BRPI0712628A2 - aperfeiçoamento introduzido em um processo para inicializar um aparato de reação catalìtia fluidizada utilizado para a produção de olefinas leves - Google Patents
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Abstract
APERFEIçOAMENTO INTRODUZIDO EM UM PROCESSO PARA INICIALIZAR UM APARATO DE REAçãO CATALìTICA FLUIDIZADA UTILIZADO PARA A PRODUçãO DE OLEFINAS LEVES, onde é revelado um rpocesso para inicializar um aparato de reação fluidizada que é usado na produção de olefinas leves a partir do metanol e/ou dimetiléter, sendo que dito processo inclui após o aquecimento de uma cama catalisadora de circulação do aparato de reação catalítica fluidizada para acima de 200 c ou 300 c pela utilização de uma fonte de calor auxiliar de inicialização, alimentação de matérias primas de metanol ou dimetiléter em um reator, onde o calor liberado pela reação faz a temperatura do aparato do sistema de reação aumentar rapidamente para uma temperatura designida, consequentemente fazendo com que o sistema atinja seu estado de operação normal rapidamente, sendo dito processo adequado para inicialização de um aparato de reação catalítica fluidizada exotérmica, podendo simplificar o aparato e a operação, da mesma forma diminuindo o custo.
Description
APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM UM PROCESSO PARA INICIALIZAR UM APARATO DE REAÇÃO CATALÍTICA FLUIDIZADA UTILIZADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES
Campo da invenção Esta invenção está relacionada a um processo para inicializar um
aparato de reação fluidizada usado na produção de olefinas leves a partir do metanol e/ou dimetiléter o qual é adequado para a inicialização de um aparato de reação catalítica fluidizada circulante do tipo de reação exotérmica, em particular, para a inicialização de um aparato de reação catalítica fluidizada para a produção de olefinas tais quais o etileno, propileno ou similares a partir do metanol e/ou do dimetiléter.
Histórico
O etileno e o propileno são as duas matérias primas básicas com grande consumo e muitas aplicações na indústria química e são referidas como o tronco da moderna indústria de síntese orgânica e desta forma, sua tecnologia de produção é a ênfase para ser desenvolvida competitivamente pelos países desenvolvidos.
O caminho principal para a produção das duas olefinas é a quebra por óleo leve e outros métodos incluindo a conversão catalítica álcool éteres leves, aldeídos, mercaptanos e halo hidrocarbonetos.
Os impactos das duas crises do petróleo nos anos 70 aceleraram as pesquisas e os trabalhos de desenvolvimento da tecnologia para a produção de olefinas leves a partir de um caminho de matéria prima não petrolífera onde o processo da conversão do metanol pode ser desenvolvido rapidamente e mostra enormes perspectivas de aplicação comercial.
Primeiramente, uma tecnologia de processo para a produção de olefinas leves através da tomada de zeólito ZSM-5 como catalisador e metanol como matéria prima foi fornecido pela Mobile Co., dos Estados Unidos da América. Depois disso, em meados dos anos 80, uma tentativa de produzir olefinas leves com um catalisador não zeólito do tipo heteroátomo contendo uma peneira molecular de sal de fosfato de alumínio foi proposta pela Union Carbide Corporation dos Estados Unidos da América (patente dos Estados Unidos da América número 4,499,327).
Em 1990, um resultado da conversão do metanol em olefinas leves seletivamente com um catalisador SAPO-34 do tipo peneira molecular de silicoaluminofosfato possuindo uma estrutura de microporo de cabasita foi publicado pelo Dalian Institute of Chemical Physics, Academia Chinesa de Ciências pela primeira vez (Applied Catalysis1 1990, Volume 64, P31-40).
Subseqüentemente, uma nova tecnologia para a sintetização da peneira molecular SAPO-34, uma tecnologia de preparação de catalisadores de peneira molecular SAPO-34 e uma tecnologia de processo para a produção de olefinas leves a partir do metanol e/ou dimetiléter foram propostas (os números das patentes são CN1037334C, CN1038125C, CN1048429C, CN1065853C, CN1067603C e CN1076219C, respectivamente) e desta forma os custos de produção da peneira molecular SAPO-34 e de seu catalisador foram substancialmente reduzidos, as produções de etileno e propileno foram aumentadas proeminentemente e o poder econômico competitivo da tecnologia de processo aproximou-se do nível da tecnologia de quebra do petróleo.
Entrando no século 21, visando responder à grande pressão da escassez de recursos de petróleo e o preço do petróleo aumentando rapidamente, a tecnologia do processo para produzir olefinas leves a partir do metanol e/ou dimetiléter usando um catalisador de peneira molecular SAPO-34 desenvolvido pelo requerente tem sido capaz de satisfazer a demanda da implementação industrial.
Devido à característica de poros pequenos da peneira molecular SAPO-34, este catalisador de ácido sólido tende a ser coqueificado rapidamente e desativado temporariamente dentro de uma reação orgânica e pode ser utilizado apenas após uma regeneração por meio da queima do carbono.
Dentro de uma produção industrial contínua, a operação estável contínua da peneira molecular de poro pequeno tal como a SAPO-34 ou similar pode ser assegurada apenas quando um aparato fluidizado circulante incluindo um reator e um regenerador é utilizado.
Dentro do aparato fluidizado, a temperatura da cama do reator para a conversão do metanol e/ou do dimetiléter em olefinas leves é de 400 a500°C e a temperatura da cama de catalisação do regenerador é 550 a 700°C.
O aparato fluidizado circulante possui uma aplicação muito comum no processo de quebra catalítica de fluido de petróleo (FCC).
Estes aparatos não possuem componentes de aquecimento integrados e no estágio de inicialização, as temperaturas do aparato são aumentadas dependendo de equipamentos auxiliares de fornecimento de calor externos.
Na indústria, tal aparato fluidizado é muito grande em tamanho e o catalisador preenchido na inicialização é de até centenas de toneladas, desta forma uma quantidade de calor muito grande é necessária para aumentar as temperaturas da cama do reator e do regenerador do aparato para 500°C ou superior e especialmente quando ela esta acima de 400°C ou superior, é muito difícil de aumentar a temperatura utilizando calor externo.
Um método comumente utilizado no processo do FCC é aquele que quando a temperatura da cama de catalisação do regenerador atinge 370°C ou acima, diesoline é aspergido na cama e a temperatura do aparato é elevada utilizando uma reação exotérmica de combustão do diesoline.
A vantagem deste método é que ele pode aumentar a temperatura do aparato rapidamente e reduzir o tempo de inicialização grandemente. Ao mesmo tempo, o FCC é uma reação endotérmica e o catalisador precisa conduzir o calor a partir do regenerador para manter a temperatura da cama de catalisação, desta forma, na operação real, óleo combustível pode ser aspergido no regenerador continuamente para manter a temperatura do regenerador.
5 Entretanto, este método possui as seguintes desvantagens:
(1) Uma massa de óleo diesel é consumida adicionalmente;
(2) No estágio inicial de aspersão de óleo, como o diesoline não pode ser queimado completamente, uma massa de carbono negro é produzida e cobre a superfície do
10 catalisador e uma parte do carbono negro é dispensada
na atmosfera com o gás final e causa poluição até uma determinada extensão; e
(3) Superaquecimento local pode ocorrer de forma a tornar a atividade de parte do catalisador perdida
15 permanentemente.
Na medida em que o processo de conversão do metanol e/ou dimetiléter em olefinas leves é uma reação exotérmica forte e o processo fluidizado de produção de olefinas leves a partir do metanol e/ou dimetiléter não tem precedentes no implemento industrial, especialmente o catalisador
20 de peneira molecular SAPO-34 não passou no teste das reais operações industriais, assim se o método de aquecimento por aspersão de óleo no processo FCC é factível ou não, ainda é desconhecido.
Desta forma, o meio de utilização das características da reação de conversão e a inicialização do processo é um desfio para esse processo na
25 implementação industrial.
Revelação da invenção
Um objeto da invenção é fornecer um processo para inicializar um aparato de reação catalítica fluidizada utilizado para produzir olefinas leves a partir do metanol e/ou do dimetiléter.
30 Visando alcançar o objetivo descrito acima, a invenção fornece um método para inicializar um aparato de reação catalítica fluidizada para a produção de olefinas leves, no qual o metanol ou a mistura de metanol e dimetiléter é tomada como matéria prima e quando a cama de catalisação do aparato de reação catalítica fluidizada circulante é aquecido até 200°C pela utilização da fonte de calor auxiliar de inicialização, a mátria prima é alimentada a um reator onde o calor liberado pela reação da matéria prima faz a temperatura do reator aumentar rapidamente para uma temperatura designada e após a coqueificação do catalisador no reator ter sido circulada para um regenerador, o catalisador coqueificado é queimado para liberar calor de forma a aumentar a temperatura do regenerador para 540°C ou superior rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado normal de operação rapidamente.
O método de inicialização da invenção pode também tomar dimetiléter como matéria prima e quando a cama de catalisação do aparato de reação catalítica fluidizada de circulação é aquecido a 300°C pela utilização de uma fonte de calor auxiliar de inicialização, a matéria prima é alimentada ao reator, onde o calor é liberado por meio da reação da matéria prima e faz a temperatura do reator aumentar rapidamente para uma temperatura designada e após o catalisador coqueificado dentro do reator ter sido circulado para um regenerador, queimando o catalisador coqueificado para liberar calor tal que aumenta a temperatura do regenerador para 540°C ou acima rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado de operação normal rapidamente.
Dentro de um aspecto da invenção, um processo para inicializar um aparato de reação catalítica fluidizada utilizado para a produção de olefinas leves é fornecido, onde a dita reação catalítica toma o metanol e uma mistura de metanol e dimetiléter como matéria prima e o dito aparato de reação inclui um reator possuindo uma cama de catalisação e um regenerador possuindo uma cama de regeneração, o método incluindo os estágios de: A) quando a cama catalisadora está aquecida a 200°C pela utilização de uma fonte de calor auxiliar de inicialização, alimentação da matéria prima no reator, onde o calor liberado pela reação da matéria prima faz a temperatura
do reator aumentar rapidamente para uma temperatura
designada e coqueificar o catalisador; e
B)após o catalisador coqueificado dentro do reator ter sido circulado para a cama de regeneração do regenerador, queimando o catalisador coqueificado para liberar calor
de tal que aumenta a temperatura do regenerador para540°C ou acima rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado normal de operação rapidamente.
Após o catalisador coqueificado dentro do reator ter sido circulado para a cama de regeneração do regenerador, queimando o catalisador coqueificado para liberar calor tal que aumenta a temperatura do regenerador para 540°C ou acima rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado de operação normal rapidamente.
Dentro de outro aspecto da invenção, um processo para a inicialização de um aparato de reação catalítica fluidizado utilizado para produzir olefinas leves é fornecido, onde dita reação catalítica toma dimetiléter como matéria prima e o dito aparato de reação inclui um reator possuindo cama de catalisação e um regenerador possuindo uma cama de regeneração, o processo incluindo os estágios de: A) quando a cama catalisadora do aparato de reação de
catalisação fluidizada circulante está aquecida a 300°C pela utilização de uma fonte de calor auxiliar de inicialização, alimentando a matéria prima no reator onde o calor liberado pela reação da matéria prima faz a temperatura do reator aumentar rapidamente para uma temperatura designada e coqueificar o catalisador; e B)após o catalisador coqueificado dentro do reator ter sido circulado para a cama de regeneração do regenerador, queimando o catalisador coqueificado para liberar calor tal que aumenta a temperatura do regenerador para540°C ou acima rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado normal de operação rapidamente.
No método descrito, o aparato de reação é um aparato de reação de catalisação fluidizada circulante consistindo de um reator e de um regenerador.
No método descrito, o catalisador na cama de catalisação do reator é um catalisador de peneira molecular do tipo hidrogênio.
No método descrito, o catalisador na cama de catalisação do reator é um catalisador de ácido sólido.
De modo geral, a invenção fornece um método de inicialização para um processo fluidizado de circulação do tipo de reação exotérmica para a conversão do metanol e/ou dimetiléter em olefinas leves, o qual pode reduzir o custo de inicialização, assegurar uma estabilidade de longo prazo de vários catalisadores de ácido sólido, inicializar o sistema de produção rapidamente e aumentar os benefícios econômicos.
A incorporação da invenção ocorre como segue: o aparato de reação catalítica fluidizada circulante é aquecido até 200°C ou acima pela utilização de uma fonte de calor auxiliar de inicialização, então a mátria prima de metanol ou uma mistura de metanol e dimetiléter é alimentada a um reator; o calor liberado pela reação da matéria prima faz a temperatura do reator aumentar rapidamente para uma temperatura designada.
O catalisador coqueificado é queimado no regenerador para aumentar a temperatura do regenerador para 540°C ou superior rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado normal de operação rapidamente.
Quando o dimetiléter é utilizado como matéria prima para a reação, a alimentação pode apenas ser realizada quando o aparato de reação estiver aquecido a 300°C ou superior.
Na incorporação descrita acima, quando a temperatura do reator estiver entre 200 e 300°C, uma reação de conversão do metanol (CH3OH) para dimetiléter (CH3OCH3) ocorre principalmente na cama de catalisação e o calor liberado pela reação aumenta a temperatura do reator.
A reação específica é: 2CH3OH CH3OCH3 + H2O -23,4kJ/mol
A peneira molecular do tipo hidrogênio é um catalisador de ácido sólido e sob o referido efeito, o mecanismo de reação é o seguinte:
CH3OH + H+B' -». CH3OH2+ + B" -> CH3B + H2O CH3B + CH3OH CH3BCH3OH -> CH3OCH3 + H+B'
Dentro desta formulação, B' representa a matriz da peneira molecular.
Após a temperatura do reator atingir 300°C ou acima, a então mencionada reação de conversão do metanol em dimetiléter e uma reação de conversão exotérmica do dimetiléter para olefinas ((CH2)2n) ocorrem:
nCH3OCH3 (CH2)2n + nH20 -11 a 53kJ/mol
A invenção tem as características descritas abaixo:
(1)0 aparato de reação é um aparato de reação catalítica fluidizado circulante consistindo de um reator e um regenerador;
(2) O catalisador é um catalisador de peneira molecular do tipo hidrogênio ou outro catalisador de ácido sólido;
(3) Quando a temperatura da cama de catalisação do reator atinge 200°C ou acima, a matéria prima de metanol pode ser alimentada para iniciar a reação e o calor produzido pela reação faz a temperatura do reator aumentar rapidamente para uma temperatura designada e acelerar o aquecimento do regenerador. Quando dimetiléter é utilizado como matéria prima para a reação, a alimentação pode ser realizada apenas quando o aparato de reação estiver aquecido até 300°C ou acima.
(4)A reação de conversão do metanol faz com que o catalisador seja coqueificado e após o catalisador coqueificado ser inserido no regenerador com a circulação do sistema e quando a temperatura da cama
de catalisação do regenerador atingir 340°C, o
catalisador coqueificado começa a queimar e desta forma a temperatura do regenerador é aumentada para uma faixa designada rapidamente; e
(5) Evitando a utilização de maneira a aquecer o regenerador pela aspersão de diesoline na cama de
catalisação do regenerador e queimando-o, o que deve ser empregado no estágio de inicialização do tradicional aparato de reação catalítica fluidizada circulante, esta invenção pode diminuir o tempo de inicialização e proteger o catalisador, reduzir o consumo
correspondente de recurso e aumentar os benefícios econômicos ao mesmo tempo.
Descrição dos Desenhos
FIGURA 1 - é um diagrama esquemático de um fluxo de processo da parte de reação regeneração no exemplo 1.
FIGURA 2 - são as curvas de variação de temperatura da cama de reação e da cama de regeneração no estágio de aquecimento de um aparato de amplificação industrial com uma capacidade de tratamento de metanol de 60 toneladas/dia e a curva da variação da conversão do metanol em conformidade com o método previsto na invenção. Modo específico de conduzir esta invenção
Após todos os aparatos utilizados na produção terem sido detectados e confirmados como estando em estado de prontidão, ar é fornecido dentro do regenerador e gás nitrogênio é introduzido dentro do reator.
O ar e o gás nitrogênio são aquecidos por meio da utilização de uma
fonte de calor auxiliar externa de forma a conseguir o aquecimento do aparato fluidizado circulante.
Quando a temperatura nas partes médias do regenerador e do reator são aumentadas para 200°C ou acima, um catalisador ativo é adicionado dentro do aparato em uma quantidade predeterminada.
Simultaneamente, a quantidade de gás nitrogênio e aquela de ar são ajustadas momentaneamente em conformidade com as temperaturas do reator e do regenerador de forma que façam com que o catalisador sendo circulado entre o reator e o regenerador e os ciclones do reator e do regenerador sejam assegurados para estarem aptos a trabalharem efetivamente de forma a evitar a perda de uma massa do catalisador.
Quando a temperatura da cama de catalisação do reator é aquecida a 200°C e a temperatura da cama de catalisação do regenerador for aquecida a 300°C ou acima, a circulação do catalisador é controlada em um estado o mais baixo possível e o metanol começa a ser alimentado dentro do reator para iniciar a reação de conversão do metanol e desta forma o calor liberado pela reação aumenta a temperatura da cama de catalisação do reator rapidamente.
Quando a temperatura da cama de catalisação do reator é aumentada para 450°C a quantidade de circulação do catalisador é aumentada para estabilizar a temperatura do reator a 450°C e simultaneamente, um catalisador coqueificado com uma temperatura relativamente alta é fornecido ao regenerador para acelerar o aquecimento da cama de catalisação do regenerador. Quando a temperatura da cama de catalisação do regenerador atinge 340°C ou acima, o catalisador coqueificado começa a queimar para acelerar o aquecimento da cama de catalisação do regenerador continuamente.
Quando a cama de catalisação do regenerador aumenta para 540°C ou acima a temperatura da cama de catalisação do reator aumenta para uma temperatura designada, os parâmetros de operação da troca de calor e a adição de matéria prima de reação.
A circulação do catalisador e similares é ajustada para estabilizar as temperaturas do reator e do regenerador e a quantidade de circulação do catalisador em faixas adequadas de forma a assegurar a conversão completa da matéria prima da reação e a seletividade relativamente alta para as olefinas.
Quando dimetiléter é utilizado como matéria prima, o processo de implementação do método é substancialmente o mesmo e a única diferença é que a alimentação pode ser realizada apenas quando o aparato de reação estiver aquecido a 300°C ou acima.
As características técnicas da invenção são introduzidas abaixo por meio de exemplo, mas a invenção não fica aqui limitada.
Exemplo 1
A FIGURA 1 é o diagrama esquemático de um fluxo de processo da parte de reação-regeneração neste exemplo.
.101 é um aquecedor para pré-aquecer o gás nitrogênio ou vapor, 102 é um reator, 103 é um regenerador, 104 é um aquecedor auxiliar para o pré-aquecimento do ar, 105 é uma linha de entrada para o gás nitrogênio, .106 é uma linha de entrada para o vapor, 107 é uma linha para o gás nitrogênio ou vapor entrarem no reator, 108 é uma linha de alimentação de metanol, 109 é uma linha para produto de gás para um sistema de refrigeração, 110 é uma linha de movimentação para a circulação do catalisador após a regeneração do regenerador para o reator, 111 é uma linha de movimentação para a circulação do catalisador coqueificado após a reação do reator para o regenerador, 112 é uma linha de descarga para uma fumaça regenerada, 113 é uma linha de movimentação para a movimentação do catalisador do tanque de armazenagem do catalisador para o regenerador, 114 é uma linha para a movimentação de ar do aquecedor auxiliar para o regenerador, 115 é uma linha para a movimentação de retorno do catalisador do regenerador para o tanque de armazenagem do catalisador, e 116 é uma linha de entrada para o ar.
Durante a operação do sistema, a reserva total de catalisador no sistema foi de 1,2 a 1,6 vezes a quantidade de metanol tratada por hora. O reator 102 foi introduzido com gás nitrogênio através das linhas105, 106 e 107 e o regenerador foi introduzido com ar através das linhas116e 114.
Subseqüentemente os aparatos de aquecimento 101 e 104 foram iniciados para aquecer o nitrogênio e o ar de forma que o reator e o regenerador ficassem aquecidos.
Quando a parte média do regenerador foi aumentada para 502°C, o aparato de movimentação do catalisador foi iniciado e a adição de catalisador dentro do regenerador através da linha 113 foi iniciada.
Durante a adição do catalisador as taxas de fluxo de gás nitrogênio foram ajustadas momentaneamente em conformidade com as variações de temperatura do reator e do regenerador para fazer os ciclones do reator e do regenerador serem capazes de operar efetivamente.
Simultaneamente, os graus de abertura das válvulas de deslizamento no fundo do reator e do regenerador foram ajustadas de forma a ajustar a quantidade de circulação do catalisador.
Após a adição do catalisador, a temperatura da cama de catalisação do reator foi reduzida para ser 149°C e a temperatura da cama de catalisação do regenerador foi reduzida para ser 263°C, e o aquecimento do reator e do regenerador foi continuado. Quando a temperatura da cama de catalisação do reator foi aumentada para ser 2710C (a temperatura da cama do regenerador também foi aumentada para 319°C da mesma forma), a quantidade de circulação do catalisador no reator e no regenerador foi controlada para um estado o mais baixo possível num primeiro momento, e então o metanol foi alimentado dentro da cama do reator através da linha 108 para iniciar a reação de conversão do metanol, desta forma a reação foi iniciada imediatamente.
A quantidade alimentada de metanol foi aumentada gradualmente para assegurar a completa conversão do metanol. Quando a temperatura da cama de catalisação do reator foi 300°C ou
inferior, o produto da reação do metanol foi principalmente dimetiléter e o catalisador possui uma quantidade de coqueificação muito pequena.
Após a temperatura da cama ser aumentada para ficar em 300°C ou superior o dimetiléter começou a ser convertido em hidrocarbonetos e a conversão foi aumentada com a elevação da temperatura e simultaneamente, a quantidade de catalisador coqueificado foi aumentada continuamente.
As reações de conversão do metanol em dimetiléter e posteriormente em hidrocarbonetos foram todas fortes exotérmicas e desta forma a velocidade de aquecimento do reator foi acelerada.
Quando a temperatura da cama do reator foi aumentada para 4100C1 a temperatura da cama do regenerador foi também aumentada para ficar em 360°C.
A temperatura da cama de catalisação do regenerador foi aumentada rapidamente desta forma, isto é, neste momento, os coques do catalisador coqueificado começaram a ser queimados automaticamente no fluxo de ar.
Em conformidade com o método descrito acima, as temperaturas das camas de catalisação do reator e do regenerador foram aumentadas para ficarem em 492°C e 620°C, respectivamente e por conseqüência fortalecendo as medidas de transferência de calor e similares, as temperaturas do reator e do regenerador foram estabilizadas.
Simultaneamente, a operação estável do sistema foi alcançada pela estabilização da quantidade de circulação do catalisador e controle da taxa massa espaço da alimentação de metanol como sendo 5 h~1.
A FIGURA 2 são as curvas de variação de temperatura da cama de reação e da cama de regeneração no estágio de aquecimento de um aparato de amplificação industrial com uma capacidade de tratamento de metanol de 60 toneladas/dia e a curva da variação da conversão do metanol.
Na FIGURA 2 a linha quebrada é a curva da variação da conversão do metanol e dentro das duas linhas sólidas, a linha sólida subsistente nos lados esquerdo e direito e superincumbente na parte mediana é a curva da variação de temperatura da cama de reação e a linha sólida superincumbente nos lados esquerdo e direito subsistente na porção média é a curva da variação da temperatura da cama de regeneração.
Claims (5)
1. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM UM PROCESSO PARA INICIALIZAR UM APARATO DE REAÇÃO CATALÍTICA FLUIDIZADA UTILIZADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES, caracterizado por um processo para a inicialização de um aparato de reação catalítica fluidizada usado para a produção de olefinas leves onde a dita reação catalítica leva metanol ou uma mistura de metanol e dimetiléter como matéria prima e o dito aparato de reação inclui um reator possuindo uma cama catalisadora e um regenerador possuindo uma cama de regeneração, o método incluindo os estágios de: a. quando a cama catalisadora está aquecida a 200°C ou acima pela utilização de uma fonte de calor auxiliar de inicialização, alimentação da matéria prima no reator onde o calor liberado pela reação da matéria prima faz a temperatura do reator aumentar rapidamente para uma temperatura designada e coqueificar o catalisador; e b. após o catalisador coqueificado dentro do reator ter sido circulado para a cama de regeneração do regenerador, queimar o catalisador coqueificado para liberar calor de forma a aumentar a temperatura do regenerador para .540°C ou acima rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado normal de operação rapidamente.
2. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM UM PROCESSO PARA INICIALIZAR UM APARATO DE REAÇÃO CATALÍTICA FLUIDIZADA UTILIZADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES, caracterizado por um processo, por um processo para a inicialização de um aparato de reação catalítica fluidizada usado para a produção de olefinas leves onde a dita reação catalítica leva dimetiléter como matéria prima e o dito aparato de reação inclui um reator possuindo uma cama catalisadora e um regenerador possuindo uma cama de regeneração, o método incluindo os estágios de: a. quando a cama catalisadora do aparato de reação de catalisação fluidizada circulante está aquecida a 300°C ou acima pela utilização de uma fonte de calor auxiliar de inicialização, alimentação da matéria prima no reator onde o calor liberado pela reação da matéria prima faz a temperatura do reator aumentar rapidamente para uma temperatura designada e coqueificar o catalisador; e b. após o catalisador coqueificado dentro do reator ter sido circulado para a cama de regeneração do regenerador, queimar o catalisador coqueificado para liberar calor de forma a aumentar a temperatura do regenerador para .540°C ou acima rapidamente, conseqüentemente fazendo o sistema atingir o estado normal de operação rapidamente.
3. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM UM PROCESSO PARA INICIALIZAR UM APARATO DE REAÇÃO CATALÍTICA FLUIDIZADA UTILIZADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES, conforme reivindicações 1 e 2, caracterizado por um método no qual o aparato de reação é um aparato de reação de catalisação fluidizada circulante consistindo de um reator e de um regenerador.
4. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM UM PROCESSO PARA INICIALIZAR UM APARATO DE REAÇÃO CATALÍTICA FLUIDIZADA UTILIZADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES, conforme reivindicações 1 e 2, caracterizado por um método no qual o catalisador na cama de catalisação do reator é um catalisador de peneira molecular do tipo hidrogênio.
5. APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM UM PROCESSO PARA INICIALIZAR UM APARATO DE REAÇÃO CATALÍTICA FLUIDIZADA UTILIZADO PARA A PRODUÇÃO DE OLEFINAS LEVES, conforme reivindicações 1 e 2, caracterizado por um método no qual o catalisador na cama de catalisação do reator é um catalisador de ácido sólido.
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