BRPI0803545A2 - processo de produção de bio-óleo por co-processamento de biomassa em unidade de coqueamento retardado - Google Patents
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Abstract
descrito um processo de produção de bio-óleo por coqueamento retardado com carga modificada, no qual a carga da unidade de coque convencional contempla, além da carga fresca usual de hidrocarboneto (resíduo de vácuo, resíduo atmosférico etc), a alimentação de uma biomassa para ser co-processada. A referida biomassa pode ser selecionada a partir do grupo que compreende palha de cana-de-açúcar, bagaço de cana, torta de mamona, casca de coco, casca de arroz, óleos brutos de soja, mamona, canola, babaçu, algodão, óleos e gorduras de origem animal, os quais podem ser utilizados separadamente, ou em misturas deles em qualquer proporção.
Description
PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO PORCO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DECOQUEAMENTO RETARDADO
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção está relacionada a processos de craqueamentotérmico. Mais especificamente a presente invenção está relacionada a umprocesso de produção de bio-óleo em uma Unidade de CoqueamentoRetardado por co-processamento de biomassa juntamente com a cargafresca convencional de hidrocarbonetos.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
O processo de coqueamento retardado de frações residuais depetróleo é utilizado na indústria de refino ^petróleo há muito tempo. Esteprocesso permite a conversão de frações pesadas de petróleo emprodutos mais leves e de maior valor agregado como, por exemplo, gásliqüefeito de petróleo (GLP), nafta e gasóleos de coque.
Entretanto, devido aos preços mundiais do petróleo, vêem sendodesenvolvidas pesquisas de fontes renováveis de energia, e a obtenção decombustíveis a partir de fontes alternativas, como por exemplo, a partir datransformação de óleos vegetais e resíduos agroindustriais vem semostrando cada vez mais promissora, devido às crises mundiais dopetróleo.
Na presente invenção, é apresentado um processo para a produçãode bio-óleo em Unidades de Coqueamento Retardado, através do co-processamento de biomassa juntamente com uma carga frescaconvencional de hidrocarbonetos.
TÉCNICA RELACIONADA
O processo de Coqueamento Retardado já é bastante conhecido,assim como o processamento de diferentes tipos de carga originadas dopetróleo.
Um dos processos mais antigos está revelado na patente norte-americana US 3.563.884, que descreve um processo em que o piche dealcatrão de hulha é usado como carga do processo.
A partir desta invenção, algumas rotas variantes foram introduzidas.Na patente norte-americana US 4.213.846 revela-se um processo decoqueamento retardado para a formação de coque premium no qualgasóleo hidrotratado é adicionado à carga fresca da unidade e alimentadoao tambor de coque.
Na patente US 5.711.870 revela-se um processo de coqueamentoretardado no qual a carga fresca é misturada com água e, opcionalmente,com um doador de hidrogênio, como o metano ou o gasóleo derivado doreciclo, para otimizar o rendimento dos produtos líquidos e reduzir osrendimentos de coque e gás.
Na patente US 4.177.133 descreve-se um processo decoqueamento retardado para a formação de coque premium no qual acarga fresca após passar por uma etapa de pré-aquecimento é submetidaa uma destilação flash para remover substâncias não cristalinas.
As patentes US 4.455.219 e US 4.518.487 apresentam processo decoqueamento retardado no qual parte ou todo o hidrocarboneto pesado,comumente utilizado como reciclo, é substituído por um hidrocarbonetomais leve, o qual é combinado à carga fresca da unidade.
Na patente US 4.624.775 descreve-se um processo decoqueamento, preferencialmente um coqueamento retardado, para aprodução de coque premium no qual uma mistura de 60% a 90% em pesode alcatrão proveniente de um processo de pirólise e 10% a 40% em pesode alcatrão de hulha proveniente de um processo de destilação éempregada como carga do processo.
Na patente US 4.740.293 relata-se a produção de um coquepremium, apropriado para o emprego na produção de eletrodos de grafite,a partir de uma mistura de alcatrão proveniente de um processo de pirólisee óleo decantado hidrotratado.Na patente US 4.259.78 descreve-se o coqueamento retardado demisturas de 10% a 30% em peso de carvão e resíduos pesados depetróleo, misturados em temperaturas inferiores a 50°C.
Na patente US 4.720.338 relata-se a produção de um coquepremium mais uniforme em um processo de coqueamento retardadoatravés da adição de uma fração alifática do petróleo à carga do processodurante as etapas finais do ciclo, adicionada preferencialmente de modogradual e em quantidades cada vez maiores.
O processo descrito na patente US 5.389.234 objetiva a disposiçãode borras de petróleo úmidas no processo de coqueamento retardado, asquais são submetidas a um pré-tratamento, separadamente, paravaporizar e remover água e hidrocarbonetos leves, e são em seguidadiluídas e aquecidas até uma temperatura adequada, para em seguidaserem introduzida no topo dos tambores de coque.
Na patente EP 0 393 278 descreve-se um processo no qual a borraoleosa da refinaria é misturada a um óleo para fiuidização proveniente docoqueamento retardado e esta mistura segue para um sistema deevaporação da água, formado por vários estágios de evaporadores, e emseguida, após a evaporação da água, a mistura é alimentada no topo dotambor de coque, onde será submetida ao processo de coqueamentoretardado juntamente com a carga da unidade.
Atualmente, com a descoberta de petróleos cada vez mais pesados,o processo de coqueamento retardado nas refinarias tem experimentadoum aumento do grau de importância, principalmente devido a um aumentodo rendimento de resíduo destes petróleos.
Por outro lado, as atividades industriais modernas desenvolvidaspelos 14 países mais industrializados geram resíduos sólidos estimadosda ordem de 3,5 bilhões de toneladas por ano. O gerenciamento destesresíduos, em todas as fases, produção, transporte, armazenamento,processamento e disposição, tornaram-se um assunto de grande interessemundial. As tecnologias disponíveis, atualmente, para o gerenciamento deresíduos sólidos, inclusive os agrícolas, objetivam sua minimização, areciclagem de materiais descartados, o tratamento destes e a disposiçãoem aterros. A aplicação eficiente destas tecnologias poderia resultar naconversão dos resíduos sólidos em produtos úteis, na sua redução, ou nasua eliminação, e os tratamentos térmicos podem reduzir, de formasignificativa, o volume e a massa dos resíduos sólidos e permitir umarecuperação de energia, podendo ainda destruir componentes perigosos epatogênicos.
Tecnologias de co-processamento de resíduos têm sido estudadas eaplicadas no gerenciamento de resíduos sólidos no mundo todo, emsubstituição à incineração. No caso da pirólise, obtêm-se como produtos:um gás rico em hidrocarbonetos leves e compostos inorgânicos, duasfases líquidas (uma aquosa e uma orgânica) e uma fase sólida (carvão). Aquantidade gerada de cada produto depende da biomassa utilizada e datemperatura de reação.
De acordo com a tendência mundial, existe uma necessidade dedesenvolvimento de processos para a utilização de matérias primasrenováveis, bem como da reciclagem de materiais atualmentedescartados.
A presente invenção se enquadra neste contexto e apresenta apossibilidade da utilização direta de biomassas, compreendendo resíduossólidos orgânicos e/ou óleos vegetais, empregados separadamente ou emmistura em qualquer proporção, no processo de Coqueamento Retardado.
Torna-se claro que as biomassas em questão apresentam umconsiderável potencial para serem co-processadas com as cargas frescasde hidrocarbonetos em unidades de coqueamento retardado utilizando-sea infraestrutura já existente em refinarias de petróleo, ou eventualmente,com algumas modificações ou ajustes na unidade.
O objetivo da presente invenção é apresentar uma soluçãoinovadora para o aproveitamento de biomassas nas instalações jáexistentes na indústria do petróleo, através da transformação de óleosvegetais ou resíduos sólidos de origem orgânica em unidades deCoqueamento Retardado convencionais em produtos com maior valoragregado.
A aplicação desta invenção torna possível a utilização de diferentesfontes de matéria prima para a produção de Bio-Óleo, através do processode Coqueamento Retardado.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
O processo de produção de bio-óleo por coqueamento retardado deuma carga modificada, objeto da presente invenção, contempla umainovação que permite a adição de biomassas diretamente emdeterminadas etapas do processo, e seu co-processamento com a cargafresca de hidrocarboneto numa Unidade de Coqueamento Retardadoconvencional.
De acordo com a presente invenção a carga da unidade decoqueamento retardado convencional contempla, além da carga fresca dehidrocarboneto (resíduo de vácuo, resíduo atmosférico etc), a alimentaçãode biomassas, que podem ser selecionadas, mas não limitadas a, a partirdo grupo que compreende insumos de origem vegetal tais como palha decana-de-açúcar, bagaço de cana, torta de mamona, casca de coco, cascade arroz, óleos brutos de soja, mamona, canola, babaçu, algodão, e,insumos de origem animal do tipo óleos e gorduras. Os diversos tipos enaturezas de biomassa podem ser utilizados na presente invenção,alimentados separadamente nas unidades industriais, ou em misturas emqualquer proporção.
Essa alimentação pode ser feita na carga fresca da unidade, notambor de coque durante a etapa de reação ou de quench (corrente dehidrocarbonetos que reduz a temperatura do efluente), na linha de entradado forno, na linha de saída do forno ou, ainda, na linha de saída do tamborde coque. A porcentagem em volume da referida quantidade de biomassaem relação à carga fresca está compreendida numa faixa de 0,01% a80%, preferencialmente numa faixa de 0,5% a 30%.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
O processo de produção de bio-óleo através de coqueamentoretardado com carga modificada com biomassa, objeto da presenteinvenção, será mais bem percebido a partir da descrição detalhada que seapresenta a seguir, associada aos desenhos abaixo referenciados, osquais são partes integrantes do presente relatório.
A Figura 1 mostra esquematicamente um processo de coqueamentoretardado de acordo com o estado da técnica.
A Figura 2 mostra esquematicamente um processo de coqueamentoretardado com carga modificada, de acordo com uma primeiraconcretização da presente invenção.
A Figura 3 mostra esquematicamente um processo de coqueamentoretardado com carga modificada, de acordo com uma segundaconcretização da presente invenção.
A Figura 4 mostra esquematicamente um processo de coqueamentoretardado com carga modificada, de acordo com uma terceiraconcretização da presente invenção.
A Figura 5 mostra esquematicamente um processo de coqueamentoretardado com carga modificada, de acordo com uma quarta concretizaçãoda presente invenção.
A Figura 6 mostra esquematicamente um processo de coqueamentoretardado com carga modificada, de acordo com uma quinta concretizaçãoda presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
A descrição do processo de coqueamento retardado com cargamodificada, objeto da presente invenção, será feita com base nas Figurase nas suas concretizações preferidas.A Figura 1 mostra esquematicamente um processo de coqueamentoretardado de acordo com o estado da técnica.
Uma carga fresca (1) é alimentada em uma torre fracionadora (2) deonde são retirados diversos derivados, como por exemplo, gáscombustível e GLP (3), nafta leve (4), nafta pesada (5), gasóleo leve (6),gasóleo médio (7) e gasóleo pesado de coque (8).
O produto de fundo (9) da torre fracionadora (2), é alimentado emuma fornalha (10) de modo que as reações de craqueamento térmicopossam se iniciar. O efluente da fornalha (11) é então enviado a umtambor de coque (12), onde as reações de craqueamento térmico e decoqueamento ou carbonização se completam, gerando coque e umefluente do tambor de coque (13), composto por hidrocarbonetos leves, oqual é enviado à torre fracionadora (2).
Em uma primeira concretização da invenção, um processo demodificação de uma carga em uma Unidade de Coqueamento Retardado érepresentado esquematicamente na Figura 2, segundo o qual a biomassaé adicionada diretamente na carga fresca. Como se pode observar, umacarga fresca (1) recebe a adição de uma determinada quantidade debiomassa (14), gerando uma nova corrente (1') que é alimentada em umatorre fracionadora (2), de onde são retirados diversos derivados como, porexemplo, gás combustível e GLP (3), nafta leve (4), nafta pesada (5),gasóleo leve (6), gasóleo médio (7) e gasóleo pesado de coque (8).
Emprega-se uma porcentagem em volume da referida quantidade debiomassa (14) em relação à carga fresca (1) numa faixa de 0,01% a 80%,preferencialmente numa faixa de 0,5% a 30%.
O produto de fundo (9) da torre fracionadora (2) é alimentado emuma fornalha (10), de modo que as reações de craqueamento térmicopossam se iniciar. Opcionalmente a carga fresca (1) pode ser alimentada aum vaso de carga (15) ou equipamento similar, localizado antes daentrada da fornalha (10).O efluente da fornalha (11) é então enviado a um tambor de coque(12), onde as reações de craqueamento térmico e de coqueamento oucarbonização se completam, gerando coque e um efluente do tambor decoque (13), composto por hidrocarbonetos leves, o qual é enviado à torrefracionadora (2).
Outra possibilidade de aplicação da invenção é apresentada naFigura 3, em que uma segunda concretização da invenção é representadaesquematicamente, na qual a biomassa é adicionada diretamente notambor de coque durante a etapa de reação ou de quench. Oprocedimento detalhado é apresentado a seguir.
Uma carga fresca (1) é alimentada em uma torre fracionadora (2) deonde são retirados diversos derivados como, por exemplo, gáscombustível e GLP (3), nafta leve (4), nafta pesada (5), gasóleo leve (6),gasóleo médio (7) e gasóleo pesado de coque (8).
O produto de fundo (9) da torre fracionadora (2) é alimentado emuma fornalha (10), de modo que as reações de craqueamento térmicopossam se iniciar. Opcionalmente a carga fresca (1) pode ser alimentada aum vaso de carga (15) ou equipamento similar, localizado antes daentrada da fornalha (10). O efluente da fornalha (11) é então enviado a umtambor de coque (12) e uma determinada quantidade de biomassa (14) éadicionada diretamente no tambor de coque (12), durante a etapa dereação ou de "quench", onde as reações de craqueamento térmico e decoqueamento ou carbonização se completam, gerando coque e umefluente do tambor de coque (13), composto por hidrocarbonetos leves, oqual é enviado à torre fracionadora (2). A porcentagem em volume dareferida quantidade de biomassa (14) em relação à carga fresca (1) estácompreendida numa faixa de 0,01% a 80%, preferencialmente numa faixade 0,5% a 30%.
Em uma terceira concretização da invenção, apresentada na Figura4, um processo de modificação de uma carga em uma Unidade deCoqueamento Retardado é representado esquematicamente. Neste caso abiomassa (14) é adicionada diretamente na linha de entrada da fornalha,conforme se descreve a seguir.
Uma carga fresca (1) é alimentada em uma torre fracionadora (2) deonde são retirados diversos derivados como, por exemplo, gáscombustível e GLP (3), nafta leve (4), nafta pesada (5), gasóleo leve (6),gasóleo médio (7) e gasóleo pesado de coque (8).
Ao produto de fundo (9) da torre fracionadora (2) é adicionada umadeterminada quantidade de biomassa (14), gerando uma nova corrente (9')que é alimentada em uma fornalha (10), de modo que as reações decraqueamento térmico possam se iniciar. Também nesta situação aporcentagem em volume da referida quantidade de biomassa (14) emrelação à carga fresca (1) está compreendida numa faixa de 0,01% a 80%,preferencialmente numa faixa de 0,5% a 30%. Opcionalmente a cargafresca (1) pode ser alimentada a um vaso de carga (15) ou equipamentosimilar, localizado antes da entrada da fornalha (10), indicado em linhapontilhada.
O efluente da fornalha (11) é então enviado a um tambor de coque(12), onde as reações de craqueamento térmico e de coqueamento oucarbonização se completam, gerando coque e um efluente do tambor decoque (13), composto por hidrocarbonetos leves, o qual é enviado à torrefracionadora (2).
Alternativamente, em uma quarta concretização da invençãoapresentada na Figura 5, um processo de modificação de uma carga emuma Unidade de Coqueamento Retardado é representadoesquematicamente. Nesta concretização a biomassa (14) é adicionadadiretamente na linha de saída da fornalha. O procedimento empregado éapresentado em detalhe a seguir.
Uma carga fresca (1) é alimentada em uma torre fracionadora (2) deonde são retirados diversos derivados como, por exemplo, gáscombustível e GLP (3), nafta leve (4), nafta pesada (5), gasóleo leve (6),gasóleo médio (7) e gasóleo pesado de coque (8).
O produto de fundo (9) da torre fracionadora (2) é alimentado emuma fornalha (10), de modo que as reações de craqueamento térmicopossam se iniciar.
Opcionalmente a carga fresca (1) pode ser alimentada a um vaso decarga (15) ou equipamento similar, localizado antes da entrada da fornalha(10), indicado em linha pontilhada.
Ao efluente da fornalha (11) é adicionada uma determinadaquantidade de biomassa (14), gerando uma nova corrente (11') que éentão enviada a um tambor de coque (12), onde as reações decraqueamento térmico e de coqueamento ou carbonização se completam,gerando coque e um efluente do tambor de coque (13), composto porhidrocarbonetos leves, o qual é enviado à torre fracionadora (2). Aporcentagem em volume da referida quantidade de biomassa (14) emrelação à carga fresca (1) está compreendida numa faixa de 0,01% a 80%,preferencialmente numa faixa de 0,5% a 30%.
Ainda, outra possibilidade de aplicação da invenção é apresentadana Figura 6, em uma quinta concretização da invenção. Nestapossibilidade a biomassa (14) é adicionada diretamente na linha de saídado tambor de coque. O processo é conduzido da seguinte forma. Umacarga fresca (1) é alimentada em uma torre fracionadora (2) de onde sãoretirados diversos derivados como, por exemplo, gás combustível e GLP(3), nafta leve (4), nafta pesada (5), gasóleo leve (6), gasóleo médio (7) egasóleo pesado de coque (8).
O produto de fundo (9) da torre fracionadora (2) é alimentado emuma fornalha (10), de modo que as reações de craqueamento térmicopossam se iniciar. O efluente da fornalha (11) é então enviado a umtambor de coque (12), onde as reações de craqueamento térmico e decoqueamento ou carbonização se completam, gerando coque e umefluente do tambor de coque (13), composto por hidrocarbonetos leves. Aoefluente do tambor de coque (13) é adicionada uma determinadaquantidade de biomassa (14), gerando uma nova corrente (13'), a qual éenviada à torre fracionadora (2).
A porcentagem em volume da referida quantidade de biomassa (14)em relação à carga fresca (1) está compreendida numa faixa de 0,01% a80%, preferencialmente numa faixa de 0,5% a 30%.
EXEMPLOS
A presente invenção pode ser mais bem compreendida e avaliadapor intermédio dos exemplos que se seguem. Tais exemplos, no entanto,devem ser considerados apenas como representativos do escopo dapresente invenção e não são de nenhum modo limitantes da invenção.
EXEMPLO 1
Óleo de algodão bruto foi processado em uma unidade decoqueamento retardado em escala de bancada. A temperatura da fornalhafoi mantida em 500°C e a pressão no topo do tambor de coque foi de 2kgf/cm2g.
Foram obtidos rendimentos mássicos de 58% na faixa do óleo dieselde coque e 14% na faixa do gasóleo pesado de coque. O rendimentomássico de coque foi de 3,5% e o de gás 18%.
EXEMPLO 2
Óleo de soja refinado foi processado em uma unidade decoqueamento retardado em escala de bancada, mantendo-se atemperatura da fornalha em 500°C e a pressão no topo do tambor decoque em 2 kgf/cm2g.
Foram obtidos rendimentos mássicos de 65% na faixa do óleo dieselde coque e 6% na faixa do gasóleo pesado de coque. O rendimentomássico de coque foi de 2,6% e o de gás 17%.
EXEMPLO 3
Uma mistura de 90% de resíduo de vácuo oriundo doprocessamento de petróleo proveniente do campo Marlim (PETROBRAS -Bacia de Campos) e 10% de óleo de algodão bruto foram processadas emuma unidade de coqueamento retardado em escala de bancada. Atemperatura da fornalha foi mantida em 500°C e a pressão no topo dotambor de coque foi de 2 kgf/cm2g.
Foram obtidos rendimentos mássicos de 40% na faixa do óleo dieselde coque e 19% na faixa do gasóleo pesado de coque. O rendimentomássico de coque foi de 25% e o de gás 9%.
Como se pode depreender, embora a presente invenção tenha sidodescrita em suas formas de realização preferidas e por exemplosrepresentativos, o conceito principal que norteia a presente invenção deprocesso de produção de bio-óleo a partir do co-processamento debiomassa juntamente com a carga de hidrocarboneto numa Unidade deCoqueamento Retardado se mantém preservado quanto ao seu caráterinovador, no qual, aqueles versados na técnica poderão vislumbrar epraticar variações, modificações, alterações, adaptações e substituiçõescabíveis e compatíveis à matéria aqui tratada, contudo, sem se afastar daabrangência do espírito e escopo da presente invenção, que estãorepresentados pelas reivindicações anexas.
Claims (10)
1.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, compreendendo as etapas:- alimentação de uma carga fresca (1) em uma torre fracionadora (2)de onde são retirados derivados a partir do grupo que compreendegás combustível e GLP (3), nafta leve (4), nafta pesada (5), gasóleoleve (6), gasóleo médio (7) e gasóleo pesado de coque (8)- alimentação do produto de fundo (9) da torre fracionadora (2) a umafornalha (10) para início das reações de craqueamento térmico;- envio do efluente da fornalha (11) a um tambor de coque (12) paracompletar as reações de craqueamento térmico e de coqueamentoou de carbonização e produzir coque e um efluente do tambor decoque (13) compreendendo hidrocarbonetos leves;- envio do efluente do tambor de coque (13) à torre fracionadora (2);caracterizado por uma determinada quantidade de biomassa (14) seradicionada diretamente na referida unidade de coqueamento retardadopara ser processada juntamente com a carga fresca (1).
2.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por areferida biomassa ser co-processada com as cargas frescas dehidrocarbonetos em unidades de coqueamento retardado convencionaisutilizando a mesma infraestrutura e condições já existentes em refinariasde petróleo, com eventuais ajustes.
3.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por areferida biomassa ser selecionada, a partir do grupo que compreendepalha de cana-de-açúcar, bagaço de cana, torta de mamona, casca decoco, casca de arroz, óleos brutos de soja, mamona, canola, babaçu,algodão, óleos e gorduras de origem animal, que podem ser utilizadosseparadamente, ou em misturas deles em qualquer proporção.
4.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por areferida determinada quantidade de biomassa (14) ser adicionadadiretamente à referida carga fresca (1) da referida unidade decoqueamento retardado.
5.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por areferida determinada quantidade de biomassa (14) ser adicionadadiretamente ao referido tambor de coque (12), durante a etapa de reaçãoou de quench.
6.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por areferida determinada quantidade de biomassa (14) ser adicionada aoreferido produto de fundo (9) da referida torre fracionadora (2).
7.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por areferida determinada quantidade da referida biomassa (14) ser adicionadadiretamente ao referido efluente da fornalha (11).
8.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por areferida determinada quantidade da referida biomassa (14) ser adicionadadiretamente ao referido efluente do tambor de coque (13).
9.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado poropcionalmente a referida carga fresca (1) ser alimentada a um vaso decarga (15) ou equipamento similar, localizado antes da entrada da fornalha(10).
10.- PROCESSO DE PRODUÇÃO DE BIO-ÓLEO POR CO-PROCESSAMENTO DE BIOMASSA EM UNIDADE DE COQUEAMENTORETARDADO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5,caracterizado por a porcentagem em volume da determinada quantidadeda referida biomassa (14) em relação à referida carga fresca (1) estarcompreendida numa faixa de 0,01% a 80%, preferencialmente numa faixade 0,5% a 30%.
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