BRPI0616929A2 - remoção mecánica de ossos de galinha - Google Patents

remoção mecánica de ossos de galinha Download PDF

Info

Publication number
BRPI0616929A2
BRPI0616929A2 BRPI0616929-5A BRPI0616929A BRPI0616929A2 BR PI0616929 A2 BRPI0616929 A2 BR PI0616929A2 BR PI0616929 A BRPI0616929 A BR PI0616929A BR PI0616929 A2 BRPI0616929 A2 BR PI0616929A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
meat
solution
chicken
extracting
drum
Prior art date
Application number
BRPI0616929-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Garland Christopher Fulcher
Walter Franklin Lubkin Jr
Original Assignee
Chic Pic Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chic Pic Llc filed Critical Chic Pic Llc
Publication of BRPI0616929A2 publication Critical patent/BRPI0616929A2/pt

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00Processing poultry
    • A22C21/0069Deboning poultry or parts of poultry
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/04Bone cleaning devices

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

REMOçãO MECáNICA DE OSSOS DE GALINHA. Um aparelho e um processo para extrair carne de galinha de partes da galinha quebradas e desmembradas são fornecidos, O método de extração é baseado na separação mecânica utilizando pulverização de água aquecida em um conjunto de tambor giratório (9) para remoção e separação da carne do osso e colágeno. A água é coletada, bombeada em um tanque de retenção (35), e é condimentada com extrato de galinha natural e agente antiespumante para reciclagem no processo. O aparelho inclui um funil de carga (7), um conjunto de tambor giratório inclinado (9) tendo paredes perfuradas e um bocal localizado internamente (13) liberando spray de água para separar a carne dos ossos, um tanque (35) tendo pelo menos um jato de água para separar carne de fragmentos de ossos, um aparelho de desidratação vibratório (25) para separar carne da água, e um sistema de re-circulação para coleta, re-aquecimento, e reutilização da solução de água e extrato de galinha. O aparelho e o processo fornecem carne de galinha livre de ossos que retém o sabor de galinha natural e tem uma baixa contagem de bactérias porque o processo é executado em solução de água a 76,5<198>C (170<198> F).

Description

"REMOÇÃO MECÂNICA DE OSSOS DE GALINHA"
Campo da Invenção
A invenção refere-se geralmente à técnica de remo-ver carne de partes de galinhas cozidas e mais particular-mente, a um aparelho e um processo para limpar e separarcarne de galinha dos ossos e cartilagem.
Fundamentos da Invenção
Extratores e processos de extração convencionaisexistem, os quais fornecem métodos para remoção de galinhade partes de galinha, com sucesso variável e exigências desabor variáveis.
Os processos mecânicos para separar carne de gali-nha dos ossos podem usar processos que esmagam e tiram carnede aves estripadas e depenadas. Para propósitos de textura econteúdo de gordura, muitos' processos, tal como ensinado naPatente Norte-Americana No. 6.737.095, mantêm um processo deextrusão pressurizado em uma temperatura de -3,9° C - 12,8°C (25 - 55° F). Outras patentes de extrusor pressurizado talcomo a Patente Norte-Americana No. 6.622.950 são silenciosascom relação à preparação de mistura de alimentação e ao con-trole de temperatura no extrusor do tipo broca. 0 mesmo de-sinteresse na preparação pode ser encontrado em descriçõesde extrusores do tipo pistão para separar carne dos ossoscortados tal como na Patente Norte-Americana No. 6.132.304.
Toda a retirada de osso da carcaça sem esmagamentoinicial envolve usualmente novos sistemas de facas tal comoaqueles descritos na Patente Norte-Americana No. 6.383.067 e6.036.590. Galinhas abatidas e estripadas recentemente res-friada são o abastecimento para os dispositivos.
Dispositivos anteriores são adequados a sua funçãopretendida, mas existem lugares para outros dispositivos quefornecerão um processo para remoção e limpeza da galinha en-quanto preservando o sabor de galinha natural, reduzindogordura e impedindo crescimento de micróbios.
Sumário da Invenção
É um objetivo da invenção fornecer um aparelho queeficientemente remova a galinha dos ossos, fornecendo gali-nha livre de ossos.
É um objetivo adicional da invenção fornecer umprocesso que remove galinha dos ossos utilizando um spray deágua aquecida.
É um objetivo adicional e mais particular da in-venção fornecer um aparelho que forneça uma separação mecâ-nica da galinha de partículas de ossos.
É ainda um objetivo adicional e mais particular dainvenção fornecer um processo de separação de galinha queretém o sabor de galinha.
É um objetivo adicional desta invenção fornecer umprocesso de separação que produz galinha sem osso com umabaixa contagem de bactérias.
É um objetivo adicional e mais particular destainvenção fornecer um processo de separação que utiliza águaaquecida re-circulada.
É um objetivo adicional da invenção fornecer umprocesso de separação que opera sem perda significativa deágua.É um objetivo adicional da invenção fornecer umprocesso de separação que utiliza água aquecida que contémextrato de sabor de galinha natural.
Esses e outros objetivos da invenção são executa-dos com um aparelho para separar galinha dos ossos, que com-preende um tambor giratório, um processo de pulverização deágua, um tanque separador, uma comporta horizontal, e umprocesso de desidratação. 0 processo de pulverização de águafornece água com sabor de galinha pressurizada e aquecidapara separar galinha dos ossos de galinha, com recuperação ere-circulação da água com sabor de galinha.
Breve Descrição dos Desenhos
A Fig. 1 é uma elevação lateral esquemática doscomponentes desta invenção operativamente.
A Fig. 2 é uma vista planifiçada dos componentesdesta invenção.
A Fig. 3 é uma elevação lateral esquemática dotambor giratório de acordo com esta invenção.
A Fig. 4Ά é uma vista planifiçada do tanque de re-ciclagem de água aquecida desta invenção.
A Fig. 4B é uma elevação lateral do tanque de re-ciclagem de água aquecida de acordo com esta invenção.
A FIG. 5A é uma vista planifiçada esquemática doprimeiro tanque de separação e do tanque de comporta hori-zontal.
A Fig. 5B é uma elevação lateral do primeiro tan-que de separação e do tanque de comporta horizontal.
A Fig. 6A é uma vista planifiçada esquemática dosegundo tanque de separação e do compartimento de alternância .
A Fig. 6B é uma vista planificada em elevação la-teral esquemática do segundo tanque de separação e do com-partimento de alternância.
A Fig. 7A é uma vista planificada esquemática datela de desidratação vibratória, do compartimento de pegargalinha, e da pia de pegar água.
A Fig. 7B é uma vista em elevação lateral esquemá-tica da tela de desidratação vibratória, do compartimento depegar galinha, e da pia de pegar água.
Descrição Detalhada da Invenção
De acordo com esta invenção, encontrou-se que ummétodo aperfeiçoado de extrair carne de galinha cozida é ob-tido pela utilização de spray de água aquecida e métodos deseparação mecânica de produzir uma galinha cozida livre deossos. Encontrou-se que a separação de carne de galinha dosossos é executada com a galinha retendo seu sabor de galinhanatural tendo uma baixa contagem de bactérias. Várias outrasvantagens e características desta invenção se tornarão apa-rentes a partir de uma leitura da seguinte descrição dadacom relação às várias figuras.
A Fig. 1 é um esquema em elevação lateral dos com-ponentes da invenção. Partes de galinha separadas e cozidasque incluem partes da carcaça depois que seções comercial-mente valiosas foram cortadas (a maneira de cozinhar é irre-levante) são conduzidas aquecidas ou quentes via o disposi-tivo de condução adequado 3 no funil de carga 7. Na base dofunil de carga 7 está um dispositivo 5 para conduzir partespara fora do funil de carga 7 em um tambor giratório 9.
Dentro do tambor giratório 9 está uma pluralidadede bocais de spray de água 13 (Fig. 2 e Fig. 3) conectados a uma tubulação de distribuição de alta pressão central 14 lo-calizada na área superior do interior do tambor giratório 9.o bocal 13 e a tubulação de distribuição 14 recebem água a-quecida de um tanque de retenção principal 35 que forneceágua aquecida a pelo menos 170° F (76,5° C) . Jatos 13 Iibe-ram água aquecida nas partes de galinha quebradas no tamborgiratório 9. Os jatos 13 separam os ossos das partes de ga-linha lavando por pressão a carne de galinha dos ossos. Osossos lavados se movem para baixo no tambor giratório incli-nado 9 enquanto as partes de galinha e a água passam atravésdas perfurações de aproximadamente 6,35 mm (0,25 polegada)no tambor giratório 9 (Fig. 3) . Os ossos sem as partes degalinha são rotacionados para baixo no tambor inclinado 9para liberação em um recipiente de restos.
A carne de galinha, a água aquecida e os pequenosfragmentos de ossos são empurrados através do tambor incli-nado 9 no invólucro 16 e escoados no tanque 17. Ossos e ou-tros detritos são rotacionados na extremidade do tambor 9 epassados por gravidade no recipiente 12. A carne assenta,com pequenos fragmentos de ossos, na base do tanque 17 ondeas partes são empurradas sob o separador 18 no tanque 19,onde água turbulenta eleva as partes na comporta ondulada 21sobre o tanque de coleta 22. Fragmentos de ossos são deposi-tados na base das ondulações enquanto carne de galinha menosdensa passa pela comporta.
A mistura de galinha separada e de água aquecida édirecionada a um segundo tanque de separação 23 que tem umcompartimento perfurado vibratório 25 que é alternado paracima e para baixo por ativadores mecânicos convencionais 24.
A galinha separada é forçada através das perfurações no com-partimento perfurado 25 por movimentos alternados para cimae para baixo do compartimento 25. Quaisquer ossos ou partesde filamento de peso muito leve falha em passar através dasperfurações e permanecem no compartimento perfurado 25. Aágua passa através de uma pia profunda de obtenção 31.
As partes de carne que passam através do comparti-mento alternado são direcionadas por fluxo de água em umatela de desidratação vibratória. A água que passa através datela é retornada ao tanque aquecedor 35. A água coletada nocompartimento de coleta 31 é bombeada a um tanque de reten-ção principal 35.
A carne de galinha sólida vibra fora da tela dedesidratação e é pega em uma bandeja perfurada. As bandejasde carne são enviadas para processamento adicional ou empa-cotamento.
A água no tanque de retenção 35 é mantida em apro-ximadamente 76,5° C (170° F) por aquecimento a vapor ou ou-tros métodos para aquecer água. No tanque de retenção 35, oextrato com sabor de galinha é misturado com a água aquecidapara fornecer um fornecimento constante de água de re-circulação que contém um sabor de extrato de galinha natu-ral. Um agente antiespumante deveria ser adicionado intermi-tentemente à água aquecida para reduzir a espuma produzidadurante o bombeamento e a circulação.
Uma bomba fornece re-circulação do extrato de ga-linha em água aquecida, e agente antiespumante, depois dacoleta em pontos de coleta de água ao longo do processo. Acoleta da água e da solução de extrato de galinha permitere-circulação constante e reutilização da água, minimizandoperda de agente antiespumante e sabor. Quaisquer caracterís-ticas de tubulação podem ser adicionadas à invenção. Por e-xemplo, válvulas poderiam ser usadas para controlar e equi-librar o fluxo de água no sistema.
A adição de extrato com sabor natural à água aque-cida permite a retenção de sabor de galinha natural na gali-nha durante a extração da galinha dos ossos e durante o pro-cesso de remover cartilagem e outros componente não galinha.A água aquecida com extrato de galinha natural e agente an-tiespumante é re-circulada ao banho de água, ao tambor gira-tório, aos jatos de água, ao tanque de água, e ao tanque deágua de separação, fornecendo um fluxo constante de água a-quecida e extrato de galinha natural para extrair e proces-sar a galinha. A temperatura na água é preferencialmentemantida acima de 71° C (160° F) para manter gordura dissol-vida na fase aquosa.
Para o aparelho e processo da presente invenção, ouso de água aquecida 10 de aproximadamente 76,5° C (170° F) ,preferencialmente, é mantida por todo o processo. Ele tambémfornece redução de bactérias na água. A galinha processadapela presente invenção fornece baixas contagens de bactériasquando testadas por procedimentos padrão de indústria. Abaixa contagem de bactérias de galinha, processada pela in-venção atual, caracteriza bactérias residuais diminuídas nagalinha, especialmente para L. monocitogenes, um contaminantecontrolado por FDA perigoso e comum nas carnes processadas.
É assim visto que a invenção fornece um aparelho eum processo para separação de galinha dos ossos. 0 processosepara a galinha do osso, limpa a galinha com água aquecidatendo extrato de galinha natural com mínima perda de saborde galinha, e fornece uma reciclagem da água com sabor aque-cida. Muitas variações estarão aparentes indubitavelmentecom relação aos desenhos. Como a descrição anterior é exem-plificada por natureza, o espírito e o escopo das reivindi-cações em anexo não deveriam ser limitados à descrição.

Claims (15)

1. Aparelho para extrair carne de galinha de par-tes de galinha desmembradas e esmagadas, CARACTERIZADO pelofato de que compreende:conduzir partes de galinha em um funil de carga;conduzir partes de galinha do dito funil de cargaa um conjunto de tambor para receber os ditos invólucrosfraturados, o dito conjunto de tambor compreende:um tambor giratório com uma pluralidade de perfu-rações neste;um bocal para dispersão pressurizada de uma solu-ção em água aquecida no tambor para separar a dita carne deossos de galinha;um conjunto de separação operativamente conectadoao dito conjunto de tambor para receber a dita carne e a di-ta solução, o dito conjunto de separação segrega a dita car-ne da dita solução;um tanque de retenção de solução fluidicamente co-nectado ao dito conjunto de separação para receber a ditasolução do dito conjunto de separação e do dito conjunto detambor, e para fornecer a dita solução ao dito conjunto detambor; epelo menos uma bomba para transportar a dita solu-ção do dito conjunto de separação ao dito tanque de reten-ção, e do dito tanque de retenção ao dito conjunto de tambor.
2. Aparelho para extrair carne, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito tan-que de retenção adicionalmente compreende um elemento de a-quecimento capaz de aquecer a dita solução a uma temperaturade aproximadamente 76,5° C (170° F) .
3. Aparelho para extrair carne, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito con-junto de tambor é inclinado, com uma primeira extremidadeelevada associada com o dito dispositivo para conduzir par-tes de galinha a partir do dito funil de carga e uma segundaextremidade inferior operativamente associada com o ditoconjunto de separação.
4. Aparelho para extrair carne, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditasperfurações no dito tambor giratório têm diâmetro de aproxi-madamente 6,35 mm (0,25 polegada).
5. Aparelho para extrair carne, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito bocalé posicionado dentro do dito tambor giratório, e o dito con-junto de tambor adicionalmente compreende um invólucro decomporta posicionado em torno da parte inferior do dito tam-bor giratório, o dito invólucro de tambor coleta carne degalinha e solução passadas através das ditas perfurações nodito tambor.
6. Aparelho para extrair carne, de acordo com areivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito tan-que de comporta adicionalmente compreende uma superfície in-clinada com ranhuras para permitir um fluxo contínuo da ditacarne e da dita solução através da dita superfície de umaprimeira extremidade elevada a uma segunda extremidade infe-rior do dito tanque de comporta.
7. Aparelho para extrair carne, de acordo com areivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito tan-que de retenção de solução adicionalmente compreende um dis-positivo para liberar extrato de galinha no dito tanque deretenção de solução.
8. Processo para extrair carne de galinha desmem-brada e esmagada, CARACTERIZADO pelo fato de que compreendeas etapas de:depositar partes de galinha esmagadas e desmembra-das em um funil de carga;remover a dita carne de material de osso;segregar a dita carne separada e a dita solução dodito material de osso;separar a dita carne da dita solução;coletar a dita solução; ere-circular a dita solução da dita etapa de cole-tar a dita etapa de lavar.
9. Processo para extrair carne, de acordo com areivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita eta-pa de lavar compreende lavar os ditos ossos e a dita carnecom uma solução aquecida a aproximadamente 76,5° C (170° F) .
10. Processo para extrair carne, de acordo com areivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita etapade remover carne adicionalmente compreende fornecer um con-junto de tambor, o dito conjunto de tambor recebe os ditosossos e a dita carne a partir da dita etapa de lavar.
11. Processo para extrair carne, de acordo com areivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita eta-pa de remover carne adicionalmente compreende:fornecer um tambor giratório;fornecer um bocal dentro do dito tambor giratório; efornecer uma solução ao dito bocal, onde este di-reciona a dita solução nas ditas partes de galinha.
12. Processo para extrair carne, de acordo com areivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa defornecer um tambor giratório adicionalmente compreende for-necer paredes do dito tambor tendo uma pluralidade de orifí-cios de aproximadamente 6,35 mm (0,25 polegada) de diâmetro,onde o dito bocal direciona a dita solução nas ditas partesde galinha e na dita carne, forçando a dita solução e a ditacarne através dos ditos orifícios, a dita solução e a ditacarne saindo do tambor giratório.
13. Processo para extrair carne, de acordo com areivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita eta-pa de segregar adicionalmente compreende:fornecer uma primeira etapa tendo um primeiro tan-que que recebe a dita carne, as ditas partes de osso e a di-ta solução a partir da dita etapa de remoção;fornecer um tanque de comporta que recebe a ditacarne e a dita solução a partir das ditas partes de osso; efornecer uma segunda etapa de separação que tem umsegundo tanque que recebe a dita carne e a dita solução dadita etapa de fornecer o dito tanque de comporta.
14. Processo para extrair carne, de acordo com areivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita se-gunda etapa de separação adicionalmente compreende separar adita carne da dita solução pelas etapas de:alternar um compartimento perfurado contendo carnee solução;vibrar uma tela contendo carne; efornecer um recipiente embaixo da dita tela vibra-tória, o dito recipiente coleta solução.
15. Processo para extrair carne, de acordo com areivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita etapade re-circulação adicionalmente compreende:coletar solução a partir da dita etapa de lavar,da dita etapa de remover, da dita etapa de segregar, da ditaetapa de separar, e da dita etapa de coletar;fornecer tubulação para distribuir a dita soluçãoa um tanque de retenção;re-aquecer a dita solução no dito tanque de reten-ção a pelo menos 76,5° C (170° F) ;misturar o extrato de galinha na dita solução re-aquecida;liberar a dita solução re-aquecida à dita etapa deremover carne.
BRPI0616929-5A 2005-10-05 2006-10-05 remoção mecánica de ossos de galinha BRPI0616929A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/243,557 US8110234B2 (en) 2005-10-05 2005-10-05 Mechanical deboning of poultry
US11/243,557 2005-10-05
PCT/US2006/039148 WO2007041715A1 (en) 2005-10-05 2006-10-05 Mechanical deboning of poultry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0616929A2 true BRPI0616929A2 (pt) 2011-07-05

Family

ID=37668142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0616929-5A BRPI0616929A2 (pt) 2005-10-05 2006-10-05 remoção mecánica de ossos de galinha

Country Status (5)

Country Link
US (2) US8110234B2 (pt)
EP (1) EP1942742A1 (pt)
BR (1) BRPI0616929A2 (pt)
CA (1) CA2623689C (pt)
WO (1) WO2007041715A1 (pt)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2899066B1 (fr) * 2006-04-03 2012-07-20 Protial Sa Procede et installation de separation de morceaux de chair cuite comprenant des os et/ou du cartilage et chair cuite obtenue
CN102265919A (zh) * 2011-08-14 2011-12-07 张百冬 禽类骨肉精细分离机
CN107509790B (zh) * 2017-07-24 2020-02-04 华南农业大学 一种可预防禽流感的家禽处理系统
US10736340B1 (en) * 2019-02-27 2020-08-11 Wenger Manufacturing Inc. Dual extrusion method and apparatus for pet food production using meat slurries
CN115253375B (zh) * 2022-08-01 2023-07-25 湖南新有爱农业有限公司 一种山苦瓜素提取工艺及装置
CN115644226A (zh) * 2022-10-11 2023-01-31 厦门傲泓智能装备有限公司 一种滚桶式大肠清洗装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217189A (en) * 1967-10-31 1970-12-31 Reynolds Tobacco Co R Method for separating meat from a conglomerate mass of disunited meat and bones
US3722032A (en) * 1968-03-26 1973-03-27 Pillsbury Co Apparatus for cutting and removing meat from bones
US3670882A (en) * 1970-02-09 1972-06-20 J R Reynolds Tobacco Co Apparatus for separating meat and bones including bone elevator
US3671999A (en) * 1970-07-14 1972-06-27 Francis L Downs Apparatus for recovering meat from bones
US3873750A (en) * 1973-11-14 1975-03-25 David Torr Method of preparing a homogenized food product useful as a protein supplement
US4077089A (en) * 1976-03-30 1978-03-07 Theodore Gregoire Dutaud Process and apparatus for meat deboning
US4217679A (en) * 1978-08-04 1980-08-19 Matthew Gordon Meat deboning process
US4575087A (en) * 1982-10-05 1986-03-11 Iain Sinclair Puzzle
US4953794A (en) * 1983-07-06 1990-09-04 Paoli Stephen A Single process desinewing and deboning machine and method
US5041055A (en) * 1990-06-21 1991-08-20 Freezing Machines, Inc. Apparatus and method for removing soft tissue from bones
US5813909A (en) * 1996-01-23 1998-09-29 Beehive, Inc. Deboning machine with slotted separation chamber
NL1003692C2 (nl) * 1996-07-26 1998-01-28 Stork Protecon Langen Bv Inrichting voor het afscheiden van vleesmassa van van vleesresten voorziene botten.
DE19730373A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-28 Winfried Dr Ing Rus Verfahren zur Restfleischentfernung (Entbeinung) von Knochen von Schlachttieren wie (Rindern, Schweinen und Geflügel) und Fisch
US5928072A (en) * 1998-05-28 1999-07-27 Garland Christopher Fulcher Water based crab meat extraction process with water recirculation
US6036590A (en) * 1999-05-13 2000-03-14 F.P. M. International Device and method for deboning poultry parts
US6383067B1 (en) * 1999-11-05 2002-05-07 Fpm International Device for deboning of poultry parts
US6354933B1 (en) * 2000-05-01 2002-03-12 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Meat deboning apparatus and method
NL1016290C2 (nl) * 2000-09-28 2002-04-02 Stork Pmt Inrichting en werkwijze voor het scheiden van vlees van botdelen.
US6622950B1 (en) * 2001-07-19 2003-09-23 Weiler And Company, Inc. Slot configuration for a separator with slotted walls
US6737095B2 (en) * 2002-08-29 2004-05-18 Crider Poultry, Inc. Process for preparing consumable ground meat products from leghorn hens

Also Published As

Publication number Publication date
CA2623689C (en) 2009-09-15
US8110234B2 (en) 2012-02-07
WO2007041715A1 (en) 2007-04-12
CA2623689A1 (en) 2007-04-12
US20090075578A1 (en) 2009-03-19
EP1942742A1 (en) 2008-07-16
US20070077336A1 (en) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0616929A2 (pt) remoção mecánica de ossos de galinha
RU2413433C2 (ru) Система и способ отделения мышечных белков от соединительной ткани
US5928072A (en) Water based crab meat extraction process with water recirculation
US20130323384A1 (en) Mechanical processes for separating tallow and lean beef from a single boneless beef supply
US20240156114A1 (en) Removal of insolubles from aqueous streams used in food processing
US10640408B2 (en) Animal byproduct recovery system
KR102473437B1 (ko) 메추리 도순 방법
US3594190A (en) Recovery of adhering meat from bones
CN103271367B (zh) 骨壁分离工艺
US20130323374A1 (en) Boneless beef production of diced beef, tallow, and lean finely textured beef
US9872505B2 (en) Preservation of micronutrients in the separation of fat and lean from beef
MX2008004570A (en) Mechanical deboning of poultry
US4049684A (en) Process for the separation of fat from animal skins
AU2010280524B2 (en) Parasite harvesting
BE1003529A6 (fr) Procede de traitement des poulets.
WO2012170476A2 (en) Method for separating lean beef and fat
US20150305388A1 (en) Process for separating tallow and lean beef from a single boneless beef supply
KR20190136283A (ko) 결합 조직으로부터 단백질을 분리하기 위한 시스템 및 방법
FR2782607A1 (fr) Procede d&#39;obtention de produits biologiques aviaires
CN117396642A (zh) 用于洗涤羽毛和去除外来材料的方法和设备
BRMU8901229U2 (pt) separador centrìfugo contìnuo horizontal para extração de surimi de carne mecanicamente separada (cms) de aves, bovinos e suìnos
JP2005040012A (ja) 食鳥屠体湯漬器の異物排出装置
Morawicki et al. Co‐products and by‐products from poultry processing
NO158546B (no) Fremgangsmaate for separering av fett fra proteinaktig materiale.

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B07A Technical examination (opinion): publication of technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]

Free format text: INDEFIRO O PEDIDO DE ACORDO COM O ART. 8O COMBINADO COM ART. 13 DA LPI.

B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]

Free format text: MANTIDO O INDEFERIMENTO UMA VEZ QUE NAO FOI APRESENTADO RECURSO DENTRO DO PRAZO LEGAL.