BRPI0720981A2

BRPI0720981A2 - Máquina de moldagem e método de moldagem

Info

Publication number: BRPI0720981A2
Application number: BRPI0720981-9A
Authority: BR
Inventors: Minoru Hirata; Takayuki Komiyama; Toshihiko Oya; Tsuyoshi Sakai; Koichi Sakaguchi
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2007-01-15
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2014-03-18
Also published as: MX2009007561A; TR201904582T4; EP1952912B1; EP1952912A1; JP2010515574A; WO2008087759A1; KR20090101466A; CN101578146A; US20080169075A1; JP5027879B2; KR101392355B1

Description

MÁQUINA DE MOLDAGEM E MÉTODO DE MOLDAGEM

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção relaciona-se a uma máquina de moldagem e método de moldagem, e mais particularmente, relaciona-se a 5 uma máquina de moldagem de placa modelo e um método de moldagem usando uma placa modelo.

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO

Um exemplo de máquinas de moldagem de placa modelo convencionais para moldagem de moldes superiores e inferiores ao mesmo tempo é divulgado no W02005/058528 Al. Nesta máquina de moldagem, primeiro, uma placa modelo é imprensada e mantida entre uma caixa superior e uma caixa inferior. Os membros de compressão superior e inferior são então inseridos nas respectivas caixas através de suas aberturas opostas à placa modelo, tal que os espaços de moldagem superior e inferior são definidos. Os espaços moldando definidos são então enchidos com a areia de moldagem. Os membros de compressão superior e inferior são então movidos para a placa modelo para comprimir a areia de moldagem dentro dos espaços de moldagem para moldar moldes superior e inferior. As caixas superior e inferior, que contêm a os moldes superior e inferior correspondentes, são então removidas da placa modelo. Estes procedimentos de remoção são conseguidos com cilindros que reciprocamente movem as caixas superior e inferior relativas à placa modelo.

A inconveniência de tal máquina de moldagem convencional é que os procedimentos para remover as caixas superior e inferior da placa modelo começam quando a placa 3 0 modelo adere ao molde superior ou molde inferior. Isto é, se a placa modelo adere ao molde, primeiro, ao outro molde (isto é, o molde não adere à placa modelo) e a caixa correspondente que contém o outro molde, é removida (isto é, retirada) da placa modelo em sincronia (a primeira remoção). Então um molde (isto ê, o molde que adere à placa modelo), e as caixas correspondentes que contêm esse um molde, são então removidas da placa modelo em sincronia (a segunda remoção). A primeira remoção deve ser começada quando o outro molde está estacionário. A segunda remoção deve, entretanto, ser feita quando a placa modelo móvel, que está movida imediatamente antes deste ponto, é parada, enquanto o molde (o um molde) que é aderido à placa modelo ainda move-se. Por causa disto, o um molde pode receber um impacto significativo quando é removido da placa modelo. Assim a segunda remoção pode causar um defeito.

Consequentemente, um objeto de presente invenção é fornecer uma máquina de moldagem e um método de moldagem que previne qualquer defeito em um molde que esteja aderido a uma placa modelo quando, e a caixa correspondente que

2 0 contém o molde, são removidos da placa modelo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em um aspecto da presente invenção, um método de moldagem é fornecido. 0 método inclui as etapas de prender uma placa modelo entre uma caixa superior e uma caixa 25 inferior; inserir um membro de compressão superior e um membro de compressão inferior na abertura das caixas superior e inferior opostas à placa modelo para definir um espaço de moldagem superior e um espaço de moldagem inferior, respectivamente; enchendo o espaço de moldagem 30 definido com a areia de moldagem; e conduzir o membros de compressão superior e inferior em direção a placa modelo para comprimir a areia de moldagem dentro do espaço de moldagem superior e inferior para moldar ao mesmo tempo um molde superior e um molde inferior.

0 método é caracterizado pelo fato de que ainda

compreende a etapa de: forçosamente empurrar as caixas superior e inferior que contêm os moldes superior e inferior moldados da placa modelo ao mesmo tempo quando as caixas estão estacionárias.

Preferivelmente, a velocidade em que a caixa superior

é separada da caixa inferior é duas vezes de quando a placa modelo é separada da caixa inferior, e preferivelmente a velocidade em que a caixa superior é separada da placa modelo é a mesma de quando a caixa inferior é separada da

placa modelo.

Em um outro aspecto da presente invenção, uma máquina de moldagem de placa modelo é fornecida. Inclui uma caixa superior e uma caixa inferior; uma placa modelo a ser mantida entre elas; um membro de compressão superior e um

2 0 membro de compressão inferior que são inseríveis em

aberturas das caixas superior e inferior, e que são opostas à placa modelo; meios para encher a areia de moldagem dentro de um espaço de moldagem superior que é definido pela caixa superior, pela placa modelo, e pelo membro de

compressão superior, e um espaço de moldagem inferior que é definido pela caixa inferior, pela placa modelo, e pelo membro de compressão inferior; e meios de condução para conduzir os membros de compressão superior e inferior para a placa modelo para comprimir a areia de moldagem dentro

3 0 dos espaços de moldagem superior e inferior para moldar ao mesmo tempo um molde superior e um molde inferior.

A máquina de moldagem é caracterizada em que ainda meios de impulsão superior e inferior para forçosamente empurrar as caixas superior e inferior que contêm os moldes 5 superior e inferior moldados da placa modelo quando as caixas estão estacionárias, em que os meios de impulsão superior e meios de impulsão inferior são montados na caixa superior e na caixa inferior.

Preferivelmente, o meio de impulsão superior é um 10 cilindro hidráulico que é estendido por óleo no mesmo. Os meio de impulsão inferior é um cilindro hidráulico que tem menos força para fornecer o óleo que foi forçado dentro do cilindro do que o do meio de impulsão superior, ou é um cilindro de ar que é estendido por ar comprimido, ou é um 15 meio elástico que é estendido por um membro elástico.

Em uma modalidade da presente invenção, as caixas superior e inferior têm portas de enchimento de areia em seus paredes laterais para encher areia.

Preferivelmente, a caixa inferior é montada em uma armação rotatória, que é girado descendentemente e ascendentemente em um plano vertical. A caixa superior é montada na armação rotatória tal que a caixa superior pode se aproximar e retrair da caixa inferior.

A máquina de moldagem pode ainda compreender uma lançadeira para trazer e levar a placa modelo entre as caixas superior e inferior. Também, pode ainda compreender um mecanismo para a placa modelo aproximar e retrair da caixa inferior.

Os moldes da máquina de moldagem de placa modelo da 3 0 presente invenção podem ser moldes de caixa estanque ou moldes sem caixa. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

0 antecedente e outras vantagens e finalidades da presente invenção são ainda esclarecidas pelas seguintes descrições, que referem-se aos desenhos acompanhantes, em que:

A Fig. 1 é uma vista frontal ilustrando esquematicamente uma máquina de moldagem da presente invenção;

A Fig. 2 ê uma vista esquerda esquemática da máquina de moldagem da Fig.1; e

A Fig. 3 ilustra esquematicamente uma unidade fluídica de pressurização que conduz a máquina de moldagem das Figs.

1 e 2.

A Fig. 4 ilustra esquematicamente uma modalidade alternativa da unidade de energia hidráulica.

DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERIDA DA PRESENTE INVENÇÃO

Uma modalidade da máquina de moldagem de placa modelo da presente invenção será explicada agora em detalhe por referência as Figs. 1, 2, e 3. Como mostrado nas Figs. 1 e

2, a máquina de moldagem da presente invenção inclui uma armação rotatória 2, que é estendida substancialmente verticalmente. A armação rotatória 2 é montada pivotavelmente em um eixo de suporte 1 tal que pode ser movido para cima e para baixo no plano vertical sobre o eixo de suporte I. Uma caixa inferior 4, cuja parede lateral tem portas de enchimento de areia, é montada na extremidade inferior da armação rotatória 2 através de um membro de suporte 3. No lado esquerdo da armação rotatória

2, um par das hastes guia 5 é unido em um intervalo predeterminado entre as mesmas atrás e na frente, tal que se estendem substancialmente verticalmente. Nas hastes guia

5, uma placa modelo 7 é montada deslizavelmente e verticalmente através dos seguradores guia 6. Imediatamente 5 acima dos seguradores guia 6 das hastes guia 5, uma caixa superior, cuja parede lateral tem portas de enchimento de areia, é montada deslizavelmente e verticalmente através dos seguradores guia 8. Unida ao lado esquerdo da armação rotatória 2 está a extremidade distai de uma haste de 10 pistão de um cilindro vertical 10 com a face para baixo.

A placa modelo 7 pode ser trazida e levada entre a caixa superior 9 e a caixa inferior 4 por qualquer lançadeira conhecida (não mostrada). A placa modelo 7 pode ser movida para aproximar e retrair da caixa inferior 4 por 15 um cilindro com a face para cima (não mostrado) que é montado na armação rotatória 2, pois é estendido e contraído.

A caixa superior 9 é montada em um cilindro 10 tal que é movida para cima e para baixo estendendo e contraindo o 20 funcionamento do cilindro 10 para se aproximar e retrair da placa modelo 7. Montados perto dos quatro cantos da periferia externa da caixa superior 9 estão quatro cilindros hidráulicos com a face para baixo (meio de impulsão superior) 11 para empurrar a caixa superior 9 da 25 placa modelo 7. Similarmente, montados perto dos quatro cantos da periferia externa da caixa inferior 4 estão quatro cilindros de ar, com a face para cima (meio de impulsão inferior) 12 para empurrar a caixa inferior 4 da placa modelo 7.

Como na Fig. 3, a máquina de moldagem é fornecida com uma unidade fluídica de pressurização 13 que fornece óleo aos quatro cilindros hidráulicos 11 e ar comprimido aos quatro cilindros de ar 12. A unidade fluídica de pressurização 13 inclui uma unidade hidráulica 14 tendo uma 5 bomba hidráulica para gerar o óleo e um compressor 15 para gerar o ar comprimido. A bomba hidráulica da unidade hidráulica 14 é conectada a uma porta superior e uma porta inferior de um cilindro hidráulico 16 com a face para baixo através de uma válvula de controle direcional 17 e uma 10 válvula de desligamento 18 .

Na extremidade inferior da haste de pistão do cilindro hidráulico 16, uma placa empurradora 19 é fixada. Abaixo da placa empurradora 19, quatro empurradores hidráulicos 21, para expulsar e fornecer o óleo às respectivas portas 15 superiores dos quatro cilindros hidráulicos 11 através das quatro tubulações 20, são fornecidas tais que suas extremidades superiores confinam a placa empurradora 19. Cada um dos empurradores hidráulicos 21 compreende uma estrutura de cilindro hidráulico com a face para cima. As

2 0 quatro tubulações 20 são conectadas à bomba hidráulica da

unidade hidráulica 14 através de quatro respectivas válvulas de desligamento 22. As respectivas portas inferiores dos quatro cilindros hidráulicos 11 são conectadas à unidade hidráulica 14 através da válvula de 25 controle direcional 17. Os quatro cilindros de ar 12 são conectados ao compressor 15 através de uma válvula de controle direcional 23.

Com a máquina de moldagem antecedente, antes do estado de maquinaria mostrado nas Figs. 1 e 2; a placa modelo 7 é

3 0 imprensada e mantida entre a caixa superior 9 e a caixa inferior 4 em uma estação de moldagem (não mostrada) . Os membros de compressão superior e inferior (não mostrados) são então inseridos nas aberturas correspondentes, que são opostas à placa modelo 7, da caixa superior 9 e da caixa 5 inferior 4, para definir os espaços de moldagem superior e inferior. A caixa superior 9, a caixa inferior 4, a placa modelo 7, e seus elementos associados definindo o espaço de moldagem são então virados para suas posições verticais ou posições horizontais, tais que a areia de moldagem é 10 soprada e enchida dentro dos espaços de moldagem através das portas de enchimento de areia das caixas superior 9 e inferior 4. Os membros de compressão superior e inferior são então direcionalmente movidos para a placa modelo 7 para comprimir a areia de moldagem dentro dos espaços de 15 moldagem superior e inferior para fazer ao mesmo tempo um molde superior e um molde inferior. Como resultado, a máquina de moldagem está no estado mostrado nas Figs. 1 e

2 .

Ao mesmo tempo, a válvula de desligamento 18 é 20 preliminarmente aberta para fornecer o óleo à porta inferior do cilindro 16 e ã porta superior dos quatro empurradores hidráulicos 21 para contrair o cilindro 16 e estender os quatro empurradores hidráulicos 21. A válvula de desligamento 18 é então fechada e as quatro válvulas de 25 desligamento 22 são abertas para fornecer o óleo da bomba hidráulica da unidade hidráulica 14 às quatro tubulações

20, e as portas inferiores dos quatro empurradores hidráulicos 21. 0 óleo da bomba hidráulica é também fornecido às portas superiores dos quatro cilindros 3 0 hidráulicos 11 para contraí-las. As quatro válvulas de desligamento 22, que estão situadas entre as quatro tubulações 20 e a unidade hidráulica 14, são então desligadas.

Do estado mostrado nas Figs. 1 e 2, o cilindro 10 é estendido para levantar a caixa superior 9, enquanto outro cilindro (não mostrado) é contraído para levantar a placa modelo 7. Neste caso, a velocidade da caixa superior 9 quando levantada é preferivelmente duas vezes a da placa modelo 7. A válvula de controle direcional 17 é então virada para estender o cilindro 16 para contrair os quatro empurradores hidráulicos 21 através da placa empurradora 19 para fornecer óleo as portas superiores dos quatro cilindros hidráulicos 11 para estendê-los. Ao mesmo tempo, a válvula de controle direcional 23 ê virada para fornecer o ar comprimido do compressor 15 para os quatro' cilindros de ar 12 para estendê-los. Portanto, os quatro cilindros hidráulicos 11 abaixam a placa modelo 7, enquanto os quatro cilindros de ar 12 são simultaneamente empurrados até a placa modelo 7. Isto causa as caixas superior 9 e inferior 4, que contêm moldes superior e inferior, a serem empurradas simultaneamente longe da placa modelo 7 e uma da outra. Em contraste à remoção em duas etapas convencional, a caixa superior 9 e a caixa inferior 4 são assim removidas ao mesmo tempo. Portanto, isto previne um impacto indesejável que pode causar um defeito em um molde que é envolvido na segunda remoção convencional (removendo uma caixa da placa modelo em que um molde que está contido dentro da caixa é aderido).

Neste caso, ajustar a velocidade da caixa superior 9

3 0 quando é aumentada duas vezes do que a da placa modelo 7 resulta em ser um espaço suficiente em que as caixas superior 9 e inferior 4 podem ser simultaneamente empurradas da placa modelo 7 e uma da outra, na seguinte etapa.

5 Enquanto a máquina de moldagem e método de moldagem da

presente invenção foram descritos no que diz respeito à modalidade preferida, deve ser compreendido que a invenção é pretendida cobrir todas as várias modificações e variações que podem ser incluídas dentro do conceito 10 inventivo e escopo das reivindicações adicionadas. Consequentemente, os arranjos e funcionamentos da máquina de moldagem de placa modelo para os quais a presente invenção podem ser aplicada não são limitados aos descritos e mostrados aqui. Por exemplo, a placa modelo, a caixa 15 superior, e a caixa inferior podem girar após a placa modelo ser mantida entre as caixas superior e inferior. Alternativamente, a placa modelo pode ser mantida entre a caixa superior e a caixa inferior depois que as caixas são giradas. Portanto, o sincronismo de prender a placa modelo 20 e girar as caixas não limita a presente invenção. Os moldes superior e inferior resultantes que são feitos pela máquina de moldagem e método de moldagem da presente invenção podem ser moldes de caixa estanque ou moldes sem caixa.

Além disso, a unidade de energia hidráulica 13 da 25 máquina de moldagem da presente invenção não é limitada a sua modalidade mostrada na Fig. 3. A unidade de energia hidráulica 13 da Fig. 3 pode ser substituída com, por exemplo, a unidade de energia hidráulica alternativa 13A da Fig. 4. A unidade de energia hidráulica alternativa 13A da

3 0 Fig. 4 difere da unidade de energia hidráulica 13 antecedente da Fig. 3 em que o cilindro hidráulico 16 e a válvula de desligamento 18 são eliminados, enquanto as portas superiores dos empurradores hidráulicos 21 são conectadas à válvula de controle direcional 17. Pois, os 5 outros elementos da unidade de energia hidráulica alternativa 13A da Fig. 4 são os mesmos como aqueles que são denotados pelos mesmos números da unidade de energia hidráulica 13 da Fig. 3, suas explicações são omitidas.

A operação da máquina de moldagem que emprega a 10 unidade de energia hidráulica alternativa 13A será agora explicada. Primeiramente, a máquina de moldagem faz os moldes superior e inferior ao mesmo tempo, na mesma maneira que na modalidade antecedente. Como resultado, a máquina de moldagem está assim no estado mostrado nas Figs. 1 e 2. As 15 quatro válvulas de desligamento são então abertas para fornecer o óleo às quatro tubulações 20 e as portas inferiores dos quatro empurradores hidráulicos 21. O óleo ê também fornecido às portas superiores dos quatro cilindros

11, para contrai-los. As quatro válvulas de desligamento

2 0 são então fechadas para cortar a comunicação fluida entre as quatro tubulações 20 e a unidade hidráulica 14.

Do estado mostrado nas Figs. 1 e 2, o cilindro 10 está então estendido para levantar a caixa superior, enquanto o outro cilindro (não mostrado) está contraído para levantar a placa modelo 7. Neste caso a velocidade da caixa superior

9 quando se levanta é preferivelmente duas vezes a da placa modelo 7. A válvula de controle direcional 17 ê então virada para contrair os empurradores hidráulicos 21 através da placa empurradora 19 para fornecer o óleo às portas superiores dos quatro cilindros hidráulicos 11, para estendê-los. Ao mesmo tempo, a válvula de controle direcional 23 é virada para fornecer o ar comprimido do compressor 15 para os quatro cilindros de ar 12 para estendê-los. Portanto, os quatro cilindros hidráulicos 11 5 abaixam a placa modelo 7, enquanto os quatro cilindros de ar 12 levantam a placa modelo 7. Isto faz que a caixa superior 9 e a caixa inferior 4, que contêm os moldes superior e inferior, ser empurrada simultaneamente da placa modelo 7 e empurrada relativo uma a outra. A caixa superior 10 9 e a caixa inferior 4 são assim removidas ao mesmo tempo, o mesmo que na modalidade antecedente.

Claims

1. Método de moldagem compreendendo as etapas de: prender uma placa modelo entre uma caixa superior e uma caixa inferior; inserir um membro de compressão superior e um membro de compressão inferior em aberturas das referidas caixas superior e inferior, que estão opostas a referida placa modelo, para definir um espaço de moldagem superior e um espaço de moldagem inferior, respectivamente; encher os referidos espaços de moldagem definidos com a areia de moldagem; e forçar os referidos membros de compressão superior e inferior em direção à placa modelo para comprimir a areia de moldagem referida dentro dos referidos espaços de moldagem superior e inferior para fazer ao mesmo tempo um molde superior e um molde inferior; o referido método sendo caracterizado pelo fato de que quando as caixas são estacionárias, as referidas caixas superior e inferior, que incluem os referidos moldes superior e inferior moldados, são empurradas da referida placa modelo ao mesmo tempo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a velocidade em que a referida caixa superior é separada da referida caixa inferior é o dobro quando a referida placa modelo é separada da referida caixa inferior, e em que a velocidade em que a referida caixa superior é separada da referida placa modelo é a mesma que quando a referida caixa inferior é separada da referida placa modelo.

3. Máquina de moldagem compreendendo: uma caixa superior e uma caixa inferior; uma placa modelo a ser mantida entre referidas superior e inferior; um membro de compressão superior e um membro de compressão inferior que são inseríveis nas aberturas das referidas caixas superior e inferior, que são opostas à referida placa modelo; meios para encher a areia de moldagem dentro de um espaço de moldagem superior que é definido pela referida caixa superior, a referida placa modelo, e o referido membro de compressão superior, e um espaço de moldagem inferior que é definido pela referida caixa inferior, pela referida placa modelo, e referido membro de compressão inferior; os meios de compressão para forçar os referidos membros de compressão superior e inferiores em direção à placa modelo para comprimir a referida areia de moldagem dentro dos referidos espaços de moldagem superior e inferior para moldar um molde superior e um molde inferior ao mesmo tempo: a referida máquina sendo caracterizada pelo fato de que: quando as caixas são estacionárias, os meios de impulsão superior e inferior empurram as referidas caixas superior e inferior que incluem os referidos moldes superior e inferior da referida placa modelo ao mesmo tempo, em que os referidos meios superiores e referidos meios inferiores são montados na caixa superior e na caixa inferior.

4. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o referido meio de impulsão superior é um cilindro hidráulico que ê estendido fornecendo um óleo no mesmo, e em que o referido meio de impulsão inferior é um cilindro hidráulico que tem uma força para expulsar o óleo que é menor que do referido meio de impulsão superior, ou um cilindro de ar que é estendido pelo ar comprimido, ou um meio elástico que é estendido por um membro elástico.

5. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação3 ou 4, caracterizada pelo fato de que as referidas caixas superior e inferior têm portas de enchimento de areia em seus paredes laterais.

6. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação3 ou 4, caracterizada pelo fato de que a referida caixa inferior ê montada em um armação rotatória que é girado ascendente e descendente em um plano vertical, e em que a referida caixa superior é montada na referida armação rotatória, tal que a referida caixa superior pode se aproximar e retrair da referida caixa inferior.

7. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação3 ou 4, caracterizada pelo fato de que a referida máquina de moldagem ainda compreende uma lançadeira para trazer e levar a referida placa modelo entre as referidas caixas superior e inferior.

8. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que a referida máquina de moldagem ainda compreende um mecanismo que permite a referida placa modelo se aproximar e retrair da caixa inferior.

9. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação3 ou 4, caracterizada pelo fato de que os moldes resultantes são moldes de caixa estanque ou moldes sèm caixa.