BRPI0716283A2

BRPI0716283A2 - vestimenta

Info

Publication number: BRPI0716283A2
Application number: BRPI0716283-9A2A
Authority: BR
Inventors: Jill A Conley; Joseph Robert Guckert; Robert Anthony Marin; George Bruce Palmer Iv
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2006-11-03
Filing date: 2007-11-02
Publication date: 2013-08-13
Also published as: KR20090080103A; EP2088881B1; EP2088881A1; CN101534666B; CN101534666A; US20080108263A1; JP2010509507A; WO2008057417A1; JP5603077B2

Abstract

VESTIMENTA A presente invenção se refere a um tecido de barreira ao vento compósito possuindo a capacidade de manter um MVTR alto enquanto controla a permeabilidade ao ar. O tevido possui uma camada de nanofibra opcionalmente unida a uma camada do tecido e em relação de face a face com a mesma. Opcionalmente, um segundo tecido é unido adjacente e em uma relação de face a face com a camada de nanofibra e do lado oposto da camada de nanofibra para a primeira camada de tecido. O tecido possui uma permeabilidade ao ar Frazier não superior a cerca de 25 cfm/ft2 e um MVTR pelo método ASTM E-96B superior a cerca de 500g/m2/dia. A camada de nanofibra é unida à camada do tecido por uma porção de sua superfície.

Description

"VESTIMENTA" Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um tecido de administração da água e da umidade multicamada e às vestimentas que incorporam tal tecido. A presente invenção, conforme reivindicada e descrita, possui aplicações particulares nas roupas externas.

Antecedentes da Invenção

As vestimentas protetoras para a utilização na chuva e outras condições úmidas devem manter o usuário seco ao evitar o gotejamento de água dentro da vestimenta e permitir que a perspiração evapore do usuário para a atmosfera. Materiais "respiráveis" que permitem a evaporação da perspiração tendem a molhar pela chuva e eles não são verdadeiramente a prova d'água. Tecidos oleados, tecidos revestidos de poliuretano, filmes de cloreto de polivinila e outros materiais são a prova d'água, mas não permitem uma evaporação satisfatória da perspiração.

Os tecidos tratados com silicone, fluorocarbono e outros repelentes aquosos geralmente permitem a evaporação da perspiração, mas são apenas marginalmente à prova d'água; eles permitem o vazamento da água em pressões muito baixas e geralmente vazam espontaneamente quando esfregados ou flexionados mecanicamente. As vestimentas para chuva devem suportar o choque de pressão da chuva e dos ventos e as pressões que são geradas nas dobras e pregas da vestimenta.

É amplamente reconhecido que as vestimentas devem ser "respiráveis" para serem confortáveis. Dois fatores que contribuem para o nível de conforto de uma vestimenta incluem a quantidade de ar que passa ou não através de uma vestimenta, bem como a quantidade de perspiração transmitida de dentro para fora, de modo que as vestimentas internas não se tornem úmidas e, portanto, os efeitos de resfriamento da evaporação natural podem ser obtidos. Entretanto, mesmo o desenvolvimento recente nos artigos de tecidos respiráveis que utilizam os filmes de microporos tende a limitar a transmissão do vapor de umidade se a permeabilidade ao ar for controlada.

Muitas estruturas a prova d'água atualmente disponíveis compreendem uma estrutura de tecido multicamada que emprega a utilização de um revestimento hidrofóbico. Esta estrutura do tecido é tipicamente fabricada de uma camada de tecido, uma camada microporosa do tipo membrana e outra camada tecida. A camada microporosa é a camada funcional da construção que fornece a permeabilidade ao ar apropriada e a velocidade de transmissão de vapor de umidade necessária para a aplicação alvo. Para os exemplos de tais estruturas, vide as patentes US 5.217.782; US 4.535.008; US 4.560.611 e US 5.204.156.

O material atualmente em uso em muitas vestimentas respiráveis à prova d'água e/ou a prova de vento é uma estrutura microporosa de PTFE expandido (e-PTFE) que é de cor branca. Este material não pode ser tingido e, portanto, produz uma margem branca quando cortado e costurado em uma vestimenta. Esta margem branca não é aceitável nas aplicações de mercado de produtos avançados a qual esta estrutura microporosa é o alvo. As etapas de pós-processamento para esconder a margem branca devem estar inclusas na construção final de qualquer estrutura do tecido contendo o e-PTFE.

Adicionalmente, a natureza química deste material é tal que as margens, zíperes, bolsos, etc de qualquer estrutura do tecido contendo o e- PTFE deve ser costurado. A costura ocasiona um enfraquecimento neste ponto da funcionalidade a prova d'água e/ou a prova de vento dos tecidos, e o pós processamento adicional deve ser aplicado na área costurada de modo a recuperar a funcionalidade a prova d'água e/ou a prova de vento.

O que é necessário é uma camada microporosa que pode ser tingida para combinar a cor das outras camadas na estrutura do tecido. Esta coloração pode ser realizada durante ou após a produção da estrutura não tecido sub-mícron. Esta coloração da camada microporosa irá omitir qualquer etapa de pós processamento que é realizada para esconder uma margem branca.

O que é necessário é uma camada microporosa que pode ser

ligada termicamente de modo a eliminar a costura em uma estrutura de tecido. Esta ligação térmica irá criar uma estrutura á prova de água e/ou à prova de ventos livre de costura e irá eliminar qualquer pós processamento que deve ser realizado no local de uma costura de modo a recuperar a funcionalidade à prova de água e/ou à prova de ventos de uma estrutura tecida.

Enquanto é bem conhecido, por exemplo, que o e-PTFE é um material desejável para a utilização nos tecidos de barreira ao vento e respiráveis à prova d'água nas vestimentas, a alta temperatura do ponto de fusão e outros aspectos negativos do e-PTFE significam que ele não funde imediatamente na mesma temperatura que os materiais têxteis comuns, tais como o náilon ou o poliéster. Nas vestimentas, é cada vez mais desejável selar a costura por técnicas de junção térmica ou ultrasônica.

Estas técnicas dependem da temperatura de fusão dos materiais envolvidos. As menores temperaturas de fusão são mais amenas para estas técnicas. Em adição, as características de fusão similares das estruturas multicomponentes são mais desejáveis tal que os materiais combinam de modo

mais apropriado na junção.

De modo a costurar termicamente as estruturas de tecido multicomponentes unidas incluindo o e-PTFE é necessário superar estes problemas criados pelas altas temperaturas de fusão diferentes do e-PTFE. para fazer disto uma técnica de junção de costura mais complexa é utilizado uma "costura fe/cf, que envolve dobras múltiplas da estrutura para permitir que a face do tecido fique de frente ao contato do tecido e à junção. Isto cria uma costura mais espessa e mais pesada, que não é desejável para a estética e o

conforto...........Em adição, para criar a costura feld, um ajuste especial deve ser

anexado à máquina de junção da costura. Isto pode ser mais lento e mais propenso à erros de processamento/ resíduos do que as costuras convencionais sem a presença do e-PTFE. Em adição, o processo de junção da costura e de aumento da temperatura do e-PTFE pode levar à "fraturas" dentro do e-PTFE, que pode levar à falhas na vestimenta final.

A presente invenção está direcionada a um material em camadas para uma vestimenta que fornece uma resistência á água líquida controlada na presença de alta transmitância do vapor e é, portanto, altamente à prova d'água e é também capaz de ser tingida e unida.

Descrição Resumida da Invenção Em uma realização, a presente invenção está direcionada a uma vestimenta que possui a capacidade de passar o vapor de umidade, enquanto protege o usuário do vento e/ou da água. A vestimenta compreende um tecido compósito de pelo menos uma camada de tecido adjacente a camada de nanofibra e em uma relação de face a face com a mesma. A camada de nanofibra compreende pelo menos uma camada porosa de nanofibras poliméricas possuindo um número do diâmetro médio entre cerca de 50 nm a cerca de 1.000 nm, um peso de base entre cerca de 1 g/m2 e cerca de 100 g/m2 e, e o tecido compósito possui uma permeabilidade ao ar Frazier entre cerca de 1,2 m3/m2/min e cerca de 7,6 m3/m2/min, e um MVTR pelo método ASTM E-96B superior a cerca de 500 g/m2/dia, dita camada de nanofibra sendo unida, por toda ou uma porção de sua superfície. Descrição Detalhada da Invenção

Em uma realização, a presente invenção compreende uma camada de nanofibra adjacente à camada do tecido e, opcionalmente, ligada a mesma em pelo menos uma fração de sua superfície. Os termos "camada de nanofibra" e "nanorede" são utilizados intercambiavelmente no presente.

O termo "nanofibra" conforme utilizado no presente se refere às fibras que possuem um número de diâmetro médio ou seção transversal inferior a cerca de 1.000 nm, mesmo inferior a cerca de 800 nm, mesmo entre cerca de 50 nm e 500 nm e mesmo entre cerca de 100 e 400 nm. O termo diâmetro conforme utilizado no presente inclui a maior seção transversal de

formato não redondo.

O termo "não tecido" significa uma rede incluindo uma grande quantidade de fibras distribuídas aleatoriamente. As fibras podem ser geralmente ligadas entre si ou podem ser não ligadas. As fibras podem ser fibras descontínuas ou fibras contínuas. As fibras podem compreender um único material ou uma grande quantidade de materiais, como uma combinação de diferentes fibras ou como uma combinação de fibras similares, cada uma compreendida de diferentes materiais. As "fibras via sopro" (meltblown) são fibras formadas pela

extrusão de um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares de molde fino, geralmente circular, à medida que os fios fundidos ou filamentos em conversão, geralmente gases quentes e em alta velocidade, por exemplo, o ar, fluem para atenuar os filamentos do material termoplástico fundido e formar as fibras. Durante o processo via sopro, o diâmetro dos filamentos fundidos é reduzido pela retirada de ar para um tamanho desejado. Portanto, as fibras por via sopro são produzidas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas em uma superfície coletora para formar uma rede de fibras por via sopro despendida aleatoriamente. Tal processo é descrito, por exemplo, no documento US 3.849.241 de Buntin et al., US 4.526.733 de Lau, e US 5.160.746 de Dodge, Il et al., todos os quais são incorporados no presente por esta referência. As fibras por via sopro podem ser contínuas ou descontínuas. A "calandragem" e ο processo em que se passa uma rede atraves de uma fenda entre dois iolos. Os rolos podem estar em contato entre si ou pode haver uma fenda fixa ou variavel entre as superficies do rolo. Vantajosamente, no presente processo de calandragem, a fenda e formada entre um rolo macio e um rolo rigido. O rolo "macio" e um rolo que deforma sob pressao aplicada para manter dois rolos em uma calandra juntos. O "rolo rigido" e um rolo com uma superficie em que nenhuma deformagao que possui um efeito significativo no processo ou no produto ocorre na pressao do processo. Um rolo "sem padrao" e um que possui uma superficie Iisa dentro da capacidade do processo utilizado para fabrica-los. Nao ha pontos ou pad roes para produzir deliberadamente um padrao na rede conforme ela passa atraves da fenda, ao contrario de um rolo de Iigagao de ponto.

Em uma realizagao, a presente invengao esta direcionada a um tecido respiravel que possui a capacidade de manter um alto MVTR enquanto compreende uma camada microporosa que pode ser tingida e/ou unida a outros tecidos em uma vestimenta. O tecido compreende uma camada de nanofibra que, por sua vez, compreende pelo menos uma camada porosa de nanofibras polimericas possuindo um peso de base entre cerca de 1 g/m e cerca de 100 g/m2.

A presente invengao ainda compreende uma primeira camada de

tecido adjacente a camada de nanofibra e em uma relagao de face a face com a mesma e, opcionalmente, ainda compreende uma segunda camada do tecido adjacente a camada de nanofibra e em uma relagao de face a face com a mesma e no Iado oposto da camada de nanofibra para a primeira camada de tecido.

O tecido de barreira da presente invengao possui ainda uma permeabilidade ao ar Frazier entre cerca de 1,2 m3/m2/min e cerca de 7,6

m3/m2/ min e um MVTR pela norma ASTM E-96 B superior a cerca de 500 g/m2/ dia.

A rede nao tecida pode compreender principalmente ou exclusivamente as nanofibra que sao produzidas por eletrofiagao, tal como a eletrofiagao classica ou ο eletrosopro, e em certas circunstancias pelo processo via sopro. A eletrofiagao classica e uma tecnica ilustrada na patente US 4.127.706, incorporada no presente em sua totalidade, em que uma aIta voltagem e aplicada a um polimero em solugao para criar nanofibras e tapetes nao tecidos. A rede nao tecida tambem pode compreender as fibras por via sopro.

O processo de "eletrosopro" para a produgao de nanoredes e

descrito no pedido de patente WO 03/080905, incorporada no presente como referencia em sua totalidade. Uma corrente de solugao polimerica que compreende um polimero e um solvente e alimentada a partir de um tanque de armazenamento para uma serie de bocais de fiagao dentro de uma fieira, a qual uma aIta voltagem e aplicada e atraves da qual a solugao polimerica e descarregada. Enquanto isto, ο ar comprimido que e opcionalmente aquecido e Iangado dos bocais de ar dispostos nas laterals ou na periferia do bocal de fia?ao. O ar e direcionado, em geral, para baixo como uma corrente de gas de sopro que envolve e transfere a solugao polimerica recem Iangada e auxilia na formagao da rede fibrosa, que e coletada em uma correia transportadora porosa com a base acima de uma camara de vacuo. O processo de eletrosopro permite a formagao de tamanhos e quantidades comerciais de nanofibras em pesos de base em excesso de cerca de 1 gsm, ate mesmo tao alto quanto 40 gsm ou maior, em um periodo de tempo relativamente curto. O componente do tecido da presente ΐηνβηςδο pode ser disposto

no coletor para coletar e combinar e nanorede fiada no tecido, tal que a rede de fibra combinada e utilizada como ο tecido da presente invengao.

Os materials polimericos que podem ser utilizados na formagao de nanoredes da presente invengao nao sao particularmente Iimitados e incluem ambos os materials de polimeros de adigao e os polimeros de condensagao, tais como os poliacetais, poliamidas, poliester, celulose eter e ester, sulfeto de polialquileno, oxido de poliarileno, polisulfona, polimeros de polisulfona modificados e suas misturas. Os materials preferidos que estao inclusos nestas classes genericas incluem, poli(vinicloreto), polimetilmetacrilato (e outras resinas acriiicas), polistireno e seus copoiimeros (inclUindo os copolimeros em bloco do tipo ABA), poli(fluoreto de vinilideno), poli(cloreto de vinilideno), polivinilalcool em varios graus de hidrolise (87% a 99,5%) nas formas reticuladas e nao reticuladas. Os polimeros de adigao preferidos tendem a ser vitreos (um Tg superior a temperatura ambiente). Este e ο caso do polivinilcloreto e do polimetilmetacrilato, composigoes de polimero de polistireno ou Iigas ou fluoreto de polivinilideno de baixa cristalinidade e materials de polivinilalcool. Uma classe preferida dos polimeros de condensagao de poliamida sao os materials de nailon, tais como ο nylon-6, nylon-6,6, nylon 6,6 - 6,10 e similares. Quando as nanoredes de polimero da presente invengao sao formadas por meltblowing (via sopro), qualquer polimero termoplastico capaz de ser soprado em fusao em nanofibras pode ser utilizado, incluindo as poliolefinas, tais como ο polietileno, ο polipropileno e ο polibutileno, poliesteres, tais como ο poli(tereftalato de etileno), e as poliamidas, tais como

os polimeros de nailon Iistados acima.

A nanorede fiada deste modo da presente invengao pode ser calandrada de modo a proporcionar as propriedades fisicas desejadas ao tecido da presente invengao, conforme descrito no pedido de patente US 11/523.827, depositado em 20 de setembro de 2006 e incorporado no presente como referencia em sua totalidade. A nanorede fiada deste modo pode ser alimentada na fenda entre dois rolos sem padrao em que um rolo e um rolo macio sem padrao e um rolo e um rolo rigido sem padrao, e a temperatura do rolo rigido e mantida em uma temperatura que esta entre ο Tg, definido no presente como a temperatura em que ο polimero sofre a transi?ao do estado vitreo para ο elastico, e ο Tom, definido no presente como a temperatura do inicio da fusao do polimero, tal que as nanofibras da nanorede estao em um estado plastificado quando passam atraves da fenda da calandra. A composigao e a dureza dos rolos podem ser variadas para gerar as propriedades do uso final desejadas do tecido. Um rolo pode ser um metal rigido, tal como de ago inoxidavel, e ο outro um rolo de metal macio ou revestido de polimero ou um rolo composito possuindo uma dureza inferior a da Rockwell B 70. O tempo de residencia da rede na fenda entre os dois rolos e controlado pela velocidade da Iinha da rede, de preferencia, entre cerca de 1 m/min e cerca de 50 m/min e a area ocupada (footprint) entre os dois rolos e a distancia MD que a rede caminha em contato com ambos os rolos simultaneamente. A area ocupada e controlada pela pressao exercida na fenda entre os dois rolos e e medida geralmente em forga por dimensao linear CD do rolo, e esta, de preferencia, entre cerca de 1 mm e cerca de 30 mm.

Ainda1 a nanorede pode ser estirada, opcionalmente, enquanto e aquecida a uma temperatura que esta entre ο Tg e ο menor Tom do polimero de nanofibra. O estiramento pode ocorrer antes e/ou apos a rede ser alimentada nos rolos da calandra e em cada ou ambas na diregao da maquina ou na direpao cruzada.

Uma ampla variedade de tecidos sinteticos e naturais e conhecida e pode ser utilizada como a(s) camada(s) do tecido na presente invengao, por exemplo, para construir as vestimentas, tais como roupas de esporte, vestimenta reforgada e outdoor gear, tecidos protetores, etc (por exemplo, luvas, aventais, chaparejos, calgas, botas, couros, camisas, jaquetas, casacos, meias, sapatos, vestimentas intimas, coIetes, botas, chapeus, luvas protetoras,

sacos de dormir, tendas, etc.). Tipicamente1 as vestimentas projetadas para a utilizagao como vestimenta refor^ada foram construidas de tecidos relativamente frouxos fabricadps de fibras naturais e/ou sinteticas, possuindo uma resistencia ou tenacidade relativamente baixa (por exemplo, nailon, algodao, la, seda, poliester, poliacrilico, poliolefina, etc.). Cada fibra pode possuir uma resistencia a tensao ou uma tenacidade inferior a cerca de 8 gramas g/Denier (gpd), mais tipicamente, inferior a cerca de 5 gpd e, em alguns casos, inferior a cerca^le 3 gpd. Tais materials podem possuir uma vartedade de propriedades beneficas, por exemplo, capacidade de tingimento, respiragao, Ieveza, conforto e, em alguns casos, resistencia a abrasao. As diferentes estruturas de tecelagem e as diferentes densidades

de tecelagem podem ser utilizadas para fornecer diversos tecidos compositos tecidos alternatives, como um componente da presente invengao. As estruturas de tecelagem, tais como as estruturas tecidas simples, as estruturas tecidas simples reforgadas (com trama e/ou urdidura dupla ou miiltipla), estruturas de tecido de sarja, estruturas de tecido de sarja reforgadas (com trama e/ou urdidura dupla ou miiltipla), estruturas de tecido de cetim, estruturas de tecido de cetim reforgadas (com trama e/ou urdidura dupla ou mCiltipla), tricos, feltro, tosoes e estruturas perfuradas com agulha (needlepunched) podem ser utilizadas. Os tecidos elasticos, ripstops (que nao rasga), tramas maquinetadas e tramas jacquard tambem sao apropriadas para a utilizagao na presente invengao.

A nanorede e unida as camadas de tecido por alguma fragao de sua superficie e pode ser unida a camada do tecido por quaisquer meios conhecidos pelos tecnicos no assunto, por exemplo, termicamente ou com adesivo, opcionalmente, utilizando um campo ultrasonico.

"Meios de jungao" no contexto da presente invengao se refere ao modo em que a Iaminagao de duas redes em uma estrutura composita e realizada. Os metodos que sao apropriados no contexto da presente invengao sao exemplificados por, mas nao Iimitados a, Iigasao ultrasonica, Iigagao de ponto e Iaminagao em vacuo. Os tecnicos no assunto estao famiIiarizados com os diversos tipos de jungao e sao capazes de adaptar quaisquer meios de jungao apropriados para a utiliza?ao na presente invengao. A Iiga^ao ultrasonica, por exemplo, confere tipicamente um

processo realizado, por exemplo, pela passagem de um material entre uma trompa sonica e um rolo de bigorna, tal conforme ilustradoHias patentes US 4.374.888 e US 5.591.278, incorporados no presente como referenda. Em um metodo exemplar de Iiga^ao ultrasonica, as diversas camadas que devem ser Iigadas juntas sao simultaneamente alimentadas na fenda de Iigagao de uma unidade ultrasonica. Uma variedade destas unidades esta disponivel comercialmente. Em geral, estas unidades produzem uma energia de vibra^ao de alta frequencia que funde os componentes termoplasticos nos Iocais de Iigagao dentro das camadas e unem as mesmas. Portanto, a quantidade de energia induzida, velocidade em que os componentes combinados passam atraves da fenda, distancia da fenda, bem como ο niimero de Iocais de Iiga^ao determinam a extensao de adesao entre as diversas camadas. As frequencias muito altas sao obtidas e as freqQencias superiores a 18.000 Hz (ciclos por segundo) sao geralmente referidas como ultrasonicas, dependendo da adesao desejada entre as diversas camadas e a escolha do material, as frequencias inferiores a 5.000 Hz ou ainda menores podem produzir um produto aceitavel.

A presente invengao sera ilustrada no presente pelos seguintes exemplos especificos.

Exemplos

No Exemplo 1, uma construgao de tecido de tres camadas foi

produzida a partir de um ripstop de nailon (em peso de base de 100 gsm) e uma nanorede fabricada a partir do Nylon 6,6 e um material de malha de nailon utilizando um adesivo de uretano a base de solvente utilizando uma aplicagao de rolo de gravura de "padrao 288" com uma pressao de 60 psi.

No Exemplo 2, uma construgao de tecido de tres camadas foi realizada a partir de um ripstop de nailon (em peso de base de 100 gsm) e uma nanorede fabricada a partir do Nylon 6,6 e um material de trico de nailon (em peso de base de 35 gsm) utilizando um adesivo de uretano a base de solvente utilizando uma aplicagao de rolo de gravura de "padrao 288" com uma pressao de 60 psi. As construgoes de tres camadas finals foram entao unidas ultrasonicamente utilizando um SeamMaster™ com diversos tipos de pontos, para incluir as costuras planas, reforgadas e curvas. As constru?oes dos Exemplos 1 e 2 foram entao testadas quanto a resistencia a quebra, estiramento na carga maxima, porcentagem de estiramento na quebra, modulo, resistencia a tensao e energia na carga maxima utilizando uma maquina de tensao lnstronTM com amostras de 25,40 de largura. A celula de carga utilizada era de 5 kN. Tambem foram testadas as costuras de ponto simples a partir da veste Zero Resistance® Golf Outerwear. Os resultados estao indicados na tabela.__

Amostra Resistencia a quebra Ibf/in Estiramento na carga max % Estiramento na quebra % Veste Golf Outerwear (controle) 21,16 7,43 7,48 Exemplo 1 9,58 21,76 23,64 Exemplo 2 9,23 51,82 58,8

Conforme os dados mostram, a resistencia a quebra de um

costura Iigada ultrasonicamente e aproximadamente metade daquela de uma costura de ponto simples. Estes sao resultados muito bons e mostram que a Ngagao ultrasonica de uma construgao de tecido possui ο potencial de substituir as costuras de ponto simples, eliminando deste modo a necessidade pela etapa extra de aplicagao da fita de costura a um ponto.

Claims

1. VESTIMENTA1 que possui a capacidade de passar ο vapor de umidade, enquanto protege ο usuario do vento e/ou da agua, que compreende um tecido composito de pelo menos uma camada de tecido adjacente a camada de nanofibra e em uma rela^ao de face a face com a mesma, em que a camada de nanofibra compreende pelo menos uma camada porosa de nanot'ibras polimericas possuindo um nCimero do diametro medio entre cerca de 50 nm a cerca de 1.000 nm, um peso de base entre cerca de 1 g/m2 e cerca de 100 g/m2 e, e ο tecido composito possui uma permeabilidade ao ar Frazier entre cerca de 1,2 m3/m2/min e cerca de 7,6 m3/m2/min, e um MVTR pelo metodo ASTM E-96B superior a cerca de 500 g/m2/dia, dita camada de nanofibra sendo unida a camada do tecido, por uma porgao de sua superficie.

2. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicagao 1, em que a camada de nanofibra e produzida pelo eletrofiagao ou eletrosopro ou a camada de nanofibra compreende as fibras por via sopro em fusao.

3. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicagao 1’ em que a camada de nanofibra compreende ο polimero de uma classe selecionada a partir do grupo que consiste em poliacetais, poliamidas, poliesteres, eteres de celulose, ester de celulose, suIfeto de polialquileno, oxido de poliarileno, polisulfonas, polimeros de polisulfona modificados e suas misturas.

4. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicagao 1, em que a camada de nanofibra compreende ο polimero do grupo que consiste em poli(vinicloreto), polimetilmetacrilato, polistireno e seus copolimeros, poli(fluoreto de vinilideno), poli(cloreto de vinilideno), polivinilalcool nas formas reticuladas e nao reticuladas.

5. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicagao 3’ em que a camada de nanofibra compreende ο polimero selecionado a partir do grupo que consiste em nylon 6’ nylon 6,6 e nylon 6,6 - 6,10.

6. VESTIMENTA. de acordo com a reivindica^ao 1, em que a camada de nanofibra e calandrada.

7. VESTIMENTA, de acordo com a reivindica?ao 6’ em que a camada de nanofibra e calandrada enquanto esta em contato com a primeira camada do tecido.

8. VESTIMENTA, de acordo com a reivinclicapio^l ’ em que ο primeiro tecido e tecido a partir de um material selecionado a partir do grupo que consiste em nailon, algodao, la, seda, poliester, poliacrilico, poliolefina e suas combina^oes.

9. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicagao 1，em que ο primeiro tecido e tecido a partir das fibras que possuem uma tenacidade inferior a cerca de 8 g/ Denier (gpd).