BRPI0609379B1 - sistema de ensacamento de poliesticamento com empurrador de encolhimento - Google Patents

Abstract

sistema de ensacamento de poliesticamento com empurrador de encolhimento. a presente invenção refere-se a um sistema ensacador para envolver uma ave muito apertada em um saco plástico, para reduzir os custos de material, apresentar uma aparência agradável, diminuir os vazamentos, e minimizar as distorções das informações impressas sobre o saco. um conjunto segurador está descrito, para segurar as pernas da ave e guiar a ave para dentro de um saco em uma posição encolhida apropriada.

Description

(54) Título: SISTEMA DE ENSACAMENTO DE POLIESTICAMENTO COM EMPURRADOR DE ENCOLHIMENTO (73) Titular: POLY-CLIP SYSTEM CORP., Sociedade Norte Americana. Endereço: 1000 Tower Road, Mundelein, IL, ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA(US) (72) Inventor: OLEG VESELOVSKY; ROBERT PINTO; EGGO L. HASCHKE; EDWARD D. KIRK.

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 27/11/2018, observadas as condições legais

Expedida em: 27/11/2018

Assinado digitalmente por:

Alexandre Gomes Ciancio

Diretor Substituto de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA DE

ENSACAMENTO DE POLIESTICAWIENTO COM EMPURRADOR DE ENCOLHIMENTO.

REFERÊNCIA CRUZADA

Este Pedido de Patente reivindica prioridade do Pedido de Patente dos Estados Unidos Número 11/080.869, depositado em 15 de Março de 2005.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A presente invenção está genericamente direcionada a um sis10 tema para envolver materiais, tais como aves ou outros materiais, em sacos plásticos. A indústria de aves vende os frangos ou como aves preparadas inteiras ou como partes cortadas. Um consumidor pode comprar um frango preparado inteiro, pode comprar um frango preparado inteiro cortado em partes, ou pode comprar uma embalagem de, por exemplo, apenas coxas ou * 15 apenas asas. Nas duas últimas situações, as partes de frango são colocadas sobre uma bandeja descartável, tipicamente de isopor, de modo a manter estas partes juntas. Alguns produtores de aves colocam as aves preparadas inteiras sobre estas bandejas também.

Os métodos da técnica anterior para envolver o produto é um processo de vedação por calor. A bandeja e o produto são embrulhados em um material plástico transparente o qual é então exposto ao calor, contraindo o material de embrulho e vedando a embalagem. A vantagem do processo de vedação por calor é que este embrulha o produto muito apertado. No caso de produtos tais como as aves, uma embalagem mais apertada apresenta uma melhor aparência para os consumidores. Existe uma vantagem comercial aumentada para as embalagens embrulhadas mais apertadas. Conseqüentemente, quanto mais apertada a embalagem pode ser embrulhada, mais vantajoso o sistema.

A desvantagem do sistema de vedação por calor é que as emba30 lagens vedadas por calor tendem a vazar. A embalagem para qualquer material envolvido por este método que tem qualquer líquido, mais cedo ou mais tarde, vazará o líquido. Os vazadores são um problema tanto para os

vendedores tais como os armazéns quanto para os consumidores, já que o líquido vazado deve ser limpo do mostruário, do refrigerador, ou de qualquer outro lugar que este entornou. O sangue de frango especificamente é um problema, já que este pode conter bactérias e deve ser limpo bastante com5 pletamente.

Uma solução para o problema de vazamento é utilizar sacos plásticos para envolver os produtos. Um saco plástico que é grampeado provê uma melhor embalagem vedada do que uma sujeita ao processo de vedação por calor. Os sacos grampeados são conseqüentemente menos pro10 váveis de vazar.

É difícil, no entanto, colocar um objeto, tal como um frango, dentro de um saco exatamente do mesmo tamanho que o frango. A utilização de um saco maior do que o frango facilita o processo de ensacamento. O saco maior prejudica a aparência da embalagem, no entanto, já que o frango não 15 fica embrulhado apertado. Existe também um custo aumentado na utilização de sacos maiores.

É também difícil colocar uma bandeja que contém um frango dentro de um saco, já que as partes devem permanecer eretas até que seguramente embrulhadas. É também mecanicamente difícil colocar o material 20 sobre uma bandeja dentro de um saco e também manter um ajuste apertado, devido à estrutura relativamente rígida da bandeja. A utilização de um saco maior facilita o processo de colocar a bandeja carregada dentro do saco, mas o material sobre a bandeja então provavelmente cairá da bandeja posteriormente, tal como durante o carregamento ou em trânsito, frustrando 25 todo o propósito de utilizar uma bandeja. Conseqüentemente, os frangos em bandeja, sendo inteiro ou cortado em partes, geralmente não é ensacado na indústria de aves.

Além disso, existe uma vantagem de fabricação e de comercialização em embrulhar um frango inteiro em uma posição apropriadamente 30 encolhida. Um frango encolhido tem as coxas das pernas presas bem próximas dos lados da carcaça do frango. No entanto, as pernas dos frangos tendem a projetar para fora, para cima e afastando do corpo, após o abate. Esta

posição torna difícil envolver um frango, especialmente em um saco, e apresenta uma aparência desagradável para os consumidores. Os consumidores olhando para um frango cru em um mostruário de armazém tenderá a responder mais favoravelmente a um frango embrulhado em uma posição enco5 Ihida, em oposição a um frango embrulhado em uma posição não encolhida.

Vários métodos tem sido utilizados na técnica anterior para segurar as pernas de um frango em uma posição encolhida para apresentação aos consumidores. Tradicionalmente, é claro, as pernas eram amarradas juntas com um cordão. Outros dispositivos tem sido descritos. Por exemplo, 10 a Patente dos Estados Unidos Número 4.293.977, Dispositivo de Enfeixar Frangos, descreve a utilização de um dispositivo de fio dobrado para prender as pernas juntas. A Patente dos Estados Unidos Número 5.279.519, Dispositivo Para Encolher Frangos, descreve a utilização de um dispositivo plástico para prender as pernas juntas. Estas soluções adicionam outra etapa ao 15 processo, e conseqüentemente aumentam os custos de capital, de mão de obra, e de material para envolver um frango para comercializar.

Além disso, os comerciantes de produtos usualmente desejam exibir os seus nomes de marca, adornos de marca ou logotipos sobre a embalagem. Os comerciantes algumas vezes também desejam exibir outras 20 informações, tais como avisos e instruções, sobre a embalagem. É menos dispendioso pré-imprimir o material de embalagem. A adição de uma ou mais etiquetas após a embalagem adiciona um custo extra. Imprimir diretamente por sobre a embalagem após embalar é muito dispendioso. Conseqüentemente, a utilização de um material de embalagem pré-impresso é de25 sejada. Forçar um frango ou uma bandeja de partes de frango em um saco plástico muito apertado, no entanto, causa uma distorção aleatória da impressão sobre o saco, desfigurando as informações pré-impressas. Similarmente, o processo de vedação por calor acima descrito causa uma severa distorção de quaisquer informações impressas sobre o material de embrulho.

Conseqüentemente, para as embalagens vedadas a quente, uma ou mais etiquetas separadas devem ser utilizadas para quaisquer informações tal como a identificação da marca ou as instruções de cozimento.

Esta colocação de etiquetas separadas, é claro, adiciona um custo adicional.

Um método presentemente conhecido na indústria de aves para pré-imprimir as informações sobre a embalagem de frangos tratados inteiros é utilizar sacos ligeiramente maiores do que um frango médio. Como acima descrito, no entanto, a utilização de sacos maiores apresenta uma aparência menos atrativa para os consumidores e aumenta o custo de materiais.

Um método presentemente conhecido para envolver um frango em um saco muito apertado sem distorção do material impresso é contrair o saco com calor após o frango estar dentro do saco. Este método requer um material de embrulho especializado, dispendioso.

Conseqüentemente, existe uma necessidade de um aparelho e método para envolver um material tal como aves, que inclui aves tratadas inteiras e aves tratadas inteiras sobre bandejas, em uma posição apropriadamente encolhida, de modo a prover uma aparência agradável para os consumidores e para facilitar o processo de colocar a ave dentro de um saco. Além disso, existe uma necessidade de um aparelho e método para envolver um material tal como aves, que inclui aves tratadas inteiras e aves tratadas inteiras sobre bandejas, em sacos apertadamente embrulhados, de modo a prover uma aparência agradável para os consumidores, impedir ^llvazadores, diminuir os custos, e prover e manter uma impressão sobre a embalagem. A presente invenção atende estas necessidades.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em resumo, e de acordo com o acima, a presente invenção descreve um aparelho e um método para esticar um saco plástico, segurar uma ave tal como um frango inteiro ou um frango inteiro sobre uma bandeja, pelas pernas, empurrar o frango para dentro do saco enquanto mantendo as pernas em uma posição apropriadamente encolhida, e ejetar o material e o saco do aparelho para grampear para vedar o saco. O conjunto empurrador da presente invenção, mantendo a ave em uma posição apropriadamente encolhida, permite a utilização de sacos menores, pela redução da seção transversal da ave conforme esta é empurrada para dentro do saco. O aparelho e método para esticar o saco antes de inserir o frango permitem que o

saco contraia ao redor do material e portanto envolva o material muito apertadamente. A utilização de um saco plástico com um fechamento de grampo provê uma vedação muito estanque. Finalmente, a utilização de sacos plásticos com um agente de memória permite que o plástico expanda e então contraia ao redor do material muito apertadamente e muito uniformemente. Como os sacos contém um agente de memória e são esticados uniformemente, estes contrairão de volta ao redor do material com uma distorção mínima das informações impressas sobre o saco.

BREVE DESCRIÇÃO DAS DIVERSAS VISTAS DOS DESENHOS

A organização e o modo da estrutura e da operação da invenção, juntamente com os seus objetos e vantagens adicionais, podem ser melhor compreendidos por referência à descrição seguinte, tomada em conexão com os desenhos acompanhantes:

Figura 1 é uma vista em perspectiva do aparelho ensacador da modalidade preferida da presente invenção.

Figura 2 é uma vista em perspectiva do aparelho ensacador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra um saco esticado e pronto para receber o material.

Figura 3A é uma vista em elevação do aparelho ensacador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os braços da unidade de esticamento de saco em uma primeira posição.

Figura 3B é uma vista em elevação do aparelho ensacador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os braços da unidade de esticamento de saco em uma segunda posição.

Figura 4 é uma vista em elevação do aparelho ensacador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os braços em uma segunda posição e um saco esticado e pronto para receber o material.

Figura 5 é uma vista em elevação do aparelho ensacador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os braços em uma segunda posição.

Figura 6 é uma vista em elevação do aparelho ensacador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os braços em uma

segunda posição e um saco esticado e pronto para receber o material.

Figura 7 é uma vista em perspectiva explodida dos componentes do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção.

Figura 8a é uma vista de topo do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os componentes em uma primeira, ou posição aberta.

Figura 8b é uma vista de topo do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os componentes em uma segunda, ou posição fechada.

Figura 9a é uma vista em corte do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, mostrada como a seção A-A da Figura 8a, que mostra os componentes em uma primeira, ou posição aberta.

Figura 9b é uma vista em corte do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, mostrada como a seção A-A da Figura 8a, que mostra os componentes em uma segunda, ou posição fechada.

Figura 10a é uma vista em perspectiva do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os componentes em uma primeira, ou posição aberta.

Figura 10b é uma vista em perspectiva do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os componentes em uma segunda, ou posição fechada.

Figura 11a é outra vista em perspectiva do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os componentes em uma primeira, ou posição aberta.

Figura 11b é outra vista em perspectiva do conjunto empurrador da modalidade preferida da presente invenção, que mostra os componentes em uma segunda, ou posição fechada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA DA INVENÇÃO

Apesar da invenção poder ser susceptível a modalidades em diferentes formas, está mostrada nos desenhos, e será aqui descrita em detalhes, uma modalidade específica com a compreensão que a presente descrição deve ser considerada uma exemplificação dos princípios da invenção, e não pretende limitar a invenção ao que está aqui ilustrado e descrito. Por exemplo, a presente descrição descreve um método e aparelho como utilizados para envolver frangos e partes de frango, mas o mesmo método e 5 aparelho podem ser utilizados para outras aves e outros materiais sem afastar-se da invenção.

Uma vista em perspectiva de um aparelho 20 está mostrada nas Figuras 1 e 2. O aparelho 20 inclui uma estrutura rígida 24 que tem uma frente 24a, uma traseira 24b, um lado esquerdo 24c, um lado direito 24d, e um topo 24e. Favor notar que na modalidade preferida, a estrutura rígida 24 assim como todos os outros componentes do aparelho 20 são feitos de aço inoxidável para facilidade de limpeza, mas qualquer material pode ser utilizado.

Um carro de sacos 22 está localizado na traseira da estrutura rígida 24. O carro de sacos 22 está formado, em seção transversal, como um U invertido. Este tem uma superfície horizontal plana 22a, e dois lados 22b e 22c que estendem-se para baixo. Os lados 22b e 22c correm sobre trilhos (não-mostrados) no lado interno da estrutura rígida 24, mas qualquer meio de fixação pode ser utilizado, de modo que o carro de sacos 22 deslize 20 dentro da estrutura rígida 24 da traseira 24b na direção da frente 24a e de volta novamente. Além disso, o carro de sacos 22 tem dois jatos de ar 44 localizados sob a sua superfície horizontal e que faceiam a traseira da estrutura rígida 24. Estes jatos de ar 44 estão conectados em um suprimento de ar comprimido padrão (não-mostrado).

O carro de sacos 22 de preferência inclui uma plataforma de sacos 26. A plataforma de sacos 26 é geralmente retangular na forma e está montada de modo que a borda traseira da plataforma de sacos 26 fique posicionada sob a superfície horizontal 22a do carro de sacos 22. A plataforma de sacos 26 está presa no carro de sacos 22 por qualquer meio adequado (não-mostrado) de modo que a plataforma de sacos 26 desloca-se da frente 24a para a traseira 24b juntamente com o carro de sacos 22. Além disso, no entanto, a plataforma de sacos 26 tem um meio, não-mostrado, para levan

tá-la e abaixá-la independentemente entre a sua primeira posição inferior e uma segunda posição levantada. Qualquer sistema hidráulico ou mecânico adequado pode ser utilizado para executar este levantamento e abaixamento. O movimento para cima da plataforma de sacos 26 é parado pelos jatos de ar 44 localizados no lado inferior da superfície horizontal 22a do carro de sacos 22. A plataforma de sacos 26 inclui duas aberturas, não-mostradas, na sua superfície horizontal plana para prender uma pilha de sacos 32.

Como mostrado na Figura 1, uma pilha de sacos 32 inclui os sacos 32A, 32B, 32C etc. Cada saco 32A, 32B, 32C etc. inclui um fundo 34, 10 um topo 36, uma extremidade dianteira 35 uma extremidade traseira 37. O fundo estende-se além do topo 36, criando uma abertura 38. Duas aberturas 40 estão providas através do fundo 34 próximo da extremidade dianteira 35 dos sacos 32A, 32B, 32C etc. Quando a pilha de sacos 32 é colocada sobre a plataforma de sacos 26, as aberturas 40 na pilha de sacos 32 alinham com 15 as aberturas na plataforma de sacos 26. Uma portinhola sem forma invertida está provida para montar a pilha de sacos 32 sobre a plataforma de sacos 26. A pilha de sacos 32 é montada na plataforma de sacos 26 passando as extremidades da portinhola através das aberturas 40 e através das aberturas na plataforma de sacos 26 e então prendendo as extremidades da por20 tinhola 42 sob a plataforma de sacos 26, tal como torcendo as extremidades da portinhola juntas, aparafusando as extremidades, ou qualquer outro método adequado para prender a portinhola 42 na plataforma de sacos 26.

Uma unidade de esticamento de saco 28 tem componentes do lado esquerdo e do lado direito, que incluem uma guia de base esquerda 46, 25 uma guia de base direita 48, um dedo esquerdo 50, um dedo direito 52, um braço esquerdo 54, e um braço direito 56. A relação dos componentes esquerdos e direitos uns com os outros e com a estrutura rígida 24 pode ser ajustada.

Como mostrado nas Figuras 1 e 3, um dimensionador esquerdo 30 66 inclui um ajustador de parafuso esquerdo 66A, um montante de dimensionador esquerdo 66B, e um suporte esquerdo 70. O ajustador de parafuso esquerdo 66A está conectado na estrutura rígida 24, de modo que a rotação

do ajustador de parafuso esquerdo 66A faz com que este se mova na direção da esquerda 24c ou da direita 24d em relação à estrutura rígida 24. O montante de dimensionador esquerdo 66B está conectado no ajustador de parafuso esquerdo 66A de modo que o ajustador de parafuso esquerdo 66A gira dentro do montante de dimensionador esquerdo 66B, mas move o montante de dimensionador esquerdo 66B na direção da esquerda 24c ou da direita 24d da estrutura rígida 24 conforme o ajustador de parafuso esquerdo 66A move. O montante de dimensionador esquerdo 66B está preso no suporte esquerdo 70, o qual está conectado em um braço esquerdo 54. O braço esquerdo 54 é ajustado na direção da esquerda 24 ou da direita 24d da estrutura rígida 24 como daqui em diante descrito, pela rotação do ajustador de parafuso esquerdo 66A.

Similarmente, um dimensionador direito 68 inclui um ajustador de parafuso direito 68A, um montante de dimensionador direito 68B, e um suporte direito 72. O ajustador de parafuso direito 68A está conectado na estrutura rígida 24, de modo que a rotação do ajustador de parafuso direito 68A faz com que este se mova na direção da esquerda 24c ou da direita 24 em relação à estrutura rígida 24. O montante de dimensionador direito 68B está conectado no ajustador de parafuso direito 68A de modo que o ajustador de parafuso direito 68A gira dentro do montante de dimensionador direito 68B, mas move o montante de dimensionador direito 68B na direção da esquerda 24c ou da direita 24d da estrutura rígida 24 conforme o ajustador de parafuso direito 68A move. O montante de dimensionador direito 68B está preso no suporte direito 72, o qual está conectado em um braço direito 56. O braço direito 56 é ajustado na direção da esquerda 24c ou da direita 24d da estrutura rígida 24 como daqui em diante descrito, pela rotação do ajustador de parafuso direito 68A.

Na modalidade preferida, os dimensionadores ajustáveis 66 e 68 são ajustadores do tipo de parafuso. No entanto, qualquer tipo de mecanismo de ajuste pode ser utilizado para ajustar a distância entre o braço esquerdo 54 e o braço direito 56. Na modalidade preferida o usuário pode ajustar a distância, grossamente ou finamente, entre o braço direito 56 e o braço esquerdo 54 para permitir as diferenças em tamanhos de bandejas, as variações nos tamanhos de sacos, as variações nos tamanhos do material a ser ensacado e as variações na capacidade de esticamento de sacos de diferentes vendedores ou fornecedores.

Um ajustador de altura esquerdo 74 está conectado na estrutura 24 e no pistão esquerdo 62. Um ajustador de altura direito 76 está conectado na estrutura 24 e no pistão direito 64. A altura do pistão esquerdo 62 é ajustada girando o ajustador de altura esquerdo 74 e a altura do pistão direito 64 é ajustada girando o ajustador de altura direito 76. Pelo ajuste da altura do pistão esquerdo 62, o qual articula com o braço esquerdo 54, o usuário pode ajustar os graus de arco através dos quais o braço esquerdo 54 se desloca, por meio disto ajustando a altura a qual o dedo esquerdo 50 alcançará. Similarmente, pelo ajuste da altura do pistão direito 64, o qual articula com o braço direito 56, o usuário pode ajustar os graus de arco através dos quais o braço direito 56 se desloca, por meio disto ajustando a altura a qual o dedo direito 52 alcançará. Na modalidade preferida, os ajustadores de altura esquerdo e direito 74, 76 são ajustadores do tipo de parafuso mas qualquer tipo de ajuste de altura pode ser feito sem afastar-se do espírito da invenção.

O braço esquerdo 54 conecta em um suporte de montagem esquerdo 78, e gira ao redor de um eixo esquerdo 58. O suporte de montagem esquerdo 78 está conectado na estrutura 24. Similarmente o braço direito 56 conecta em um suporte de montagem direito 80, e gira ao redor de um eixo direito 60. O suporte de montagem direito 80 está conectado na estrutura 24.

A guia de base ajustável esquerda 46 é um membro alongado, com uma seção transversal inclinada. A guia de base ajustável esquerda 46 fica posicionada acima da estrutura 24, é essencialmente paralela à superfície superior da estrutura 24, e estende-se de próximo da frente da estrutura 24 até além da traseira da estrutura 24. Como mostrado nas Figuras 3A e 3B, a guia de base 46 inclui uma porção inferior 46a e uma porção superior 46b. A porção superior 46b inclina para cima e para fora na direção da esquerda 24c da estrutura 24. A guia de base ajustável esquerda 46 também inclui uma placa de batente 47. A placa de batente 47 inclui uma porção infe11 rior 47a e uma porção superior 47b. A porção inferior 47a estende-se para cima da guia de base ajustável esquerda 46. A porção superior 47b estendese para cima e para dentro da porção inferior 47a. A placa de batente 47 estende-se ao longo de uma porção da guia de base ajustável esquerda 46.

A guia de base ajustável direita 48 é um membro alongado, com uma seção transversal inclinada. A guia de base ajustável direita 48 fica posicionada acima da estrutura 24, é essencialmente paralela à superfície superior da estrutura 24, e estende-se de próximo da frente da estrutura 24 até além da traseira da estrutura 24. Como mostrado nas Figuras 3A e 3B, a guia de base 48 inclui uma porção inferior 48a e uma porção superior 48b. A porção superior inclina para cima e para fora na direção da direita 24d da estrutura 24.

Todas as bordas tanto da guia de base ajustável esquerda 46 quanto da guia de base ajustável direita 48 são arredondadas para permitir que o plástico deslize sobre estas bordas. Além disso, as extremidades traseiras das guias de base 46 e 48 são afinadas para o mesmo propósito.

Um dedo esquerdo 50 está preso articulado no braço esquerdo 54 através de uma haste 51. Um dedo direito 52 está preso articulado no braço direito 56 através de uma haste 53. O dedo esquerdo 50 e o dedo direito 52 são membros alongados que estendem-se para trás do braço esquerdo 54 e do braço direito 56, respectivamente. Cada dedo 50, 52 é geralmente retangular em seção transversal. As bordas de cada dedo 50, 52, no entanto, são arredondadas para permitir que o plástico deslize sobre estas bordas mais facilmente. Além disso, as hastes redondas 51,53 proveem uma superfície arredondada com a qual também contactam o plástico durante o processo de esticamento a ser daqui em diante descrito. Ambos os dedos 50 e 52 são afinados nas suas extremidades traseiras.

O dedo esquerdo 50 e o dedo direito 52 estão montados sobre os braços de montagem 54 e 56 de modo que os dedos 50 e 52 encaixam entre as guias de base 46, 48 quando em uma primeira posição, como mostrado na Figura 3A. Quando os braços de montagem 54 e 56 giram, como daqui em diante descrito, os dedos 50 e 52 movem para cima e para fora

para uma segunda posição. Nesta segunda posição, os lados planos dos dedos 50 e 52 apontam para baixo e para fora na direção das bordas externas das guias de base ajustáveis esquerda e direita 46 e 48, respectivamente. Consequentemente, como mostrado nas Figuras 2 e 4, a seção transver5 sal do saco 32A, quando este está esticado ao redor dos dedos 50, 52, e das guias de base 46, 48, forma um hexágono o qual pode ser ajustado para aproximar-se da seção transversal do material a ser embalado, permitindo a utilização de um saco 32A minimamente dimensionado e por meio disto economizando custos de material.

Um êmbolo 30 está posicionado próximo da frente do aparelho

20. O êmbolo 30 está alinhado de modo que quando da ativação o êmbolo avançará para frente entre as guias de base 46 e 48. O êmbolo 30 está orientado de modo que este opera a meio caminho entre a guia de base ajustável esquerda 46 e a guia de base ajustável direita 48. O êmbolo 30, na modalidade preferida, é um pistão de ar com um curso para frente e reverso.

A operação do aparelho será agora descrita. Para começar o tamanho do saco e ser embalado é selecionado. O tamanho do saco a ser utilizado será determinado em parte pelo tamanho do item a ser colocado dentro do saco, e a capacidade do saco esticar. O tamanho do saco 32A é 20 selecionado para formar um embrulho muito apertado ao redor do material a ser envolvido. Na modalidade preferida, um saco de 184,15 mm (7,25 pol.) forma um embrulho muito apertado ao redor de um frango tratado inteiro padrão vendido pela indústria de aves. Sacos de tamanhos diferentes podem ser utilizados para os diferentes tamanhos de aves, diferentes tamanhos de 25 bandejas, ou materiais totalmente diferentes. Uma pilha de sacos 32 de um tamanho pré-selecionado é então carregada sobre a plataforma de sacos 26 utilizando a portinhola 42.

A seguir, a distância entre a guia de base esquerda 46 e a guia de base direita 48 é ajustada utilizando o dimensionador esquerdo 66 e o 30 dimensionador direito 68. As guias de base 46, 48 são projetados para acomodar ou uma bandeja ou uma ave inteira. A seção transversal angular permite que uma bandeja, que contém ou uma ave inteira ou partes corta das, deslize sobre e entre as guias de base 46, 48. O projeto das guias também permite que uma ave inteira deslize sobre e entre as guias 46, 48. A altura dos braços esquerdo e direito 54, 56 é ajustada utilizando os ajustadores de altura esquerdo e direito 74, 76, de modo que, quando os braços 54, 56 são levantados para uma segunda posição como daqui em diante descrito, os dedos 50, 52 ficarão em uma segunda posição ligeiramente acima da altura do material a ser embalado.

Os braços 54, 56 começam em uma primeira posição. Nesta primeira posição, os pistões 62, 64 estão em extensão, fazendo com que os braços 54, 56 sejam girados para dentro, fazendo com que os dedos 50, 52 movam para baixo e para dentro.

O carro de sacos 22 começa em uma primeira posição na qual a frente 35 do saco 32A fica posicionada ligeiramente para trás das guias de base 46, 48. A plataforma de sacos 26 é levantada de uma primeira posição para uma segunda posição. Na segunda posição, a pilha de sacos 32 contacta os jatos de ar 44 no ponto da abertura 38 do saco mais superior 32A. Neste ponto o saco mais superior 32A está agora quase na mesma altura que o carro de sacos 22. O ar é forçado através dos jatos 44 para levantar o topo do primeiro saco 32A acima das guias de base esquerda e direita 46, 48. A seguir o carro de sacos 22 é movido para frente, permitindo que a guia de base esquerda 46 e a guia de base direita 48 passem sobre o fundo 34 do saco 32A e através da abertura 38 do saco 32A. Conforme o carro de sacos 22 move, o topo 36 do saco 32A desliza sobre a guia de base esquerda 46, a guia de base direita 48, o dedo esquerdo 50, e o dedo direito 52, os últimos dois dos quais estão, neste momento, em uma primeira posição em que o dedo esquerdo 50 e o dedo direito 52 estão posicionados entre as duas guias de base 46 e 48. O carro de sacos 22 continuará a ser movido para frente para uma segunda posição até que as guias de base 46, 48 atinjam a extremidade traseira 37 do saco 32A. Outros dispositivos, tais como copos de sucção ou um dispositivo mecânico, poderiam também ser utilizados para abrir o saco 32A.

Os pistões 62, 64 então recuam para puxar para baixo os braços

54, 56, fazendo com que os braços 54, 56 girem ao redor de seus eixos 58, 60. Por sua vez, os dedos 50, 52 movem para cima e para fora até que os dedos 50, 52 atinjam uma segunda posição. A segunda posição dos dedos 50, 52, a qual foi pré-ajustada como acima descrito, foi selecionada de modo que os dedos 50, 52 fiquem posicionados ligeiramente acima do topo do material a ser embalado. A rotação dos braços 54, 56, movendo dos dedos 50, 52 rotacionalmente através de arcos, faz com que o saco 32A estique uniformemente ao redor de sua circunferência. O saco 32A está agora esticado e pronto para receber o material como mostrado nas Figuras 2, 4, e 6. Neste ponto, a plataforma de sacos 26 cai por uma curta distância para a sua primeira posição, por meio disto destacando o saco 32A agora esticado da portinhola 42. O que era o segundo saco 32B na pilha de sacos 32 está agora no topo da pilha de sacos 32. O carro de sacos 22 retorna para a sua primeira posição, levando juntamente a plataforma de sacos 26 (ainda na primeira posição).

O item a ser embalado, por exemplo, um frango tratado inteiro ou partes de frango sobre uma bandeja, é colocado sobre e entre as guias de base 46, 48. Na modalidade preferida, o item será carregado pelo lado direito do aparelho. A piaca de batente 47, montada no lado esquerdo do aparelho, impedirá que o material passe além da borda da guia de base esquerda 46. O aparelho 20 pode ser utilizado como parte de um sistema automatizado, por exemplo, um no qual as bandejas de itens são transportadas automaticamente para a localização entre as guias de base 46, 48. No caso em que o material for desviado por um usuário ou um transportador, e erra a área pretendida entre as guias de base 46, 48, a placa de batente 47 reterá o material e o impedirá de passar sobre o lado da guia de base 46.

O êmbolo 30 empurra o material para dentro do saco 32A agora esticado. A continuação do curso do êmbolo 30 empurra o material e o saco 32A para fora das guias de base 46, 48 e dos dedos 50, 52. Conforme o saco 32A sai das guias de base 46, 48 e dos dedos de esticamento 50, 52, o plástico esticado contrai de volta para o seu tamanho original, e contrai ao redor do material dentro do saco 32A. Como o plástico contém um agente de

memória, o plástico contrairá com uma distorção mínima de quaisquer informações impressas sobre o saco 32A. A contração do plástico fará com que o saco 32A enrole muito apertadamente ao redor do material, apresentando a aparência apertada que é agradável para os consumidores e por meio disto conferindo uma vantagem comercial para os produtos embalados por este método.

Na modalidade preferida, conforme o êmbolo 30 empurra o material agora envolvido para fora pela traseira do aparelho 20, este cai sobre uma correia transportadora (não-mostrada), a qual carrega o material ensacado pela linha para fechamento e grampeamento do saco para formar uma vedação estanque. O material agora envolvido pode ser manualmente manipulado ou por outros métodos mecânicos.

Quando o carro de sacos 22 move horizontalmente para a sua posição original, a plataforma de suporte de sacos 26 também move horizontalmente de volta para a sua posição original. O aparelho 20 está agora pronto para o próximo ciclo. O êmbolo então retorna para a sua posição original.

Na modalidade preferida, os sacos de 184,15 mm (7,25 pol.) podem ser utilizados para as aves inteiras padrão ao invés dos sacos de 222.25 mm (8,75 pol.) anteriormente utilizados na indústria de aves, com uma economia de custo de aproximadamente 15 porcento. Por causa dos mecanismos de ajuste, o aparelho 20 e o método podem ser utilizados para um material de qualquer tamanho com qualquer saco adequadamente dimensionado.

A adição de um agente de memória ao polietileno foi descoberto permitir que o plástico expanda no processo de esticamento e então contraia de volta ao redor do material envolvido com uma distorção mínima. A utilização de sacos de polietileno com três a seis porcento de acetato de vinil etileno (EVA) foi descoberto prover a melhor memória e portanto a menor distorção de material impresso, mas qualquer agente de memória adequado que atenda esta função é suficiente.

O êmbolo 30 da presente invenção tem um novo conjunto em0>Ο purrador 200 preso no lado dianteiro do embolo 30. O conjunto empurrador

200 é ilustrada nas figuras 7 até 11b. O conjunto empurrador 200 segura uma ave, tal como um frango 202, que foi colocado entre as guias de base

46, 48 de modo a guiar o frango 202 para dentro do saco 32A e assegurar um encolhimento apropriado das pernas 204, 206 do frango 202. Como o frango 202 está colocado dentro do saco 32A em uma posição apropriadamente encolhida, um saco menor pode ser utilizado, já que as pernas 204, 206 do frango 202 não projetarão para cima e para fora. Além disso, o frango 202 apropriadamente encolhido apresentará uma aparência mais agradá10 vel para os consumidores. O conjunto empurrador 200 será descrito para utilização com um frango, mas pode ser utilizado para qualquer ave, que incluem mas não estão limitadas a perus, faisões e patos.

Conforme o êmbolo 30 faz um curso para frente e encontra um frango inteiro 202, o segurador esquerdo 210 e o segurador direito 212 segu15 ram as pernas 204, 206 e as mantém na posição encolhida apropriada até que o frango 202 tenha sido empurrado completamente para dentro do saco 32A. Quando o êmbolo 30 recua, os seguradores 210, 212 automaticamente liberam as pernas 204,206.

O conjunto empurrador 200 está composto de um corpo 214 20 com uma porção de base 216, uma porção de conexão 218, e uma porção superior 220, a qual define uma fenda esquerda 222 e uma fenda direita 224.

O segurador esquerdo 210 está composto de uma porta oscilante esquerda 230, uma placa oscilante esquerda 232, e um grampo esquerdo 25 234. Um parafuso de eixo de porta 236 que estende-se da porção superior

220, através da fenda esquerda 222, e para dentro da porção de base 216 segura a porta oscilante esquerda 230 dentro da fenda esquerda 222 e permite que a porta oscilante esquerda 230 gire ao redor do parafuso de eixo de porta 236, de uma primeira posição como mostrado na Figura 9a, para uma 30 segunda posição como mostrado na Figura 9b. Um parafuso de eixo de placa 238 que estende-se da porção superior 220, através da fenda esquerda 222, e para dentro da porção de base 216 segura a placa oscilante esquerda

232 dentro da fenda esquerda 222 e permite que a placa oscilante esquerda 232 gire ao redor do parafuso de eixo de placa 238, de uma primeira posição como mostrado na Figura 9a, para uma segunda posição como mostrado na Figura 9b. Um grampo esquerdo 234 está aparafusado na porta oscilante 5 esquerda 230 por parafusos 240, 242 ou outros fixadores adequados.

O segurador direito 212, em imagem espelhada ao segurador esquerdo 210, está composto de uma porta oscilante direita 250, uma placa oscilante direita 252, e um grampo direito 254. Um parafuso de eixo de porta 256 que estende-se da porção superior 220, através da fenda direita 224, e 10 para dentro da porção de base 216 segura a porta oscilante direita 250 dentro da fenda direita 224 e permite que a porta oscilante direita 250 gire ao redor do parafuso de eixo de porta 256, de uma primeira posição como mostrado na Figura 9a, para uma segunda posição como mostrado na Figura 9b. Um parafuso de eixo de placa 258 que estende-se da porção superior 220, 15 através da fenda direita 224, e para dentro da porção de base 216 segura a placa oscilante direita 252 dentro da fenda direita 224 e permite que a placa oscilante direita 252 gire ao redor do parafuso de eixo de placa 258, de uma primeira posição como mostrado na Figura 9a, para uma segunda posição como mostrado na Figura 9b. Um grampo direito 254 está aparafusado na 20 porta oscilante direita 250 por parafusos 260, 262 ou outros fixadores adequados.

Ambas as portas oscilantes 230, 250 tem ressaltos de extensão 270, 272 respectivamente, que estendem-se na direção da traseira 24b da estrutura 24. Ambas as placas oscilantes 232, 252 tem ressaltos de exten25 são 274, 276 respectivamente, que estendem-se na direção da frente 24a da estrutura 24. Conseqüentemente, a rotação das portas oscilantes 230, 250 na direção da traseira 24b, como mostrado pelas setas direcionais 278, 280 na Figura 9a, faz com que as placas oscilantes 232, 252 respectivamente também girem na direção da traseira 24b. A rotação das placas oscilantes 30 232, 252 deste modo faz com que o grampo esquerdo 234 e o grampo direito 254 girem como mostrado pelas setas direcionais 282, 284 na Figura 9, de uma primeira posição 286, essencialmente paralela à direção de deslo18 camento do êmbolo 30, como mostrado na Figura 9a, para uma segunda posição 288, oblíqua à direção de deslocamento do êmbolo 30, ou para dentro, um na direção do outro, como mostrado na Figura 9B.

Quando os grampos 240, 260 estão nas suas primeiras posições 290, 292, como mostrado, por exemplo, na Figura 11a, duas câmaras 294, 296 são formadas. A câmara esquerda 294 está formada pela porção de base 216, a porção de conexão 218, a porção superior 220, e o grampo esquerdo 234. A câmara direita 296, em imagem espelhada, está formada pela porção de base 216, a porção de conexão 218, a porção superior 220, e o grampo direito 254.

De preferência, o grampo esquerdo 234 e o grampo direito 254 cada um tem uma superfície interna arqueada, para facilitar segurar as pernas 204, 206 de um frango, como será daqui em diante descrito.

Conforme o êmbolo 30 e o conjunto empurrador 200 fazem um curso para frente, o conjunto empurrador 200 encontra um frango 202 colocado entre as guias 46, 48. As pernas 204, 206 cada uma entra na câmara esquerda 294 e na câmara direita 296, respectivamente, como mostrado na Figura 9a. O movimento para frente continuado do êmbolo 30 faz com que as portas oscilantes 230, 250 girem ao redor dos parafusos de eixo de porta 236, 256, respectivamente, como mostrado pelas setas direcionais 278, 280. A rotação empurra os ressaltos 270, 272 contra as placas oscilantes 232, 252, fazendo-as também girarem ao redor dos parafusos de eixo de placa 238, 258, por meio disto fazendo com que os grampos 240, 260 girem para dentro de sua primeira posição 286 para a sua segunda posição 288, como mostrado nas Figuras 9b, 10b, e 11b. Nesta posição, as câmaras 294, 296 ficam reduzidas no tamanho de um primeiro tamanho maior para um segundo tamanho menor.

A rotação dos grampos 234, 254 faz com que as superfícies internas arqueadas contactem as pernas 204, 206 do frango 202. Os grampos 234, 254 por meio disto seguram as pernas 204, 206, mantendo-as em uma posição encolhida apropriada. Conforme o êmbolo 30 continua o seu curso para frente, o frango 202 é empurrado para dentro do saco 32A como acima descrito. Quando o frango 202 está completamente dentro do saco e o êmbolo 30 começa o seu curso inverso, a pressão das pernas 204, 206 contra as portas oscilantes 230, 250 é aliviada.

As placas oscilantes 232, 252 são forçadas na direção de suas primeiras posições, como mostrado nas Figuras 9a, 10a, e 11a. Conseqüentemente, quando as pernas 204, 206 não estão mais pressionando contra as portas oscilantes 230, 250, as placas oscilantes 232, 252 retornam para as suas primeiras posições, trazendo os grampos 234,254 também para as suas primeiras posições como mostrado nas Figuras 9a, 10a, e 11a, permitindo 10 que as placas oscilantes 232, 252 e os grampos 234, 254 retornem para a sua primeira posição, e as portas oscilantes giratórias 230, 250 de volta à sua primeira posição. As pernas 204, 206 portanto podem deslizar para fora das câmaras 294, 296, deixando o frango 202 dentro do saco 30A como acima descrito.

Apesar das modalidades preferidas da presente invenção serem mostradas e descritas, está previsto que aqueles versados na técnica podem imaginar várias modificações da presente invenção sem afastar-se do espírito e do escopo das reivindicações anexas.

Claims (5)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Aparelho (20) para embalar aves em um saco (32), que compreende:

   um saco (32);

   uma estrutura (24) que tem um lado direito (24c) e um lado esquerdo (24d);

   uma guia de base esquerda (46) que projeta-se do dito lado esquerdo (24c) da dita estrutura (24), a dita guia de base esquerda (46) compreendendo um elemento de base (46a) e um elemento lateral (46b), o dito elemento de base (46a) e o dito elemento lateral (46b) formando um ângulo maior do que 90 graus;

   uma guia de base direita (48) que projeta-se do dito lado direito (24d) da dita estrutura (24), a dita guia de base direita (48) compreendendo um elemento de base (48a) e um elemento lateral (48b), o dito elemento de base (48a) e o dito elemento lateral (48b) formando um ângulo maior do que 90 graus;

   caracterizado pelo fato de compreender um dedo direito (52) preso na dita estrutura (24) e que gira em um arco de uma primeira posição entre a dita guia de base esquerda (46) e a dita guia de base direita (48), para uma segunda posição acima da dita guia de base direita (48);

   um dedo esquerdo (50) preso na dita estrutura (24) e que gira em um arco de uma primeira posição entre a dita guia de base esquerda (46) e a dita guia de base direita (48), para uma segunda posição acima da dita guia de base esquerda (46);

   por meio de que a rotação do dito dedo direito (52) da dita primeira posição de dedo direito (52) para a dita segunda posição de dedo direito (52) e a rotação do dito dedo esquerdo (50) da dita primeira posição de dedo esquerdo (50) para a dita segunda posição de dedo esquerdo (50), estica o dito saco (32) colocado sobre a dita guia de base esquerda (46), a dita guia de base direita (48), o dito dedo esquerdo (50), e o dito dedo direito (52), para formar uma seção transversal de um hexágono;

   Petição 870180036985, de 04/05/2018, pág. 5/11 um conjunto empurrador (200) que compreende um corpo (214) que tem uma primeira câmara (294) e uma segunda câmara (296); e um êmbolo (30) para cursar o dito conjunto empurrador (200) de modo que uma primeira perna (204) de uma ave entre na dita primeira câmara (294) e uma segunda perna (206) de uma ave entre na dita segunda câmara (296) e o dito conjunto empurrador (200) mantém a primeira perna (204) e a segunda perna (206) em uma posição encolhida conforme o dito meio para cursos guia a ave para dentro do dito saco esticado (32).
2. 2. Aparelho (20) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito corpo (214) ainda compreende:

   um primeiro grampo (234) que define a dita primeira câmara (294), o dito primeiro grampo (234) girável de uma primeira posição (286) que define um primeiro tamanho da dita primeira câmara (294) para uma segunda posição (288) que define um segundo tamanho da dita primeira câmara (296), o dito primeiro tamanho selecionado para permitir a entrada da primeira perna (204) na dita primeira câmara (294) e um segundo tamanho selecionado para segurar a primeira perna (204); e um segundo grampo (254) que define a dita segunda câmara (296), o dito segundo grampo (254) girável de uma primeira posição (286) que define um primeiro tamanho da dita segunda câmara (296) para uma segunda posição (288) que define um segundo tamanho da dita segunda câmara (296), o dito primeiro tamanho selecionado para permitir a entrada da segunda perna (206) na dita segunda câmara (296) e um segundo tamanho selecionado para segurar a segunda perna (206).
3. 3. Aparelho (20) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

   uma primeira porta oscilante (230) girável ao redor de um eixo geométrico e em contato com o dito primeiro grampo (234), por meio de que um curso para frente (30) do dito êmbolo empurra a primeira perna (204) contra a dita primeira porta oscilante (230) para girar o dito primeiro grampo (234) da dita primeira posição (286) para a dita segunda posição (288); e uma segunda porta oscilante (250) girável ao redor de um eixo

   Petição 870180036985, de 04/05/2018, pág. 6/11 geométrico e em contato com o dito segundo grampo (254), por meio de que um curso para frente do dito êmbolo (30) empurra a segunda perna (206) contra a dita segunda porta oscilante (250) para girar o dito segundo grampo (254) da dita primeira posição (286) para a dita segunda posição (288).
4. 4. Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a dita primeira porta oscilante (230) e a dita segunda porta oscilante (205) são forçadas para a dita primeira posição (286).
5. 5. Método para embalar uma ave em um saco (32), que compreende:

   colocar um saco (32), o dito saco (32) tendo um estado relaxado, um estado apertadamente esticado, e um estado esticado intermediário, sobre uma guia de base direita (48), uma guia de base esquerda (46), um dedo direito (52), e um dedo esquerdo (50), enquanto o dito saco (32) está em um estado relaxado, a dita guia de base esquerda (46) compreendendo um elemento de base (46a) e um elemento lateral (46b), o dito elemento de base (46a) e o dito elemento lateral (46b) formando um ângulo maior do que 90 graus, a dita guia de base direita (48) compreendendo um elemento de base (48a) e um elemento lateral (48b), o dito elemento de base (48a) e o dito elemento lateral (48b) formando um ângulo maior do que 90 graus, e caracterizado pelo fato de a dita guia de base esquerda (46) e a dita guia de base direita (48) sendo orientadas afastadas de uma distância;

   girar o dito dedo direito (52) em um arco de uma primeira posição (286) entre a dita guia de base esquerda (46) e a dita guia de base direita (48), para uma segunda posição (288) acima da dita guia de base direita (48);

   girar o dito dedo esquerdo (50) em um arco de uma primeira posição (286) entre a dita guia de base esquerda (46) e a dita guia de base direita (48), para uma segunda posição (288) acima da dita guia de base esquerda (46);

   por meio de que a rotação do dito dedo direito (52) da dita primeira posição (286) de dedo direito (52) para a dita segunda posição de dePetição 870180036985, de 04/05/2018, pág. 7/11 do direito (288) e a rotação do dito dedo esquerdo (50) da dita primeira posição de dedo esquerdo (50) para a dita segunda posição (286) de dedo esquerdo (50), estica o dito saco (32) colocado sobre a dita guia de base esquerda (46), a dita guia de base direita (48), o dito dedo esquerdo (50), e o 5 dito dedo direito (52), para formar uma seção transversal de um hexágono; e segurar uma primeira perna (204) e uma segunda perna (206) da ave e guiar a ave para dentro do dito saco (32) no dito estado apertadamente esticado.

   Petição 870180036985, de 04/05/2018, pág. 8/11

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   XI