BRPI0715552A2

BRPI0715552A2 - luva resistente a corte e com mascaramento de manchas e processo para a produÇço de uma luva resistente a corte e com mascaramento de manchas

Info

Publication number: BRPI0715552A2
Application number: BRPI0715552-2A
Authority: BR
Inventors: Larry John Prickett
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2006-10-10
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2013-07-02
Also published as: WO2008045445A3; CA2663518C; US20080083047A1; US20110000264A1; KR20090063270A; US7908892B2; KR101423800B1; EP2097580A2; JP2010506061A; WO2008045445A2; MX2009003702A; JP5159784B2; EP2097580B1; CN101522984A; US7818982B2; CA2663518A1; CN101522984B

Abstract

LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS E PROCESSO PARA A PRODUÇçO DE UMA LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS. A presente invenção também se refere a luvas resistentes a corte e com mascaramento de manchas e métodos para a produção das mesmas, as luvas compreendendo pelo menos uma fibra de aramida e pelo menos uma fibra lubrificante selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliamida alifática, fibra de poliolefina, fibra de polietileno, fibra acrilica, e misturas das mesmas; onde até e incluindo 15 partes em peso da quantidade total de fibras na luva são proporcionadas com um corante ou pigmento de modo que as mesmas são dotadas de uma cor diferente do restante das fibras; o corante ou pigmento selecionado de modo que as fibras coloridas são dotadas de um valor "L" medido que é mais baixo do que o valor "L" medido para as fibras restantes.

Description

"LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS" Antecedentes da Invenção Campo da Invenção

A presente invenção se refere a luvas resistentes a cortes dotadas de capacidade aprimorada de mascaramento de manchas e métodos de produção das mesmas.

Descrição da Técnica Relacionada

A patente US 5.925.149 para Pacifici, et al., descreve um tecido

produzido com fibras de náilon tingidas que foram tratadas com um bloqueador de manchas tecido em um tecido com fibras de náilon não tratadas seguido de tingimento das fibras de náilon não tratadas em uma segunda operação de tingimento.

Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos US

2004/0235383 para Perry et al., descreve um fio ou tecido útil em vestimentas de proteção projetadas para atividades onde a exposição a respingos de substâncias fundidas, calor radiante, ou fogo é provável ocorrer. O fio ou tecido é produzido a partir de fibras resistentes a fogo e fibras micro-denier resistentes a fogo. A proporção em peso das fibras resistentes a fogo para as fibras micro- denier resistentes a fogo está na faixa de 4-9:2-6.

Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos US 2002/0106956 para Howland descreve tecidos formados a partir de misturas íntimas de fibras de alta tenacidade e fibras de baixa tenacidade onde as fibras de baixa tenacidade são dotadas de um denier por filamento substancialmente abaixo daquele das fibras de alta tenacidade.

Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos US 2004/0025486 para Takiue descreve um fio compósito de reforço compreendendo uma pluralidade de filamentos contínuos e em paralelo com pelo menos um fio de fibra descontínua substancialmente não torcida compreendendo uma pluralidade de fibras descontínuas. As fibras descontínuas são preferivelmente selecionadas a partir de fibras descontínuas de náilon 6, fibras descontínuas de náilon 66, fibras descontínuas de poliamida meta-aromática, e fibras descontínuas de poliamida para-aromática.

Luvas produzidas a partir de fibras de para-aramida são dotadas de excelente desempenho de corte e têm um preço elevado no mercado; entretanto, fibras de para-aramida naturalmente são dotadas de uma coloração de ouro brilhante que facilmente mostra manchas, proporcionando uma aparência indesejável após apenas um ou poucos usos. Isto afeta o valor geral das luvas em algumas aplicações de resistência a corte pelo fato de que as mesmas necessitam de mais lavagem; em alguns casos os artigos apresentam a aparência de estarem além de sua vida útil quando de fato podem ainda proporcionar boa resistência a corte resistência a corte. Qualquer aprimoramento, portanto, no mascaramento de manchas é desejado em especial se o referido aprimoramento pode ser combinado com outros aprimoramentos que proporcionem melhor conforto, durabilidade, e/ou uma redução da quantidade de fibra de aramida necessária para um nível particular de resistência a corte.

Breve Sumário da Invenção

A invenção se refere a uma luva resistente a corte e com mascaramento de manchas compreendendo

a) pelo menos uma fibra de aramida, e b) pelo menos uma fibra selecionada a partir do grupo que

consiste em fibra de poliamida alifática, fibra de poliolefina, fibra de poliéster,

fibra acrílica, e misturas das mesmas;

onde até e incluindo 15 partes em peso da quantidade total de fibras na luva são proporcionadas com um corante ou pigmento de modo que as mesmas são dotadas de uma cor diferente do restante das fibras; o corante ou pigmento selecionado de modo que as fibras coloridas são dotadas de um valor "L" medido que é mais baixo do que o valor "L" medido para as fibras

restantes.

A invenção adicionalmente se refere a um processo para a produção de uma luva resistente a corte e com mascaramento de manchas, compreendendo:

a) misturar

-IO i) pelo menos uma fibra de aramida e

ii) pelo menos uma fibra selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliamida alifática, fibra de poliolefina, fibra de polietileno, fibra acrílica, e misturas das mesmas;

onde até e incluindo 15 partes em peso da quantidade total de

fibras na mistura são proporcionadas com um corante ou pigmento de modo que as mesmas são dotadas de uma cor diferente do restante das fibras; o corante ou pigmento selecionado de modo que as fibras coloridas são dotadas de um valor "L" medido que é mais baixo do que o valor "L" medido para as fibras restantes;

b) formar um fio descontínuo fiado a partir da mistura de fibras;

e

c) tricotar a luva a partir do fio descontínuo fiado.

Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma representação de um possível tecido tricotado do

tipo usado na luva da presente invenção.

A figura 2 é uma representação de uma possível luva tecida da

presente invenção.

A figura 3 é uma representação de uma seção de fio de fibra descontínua compreendendo uma possível mistura íntima de fibras.

A figura 4 é uma ilustração de uma possível seção transversal de um feixe de fios descontínuos útil nas luvas da presente invenção.

A figura 5 é uma ilustração de outra possível seção transversal de um feixe de fios descontínuos útil nas luvas da presente invenção.

A figura 6 é uma ilustração de outra possível seção transversal de um feixe de fios descontínuos útil nas luvas da presente invenção.

A figura 7 é uma ilustração de seção transversal de um feixe de fios descontínuos da arte anterior tendo comumente usado fibra de para- aramida de 1,5 denier por filamento (1,7 dtex por filamento).

A figura 8 é uma ilustração de outra possível seção transversal de um feixe de fios descontínuos útil nas luvas da presente invenção.

A figura 9 é uma ilustração de a um possível fio torcido produzido a partir de dois únicos fios. A figura 10 é uma ilustração de uma possível seção transversal de

um fio torcido produzido a partir de dois diferentes fios únicos.

A figura 11 é uma ilustração de uma possível seção transversal de um fio torcido produzido a partir de dois diferentes fios únicos.

A figura 12 é uma ilustração de um possível fio torcido produzido a partir de três diferentes fios únicos.

Descrição Detalhada da Invenção

Fibra de para-aramida, tais como fibra da marca Kevlar® de para- aramida oferecida pela Ε. I. du Pont de Nemours e Company, Wilmington, DE, é desejada em tecidos e artigos incluindo luvas por sua superior proteção contra corte e muitos usuários procuram pela cor de ouro do fio de para- aramida como uma evidência de que os artigos são dotados da fibra resistente a corte. Entretanto, esta cor de ouro mostra também com facilidade manchas dotando os artigos com uma aparência indesejável. Surpreendentemente, foi observado que a adição de apenas uma pequena de fibra tingida ou pigmentada pode mascarar o aparecimento de manchas e ainda permitir alguma da coloração ouro natural da fibra de aramida apareça.

Em algumas modalidades as luvas da presente invenção são dotadas de ainda mais benefícios, incluindo serem dotadas de resistência a corte equivalente a ou maior do que a luva produzida com os comumente usados 100% de fios de fibra de para-aramida de 1,5 denier por filamento (1,7 dtex por filamento). Em outras palavras, em algumas modalidades a resistência a corte de um tecido com 100% de fibra de para-aramida pode ser duplicada por um tecido dotado de menores quantidades de fibra de para-aramida. Nas referidas modalidades acredita-se que uma combinação de diferentes tipos de fibras, ou seja, fibra lubrificante, fibra de aramida de maior denier-por-filamento, fibra de aramida de menor denier-por-filamento, e fibra colorida trabalhe junta para proporcionar não só mascaramento de manchas e resistência a corte mas também resistência a abrasão e flexibilidade de tecido aprimorados, o que se traduz em durabilidade aprimorada e conforto em uso.

Como usada aqui, a palavra "tecido" tem a intenção de incluir qualquer tecido, tricotado, ou estrutura de camada não-tecida ou semelhante que utiliza fios. Por "fio" se quer dizer uma montagem de fibras fiadas ou torcidas juntas para formar um filamento contínuo. Como usado aqui, um fio em geral se refere ao que é conhecido na arte como um fio único, que é um filamento mais simples de um material têxtil adequado para as referidas operações como tecelagem e tricô. Um fio descontínuo fiado pode ser formado a partir de fibras descontínuas com mais ou menos torção; um fio de multifilamentos contínuos pode ser formado com ou sem torção. Quando torção está presente, a mesma ocorre toda na mesma direção. Como usada aqui as frases "fio torcido" e "fio dobrado" podem ser usadas intercambiavelmente e se referem a dois ou mais fios, isto é, fios únicos, torcidos ou dobrados juntos. "Tecido" tem a intenção de incluir qualquer tecido produzido por tecelagem; ou seja, entrelaçamento ou entrançamento de pelo menos dois fios tipicamente em ângulos retos. Em geral os referidos tecidos são produzidos por entrelaçamento de um conjunto de fios, chamado de fios de urdume, com outro conjunto de fios, chamado de fios de trama ou de preenchimento. O tecido tecido pode ser dotado de essencialmente qualquer entrelaçamento, tal como, entrelaçamento simples, entrelaçamento de fibras curtas, entrelaçamento de cesta, entrelaçamento de cetim, entrelaçamento de sarja, entrelaçamento desequilibrados, e semelhante. Entrelaçamento simples é o mais comum. "Tricotado" tem a intenção de incluir uma estrutura capaz de ser produzida por intertravamento de uma série de laços de um ou mais fios por meio de agulhas ou fios, tal como tricôs de urdume (por exemplo, tricô, milanês, ou Raschel) e tricôs de trama (por exemplo, circular ou plano). "Não-tecido" tem a intenção de incluir uma rede de fibras formando um material de folha flexível capaz de ser produzido sem tecelagem ou tricô e mantido junto ou por (i) intertravamento mecânico de pelo menos algumas das fibras, (ii) fusão de pelo menos algumas partes de algumas das fibras, ou (iii) ligar pelo menos algumas das fibras por uso de um material de ligação. Tecidos não-tecidos que utilizam fios incluem principalmente tecidos unidirecionais, entretanto outras estruturas são possíveis.

Em algumas modalidades preferidas, as luvas da presente invenção compreendem um tecido tricotado, usando qualquer padrão de tricô apropriado e máquinas de tricotar convencionais. A figura 1 é uma representação de um tecido tricotado. A resistência a corte e o conforto são afetados pela firmeza do tricô e a referida firmeza pode ser ajustada para ir de encontro a qualquer necessidade específica. Uma combinação bastante eficaz de resistência a corte e conforto foi observada, por exemplo, em padrões de tricô de jérsei simples e tricô de felpo. Em algumas modalidades, as luvas da presente invenção são dotadas de uma base ponderai na faixa de 3 a 30 oz/yd2 (100 a 1000 g/m2), preferivelmente 5 a 25 oz/yd2 (170 a 850 g/m2), os tecidos na extremidade superior da faixa de base ponderai proporcionando mais proteção contra corte. As luvas da presente invenção podem ser utilizadas em artigos

para proporcionar proteção contra corte. A figura 2 é uma representação de uma das referidas luvas 1 dotada de um detalhe 2 ilustrando a construção tricotada da luva.

Em uma modalidade, a presente invenção se refere a uma luva resistente a corte e com mascaramento de manchas compreendendo pelo menos uma fibra de aramida e pelo menos uma fibra selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliamida alifática, fibra de poliolefina, fibra de poliéster, fibra acrílica e misturas das mesmas; onde até e incluindo 15 partes em peso da quantidade total de fibras na luva são proporcionadas com um corante ou pigmento de modo que as mesmas são dotadas de uma cor diferente do restante das fibras; o corante ou pigmento selecionado de modo que as fibras coloridas são dotadas de um valor "L" medido que é mais baixo do que o valor "L" medido para as fibras restantes.

Em algumas modalidades preferidas, as luvas da presente invenção compreendem um tecido resistente a corte com mascaramento de manchas compreendendo um fio que compreende uma mistura íntima de fibras descontínuas, a mistura compreendendo 20 a 50 partes em peso da fibra lubrificante, 20 a 40 partes em peso de uma primeira fibra de aramida dotada de uma densidade linear de 3,3 a 6 denier por filamento (3,7 a 6,7 dtex por filamento), 20 a 40 partes em peso de uma segunda fibra de aramida dotada de uma densidade linear de 0,50 a 4,5 denier por filamento (0,56 a 5,0 dtex por filamento), e 2 a 15 partes em peso de uma terceira fibra de aramida dotada de uma densidade linear de 0,5 a 2,25 denier por filamento (0,56 a 2,5 dtex por filamento), com base no peso total das fibras lubrificante, primeira, segunda e terceira de aramida. A diferença na densidade de filamento linear da primeira fibra de aramida para a segunda fibra de aramida é 1 denier por filamento (1,1 dtex por filamento) ou maior, e a terceira fibra de aramida é proporcionada com uma cor diferente a partir daquela da primeira ou da segunda fibras de aramida. Em algumas modalidades preferidas, a fibra lubrificante e as primeira e segundas fibras de aramida são cada uma das quais individualmente presentes em quantidades que variam a partir de 26 a 40 partes em peso, com base em 100 partes em peso das referidas fibras. Em algumas modalidades preferidas, a terceira fibra de aramida está presente em uma quantidade de 3 a 12 partes em peso.

Em algumas modalidades da presente invenção, a diferença na densidade linear do filamento da fibra de aramida de maior denier-por-filamento e a fibra de aramida de menor denier-por-filamento é 1 denier por filamento (1,1 dtex por filamento) ou maior. Em algumas modalidades preferidas, a diferença na densidade linear do filamento é 1,5 denier por filamento (1,7 dtex por filamento) ou maior. Acredita-se que a fibra lubrificante reduza a fricção entre fibras no feixe de fios descontínuos, permitindo que a fibra de aramida de menor denier-por-filamento e a fibra de aramida de maior denier-por-filamento mais facilmente se movam nos feixes de fios tecidos. A figura 3 é uma representação de uma seção do fio de fibra descontínua 3 compreendendo uma possível mistura íntima de fibras.

A figura 4 é uma possível modalidade de uma seção transversal A-A' do feixe de fios de fibra descontínua da figura 3. O fio de fibras descontínuas 4 contém uma primeira fibra de aramida 5 dotada de uma densidade linear a partir de 3,3 a 6 denier por filamento (3,7 a 6,7 dtex por filamento), e uma segunda fibra de aramida 6 dotada de uma densidade linear a partir de 0,50 a 4,5 denier por filamento (0,56 a 5,0 dtex por filamento) e uma terceira fibra de aramida 7 proporcionada com cor e dotada de uma densidade linear de 0,5 a 2,25 denier por filamento (0,56 a 2,5 dtex por filamento). Fibra lubrificante 8 é dotada de uma densidade linear na mesma faixa que a segunda fibra de aramida 6. A fibra lubrificante é uniformemente distribuída no feixe de fios e em muitos casos atua de modo a separar as primeira e segundas fibras de aramida. É sabido que isto ajuda a evitar intertravamento substancial de quaisquer fibrilas de aramida (não mostradas) que podem estar presentes ou geradas a partir de desgaste na superfície das fibras de aramida e também proporcionam um efeito lubrificante nos filamentos no feixe de fios, proporcionando tecidos produzidos a partir dos referidos fios com uma maior característica de fibra têxtil e melhor sensação estética ou "mão".

A figura 5 ilustra outra possível modalidade de uma seção transversal A-A' do feixe de fio de fibra descontínua da figura 3. Feixe de fio 11 é dotado das mesmas primeira e segundas fibras de aramida 5 e 6 que a figura 4, entretanto a terceira fibra colorida de aramida 9 é dotado do mesmo denier que a segunda fibra de aramida e a fibra lubrificante 10 é dotada da mesma densidade linear na mesma faixa que a primeira fibra de aramida 5. A figura 6 ilustra outra possível modalidade de uma seção transversal A-A' do feixe de fio de fibra descontínua da figura 3. O feixe de fio 12 é dotado das mesmas primeira, segunda e terceiras fibras de aramida 5, 6, e 9 que a figura 5, entretanto a fibra lubrificante 14 é dotada da mesma densidade linear na mesma faixa que a segunda fibra de aramida 6. Em comparação, a figura 7 é uma ilustração de uma seção transversal do feixe de fio de um fio descontínuo de para-aramida comumente usado da técnica anterior de 1,5 denier por filamento (1,7 dtex por filamento) 15 com fibras de 1,5 denier por filamento (1,7 dtex por filamento) 16.

A figura 8 ilustra uma possível modalidade de uma seção transversal A-A' do feixe de fio de fibra descontínua da figura 3. O feixe de fio 17 é dotado das mesmas primeira e segundas fibras de aramida 5 e 6 e fibra 10 selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliamida alifática, fibra de poliolefina, fibra de poliéster, fibra acrílica e misturas das mesmas que é dotado do mesmo denier que a primeira fibra de aramida 5 como na figura 5. Entretanto, presente neste feixe de fio está a fibra colorida 18, a qual na referida ilustração é dotada da mesma densidade linear na mesma faixa que ou a primeira fibra de aramida 5 ou a fibra 10. A fibra colorida 18 é proporcionada com um corante ou pigmento e pode ser uma fibra de aramida, entretanto, em algumas aplicações, uma fibra lubrificante tingida ou pigmentada poderia ser usada. Em algumas modalidades as fibras tingidas ou pigmentadas são dotadas de um denier mais baixo por filamento do que qualquer das fibras de aramida não tingidas ou outras fibras. Para maior simplicidade nas figuras, nos casos onde a fibra lubrificante é dita ser basicamente de mesmo denier que uma fibra do tipo aramida, a mesma é dotada do mesmo diâmetro que aquela fibra do tipo aramida. Os diâmetros de fibra atuais podem ser relativamente diferentes em função das diferenças nas densidades do polímero. Embora em todas as referidas figuras as fibras individuais sejam representadas como dotadas de uma seção transversal redonda, e que muitas das fibras úteis nos referidos feixes preferível mente podem ser dotadas de um formato de seção transversal redondo, oval ou de feijão, é entendido que as fibras dotada de outras seções transversais podem ser usadas nos referidos feixes.

Embora nas figuras os referidos feixes de fibras representem fios únicos, é entendido que os referidos fios únicos de multidenier podem ser dobrados com um ou mais outros fios únicos para produzir fios dobrados. Por exemplo, a figura 9 é uma ilustração de uma modalidade de um fio em dobra ou dobrado 19 produzido a partir de dobra-torção de dois fios únicos juntos. A figura 10 é uma possível modalidade de uma seção transversal B-B' do feixe de fio em dobra da figura 9 contendo dois fios únicos, com um fio único 20 produzidos a partir de uma mistura íntima de fibras descontínuas de multidenier como descrito anteriormente para a figura 6 e um fio único 21 produzido a partir de apenas um tipo de filamento 22.

A figura 11 é outra possível modalidade de uma seção transversal B-B' do feixe de fio torcido da figura 9 contendo dois fios únicos, com um fio único 23 produzido a partir de uma mistura íntima de fibras descontínuas de multidenier como descrito anteriormente na figura 6, entretanto sem qualquer fibra colorida, e um fio único 24 produzido a partir de outra fibra 25 e a fibra colorida 26. Como deve ser evidente a partir das referidas figuras, o pequeno percentual de fibra colorida em um fio dobrado poderia ser em qualquer ou todos os fios únicos que constituem o fio dobrado.

Embora dois diferentes únicos sejam mostrados nas referidas figures, isto não é restritivo e deve ser entendido que o fio em dobra pode conter mais do que dois fios dobrados-torcidos juntos. Por exemplo, a figura 12 é uma ilustração de três fios únicos dobrados-torcidos juntos. Deve também ser entendido que o fio em dobra pode ser produzido a partir de dois ou mais fios únicos produzidos a partir de uma mistura íntima de fibras descontínuas de multidenier como descrito anteriormente, ou o fio em dobra pode ser produzido a partir de pelo menos um dos fios únicos produzidos a partir de uma mistura íntima de fibras descontínuas de multidenier e pelo menos um fio dotado de qualquer composição desejada, incluindo, por exemplo, um fio compreendendo filamento contínuo.

A cor dos tecidos e luvas pode ser medida utilizando um espectrofotômetro também chamado de um colorímetro, o qual proporciona três escalas de valores "L", "a", e "b" que representam diversas características da cor dos itens medidos. Na escala de cores, valores "L" mais baixos em geral indicam uma cor escura, com a cor branca dotada de um valor de cerca de 100 e preto dotado de uma cor de cerca de 0. Fibra de para-aramida nova ou natural limpa ou não tingida tem uma cor outro brilhante que quando medida utilizando um colorímetro é dotada de um valor de "L" na faixa de 80 a 90. Em uma modalidade, foi observado que se até e incluindo 15 partes em peso de fibras na luva forem substituídas com fibras pigmentadas ou tingidas de modo que o tecido de luva seja dotado de um valor de "L" de aproximadamente 50 a 70 a luva é percebida com uma aparência menos suja e mascara as manchas e ainda retém alguma tonalidade da fibra de aramida dourada, indicando que a luva contém a desejada fibra resistente a corte. Na medida em que menos fibras são usadas ou na medida em que a tonalidade das fibras é alterada de modo que o valor "L" do tecido de luva se aproxima daquela do tecido da luva contendo unicamente fibras não tingidas ou não pigmentadas, a capacidade de mascarar manchas é reduzida. Adicionalmente, tonalidades excessivamente escuras dotadas de um dotadas de um valor "L" in ferior a 5 0 são menos desejáveis pelo fato de que as luvas perdem totalmente a sua "assinatura" de cor dourada indicando a presença de fibras de aramida.

Em algumas modalidades, as luvas resistentes a cortes da presente invenção compreendem um fio compreendendo uma mistura íntima de fibras descontínuas. Por mistura íntima se quer dizer que as diversas fibras descontínuas são homogeneamente distribuídas no feixe de fibras descontínuas. As fibras descontínuas usadas em algumas modalidades da presente invenção são dotadas de um comprimento de 2 a 20 centímetros. As fibras descontínuas podem ser fiadas em fios usando sistemas curtos- descontínuos ou de fios com base em algodão, sistemas longos-descontínuos ou fios com base em lã, ou sistemas de fio de expansão-rompimento. Em algumas modalidades o comprimento cortado de fibra descontínua é preferivelmente 3,5 a 6 centímetros, especialmente para descontínuas a serem usadas em sistemas de fiação com base em algodão. Em algumas outras modalidades o comprimento cortado de fibra descontínua é preferivelmente 3,5 a 16 centímetros, especialmente para descontínuas a serem usadas em sistemas de fiação com base em descontínuo longo e com base em lã. As fibras descontínuas usadas em muitas modalidades da presente invenção são dotadas de um diâmetro de 5 a 30 micrômetros e uma densidade linear na faixa de cerca de 0,5 a 6,5 denier por filamento (0,56 a 7,2 dtex por filamento), preferivelmente na faixa de 1,0 a 5,0 denier por filamento (1,1 a 5,6 dtex por filamento).

"Fibra lubrificante" como usado aqui tem a intenção de incluir qualquer fibra que, quando usada com a fibra de aramida de multidenier nas proporções aqui designadas para produzir um fio, aumenta a flexibilidade dos tecidos ou artigos (incluindo luvas) produzidos a partir do referido fio. Acredita- se que o efeito desejado proporcionado pela fibra lubrificante esteja associado com as propriedades não fibrilantes e de fricção fio-a-fio de uma fibra de polímero. Portanto, em algumas modalidades preferidas a fibra lubrificante é uma fibra não fibrilante ou "livre de fibrila". Em algumas modalidades a fibra lubrificante é dotada de um coeficiente de fricção dinâmico fio-em-fio, quando medido em si, de menos de 0,55, e em algumas modalidades o coeficiente de fricção dinâmico é menor do que 0.40, conforme medido pelo Método ASTM D3412 com método de cabrestante a 50 gramas de carga, 170 graus de ângulo de enrolamento, e 30 cm/segundos de movimento relativo. Por exemplo, quando medido deste modo, a fibra de poliéster-em-poliéster é dotada de um coeficiente de fricção dinâmico medido de 0,50 e a fibra de náilon-em-náilon é dotada de um coeficiente de fricção dinâmico medido de 0,36. Não é necessário que a fibra lubrificante seja dotada de qualquer acabamento de superfície ou tratamento químico especial para proporcionar o comportamento lubrificante. Dependendo da estética desejada o tecido final e artigo, a fibra lubrificante pode ser dotada de uma densidade linear de filamento igual à densidade linear de filamento de uma das fibras do tipo aramidas no fio ou pode ser dotada de uma densidade linear de filamento diferente da densidade de filamento linear das fibras de aramida no fio.

Em algumas modalidades preferidas da presente invenção, a fibra lubrificante é selecionada a partir do grupo de fibra de poliamida alifática, fibra de poliolefina, fibra de poliéster, fibra acrílica e misturas das mesmas. Em algumas modalidades a fibra lubrificante é uma fibra termoplástica. "Termoplástico" tem a intenção de ter a sua definição de polímero tradicional; ou seja, os referidos materiais fluem da maneira como um líquido viscoso quando aquecido e solidifica quando resfriado e assim ocorre de modo reversível de tempos em tempos em aquecimentos e resfriamentos subseqüentes. Em algumas modalidades mais preferidas a fibra lubrificante é uma fibra termoplástica fiada por fusão ou fiada por gel.

Em algumas modalidades preferidas a fibra de poliamida alifática se refere a qualquer tipo de fibra contendo polímero ou copolímero de náilon. Náilons são poliamidas sintéticas de cadeia longa dotadas de grupos amida recorrentes (-NH-CO-) como uma parte integral da cadeia de polímero, e dois exemplos comuns de náilons são náilon 66, que é poliexametilenodiamina adipamida, e náilon 6, o qual é policaprolactam. Outros náilons podem incluir náilon 11, que é produzido a partir de ácido 11-amino-undecanóico; e náilon 610, que é produzido a partir do produto de condensação de hexametilenodiamina e ácido sebácico.

Em algumas modalidades, fibra de poliolefina se refere à fibra produzida a partir de polipropileno ou fibra de polietileno. Polipropileno é produzido a partir de polímeros ou copolímeros de propileno. Uma fibra de polipropileno é comercialmente oferecida sob o nome registrado de Marvess® da Phillips Fibras. Fibra de polietileno é produzida a partir de polímeros ou copolímeros de etileno com pelo menos 50 mole por cento de etileno com base em 100 mole por cento de polímero e pode ser fiada a partir de uma fusão; entretanto em algumas modalidades preferidas as fibras são fiadas a partir de um gel. Fibras de polietileno úteis podem ser produzidas seja a partir de fibra de polietileno de alto peso molecular ou fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular. Fibra de polietileno de alto peso molecular em geral é dotada de uma base ponderai molecular média maior do que 40,000. Uma fibra de polietileno fiada por fusão de alto peso molecular é comercialmente oferecida pela Fibervisions®; fibra de poliolefina pode também incluir uma fibra biocompatível dotada de diversas construções de fibra de polietileno e/ou polipropileno de lado a lado ou de bainha núcleo. Fibra de polietileno de ultra- alto peso molecular comercialmente oferecida em geral é dotada de uma base ponderai molecular média de cerca de um milhão ou maior. Um polietileno de ultra-alto peso molecular ou fibra de polietileno de cadeia estendida pode ser em geral preparado como discutido na Patente US No. 4.457.985. Este tipo de fibra fiada a gel é comercialmente oferecida sob os nomes registrados de Dyneema® oferecida pela Toyobo e Spectra® oferecida pela Honeywell.

Em algumas modalidades, fibra de poliéster se refere a qualquer tipo de polímero sintético ou copolímero composto de pelo menos 85% em peso de um éster de álcool diídrico e ácido tereftálico. O polímero pode ser produzido pela reação de etileno glicol e ácido tereftálico ou seus derivados. Em algumas modalidades o poliéster preferido é fibra de tereftalato de polietileno (PET). As formulações de poliéster podem incluir uma variedade de comonômeros, incluindo dietileno glicol, cicloexanodimetanol, poli(etileno glicol), ácido glutárico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido isoftálico, e semelhante. Além dos referidos comonômeros, agentes de ramificação como ácido trimesico, ácido piromelítico, trimetilolpropano e trimetiloloetano, e pentaeritritol podem ser usados. PET pode ser obtido por técnicas de polimerização conhecidas a partir ou do ácido tereftálico ou de seus ésteres de alquila inferior (por exemplo, tereftalato de dimetila) e etileno glicol ou combinações ou misturas dos referidos. Poliésteres úteis podem também incluir naftalato de polietileno (PEN). PEN pode ser obtido por técnicas de polimerização conhecidas a partir do ácido 2,6 naftaleno dicarboxílico e etileno

glicol.

Em algumas outras modalidades os poliésteres preferidos são

poliésteres aromáticos que exibem um comportamento de fusão termotrópico. Os referidos incluem poliésteres de fusão cristalino líquido ou anisotrópicos tais como os oferecidos sob o nome registrado de Vectran® oferecido pela Celanese. Em algumas outras modalidades polímeros de poliéster cristalinos líquidos completamente processáveis por fusão aromática dotados de baixos pontos de fusão são preferidos, tais como aqueles descritos na Patente Norte

Americana No. 5.525.700.

Em algumas modalidades, fibra acrílica se refere à fibra dotada de

pelo menos 85 por cento em peso de unidades acrilonitrila, uma unidade acrilonitrila sendo -(CH2-CHCN)-. A fibra acrílica pode ser produzida a partir de polímeros acrílicos dotados de 85 por cento em peso ou mais de acrilonitrila com 15 por cento em peso ou menos de um monômero etilênico copolimerizável com acrilonitrila e misturas de dois ou mais dos referidos polímeros acrílicos. Exemplos do monômero etilênico copolimerizável com acilonitrila incluem ácido acílico, ácido metacrílico e ésteres dos mesmos (acrilato de metila, acrilato de etila, metacilato de metila, metacrilato de etila, etc.), acetato de vinila, cloreto de vinila, cloreto de vinilideno, acrilamida, metacilamida, metacrilonitrila, ácido alilsulfônico, ácido metanosulf&onico e ácido estirenosulfônico. Fibras acrílicas de diversos tipos são comercialmente oferecidas pela Sterling Fibers, e um método de produção ilustrativo de polímeros acrílicos e fibras é descrito na Patente US No. 3.047.455.

Em algumas modalidades da presente invenção, as fibras lubrificantes descontínuas são dotadas de um índice de corte de pelo menos 0,8 e preferivelmente a índice de corte de 1,2 ou maior. Em algumas modalidades as fibras lubrificantes descontínuas preferidas são dotadas de um índice de corte de 1,5 ou maior. O índice de corte é o desempenho de corte de um tecido tecido ou tricotado de 475 gramas/metro quadrado (14 onças /jarda quadrada) de 100% de uma fibra a ser testada que é então medido por ASTM F1790-97 (medido em gramas, também conhecido como Desempenho de Proteção Contra Corte (CPP)) dividido pela densidade de área (em gramas por

metro quadrado) do tecido sendo cortado.

Em algumas modalidades da presente invenção, as fibras de

aramida descontínuas preferidas são fibras de para-aramida. Por fibras de para-aramida se quer dizer fibras produzidos a partir de polímeros de para- aramida; poli(p-fenileno tereftalamida) (PPD-T) é o polímero de para-aramida preerido. Por PPD-T se quer dizer o homopolímero resultante a partir da polimerização mole-para-mole da p-fenileno diamina e cloreto de tereftaloila e, ainda, os copolímeros resultantes a partir da incorporação de pequenas quantidades de outras diaminas com a p-fenileno diamina e de pequenas quantidades de outros cloretos diácidos com o cloreto de tereftaloila. Como regra geral, outras diaminas e outros cloretos diácidos podem ser usados em quantidades até cerca de 10 mole por cento de uma p-fenileno diamina ou do cloreto de tereftaloila, ou talvez relativamente maior, desde que apenas as outras diaminas e cloretos diácidos não apresentem grupos de reação os quais interfiram com a reação de polimerização. PPD-T, também, significa copolímeros resultantes a partir da incorporação de outras diaminas aromáticas e outros cloretos diácido aromáticos tais como, por exemplo, cloreto de 2,6- naftaloila ou cloreto de cloro- ou diclorotereftaloila; desde que, apenas se as outras diaminas aromáticas e cloretos diácido aromáticos estejam presentes em quantidades as quais não afetem adversamente as propriedades da para-

aramida. Aditivos podem ser usados com a para-aramida nas fibras e foi observado que tanto quanto 10 por cento, em peso, de outro material polimérico pode ser misturado com a aramida ou que copolímeros podem ser usados dotados de tanto quanto 10 por cento de outra diamina substituída pela diamina de uma aramida ou tanto quanto 10 por cento de outro cloreto diácido substituído pelo cloreto diácido da aramida.

Fibras de para-aramida são em geral fiadas por extrusão de uma solução de uma para-aramida através de um capilar em um banho de coagulação. No caso da poli(p-fenileno tereftalamida), o solvente para a solução é em geral ácido sulfúrico concentrado e a extrusão é em geral através de um espaço de ar em um banho de coagulação frio, aquoso. Os referidos processos são bem conhecidos e são em geral descritos nas Patentes US Nos. 3.063.966; 3.767.756; 3.869.429, & 3.869.430. Fibras de para-aramida são comercialmente oferecidas como fibras da marca Kevlar®, as quais são oferecidas pela Ε. I. du Pont de Nemours e Company, e fibras da marca Twaron®, as quais são oferecida pela Teijin, Ltd.

Quaisquer das fibras discutidas aqui ou outras fibras que sejam úteis na presente invenção podem ser proporcionadas com cor utilizando técnicas convencionais bem conhecidas na arte que são usadas para corar ou tingir as referidas fibras. Alternativamente, muitas fibras coloridas podem ser obtidas comercialmente a partir de diversos vendedores. Um método representativo de produzir fibras coloridas de aramida é descrito nas patentes

US Nos. 5.114.652 e 4.994.323 para Lee.

Em algumas modalidades, a presente invenção se refere a processos para a produção de uma luva resistente a corte e com mascaramento de manchas compreendendo as etapas de misturar pelo menos uma fibra de aramida e pelo menos uma fibra selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliamida alifática, fibra de poliolefina, fibra de poliéster, fibra acrílica, e misturas das mesmas, onde até e incluindo 15 partes em peso da quantidade total de fibras na mistura são proporcionadas com um corante ou pigmento de modo que as mesmas são dotadas de uma cor diferente do restante das fibras, o corante ou pigmento selecionado de modo que as fibras coloridas são dotadas de um valor "L" medido que é mais baixo do que o valor "L" medido para as fibras restantes; formar um fio descontínuo fiado a partir da mistura de fibras; e tricotar a luva a partir

do fio descontínuo fiado.

Em algumas modalidades preferidas, a mistura de fibra

descontínua íntima é produzida ao primeiro misturar juntas fibras descontínuas obtidas a partir de fardos abertos, junto com quaisquer outras fibras descontínuas, se desejada para funcionalidade adicional. A mistura de fibra é então formada em uma cinta utilizando uma máquina de cardagem. Uma máquina de cardagem é comumente usada na indústria de fibras para separar, alinhar, e enviar fibras em um filamento contínuo de fibras frouxamente agrupadas sem torção substancial, comumente conhecida como cinta cardada. A cinta cardada é processada em uma cinta estirada, tipicamente por, mas não limitado a, um processo de estiramento em duas etapas.

Fios descontínuos fiados são então formados a partir da cinta estirada utilizando técnicas convencionais. As referidas técnicas incluem processos de fiação de curto-descontínuo de sistema de algodão convencional, tal como, por exemplo, fiação de extremidade aberta, fiação de anel, ou fiação de por maior velocidade de ar, técnicas tai como fiação pro jato de ar Murata onde o ar é usado para a torção das fibras descontínuas em um fio. A formação dos fios fiados úteis nas luvas da presente invenção pode também ser alcançada pelo uso de sistema de lã convencional, processos de fiação de estiramento-ruptura e de longo-descontínuo, tais como, por exemplo, fiação de anel de tecido de lã ou semi-tecido de lã. Independente do sistema de processamento, a fiação de anel é o método em geral preferido para a produção de fios descontínuos resistentes a corte.

A mistura de fibras descontínuas antes da cardagem é um método preferido para a produção de fios fiados bem misturados, homogêneos, de mistura íntima usado na presente invenção, entretanto, outros processos são possíveis. Por exemplo, a íntima mistura de fibras pode ser produzida por processos de corte mistura; ou seja, as diversas fibras estiradas ou forma de filamento contínuo podem ser misturadas juntas durante ou antes do encrespamento ou corte descontínuo. Este método pode ser útil quando a fibra descontínua de aramida é obtida a partir do estiramento fiado de multidenier ou de um fio de multifilamentos contínuos de multidenier. Por exemplo, um fio de aramida contínuo de multifilamento pode ser fiado a partir da solução através de uma fieira especialmente preparada para criar um fio onde os filamentos de aramida individuais são dotados de duas ou mais densidades lineares diferentes; o fio pode então ser cortado em seções descontínuas para produzir uma mistura de seções descontínuas de aramida de multidenier. As fibras lubrificante e colorida podem ser combinada com a referida mistura descontínua de aramida de multidenier seja por combinação das fibras lubrificante e colorida com a fibra de aramida e cortando as mesmas juntas, ou por mistura das fibras descontínua colorida e I ubrificante c om a fibra de aramida descontínua após o corte. Outro método de se misturar as fibras é por cardagem e/ou mistura de cinta estirada; ou seja, para produzir cintas individuais de diversas fibras descontínuas na mistura, ou combinações de diversas fibras descontínuas na mistura, e fornecer as referidas cardadas individuais e/ou cintas estiradas para mecha e/ou dispositivos de fiação de fio descontínuo projetados para misturar as fibras de cinta enquanto fiando o fio descontínuo. Todos os referidos métodos não pretendem ser limitados e outros metodos de misturar fibras descontinuas e produ^ao de fios sao possiveis. Todos os referidos fios descontinuos podem conter outras fibras desde que os atributos do tecido desejado nao sejam dramaticamente comprometidos.

o fio descontinuo fiado de uma mistura intima de fibras e entao

preferivelmente alimentado a um dispositivo de tricotar para produzir uma Iuva tricotada. Os referidos dispositivos de tricotar incluem uma gama de maquinas de tricotar Iuvas de calibre padrao a muito fino, tal como a maquina de tricotar Iuva Sheima Seiki usada nos exemplos a seguir. Se desejado, mOltiplas extremidades ou fios podem ser fornecidos para a maquina de tricotar; ou seja, um feixe de fios ou um feixe de fios dobrados pode ser co-alimentado na maquina de tricotar e tricotado em uma Iuva usando tecnicas convencionais. Em algumas modalidades e desejavel se adicionar a funcionalidade as Iuvas pela co-alimentagao de um ou mais outros fios descontinuos ou de filamento continuo com um ou mais fio descontinuo fiado dotado da mistura intima de fibras. O aperto do trico pode ser ajustado para ir de encontro a quaisquer necessidades especificas. Uma combinagao bastante eficaz de resistencia a corte e conforto foi observada, por exemplo, em pad roes de trico de jersei

simples e de trico Terry. Metodos de Teste

Medigao de Cor. O sistema usado para a medigao de cor e a escala de cor 1976 CIELAB (sistema L-a-b desenvolvido pela Commission Internationale de I'Eclairage). No sistema "L-a-b" da CIE1 a cor e vista como um ponto de tres dimensoes no espago. O valor "L" e a coordenada de Iuminosidade com valores altos sendo os mais luminosos, ο valor "a" e a coordenada de vermelho/verde com "+a" indicando a tonalidade vermelha e ■’- a" indicando a tonalidade verde e ο valor "b" e a coordenada amarelo/azul com "+b" indicando a tonalidade amarela e "-b" indicando a tonalidade azul. Espectrofotometros foram usados para medir a cor para os tecidos de Iuva produzidos a partir dos itens de exemplo de fio. O espectrofotometro GretagMacbeth Color-Eye 3100 foi usado para medir alguns dos tecidos de Iuva produzidos a partir dos itens de exemplo de fio na Tabela 2. O espectrofotometro Hunter Lab UltraScan® PRO foi usado para medir alguns dos tecidos de Iuva produzidos a partir dos itens de exemplo de fio e Iuvas usadas e Iavadas nas Tabelas 2 e 4. O espectrofotometro Datacolor 400TM foi usado para medir alguns dos tecidos de Iuva produzidos a partir dos itens de exemplo de fio na Tabela 3. Todos os tres espectrofotometros u saram ο padrao da indiistria de observador a 10-graus e iluminante D65.

Exemplos

Nos exemplos a seguir, as Iuvas foram tricotadas usando fios fiados em anel com base em fibra descontinua. As composigoes de mistura de fibra descontinua foram preparadas ao se misturar diversas fibras descontinuas de um tipo mostrado na Tabela 1 em proporgoes como mostradas na Tabela 2. Em todos os casos a fibra de aramida foi produzida a partir de poli(parafenileno tereftalamida) (PPD-T). Este tipo de fibra e conhecido pela marca registrada de Kevlar® e foi fabricada pela E.I. du Pont de Nemours e Company e e dtoado de valores de cor L/a/b de aproximadamente 85/-5.9/45. O componente de fibra Iubrificante foi fibra de nailon 66 semi-opaca vendida pela Invista sob a designagao Tipo 420 e e dotada de valores de cor L/a/b de aproximadamente 91/-0.65/0.42. As fibras coloridas de aramida foram produzidas coloridas utilizando pigmentos fiados. A fibra da marca Kevlar® colorida com Azul Royal e dotada de valores de cor L/a/b de aproximadamente 25/-5.2/-18. O ρ rod utor de fibra acrilica preta colorida foi fabricado pela CYDSA; a referida fibra preta era dotada de uma cor similar a fibra da marca Kevlar® colorida de Preto, que e dotada de valores de cor L/a/b de 19/-1.9/-2.7. Tabela 1

Tipo de fibra geral Tipo de fibra especifica Densidade linear Denier/ dtex/ Filamento filamento Comprimento de corte em centimetros Cor Aramida PPD-T 1,5 1,7 4,8 Natural gold Aramida PPD-T 2,25 2,5 4,8 Natural gold Aramida PPD-T 4,2 4,7 4,8 Natural gold Lubrificante Nailon 1,7 1,9 3,8 Natural white Colorida acrilica 3,0 3,3 4,8 Preto Colorida PPD-T 1,5 1,7 4,8 Royal Azul Colorida PPD-T 1,5 1,7 4,8 Preto

Tabela 2

1,5 dpf Fibra descontinua de aramida 2,25 dpf Fibra descontinua de aramida 4,2 dpf Fibra descontinua de aramida Fibra descontinua termopl^stica Ndilon 66 Fibra descontinua termopl^stica acrilica preta Fibra descontinua de aramida produzida colorida Cor da Fibra descontinua de aramida Tecido % em peso % em peso % em peso % em peso % em peso % em peso A 100 O O O O O Nenhuma 1 O 61,7 O 33,3 O 5 Preto 2 O 61,7 O 33,3 O 5 Azul 3 O 56,7 O 33,3 O 10 Preto 4 O 56,7 O 33,3 O 10 Azul O 51,7 O 33,3 O 15 Preto 1,5 dpf Fibra descontinua de aramida 2,25 dpf Fibra descontinua de aramida 4,2 dpf Fibra descontinua de aramida Fibra descontinua termopl^stica ΝέιίΙοη 66 Fibra descontinua termopl^stica acrilica preta Fibra descontinua de aramida produzida colorida Cor da Fibra descontinua de aramida B 0 80 0 0 20 0 Nenhuma C 0 70 0 0 30 0 Nenhuma D 0 60 0 0 40 0 Nenhuma 6 ° 28,4 33,3 33,3 0 5 Preto

Os fios usados para produzir os tecidos de Iuva tricotados foram

produzidos da maneira a seguir. Para ο fio de controle A, aproximadamente sete quilos de um Cinico tipo de fibra descontinua PPD-T foi alimentada diretamente em uma maquina de cardagem para produzir a cinta cardada. Dois a nove quilogramas de cada composigao de mistura de fibra descontinua para fios 1 a 5 e os fios de comparagao BaD como mostrado na Tabela 2 foram entao produzidos. As referidas misturas de fibras descontinuas foram produzidas por primeiro misturar a mao as fibras e entao alimentar a mistura duas vezes atraves de um colhedor para produzir misturas de fibras uniformes. O fio 6 foi produzido ao se combinar tres tipos de filamentos de aramida continuos em quantidades adequadas para produzir cerca de 700 quilogramas de uma de cabo encrespado. O cabo encrespado foi entao cortado em fibras descontinuas de cerca de 4,8 centimetros de comprimento para formar uma mistura intima de tres tipos de fibras de aramida. Duas artes em peso da mistura intima de tres fibras descontinuas de aramida foram entao misturadas descontinuas com uma parte de fibra de nailon 66 para formar uma mistura de fibra descontinua final. Cada mistura de fibra para os fios 1 a 6 e A a D foi entao alimentada atraves de uma maquina de cardagem padrao para produzir a cinta cardada.

A cinta cardada foi entao estirada usando estiramento de dois passes (estiramento rompimento/acabamento) em uma cinta estirada e processada em uma armagao de mecha. Mechas de 6560 dtex (contagem de 0,9 meadas) foram produzidas para cada um dos itens 1 a 5 e A a D. Uma mecha de 7380 dtex (contagem de 0,8 meadas) foi produzida para ο item 6. Fios foram entao produzidos por fia?ao a anel de duas extremidades de cada mecha para as composigoes de 1 a 5 e A a D. Fio foi produzido por fiagao a anel de uma extremidade de cada mecha para a composigao 6. Fios de algodao de contagem 10/1s foram produzidos dotados de um multiplicador de torgao 3,10 para os itens de 1 a 5 e A a D. Um fio de algodao de contagem 16.5s foi produzido dotado de um multiplicador de torgao 3’ 10 torgao para ο item 6. Cada um dos fios finais de 1 a 5 e A a D foram produzidos por dobrar um par de fios 10/ls junto com uma torgao inversa de equilibrio para produzir fios 10/2s fios. O item de fio final 6 foi produzido ao se dobrar um par de fios 16.5/ls junto com uma tor^ao inversa de equilibrio para produzir fios 16.5/2s.

Os fios 10/2s cc e os fios 16.5/2s cc foram tricotados em amostras de tecido de Iuva utilizando a maquina de tricotar Iuva Sheima Seiki de calibre 7 padrao. O tempo da maquina de tricotar foi ajustado para produzir corpos de Iuva de cerca de um metro de comprimento para proporcionar amostras de tecido adequadas para teste de corte subseqOente. As amostras de tecido para os itens de 1 a 5 e A a D foram produzidas por alimentagao de 3 extremidades de 10/2s para a maquina de tricotar Iuva para produzir amostras de tecido de Iuva dotadas de uma base ponderal de cerca de 20 oz/yd2 (680 g/m2). O tecido de Iuva para ο item 6 foi produzido ao se alimentar 4 extremidades de 16.5/2s para a maquina de tricotar para produzir amostras de tecido de cerca de 16 oz/yd2 (542 g/m2). Luvas de tamanho padrao foram entao produzidas a partir de cada um dos fios dotados da mesma base ponderal nominal que os tecidos. Os tecidos foram submetidos a teste de cor e os resultados sao apresentados abaixo na Tabela 3. ____

Tecido Metodo L A B M6todo L a B Metodo Lab A CE-3100 84,54 -5,86 44,73 Hunter Lab 84,97 -5,81 44,19 DataCoIor 85,82 -5,98 45,73 1 CE-3100 65,42 -7,72 21,86 Hunter Lab 65,75 -7,53 21,03 2 CE-3100 65,34 -9,97 16,94 Hunter Lab 65,87 -9,71 16,53 3 CE-3100 60,07 -7,71 17,57 Hunter Lab 60,88 -7,54 17,36 4 CE-3100 64,69 -10,33 19,19 Hunter Lab 64,92 -10,05 18,56 CE-3100 55,44 -7,44 13,03 Hunter Lab 55,47 -6,93 12,28 B CE-3100 49,76 -5,63 17,33 C CE-3100 44,41 -5,77 13,26 D CE-3100 39,91 -4,82 10,96 6 DataCoIor 65,77 -7,98 22,15

Uma amostragem aleatoria de 10 Iuvas Iavadas de 100% de fibra

de aramida que foram usadas por trabalhadores industrials que manipularam folha de metal e dotadas das designates de "AA" ate "BB" foram testadas quanto a cor e os resultados sao apresentados abaixo na Tabela 4. As referidas Iuvas foram mais escuras do que a Iuva nova com 100% de fibra de aramida (designada "A" na tabela) e era dotada de graus variaveis de manchas

que nao foram removidas por lavagem.

Ao se comparar os resultados de teste de cor das Iuvas Iavadas e tjngidas AA a BB na Tabela 4 com os resultados de teste de cor dos itens 1 a 6 da Tabela 3, fica evidente que ao se adicionar uma pequena quantidade de fibra colorida, a diferenga visual entre uma Iuva nova e uma Iuva usada e consideravelmente reduzida. As Iuvas produzidas a partir das composigoes dos de B a D da Tabela 3 sao menos desejadas pelo fato de que as mesmas sao de coloragao ainda mais escura e nao permitem que muito da base amarelo dourado aparega.

Tabela4

Luva L a b A Hunter Lab 84,97 -5,81 44,19 Laundered AA Hunter Lab 73,38 -4,85 23,48 Laundered BB Hunter Lab 73,39 -2,93 32,58 Laundered CC Hunter Lab 73,55 -2,91 33,35 Laundered DD Hunter Lab 72,59 -1,62 33,29 Laundered EE Hunter Lab 75,22 -0,82 40,08 Laundered FF Hunter Lab 71,11 -3,18 30,43 Laundered GG Hunter Lab 76,26 -2,07 36,19 Laundered HH Hunter Lab 70,03 -0,34 34,92 Laundered Il Hunter Lab 74,84 -3 30,63 Laundered JJ Hunter Lab 76,45 -1,15 36,61

Claims

1. LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS, que compreende a) pelo menos uma fibra de aramida, e b) pelo menos uma fibra selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliamida alifatica, fibra de poliolefina, fibra de poliester, fibra acrilica, e misturas das mesmas; em que ate e incluindo 15 partes em peso da quantidade total de fibras na Iuva sao proporcionadas com um corante ou pigmento de modo que as mesmas tem uma cor diferente do restante das fibras; ο corante ou pigmento selecionado de modo que as fibras coloridas tem um valor "L" medido que e mais baixo do que ο valor "L" medido para as fibras restantes.

2. LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS, de acordo com a reivindicagao 1, em que a Iuva e tem um valor L de 60+/-10 unidades.

3. LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS, de acordo com a reivindicagao 1 ’ em que a Iuva tem um valor L de 60 +/- 8 unidades.

4. LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS, de acordo com a reivindicagao 1, em que as fibras coloridas e as fibras restantes estao presentes como uma mistura intima de fibras descontinuas.

5. LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS, de acordo com a reivindicagao 1, em que as fibras coloridas estao presentes no primeiro fio e as fibras restantes estao presentes em um ou mais fios adicionais.

6. LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS, de acordo com a reivindicagao 11, em que fibra de aramida e fibra de poli(parafenileno tereftalamida).

7. PROCESS。PARA A PRODUQAO DE UMA LUVA RESISTENTE A CORTE E COM MASCARAMENTO DE MANCHAS, que compreende: a) misturar j) pelo menos uma fibra de aramida e ii) pelo menos uma fibra selecionada a partir do grupo que consiste em fibra de poliamida alifatica, fibra de poliolefina, fibra de polietileno, fibra acrilica, e misturas das mesmas; onde ate e incluindo 15 partes em peso da quantidade total de fibras na mistura sao proporcionadas com um corante ou pigmento de modo que as mesmas sao dotadas de uma cor diferente do restante das fibras; ο corante ou pigmento selecionado de modo que as fibras coloridas sao dotadas de um valor "L" medido que e mais baixo do que ο valor "L" medido para as fibras restantes; b) formar um fio descontinuo fiado a partir da mistura de fibras; e c) tricotar a Iuva a partir do fio descontinuo fiado.

8. PROCESSO, de acordo com a reivindicagao 7，em que a mistura e implementada pelo menos em parte ao se misturar as fibras juntas e cardar as fibras para formar a cinta contendo uma mistura intima de fibra descontinua.

9. PROCESSO, de acordo com a reivindicagao 7，em que a mistura e implementada imediatamente antes ou durante a formagao de um fio descontinuo fiado ao proporcionar uma ou mais fibras, cada uma das quais contem substancialmente apenas uma fibra de i) ou ii) a um dispositivo de fiapao de fio descontinuo.

10. PROCESSO, de acordo com a reivindicagao 7’ em que ο fio descontinuo fiado e formado utilizando fia?ao a anel.

11. PROCESSO, de acordo com a reivindicagao 7’ em que a primeira, segunda ou terceira fibras de aramida compreendem poiy(parafenileno tereftalamida).