ITTV20070137A1

ITTV20070137A1 - EQUIPMENT FOR DYEING AND / OR WASHING OF DELICATE ITEMS WITH DOUBLE BASKET.

Info

Publication number: ITTV20070137A1
Application number: IT000137A
Authority: IT
Inventors: Valle Vittorio Dalla
Original assignee: Avantec Costruzioni Meccaniche
Priority date: 2007-08-09
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2009-02-10
Also published as: ATE491060T1; EP2025791B1; US20090038348A1; EP2025791A1; CN101363179A; DE602008003869D1

Abstract

Apparatus for dyeing and/or washing delicate garments including a body (2) equipped with a dyeing bath containment basin (3) within the dyeing basin there being a drum (4) hinged to a rotational hollow shaft (43) provided with a lot of bath movement paddles (44), where internally to the drum (4) there is a basket (7) whose rotational axis is housed inside the hollow shaft (43) of the drum (4) where a pulley is keyed to the rotational hollow shaft (43) of the drum (4) and a pulley is keyed to the rotational axis of the basket (7), each pulley being conventionally moved by means of belts by independent electric motors in such a way that the movement of the drum (4) and the movement of the basket (7) are independent.

Description

APPARECCHIATURA PER LA TINTURA E/O IL LAVAGGIO DI CAPI EQUIPMENT FOR DYEING AND / OR WASHING OF GARMENTS

DELICATI CON CESTO DOPPIO DELICATES WITH DOUBLE BASKET

Campo d’applicazione Field of application

[0001 ] Il presente trovato ha per oggetto un’apparecchiatura per la tintura e/o il lavaggio di capi delicati. [0001] The present invention relates to an apparatus for dyeing and / or washing delicate garments.

[0002] L'innovazione, trova particolare seppur non esclusiva applicazione nel settore della produzione di apparecchiature per la tintura e/o il lavaggio di tessuti, particolarmente di tessuti e di capi confezionati in tessuti delicati. [0002] The innovation finds particular though not exclusive application in the sector of the production of apparatuses for the dyeing and / or washing of fabrics, particularly of fabrics and garments made of delicate fabrics.

[0003] Da tempo note e diffuse sono le tecniche di tintura dei filati e dei tessuti. In estrema sìntesi il processo di tintura prevede il conferimento di un colore differente da quello che sarebbe il colore naturale del filato o del tessuto trasferendo il colorante dal bagno di tintura alla fibra, così da distribuirlo uniformemente e fissarlo stabilmente. La tecnica attuale prevede differenti possibilità di tintura a seconda che la stessa avvenga rispettivamente: su pezza, su fibra, su pasta, su filo o su capo. Sostanzialmente, il processo di tintura “in pezza” consiste nel tingere il tessuto una volta completatane la fase di tessitura, il processo di tintura “in fibra” prevede che la tinta sia effettuata su nastri di fibre successivamente accoppiate, stirate e sottoposte a filatura. Il procedimento di tintura “in pasta", il quale avviene su fibre chimiche, prevede che la tintura sia effettuata aggiungendo dei pigmenti colorati alla pasta da estrudere in modo tale che successivamente all'estrusione si ottengano dei fili colorati. Nel processo di tintura “in filo”, è lo stesso filo, avvolto in rocca od in matassa, che si prevede sottoposto all’operazione di tintura così da ottenere la colorazione omogenea del filo stesso. Da ultimo, il processo di tintura “in capo”, il quale attualmente ottiene risultati di scarso pregio, prevede l'immersione in un bagno di tintura di un capo confezionato. Con riferimento alla tintura di capi confezionati, particolarmente di capi in lana quali maglia o capo-spalla, i risultati degli attuali processi di tintura si rivelano poco apprezzabili stanti le notevoli difficoltà che si riscontrano nell’ottenere un prodotto finito di qualità. Nell’attuale stato della tecnica, con riferimento ai capi in maglia, i metodi di tintura sono sostanzialmente di tre tipi. Un primo metodo prevede la tintura del capo finito mediante l’impiego di macchine convenzionalmente definite di tipo “olandese”. Sostanzialmente tali macchine consistono in vasche ovaliformi all'interno delle quali è fatto circolare il bagno di tintura attraverso un predisposto meccanismo di movimentazione a pale il quale consente ai capi immersi nel bagno di tintura di seguirne l’impresso movimento di circolazione. Il procedimento di tintura “su filo” prevede sostanzialmente l’impiego di due differenti tipi di tecnologia, a seconda che la tintura del filo avvenga quando lo stesso è avvolto in rocca od in matasse. Nel caso in cui la tintura del filo avvenga quando lo stesso è avvolto in rocche, si prevede la disposizione delle rocche da tingere in apposite autoclavi pressurizzate ove il bagno di tintura è movimentato e fatto forzatamente circolare tra le rocche da tingere. Il metodo di tintura prevedente l’utilizzo di matasse è particolarmente impiegato nella tintura di filati in lana di tipo sottile e delicato. Sostanzialmente, le matasse di filato, allineate in file, sono sistemate all’interno di appositi armadi essendo sostenute da apposite aste, ove il bagno di tintura è fatto forzatamente circolare tra le disposte matasse. Altro procedimento usato è quello che prevede la tintura del tessuto di lana in maglia aperta o tubolare. Per l’effettuazione di un tale tipo di lavorazione si prevede l’impiego di un’autoclave all’interno della quale è posto il materiale da tingere sotto forma di “pezze” contiguamente cucite a formare una sorta di corda cucita alle estremità essendo in circofazione tanto il bagno di tintura quanto il materiale da tingere. Sostanzialmente, il tessuto in forma di corda cucita testa-coda è chiuso all’esterno di un aspo e, tramite il movimento di rotazione dell’aspo, la corda di tessuto è fatta movimentare nell’ambito dell’autoclave seguendo un circuito obbligato. Nella parte superiore del detto circuito obbligato è posto l’aspo ed appena prima è collocato il punto di iniezione del bagno di tintura in modo tale che il tessuto è tinto passando attraverso tale punto. Il bagno di tintura si prevede posto nella parte inferiore dell’autoclave e parte di esso circola assieme al tessuto. L’iniezione del bagno nel punto di tintura usualmente avviene tramite pompe di circolazione o sistemi convenzionalmente definiti “jet”. [0003] The dyeing techniques of yarns and fabrics have been known and widespread for some time. In extreme cases, the dyeing process involves the conferment of a different color from the natural color of the yarn or fabric by transferring the dye from the dye bath to the fiber, so as to distribute it uniformly and fix it stably. The current technique provides for different dyeing possibilities depending on whether the dyeing takes place respectively: on piece, on fiber, on pulp, on thread or on garment. Basically, the "piece" dyeing process consists in dyeing the fabric once the weaving phase is completed, the "fiber" dyeing process requires the dyeing to be carried out on fiber strips subsequently coupled, stretched and subjected to spinning. The "paste" dyeing process, which takes place on chemical fibers, requires that the dyeing is carried out by adding colored pigments to the paste to be extruded in such a way that, after the extrusion, colored threads are obtained. yarn ", is the same yarn, wound in cone or skein, which is expected to be subjected to the dyeing operation in order to obtain the homogeneous coloring of the yarn itself. Lastly, the" garment dyeing "process, which currently obtains results of poor value, involves immersion in a dye bath of a ready-made garment. With reference to the dyeing of ready-made garments, particularly wool garments such as knitwear or outerwear, the results of current dyeing processes are not very appreciable given the considerable difficulties encountered in obtaining a quality finished product. In the current state of the art, with reference to knitted garments, the dyeing methods are substantially at least of three types. A first method involves dyeing the finished garment through the use of machines conventionally defined as "Dutch" type. Basically, these machines consist of oval-shaped tanks inside which the dyeing bath is made to circulate through a predisposed blade movement mechanism which allows the garments immersed in the dyeing bath to follow the imprint movement of circulation. The "on yarn" dyeing process essentially involves the use of two different types of technology, depending on whether the yarn is dyed when it is wound in a cone or in skeins. In the event that the dyeing of the yarn takes place when it is wound in reels, the arrangement of the reels to be dyed in special pressurized autoclaves is foreseen where the dyeing bath is moved and forced to circulate between the reels to be dyed. The dyeing method involving the use of skeins is particularly used in the dyeing of thin and delicate wool yarns. Basically, the skeins of yarn, aligned in rows, are arranged inside special cabinets being supported by special rods, where the dye bath is forced to circulate between the arranged skeins. Another process used is that which involves dyeing the wool fabric in open or tubular knit. To carry out this type of processing, an autoclave is used inside which the material to be dyed is placed in the form of contiguously sewn "patches" to form a sort of rope sewn at the ends being in circulation both the dye bath and the material to be dyed. Basically, the fabric in the form of a rope sewn from head to tail is closed on the outside of a reel and, through the rotation movement of the reel, the fabric rope is moved within the autoclave following a forced circuit. The reel is placed in the upper part of said forced circuit and just before the injection point of the dyeing bath is placed so that the fabric is dyed passing through this point. The dye bath is expected to be placed in the lower part of the autoclave and part of it circulates together with the fabric. The injection of the bath in the dyeing point usually takes place via circulation pumps or systems conventionally defined as "jet".

Stato deH’arte State of the art

[0004] Nello stato attuale della tecnica nota, molteplici sono le soluzioni rintracciabili nella letteratura brevettuale attinenti macchine o miglioramenti di macchine per la tintura dei filati e/o dei tessuti con particolare riferimento alle soluzioni provviste di cesto per il posizionamento del materiale da trattare. A titolo meramente esemplificativo, una prima soluzione sì rintraccia in EP1295689 (Steiner) nella quale si descrive un’apparecchiatura per la colorazione di tessuti in lana. Sinteticamente si prevede che il dispositivo per la colorazione di tessuti in lana sia dotato di un dispositivo per l’ingresso della lana, di un dispositivo per l’ingresso della tintura e di un dispositivo di uscita per l’acqua. Ulteriormente, si prevede che l’apparecchiatura sia dotata di un tamburo provvisto di un’entrata e di un’uscita in corrispondenza delle opposte estremità del corpo cilindrico del tamburo. Inoltre si prevede che, internamente, la parete cilindrica del tamburo sia provvista di una spirale la quale provvede alla movimentazione della lana dall’estremità di entrata all’estremità di uscita del tamburo. [0004] In the current state of the known art, there are many solutions to be found in the patent literature relating to machines or improvements of machines for dyeing yarns and / or fabrics with particular reference to solutions provided with a basket for positioning the material to be treated. By way of example only, a first solution can be found in EP1295689 (Steiner) which describes an equipment for dyeing wool fabrics. Briefly, it is envisaged that the device for dyeing wool fabrics is equipped with a device for the entry of wool, a device for the entry of dye and an exit device for water. Further, the equipment is expected to be equipped with a drum provided with an inlet and an outlet at the opposite ends of the cylindrical body of the drum. Furthermore, it is expected that, internally, the cylindrical wall of the drum is provided with a spiral which moves the wool from the entry end to the exit end of the drum.

[0005] Una seconda soluzione è descritta in US2002/001 71 18 (Held et al.) in cui si illustra un tipo di tamburo per una macchina per la tintura dei tessuti. In sintesi la soluzione prevede un tamburo suddiviso in sezioni secondo una partizione radiale. Le previste partizioni sono connesse alle pareti dei tamburo attraverso strette pareti perforate attraverso le quali stesse il liquido di tintura è scaricato. La parete del tamburo e le previste partizioni sono invece prive di perforazioni. Le dette partizioni sono connesse ad un tubo perforato posto al centro del tamburo attraverso il quale si prevede l’introduzione del liquido di tintura. A second solution is described in US2002 / 001 71 18 (Held et al.) Which illustrates a type of drum for a fabric dyeing machine. In summary, the solution provides for a drum divided into sections according to a radial partition. The foreseen partitions are connected to the walls of the drum through narrow perforated walls through which the dyeing liquid is discharged. The drum wall and the foreseen partitions, on the other hand, are without perforations. The said partitions are connected to a perforated tube placed in the center of the drum through which the introduction of the dyeing liquid is foreseen.

[0006] Una terza proposta di soluzione si rintraccia in W02004/044300 (Arizzi) nella quale si descrive una macchina per trattare i tessuti immersi in un bagno, particolarmente per la tintura di indumenti. Sinteticamente detta macchina comprende un tamburo rotante definente un compartimento di carico nell’ambito del quale sono posti gli indumenti da trattare, ove è ulteriormente una parete esterna chiusa a tenuta in modo tale da evitare che il bagno di tintura possa fuoriuscire. [0006] A third proposed solution can be found in WO2004 / 044300 (Arizzi) which describes a machine for treating fabrics immersed in a bath, particularly for dyeing garments. Briefly, said machine comprises a rotating drum defining a loading compartment within which the garments to be treated are placed, where there is also an external sealed wall in such a way as to prevent the dye bath from escaping.

[0007] Ancora una soluzione è in JP2004060107 (Takigawa) nella quale si descrive un'apparecchiatura del tipo a tamburo rotante per il trattamento di fibre tessili. Il dichiarato scopo dell’invenzione mira a realizzare un bagno di tintura delicato senza l'utilizzo di una pompa per la movimentazione dei bagno di tintura stesso. In sintesi, la rivendicata apparecchiatura prevede il caricamento della stessa con le fibre tessili da trattare per la tintura poste entro un primo tamburo assimilabile ad un cilindro interno rotativamente installato relativamente ad un albero orizzontale in un tamburo esterno. La soluzione prevede una molteplicità di palette per la raccolta di liquido interposte tra il tamburo interno ed il tamburo esterno in un blocco all’estremità posteriore del tamburo interno. Ulteriormente, una pluralità di elementi sporgenti di accumulo si prevedono, per mezzo di un’apposita apertura, posti in comunicazione con le dette palette di raccolta del liquido e si estendono per la quasi intera lunghezza della parete interna del tamburo e si prevedono anche provvisti di una molteplicità di aperture poste in corrispondenza della parte superiore degli elementi di accumulo, ove gli stessi sono attuati al fine di permettere il rilascio del liquido accumulato con il movimento di rotazione del tamburo al fine di costituire un meccanismo di caduta del liquido a cascata. [0007] Another solution is in JP2004060107 (Takigawa) which describes an apparatus of the rotary drum type for treating textile fibers. The stated purpose of the invention is to create a delicate dyeing bath without using a pump to move the dyeing bath itself. In summary, the claimed apparatus provides for its loading with the textile fibers to be treated for dyeing placed inside a first drum similar to an internal cylinder rotatably installed relative to a horizontal shaft in an external drum. The solution provides for a multiplicity of vanes for the collection of liquid interposed between the internal drum and the external drum in a block at the rear end of the internal drum. Furthermore, a plurality of protruding accumulation elements are provided, by means of a suitable opening, placed in communication with the said liquid collection vanes and extend for almost the entire length of the internal wall of the drum and are also provided with a multiplicity of openings located in correspondence with the upper part of the accumulation elements, where the same are implemented in order to allow the release of the accumulated liquid with the rotation movement of the drum in order to constitute a cascade liquid fall mechanism.

[0008] Tutto ciò considerato è dunque ragionevole ritenere noto: [0008] All this considered, it is therefore reasonable to consider that it is known:

- delle apparecchiature per la tintura dei tessuti che prevedono un cesto forato movimentato all'interno di una vasca di tintura; - apparatuses for dyeing fabrics which include a perforated basket moved inside a dyeing tank;

- delie apparecchiature per la tintura dei tessuti le quali prevedono un cesto interno movimentato ed un cesto esterno; - of the apparatuses for the dyeing of the fabrics which foresee a moved inner basket and an external basket;

- delle apparecchiature per la tintura dei tessuti le quali prevedono dei dispositivi per l’ottenimento di un effetto a cascata. - equipment for dyeing fabrics which include devices for obtaining a cascade effect.

Inconvenienti Drawbacks

[0009] Tutte le citate soluzioni presentano, pur in differente misura, degli inconvenienti e/o delle limitazioni. [0009] All the aforementioned solutions have drawbacks and / or limitations, albeit to different degrees.

[001 1 ] Una prima limitazione caratteristica di tutte le note soluzioni di apparecchiature per la tintura di tessuti consiste nell’attuale impossibilità di procedere ad una tintura di qualità del capo-spalla ed in particolare del capo finito realizzato in tessuti delicati quali, a titolo esemplificativo, la lana. [001 1] A first limitation characteristic of all known solutions of equipment for dyeing fabrics consists in the current impossibility of proceeding with a quality dyeing of the outerwear and in particular of the finished garment made of delicate fabrics such as, by way of as an example, wool.

[0012] Una seconda limitazione, anch’essa coinvolgente tutte le note soluzioni di apparecchiature per la tintura dei tessuti, ad avviso del richiedente, consiste nella riscontrata difficoltà di tingere capi finiti, particolarmente qualora questi ultimi siano confezionati utilizzando tessuti delicati. Si è infatti riscontrato che attualmente risulta impossibile eliminare l’inconveniente dato dall'azione meccanica esercitata dal movimento del tessuto contro le pareti del cesto con conseguenti problematiche di abrasione, anomalo tensionamento dei fili, infeltrimento, formazione di pieghe permanenti e possibile formazione di “striature". [0012] A second limitation, also involving all the known solutions of equipment for dyeing fabrics, in the applicant's opinion, consists in the difficulty encountered in dyeing finished garments, particularly if the latter are made using delicate fabrics. It has in fact been found that it is currently impossible to eliminate the drawback caused by the mechanical action exerted by the movement of the fabric against the walls of the basket with consequent problems of abrasion, anomalous tensioning of the threads, felting, formation of permanent folds and possible formation of "streaks ".

[001 3] Ancora una limitazione consiste nel fatto che le attuali note soluzioni di apparecchiature per la tintura dei tessuti non ottenendo risultati apprezzabili su capo finito determinano un notevole allungamento dei tempi di confezionamento del capo innescando spesso problematiche legate alle rimanenze dei filati o dei tessuti tinti con conseguenti negative ripercussioni in ordine ai costi complessivi del manufatto. [001 3] Another limitation consists in the fact that the current known solutions of apparatuses for the dyeing of fabrics, not obtaining appreciable results on the finished garment, determine a considerable lengthening of the garment packaging times, often triggering problems linked to the remaining yarns or fabrics dyed with consequent negative repercussions in relation to the overall costs of the product.

[0014] Vi è dunque la necessità da parte delle imprese del settore d’individuare delle soluzioni ottimali per conseguire i successivi scopi prefissati. [0014] There is therefore a need on the part of companies in the sector to identify optimal solutions to achieve the subsequent set goals.

Contenuto dei disegni Contents of the drawings

La Figura 1 , è una vista in sezione dell’apparecchiatura per la tintura e/o il lavaggio di capi delicati di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 1 is a sectional view of the equipment for dyeing and / or washing delicate garments according to the invention, object of the present invention;

La Figura 2, è una vista in sezione lungo l’asse A-A dell’apparecchiatura per la tintura e/o il lavaggio di capi delicati di cui alla figura 1. Figure 2 is a sectional view along the A-A axis of the equipment for dyeing and / or washing delicate garments referred to in Figure 1.

Pratica realizzazione del trovato Practical realization of the invention

[0023] Con riferimento anche alle figure si osserva un'apparecchiatura 1 per la tintura e/o il lavaggio di capi delicati la cui soluzione di base così come descritta nell’esempio illustrato (fig. 1 e fig. 2) comprende una scocca 2 portante convenzionalmente realizzata in modo tale da racchiudere ed essere adeguata all’allocazione dei componenti funzionali dell’apparecchiatura e dei dispositivi e comandi che convenzionalmente n’ integrano il funzionamento. Maggiormente nel dettaglio, la scocca 2 si prevede comprendere una vasca 3 per il contenimento del bagno di tintura e/o di lavaggio, la quale vasca 3 è convenzionalmente provvista di un’apertura 31 atta a permettere il caricamento dell’apparecchiatura 1 con i capi da tingere e/o lavare. [0023] With reference also to the figures, an apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments is observed, the basic solution of which as described in the illustrated example (Fig. 1 and Fig. 2) comprises a body 2 carrier conventionally made in such a way as to enclose and be suitable for the allocation of the functional components of the apparatus and of the devices and controls which conventionally integrate its operation. In greater detail, the body 2 is envisaged to comprise a tank 3 for containing the dyeing and / or washing bath, which tank 3 is conventionally provided with an opening 31 suitable for allowing the loading of the apparatus 1 with the garments. to be dyed and / or washed.

[0024] Internamente alla prevista vasca 3 l’apparecchiatura 1 si prevede provvista di un tamburo 4 cilindrico comprendente una parete perimetrale cilindrica 41 perforata essendo provvista di una molteplicità di fori passanti su tutta la superficie, convenzionalmente ma non necessariamente disposti equidistantemente l’uno dall’altro essendo usualmente, ma non necessariamente, disposti per file parallele. Convenzionalmente, la parete perimetrale cilindrica 41 è ortogonalmente giunta e sostenuta da una parete di fondo 42 circolare. La parete di fondo 42 del tamburo 4, in corrispondenza del centro, si prevede dotata di un foro passante 421 . Ulteriormente, la parete di fondo 42 del tamburo 4, al fine di renderne possibile un movimento di rotazione, caletta un albero cavo 43 di rotazione. [0024] Inside the provided tank 3, the apparatus 1 is provided with a cylindrical drum 4 comprising a perforated cylindrical perimeter wall 41 being provided with a plurality of through holes over the entire surface, conventionally but not necessarily arranged equidistantly from each other. the other being usually, but not necessarily, arranged in parallel rows. Conventionally, the cylindrical perimeter wall 41 is orthogonally joined and supported by a circular bottom wall 42. The bottom wall 42 of the drum 4, at the center, is provided with a through hole 421. Furthermore, the bottom wall 42 of the drum 4, in order to make it possible to rotate it, fits a hollow rotational shaft 43.

[0025] L’albero cavo 43 di cui è provvisto il tamburo 4 si prevede allocato nell’ambito di un corpo porta-albero 21 di cui viene ad essere provvista la scocca 2 dell’apparecchiatura 1 . Il previsto corpo porta-albero 2 1 realizza un alloggiamento 21 1 passante, convenzionalmente attuato in modo tale che esso risulti atto a permettere il trattenimento assiale dell’albero cavo 43 di cui al tamburo 4, ove il trattenimento dell’albero cavo 43 al corpo porta-albero 2 1 avviene mediante l’interposizione di dispositivi di riduzione dell’attrito quali convenzionalmente dei cuscinetti 5 antifrizione. Il ricavato alloggiamento 21 1 del corpo porta-albero 21 della scocca 2 è tale che si prevede centralmente posto relativamente alla parete posteriore 3 1 della vasca 3 , in modo tale che il tamburo 4 risulti centrato relativamente alla vasca 3 stessa essendo la vasca 3, nell’esempio, sagomata in modo tale da risultare cilindrica. [0025] The hollow shaft 43 with which the drum 4 is provided is expected to be allocated within a shaft holder body 21 which the body 2 of the equipment 1 is provided with. The provided shaft-carrying body 2 1 provides a through housing 21 1, conventionally implemented in such a way that it is suitable for allowing the axial retention of the hollow shaft 43 of the drum 4, where the retention of the hollow shaft 43 to the body shaft holder 2 1 occurs through the interposition of friction reduction devices such as conventionally anti-friction bearings 5. The obtained housing 21 1 of the shaft-carrying body 21 of the body 2 is such that it is provided centrally positioned relative to the rear wall 3 1 of the tank 3, so that the drum 4 is centered relative to the tank 3 itself being the tank 3, in the example, shaped in such a way as to be cylindrical.

[0026] Al fine di poter imprimere al tamburo 4 un movimento di rotazione, il quale può essere impresso tanto in senso orario quanto in senso antiorario, si prevede che calettata all’estremità posteriore dell’albero cavo 43, opposta all’estremità giunta alla parete di fondo 42 , sia una puleggia 6 convenzionalmente inchiavardata all’albero cavo 43. Indifferentemente si prevede che il movimento di rotazione del tamburo possa essere effettuato anche per il tramite di differenti, convenzionali, sistemi di trasmissione del moto all’albero cavo 43 quali, a titolo meramente esemplificativo, degli ingranaggi. La parete perimetrale cilindrica 41 del tamburo 4 si prevede ulteriormente dotata, in corrispondenza della superficie interna, di una serie di palette 44 le quali, nell'esempio che si descrive come soluzione preferenziale di realizzazione, si prevedono identicamente sagomate, radialmente disposte e si estendono, ciascuna, per l’intera lunghezza della parete perimetrale cilindrica 41 stessa. [0026] In order to be able to impart a rotational movement to the drum 4, which can be imparted both clockwise and counterclockwise, it is envisaged that it is keyed to the rear end of the hollow shaft 43, opposite the end reached the bottom wall 42, is a pulley 6 conventionally locked to the hollow shaft 43. Indifferently it is envisaged that the rotation movement of the drum can also be carried out by means of different, conventional systems for transmitting the motion to the hollow shaft 43 such as , by way of example only, of the gears. The cylindrical perimeter wall 41 of the drum 4 is further provided, at the internal surface, with a series of vanes 44 which, in the example described as a preferred embodiment solution, are provided identically shaped, radially arranged and extend each for the entire length of the cylindrical perimeter wall 41 itself.

[0027] Maggiormente nel dettaglio, si prevede che ciascuna paletta 44 sia conformata in modo tale da presentarsi sagomata a guisa di lamina rettangolare, ove ciascuna paletta 44 si prevede posizionata parallelamente alla paletta 44 contigua. Tuttavia, si contempla anche la possibilità che il profilo di ciascuna paletta 44 possa anche essere differentemente sagomato relativamente a quello rettangolare contemplato nella soluzione dì base, così come il posizionamento reciproco di ciascuna paletta 44 può anche non essere parallelo. Si prevede la possibilità, inoltre, che le previste palette 44 possano anche essere disposte in modo tale da non risultare tutte sullo stesso piano essendo disposte in modo scalare e/o alternativamente scalare. [0027] In greater detail, each blade 44 is provided to be shaped in such a way as to be shaped like a rectangular sheet, where each blade 44 is expected to be positioned parallel to the contiguous blade 44. However, the possibility is also contemplated that the profile of each blade 44 may also be differently shaped relative to the rectangular one contemplated in the basic solution, just as the reciprocal positioning of each blade 44 may also not be parallel. It is also envisaged that the provided vanes 44 may also be arranged in such a way that they are not all on the same plane as they are arranged in a scaled and / or alternatively scaled manner.

[0028] Internamente al tamburo 4, assialmente lo stesso, è previsto un cesto 7 cilindrico, atto al contenimento dei capi da trattare, conformato in modo tale da comprendere una parete cilindrica 71 convenzionalmente perforata al fine di permettere il passaggio del liquido di tintura e/o lavaggio, al cui bordo esterno è un’ortogonale fondo circolare 72 chiuso, oppostamente al quale fondo circolare 72 è una parete frontale 73 convenzionalmente provvista di un’apertura centrale 731 la quale ultima, in corrispondenza del bordo, si prevede provvista di un bordo sporgente 732 di rinforzo in maniera tale che attraverso la prevista apertura centrale 731 sia convenzionalmente consentito il caricamento del cesto 7 con i capi da trattare. [0028] Inside the drum 4, axially the same, there is a cylindrical basket 7, suitable for containing the items to be treated, shaped in such a way as to include a cylindrical wall 71 conventionally perforated in order to allow the passage of the dyeing liquid and / or washing, whose outer edge is an orthogonal closed circular bottom 72, opposite to which circular bottom 72 is a front wall 73 conventionally provided with a central opening 731 which last, at the edge, is provided with a protruding reinforcement edge 732 in such a way that through the provided central opening 731 it is conventionally allowed to load the basket 7 with the items to be treated.

[0029] Centralmente unito al fondo circolare 72 del cesto 7, è un asse 74 di rotazione per il sostegno e la movimentazione del cesto 7. Maggiormente nel dettaglio, si prevede che l’asse 74 del cesto 7, mediante l’interposizione di dispositivi di riduzione dell’attrito quali convenzionalmente dei cuscinetti 5 antifrizione, si trovi ad essere collocato internamente all’albero cavo 43 del tamburo 4, essendo previsto che l’asse 74 del cesto 7 sia centrato relativamente all'interno dell’albero cavo 43 cosicché, a propria volta, il cesto 7 risulti centrato relativamente al tamburo 4. Ulteriormente, l'asse 74 del cesto 7 si prevede essere di lunghezza maggiore relativamente alla lunghezza dell’albero cavo 43 in modo tale che l’estremità posteriore dell’asse 74 stesso per parte fuoriesca dall'albero cavo 43 del tamburo 4. Al fine di poter imprimere al cesto 7 un movimento di rotazione, il quale si stabilisce possa essere impresso tanto in senso orario quanto in senso antiorario, si prevede che calettata all’estremità dell'asse 74 fuoriuscente dall’albero cavo 43 de! tamburo 4 sia una puleggia 6 convenzionalmente inchiavardata all’asse 74. Parimenti a quanto previsto per il tamburo 4, indifferentemente il moto di rotazione del cesto 7 si consente possa essere effettuato anche per il tramite di differenti, convenzionali, sistemi di trasmissione del moto quali, a mero titolo esemplificativo, degli ingranaggi. Tanto il moto di rotazione del tamburo 4 quanto il moto di rotazione del cesto 7 sono consentiti per il tramite di motori elettrici indipendenti, ciascuno collegato alla relativa puleggia 6, nell’esempio di realizzazione che si descrive, convenzionalmente per il tramite di cinghie di trasmissione. [0029] Centrally joined to the circular bottom 72 of the basket 7, is a rotation axis 74 for supporting and moving the basket 7. More specifically, it is envisaged that the axis 74 of the basket 7, by means of the interposition of devices friction reduction such as conventionally anti-friction bearings 5, is located inside the hollow shaft 43 of the drum 4, it being provided that the axis 74 of the basket 7 is relatively centered inside the hollow shaft 43 so that, in turn, the basket 7 is centered relative to the drum 4. Furthermore, the axis 74 of the basket 7 is expected to be of greater length relative to the length of the hollow shaft 43 so that the rear end of the axis 74 itself partly protrudes from the hollow shaft 43 of the drum 4. In order to be able to impart a rotational movement to the drum 7, which is established to be impressed both clockwise and counterclockwise, it is envisaged that keyed to the end of the axis 74 protruding from the hollow shaft 43 de! drum 4 is a pulley 6 conventionally bolted to the axis 74. Likewise to what is provided for the drum 4, indifferently the rotation motion of the drum 7 allows it to be carried out also by means of different, conventional, motion transmission systems such as , by way of example, of the gears. Both the rotation motion of the drum 4 and the rotation motion of the drum 7 are allowed by means of independent electric motors, each connected to the relative pulley 6, in the example of embodiment that is described, conventionally by means of transmission belts. .

[0030] Ulteriormente, si prevede che la parete cilindrica 71 del cesto 7, internamente, sia provvista di pareti sporgenti 75 radialmente disposte essendo convenzionalmente conformate in modo tale che la sezione ortogonale delle stesse sia a guisa di trapezio e risultino posizionate equidistantemente l’una dall’altra potendo o meno essere perforate. Nella descrivenda soluzione preferenziale di realizzazione, la distanza intercorrente tra la parete perimetrale cilindrica 41 del tamburo 4 e la parete cilindrica 7 1 del cesto 7 si prevede preferibilmente essere contenuta tra i 5 ed i 1 0 centimetri, mentre la distanza intercorrente tra la parete perimetrale cilindrica 41 del tamburo 4 e la parete circolare della vasca 3 si prevede essere preferibilmente di 3 centimetri. [0030] Furthermore, it is envisaged that the cylindrical wall 71 of the basket 7, internally, is provided with radially projecting walls 75 being conventionally shaped in such a way that the orthogonal section of the same is in the form of a trapezoid and are positioned equidistantly each other on the other hand, they may or may not be perforated. In the described preferential embodiment solution, the distance between the cylindrical perimeter wall 41 of the drum 4 and the cylindrical wall 7 1 of the basket 7 is preferably expected to be contained between 5 and 10 centimeters, while the distance between the perimeter wall cylindrical 41 of the drum 4 and the circular wall of the tank 3 is preferably expected to be 3 centimeters.

[0031 ] Ulteriormente si prevede che l'apparecchiatura 1 sia provvista, montato esternamente al corpo macchina, di uno scambiatore di calore costituito da una piastra provvista di una serie di tubi all’interno dei quali è fatto circolare un fluido a temperatura controllata, il quale previsto scambiatore di calore è posizionato, esternamente, in corrispondenza della parte inferiore di una parete della scocca 2 in modo da rivelarsi atto, mediante conduzione termica, a riscaldare o raffreddare il bagno di tintura. [0031] Furthermore, the apparatus 1 is provided, mounted externally to the machine body, with a heat exchanger consisting of a plate provided with a series of tubes inside which a fluid at a controlled temperature is made to circulate, the as provided heat exchanger is positioned, externally, in correspondence with the lower part of a wall of the body 2 so as to be able, by means of thermal conduction, to heat or cool the dyeing bath.

[0032] Operativamente, la vasca 3 contiene il bagno di tintura il cui livello è tale da raggiungere almeno l’estremità inferiore del cesto 7 . La circolazione del bagno di tintura è assicurata per il tramite della rotazione del tamburo 4 il quale ruotando preferibilmente ad una velocità di rotazione compresa tra i 150 ed i 200 giri minuto consente, grazie all’azione delle palette 44 di cui il tamburo 4 stesso è provvisto, di generare un vortice di bagno in modo tale che il liquido di tintura si trovi ad essere spinto dal tamburo 4 stesso verso le pareti della vasca 3 le quali ultime generano un effetto di contro-pressione del liquido di tintura in modo tale che lo stesso si troverà ad essere respinto verso l’interno venendo forzato verso il tamburo 4 ed il cesto 7. In conseguenza dell’effetto generato dalla rotazione del tamburo 4, il bagno di tintura si troverà forzato ad oltrepassare tanto la parete perimetrale cilindrica 41 del tamburo 4, quanto la parete cilindrica 7 1 del cesto 7 così da creare un effetto doccia in grado di penetrare le fibre dei capi contenuti nel cesto 7 stesso, pur rimanendo i capi stessi sostanzialmente fermi. Tuttavia, al fine di consentire un minimo di movimentazione dei capi, si prevede la possibilità che al cesto 7 possa essere consentito di effettuare un movimento dì rotazione lenta, nello stesso od in senso contrario al movimento di rotazione effettuato dal tamburo 4, [0032] Operationally, the tank 3 contains the dyeing bath whose level is such as to reach at least the lower end of the basket 7. The circulation of the dye bath is ensured by means of the rotation of the drum 4 which, preferably rotating at a rotation speed of between 150 and 200 rpm, allows, thanks to the action of the vanes 44 of which the drum 4 itself is provided with generating a bath vortex so that the dyeing liquid is pushed by the drum 4 itself towards the walls of the tank 3 which generate a counter-pressure effect of the dyeing liquid in such a way that it itself will be rejected inwards by being forced towards the drum 4 and the drum 7. As a consequence of the effect generated by the rotation of the drum 4, the dyeing bath will be forced to go beyond the cylindrical perimeter wall 41 of the drum 4, as well as the cylindrical wall 7 1 of the basket 7 so as to create a shower effect capable of penetrating the fibers of the items contained in the basket 7 itself, while the items themselves remain substantially nte stationary. However, in order to allow a minimum of movement of the items, it is envisaged that the basket 7 can be allowed to perform a slow rotation movement, in the same or opposite direction to the rotation movement carried out by the drum 4,

Legenda: Legend:

1 apparecchiatura; 1 equipment;

2 scocca; 21 corpo porta-albero; 21 1 alloggiamento; 2 body; 21 shaft holder body; 21 1 housing;

3 vasca; 31 apertura; 3 tub; 31 opening;

4 tamburo; 41 parete perimetrale cilindrica; 42 parete di fondo; 421 foro passante; 43 albero cavo; 44 paletta; 4 drum; 41 cylindrical perimeter wall; 42 back wall; 421 through hole; 43 hollow shaft; 44 pallet;

5 cuscinetto; 5 bearing;

6 puleggia; 6 pulley;

7 cesto; 71 parete cilindrica; 72 fondo circolare; 73 parete frontale; 731 apertura centrale; 732 bordo sporgente; 74 asse; 75 pareti sporgenti. 7 basket; 71 cylindrical wall; 72 circular fund; 73 front wall; 731 central opening; 732 protruding edge; 74 axis; 75 projecting walls.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments of the type comprising a body 2 and a tank 3 for the dyeing bath characterized by the fact that inside the tank 3 there is a drum 4 within which there is a basket 7 where both the drum 4 as much as the basket 7 rotate independently from each other.

2. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments according to claim 1 characterized in that the drum 4 is provided with a perforated cylindrical perimeter wall 41 equipped with at least one pallet 44 and the drum 7 is equipped with a wall cylindrical 71 perforated.

3. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments according to claims 1 and 2 characterized in that the drum 4 is provided with radially arranged vanes 44 and a bottom wall 42 centrally provided with a through hole 421, where a hollow rotation shaft 43 is keyed to the bottom wall 42 and the basket 7 is provided with a circular bottom 72 centrally to which there is a rotation axis 74 where the axis 74 of the basket 7 is centrally seated within the scope of the hollow shaft 43 of the drum 4 by means of the interposition of friction reduction devices being the hollow shaft 43 of the drum 4, by means of the interposition of friction reduction devices, located within the housing 21 1 passing through the shaft-carrying body 21 with which the body 2 of the apparatus 1 is provided.

4. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments according to the previous claims characterized by the fact that the vanes 44 with which the drum 4 is provided are parallel and equidistant from each other.

5. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments according to the preceding claims characterized in that the distance between the cylindrical perimeter wall 4 1 of the drum 4 and the cylindrical wall 71 of the drum 7 is between 5 / -10% and I O / -10% centimeters, while the distance between the cylindrical perimeter wall 41 of the drum 4 and at least one wall of the tank 3 is expected to be between 1 / -10% and 5 / -10% centimeters.

6. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments according to the preceding claims characterized in that the apparatus 1 is provided with a heat exchanger consisting of a plate provided with a series of tubes inside which a fluid at a controlled temperature is made to circulate, which provided heat exchanger is positioned in correspondence with a wall of the body 2.

7. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments according to the preceding claims characterized in that the drum 7 is centered relative to the drum 4.

8. Apparatus 1 for dyeing and / or washing delicate garments according to the previous claims characterized by the fact that the friction reduction devices are anti-friction bearings 5.