BRPI0808294A2

BRPI0808294A2 - "material não tecido elástico e método para sua fabricação, folha composta e artigo absorvente".

Info

Publication number: BRPI0808294A2
Application number: BRPI0808294-4A2A
Authority: BR
Inventors: Satoshi Mitsuno; Goda Hiroki
Original assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2008-03-24
Publication date: 2014-08-12
Also published as: WO2008123169A1; TWI441966B; EP2133453A1; AU2008236148A1; EP2133453A4; CA2680689A1; EG26284A; CN101652508A; JP2008248460A; JP5342751B2; TW200912070A; CN101652508B; KR101451908B1; EP2133453B1; KR20090128481A; US20100209667A1; MX2009010338A

Description

“MATERIAL NÃO TECIDO ELÁSTICO E MÉTODO PARA SUA FABRICAÇÃO, FOLHA COMPOSTA E ARTIGO ABSORVENTE”

A presente invenção relata um material não tecido elástico.

Convencionalmente, materiais não tecidos tem sido usados em ampla variedade 5 de campos incluindo artigos absorventes como fraldas descartáveis e absorventes higiênicos, produtos de limpeza como esfregões, estopas e suprimentos médicos como máscaras. Apesar dos materiais não tecido serem usados em vários campos como acima descrito, nos casos onde esses materiais são empregados como produtos em cada um dos acima mencionados campos, 10 ele deverá ser fabricado de modo a ter características e estruturas adequadas para cada aplicação do produto do mesmo.

Por exemplo, será importante que quando aplicado em artigos absorventes, o material não tecido empregado nele transmita conforto quando vestido e se estire de acordo com o movimento (s) do corpo do usuário. Além disso, os 15 materiais não tecido são usados para fraldas descartáveis, por exemplo, esses materiais devem ser requerido para ter uma textura macia e respirabilidade superior, e suficiente resistência para prevenir de as folhas se romperem durante alongamento enquanto mantendo a elasticidade do mesmo.

De acordo com isso, os materiais não tecido são revelados nos quais a textura e 20 elasticidade do mesmo seja aperfeiçoada através de um tratamento de alongamento para ser parcialmente fundido à fibras mistas (por exemplo, com referência ao Documento Patente 1). Os materiais não tecido revelados no Documento Patente 1 são parcialmente fundidos com fibras mistas alongadas pelo uso de 2 ou mais rolos fixos (de fios resistentes), e acelerando a velocidade 25 rotacional na seqüência na direção da máquina do dispositivo.

Documento Patente 1: Pedido de Patente Japonês Publicação (JP-A_ No. 2004-244791 Entretanto, os materiais não tecido processados pré-alongados (materiais não tecido com uma latente elasticidade) revelados no Documento Patente 1 tem um diâmetro de fibra com uma extenso entre 24 pm à 26 pm, de modo que os 30 materiais não tecidos com um baixo peso básico de 50 g/m2 ou menos que não são revelados no Documento Patente 1 estão sendo alongados, as partes com parcial baixo peso básico sendo expressadas. De acordo com isso, a expressão das partes com parcial baixo peso básico descritas acima, causam a quebra do material não tecido quando alongado por um mais alto raio de alongamento, e assim, o predefinido grau de alongamento necessário para ser empregado em produtos do vestuário poderá não ser atingido.

A presente invenção tem sido implementada para solucionar os problemas 5 acima, e dessa forma, um objetivo da presente invenção é prover materiais não tecidos com uma textura confortável (propriedade de acochoalmento ) e superior respirabilidade, supressão de quebra or enfraquecimento na resistência do mesmo, que poderá ocorrer durante o tratamento de alongamento, e para prover uma ampla extensão da elasticidade (estiramento) durante o uso, mesmo 10 quando o material não tecido tiver baixo peso básico.

Os presentes inventores tem descoberto que os materiais não tecido tendo uma textura confortável (propriedade de acochoalmento ) e superior respirabilidade poderão ser obtidos pela formação de materiais não tecidos através de mistura ou da acomodação de fibras alongadas com fibras estiradas, de modo que as 15 fibra alongadas tendo inferior diâmetro de fibra serão harmonizadas em regiões predefinidas, e que essas fibras provem uma superior extensão de elasticidade durante o uso, mesmo nos materiais não tecido com baixo peso básico; e que a quebra e o enfraquecimento da resistência do mesmo, que ocorrerá durante o tratamento de alongamento, poderá ser eliminado, para então completar a 20 invenção.

Especificamente, os materiais não tecido abaixo mencionados serão providos. Em um primeiro aspecto da presente invenção, um material não tecido elástico tendo um direção longitudinal e uma direção de largura perpendicular à direção longitudinal do mesmo, inclui: uma pluralidade de regiões de baixa densidade do 25 tipo cinto ou tira se estendendo na direção longitudinal; uma pluralidade de regiões de alta densidade do tipo cinto ou tira se estendendo na direção longitudinal, na qual as regiões de baixa densidade do tipo tira e as regiões de alta densidade do tipo tira são formadas em ambas as faces do material não tecido elástico, alternativamente e continuamente formadas na direção da 30 largura, e na qual as regiões de alta densidade do tipo tira em uma face e as regiões de alta densidade do tipo tira em outra face são formadas alternadamente na direção da largura; fibras alongadas; e fibras estiradas mistas ou assentadas com as fibras alongadas. As fibras alongadas incluem parciais fibras alongadas entre as regiões de alta densidade do tipo tira em uma face e regiões de alta densidade do tipo tira em outra face, e o diâmetro de fibra média das fibras configurando as fibras parcialmente alongadas será de 12 pm à 21 pm.

5 Em um segundo aspecto da presente invenção, o material não tecido elástico tem um peso básico inferior à 50 g/m2.

Em um terceiro aspecto da presente invenção, uma folha composta inclui: um material não tecido elástico de acordo com a reivindicação 1 ou 2; um material não tecido não elástico; uma parte de junção pela qual o material não tecido 10 elástico e o material não tecido não elástico são unidos intermitentemente ao longo de uma direção de estiramento; e partes não unidas entre a parte de junção e a parte de junção adjacente na qual uma pluralidade de dobras são formadas em uma lateral não em contato com a pele ao longo de uma direção de interseção da direção de estiramento pelo relaxamento de uma folha não elástica 15 quando o material não elástico não estiver sendo alongado.

Em um quarto aspecto da presente invenção, um artigo absorvente compreende: um chassi com partes dianteira e traseira, e um corpo absorvente com capacidade retentora de líquido, no qual ao menos uma parte do chassi compreende a folha composta de acordo com a reivindicação 3, e a folha 20 composta do mesmo sendo harmonizada em uma lateral em contato com a pelo quando o artigo absorvente for vestido.

Em um quinto aspecto da invenção, um método de fabricação de um material não tecido elástico, inclui: aplicação de calor com uma temperatura não inferior à 40° C, à um material não tecido com uma latente elasticidade, no qual as fibras 25 alongadas com um grau de cristalinidade e de não mais que 57% e fibras estirada sendo misturadas ou assentada; e então se aplicando alongamento mecânico.

A presente invenção provê um material não tecido com superior textura (propriedade de acochoalmento ) e respirabilidade obtida pela formação do 30 material não tecido elástico através da mistura ou do assentamento da fibras alongadas e das fibras estiradas, de forma que as fibras alongadas tendo inferior diâmetro de fibra sejam harmonizadas em predefinidas regiões, para então permitir que materiais não tecidos com um baixo peso básico tenham um amplo alcance de elasticidade durante o uso eliminando a quebra e o enfraquecimento da resistência causado pelo alongamento do mesmo.

Para uma melhor compreensão da invenção, será feita uma descrição detalhada com referência aos desenhos ilustrativos em anexo, apresentados em caráter exemplificativo e não limitativo, nos quais:

- A Figura 1 mostra u ma vista em perspectiva do material não tecido elástico de acordo com a presente invenção;

- A Figura 2 mostra uma vista secional transversal de um estado da fibra do material não tecido elástico 1;

-A Figura 3 mostra o relacionamento entre a extensão da elasticidade do material não tecido elástico 1 após alongamento e o raio de alongamento aplicado à folha de material não tecido 2 antes do alongamento;

- A Figura 4 mostra o relacionamento entre o grau de elasticidade e a resistência na direção da cintura do material não tecido elástico;

-A Figura 5 mostra o relacionamento entre o grau de cristalinidade e o fator de distorção das fibras de poliolefinas após 100% do ciclo de uma única fibra;

- A Figura 6 é uma vista descrevendo um método de fabricação do material não tecido elástico 1;

- A Figura 7 é uma vista ilustrando a folha de material não tecido 2 enquanto sendo sujeita à um processo de alongamento de engrenagem;

- A Figura 7B é uma vista parcialmente ampliada de uma parte de engajamento na Figura 7A;

- A Figura 8 mostra o relacionamento do diâmetro da fibra, a taxa do trabalho de compressão e peso básico do material não tecido elástico 1;

- A Figura 9 mostra o relacionamento entre o diâmetro da fibra, o peso básico e o grau da resistência do fluxo de ar do material não tecido elástico 1;

- A Figura 10 mostra o relacionamento entre o grau de resistência na direção da largura da folha de material não tecido elástico e a velocidade do

processamento;

- A Figura 11 mostra o relacionamento do grau de resistência na direção da largura da folha do material não tecido 2 e a temperatura da folha do material não tecido 2; - A Figura 12 é uma vista frontal mostrando uma fralda descartável do tipo puxável 50 como um exemplo do artigo absorvente usando uma folha composta

4 produzida pela fixação do material não tecido elástico 1 da presente invenção e um material não tecido não elástico juntos; e - A Figura 13 é uma vista do desenvolvimento da fralda descartável 50.

As configurações da presente invenção serão descritas a seguir. Na presente invenção, uma folha de material não tecido , que um material não tecido com uma latente elasticidade, é sujeita à um processamento de alongamento no sentido de formar um material não tecido elástico. O material não tecido tendo 10 latente elasticidade contém fibras alongadas e fibras estirada misturadas e fixadas à outra por auto-fusão induzida por ser amaciada ou fundida em uma pluralidade de partes fundidas harmonizadas em regulares intervalos. Além disso, as fibras alongadas ora descritas são, por exemplo, fibras que sobrepõem a deformação plástica por ter inferior elasticidade do que a elasticidade em uma 15 máxima resistência das fibras estiradas. Por exemplo, as fibras alongadas que são expandidas, com pequena elasticidade, e as fibras estiradas incluem fibras que poderão ser elasticamente alongadas.

Além disso, na presente configuração, uma vez que a folha de material não tecido 2 é aquecida por um processo de alongamento da engrenagem descrita abaixo, as fibras de poliolefina termoplástica serão descritas como fibras alongadas.

Material Não Tecido Estirado

O material não tecido elástico 1 da presente configuração será explanado com referência às Figuras 1 e 2.

Como mostrado na Figura 1, o material não tecido 1 tem uma direção longitudinal em uma direção da largura, e sendo formada em uma forma tipo folha. Além disso, o material não tecido elástico 1 é formado pela mistura de fibras poliolefina termoplásticas 21 que poderão ser alongadas e as fibras de elastômero termoplásticas estiradas 22, e alternativamente formando regiões de 30 baixa densidade 11 com uma pluralidade de regiões de baixa densidade tipo cinta/tira se estendendo na direção longitudinal e regiões de alta densidade 12 com uma pluralidade de regiões de alta densidade do tipo cinta/tira se estendendo na direção longitudinal, em ambas as faces do material não tecido elástico. De acordo com isso, as regiões de alta densidade 12 em uma face e as regiões de alta densidade na outra face são formadas de modo que as regiões de alta densidade 12 formadas em uma face as regiões de alta densidade 12 formadas na outra face se alternam respectivamente na região da cintura do 5 material não tecido elástico 1. Similarmente, as regiões de baixa densidade 11 em uma face e as regiões de baixa densidade 11 em outra face são formadas de modo que as regiões de baixa densidade 11 formadas em uma face e as regiões de baixa densidade 11 formadas na outra face se alternam respectivamente na direção da largura do material não tecido elástico 1.

O material não tecido elástico 1 é formado pela usinagem da folha de material não tecido 2 através da fenda ou intervalo entre um par de cilindros de engrenagens 31 e 32 no processo de alongamento de engrenagem descrito abaixo (Figura 7A), e sendo provido com elasticidade (estiramento) através do processo de alongamento de engrenagem. Especificamente, a folha de material 15 não tecido 2 usinada através da fenda entre os cilindros de engrenagens 31 e 32 é comprimida em três pontos de curvatura pelo dente da engrenagem 311 e 32t formados pelos cilindros de engrenagem 31 e 32 (referindo-se À Figura 7b). De acordo com isso, as fibras de poliolefina 21 e as fibras de elastômero 22 formando o material não tecido elástico 1 são alongadas. As regiões de alta 20 densidade 12 são então formadas no material não tecido elástico 1, que é formado pela realização do processamento de alongamento da engrenagem na folha de material não tecido 2, por compressão do material não tecido elástico 1 com a parte superior do dente das engrenagens 311 e 32t entrelaçados no engajamento do entrosamento. Aqui, uma vez que as regiões de alta densidade 25 12 são comprimidas pelos dentes da engrenagem 317 e 32t,as fibras de poliolefina não alongadas 21 são harmonizadas nas regiões de alta densidade 12.

Em adição, as regiões de baixa densidade 11 são formadas nas partes do material não tecido elástico 1 não comprimidas pelos dentes da engrenagem 311 30 e 32t (partes adjacentes das laterais dos dentes da engrenagem 311 e 32t) face às fibras de poliolefina 21 serem alongadas pelos dentes da engrenagem entrelaçados 311 e 32t no engajamento do entrosamento uma com a outra. De acordo com isso, as fibras de poliolefina 21 alongadas pelo alongamento da engrenagem descritas abaixo são harmonizadas nas regiões de baixa densidade 11.

Conseqüentemente, as regiões de alta densidade 12 contém mais fibras de poliolefina não alongadas 21 do que nas regiões de baixa densidade 11, e as 5 regiões de baixa densidade 11 contém mais fibras de poliolefina 21 alongadas pelo processo de alongamento da engrenagem descrito abaixo do que nas regiões de alta densidade 12.

Apesar das fibras de elastômero 22 na regiões de baixa densidade 11 se contraem de volta ao tamanho da fibra original da mesma mesmo após o 10 alongamento da engrenagem, as fibras de poliolefina 21 alongadas pelo processo de alongamento da engrenagem não se contraindo de volta ao tamanho da fibra original da mesma, e sendo ao menos parcialmente alongadas pelo processamento de alongamento da engrenagem. As fibras de poliolefina 21 são então expandidas na direção da espessura com a parte alongada das 15 mesmas sendo centradas na parte fundida 23 (referindo-se à Figura 2). Especificamente, a espessura das regiões de baixa densidade 11, bem como a espessura do material não tecido elástico 1 são aumentadas. Isto se deve ao fato de as fibras de poliolefina 21 serem alongadas e a lacuna do material não tecido elástico Iantes do processamento de alongamento da engrenagem.

Uma vez que o material não tecido formado da maneira acima referida é liberado do dispositivo de alongamento, áreas alongadas são formadas para conter a elasticidade das fibras de elastômero e das fibras de poliolefinas alongadas 21, então tornando o alongamento possível. Em adição, a espessura será aumentada nas regiões de baixa densidade 11 devido às lacunas (vácuos) e 25 assim aperfeiçoando a textura (propriedade de alcolcoamento).

Além disso, o diâmetro da fibra das partes alongadas das fibras de poliolefinas alongadas 21 se tornam menores. O diâmetro da fibra das fibras de poliolefina alongadas são preferivelmente formadas com um diâmetro da fibra na faixa de 12 μιτι à 21 pm. Nos casos onde o diâmetro da fibra for inferior à 12 pm, as fibras 30 de poliolefinas 21 poderão ser cortadas durante o uso, e quando o diâmetro da fibra for superior à 21 pm, a propriedade de acochoalmento e de respirabilidade poderão ser degradadas para a densidade aumentada do material não tecido elástico. 0 material não tecido elástico 1 é formado da acima mencionada estrutura da fibra, e poderá ser usado para material não tecido com um peso básico de 50 g/m2 ou menos em um estado relaxado. Especificamente, ele poderá ser usado para material não tecido com um peso básico de 50 g/m2 à 16 g/m2. Nos casos

5 onde o peso básico do material não tecido 1 for inferior à 15 g/m2, o material não tecido elástico 1 poderá quebrar facilmente após a formação, e quando o material não tecido elástico 1 for ligado à folha não elástica para usar uma folha composta, o agente adesivo em uso poderá escapar quando fixado em duas folhas juntas.

Além disso, o peso básico das fibras de poliolefina 21 no material não tecido elástico 1 no estado relaxado poderão ser na faixa de 4 g/m2 à 40 g/m2, por exemplo. Nos casos onde o peso básico for inferior à 4 g/m2 , a obtenção de uma maior textura será difícil, e quando o peso básico for superior à 40 g/m2 o material não tecido poderá ser muito rígido para o material não tecido elástico 1. 15 O peso base das fibras de elastômero 22 no material não tecido 1 poderão ser na faixa de 3 g/m2 à 38 g/m2, por exemplo. Nos casos onde o peso base for inferior à 3 g/m2, alcançar suficiente elasticidade para o material não tecido 1 será difícil, e quando o peso base for superior à 38 g/m2, as fibras não serão práticas como um material não tecido elástico 1 devido à muita força elástica 20 quando da usa utilização.

Além disso, será preferível para a quantidade de distorção em 100 % do teste do ciclo do material não tecido elástico de 1 para ser 20% ou menos quando o material não tecido elástico 1 for formado sob as acima mencionadas condições. Nos casos onde a quantidade da intensidade de esforço for superior à 20%, as 25 dimensões de contração dos produtos se torna instáveis e as variações no conforto do usuário poderão ocorrer quando o material não tecido elástico 1 for empregado como um artigo absorvente.

Além disso, exemplos de fibras de poliolefina termoplásticas 21 da presente configuração poderão incluir fibras únicas e simples, como fibras de polipropileno ou fibras de polietileno, ou fibras compostas de uma estrutura folha no núcleo contendo polipropileno ou polietileno.

Exemplos de fibras de elastômero 22 usadas para o material não tecido elástico

1 poderão incluir fibras como elastômero baseado em poliuretano, elastômero baseado em polistireno, elastômero baseado em poliolefina, elastômero baseado em poliamida, e elastômero baseado em poliéster serão preferivelmente empregados.

Além disso, um raio de mistura (raio por peso) das fibras de poliolefina 21 e 5 as fibras de elastômero 22 poderão alcançar de 80:20 a 25:75, por exemplo. Nos casos onde a mistura do raio de fibras de poliolefina 21 é superior à 80%, a distorção do material não tecido elástico poderá ser aumentada, e nos casos onde o raio de mistura das fibras de elastômero 22 for superior à 75%, uma sensação de viscosidade poderá ocorrer.

A seguir, o material não tecido elástico 1 da presente invenção, será explanado com relação onde empregado como um artigo absorvente, a fralda descartável 50. A Figura 12 é uma vista frontal mostrando uma fralda descartável do tipo puxável 50 como um artigo absorvente exemplar usando uma folha composta 4 produzida pela ligação do material não tecido elástico 1 da presente invenção, 15 com um material não tecido não elástico; e a Figura 13 é uma vista desdobrada da fralda descartável 50. A fralda descartável 50 contém um chassi 54 formando o corpo; uma folha lateral dianteira permeável à líquido 51 disposta na lateral do chassi 54 em contato com a pele; uma bolha lateral traseira impermeável à líquido 53 disposta na lateral do chassi 54 não em contato com a pele; e um 20 núcleo corporal absorvente retentor de líquido 52 harmonizado entre a folha lateral dianteira e o chassi 54.

O chassi 54 é formado na forma para ser puxado com uma parte dianteira 55 e uma parte traseira 56, um dobragemde cintura dianteiro 57 que forma a borda da parte dianteira 55, e um dobragemde cintura traseiro 58 que forma da borda da 25 parte traseira 56. Uma parte de corte substancialmente em forma de U 59 é então formada na lateral interna do chassi 54 com ambas extremidades na direção da cintura do chassi 54 da vista desdobrada , e o centro aproximado na direção longitudinal, como um topo. A parte de corte 59 forma uma abertura da pêra 60 quando a parte dianteira 55 e a parte traseira 56 do chassi 54 são unidas 30 juntamente com uma parte da junta 63 para forma uma forma para ser puxada.

Além disso, uma abertura da cintura 61 é formada pela união da parte dianteira 55 e da parte traseira 56 juntas. Ao mesmo tempo, a folha composta 4 produzida pela ligação da folha não elástica ao material não tecido elástico 1 com um adesivo de ligação será usado como o chassi 54 na presente configuração. A folha composta 4 é harmonizada de modo que a direção de fluxo F na Figura 6 corresponda à direção da largura 5 na Figura 13. Especificamente, a folha composta 4 contém uma parte de junção onde o material não tecido elástico 1 e a folha não elástica (um exemplo do material não tecido não elástico da presente invenção) são unidos intermitentemente ao longo da direção de estiramento, e um número de pregas (dobras) na lateral não em contato com a pele formadas ao longo da direção 10 intersectando a direção de estiramento pelo relaxamento da folha não elástica nas partes não unidas entre as partes de junção quando o material não tecido elástico 1 não estiver sendo estirado (referência à Figura 12). Isto permite à fralda descartável 50 ter uma elasticidade ao longo da periferia da fralda através da folha composta 4 quando a fralda for produzida pela junção da parte dianteira 15 55 e da parte traseira 56 para ter uma forma para ser puxada. Assim sendo, a fralda descartável 50 exibe uma elasticidade para o movimento corporal durante seu vestimento sem a harmonização de membros elásticos, como filamentos de borracha, nos dobragem da cintura 57 e 58. Pela eliminação da necessidade de membros elásticos, irritação física à pele poderá ser reduzida. Naturalmente, de 20 acordo com a presente invenção, os membros elásticos poderão também ser dispostos na dobragem da cintura ou na dobragem da perna, quando necessário. Nesta configuração, a folha composta 4 é harmonizada de modo que o material não tecido elástico 1 é oposto à lateral em contato com a pele, e as pregas (dobras) formadas pela folha não elástica aparecem na superfície, como 25 mostrado na Figura 12. Referida harmonização da folha composta 4 permite o aumento do contato do raio da área com a pele possível.

Nos casos onde o material não tecido elástico 1 é usado para fraldas descartáveis, o peso base será preferivelmente de 50 g/m2 ou menos, no sentido que para o artigo não tecido elástico 1 a ser estirado na intensidade inferior 30 (intensidade de N/50 mm em 75% de alongamento). Além disso, a extensão da elasticidade poderá ser 1.7 vezes ou mais (70%), ao menos para o material não tecido com tratamento de alongamento posterior. O relacionamento entre a extensão da elasticidade (%) do material não tecido elástico 1 após p alongamento e o raio de alongamento (%) provido na folha de material não tecido 2 antes do alongamento é mostrado na Figura 3.

Como mostrado na Figura 3, a formação da folha de material não tecido 2 é necessária para permitir maior alongamento no sentido de aumentar a extensão 5 da elasticidade do material não tecido 1 após o alongamento. Especificamente, o processamento de alongamento é necessário de modo que a folha de material não tecido de tratamento de pré-alongamento 2 poderá ser altamente alongada. Por exemplo, o processamento de alongamento será necessário de modo que ao menos o pré-alongamento da folha de material não tecido 2 seja alongada 2.6 10 vezes (160%) no sentido de prover o pós-alongamento do material não tecido elástico 1 com a extensão de elasticidade de 1.8 vezes (80% ou mais). Entretanto, nos casos onde o pré-alongamento da folha de material não tecido 2 é altamente alongada, e nos casos onde os materiais constituintes da folha de material não tecido 2 forem fibras de elastômero 22 como fibra de uretano e 15 fibras de poliolefina 21, por exemplo, as fibras de elastômero 22 poderão ser alongados devido ao alto grau de alongamento, onde as fibras de poliolefina 21 tem um baixo grau do alongamento da fibra e um alto grau de resistência, possivelmente causando a quebra das fibras ou danos nas partes fundidas, como as partes fundidas 23, onde as fibras de poliolefina 21 e as fibras de

elastômero 22 são fundidas juntas. Isto é adequado para causar a felpagem das fibras quebradas, bem como uma perda resistência no posterior alongamento do material não tecido elástico durante o alongamento, e a quebra durante o processamento. Assim sendo, as fibras de oleofina e a folha de material não tecido 2 tem um alto grau de elasticidade sendo necessárias para realizar o 25 alongamento em um alto raio de alongamento.

No sentido de obter-se as referida fibras de oleofina altamente elásticas, as fibras poderão ser obtidas por um método de produção com uma taxa relativamente baixa de formação de fibra usando resinas como polipropileno ou polietileno, pela combinação seca do polietileno em copolímero de polipropileno30 polietileno ou polipropileno com um baixo nível de cristalinidade, ou pelo uso de elastômero de oleofínico para a formação de fibras.

Um raio de área realçada nas partes fundidas 23 das fibras de elastômero 22 e das fibras de poliolefina 21 poderá ser reduzido, e a folha poderá ser fabricada por um método de colagem de espumas (spun lace) ou método de punção de agulhas (needle punch) nos quais as fibras não são vedadas à calor, mas mecanicamente enroladas e ventiladas no sentido de aumentar o nível de alongamento da folha do material não tecido 2.

5 Além disso, a extensão de elasticidade do material não tecido 1 poderá ser ampliada pelo aumento da distorção das fibras poliolefinas 21 após o alongamento. O relacionamento entre o nível de alongamento (%) e a resistência para cada tipo de material não tecido e fibra na direção da cintura do material não tecido elástico 1 é mostrado na Figura 4. Como poderá ser visto na Figura 4, 10 a extensão da elasticidade do material não tecido elástico 1 poderá ser efetivamente obtida com uma baixo raio de alongamento pela diminuição da recuperação elástica das fibras de poliolefina 21 como mostrado pela fórmula matemática abaixo.

Extensão da elasticidade = Raio do Alongamento - Distorção da Fibra de Elastômero (Fibra de Uretano) - Recuperação Elástica

Da Fibra de Poliolefina)

Recuperação Elástica da Fibra de Poliolefina = Raio de Alongamento - Distorção da Fibra de Poliolefina Além disso, o nível de cristalinidade das fibras de poliolefina 21 poderão ser diminuídas no sentido de reduzir a recuperação elástica das fibras de poliolefina

21 e aumentar a distorção da mesma. O relacionamento entre o grau de cristalinidade das fibras de poliolefina e o raio de distorção após 100% do ciclo da fibra única de fibras de poliolefina será mostrado na Figura 5. Quando o nível de cristalinidade for superior à 57%, a distorção das fibras de poliolefina será 25 distorcida. Uma vez que isto torna difícil obter a extensão da elasticidade, bem como de aumentar a resistência da fibra, o nível de alongamento da folha será adequadamente diminuído.

Entretanto, no sentido de diminuir o nível de cristalinidade das fibras, o raio do esboço da fibra durante a formação da fibra poderá ser reduzida ou a formação 30 da fibra poderá ser realizada em alta temperatura. Além disso, as resinas empregadas poderão incluir resinas nas quais copolímero de poliolefina ou polipropileno com relativamente baixa orientação será combinada com polietileno, e elastômeros oleofínicos. Uma vez que as fibras com baixo grau de cristalinidade tem uma baixa recuperação elástica e um alto grau de alongamento de fibra, o folha de material não tecido 2 consistindo das referida fibras terá um alto grau de alongamento da folha sem qualquer enfraquecimento da resistência durante o alongamento, assim sendo serão preferidas.

Método de Fabricação

A seguir, um método de fabricação do material não tecido 1 será explanado.

A Figura 6 mostra um diagrama explanatório do método de fabricação do material não tecido elástico 1. Como mostrado na Figura 6, o método de fabricação do material não tecido 1 inclui: uma etapa de desenrolamento, na qual 10 a folha de material não tecido 2 é desenrolada de um rolo de material não tecido (uma folha de material não tecido como um material enrolado em um rolo) continuamente na forma da folha ao longo da direção de fluxo F; uma etapa de aquecimento na qual a folha de material não tecido desenrolada 2 é aquecida enquanto é transportada na direção de fluxo F; uma preliminar etapa de 15 alongamento, na qual a folha de material não tecido 2 aquecida à uma maior temperatura será alongada preliminarmente pela aplicação de uma determinada força de tensão à folha de material não tecido 2 na direção de fluxo F; uma etapa de alongamento da engrenagem, na qual a folha de material não tecido 2 alongada preliminarmente será ainda alongada na direção do fluxo F por meio 20 dos cilindros da engrenagem; uma etapa de resfriamento, na qual a folha de material não tecido 2 ( o material não tecido elástico 1) alongado pelos cilindros da engrenagem será resfriada, e uma etapa de enrolamento na qual o material não tecido elástico 1, que é a folha de material não tecido resfriada 2 sendo enrolada em um rolo.

Primeiramente, na etapa de desenrolamento, a folha de material não tecido 2 é desenrolada da rolo do material não tecido no qual um equipamento de enrolamento é disposto. A folha de material não tecido desenrolada 2 é então conduzida à uma predefinida velocidade padrão, e alimentada continuamente para a etapa de aquecimento localizada abaixo da direção de fluxo F na forma 30 de uma folha.

Na etapa de aquecimento, um aquecedor é disposto para aquecer a folha de material não tecido 2 sendo transportada. Especificamente, quatro cilindros de aquecimento 33 são harmonizados como o aquecedor. A folha de material não tecido 2 na forma de uma folha é enviada seqüencialmente à cada cilindro de aquecimento 33 enquanto é enrolada sobre a superfície periférica plana de cada cilindro de aquecimento 33 formando uma aproximada forma de S. A folha de material não tecido 2 é então aquecida pela superfície periférica dos cilindros de 5 aquecimento 33 enquanto em contato com as superfícies periféricas planas desses cilindros de aquecimento 33.

Um gerador de calor para o aquecimento da superfície periférica é disposto no interior de cada cilindro de aquecimento 33, e a regulagem da temperatura da superfície periférica, bem como da folha de material não tecido 2 é possível pela regulagem da quantidade de calor gerado pelo gerador de calor. A temperatura da superfície periférica e daquele da folha de material não tecido 2, e no caso de fibras de poliolefina termoplásticas, as temperaturas são reguladas de modo a estarem abaixo do ponto de fundição da fibras de poliolefina. Por exemplo, a temperatura da folha de material não tecido 2 não é superior ao ponto de fundição das fibras de poliolefina, e de preferivelmente 40° C ou mais. Nos casos onde a temperatura for de 40° C ou menos, a elasticidade para o alongamento da fibras será insuficiente e haverá uma redução da resistência da mesma. Além disso, nos casos onde a temperatura for superior do que o ponto de fundição das fibras de oleofina, das fibras viscosas ao cilindros de aquecimento 33 ou cilindros de engrenagem 31 e 32, possivelmente causando a fundição e cortando a folha de material não tecido 2 durante o alongamento.

A folha de material não tecido 2 aquecida na etapa de aquecimento é enviada à etapa de alongamento preliminar. A etapa de alongamento preliminar é realizada pelo estabelecimento de diferentes velocidades periféricas para os cilindros de 25 aquecimento 33 na etapa de aquecimento e os cilindros da engrenagem 31 e 32 na etapa de alongamento da engrenagem do mecanismo , respectivamente. Mais especificamente, a velocidade periférica dos cilindros da engrenagem 31 e 32 são estabelecidos superior à velocidade periférica dos cilindros de aquecimento 33, de modo que uma força de tensão para o alongamento

preliminar seja aplicada à folha de material não tecido 2.

Na presente configuração, um cilindro guia 34 é disposto entre os cilindros de aquecimento 33 e os cilindros da engrenagem 31 e 32 de modo que a folha de material não tecido 2 é guiada através da fenda do cilindro dos cilindros da engrenagem 31 e 32. A folha de material não tecido 2 é configurada para enrolar acima do cilindro guia 34 justamente em um predeterminado ângulo de enrolamento, de modo que a direção de fluxo F seja orientada em direção da fenda/ intervalo do cilindro dos cilindros da engrenagem 31 e 32.

5 Em adição, a folha de material não tecido 2 no alongamento preliminar, por exemplo, será alongada 1.1 à 1.8 vezes com relação à direção do fluxo F pela diferença nas velocidades periféricas dos acima mencionados cilindros de aquecimento 33 e dos cilindros da engrenagem 31 e 32. Um aumento no raio de alongamento aumenta a força de tensão aplicada à folha de material não tecido 10 2, possibilitando causar fraturas. Entretanto, na configuração, a folha de material não tecido 2 é pré-aquecida na acima mencionada etapa de aquecimento, e a temperatura da folha de material não tecido 3 será então aumentada. Além disso, uma vez que a folha de material não tecido 2 contém fibras de poliolefina termoplásticas, as fibras de poliolefina termoplásticas são para adequadamente 15 sobreporem a deformação plástica através do aumento da temperatura. Conseqüentemente, a quebra da folha de material não tecido 2 poderá ser prevenida durante a etapa de prolongamento preliminar. Entretanto, o raio de alongamento na etapa de alongamento preliminar poderá ser apropriadamente alterado de acordo com outras várias condições.

Na etapa de alongamento da engrenagem, em adição à quantidade do alongamento aplicado na etapa de alongamento preliminar, a folha de material não tecido 2 é ainda alongada na direção de fluxo F por meio dos cilindros da engrenagem 31 e 32. A seguir, o processo de alongamento da engrenagem será explanado. Como mostrado na Figura 7A, o alongamento da engrenagem é 25 realizado pelo uso de uma par de cilindros de engrenagem 31 e 32 com dos dentes da engrenagem 317 e 32t nas superfícies periféricas formadas para serem onduladas na direção periférica em um predefinido passo P. Mais especificamente, no alongamento da engrenagem do mecanismo, a folha de material não tecido 2 é deformada na curvatura de três pontos por meio dos 30 dentes da engrenagem 311 e 32t do cilindro da engrenagem superior entrelaçado

31 e do dente da engrenagem 32t do cilindro da engrenagem inferior 32 que estão em engajamento entrosado um com o outro como a folha de material não tecido 2 sendo usinada através do intervalo entre esses cilindros da engrenagem 31 e 32, e dessa forma alongando o folha de material não tecido 2 na direção de fluxo F.

Nos casos onde a folha de material não tecido 2 é usinada através do intervalo do cilindro, o comprimento de uma parte da folha do material não tecido 2 antes 5 do alongamento da engrenagem, que é o ponto 2 como acima mencionado, sendo deformada na curvatura de três pontos e alongada por meio dos dentes da engrenagem 311 e 32t que estão em um engajamento entrosado um com o outro. Esta alteração no estado poderá ser expressada pala fórmula matemática abaixo, na qual Mg representa uma função do raio de alongamento da folha do 10 material não tecido 2 pelo alongamento da engrenagem do mecanismo, P representando o ponto dos dentes da engrenagem 311 e 32t, e L representando o comprimento ao engajamento entre os dentes da engrenagem 311 e 32t.

Fibras parcialmente alongadas com capacidade de alongamento são formadas entre a região de alta densidade tipo tira em uma face e a região de alta densidade do tipo tira na outra face da presente invenção através do acima mencionado alongamento:

Mg = 2 x ((L2 + (P/2)2))1/2/P A folha de material não tecido 2 (material não tecido elástico 1) alongado na 20 etapa de alongamento da engrenagem do mecanismo é enviada à etapa de resfriamento na qual a folha de material não tecido 2 (material não tecido elástico 1) alongada por meio dos cilindros da engrenagem 31 e 32 é resfriada. Na etapa de resfriamento, os cilindros guias 35 e 36 para guiar a folha de material não tecido 2 em um equipamento de resfriamento 37, o equipamento de resfriamento 25 37 para resfriar a folha de material não tecido alongada 2 enquanto ela é conduzida na forma de uma folha, e os cilindros guias 38 e 39 para guiar o material não tecido resfriado 1 na etapa de dobramento, na qual o material não tecido 1 é enrolado em um rolo são providos.

Uma vez que a folha de material não tecido 2 é rapidamente resfriada à aproximadamente temperatura ambiente através do equipamento de resfriamento 37 nesta etapa, a deformação plástica das fibras estiradas que contribuem para a expressão da elasticidade do material não tecido elástico 2 após o alongamento, ou seja, as fibras de poliuretano, sendo efetivamente suprimidas. Como um resultado, o material não tecido flexível 1 após o alongamento da engrenagem é efetivamente provido com uma elasticidade.

O material não tecido elástico 1 na etapa de resfriamento é bobinado em um rolo por meio de uma bobina para o bobinamento e sendo descarregado como uma 5 folha de rolo elástica.

Como uma aplicação de calor à folha de material não tecido pré-alongada 2 antes de alterar a estrutura cristalina na fibras de poliolefina, e dessa forma alterando a orientação das fibras. De acordo com isso, o grau do alongamento das fibras é aumentado, e o grau do alongamento da folha de material não tecido

3 é adequadamente aumentado. Em adição, a aplicação de calor à folha de material não tecido 2 poderá evitar quebras na folha de material não tecido 2 em cada etapa de alongamento.

Uma vez que o grau de cristalinidade das fibras de oleofina é baixo e o raio de deterioração das fibras de oleofina é alto, a extensão da elasticidade será 15 adequadamente ampliada. Além disso, uma vez que será possível obter-se a folha de material não tecido 2 com um alto raio de alongamento das fibras e folhas, um alto raio de alongamento poderá ser aplicado durante o alongamento da engrenagem do mecanismo e uma ampla extensão da elasticidade poderá ser obtida sem enfraquecimento da resistência da folha. Isto poderá evitar a 20 ruptura das fraldas, etc., quando ser pressionada durante o uso mesmo quando as fraldas descartáveis forem usadas, por exemplo.

Uma vez que o uso de materiais não tecido com baixo peso básico é possível, nos casos onde fraldas descartáveis são usadas, por exemplo, as fraldas descartáveis são facilmente desdobradas e estiradas quando elas são 25 expandidas face à resistência das fraldas quando a fralda s é estirada ser reduzida, e assim sendo possível reduzir o estiramento das dobragens durante o uso, e dessa forma produzindo fraldas com alta qualidade de uso.

Além disso, uma vez que o diâmetro da fibra das fibras de oleofina é reduzido e o comprimento da fibra sendo aumentado enquanto a densidade da material não 30 tecido é diminuída após o alongamento da engrenagem do mecanismo , os materiais não tecido com superior acolchoado e respiração poderão ser obtidos. Além disso, o enfraquecimento da resistência da folha de material não tecido 2 poderá ser reduzida pela aplicação do tratamento a calor à folha de material não tecido pré-alongada 2 para aumentar a elasticidade para o alongamento da mesma. De acordo com isso, o processo de alongamento poderá ser conduzido sem felpagem, etc., mesmo quando o alongamento estive sendo realizado com um alto raio de alongamento em alta velocidade, por exemplo.

5 Além disso, na presente configuração, calor é aplicado à folha de material não tecido 2 pela usinagem do material através de cilindros de aquecimento 33, nos quais os geradores de calor são dispostos como meios para aplicar o calor à folha de material não tecido 2.

Entretanto, o calor poderá ainda ser aplicado à folha de material não tecido 2

pela aplicação de energia de alta freqüência, por exemplo.

Além disso, a direção do estiramento do material não tecido elástico 1 poderá ser opcionalmente ajustada de acordo com o propósito do uso do material não tecido elástico. Mais especificamente, a folha de material não tecido 2 poderá ser alongada tanto na direção da largura como na direção longitudinal pela 15 harmonização da folha de material não tecido 2 tanto na direção da largura como na direção longitudinal relativa à direção na qual os dentes da engrenagem 311 e 32t são harmonizados durante o alongamento da engrenagem.

Por exemplo, quando o pré-alongamento da engrenagem da folha de material não tecido 2 for harmonizado na direção da largura relativa à direção na qual os 20 dentes da engrenagem 311 e 32t forem harmonizadas durante o alongamento da engrenagem, um material não tecido elástico 1 poderá ser formado que possa ser estirado na direção da largura. Similarmente, quando o pré-alongamento da engrenagem da folha de material não tecido 2 for harmonizado na direção longitudinal relativa à direção na qual os dentes da engrenagem 311 e 32t forem 25 harmonizados no alongamento da engrenagem, o material não tecido elástico 1 poderá ser formado podendo ser estirado na direção longitudinal. Além disso, pela realização do alongamento da engrenagem na direção da largura e na direção longitudinal, será possível formar um material não tecido 1 que possa ser alongado em ambas direções.

EXEMPLOS

A seguir, a presente invenção será explanada em maiores detalhes com referência ao (s) Exemplo (s). Entretanto, a presente invenção não estará especificamente limitada ao (s) Exemplo (s) abaixo (s): Exemplo 1

Uma folha de material não tecido de fibras de polipropileno (PP) e fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 pm, um peso base de 27 g/m2, e um raio misto de 50% de fibras de poliuretano (TPU) foi produzido . A 5 folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem do mecanismo em uma temperatura da folha do material não tecido de 45° C e umas velocidade de usinagem de 50 m/min. Usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm e um comprimento de engajamento L de 4.0 mm, para se obter o material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha

um peso base de 30.38 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 62.1%. O diâmetro da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade

11 foi de 20 pm.

Alteração na Propriedade de acolchoamento devido à Diferença no Diâmetro da Fibra e Peso Base do Material Não Tecido Elástico 1

Um teste de compressão foi realizado por meio de KES-FB3-AUTO-A, fabricado por Kato Tech Co., Ltd., com o material não tecido elástico obtido com um teste exemplar. No teste, a medição foi conduzida em uma área pressurizada de 2 cm2 , SENS 2, à uma velocidade de compressão de 50 seg/mm, e a carga de trabalho da compressão WC durante a compressão foi calculada.

Alteração na Respirabilidade devido à Diferença no Diâmetro da Fibra e Peso Base do Material Não Tecido Elástico 1

O valor de resistência da respirabilidade foi medido por meio de KES-F8-AP1, fabricado por Kato Tech Co., Ltd., usando o material não tecido elástico obtido como um teste exemplar. O teste exemplar foi montado em uma parte do cilindro 25 tendo um diâmetro de 28 mm, e o valor de resistência da respirabilidade foi medido após 3 segundos da descarga de ar e após 3 segundos da entrada do ar. Tabela 1 Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 Exemplo 7 Exemplo 8 Exemplo 9 comprimento do (mm? 4 00 6.00 7 00 Moí 6.00 7.00 4.00 , 6.00 engajamento L diâmetro da fibras 'Ü W· 20 :·11; Ifí. 17 16 das fibras de polioiefina peso base (g/m2> 30.38 28.15 38 48 ,58.51.· : 35:67 52.13 ; : 50 34 extensão do {%) 62.10 125 50 164 64.50 120.90 155.7 49.50 : 119.50 149 5 estiramento compressão da (N*m/m2' 0.78 0.98 1.00 0.94 ■ 1,07 1,16 0.94 128 carga de trabalho WC valor da resistência 0.0104 0,0101 0.0118 ; 0.016^ ; 0.0130. 0.0125 0.0331 0.0211 ' 0 0265 da respirabilidade(«pa-sec/m) Exemplo 2

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 pm, um peso base de 27 g/m2, e um raio misto de 50% de fibras de poliuretano (TPU) foi produzido.

A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem do mecanismo em uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C, velocidade de usinagem de 50 m/min. Usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm, e um comprimento de engajamento L de 6.0 mm, para se obter um material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha um

peso base de 31.43 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 125.5%. O diâmetro da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade

11 foi de 17 μηι. Um teste, similar àquele do Exemplol, foi conduzido pelo uso do obtido material não tecido elástico.

Exemplo 3

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 μηι, um peso base de 27 g/m2, e um raio misto de 50% de fibras de poliuretano (TPU), foi produzido.

A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem 20 do mecanismo à uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C, uma velocidade de usinagem de 50 m/min., usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm, e um comprimento de engajamento L de 7.0 mm, para se obter uma material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha um peso base de 28.15 g/m2, e uma extensão de elasticidade de 164%. O diâmetro 25 da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade 11 foi de

16 μηι. Um teste similar ao do Exemplo 1 foi conduzido pelo uso do material não tecido elástico obtido.

Exemplo 4

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e de fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 μηη, tendo um peso base de 35 g/m2 e um raio misto de fibras de poliuretano (TPU) de 50% foi produzido. A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem do mecanismo à uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C e à uma velocidade de usinagem de 50 m/min., usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm e um comprimento de engajamento L de 4.0 mm para se obter o material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha um peso base de 38.45 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 5 64.5%. O diâmetro da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade era de 20 μιτι. Um teste, similar àquele do Exemplo 1, foi conduzido usando o material não tecido elástico obtido.

Exemplo 5

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e

fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 μιτι, um peso base de 35 g/m2, e um raio misto de 50% de fibras de poliuretano (TPU) foi produzido. A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem do mecanismo à uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C, à uma velocidade de usinagem de 50 m/min., usando cilindros da engrenagem 15 com um ponto P de 4.9 mm, e um comprimento de engajamento de 6.0 mm, para se obter um material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha um peso base de 38.51 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 120.9%. O diâmetro da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade

11 foi de 17 μη. Um teste, similar àquele do Exemplo 1, foi conduzido pelo uso do material não tecido elástico obtido.

Exemplo 6

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 μιτι, um peso base de 35 g/m2 , e um raio misto de 50% de fibras de poliuretano (TPU) foi produzido. 25 A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem do mecanismo à uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C, à uma velocidade de usinagem de 50 m;min., usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm, e um comprimento de engajamento L de 7.0 mm, para se obter o material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha 30 um peso base de 35.67 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 155.78%. O diâmetro da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade

11 foi de 16 μιτι. Um teste, similar àquele do Exemplo 1, foi conduzido pelo uso do material não tecido elástico obtido. Exemplo 7

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 μιτι, um peso base de 50 g/m2 , e um raio misto de 40% de fibras de poliuretano (TPU) foi produzido.

A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem do mecanismo à uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C, à uma velocidade de usinagem de 50 m;min., usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm, e um comprimento de engajamento L de 4.0 mm, para se obter o material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha 10 um peso base de 52.13 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 49.5%. O diâmetro da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade

11 foi de 20 pm. Um teste, similar àquele do Exemplo 1, foi conduzido pelo uso do material não tecido elástico obtido.

Exemplo 8

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 μιτι, um peso base de 50 g/m2 , e um raio misto de 40% de fibras de poliuretano (TPU) foi produzido. A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem à uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C1 à uma velocidade de 20 usinagem de 50 m;min., usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm, e um comprimento de engajamento L de 6.0 mm, para se obter o material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha um peso base de 55.98 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 119.5%. O diâmetro da fibra das fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade 11 foi de 17 pm. Um teste, 25 similar àquele do Exemplo 1, foi conduzido pelo uso do material não tecido elástico obtido.

Exemplo 9

Uma folha de material não tecido consistindo de fibras de polipropileno (PP) e fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 pm, um peso base de 50 g/m2, e um raio misto de 40% de fibras de poliuretano (TPU) foi produzido.

A folha de material não tecido foi então sujeita ao alongamento da engrenagem à uma temperatura da folha de material não tecido de 45° C, à uma velocidade de usinagem de 50 m;min., usando cilindros da engrenagem com um ponto P de 4.9 mm, e um comprimento de engajamento L de 7.0 mm, para se obter o material não tecido elástico. O material não tecido elástico tinha um peso base de 50.34 g/m2 e uma extensão de elasticidade de 149.5%. O diâmetro da fibra das fibras 5 de polipropileno (PP) na região de baixa densidade 11 foi de 16 μητι. Um teste, similar àquele do Exemplo 1, foi conduzido pelo uso do material não tecido elástico obtido.

Avaliação

Como mostrado na Figura 8, uma alteração no diâmetro da fibra das fibras de oleofina motivará a alteração na densidade do material não tecido elástico 1, e o intervalo no material não tecido elástico 1 será aumentado mesmo o peso base permanecendo o mesmo.

Baseado nos resultados acima citados, a carga de trabalho da compressão WC também aumentará e o material não tecido elástico 1 será facilmente comprimido e assim aumentando sua propriedade de acolchoamento.

Como mostrado na Figura 9, uma alteração no diâmetro da fibra das fibras de oleofina motiva a alteração na densidade do material não tecido elástico 1, e respirabilidade do material não tecido elástico 1 será também alterada apesar do peso base permanecer o mesmo. De acordo com isso, como o diâmetro da fibra 20 das fibras de oleofina diminuem, o intervalo no interior do material não tecido elástico 1 aumenta, e dessa forma reduzindo o valor da resistência de respirabilidade . Assim sendo, o grau de respirabilidade aumenta.

Exemplo 10

Alteração da Resistência sob Condições do Alongamento da Engrenagem 25 Uma folha de material não tecido consistindo de 60% de fibras de polipropileno (PP) e 40% fibras de poliuretano (TPU) com um diâmetro de fibra de 23 μιτι, um peso base de 35 g/m2) foi produzida. A folha de material não tecido 2 foi então sujeita ao alongamento da engrenagem na direção do fluxo F (direção da máquina) por cilindros da engrenagem 31 e 32 com um ponto P de 4.9 mm, e 30 um comprimento de engajamento L de 6.2 mm, para se obter o material não tecido elástico 1. Na etapa de aquecimento, a temperatura da folha foi regulara à 48° C, pela usinagem da folha de material não tecido através do cilindro de aquecimento 33. A folha de material não tecido tinha o ponto de resistência máxima de 45.9 N/50 mm na direção da máquina.

A direção do fluxo F do equipamento durante a produção de materiais não tecido é a direção da máquina (MD).

Um material não tecido 1 foi produzido em cada velocidade, enquanto alterando a velocidade da usinagem durante a usinagem. O material não tecido elástico obtido 1 tinha um diâmetro de fibra de fibras de polipropileno (PP) na região de baixa densidade 11 de 16 μιτι . O ponto da resistência máxima na direção da máquina foi testado usando o material não tecido elástico obtido 1.

Similarmente, o material não tecido elástico 1 foi produzido enquanto era alterada a temperatura da folha de material não tecido. O material não tecido elástico obtido 1 tinha um diâmetro de fibra de fibras de polipropileno (PP) na região de baixa intensidade 11 de 16 pm. O ponto de resistência máxima na direção da máquina foi testado usando o material não tecido elástico obtido 1.

Avaliação

Como mostrado na Figura 10, a velocidade de usinagem é acelerada para 50 m/min., ou mais, a resistência na direção do fluxo F é enfraquecida para ser inferior à da folha de material não tecido antes do alongamento da engrenagem do mecanismo. Entretanto, como mostrado na Figura 11, a resistência na direção 20 do fluxo F poderá ser aumentada mesmo se a velocidade de usinagem for de 53 m/min., pela aplicação de calor à folha de material não tecido 2 durante o alongamento da engrenagem do mecanismo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. “MATERIAL NÃO TECIDO ELÁSTICO”, tendo uma direção longitudinal e uma direção de largura perpendicular à direção longitudinal do mesmo, caracterizado por compreender: uma pluralidade de regiões de baixa densidade tipo tiras se estendendo na direção longitudinal; uma pluralidade de regiões de alta densidade tipo tiras se estendendo na direção longitudinal, e por as regiões de baixa densidade tipo tiras e as regiões de alta densidade tipo tiras serem formadas em ambas as faces do material não tecido elástico, alternadamente e continuamente formadas na direção da cintura, e por as regiões de alta densidade tipo tiras em uma face e as regiões de alta densidade em forma de tiras na outra face serem formadas alternadamente na direção da cintura; tendo fibras alongadas e fibras estiradas mistas ou assentadas com fibras alongadas, e por as fibras alongadas incluírem fibras parcialmente alongadas entre as regiões de alta densidade tipo tiras em uma face e regiões de alta densidade tipo tiras na outra face, e diâmetro médio da fibra das fibras configurando as fibras parcialmente alongadas sendo de 12 μm à 21 pm.

2. “MATERIAL NÃO TECIDO ELÁSTICO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um peso básico não ser superior à 50 g/m2.

3. “FOLHA COMPOSTA”, caracterizada por compreender um material não tecido elástico e um material não tecido não elástico; uma parte de junção pela qual o material não tecido elástico e o material não tecido não elástico são unidos intermitentemente ao longo da direção de estiramento; e por as partes de não junção entre a parte de junção e uma parte de junção adjacente na qual uma pluralidade de dobras são formadas em uma lateral não contatando a pele ao longo d uma direção de interseção da direção de estiramento pelo relaxamento de uma folha não elástica quando o material não tecido elástico não estiver sendo alongado.

4. “ARTIGO ABSORVENTE”, compreendendo um chassi com partes dianteira e traseira, e um corpo absorvente com capacidade retentora de líquido, caracterizado por ao menos uma parte do chassi compreender a folha composta e a referida folha composta ser harmonizada em uma lateral em contato com a pele quando o artigo absorvente é vestido.

5. “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL NÃO TECIDO ELÁSTICO”, caracterizado por realizar a aplicação de calor com uma temperatura não inferior à 40° C, que não é superior à um ponto de fundição das fibras alongadas, à um material não tecido com latente elasticidade, no qual as fibras alongadas com um grau de cristalinidade não superior à 57% e por as fibras estiradas serem misturadas ou assentada, e assim se aplicando alongamento mecânico.