BRPI0817213B1 - aparelho de ajuste de núcleo utilizado para um aparelho de moldagem e um método para ajuste de um núcleo - Google Patents

Description

APARELHO DE AJUSTE DE NÚCLEO UTILIZADO PARA UM APARELHO DE MOLDAGEM E UM MÉTODO PARA AJUSTE DE UM NÚCLEO

Campo Técnico As invenções aqui contidas referem-se a um aparelho para ajuste de núcleo utilizado para um aparelho de moldagem sem frasco de molde para produzir um par de moldes superior e molde inferior, cujo aparelho de moldagem utiliza uma chapa casada, e um método para ajuste de um núcleo.

Antecedentes da Invenção Convencionalmente, como um aparelho de ajuste de núcleo que é utilizado para um aparelho de moldagem sem frasco de molde para produzir um par de moldes, superior e inferior, utilizando uma chapa casada, há um tipo de aparelho que compreende o que segue: após um frasco de arraste ser colocado fora do aparelho mediante deslocamento da mesma à frente do aparelho, em que o frasco de arraste é móvel para frente e para trás, um aparelho de ajuste de núcleo ajusta um núcleo em um molde inferior no frasco de arraste, em que o aparelho de ajuste de núcleo é disposto acima do frasco de arraste (vide o documento de patente 1).

Documento de patente 1: Panfleto da Publicação em aberto de patente internacional no. WO 02/43901 (vide a figura 3) Revelações das Invenções Entretanto, para as invenções do Documento de patente 1, uma vez que um frasco de arraste deve poder se mover para trás e para frente, torna-se um problema em que a estrutura do aparelho se torna complicada. Além disso, uma vez que um número é ajustado em um molde mediante levantamento do frasco de arraste sob a condição de que o frasco de arraste seja colocado fora do aparelho movendo o mesmo à frente do aparelho, isto é, enquanto o frasco de arraste é sustentado em um estado em balanço, torna-se outro problema em que é difícil manter precisa a posição do núcleo.

As invenções aqui contidas foram concebidas para resolver esses problemas. A saber, a finalidade das mesmas é fornecer um aparelho de ajuste de núcleo utilizado para um aparelho de moldagem e um método para ajuste de um núcleo em um molde que pode simplificar a estrutura do aparelho de moldagem e que pode manter o núcleo em uma posição altamente precisa.

Para resolver esses problemas, um aparelho de ajuste de núcleo é utilizado para um aparelho de moldagem a fim de produzir um molde superior e um inferior dessas invenções. O aparelho de moldagem tem processos que compreendem: uma etapa de definir espaço de moldagem para definir espaços de moldagem, cada espaço tendo um volume predeterminado, em um frasco de compressão e arraste mediante inserção de um meio de compressão superior e um inferior no frasco de compressão e de arraste respectivamente enquanto uma chapa casada é retida entre o frasco de compressão e de arraste, uma etapa de enchimento de areia para encher os espaços de moldagem com areia de moldagem, e uma etapa de compressão para comprimir a areia de moldagem nos espaços de moldagem pelo meio de compressão superior e o inferior, caracterizado pelo fato de que o aparelho de ajuste de núcleo para ajuste de um núcleo no molde inferior enquanto o molde superior e o inferior e a chapa casada são separados entre si após moldagem do molde superior e do inferior compreende: uma ferramenta de manejo para manipular o núcleo, compreendendo um meio de retenção para reter o núcleo e uma haste giratória que sustenta a ferramenta de manejo em torno de seu eixo geométrico, um transportador para transferir a ferramenta de manejo, em que o transportador sustenta a haste giratória e é movido para ou do local acima do molde inferior, e um acionador para abaixar e levantar o frasco de compressão juntamente com o transportador e a ferramenta de manejo que são localizados acima do frasco de arraste, em que o acionador é montado no corpo principal do aparelho de moldagem. O aparelho de ajuste de núcleo dessas invenções que são utilizadas para o aparelho de moldagem compreende ainda um par de trilhos perpendicularmente móveis dispostos nas duas paredes laterais externas do frasco de compressão, em que os trilhos podem ser movidos perpendicularmente juntamente com o frasco de compressão, e em que o transportador e a ferramenta de manejo também podem ser abaixados e levantados juntamente com o frasco de compressão quando o transportador e a ferramenta de manejo são movidos para uma posição acima do frasco de arraste utilizando o par de trilhos perpendicularmente móveis.

Para resolver os problemas acima, o método de ajuste de um núcleo é utilizado para o aparelho de moldagem para produzir um molde superior e um inferior dessas invenções. O aparelho de moldagem tem processos que compreendem: uma etapa de definir espaço de moldagem para definir espaços de moldagem, cada espaço tendo um volume predeterminado, em um frasco de compressão e arraste mediante inserção de um meio de compressão superior e um inferior no frasco de compressão e arraste respectivamente enquanto uma chapa casada é retida entre o frasco de compressão e de arraste, uma etapa de enchimento de areia para encher os espaços de moldagem com areia de moldagem, e uma etapa de compressão para comprimir a areia de moldagem nos espaços de moldagem pelo meio de compressão superior e o inferior, caracterizado pelo fato de que o aparelho de ajuste de núcleo para ajuste de o núcleo no molde inferior enquanto o molde superior e o inferior e a chapa casada são separados entre si após moldagem do molde superior e do inferior compreende: uma etapa de retenção para reter o núcleo por operar um meio de retenção após inserção do núcleo em uma ferramenta de manejo, uma etapa de posicionamento para posicionar o núcleo retido pela ferramenta de manejo de modo que o núcleo está voltado para o molde inferior por mover um transportador que sustenta uma haste giratória da ferramenta de manejo para a posição acima do molde inferior e mediante giro da ferramenta de manejo para frente em trono da haste giratória, uma etapa de abaixar para abaixar o núcleo até exatamente na frente da superfície do molde inferior ou até uma posição onde o núcleo contata a superfície, cujo núcleo é retido pela ferramenta de manejo, por mover para frente um acionador para abaixar ou levantar o frasco de compressão, em que o acionador, que é montado no corpo principal do aparelho de moldagem, pode abaixar e levantar o transportador, que é transferido para a posição acima do molde inferior, e também pode abaixar e levantar a ferramenta de manejo juntamente com o frasco de compressão, uma etapa de ajustamento para ajuste de o núcleo no molde inferior mediante liberaçao do núcleo do meio de retenção na posição abaixada, uma etapa de levantamento para levantar o transportador e a ferramenta de manejo mediante o deslocamento inversamente do acionador para abaixar e levantar o frasco de compressão, e uma etapa de remoção e rotação para tirar o transportador da posição acima do molde inferior e girar inversamente a ferramenta de manejo. O método para ajuste de o núcleo utilizado para o aparelho de moldagem para produzir o molde superior e o inferior dessas invenções compreende acima: uma etapa de pressurização para pressurizar o núcleo por ar comprimido enquanto ajusta o núcleo após abaixar o mesmo até uma posição exatamente à frente da superfície do molde inferior ou até uma posição onde o núcleo contata a superfície, cujo núcleo é retido pela ferramenta de manejo, e liberar o núcleo do meio de retenção.

Essas invenções incluem as seguintes características técnicas : um aparelho de ajuste de núcleo utilizado para um aparelho de moldagem tendo processos que compreendem: uma etapa de definir espaço de moldagem para definir espaços de moldagem, cada espaço tendo um volume predeterminado, em um frasco de compressão e arraste mediante a inserção de um meio de compressão superior e um inferior no frasco de compressão e de arraste respectivamente enquanto uma chapa casada é retida entre o frasco de compressão e de arraste, uma etapa de enchimento de areia para encher os espaços de moldagem com areia de moldagem, e uma etapa de compressão para compactar a areia de moldagem nos espaços de moldagem mediante o meio de compactação superior e inferior, caracterizado pelo fato de que o aparelho de ajuste de núcleo para ajuste de um núcleo no molde inferior enquanto o molde superior e o inferior e a chapa casada são separados entre si após moldagem do molde superior e do inferior compreende: uma ferramenta de manejo para manipular o núcleo, compreendendo um meio de retenção para reter o núcleo e uma haste giratória que sustenta a ferramenta de manejo em torno de seu eixo geométrico, um transportador para transferir a ferramenta de manejo, em que o transportador sustenta a haste giratória e é movido para ou de um local acima do molde inferior, e um acionador para abaixar e levantar o frasco de compressão juntamente com o transportador e a ferramenta de manejo que são localizados acima do frasco de arraste, em que o acionador é montado no corpo principal do aparelho de moldagem.

Uma vez que essas invenções têm características técnicas, têm tipos diferentes de efeitos, como que a estrutura do aparelho pode ser simplificada, e que é possível manter a precisão da posição do núcleo quando o núcleo é ajustado no molde inferior.

Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma vista em elevação e em seção parcial da estrutura principal do aparelho de moldagem. A figura 2 é uma vista em elevação do aparelho de ajuste de núcleo dessas invenções mostrando uma das modalidades utilizadas para o aparelho de moldagem. A figura 3 é uma vista plana da figura 2. Parte da figura 2 é omitida. A figura 3 mostra que o transportador e um carrinho de transferência são movidos para frente. A figura 4 é uma vista do lado direito da figura 2. Parte da figura 2 é omitida. A figura 5 é uma vista plana de um par de espaços de moldagem definidos nos frasco de moldes pelo aparelho de moldagem. Alguns elementos relevantes são omitidos. A figura 6 é uma vista em elevação e parcialmente em seção de um par de espaços de moldagem definidos nos frasco de moldes pelo aparelho de moldagem. Alguns elementos relevantes são omitidos. A figura 7 é uma vista em elevação do aparelho de ajuste de núcleo, e mostra que o núcleo é retido na ferramenta de manejo, que está em uma posição inicial. A figura 8 é uma vista em elevação do aparelho de ajuste de núcleo. Mostra que o transportador é movido para uma posição acima do molde inferior, e que o núcleo está voltado para o molde inferior. A figura 9 é uma vista em elevação do aparelho de ajuste de núcleo, e mostra que o núcleo ê abaixo para exatamente na frente da superfície do molde inferior. A figura 10 é uma vista em elevação do aparelho de ajuste de núcleo, e mostra que o transportador e a ferramenta de manejo vazia são levantados. A figura 11 é uma vista em elevação do aparelho de ajuste de núcleo, e mostra que o carrinho é removido da posição acima do molde inferior e que a ferramenta de manejo está localizada em uma posição inicial.

Modalidades Preferidas da Invenção Uma modalidade dessas invenções é explicada agora em detalhe com base nas figuras. Como na figura 1, um corpo principal A de um aparelho de moldagem compreende: um frasco de compressão 2 e um frasco de arraste 3, que podem reter entre os mesmos uma chapa casada 1, tendo padrões la, la, em seus dois lados, um elemento de compressão superior 4, que é inserível na abertura posicionada no lado oposto do frasco de compressão 2 da chapa casada 1, uma armação de enchimento 6 perpendicularmente fixada em uma base 5, e um elemento de compressão inferior 7, que é inserível na armação de enchimento 6, em que o elemento de compressão inferior 7 é disposto de modo que sua superfície de pressurização está voltada para a direção horizontal. A figura 1 mostra o corpo principal A do aparelho de moldagem na posição inicial. Nesse estágio, a chapa casada 1, o frasco de compressão 2, o frasco de arraste 3, e o elemento de compressão superior 4 são dispostos na posição horizontal, e a superfície de pressurização do elemento de compressão superior 4 está voltada perpendicularmente para baixo. Como explicado abaixo, a chapa casada 1, o frasco de compressão 2, o frasco de arraste 3, e o elemento de compressão superior 4 podem ser girados integralmente de modo que são dispostos na posição perpendicular.

Ao contrário, a armação de enchimento 6 e o elemento de compressão inferior 7 não podem girar e a superfície de pressurização do elemento de compressão inferior 7 é fixa de modo que está voltada horizontalmente. Quando o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3 que retêm a chapa casada 1 entre os mesmos estão na posição perpendicular após girarem, a armação de enchimento 6 é disposta na posição fixa, com a qual o frasco de arraste entra em contato. 0 elemento de compressão inferior 7 também pode ser inserido no frasco de arraste, que está na posição perpendicular, através da armação de enchimento.

Um mecanismo de fornecimento de areia 8, disposto em uma porção central superior do corpo principal A, enche os espaços de moldagem localizados abaixo do mecanismo de fornecimento de areia 8 com areia de moldagem. (Aqui, a figura 1 não mostra os espaços de moldagem localizados abaixo do mecanismo de fornecimento de areia 8.) Um par de primeiros cilindros 9 (cilindro superiores) horizontalmente estendidos (vide as figuras 2 e 3) e um segundo cilindro 10 (um cilindro inferior) também horizontalmente estendido (vide a figura 1) estão voltados entre si e são dispostos próximos a um local abaixo do mecanismo de fornecimento de areia 8. Os respectivos cilindros acionam o elemento de compressão superior 4 e o elemento de compressão inferior 7. Nessa modalidade, o primeiro e o segundo cilindro são individualmente hidráulicos. Entretanto, cilindros acionados eletricamente podem ser utilizados.

Como mostrado nas figuras 1 e 2, um eixo de rotação 11, disposto no lado direito superior da base 5, estende na direção que conecta a parte traseira à frente do corpo principal A (perpendicular às folhas mostrando as figuras, 1 e 2) . Desse modo, as figuras, 1 e 2, mostram apenas a superfície de extremidade frontal do eixo de rotação 11. O eixo de rotação 11 é sustentado giratoriamente por um par de mancais 12 dispostos na base 5 com um intervalo predeterminado na direção que conecta a parte traseira à parte dianteira do corpo principal A (a figura 2 mostra somente o mancai frontal 12). Uma armação de rotação 13, se estendendo substancialmente de modo perpendicular, é fixada ao eixo de rotação 11 próximo à porção central em sua direção longitudinal.

Especialmente, como mostrado na figura 1, o frasco de arraste 3, que tem um orifício de enchimento de areia em sua parede lateral esquerda, é disposto no lado direito e extremidade inferior da armação de rotação 13 por intermédio de um elemento de suporte 15. Um par de hastes de guia 15, estendendo substancialmente perpendicularmente, é disposto no lado direito da armação de rotação 13 com um intervalo predeterminado na direção que conecta a parte traseira à parte dianteira do corpo principal A (figuras 1 e 3 mostram somente a haste de guia frontal 15).

Além disso, como mostrado na figura 1, um elemento de retenção 16, que retém a chapa casada 1 acima do frasco de arraste 3, é deslizável e é sustentado pelo par das hastes de guia 15 perpendicularmente estendendo por intermédio de um suporte de guia 17. O frasco de compressão 2, que tem um orifício de enchimento de areia em sua parede lateral esquerda, também é deslizável e é sustentado acima do elemento de retenção 16 por intermédio de outro suporte de guia 18. Além disso, o elemento de retenção 16 é sustentado por trilhos guia 19 se estendendo na direção que conecta a parte traseira à parte frontal do aparelho de moldagem de modo que pode se mover ao longo dos trilhos guia 19. Os trilhos de guia 19 podem subir e descer por estender e contrair um terceiro cilindro 20 disposto na armaçao de rotação 13. O frasco de compressão 2 é conectada a um quarto cilindro 21, que estende para baixo, através de uma estrutura de suporte (nao mostarda). A extremidade distai da haste de pistão do quarto cilindro 21 é conectada à armação de rotação 13. O frasco de compressão pode se mover para frente para e para trás do elemento de retenção 16 por estender e contrair um quarto cilindro 21.

Especialmente, como mostrado na figura 2, um par de quintos cilindros 22 é disposto nas porções centrais da superfície lateral traseira e frontal do frasco de compressão 2 (somente a superfície lateral frontal do frasco de compressão 2 é mostrada na figura 2). O elemento de compressão superior 4 conecta as extremidades distais das hastes de pistão do par dos quintos cilindros 22 de modo que os cilindros 22 podem mover o elemento de compressão superior 4 para frente para ou para trás do frasco de compressão 2 por seus movimentos de extensão e contração. Desse modo, o par dos quintos cilindros 22 pode ser girado juntamente com o frasco de compressão 2 e elemento de compressão superior 4. Dois pares de sextos cilindros 23, estendendo para baixo, são dispostos nas extremidades direita e esquerda da superfície lateral frontal e traseira do frasco de compressão 2 de modo que os cilindros 23 podem mover a chapa casada 1 para longe do frasco de compressão 2. Quatro sétimos cilindros 24 (vide a figura 2) , estendendo para cima, são dispostos na superfície lateral frontal e traseira do frasco de arraste 3 (vide a figura 1) de modo que os cilindros 24 podem mover a chapa casada 1 para longe do frasco de arraste 3. Além disso, uma vez que o terceiro cilindro 20 pode ser utilizado como substituto de dois dos quatro sétimos cilindros 24, dois cilindros 24 podem ser omitidos. Um par de oitavos cilindros 25 estendendo para a direita é disposto no lado frontal e traseiro da superfície superior da base 5. A porção superior da armação de rotação 13 conecta as extremidades distais das hastes de pistão do par dos oitavos cilindros 25 através de um mecanismo de conexão 26. A armação de rotação 13 pode girar em torno do eixo de rotação 11 por estender e contrair os oitavos cilindros 25.

Como mostrado na figura 2, o mecanismo de fornecimento de areia 8 do corpo principal A é disposto entre o par dos oitavos cilindros 25 na superfície superior da base 5. Como mostrado na figura 1, um mecanismo de aeração 28 para ejetar ar comprimido para fluidificar areia de moldagem é disposto abaixo do tanque de areia 27 do mecanismo de fornecimento de areia 8. A figura 5, uma vista plana, e a figura 6, uma vista em elevação, mostram a chapa casada 1, o frasco de compressão e inferior 2, 3, o elemento de compressão superior e inferior 4, 7, e a armação de enchimento 6, que são posicionados exatamente embaixo do mecanismo de fornecimento de areia 8 mediante giro dos mesmos juntamente com elementos relacionados da posição nas figuras 1 e 2 após definir o espaço de moldagem superior e inferior como explicado acima. Como nas figuras 5 e 6, uma armação de suporte 29 (vide a figura 5), tendo um formato similar a C na vista plana em seção, é fixa à base 5 (vide as figuras 1 e 2) abaixo do mecanismo de fornecimento de areia 8 (vide a figura 6).

Especialmente, como mostrado na figura 5, a armação de enchimento 6, que é posicionada perpendicularmente, é disposta no lado esquerdo interno da armação de suporte 29, de modo que a armação de enchimento 6 entra em contato com o frasco de arraste 3 quando o espaço de moldagem inferior é definido. O segundo cilindro 10, horizontalmente estendendo para a direita, é disposto na porção central da armação esquerda da armação de suporte 29. A extremidade distai da haste de pistão do cilindro 10 é fixada no elemento de compressão inferior 7. O elemento de compressão inferior 7 está em uma posição perpendicular. Cada dos primeiros cilindros 9, horizontalmente estendendo para a esquerda, é disposto no par das extremidades abertas da armação de suporte 29. A seguir, um aparelho de ajuste de núcleo B é explicado. Uma ferramenta de manejo 101 é dotada de e é sustentada giratoriamente por uma haste giratória 102. A haste giratória 102 também é sustentada giratoriamente por um transportador 104, que é utilizado para transferir a ferramenta de manejo 101, por intermédio de mancais 103, 103 (vide a figura 4) dispostos em suas duas extremidades. Aqui, a haste giratória 102 pode ser girada por um motor de acionamento (não mostrado). A porção que contata o núcleo da ferramenta de manejo 101 é feita de resina, e é projetada de modo que possa ser mudada (não mostrado). Além disso, a ferramenta de manejo 101 é dotada de um meio de retenção (não mostrado) para reter o núcleo. Nessa modalidade, um meio de tratamento a vácuo é utilizado para reter o núcleo e atua como o meio de retenção. O meio de retenção não é limitado ao meio de tratamento a vácuo. Por exemplo, um meio de fixação para fixar mecanicamente o núcleo também pode ser utilizado para o meio de retenção. 0 transportador 104 para transferir a ferramenta de manejo é dotado de quatro roletes 104a, 104a dispostos na porção superior de seu lado interno. Um par de elementos guia 105, 105 (vide as figuras 2 e 3) é fixado no lado frontal do transportador 104 em um intervalo predeterminado. Um rolete 106 é deslizavelmente disposto entre o par dos elementos guia 105, 105. Além disso, o rolete 106 é disposto em um braço 107. O abraço 107 é conectado a um eixo de rotação de um motor 108, explicado abaixo.

Um carrinho 109 é disposto sobre o transportador 104 e dotado de quatro roletes 109a, 109a dispostos na porção superior do lado externo do carrinho 109. Um par de trilhos horizontalmente móveis 110, 110 é fixo à porção inferior do lado externo do carrinho 109. Os trilhos podem se mover horizontalmente juntamente com o carrinho 109. Os roletes 104a, 104a do carrinho 104 são dispostos no par dos trilhos horizontalmente móveis 110, 110. Além disso, o motor 108 é disposto na porção inferior do lado frontal do carrinho 109 e é fixo ao carrinho 109 por intermédio de um elemento de suporte 111.

Os roletes 109a, 109a do carrinho 109 são dispostos nos trilhos 112, 112 que são localizados sob os roletes 109a, 109a. Os trilhos 112, 112 são sustentados sendo fixados a armações de suporte 113. Aqui, as armações 113 são sustentadas por colunas (não mostradas) . Um par de trilhos perpendicularmente móveis 114, 114 é fixado aos dois dos lados externos do frasco de compressão 2 no corpo principal A do aparelho de moldagem através de elementos de fixação 115, 115 (vide a figura 3) de modo que os trilhos 114, 114 podem se mover perpendicularmente juntamente com o frasco de compressão 2. Desse modo, o carrinho 104 e a ferramenta de manejo 101 podem se mover perpendicularmente juntamente com o frasco de compressão 2 movendo o transportador 104 e a ferramenta de manejo 101 para uma posição acima do frasco de arraste 3 através dos trilhos perpendicularmente móveis 114, 114. Aqui, quando o frasco de compressão está localizado na posição mais elevada, as superfícies superiores dos trilhos perpendicularmente móveis 114, 114 correspondem àquelas dos trilhos horizontalmente móveis 110, 110. "C" indica um mecanismo de transferência para transferir a chapa casada 1 entre o frasco de compressão 2, e o frasco de arraste 3, juntamente com o elemento de retenção 16. "30" indica um elemento de recebimento que é utilizado para colocar um molde superior e um inferior que é extraído do frasco de compressão 2 e frasco de arraste 3. Além disso, "31" indica um cilindro para empurrar o molde superior e o inferior colocado no elemento de recebimento 30 para fora do mesmo.

Abaixo, as operações do aparelho tendo a constituição explicada nos parágrafos acima são explicadas. Do estado mostrado na figura 1, a chapa casada 1 é retida entre o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3 mediante empilhamento seqüencial do frasco de arraste 3, da chapa casada 1 e do frasco de compressão 2 em uma condição substancialmente horizontal mediante contração do quarto cilindro 21 do corpo principal A, cujo cilindro se estende para baixo. A seguir, enquanto os primeiros cilindros 9 do corpo principal são contraídos, a armação de rotação 13 é girada no sentido horário em torno do eixo de rotação 11 por estender o par dos oito cilindros 25 do corpo principal A. Como resultado dessa operação, o elemento de compressão superior 4 é transferido entre os primeiros cilindros 9 e a armação de enchimento 5 juntamente com o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3 retendo a chapa casada 1 e localizada na posição perpendicular. Ao mesmo tempo em que gira a armação de rotação 13, o espaço de moldagem superior e o inferior mostrado na figura 5 começam a ser definidos estendendo o segundo cilindro 10 em um comprimento predeterminado, e contraindo o par dos quintos cilindros 22. Para mais detalhe, observe que enquanto a chapa casada 1 é retida entre o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3, o espaço de moldagem superior é definido mediante inserção de o elemento de compressão superior 4 no frasco de compressão 3 a partir de seu lado oposto à chapa casada 1. Uma vez que o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3 retendo a chapa casada 1, o elemento de compressão superior 4, e os quintos cilindros 22 para mover o elemento de compressão superior 4 podem ser todos girados juntos, durante a rotação da armação de rotação 13 o espaço de moldagem superior pode ser definido. Além disso, quando a armação de rotação 13 está girando, o elemento de compressão inferior 7 é inserido no frasco de arraste 3 através da armação de enchimento 6. O frasco de molde 3 é movido próximo à armação de enchimento 6 e é colocado na posição substancialmente perpendicular pela rotação da armação de rotação 13. Após a rotação da armação de rotação 13 ser concluída, o espaço de moldagem inferior também é definido pelo contato do frasco de arraste 3 com a armação de enchimento 6. A seguir, o espaço de moldagem superior e o inferior são cheios de areia de moldagem por fornecer ar comprimido no mecanismo de aeração 28 do tanque de areia 27 a partir de uma fonte de ar comprimido (não mostrado) . Quando os espaços de moldagem são cheios da areia de moldagem, é preferível fornecer ar comprimido no tanque de areia 27 de modo a encurtar o tempo para encher o espaço de moldagem com a areia de moldagem. Entretanto, essas invenções não são limitadas por essas configurações. A seguir, a areia de moldagem no espaço de moldagem superior e o inferior é comprimida movendo, respectivamente, os elementos de compressão superior e inferior 4, 7 em direção à chapa casada 1 por estender respectivamente os primeiros cilindros 9 e o segundo cilindro 10. Por essas operações de compressão, o molde superior e o inferior são respectivamente produzidos no espaço de moldagem superior e inferior.

Então, o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3, que incluem respectivamente o molde superior e inferior nos frasco de moldes, são girados e movidos pela rotação no sentido anti-horário da armação de rotação 13 por contrair os oitavos cilindros 25. A seguir, o frasco de compressão 2 é levantado estendendo o quarto cilindro 21. Então, a chapa casada 1 é empurrada para baixo do frasco de compressão 2 por estender os sextos cilindros 23. Ao mesmo tempo, a chapada casada 1 é empurrada para cima do frasco de arraste 3 pelos sétimos cilindros 24.

Então, a chapa casada 1 é removida de entre o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3 juntamente com o elemento de retenção 16 por acionar o mecanismo de transferência C. Quando o estado mostrado pela figura 2 é obtido, as operações para ajuste de um núcleo no molde têm início. Abaixo, essas operações são explicadas em detalhe. Primeiramente, após os trilhos horizontalmente móveis 110, 110 serem contatados pelos trilhos perpendicularmente móveis 114, 114 movendo manualmente o transportador 104 e o carrinho 109 para frente, o carrinho 109 é fixo na posição por um meio de fixação (não mostrado). A seguir, após ajuste de um núcleo N na superfície de retenção 101a da ferramenta de manejo 101 que está em um estado inicial, a saber, a ferramenta de manejo 101 é inclinada em um ângulo predeterminado (nessa modalidade, o ângulo é de 3 0 graus) mediante giro do mesmo em torno da haste giratória 102 de modo que o topo da ferramenta de manejo 101 se move para trás (em direção ao corpo principal A) , o núcleo N é retido na ferramenta de manejo 101 por fazer sucção do mesmo acionando o meio de tratamento a vácuo. (Vide a figura 7).

Então, o braço 107 é girado 18 0 graus de modo que se move em direção ao corpo principal A por acionar o motor 108. Como resultado dessa operação, o rolete 106 faz movimento alternado deslizavelmente entre o par dos elementos guia 105, 105 e o transportador 104 se move acima do molde inferior. Quando o transportador 104 começa a se mover em direção ao corpo principal A, simultaneamente a ferramenta de manejo é girada (na figura 7, no sentido horário) de modo que o núcleo N está voltado para baixo por acionar o motor para girar a haste giratória 102. Como resultado dessas operações, uma vez que embora o transportador 104 seja transferido acima do molde inferior a superfície de retenção 101a da ferramenta de manejo 101 está voltada para baixo, o núcleo N, retido pela ferramenta de manejo, está voltado em direção ao molde inferior (vide a figura 8).

Então um acionador para levantar e abaixar o frasco de compressão 2, cujo acionador é montado no corpo principal A, é acionador. 0 acionador pode levantar e abaixar tanto o frasco de compressão 2 juntamente com a ferramenta de manejo 101 e o transportador 104, que são transferidos acima do molde inferior. A saber, os trilhos perpendicularmente móveis 114, 114 são abaixados juntamente com o frasco de compressão 2 por contrair o quarto cilindro 21. Como resultado dessas operações, o núcleo N, retido pela ferramenta de manejo 101 disposta no transportador 104, é abaixado exatamente na frente da superfície do molde inferior (nessa modalidade, a folga entre o núcleo N e a superfície do molde inferior é 1 mm) . (Vide a figura 9) . Após o núcleo N ser abaixado, é liberado da ferramenta de manejo 101 por parar o meio de tratamento a vácuo e é ajustado no molde inferior. A seguir, os trilhos perpendicularmente móveis 114, 114 são levantados por acionar inversamente o acionador juntamente com o frasco de compressão 2, a saber, por estender o quarto cilindro 21. Desse modo, o transportador 104 e a ferramenta de manejo vazia 101 são também levantados (vide a figura 10).

Então, o braço 107 é girado 18 0 graus de modo que se move em direção ao aparelho de ajustamento de núcleo B por acionar inversamente o motor 108. Como resultado dessa operação, o rolete 108 faz movimento alternado deslizavelmente entre o par dos elementos guia 105, 105, e o transportador 104 é removido de cima do molde inferior. Quando o transportador 104 começa a se mover em direção ao aparelho de ajustamento de núcleo B, simultaneamente a ferramenta de manejo 101 é inversamente girada (na figura 10, no sentido anti-horário) de modo que a ferramenta de manejo retorna para a posição inicial, explicado anteriormente, por acionar inversamente o motor para girar a haste giratória 102. Como resultado dessas operações, enquanto transportador 104 é removido de cima do molde inferior, a ferramenta de manejo 101 é colocada na posição inicial. (Vide a figura 11).

No corpo principal A, o frasco de compressão 2 é abaixado e empilhado no frasco de arraste 3 por contrair o quarto cilindro 21. Então a superfície superior do elemento de recebimento 30 é contatada pela superfície inferior do molde inferior por acionar um cilindro de levantar e abaixar (não mostrado). A seguir, o elemento de compressão superior 4 empurra para baixo o molde superior no frasco de compressão 2 por contrair os quintos cilindros 22. Então, os moldes, superior e inferior, são extraídos do frasco de compressão 2, frasco de arraste 3, mediante abaixamento do elemento de recebimento 30 acionando o cilindro de levantar e abaixar (não mostrado). A seguir, o elemento de compressão superior 4 é levantado estendendo os quintos cilindros 22. Então, os moldes, superior e inferior, que são colocados no elemento de recebimento 30, são empurrados para fora do mesmo mediante extensão do cilindro 31 para empurrar os moldes. Como resultado de uma série dessas operações, um molde superior sem frasco de molde e um molde inferior sem frasco de molde podem ser produzidos.

Consequentemente, para que as operações seguintes produzam outro par de moldes, se for necessário ajuste de um núcleo nos moldes então o carrinho 109 é mantido na posição avançada. Ao contrário, quando moldes que não necessitam de núcleo devem ser produzidos, a saber, se for desnecessário ajuste de um núcleo nos moldes, o transportador 104 e o carrinho 109 são manualmente movidos para trás por liberar o meio de fixação para o carrinho 109.

Para as invenções aqui contidas, a ferramenta de manejo 101 é transferida para o espaço entre o frasco de compressão 2 e frasco de arraste 3 de modo que o núcleo N está voltado para baixo, em que o espaço é utilizado para inserir e reter a chapa casada 1. Então o número N é ajustado no molde inferior no corpo principal A do aparelho de moldagem, cujo corpo principal tem uma elevada rigidez e elevada precisão dimensional. Essas operações são similares às operações para reter a chapa casada 1 entre o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3. Ao contrário, na técnica anterior, um núcleo é ajustado em um molde inferior por elevar um frasco de arraste enquanto é puxado para fora de um aparelho de moldagem. A saber, está em balanço. Desse modo, em comparação com a técnica anterior, pelas invenções aqui contidas o núcleo no molde pode ser retido de forma muito precisa. Além disso, para as invenções aqui contidas, o núcleo é ajustado no molde inferior em uma operação similar àquela onde a chapa casada 1 é retida entre o frasco de compressão 2 e o frasco de arraste 3. Desse modo, uma vez que não há necessidade de constituir o aparelho de moldagem de modo que o frasco de arraste seja móvel para frente e para trás, um aparelho de moldagem que tem uma estrutura simples pode ser fornecido.

Para a modalidade dessas invenções, o transportador 104 e o carrinho 109 são manualmente movidos para frente e para trás. Entretanto, essas invenções não são limitadas a essa modalidade. Também é possível utilizar um acionador (digamos, um cilindro ou um motor) para mover os mesmos para frente e para trás.

Além disso, para a modalidade dessas invenções, o núcleo N, retido na ferramenta de manejo 101 disposto no transportador 104, é abaixado exatamente na frente da superfície do molde inferior. Entretanto, essas invenções não são limitadas a essa modalidade. Também é possível abaixar o núcleo N até que contate a superfície do molde inferior.

Além disso, para a modalidade dessas invenções, após o núcleo N, retido pela ferramenta de manejo 101 disposto no transportador 104, ser abaixado exatamente na frente da superfície do molde inferior (ou até contatar aquela superfície), o número N é liberado da ferramenta de manejo 101 por parar o meio de tratamento a tratamento a vácuo, e é então ajustado no molde inferior. Entretanto, essas invenções não são limitadas a essa modalidade. É mais preferível que o núcleo N seja ajustado no molde inferior por pressurizar o núcleo N com ar comprimido após parar o meio de tratamento a tratamento a vácuo, porque o núcleo N pode ser definitivamente liberado da ferramenta de manejo e assim qualquer problema possível na liberação do núcleo N da ferramenta de manejo pode ser evitado. Consequentemente, um meio de tratamento a vácuo e pressurização pode ser utilizado para o meio de retenção em vez do meio de tratamento a tratamento a vácuo sozinho, para pressurizar o núcleo N com o ar comprimido.

Além disso, para a modalidade dessas invenções, a ferramenta de manejo 101 é girada mediante giro da haste giratória 102 pelo motor de acionamento (não mostrado). Entretanto, essas invenções não são limitadas a essa modalidade. Também um abraço pode ser fixado em uma extremidade da haste giratória 102 de modo que a haste 102 pode ser girada por acionar um cilindro conectado à extremidade distai do braço. Além disso, um mecanismo de <jame pode ser utilizado para girar a haste giratória 102, em vez do acionador.

Além disso, para as modalidades dessas invenções, após os trilhos horizontalmente móveis 110, 110 serem contatados pelos trilhos perpendicularmente móveis 114, 114 por mover 0 transportador 104 e o carrinho 109 para frente, o carrinho 109 é fixo em sua posição por um meio de fixação (não mostrado). Entretanto, essas invenções não são limitadas a essa modalidade. Além disso, o carrinho pode ser posicionado de modo que uma pequena folga (por exemplo, 1 mm) entre os trilhos horizontalmente móveis 110, 110 e os trilhos perpendicularmente móveis 114, 114 possa ser mantida.

Claims (4)

1. Aparelho de ajuste de núcleo utilizado para um aparelho de moldagem a fim de produzir um molde superior e um molde inferior, o aparelho de moldagem tendo processos que compreendem: uma etapa de definir espaço de moldagem para definir espaços de moldagem, cada espaço tendo um volume predeterminado, em um frasco de compressão e arraste mediante inserção de um meio de compressão superior e um meio de compressão inferior no frasco de compressão e de arraste respectivamente enquanto uma chapa casada é retida entre o frasco de compressão e de arraste, uma etapa de enchimento de areia para encher os espaços de moldagem com areia de moldagem, e uma etapa de compressão para comprimir a areia de moldagem nos espaços de moldagem pelo meio de compressão superior e o inferior, caracterizado pelo fato de que o aparelho de ajuste de núcleo para ajuste de um núcleo no molde inferior enquanto o molde superior e o inferior e a chapa casada são separados entre si após moldagem do molde superior e do molde inferior compreende: uma ferramenta de manejo para manipular o núcleo, compreendendo um meio de retenção para reter o núcleo e uma haste giratória que sustenta a ferramenta de manejo em torno de seu eixo geométrico, um transportador para transferir a ferramenta de manejo, em que o transportador sustenta a haste giratória e é movido para ou do local acima do molde inferior, e um acionador para abaixar e levantar o frasco de compressão juntamente com o transportador e a ferramenta de manejo que são localizados acima do frasco de arraste, em que o acionador é montado no corpo principal do aparelho de moldagem.

2. Aparelho de ajuste de núcleo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um par de trilhos perpendicularmente móveis dispostos nas duas paredes laterais externas do frasco de compressão, em que os trilhos podem ser movidos perpendicularmente juntamente com o frasco de compressão, e em que o transportador e a ferramenta de manejo também podem ser abaixados e levantados juntamente com o frasco de compressão quando o transportador e a ferramenta de manejo são movidos para uma posição acima do frasco de arraste utilizando o par de trilhos perpendicularmente móveis.

3. Método de ajuste de um núcleo utilizado para um aparelho de moldagem para produzir um molde superior e um inferior, o aparelho de moldagem tendo processos que compreendem: uma etapa de definir espaço de moldagem para definir espaços de moldagem, cada espaço tendo um volume predeterminado, em um frasco de compressão e arraste mediante inserção de um meio de compressão superior e um meio de compressão inferior no frasco de compressão e arraste respectivamente enquanto uma chapa casada é retida entre o frasco de compressão e de arraste, uma etapa de enchimento de areia para encher os espaços de moldagem com areia de moldagem, e uma etapa de compressão para comprimir a areia de moldagem nos espaços de moldagem pelo meio de compressão superior e o inferior, caracterizado pelo fato de que o método de ajuste de núcleo para ajuste de o núcleo no molde inferior enquanto o molde superior e o inferior e a chapa casada são separados entre si após moldagem do molde superior e do inferior compreende: uma etapa de retenção para reter o núcleo por operar um meio de retenção após inserção do núcleo em uma ferramenta de manejo, uma etapa de posicionamento para posicionar o núcleo retido pela ferramenta de manejo de modo que o núcleo está voltado para o molde inferior por mover um transportador que sustenta uma haste giratória da ferramenta de manejo para a posição acima do molde inferior e mediante giro da ferramenta de manejo para frente em torno da haste giratória, uma etapa de abaixar para abaixar o núcleo até exatamente na frente da superfície do molde inferior ou até uma posição onde o núcleo contata a superfície, cujo núcleo é retido pela ferramenta de manejo, por mover para frente um acionador para abaixar ou levantar o frasco de compressão, em que o acionador, que é montado no corpo principal do aparelho de moldagem, pode abaixar e levantar o transportador, que é transferido para a posição acima do molde inferior, e também pode abaixar e levantar a ferramenta de manejo juntamente com o frasco de compressão, uma etapa de ajustamento para ajuste de o núcleo no molde inferior por liberar o núcleo do meio de retenção na posição abaixada, uma etapa de levantamento para levantar o transportador e a ferramenta de manejo por mover inversamente o acionador para abaixar e levantar o frasco de compressão, e uma etapa de remoção e rotação para tirar o transportador da posição acima do molde inferior e girar inversamente a ferramenta de manejo.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por compreender ainda: uma etapa de pressurização para pressurizar o núcleo por ar comprimido enquanto ajusta o núcleo após abaixar o mesmo até uma posição exatamente na frete da superfície do molde inferior ou até uma posição onde o núcleo contata a superfície, cujo núcleo é retido pela ferramenta de manejo, e liberar o núcleo do meio de retenção.