BRPI0721596A2

BRPI0721596A2 - mÉtodo para obtenÇço de gramados sintÉticos

Info

Publication number: BRPI0721596A2
Application number: BRPI0721596-7A2A
Authority: BR
Inventors: Roberto Nusca
Original assignee: Roberto Nusca
Priority date: 2007-04-12
Filing date: 2007-04-12
Publication date: 2013-06-11
Also published as: EP2142705A1; ES2334632T1; JP5341063B2; WO2008125895A1; CN101384773B; PL2142705T3; JP2010523855A; DK2142705T3; CN101384773A; AU2007350969A1; US20100166984A1; KR20100029001A; MX2009010975A; US9388535B2; ES2334632T3; ATE545735T1; CA2639586A1; BRPI0721596B1; EP2142705B1

Abstract

MÉTODO PARA OBTENÇçO DE GRAMADOS SINTÉTICOS. O método para fabricação de gramado sintético compreende asentar a reiva (1) consistindo de uma manta (2) na qual uma pluralidade de lâminas (3, 3a, 3b, 3c) de material sintético é entrelaçada. Um material de preenchimento (18) é obtido usando a parte granular e fibrosa (17) de um produto a granel baseado em coco ralado, sozinho, com a adição de outro material como borracha em grânulos ou areias ou outro material vegetal a granel como cortiça. A matéria prima, baseada em coco e possuindo uma granulometria heterogênea ajustada entre cerca de 500 microns e muitos mm, é obtida carregando um produto a granel baseado em coco ralado através de um funil de carga em uma esteira transportadora para alimentar uma peneira, por exemplo, uma tela giratória que separa a parte em pó da parte granular e fibrosa. em particular, a parte em pó da matéria prima, é unida em uma esteira transportadora e, dali, enviada para um reservatório de armazenamento. A parte granular e fibrosa da matéria prima, que representa o produto principal do processo, é, por sua vez, enviada por uma esteira transportadora para um reservatório de armazenamento de onde é tirada para o processo de fornecer material de preenchimento para um gramado sintético.

Description

MÉTODO PARA OBTENÇÃO DE GRAMADOS SINTÉTICOS

DESCRIÇÃO

Campo da invenção A presente invenção refere-se a um método de fabricação de relva sintética para propostas esportivas, recreacionais ou ornamentais. Por exemplo, a relva, de acordo com a invenção, pode ser usada como uma superfície na qual atividades esportivas podem ser realizadas como futebol, minisoccer, tênis, hockey, futebol americano, golfe, atletismo, rugby, beisebol e outros esportes que se utilizam de

campos de relva em geral. LO Além disso, a invenção refere-se também a um método para fabricação de

material de preenchimento de campos de relva sintéticos.

Finalmente, a invenção refere-se também a um material de preenchimento

para campos de relva sintéticos. Histórico da invenção

é sabido que a relva para campos esportivos como futebol, hockey, cricket,

rugby, etc. possui um crescimento natural da relva em um terreno ou substrato. A relva natural oferece desempenhos altamente estético, técnico e ambiental.

No entanto, com o uso e com o tempo, assim como em condições climáticas desfavoráveis, a relva natural se desgasta rapidamente e exige um trabalho de manutenção muito caro. A menos que um campo de relva natural desgastado esteja completamente restaurado, o campo se torna antiestético, irregular e potencialmente perigoso para os usuários.

Uma atividade intensa, o que normalmente acontece em um campo esportivo, piora as características da relva após cada uso sem tempo suficiente para a sua recuperação. Particularmente, o campo perde sua planeza, a uniformidade e resistência de seus substratos, afetando os desempenhos atléticos e colocando em risco a integridade dos atletas.

Por essas razões, campos de relva sintéticos têm sido desenvolvidos nos últimos anos com lâminas de grama artificial e materiais granulares de preenchimento, por exemplo, areia ou um material resiliente, que apresentam melhores desempenhos e estabilidade de aderência no chão. Este tipo de relva artificial pode ser instalado em superfícies feitas de vários materiais, particularmente

I

asfalto, e material inerte estabilizado.

Uma relva sintética, em particular, deve ter características físicas e tecnológicas típicas da relva natural como: a elasticidade do espaço recreativo, as propriedades de rebote da bola ou outra ferramenta esportiva, capacidade de absorção dos arremessos, resistência à torção e tensão causadas por sapatos, resistência contra compressão e penetração de corpos externos, assim como capacidade de absorção e drenagem relativa a eventos meteorológicos e ambientais. Os materiais granulares de preenchimento usados para fornecer o substrato do campo sintético possuem, em geral, uma granulometria heterogênea entre cerca de 500 microns a inúmeros milímetros.

No entanto, a relva artificial possui algumas desvantagens técnicas entre as quais um considerável superaquecimento do campo em adição a modificações ambientais com desconforto subsequente para os usuários. Para evitar as desvantagens descritas acima, sistemas combinados de uma mistura entre relva natural e artificial foram propostos (ver W02006/008579).

Uma alternativa válida para a superação deste problema é fornecida pela aplicação da patente italiana PI2003A000036 de 28 de maio de 2003. Neste documento, uma relva sintética é descrita com um material de preenchimento formado por uma mistura de areia, material vegetal em pó e grânulos de borracha fornecendo, primeiramente, uma configuração de uma camada de areia, uma camada de grânulos de borracha e uma camada de material vegetal, e uma outra configuração na qual o material vegetal e a borracha são distribuídos acima da camada de areia após terem sido misturados um com o outro. Com esse sistema vantagens relevantes são obtidas reduzindo extraordinariamente o superaquecimento da relva devido à presença do material vegetal.

Em W02006109110 e W02007010324 é descrito um processo completamente similar ao PI2003A000036 para obter relva sintética o qual fornece o uso de material vegetal baseado em turfa e turfa de coco como material de preenchimento. Particularmente, a turfa de coco é composta de partes granulares e em pó. A parte em pó é em maior quantidade do que a outra e não excede os 500 microns de diâmetro. Esse material de preenchimento possui, no entanto, a desvantagem de necessitar de regas freqüentes, porque, na presença de vento, o material de preenchimento pode se espalhar e criar desconforto para os usuários.

Além disso, o pó derivado da moagem dos cocos possui uma alta capacidade'de retenção dè água o que, no caso de chuvas fortes, causa o alagamento da relva. Particularmente, enquanto estiver chovendo, o pó da turfa de coco vai para os buracos de drenagem nos quais as lâminas de grama estão fixadas e os tampa.

Adicionalmente, com o tempo, a água da chuva pode compactar o pó afetando a drenagem do gramado e seu desempenho técnico.

Estas desvantagens são reconhecidas na especificação e são propostas soluções possíveis, como a compactação do pó através da sua mistura, espessamento e granulação de forma a obter grânulos que possam ser usados como material de preenchimento para gramados sintéticos.

Não obstante, essas operações tornam o processo complexo e caro por causa do aparato necessário para dar conta disso e pelo uso de materiais adicionais

como os agentes espessantes. Além disso, com o tempo, os grânulos produzidos de acordo com o método

descrito acima tendem a retornar ao estado de pó causando as desvantagens citadas.

Sumário da invenção

Existe, entretanto, uma característica nesta invenção de fornecer um método de fabricação de um material de preenchimento de gramados sintéticos que é fácil e barato em relação aos processos de manufatura anterior.

Outra característica desta invenção é fornecer um método para fabricação de gramado sintético que evita que o pó se espalhe durante o uso.

E, também, outra característica desta invenção é fornecer um material de preenchimento para gramados sintéticos que possui as vantagens descritas acima.

Estas e outras características são obtidas através de um método modelo, de acordo com essa invenção, que faz com que os gramados sintéticos consistam dos seguintes passos:

fornecer uma manta, ou camada primária, na qual uma pluralidade de lâminas de material sintético seja entrelaçada de modo que as lâminas

sejam criadas em protrusão de um lado da manta criando a relva;

assentar um material de preenchimento entre as lâminas, esse material contém uma quantidade medida de produto a granel obtido da matéria prima baseada em coco ralado; a principal característica desse produto a granel é que ele consiste substancialmente da parte fibrosa e granular contida nessa matéria prima baseada em coco ralado, essa parte fibrosa e granular é obtida a partir de um processo de separação de uma parte em pó.

Nesse caso, a parte granular e fibrosa contida nesse produto a granel é obtida penéirando-se a matéria prima, baseada em coco ralado, e possui uma granulometria maior do que 500 microns (pm) em 90% de peso.

A vantagem é que a parte granular e fibrosa possui a seguinte granulometria:

entre 20% e 40% por peso ajustado entre 0.8 mm e 1.25 mm; - entre 15% e 35% por peso ajustado entre 1.25 mm e 1.60 mm;

entre 50% e 70% por peso maior do que 1.6 mm. Em particular, o material de preenchimento pode abranger, além do produto a granel que consiste substancialmente da parte fibrosa e granular contida nessa matéria prima baseada em coco ralado, um material adicional selecionado do grupo compreendido de:

- areia selecionada, preferivelmente areia ventilada, com granulometria controlada ajustada entre 0,4 e 1,25 mm;

- uma massa da matéria prima dè origem vegetal natural, particularmente, cortiça com uma granulometria ajustada entre 1,0 e 2,0 mm;

- um material a granel sintético resiliente em grânulos elastoméricos com

granulometria ajustada entre 0,8 e 2,5 mm e preferivelmente entre 1,0 e 2,0 mm.

A vantagem é que o material de preenchimento pode ter o conteúdo da parte granular e fibrosa do produto a granel ralado, baseado em coco, ajustado em 20% e 90% em volume, preferivelmente entre 30 e 80%. A fim de obter mais vantagens, esse material a granel sintético e resiliente é selecionado do grupo compreendido de:

grânulos de borracha de primeiro uso; grânulos de borracha de uso reciclado. Preferivelmente, essas lâminas entrelaçadas de material sintético

abrangem:

um primeiro grupo de lâminas com maior extensão, de modo a projetar-se para fora do material de preenchimento,

um segundo grupo de lâminas com menor extensão, de modo a resultar no material de preenchimento sem projetar-se dele. Particularmente, de acordo com a posição final da relva sintética, o passo a ser dado é adicionar uma quantidade medida de um agente tensoativo no material de preenchimento, sendo esse tensoativo adaptado para auxiliar a água a permear

através da relva sintética.

De acordo com outro aspecto da invenção, um gramado sintético é

fornecido como o definido acima.

De acordo com um aspecto adicionai da invenção, um método para fabricação do material de preenchimento de gramados sintéticos é composto dos seguintes passos:

alimentação, pelos meios de separação, da matéria prima baseada em coco ralado com uma parte granular e fibrosa e uma parte em pó, - ■ separação, através dos meios de separação, da parte granular e fibrosa da parte em pó da matéria prima.

Vantajosamente, essa matéria prima baseada em coco ralado é obtida pela sua moagem através de moinhos para obter o produto a granel constituído da parte granular e fibrosa e uma parte em pó.

Preferivelmente, os meios de separação compreendem peneiramento selecionado do grupo compreendido de:

- uma peneira mecânica, nesse caso, uma tela giratória, - uma peneira eletromagnética.

Em particular, a parte granular e fibrosa do produto a granel representa a porção de matéria prima baseada em coco ralado para fabricar o material de preenchimento para gramados sintéticos de acordo com a invenção. A parte em pó, por sua vez, do produto a granel representa um produto secundário do processo para aplicações em jardinagem a ser usada individualmente ou misturada com turfa para fornecer o crescimento de substratos.

Breve descrição dos desenhos

A invenção será mostrada agora na seguinte descrição da respectiva configuração modelo, exemplificando, mas não limitando, no que se refere aos desenhos anexados:

- A figura 1 mostra diagramaticamente uma vista da perspectiva de um coco parcialmente seccionado transversalmente que pode ser usado como material inicial para o método de fabricação do gramado sintético, de acordo com a invenção,

A figura 2 mostra diagramaticamente uma planta que atinge o passo preliminar do método, de acordo com a invenção, para fornecer um gramado sintético,

As figuras 3 e 4 mostram diagramaticamente dois passos sucessivos do método para fabricação do gramado sintético começando a partir do material de preenchimento obtido a partir da planta mostrada na figura 2. - Descrição do modelo preferido de configuração Em referência a figura 1, um coco 100 consiste, sumariamente, de um fino e suave epicarpo 101, de coloração cinza-marrom, um mesocarpo fibroso 102, normalmente 4-8 cm de espessura e um endocarpo de madeira 103. O último representa o fruto real do coco que é útil para o campo da alimentação. O epicarpo 101 e o mesocarpo fibroso 102 aqui genericamente indicados como materiais baseados em coco 10 são, em vez disso, enviados, às vezes, com partes dos galhos e folhas de coqueiros para uma usina para fabricação de material de preenchimento para gramados sintéticos de acordo com a invenção.

Esse método para fabricação de gramado sintético, de acordo com a invenção, pode fornecer um passo inicial operado pela usina mostrada na figura 2. Isso fornece matéria prima baseada em coco, por exemplo, coletada como fardos 10 para fins de moagem com um britador de martelos 11. Do último material moído 10 obtido, por um lado, fibras mais longas que são unidas e usadas, por exemplo, para fazer cordas e tapetes e, por outro lado, uma quantidade de fibras de comprimento menor a médio está aqui indicada genericamente como matéria prima com base em coco ralado 15.

Alternativamente, a matéria prima baseada em coco ralado cresce em lugares de produção e é empacotada em fardos comprimidos.

A matéria prima com base em coco ralado 15, que possui uma granulometria heterogênea que se estende de poucos microns a muitos mm e possui uma parte em pó com uma granulometria menor do que 500 microns, é carregada em um funil de carga 12 por uma esteira transportadora 20 para alimentar uma peneira. Esta última pode ser, por exemplo, uma tela giratória 30 com um revestimento externo 31 no qual uma peneira cilíndrica 32 é colocada. Em condições operacionais, a peneira cilíndrica 32 está sujeita a uma vibração controlada para auxiliar no movimento da parte em pó 16 do produto a granel ralado 15 através das aberturas. Estas aberturas possuem o tamanho correspondente ao tamanho desejado da peneira.

Um dispositivo com parafuso de Arquimedes pode ser montado na peneira 32 e está diagramaticamente mostrado na figura 1 com linha pontilhada 38, adaptado, por um lado, para mover-se para a frente com toda a massa auxiliando a parte em pó 16 a passar através da peneira 32 e, por outro lado, para empurrar a parte fibrosa e granular 17 em direção à saída 35 da tela giratória localizada no lado oposto da entrada 34. A parte em pó 16 da massa de matéria prima, quando está na peneira 32, bate contra a parede interna do revestimento 31 e cai através da gravidade em uma esteira transportadora 40 colocada embaixo da peneira 32. Da esteira transportadora 40, a parte em pó 16 é enviada, pela esteira transportadora 21, para um reservatório de armazenagem 41 para ser, então, usada em jardinagem individualmente ou misturada à turfa para fornecer substratos de crescimento.

A parte granular e fibrosa 17 da massa de matéria prima, a qual representa o produto principal do processo, é, em vez disso, enviada através da esteira transportadora 22 para um reservatório de armazenagem 43 e dali é enviada para o processo de assentamento do material de preenchimento para gramados sintéticos de acordo com a metodologia descrita abaixo.

Após o passo de peneiramento, a parte granular e fibrosa pode ter a seguinte granulometria:

entre 20% e 40% por peso ajustado entre 0.8 mm e 1.25 mm; entre 15% e 35% por peso ajustado entre 1.25 mm e 1.60 mm; entre 50% e 70% por peso maior do que 1.6 mm.

Para obter a relva completa, quando assentar a manta 1 que consiste da manta primária 2 na qual uma pluralidade de lâminas 3 de material sintético está entrelaçada (figura 3), a parte granular e fibrosa 17 do produto a granel baseado em coco é colocada na manta 2 como material de preenchimento 18 (figura 4). A relva pode ter lâminas de duas ou mais alturas diferentes (3b ou 3c). Pará fornecer o material de preenchimento 18 a parte granular e fibrosa 17

pode ser misturada com outro material vegetal, assim como com material inerte e/ou plástico. Em particular, o material de preenchimento pode abranger também, adicionalmente ao produto a granel que contém substancialmente a parte granular e fibrosa contida na matéria prima baseada em coco ralado, um ou mais dos materiais seguintes:

- areia selecionada, areia ventilada, com granulometria controlada ajustada entre 0,4 e 1,25 mm;

- cortiça ou outro produto a granel de origem vegetal natural com uma granulometria ajustada entre 1,0 e 2,0 mm;

- grânulos elastoméricos ou outro material a granel sintético resiliente,

como grânulos de borracha de primeiro uso ou de uso reciclado, com granulometria ajustada entre 0,8 e 2,5 mm e preferivelmente entre 1,0 e 2,0 mm.

O material de preenchimento final pode conter a parte granular e fibrosa do produto a granel ralado baseado em coco ajustada entre 20% e 90% em volume, preferivelmente entre os 30 e 80%. O material de preenchimento 18 possui a vantagem principal derivada do uso substancial da parte granular e fibrosa individualmente 17 do produto a granel baseado em coco para evitar as desvantagens da manufatura anterior como levantamento de pó da relva durante seu uso e a compactação do pó na presença de água. Particularmente, de acordo com a localização final da relva sintética, a possibilidade de adicionar uma quantidade medida de tensoativo no material de preenchimento pode ser fornecida, sendo este tensoativo adaptado para auxiliar a água a permear através do gramado sintético.

A descrição que segue de uma configuração específica irá revelar

integralmente a invenção de acordo com o ponto de vista conceituai de maneira que outros, aplicando o conhecimento em questão, estarão aptos a modificar e/ou adaptar para várias aplicações esta configuração sem pesquisa posterior e sem sair da invenção e deve, portanto, ser entendido que estas adaptações e modificações devem ser consideradas equivalentes para a configuração específica. Os meios e os materiais para realizar as diferentes funções descritas aqui podem ter uma natureza diferente sem, por esta razão, sair do campo da invenção. Deve ser entendido que a fraseologia ou a terminologia empregada aqui é no propósito da descrição e não de limitação.

Claims

1. "GRAMADO SINTÉTICO", que abrange: uma relva que consiste de uma manta, ou camada primária de relva, na qual uma pluralidade de lâminas de material sintético seja entrelaçada de modo que as lâminas sejam criadas em protrusão de um lado da manta criando a relva; um material de preenchimento assentado entre as lâminas, este material contendo uma quantidade medida de produto a granel obtido de matéria prima baseada em coco ralado; caracterizado pela principal característica desse produto a granel ser que ele consiste substancialmente da parte fibrosa e granular contida nessa matéria prima baseada em coco ralado, essa parte fibrosa e granular é obtida a partir de um processo de separação de uma parte em pó.

2. "GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 1, caracterizado pela parte granular e fibrosa contida nesse produto a granel ser obtida peneirando-se a matéria prima baseada em coco ralado e possui uma granulometria maior do que 500 microns (pm) em 90% de peso.

3. "GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 1, caracterizado pela parte granular e fibrosa possuir a seguinte granulometria: . entre 20% e 40% por peso ajustado entre 0.8 mm e 1.25 mm; entre 15% e 35% por peso ajustado entre 1.25 mm e 1.60 mm; - entre 50% e 70% por peso maior do que 1.6 mm.

4. "GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 1, o material de preenchimento abrange, além dele, um material adicional caracterizado por ser selecionado do grupo compreendido de: areia selecionada, preferivelmente areia ventilada, com granulometria controlada ajustada entre 0,4 e 1,25 mm; uma massa da matéria prima de origem vegetal natural particularmente cortiça com uma granulometria ajustada entre 1,0 e 2,0 mm; um material a granel sintético resiliente em grânulos elastoméricos com granulometrja ajustada entre 0,8 e 2,5 mm e preferivelmente entre 1,0 e 2,0 mm.

5. "GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 4, caracterizado pelo material de preenchimento pode ter o conteúdo da parte granular e fibrosa do ' " produto a granel ralado, baseado em coco, ajustado em 20% e 90% em volume, preferivelmente entre 30 e 80%.

6. "GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 4, caracterizado pelo material a granel sintético e resiliente ser selecionado do grupo compreendido de: grânulos de borracha de primeiro uso; é grânulos de borracha de uso reciclado.

7. "GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 1, lâminas entrelaçadas de material sintético caracterizado por abrangerem: um primeiro grupo de lâminas com maior extensão, de modo a projetar-se para fora do material de preenchimento, um segundo grupo de lâminas com menor extensão, de modo a resultar no material de preenchimento sem projetar-se dele.

8. "GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 1, caracterizado por ser adicionada uma quantidade medida de um agente tensoativo no material de preenchimento, sendo esse tensoativo adaptado para auxiliar a água a permear através da relva sintética.

9. "MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE GRAMADOS SINTÉTICOS", consiste dos seguintes passos: fornecer uma manta, ou camada primária, na qual uma pluralidade de lâminas de material sintético seja entrelaçada de modo que as lâminas sejam criadas em protrusão de um lado da manta criando a relva; assentar um material de preenchimento entre as lâminas, este material contém uma quantidade medida de produto a granel obtido de matéria prima baseada em coco ralado; caracterizado por esse produto a granel consistir substancialmente da parte fibrosa e granular contida nessa matéria prima baseada em coco ralado, essa parte fibrosa e granular é obtida a partir de um processo de separação de uma parte em pó.

10. "MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE GRAMADOS SINTÉTICOS", de acordo com o reivindicação 9, caracterizado pelo material de preenchimento ser feito como definido em quaisquer dos requerimentos 2 a 8.

11. "MÉTODO PARA FAZER UM MATERIAL DE PREENCHIMENTO PARA UM GRAMADO SINTÉTICO", como definido em quaisquer das reivindicações 2 a 8, caracterizado por ser composto dos passos: alimentação, pelos meios de separação, da matéria prima baseada em coco ralado com uma parte granular e fibrosa e uma parte em pó, separação, através dos meios de separação, da parte granular e fibrosa da parte em pó da matéria prima.

12. "MÉTODO PARA FAZER UM MATERIAL DE PREENCHIMENTO PARA UM GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 11, caracterizado pela matéria prima baseada em coco ralado ser obtida pela moagem da matéria prima baseada em coco através de meios de moagem para obter o produto a granel constituído da parte granular e fibrosa e uma parte em pó.

13. "MÉTODO PARA FAZER UM MATERIAL DE PREENCHIMENTO PARA UM GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 11, caracterizado pela separação dessa parte granular e fibrosa de uma parte em pó ser feita através de peneiramento selecionado do grupo compreendido de: uma peneira mecânica, nesse caso, uma tela giratória, uma peneira eletromagnética.

14. "MÉTODO PARA FAZER UM MATERIAL DE PREENCHIMENTO PARA UM GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 11, caracterizado pelo modo a obter-se a matéria prima, baseada em coco, ralada ser feita a moagem.

15. "MÉTODO PARA FAZER UM MATERIAL DE PREENCHIMENTO PARA UM GRAMADO SINTÉTICO", de acordo com o reivindicação 11, caracterizado pelo produto a granel ser transportado em direção ao passo de separação da parte granulár e fibrosa da parte em pó através de meios de alimentação compostos de um funil de carga e uma esteira transportadora.