US7974737B2 (en) * 2006-10-31 2011-07-05 GM Global Technology Operations LLC Apparatus and method of automated manufacturing
WO2008109801A1 (en) * 2007-03-07 2008-09-12 Kmt Robotic Solutions, Inc. System and method of locating relative positions of objects
US8082064B2 (en) * 2007-08-24 2011-12-20 Elite Engineering Corporation Robotic arm and control system

Also Published As

Publication number Publication date
US20090192644A1 (en) 2009-07-30
ES2471455T3 (es) 2014-06-26
BRPI0900060A2 (pt) 2009-09-22
EP2085849B1 (en) 2014-03-12
EP2085849A2 (en) 2009-08-05
EP2085849A3 (en) 2010-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0900060B1 (pt) Método e sistema para fabricar um artigo
JP7496562B2 (ja) 工具システム
EP2916189B1 (en) Quality assured manufacturing
US10247545B2 (en) Laser gauge for robotic calibration and monitoring
CN107275976B (zh) 自主高空电缆检查系统
US20180283018A1 (en) Automated drywall cutting and hanging system and method
ES2731928T3 (es) Sistema y procedimiento de montaje guiado por luz
US9157735B2 (en) Hole measurement apparatuses
US20180063497A1 (en) 3d laser projection, scanning and object tracking
JP5199452B2 (ja) ロボット精度向上のための外部システム
US20140160115A1 (en) System And Method For Visually Displaying Information On Real Objects
CN105722648B (zh) 具有附件视觉识别功能的工具系统
CA2541635A1 (en) Hybrid sensing apparatus for adaptive robotic processes
US9245163B2 (en) Optical velocity tracking for paint spray gun
CN104180792A (zh) 具有运动补偿的激光投影系统及方法
EP3705958B1 (en) Tool orientation systems and methods
GB2486658A (en) Torque tool positioning system
BR102016013363A2 (pt) método de execução de operações automatizadas, e, dispositivo autônomo
JP2020008423A (ja) 施工管理システム
US10935968B2 (en) Robot, robot system, and method for setting coordinate system of robot
CN110977980A (zh) 基于光学定位仪的机械臂实时手眼标定方法及系统
EP4260081A1 (en) Distance sensing and visual indicator arrays with reconfigurable detection windows
US8255190B2 (en) Automatically addressable configuration system for recognition of a motion tracking system and method of use
CN105658384A (zh) 用于调节和/或校准机器人的方法和装置
US20130236633A1 (en) Unlimited Movable Printing System and Printing Method Thereof

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/02/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.