BRPI0719740A2

BRPI0719740A2 - TISSUE TREATMENT MACHINE

Info

Publication number: BRPI0719740A2
Application number: BRPI0719740-3A
Authority: BR
Inventors: Mauro Cagnazzo
Original assignee: Mauro Cagnazzo
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2007-12-03
Publication date: 2014-09-16
Also published as: EP2122032A1; DK2122032T3; BRPI0719740B1; WO2008068609A1; DE602007012594D1; EP2122032B1; CN101600830A; ATE498722T1; ITMI20062361A1; CN101600830B; ES2361254T3

Abstract

A machine for the treatment of fabric comprising a machine, unit (2), in which there is at least one tank (3) containing a treatment bath (4) for the fabric. Inside said machine unit, there are at least two processing modules of the fabric, wherein each of these comprises a pair of winding/unwinding rolls (51, 51'; 52, 52') of a strip of fabric (T, T'), which by rotating in one direction or the other allow the passage of the fabric from one roll to the other passing through said tank (3).

Description

“MÁQUINA PARA TRATAMENTO DE TECIDO” A presente invenção é relativa a uma máquina para tratamento de tecidos tais como, por exemplo, purga, branqueamento, tingimento, lavagem, na qual o tecido é mantido no estado estendido durante o processamento.The present invention relates to a machine for treating fabrics such as, for example, purging, bleaching, dyeing, washing, in which the fabric is kept in the extended state during processing.

Máquinas deste tipo são comumente conhecidas como “jiggers” e normalmente consistem de um tanque através do qual o tecido passa, mantido em um estado estendido por meio de cilindros guia e, em alguns casos, por barras fixadas nos braços oscilantes durante seu movimento de enrolamento é desenrolamento alternado sobre dois cilindros principais. O tecido consiste de pedaços costurados juntos para formar uma longa tira que é desenrolada de um dos cilindros principais e depois de passar através do banho é enrolada sobre o outro cilindro, e vice-versa, durante todo o tratamento do tecido. Cada passagem de um cilindro para o outro é chamada de “endireitamento”.Machines of this type are commonly known as jiggers and usually consist of a tank through which the fabric passes, held in an extended state by guide rollers and, in some cases, by bars attached to the swingarms during their winding motion. It is alternating unwinding over two main cylinders. The fabric consists of pieces sewn together to form a long strip which is unrolled from one of the main rollers and after passing through the bath is wound over the other roll, and vice versa, throughout the fabric treatment. Each pass from one cylinder to another is called "straightening."

A velocidade da passagem do tecido de um cilindro para o outro e a tensão exercida no próprio tecido, que varia de maneira significativa do início até o final do pedaço devido aos diferentes diâmetros, são mantidas constantes por meio do controle dos dispositivos móveis dos cilindros principais, que são efetuados com a utilização de diversos sistemas, por exemplo, por meio de centros de controle óleo-dinâmicos, motores elétricos, inversores, codificadores,sensores de célula de carga, etc.The speed of tissue passage from one cylinder to the other and the tension exerted on the tissue itself, which varies significantly from start to finish due to different diameters, are kept constant by controlling the movable devices of the main cylinders. , which are performed using various systems, for example through oil-dynamic control centers, electric motors, inverters, encoders, load cell sensors, etc.

O processo de tingimento na máquina pode ser operado, em suas diversas fases, estabelecendo antecipadamente os tempos das fases isoladas ou, como acontece mais frequentemente, controlando o número de passagens de endireitamento necessárias para completar as fase isoladas. Isto permite que o mesmo ciclo de tingimento seja utilizado, a despeito do comprimento do tecido efetivamente carregado na máquina.The machine dyeing process can be operated in its various phases by setting the isolated phase times in advance or, as is most often the case, by controlling the number of straightening passages required to complete the isolated phases. This allows the same dyeing cycle to be used regardless of the length of fabric actually loaded into the machine.

Máquinas deste tipo têm a vantagem de não submeter o tecido a tensões mecânicas particulares e também tratar tecidos extremamente usados, mas também têm diversas limitações.Machines of this type have the advantage of not subjecting the fabric to particular mechanical stresses and also treating extremely used fabrics, but they also have several limitations.

Com as mesmas características do tecido e do tratamento a ser efetuado, por exemplo, o comprimento dos tempos de processo corresponde àquele da tira de tecido a ser tratada.With the same characteristics of the fabric and the treatment to be performed, for example, the length of the process times corresponds to that of the fabric strip to be treated.

Considerando que na melhor das hipóteses a velocidade máxima de avanço do tecido se situa desde 100 metros até 150 metros por minuto e que tiras acima de 4000 metros de comprimento podem ser normalmente tratadas, o tempo para um único endireitamento pode, muitas 10 vezes, estar acima de 20 minutos e o ciclo de tingimento exceder bem acima de 8 horas.Considering that at best the maximum advancing speed of the fabric is from 100 meters to 150 meters per minute and strips over 4000 meters in length can usually be treated, the time for a single straightening can often be up to 10 times. over 20 minutes and the dyeing cycle exceeds well over 8 hours.

Isto também provoca possíveis não-uniformidades durante o tratamento, tomando mais difícil manter a composição constante no banho de tratamento durante toda a passagem de endireitamento, e um diferencial 15 térmico maior é criado entre o tecido enrolado sobre os cilindros e o banho de tratamento, fenômenos que, se não controlados de maneira correta, podem provocar defeitos de processamento.This also causes possible non-uniformities during treatment, making it more difficult to keep the composition constant in the treatment bath throughout the straightening passage, and a larger thermal differential 15 is created between the roll-up fabric and the treatment bath, phenomena that, if not properly controlled, can cause processing defects.

Além disto, o tempo DE tratamento limita a capacidade máxima de carregamento de máquinas atualmente produzidas (diâmetro 20 máximo do cilindro com o tecido enrolado é 1.400 milímetros aproximadamente), uma vez que uma quantidade maior de metros poderia requerer tempos de tratamento excessivamente longos e o risco de tratamento não-uniforme.In addition, the DE treatment time limits the maximum loading capacity of currently produced machines (maximum cylinder diameter 20 with the wound fabric is approximately 1,400 millimeters), since a larger amount of meters could require excessively long treatment times and risk of non-uniform treatment.

A presente invenção tem a intenção de superar as desvantagens acima, propondo uma máquina na qual a tira de tecido a ser tratado é dividida em no mínimo duas tiras, e na qual cada tira de tecido é tratada sobre um par de cilindros principais que são todos contidos na mesma unidade de máquina.The present invention is intended to overcome the above disadvantages by proposing a machine in which the strip of fabric to be treated is divided into at least two strips, and in which each strip of fabric is treated on a pair of main rollers which are all contained in the same machine unit.

Desta maneira, a presente invenção permite uma redução drástica nos tempos de tingimento, consumo de energia, de vapor e de produtos químicos, em relação às máquinas até então produzidas, em adição a garantir maior uniformidade e produzir máquinas capazes de tratar quantidades muito mais elevadas de tecido.In this way, the present invention allows a drastic reduction in dyeing, energy, steam and chemical times compared to the machines hitherto produced, in addition to ensuring greater uniformity and producing machines capable of handling much higher quantities. of fabric.

Um aspecto da presente invenção é relativo a uma máquina 5 para tratamento de tecido que compreende uma unidade de máquina na qual, preferivelmente, na porção mais baixa existe no mínimo um tanque que contém um banho de tratamento para o tecido, caracterizada pelo fato de dentro de dita unidade de máquina existirem no mínimo dois módulos de processamento do tecido, na qual cada um destes compreende um par de rolos 10 de enrolamento/desenrolamento de uma tira de tecido que, girando em uma direção ou na outra permitem a passagem do tecido de um para o outro, passando através de dito tanque.One aspect of the present invention relates to a fabric treatment machine 5 comprising a machine unit in which, preferably, in the lower portion there is at least one tank containing a fabric treatment bath, characterized in that of said machine unit there are at least two fabric processing modules, each of which comprises a pair of roll / unwind rollers 10 of a fabric strip which, rotating in one direction or the other, allow the fabric to pass through. to each other, passing through said tank.

As características e vantagens da máquina de acordo com a presente invenção irão parecer mais evidentes da descrição a seguir de duas configurações ilustrativas e não limitativas, nas quais as figuras envolvidas representam:The features and advantages of the machine according to the present invention will appear more apparent from the following description of two illustrative and non-limiting embodiments, in which the figures involved represent:

A figura 1 ilustra, de maneira esquemática, uma máquina para tratamento de tecido de acordo com uma primeira configuração da invenção;Fig. 1 schematically illustrates a tissue treatment machine according to a first embodiment of the invention;

A figura 2 ilustra, de maneira esquemática, uma máquina para tratamento de tecido de acordo com uma segunda configuração da invenção.Figure 2 schematically illustrates a tissue treatment machine according to a second embodiment of the invention.

Com referência às figuras acima, a máquina de acordo com a presente invenção compreende uma unidade de máquina 2, preferivelmente conformada de maneira cilíndrica, na qual preferivelmente na porção mais baixa 3 existe no mínimo um tanque que contém um banho de tratamento 4, 25 por exemplo, um banho de tingimento. Dentro de dita unidade de máquina existem no mínimo dois módulos de processamento de tecido, na qual cada um destes compreende um par de rolos de enrolamento/desenrolamento 51, 5Γ, 52, 52' de uma tira de tecido T, T' que girando em uma direção ou na outra, permitem a passagem do tecido de um para o outro, passando através de dito tanque. Ditos rolos de enrolamento/desenrolamento são adequadamente acionados por grupos motores mecânicos, óleo-dinâmicos, hidráulicos ou elétricos (não mostrado), para permitir uma rotação controlada.With reference to the above figures, the machine according to the present invention comprises a machine unit 2, preferably cylindrically shaped, in which preferably in the lower portion 3 there is at least one tank containing a treatment bath 4, 25 per cent. example, a dyeing bath. Within said machine unit there are at least two fabric processing modules, each of which comprises a pair of winding / unwinding rollers 51, 5Γ, 52, 52 'of a T, T' fabric strip rotating in One direction or the other allows the fabric to pass from one to the other, passing through said tank. Said winding / unwinding rollers are suitably driven by mechanical, oil-dynamic, hydraulic or electric motor groups (not shown) to allow controlled rotation.

Uma vez que o tratamento tenha sido iniciado, a tira é 5 desenrolada de um dos dois rolos do par de rolos sobre os quais ela está enrolada,e guiada por uma série de cilindros de avanço e extensores 53 e 53', ela passa para o interior do banho de tratamento 4, por exemplo, quando ele está situado na parte mais baixa do tanque 3 por meio de no mínimo um cilindro extremo inferior 54 e 54' que é normalmente imerso no banho de 10 corante, e é então reenrolada sobre o outro rolo do par de rolos. Isto ocorre ao mesmo tempo para cada módulo presente dentro da unidade de máquina (nas figuras ilustradas existem dois módulos).Once treatment has begun, the strip is unrolled from one of the two rollers of the pair of rollers on which it is wound, and guided by a series of lead rollers and extenders 53 and 53 ', it passes to the inside the treatment bath 4, for example when it is situated in the lower part of the tank 3 by means of at least one lower end roller 54 and 54 'which is normally immersed in the dye bath, and is then rolled over the another roll of the pair of rollers. This occurs at the same time for each module present within the machine unit (in the illustrated figures there are two modules).

A passagem chamada “endireitamento” é então repetida na direção oposta. Este movimento alternado é repetido por tantas vezes quantas necessárias para completar o tratamento.The passage called “straightening” is then repeated in the opposite direction. This alternating movement is repeated as many times as necessary to complete the treatment.

Os módulos de processamento de tecido são preferivelmente simétricos em relação a um eixo divisório vertical central Y da unidade de máquina.Tissue processing modules are preferably symmetrical with respect to a central vertical dividing axis Y of the machine unit.

Além disto, na configuração ilustrada na figura 1, a tira de 20 tecido T é enrolada sobre os cilindros de enrolamento e desenrolamento 51 e 52 de modo que a porção de tecido desenrolada está voltada para a outra borda lateral da unidade de máquina. Na configuração ilustrada na figura 2 a tira de tecido T é enrolada sobre os cilindros de enrolamento e desenrolamento 51 e 52, de modo que a porção do tecido desenrolada está 25 voltada para dito eixo central Y da unidade de máquina.In addition, in the configuration illustrated in Figure 1, the T-strip of fabric 20 is wound over the take-up and roll rollers 51 and 52 so that the unwound fabric portion is facing the other side edge of the machine unit. In the embodiment illustrated in figure 2 the fabric strip T is wound over the take-up and roll rollers 51 and 52, so that the unwound fabric portion is facing said central axis Y of the machine unit.

Com esta configuração, as tiras de tecido completam uma passagem de endireitamento, com a mesma velocidade do tecido, em metade do tempo em relação às máquinas tradicionais equipadas com um único par de cilindros e uma única tira. A duração mais curta do tratamento, consequentemente, conduz a maior economia em energia, vapor, produtos auxiliares, produtos químicos, e água.With this configuration, the fabric strips complete a straightening pass at the same speed as the fabric in half the time compared to traditional machines equipped with a single pair of rollers and a single strip. The shorter treatment duration therefore leads to greater savings in energy, steam, auxiliaries, chemicals, and water.

Quando as tiras de tecido de diferentes módulos têm o mesmo comprimento, as velocidades de rotação dos rolos são normalmente a mesma.When the fabric strips of different modules have the same length, the rotational speeds of the rollers are usually the same.

Quando existem diferenças no comprimento das tiras de tecidoWhen there are differences in the length of the fabric strips

T e T', e com base na realidade de dita diferença, a mesma pode ser compensada modificando a velocidade dos pares isolados de cilindros e/ou atrasando a inversão do movimento do cilindro com a tira que tem o comprimento mais curto.T and T ', and based on the reality of said difference, it can be compensated by modifying the velocity of the isolated pairs of cylinders and / or by delaying the reversal of cylinder movement with the shortest length strip.

Claims

Tissue treatment machine comprising a machine unit (2) in which there is at least one tank (3) containing a tissue treatment bath (4), characterized in that within said machine unit there are at least two fabric processing modules, each comprising a pair of winding / unwinding rollers (51, 51 ', 52, 52') of a fabric strip (T, T ') rotating in a One direction or the other allows the fabric to pass from one roll to the other passing through said tank (3).

Tissue processing machine according to claim 1, characterized in that said processing modules are preferably symmetrical with respect to a central vertical dividing axis (Y) of the machine unit.

Tissue treatment machine according to claim 1, characterized in that the fabric strip is wrapped around take-up and take-up rollers so that the unwound fabric portion is facing the other side edge of the machine unit.

Tissue treatment machine according to claim 1, characterized in that the fabric strip is wound on take-up and take-up rollers so that the unwound fabric portion is facing said central axis (Y) of the machine unit. .

Fabric treatment machine according to claim 1, characterized in that the fabric strip (T, T ') is guided by a series of feed and extension rollers (53, 53') and passes inwards. from the treatment bath (4) through the tank (3) by means of a lower end cylinder (54, 54 ') which is immersed in the treatment bath.

Fabric treatment machine according to claim 1, characterized in that if the fabric strips of different modules have the same length, the rotational speeds of the rollers are the same.

Tissue treatment machine according to claim 1, characterized in that if there are differences in the length of the fabric strips, based on the entity of said difference, it is compensated by modifying the velocity of the isolated pairs of cylinders and / or delaying the inversion of cylinder movement with the shortest length strip.