BRPI0716177A2 - recipiente para conter uma pilha de lenÇos prÉ-umedecidos - Google Patents

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Abstract

RECIPIENTE PARA CONTER UMA PILHA DE LENÇOS PRÉ-UMEDECIDOS. Um recipiente particularmente bem apropriado para conter lenços pré-umedecidos é descrito. o recipiente pode ser formado principalmente a partir de uma folha polimérica plana, com uma parte superior incluindo uma tampa para fornecer acesso ao interior do recipiente. Em urna modalidade, por exemplo, o recipiente pode ser formado e carregado com uma pilha de lenços, tudo em um único processo. Também, a folha polimérica plana usada para formar o recipiente pode ser impressa com vários desenhos durante a formação do recipiente de modo a aplicar quaisquer desenhos adequados ao recipiente. Através do processo da presente divulgação, os recipientes podem ser formados possuindo um desenho liso e compacto.

Description

RECIPIENTE PARA CONTER UMA PILHA DE LENÇOS PRÉ-UMEDECIDOS
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Os lenços pré-umedecidos são comercializados e vendidos de várias diferentes formas. Os lenços pré- umedecidos geralmente incluem um substrato que é saturado com uma solução de limpeza. 0 substrato pode compreender uma manta não tecida contendo fibras poliméricas, fibras em pasta ou misturas de ambos. 0 substrato, por exemplo, pode compreender uma manta que é produzida por fibras em pasta combinadas com fibras termoplásticas fundidas durante a formação da manta. Em uma outra modalidade, o substrato pode ser formado por fibras em pasta hidroemaranhadas com fibras poliméricas.
A solução de limpeza aplicada à manta pode variar dependendo da aplicação particular. Por exemplo, os lenços pré-umedecidos podem incluir lenços para bebês, lenços desinfetantes, lenços de limpeza, lenços antimicrobianos e papel higiênico pré-umedecido que pode ser levado pela descarga.
2 0 Os lenços pré-umedecidos são embalados e vendidos em
vários diferentes tipos de recipientes. Os lenços de bebê, por exemplo, são tipicamente embalados em uma embalagem plástica rígida. AS embalagens, por exemplo, podem ser moldadas por injeção e são tipicamente formadas em um processo separado do processo de produção dos próprios lenços. Assim, as embalagens são tipicamente formadas, empilhadas juntas e então transportadas a um local onde os lenços são carregados nas embalagens.
Muitas embalagens são vendidas a consumidores sem quaisquer desenhos decorativos aplicados às embalagens. Quando os desenhos são aplicados, os desenhos são tipicamente aplicados a um rótulo adesivo que é então posteriormente aplicado à embalagem.
Em vista do supracitado, existe correntemente uma necessidade por um recipiente melhorado para lenços, tais como os lenços pré-umedecidos. Mais particularmente, existe uma necessidade por um recipiente que possa ser produzido enquanto o recipiente está sendo embalado com os lenços. Também existe uma necessidade por um recipiente que possa aceitar facilmente desenhos para melhorar a aparência estética do produto ou para qualquer outro propósito adequado.
SUMÁRIO
Em geral, a presente divulgação está direcionada a um recipiente que é particularmente bem adequado para conter e distribuir uma pilha de lenços, tais como lenços pré- umedecidos . 0 recipiente é formado a partir de folhas poliméricas, de vantagem particular, podem ser formados e carregados em linha à medida que a pilha de lenços está
2 0 sendo produzida. Também, como será descrito em mais
detalhes abaixo, o recipiente é construído de forma que os desenhos possam ser aplicados diretamente à parede lateral à medida que o recipiente está sendo fabricado. Desta maneira, os desenhos podem cobrir 100% da parede lateral e podem incluir vários desenhos e símbolos que podem ser configurados para combinar com o produto, combinar com um ambiente particular, ou de outra forma melhorar a aparência estética do produto.
Devido à maneira pela qual os recipientes são feitos,
3 0 os recipientes podem também ser formados para ter um desenho liso. Por exemplo, em uma modalidade, o recipiente inclui um compartimento interior definido por pelo menos uma parede lateral e um elemento inferior. Uma parte superior está posicionada na borda superior da parede lateral. A parte superior possui um perímetro e está fixada à parede lateral de forma que o perímetro da parte superior seja substancialmente nivelado com a parede lateral. A parte superior pode incluir uma tampa que é configurada para ser aberta e fechada. A tampa, quando aberta, expões uma abertura na parte superior para distribuição dos lenços a partir do compartimento interno. Por exemplo, em uma modalidade, a tampo pode ter um "fecho de pressão" com o recipiente.
Na modalidade acima, a pelo menos uma parede lateral pode ser compreendida de uma peça única de uma folha de polímero possuindo uma primeira e uma segunda extremidade. A primeira extremidade e a segunda extremidade podem ser fundidas juntas para formar uma única costura. A folha de polímero, por exemplo, pode ser feita de uma poliolefina, tal como polietileno ou polipropileno, e pode ter uma espessura de cerca de 0,1 mm a cerca de 4 mm, tal como de cerca de 0,5mm a cerca de 3 mm. 0 elemento inferior, em uma modalidade, pode também ser formada de uma folha polimérica e pode ser fundida a pelo menos uma parede lateral. Quando o elemento inferior é fundido à parede lateral, o elemento inferior pode também ser substancialmente nivelado com a parede lateral para produzir um recipiente possuindo um desenho compacto e liso no todo.
A parte superior que está posicionada na borda 3 0 superior da parede lateral pode compreender uma peça moldada por injeção. Em uma modalidade, a borda superior da parede lateral é construída de forma a definir um flange. Por exemplo, em uma modalidade, a borda superior da parede lateral pode ser dobrada interiormente sobre si própria. A parte superior, por outro lado, pode incluir pelo menos um elemento de fechamento que encaixa no flange quando a parte superior é inserida dentro do compartimento interior. Desta maneira, a parte superior é seguramente presa ao recipiente enquanto permanece nivelada com as paredes laterais. Uma vez que a parede lateral é formada a partir de uma
peça única de uma folha polímero, é possível de acordo com a presente divulgação aplicar desenhos diretamente à parede lateral antes de se formar o recipiente. Os desenhos podem ser estender da borda superior à parede lateral ao elemento inferior e sobre um perímetro inteiro da parede lateral. Em uma modalidade, uma pilha de lenços pode ser localizada dentro do compartimento interior que inclui um desenho que é coordenado com os desenhos aplicados à parede lateral.
0 recipiente pode ter qualquer forma adequada. Por 2 0 exemplo, o perímetro da parede lateral pode geralmente estar na forma oval, de um círculo ou um retângulo. De vantagem particular, devido à maneira na qual o recipiente é feito, formas relativamente complexas podem também ser usadas na formação do recipiente. A presente divulgação está também geralmente
direcionada a um processo para formar um recipiente para conter uma pilha de lenços. O processo inclui as etapas de cortar uma faixa de polímero contínua em folhas individuais. As folhas de polímero podem ter uma borda superior, uma borda inferior, uma primeira extremidade e uma segunda extremidade. Os desenhos podem ser aplicados às folhas poliméricas antes ou após as folhas terem sido cortadas. Por exemplo, os desenhos podem ser aplicados ã folha polimérica imprimindo-os diretamente sobre a folha.
Qualquer impressora pode ser usada para aplicar os desenhos, tal como uma impressora offset ou uma impressora flexográfica.
Na formação do recipiente, a primeira extremidade de cada folha polimérica é fundida à segunda extremidade para formar uma costura. A costura pode ser localizada em qualquer localização adequada. Por exemplo, em uma modalidade, a costura pode estar localizada em um raio agudo ao longo da parede lateral de forma a não interferir com os desenhos que foram aplicados ao recipiente. A borda inferior da folha polimérica é também fundida
a um elemento inferior. Por exemplo, em uma modalidade, o elemento inferior pode incluir uma aba que é fundida a uma superfície interior da parede lateral ao longo da borda inferior da parede lateral. Uma vez que o elemento inferior é aplicado às paredes laterais, o recipiente define um compartimento interior para receber os lenços. Após, os lenços são localizados dentro do compartimento interior, uma parte superior pode ser colocada sobre a borda superior da folha polimérica. Outras características e aspectos da presente invenção
estão discutidos em maiores detalhes abaixo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Uma divulgação completa e capacitante da presente invenção, incluindo o melhor modo desta para um habilitado na técnica, está disposta mais particularmente no restante da especificação, incluindo referência às figuras acompanhantes, nas quais:
A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um recipiente feito de acordo com a presente divulgação;
A Figura 2 é uma outra vista em perspectiva do recipiente ilustrado na Figura 1;
A Figura 3 é uma vista de seção transversal do recipiente ilustrado na Figura 1;
A Figura 4 é um diagrama do processo ilustrando uma
modalidade de um processo para a formação de recipientes de acordo com a presente divulgação;
A Figura 5 é uma vista em perspectiva ilustrando a fixação de um elemento inferior a uma parede lateral na
formação de um recipiente de acordo com a presente divulgação;
A Figura 6 é uma vista em perspectiva com porções cortadas ilustrando a etapa de carregamento do recipiente com uma pilha de lenços e a fixação de uma parte superior
2 0 ao recipiente;
A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma outra modalidade de um recipiente feito de acordo com a presente divulgação; e
A Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma outra
modalidade de um recipiente feito de acordo com a presente divulgação.
O uso repetido de caracteres de referência na presente especificação e desenhos é objetivado para representar as mesmas características ou características análogas ou
3 0 elementos da presente invenção. DESCRIÇÃO DETALHADA
Deve ser compreendido por qualquer um habilitado na técnica que a presente discussão é uma descrição de modalidades exemplares apenas, e não é objetivada como limitante dos mais amplos aspectos da presente invenção.
Em geral, a presente divulgação é direcionada a um recipiente para conter e distribuir lenços. Em geral, qualquer lenço adequado pode ser localizado no recipiente, tal como lenços faciais, papel higiênico, toalhas de papes, guardanapo, limpadores industriais e etc. Em uma modalidade particular, o recipiente é particularmente bem apropriado para conter os lenços pré-umedecidos, tais como lenços de bebês, lenços de limpeza, papel higiênico umedecido e etc.
Em uma modalidade, o recipiente pode ser formado de uma folha plana de material polimérico e pode incluir um fechamento de tampa separado integrado. A folha plana de material polimérico, por exemplo, pode ser formada em torno de um mandril e selada a quente para formar uma única costura. Uma folha de polímero separada pode ser usada para formar um elemento inferior. 0 elemento inferior pode também ser selado a quente à parede lateral formando um selo à prova de líquido. Uma parte superior, que pode incluir uma tampa capaz de ser aberta e fechada, pode ser colocada na parte superior da parede lateral para formar o recipiente. Em uma modalidade, a parte superior pode ter um desenho de fechamento e distribuidor integrados e pode encaixar nas bordas superiores da parede lateral para também formar um selo à prova de líquido.
Como será descrito em maiores detalhes abaixo, o 3 0 recipiente da presente divulgação fornece várias vantagens e benefícios. Por exemplo, em um procedimento de impressão relativamente simples, o recipiente é capaz de aceitar desenhos de alta qualidade coloridos que podem cobrir 100% da área de superfície da parede lateral. Por exemplo, as paredes laterais podem ser impressas no seu estado plano e então formadas em recipientes.
Como também será descrito em maiores detalhes abaixo, os recipientes da presente divulgação podem também ser formados e carregados em linha. Assim, os recipientes não necessitam ser formados em uma instalação separada e então enviados a uma operação de enchimento de embalagem. Em vez disso, os recipientes podem ser formados e preenchidos, tudo em um único processo.
É também de vantagem particular o fato de que os recipientes podem ser formados possuindo qualquer forma adequada. Por exemplo, os recipientes podem ser formados de modo a possuírem um desenho liso e esteticamente atrativo.
Por exemplo, referindo-se às Figuras 1, 2 e 3, uma modalidade de um recipiente (10) feito de acordo com a presente divulgação é ilustrada. Deve ser compreendido, entretanto, que os recipientes que possuem numerosas configurações diferentes podem ser formadas de acordo com a presente divulgação e que a modalidade ilustrada nas Figuras 1 a 3 representam meramente uma modalidade. Nesta modalidade, por exemplo, o recipiente possui uma forma e desenho oval total.
Conforme mostrado, o recipiente (10) inclui uma parede lateral (12) que pode ser feita de uma única folha de material polimérico. Conforme particularmente mostrado na Figura 3, a parede lateral (12) é também feita de uma folha polimérica e assim pode ser fundida à parede lateral (12). Por exemplo, o elemento inferior (14) pode ser termicamente ligado ou ultrassonicamente ligado à parede lateral (12).
Conforme mostrado particularmente na Figura 3, em uma modalidade, o elemento inferior (14) pode incluir uma aba (16) . A aba (16) é fundida à parede lateral (12) . Na modalidade ilustrada na Figura 3, a aba (16) tem sua face voltada para baixo a qual cria uma superfície inferior côncava. Alternativamente, entretanto, a aba (16) pode ter sua face voltada para cima fornecendo uma superfície inferior plana.
Fixando-se o elemento inferior (14) à parede lateral (12) conforme ilustrado na Figura 3, o elemento inferior é ligado a uma superfície interna da parede lateral. Assim, o elemento inferior (14) não se projeta para fora a partir da parede lateral e, em vez disso, está nivelado com a parede do recipiente.
Conforme mostrado particularmente na Figura 3, a parede lateral (12) e o elemento inferior (14) formam um
2 0 compartimento interior (18) que é projetado para conter
vários materiais. Por exemplo, em uma modalidade, o compartimento interior pode ser carregado com uma pilha de lenços (20). Os lenços (20) podem ser empilhados uns sobre os outros ou podem ser dobrados entre si juntos. Em uma modalidade, os lenços (20) compreendem lenços pré- umedecidos.
0 recipiente (10) também inclui uma parte superior (22) . A parte superior (22) pode também ser feita de um material polimérico e pode ser, por exemplo, moldado por
3 0 injeção. A fim de distribuir os lenços, a parte superior (22) pode incluir uma tampa (24) . A tampa (24) pode ser configurada para abrir e fechar a fim de expor uma abertura (26) para distribuição dos lenços a partir do compartimento interior (18) . Conforme mostrado nas figuras, a tampa (24) pode incluir um elemento de dobradiça (28) que mantém a tampa presa ao recipiente quando a tampa é aberta.
A tampa (24) pode formar um fecho de pressão com a parte superior (22) quando fechada. Com relação a isto, qualquer disposição adequada pode ser usada a fim de manter a tampa em uma posição fechada. Por exemplo, em uma modalidade, um adesivo sensível à pressão pode ser usado para manter a tampa fechada quando desejado. Alternativamente, qualquer estrutura de travamento mecânico pode ser usada.
Por exemplo, referindo-se às Figuras 1 a 3, a tampa
(24) inclui um sulco (30) que pode incluir um ou mais elementos de fechamento (22). Na parte superior (22) circundando a abertura (26) , por outro lado, o recipiente pode incluir uma borda (34) que pode definir uma ou mais ranhuras possuindo um tamanho e forma configurados para receber o um ou mais elementos de fechamento (32). Deve ser compreendido, entretanto, que a modalidade acima descrita é fornecida para propósitos exemplares apenas e qualquer mecanismo de travamento adequado pode ser usado. Conforme mostrado nas Figuras 1 a 3, a parte superior
(22) é presa às bordas superiores da parede lateral (12) . De particular vantagem, a parte superior é substancialmente nivelada com as paredes laterais. Desta forma, o recipiente assume uma aparência lisa. 3 0 A parte superior (22) pode estar conectada às paredes laterais usando-se qualquer disposição adequada. Na modalidade ilustrada na Figura 3, por exemplo, a parede lateral (12) define um flange (36). 0 flange (36) pode ser formado dobrando-se as bordas superiores da parede lateral (12) interiormente sobre si mesmas. A parte superior (22), por outro lado, pode incluir pelo menos um elemento de fechamento correspondente (38) que é projetado para interceptar e encaixar o flange (36). Por exemplo, conforme mostrado na Figura 3, a parte superior (22) inclui um elemento de fechamento (38) que se estende em torno do perímetro da parte superior. Nesta modalidade, o elemento de fechamento (38) possui a forma de uma "J" ou gancho que se encaixa no flange (36) . Desta forma, quando a parte superior (22) é inserida no compartimento interior (18) do recipiente (10), o elemento de fechamento (38) encaixa no flange (36) que prende a parte superior no lugar e impede que a parte superior seja removida.
Se desejado, a fixação entre a parte superior (22) e a parede lateral (12) pode ser à prova de fluidos. De fato, 2 0 em uma modalidade, se desejado, um material de vedação pode ser colocado dentro do flange (36) ou dentro do elemento de fechamento (38) a fim de assegura que um selo à prova de fluidos seja formado. 0 material de vedação pode ser feito de qualquer material adequado, tal como elastômero termoplástico (TPE).
Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, o recipiente (10), se desejado, pode incluir vários desenhos aplicados ã parede lateral (12) . Nesta modalidade, por exemplo, a parede lateral (12) inclui uma pluralidade de flores (40) . De particular vantagem, uma vez que a parede lateral (12) pode ser formada a partir de uma folha plana de material polimérico, os desenhos podem ser aplicados diretamente à parede lateral (12) em vez de ter que aplicar um rótulo à parede lateral. Por exemplo, os desenhos podem ser impressos sobre a parede lateral (12) antes da formação da parede lateral em uma forma particular. Em geral, qualquer processo de impressão adequado pode ser usado. Por exemplo, em uma modalidade, uma impressora flexográfica ou uma impressora offset podem ser usadas para aplicar os desenhos.
Também de vantagem, os desenhos podem ser aplicados sobre a área de superfície inteira da parede lateral (12) . Com relação a isto, os desenhos podem se estender da borda inferior da parede lateral à borda superior. Por exemplo, na modalidade ilustrada nas Figuras 1 e 2, as flores (4 0) podem ser circundadas por várias cores de fundo que se estendem da borda inferior da parede lateral à borda superior. Além disso, os desenhos podem se estender ao redor do perímetro inteiro da parede lateral (12).
Em uma modalidade, os desenhos aplicados à parede lateral (12) podem ser selecionados de modo a coordenarem- se com outros elementos do desenho. Por exemplo, os desenhos aplicados à parede lateral (12) podem ser projetados para combinarem com os desenhos ou relevos aplicados a quaisquer lenços guardados dentro do recipiente. Em uma modalidade alternativa, o recipiente (10) pode ser embalado com outros recipientes que contêm outros produtos de limpeza. Por exemplo, o recipiente (10) conforme mostrado na Figura 1 pode conter lenços pré- umedecidos e podem ser embalados com lenços faciais dentro de um recipiente de papelão. Nesta modalidade, os desenhos aplicados à caixa de lenço podem ser coordenados com os desenhos que são aplicados ao recipiente (10) conforme mostrado na Figura 1.
Além dos desenhos decorativos, tais como as flores
(40) , deve-se compreender que quaisquer desenhos adequados podem ser aplicados à parede lateral (12) dependendo da aplicação particular. Por exemplo, em outras modalidades, listas de ingredientes, instruções, marcas comerciais e etc. podem ser aplicadas à parede lateral (12).
Em uma modalidade, a parede lateral (12) pode ser feita de um material polimérico translúcido ou transparente. Os desenhos podem ser aplicados ao material translúcido ou transparente para também melhorar o apelo estético do produto.
O recipiente (10) conforme mostrado nas Figuras 1 a 3 pode ser formado e carregado com uma pilha de lenços, tudo em um único processo conforme mostrado na Figura 4. Assim, os recipientes não têm que ser produzidos em uma instalação
2 0 separada e transportados ao local onde a etapa de
empacotamento ocorre. Assim, em uma modalidade, os recipientes não têm que encaixar uns dentro dos outros a fim de maximizar as eficiências de transporte de um recipiente vazio. Em vez disso, conforme mostrado na Figura 3, o recipiente (10) pode ser configurado de forma que a parede lateral (12) seja substancialmente vertical em relação a uma horizontal sobre a qual o recipiente repousa. Nesta modalidade, os recipientes são feitos de modo a terem uma configuração de "não encaixe".
3 0 Construindo-se um recipiente possuindo uma parede lateral (12) relativamente vertical conforme mostrado na Figura 3, várias vantagens e benefícios podem ser alcançados. Por exemplo, embora os recipientes (10) não se encaixarão juntos, uma vez carregados com uma pilha de lenços e embalados juntos, os recipientes irão repousar de forma segura adjacentes uns aos outros para maximizar a eficiência da etapa de empacotamento do recipiente carregado.
Além disso, tendo-se uma parede lateral vertical (12) pode-se fornecer uma melhor exposição dos desenhos aplicados à parede lateral a fim de maximizar as qualidades estéticas dos desenhos.
Referindo-se à Figura 4, uma modalidade de um processo para a formação do recipiente (10) conforme mostrado nas Figuras 1 a 3 é ilustrada. Conforme mostrado, um rolo de material polimérico (50) é desenrolado e cortado em folhas para formar a parede lateral (12) . Nesta modalidade, à medida que o material polimérico (50) é desenrolado, as flores (40) e quaisquer cores de fundo são aplicadas ao material usando-se uma impressora (52) . Após os desenhos serem aplicados ao material polimérico, o material polimérico é cortado em folhas individuais que formam a parede lateral (12). Deve-se compreender, entretanto, que os desenhos podem ser aplicados à parede lateral (12) após as folhas terem sido cortadas. De particular vantagem, os desenhos são aplicados à parede lateral (12) enquanto a parede lateral está em um estado plano.
A parede lateral (12) pode ser formada a partir de qualquer material polimérico adequado. Mais
3 0 particularmente, a parede lateral (12) pode ser feita de um polímero termoplástico, tal como uma poliolefina. Exemplos particulares de polímeros que podem ser usados incluem polipropilenos, polietileno e copolímeros destes. Em geral, os materiais poliméricos devem ter uma espessura suficiente para criar um recipiente semi-rígido. Com relação a isto, a espessura do material polimérico pode ser de cerca de 0,1 mm a cerca de 4 mm.
A cor do material polimérico pode também variar dependendo da aplicação particular. Por exemplo, em uma modalidade, o material polimérico pode ter uma cor branca que pode ser bem apropriada para exibir os desenhos que são aplicados ao material. Alternativamente, conforme descrito acima, o material pode ser transparente ou translúcido. Em ainda uma outra modalidade, o material polimérico pode ter uma cor diferente de branca que pode ser usada para destacar os desenhos que são posteriormente aplicados ao material.
Uma vez que a parede lateral (12) é cortada e impressa, a parede lateral é então moldada em qualquer
2 0 forma desejada. Por exemplo, na Figura 4, à parede lateral
é dada uma forma oval. Nesta modalidade, por exemplo, a folha polimérica pode ser envolta ao redor de um mandril de formação e fundida junta para formar uma única costura. As extremidades da folha polimérica podem ser seladas juntas usando-se qualquer fonte de energia adequada. Por exemplo, em uma modalidade, as extremidades podem ser seladas a quente juntas ou podem ser ultrassonicamente seladas j untas.
De acordo com a presente divulgação, uma costura (4 2)
3 0 que é formada sobre a parede lateral (12) pode ser posicionada em qualquer local adequado. Por exemplo, se desejado, a costura (42) pode ser posicionada ao longo da parede lateral (12) em um raio mais agudo da forma de modo que a costura (42) não interfira com os desenhos que são aplicados à parede lateral.
Conforme mostrado na Figura 4, um segundo rolo de material polimérico (54) é também desenrolado e alimentado no processo. 0 segundo rolo de material polimérico (54) pode ser usado para formar um elemento inferior (14) do recipiente (10) . Conforme mostrado, o material polimérico (54) é desenrolado e alimentado a um aparelho de corte (56) . 0 aparelho de corte (56) pode ser configurado não apenas para cortar o material polimérico para formar o elemento inferior mas também pode ser usado para moldar o elemento inferior em uma forma particular. Por exemplo, conforme mostrado, o elemento inferior pode ser formado para ter uma aba (16) que é depois usada para selar o elemento inferior à parede lateral (12).
Se desejado, quaisquer desenhos adequados podem também ser aplicados ao elemento inferior (14) . Por exemplo, um fabricante pode desejar aplicar listas de ingredientes, informação da marca comercial ou quaisquer outras observações exigidas pelo governo ao elemento inferior (14) de modo a não interferir com os desenhos estéticos aplicados à parede lateral (12) .
O material polimérico (54) que é usado para formar o elemento inferior (14) pode ser qualquer material polimérico adequado conforme descrito acima. Em uma modalidade, por exemplo, o material polimérico usado para formar o rolo (54) pode ser o mesmo material que é usado para formar o rolo (50).
Uma vez que o elemento inferior (14) é formado, o elemento inferior (14) é fundido às bordas inferiores da parede lateral (12). O elemento inferior pode ser fixado à parede lateral usando-se adesivos ou pode ser termicamente ou ultrassonicamente ligado à parede lateral. Em uma modalidade, o elemento inferior (14) pode ser fundido à parede lateral (12) ao mesmo tempo em que a costura (42) é formada na parede lateral. Alternativamente, o elemento inferior pode ser fixado à parede lateral em uma etapa separada. Uma vez que o elemento inferior (14) é fixado à parede lateral (12) , um compartimento interior (18) é definido, o qual é configurado para receber uma pilha de lenços (20).
Referindo-se à Figura 5, uma vista aumentada do elemento inferior (14) e da parede lateral (12) são mostradas. Conforme ilustrado, o elemento inferior (14) inclui uma aba (16) que é usada para ligar o elemento inferior à parede lateral. 0 elemento inferior é encaixado dentro da parede lateral (12) de forma que a aba (16) possa se ligar à superfície interior da parede lateral. De particular vantagem, um selo à prova d'água pode se formar entre o elemento inferior e a parede lateral.
Conforme mostrado na Figura 4, em uma modalidade, após o elemento inferior (14) ser fixado à parede lateral (12) , o flange (36) pode ser formado na borda superior da parede lateral. 0 flange (36) pode ser formado dobrando-se a borda superior interiormente sobre si própria. 0 flange (36) pode ser formado dentro da parede lateral para encaixe de fechamento com uma parte superior. Conforme mostrando na Figura 4 e na Figura 6, uma vez que o flange (36) é formado na parede lateral (12) , uma pilha de lenços (20) é carregada dentro do recipiente e a parte superior (22) é presa às bordas superiores da parede lateral. A parte superior (22) pode ser formada através de um processo de moldagem por injeção e pode ser feita a partir de qualquer material polimérico adequado. Conforme mostrado particularmente na Figura 6, a parte superior (22) pode ser formada de modo a possuir pelo menos um elemento de fechamento (38) que é desenhado para encaixar o flange (36) . Assim, quando a parte superior (22) é inserida no compartimento interior formado pela parede lateral (12), o elemento de fechamento (38) encaixa e forma uma relação de travamento segura com o flange (36) . Uma vez que a parte superior é fixada à parede lateral (12), o recipiente (10) é completado conforme mostrado na Figura 4.
Conforme descrito acima, a parte superior (22) pode ser formada através de um processo de moldagem por injeção. Deve-se compreender que, em outras modalidades, a parede lateral e/ou o elemento inferior podem ser também formados através de moldagem por injeção antes de serem conectados a outras partes do recipiente.
De vantagem particular, o recipiente (10) pode ser formado e carregado com os lenços, tudo em uma única etapa de processo. Na Figura 4, um processo geralmente linear é ilustrado. Alternativamente, entretanto, o recipiente pode ser formado e carregado com os lenços em um carrossel rotativo no qual uma etapa de processo é completada em uma posição particular no raio do carrossel. 3 0 Nas modalidades ilustradas nas Figuras 1 a 6, um recipiente (10) é formado, o qual geralmente possui uma forma oval. Deve-se compreender, entretanto, que a parede lateral (12) pode ser moldada de modo a possuir qualquer forma desejada particular. Por exemplo, referindo-se à Figura 7, uma modalidade alternativa de um recipiente (110) feito de acordo com a presente divulgação é ilustrada. Conforme mostrado, o recipiente (110) inclui uma parede lateral (112) fixada a uma parte superior (122) que define uma tampa (124).
Na modalidade ilustrada na Figura 7, o recipiente
possui uma forma geralmente quadrada.
Referindo-se à Figura 8, ainda uma outra modalidade de um recipiente (210) feito de acordo com a presente divulgação é ilustrada. O recipiente (210) inclui uma parede lateral (212) e uma parte superior (222) definindo uma tampa (224) . Na modalidade ilustrada na Figura 8, o recipiente geralmente possui uma forma retangular.
Além das formas ovais, quadradas e retangulares, deve- se compreender que várias outras formas podem ser formadas. Por exemplo, formas relativamente complexas podem também ser construídas.
Estas e outras modificações e variações à presente invenção podem ser praticadas por aqueles habilitados na técnica, sem se afastar do espírito e escopo da presente invenção, que estão mais particularmente expostos nas reivindicações em anexo. Além disso, deve-se compreender que os aspectos das várias modalidades podem ser trocados tanto no total quanto em parte. Além disso, aqueles habilitados na técnica irão avaliar que a descrição 3 0 precedente se dá por meio de exemplos apenas, e não é objetivada para limitar a invenção desta forma também descrita nas reivindicações em anexo.

Claims (21)

1. Recipiente para uma pilha de lenços pré-umedecidos caracterizado por compreender: um compartimento interior definido por pelo menos uma parede lateral e um elemento inferior, a parede lateral possuindo uma altura e uma borda superior; e uma parte superior posicionada na borda superior da parede lateral, a parte superior possuindo um perímetro e estando fixada à parede lateral de forma que o perímetro da parte superior seja substancialmente nivelado com a parede lateral, a parte superior incluindo uma tampa que é configurada para ser aberta e fechada, a tampa, quando aberta, expõe uma abertura na parte superior para distribuir os lenços a partir do compartimento interior.
2. Recipiente para uma pilha de lenços, caracterizado por compreender: um compartimento interior definido por pelo menos uma parede lateral e um elemento inferior, a parede lateral possuindo uma altura e uma borda superior, a parede lateral compreendendo uma folha de material polimérico; uma parte superior posicionada na borda superior da parede lateral, a parte superior incluindo uma tampa que é configurada para ser aberta e fechada, a tampa, quando aberta, expõe uma abertura na parte superior para distribuir os lenços a partir do compartimento interior; e desenhos que foram pré-aplicados diretamente à folha de material polimérico.
3. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a borda superior da parede lateral define um flange e onde a parte superior inclui pelo menos um elemento de fechamento que encaixa o flange quando a parte superior está inserida no compartimento interior.
4. Recipiente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o flange é formado dobrando- se a borda superior interiormente sobre si própria.
5. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parede lateral é compreendida de uma única peça de uma folha polimérica possuindo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, a primeira extremidade e a segunda extremidade tendo sido fundidas juntas para formar uma única costura.
6. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parede lateral é substancialmente vertical em relação a uma horizontal sobre a qual o recipiente repousa, de forma que o compartimento interior tenha uma configuração substancialmente de "não encaixe" em relação a um compartimento interior de um recipiente similar.
7. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por também compreender desenhos que foram diretamente impressos sobre pelo menos uma parede lateral.
8. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 7, caracterizado pelo fato de que os desenhos se estendem da borda superior à parede lateral ao elemento inferior e sobre um perímetro inteiro da parede lateral.
9. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de também compreender uma pilha de lenços localizada no compartimento interior, os lenços incluindo um desenho que é coordenado com os desenhos impressos sobre a parede lateral.
10. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parede lateral é transparente.
11. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o elemento inferior foi fundido à parede lateral ao longo de um perímetro do elemento inferior.
12. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o elemento inferior é substancialmente nivelado com a parede lateral.
13. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parede lateral inclui um perímetro que circunda o compartimento interior, o perímetro sendo geralmente na forma oval, circular ou retangular.
14. Recipiente, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a costura está localizada em um raio mas agudo da parede lateral.
15. Processo para formar um recipiente para conter uma pilha de lenços, caracterizado por compreender: cortar uma faixa polimérica contínua em folhas individuais, as folhas poliméricas possuindo uma borda superior, uma borda inferior, uma primeira extremidade e uma segunda extremidade; aplicar desenhos às folhas poliméricas; fundir a primeira extremidade de cada folha polimérica à segunda extremidade para formar uma costura; fundir a borda superior de cada folha polimérica a um elemento inferior, a folha polimérica e o elemento inferior definindo um compartimento interior; e colocar uma parte superior sobre a borda superior de cada folha polimérica.
16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os desenhos são aplicados às folhas poliméricas antes do corte da faixa polimérica em folhas individuais.
17. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os desenhos são aplicados às folhas poliméricas após as folhas serem cortadas da faixa polimérica.
18. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15, 16 ou 17, caracterizado pelo fato de também compreender as etapas de formação de um flange ao longo da borda superior das folhas poliméricas, cada parte superior incluindo pelo menos um elemento de fechamento que encaixa o flange quando a parte superior está inserida no compartimento interior.
19. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15, 16, 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que a parte superior é formada através de moldagem por injeção e inclui uma tampa que é configurada para ser aberta e fechada, a tampa, quando aberta, expõe uma abertura na parte superior para distribuir os lenços a partir do compartimento interior.
20. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15, 16, 17, 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que os desenhos são aplicados ãs folhas poliméricas usando-se uma impressora flexográfica ou uma impressora offset.
21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15, 16, 17, 18, 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que cada folha polimérica é substancialmente vertical em relação ao elemento inferior quando fundida ao elemento inferior, cada recipiente possuindo geralmente uma configuração de "não encaixe" em relação a um recipiente opositor.
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Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/12/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

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