BRPI0714589A2 - parafuso formador de rosca e de furo - Google Patents

Abstract

FORMULAÇÕES ADESIVAS DE DUPLA CURA. A presente invenção refere-se a uma composição adesiva compreendendo como principais componentes, um componente polimerizável, um sistema catalisador de polimerização de radicais em temperatura ambi- ente e um fotoiniciador. O adesivo pode compreender opcionalmente um promotor de adesão, um temperador, um epóxi, e um material de enchimento. Adicionalmente, um adesivo reativo de duas partes compreendendo, uma primeira parte compreendendo, (i) no mínimo um monômero polimerizável de radicais livres, (ii) no mínimo um agente redutor, e (iii) um fotoiniciador, e uma segunda parte compreendendo um agente oxidante que é reativo em temperatura ambiente com o agente redutor para produzir radicais livres que são capazes de iniciar e propagar polimerização de radicais livres.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PARAFUSO FORMADOR DE ROSCA E DE FURO".

A presente invenção refere-se a um parafuso formador de rosca e de furo com uma cabeça apresentando um alojamento para ferramenta, uma haste de rosca e uma parte formadora de furo afilando-se à semelhan- ça de cone, que termina em uma peça extrema rombuda, que portanto não forma uma ponta.

Um parafuso desse tipo é conhecido da EP 0 464 071 B1. Nesse parafuso, é empregada uma peça extrema atuando como parte escareadora de furo, que termina em uma área de fricção abaulada, que para a formação de um furo em uma peça de trabalho é assentada sobre ela e colocada em rotação sob pressão, de modo que por fricção da área de fricção abaulada com relação à peça de trabalho, em geral uma chapa de metal, esta é de tal maneira aquecida que o material da peça de trabalho é transformado em sua área plástica, em que se torna radialmente tão resiliente que resulta uma desejada dilatação de furo com compressão do material para uma passa- gem. Para se obter esse amolecimento do material da peça de trabalho, de- vido ao contato inicialmente puntiforme da peça extrema rombuda com rela- ção à peça de trabalho o parafuso é girado com alta pressão, pois devido ao contato puntiforme em direção radial apenas uma pequena área de contato é utilizável. Para se produzir então o requerido aquecimento, devido a essa concentração sobre uma área de contato muito pequena, se deve trabalhar com uma pressão correspondentemente alta.

A invenção tem por objetivo configurar de tal maneira o parafuso formador de furo e de rosca que seja suficiente para a formação do furo com uma pressão essencialmente menor. Segundo a invenção isso ocorre pelo fato de que a peça extrema apresenta um rebaixo coaxial, que é circundado por uma borda, cujo diâmetro externo (d) é 0,25 a 0,75 menor do que o má- ximo diâmetro (D) da parte formadora de furo. Devido à borda circundando o rebaixo coaxial resulta uma área

de contato essencialmente maior em comparação com um contato puntifor- me e, assim, uma fricção consideravelmente maior entre a peça extrema rombuda e a peça de trabalho, de modo que com uma pressão relativamente pequena sobre a peça de trabalho esta é amolecida na região da borda e, assim, proporciona à peça extrema a possibilidade de atravessar a peça de trabalho e então produzir uma passagem formada especialmente de maneira uniforme. Essa passagem é o resultado da dilatação de furo pela parte for- madora de furo afilada, que com superfície relativamente grande pressiona sobre o furo formado na peça de trabalho e, assim, produzir na mesma rapi- damente um grande aquecimento, que conduz a uma formação uniforme da passagem. O parafuso formador de furo e de rosca segundo a invenção é, portanto, particularmente apropriado para a penetração em uma peça de chapa, em que o parafuso forma o furo e, em seguida, a rosca por meio da haste de rosca, com o quê é provido para o parafuso na peça de chapa ou chapa de metal um assento seguro, soltável.

Para o rebaixo basta que o mesmo seja formado como perfura-

ção curta.

Quando da formação da passagem resulta o efeito de que a passagem se estende tanto em direção de introdução do parafuso como também em direção contraposta. Isso pode ser auxiliado pelo fato de que ao longo da parte formadora de furo estão previstas nervuras se estendendo à maneira de rosca, que ficam mutuamente contrapostas simetricamente e apresentam uma inclinação, que é um múltiplo da inclinação da rosca da haste de rosca. A parte formadora de furo é provida, portanto, de nervuras se estendendo especialmente inclinadas, que quando da formação do furo atuam no sentido de reforçar a tendência à especial formação da passagem. A parte formadora de furo pode ser executada vantajosamente à

maneira de cone, isto é, afilando-se uniformemente em direção de sua peça extrema rombuda. Também é possível que a parte formadora de furo seja provida de vários achatamentos dispostos simetricamente, que apresentam transição mútua arredondada em seção transversal. Nesse caso, são obti- das seções transversais poligonais arredondadas, que através de seus can- tos arredondados produzem uma pressão particularmente alta sobre o mate- rial da parte de chapa quando da penetração da peça extrema, com o que é correspondentemente reduzida a requerida energia para a inserção sob pressão e atarraxamento do parafuso.

Nas figuras, estão representados exemplos de execução da in- venção. Mostram: a figura 1 - o parafuso em vista em perspectiva;

a figura 2 - a parte formadora de furo do parafuso segundo a figura 1 em corte ao longo da linha Il-Il da figura 1;

a figura 3 - um corte pela peça extrema do parafuso em corte segundo a linha Ill-Ill da figura 2; a figura 4 - um parafuso semelhante àquele segundo a figura 1,

a saber, com nervuras se estendendo à maneira de rosca ao longo da parte formadora de furo;

a figura 5 - um corte pela parte formadora de furo segundo a fi- gura 4 ao longo da linha V-V em representação ampliada; a figura 6 - igualmente um corte semelhante àquele segundo a

figura 5, mas com relação a uma parte formadora de furo com três nervuras;

a figura 7 - a parte formadora de furo com nervuras, que se es- tendem apenas pela região posterior da parte formadora de furo;

a figura 8 - a parte formadora de furo em vista em perspectiva com achatamentos simetricamente dispostos;

a figura 9 - um corte pela parte formadora de furo segundo a fi- gura 8 ao longo da linha IX-IX;

as figuras 10a, b, c - a parte formadora conforme o parafuso se- gundo a figura 1 em diferentes fases da penetração e atravessamento por uma peça de chapa.

Na figura 1 está representado um parafuso 1 formador de furo e de rosca segundo a invenção em vista em perspectiva. O parafuso apresen- ta a cabeça de parafuso 2, a haste de rosca 3 e a parte formadora de furo 4, que serve para a introdução em uma peça de chapa (vide figuras 10a até c). A cabeça de parafuso 2 está provida de qualquer alojamento conhecido para um acionamento. A parte formadora de furo 4 disposta antes da haste de rosca 3 é executada à semelhança de cone e se afila para a peça extrema 5, que para a inserção em uma peça de trabalho, especialmente uma peça de chapa, é assentada sobre a mesma e colocada em rotação. A peça extrema possui a borda 6 rombuda, que envolve um rebaixo 7 coaxial, que é aqui executado como perfuração redonda curta. A borda pode ser executada também mais estreita, o que depende do respectivo processo de produção. Em um parafuso com uma rosca de 5 mm de diâmetro e um diâmetro de parte formadora de furo D de 4 mm, o diâmetro exterior da borda 6 é de no máximo 3 mm. O rebaixo 7 coaxial executado como perfuração se projeta cerca de 3 mm ou menos para dentro da parte formadora de furo (ver tam- bém figura 2). A borda 6 formada pelo rebaixo 7 coaxial forma, quando do assentamento sobre uma peça de trabalho, um diâmetro suficientemente grande, para quando da rotação do parafuso 1 aquecer a peça de chapa tão rapidamente que o material da peça de chapa flua e possibilite a penetração da parte formadora de rosca 4 na peça de chapa (ver a propósito figuras 10a até c). Resulta assim, devido a essa configuração da peça extrema 5 da par- te formadora de rosca 4, em comparação com parafusos formadores de furo conhecidos, com contato praticamente puntiforme da parte formadora de rosca relativamente a uma peça de chapa, a vantagem decisiva de que, de- vido ao diâmetro da borda 6, pode ser obtido um considerável calor de fric- ção, que possibilita uma rápida penetração do parafuso em uma peça de trabalho.

Na figura 2 estão representadas ampliadas a parte formadora de furo 4 e a peça extrema 5, sendo que na região do rebaixo 7 coaxial se trata de um corte ao longo da linha Il-Il da figura 1. Esse corte mostra que, quanto ao rebaixo 7, se trata de uma perfuração curta, que permite resultar uma borda 6 suficientemente grande que, então, como descrito com relação à figura 1, prove para que, quando do assentamento do parafuso sobre uma peça de chapa, nesse ponto ocorra rapidamente o necessário aquecimento.

Para facilitar a dilatação do furo assim formado, depois da pene- tração da peça extrema 5 em uma peça de chapa, segundo a figura 4 a par- te formadora de furo 8 é provida de nervuras 9 e 10 se estendendo à manei- ra de rosca (não são visíveis outras nervuras), que puxam a parte formadora de furo 8, devido a seu efeito do tipo rosca, para dentro do material amoleci- do da peça de chapa e, assim, dilatam o furo formado, até finalmente a parte formadora de furo 8 puxar a haste de rosca 3 com passos de rosca inicial- mente achatados para dentro do furo formado. Quanto às nervuras 9 e 10 se trata, portanto, de um efeito complementar àquele segundo a configuração conforme a figura 1, que pode ser aplicada em função do material respecti- vamente empregado de uma peça de chapa, embora em muitos casos seja suficiente para a penetração em uma peça de chapa uma parte formadora de furo lisa, como representada na figura 1. A figura 5 mostra um corte ao longo da linha V-V da figura 4, da

qual se vê que a parte formadora de furo 8 em corte, reproduzida, é provida de quatro nervuras 9,10, 11 e 12.

A figura 6 mostra uma modificação relativamente à configuração segundo a figura 5, pela qual a parte formadora de furo 13 aí mostrada é provida de apenas três nervuras 14, 15 e 16.

As nervuras segundo as figuras 4, 5 e 6, que se estendem con- forme a figura 4 por todo o comprimento da parte formadora de furo 8, pode ser também disposta mais curta, se necessário, como representado na figura 7. As nervuras 18 e 19 aí previstas sobre a parte formadora de furo 17 se estendem apenas por cerca da metade do comprimento da parte formadora de furo 17, isto é, a parte formadora de furo 17 forma, inicialmente, devido ao aquecimento da peça de chapa pela borda 6, apenas um furo na peça de chapa, até então as nervuras 18 e 19 (e outras não visíveis) engatarem e proverem ainda um puxamento da parte formadora de furo 17 para dentro do material da peça de chapa . As nervuras 18 e 19 mais curtas, representadas na figura 7, são então especialmente aplicáveis com vantagem quando isso seja conveniente por motivos de fabricação.

Uma outra configuração especial da parte formadora de furo 20 está mostrada na figura 8, em que se trata, segundo o corte ao longo da Ii- nha IX-IX da figura 8 representado na figura 9, de uma disposição poligonal da configuração em princípio cônica da parte formadora de rosca 20, pela qual é intensificada a dilatação do furo inicialmente introduzido na peça de chapa. O corte da parte formadora de furo 20 da figura 8, representado na figura 9, mostra uma configuração poligonal com sete achatamentos 21, que apresentam transição mútua arredondada, de modo que esses arredon- damentos 22 de modo conveniente, sem raspar no material de uma peça de chapa, comprimem a mesma bilateralmente e, com isso, dilatam correspon- dentemente um furo já produzido. A linha circular mista deve ilustrar a posi- ção dos arredondamentos 22 sobre o círculo.

Nas figuras 10a, b e c estão mostradas três fases da penetração de um parafuso, como representado na figura 1, na peça de chapa 23. Inici- almente, a peça extrema 5 da parte formadora de furo 4 penetra na peça de chapa 23 e se comprime, devido ao aquecimento do material da peça de chapa 23, através da mesma, até que a peça extrema 5 tenha atravessado completamente a peça de chapa 2 (vide figura 10b), de modo que agora a parte formadora de furo 4 com sua configuração cônica dilata o furo forma- do, até finalmente a parte formadora de furo 4 ter atravessado completamen- te o furo formado e, com isso, a rosca da haste de rosca 3 tenha passado pelo furo, que abre então sal rosca e, devido a seu efeito de rosca, continua passando pela peça de chapa 23, sendo assim produzida finalmente a união de parafuso 1 e peça de chapa 23.

Claims (4)

1. Parafuso (1) formador de rosca e de furo com uma cabeça (2) apresentando um alojamento para ferramenta, uma haste de rosca (3) e uma parte formadora de furo (4, 8, 13, 17, 20) afilando-se à semelhança de cone, que termina em uma peça extrema (5) rombuda, caracterizado pelo fato de que a peça extrema (5) apresenta um rebaixo (7) coaxial, que é circundado por uma borda (6), cujo diâmetro externo (d) é 0,25 a 0,75 menor do que o máximo diâmetro (D) da parte formadora de furo (5).

2. Parafuso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o rebaixo (7) é mais curto do que 3 mm.

3. Parafuso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ao longo da parte formadora de furo (8) estão previstas nervuras (9, 10, 11, 12; 14, 15, 16; 18, 19) se estendendo à maneira de rosca, que ficam mutuamente contrapostas simetricamente e apresentam uma inclina- ção, que é um múltiplo da inclinação da rosca da haste de rosca (3).

4. Parafuso de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, carac- terizado pelo fato de que a parte formadora de furo (20) é provida de vários achatamentos (21) simetricamente dispostos, que apresentam transição mú- tua arredondada em seção transversal.