BRPI0607716B1 - Método e dispositivo para unir camadas de papel - Google Patents
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Abstract
método e dispositivo para unir camadas de papel. a presente invenção refere-se ao dispositivo para ligar pelo menos duas camadas de papel (v1, v2), em particular, papel de seda, que compreende uma unidade de ligação de camadas (9) e meio de umedecimento (11) para umedecer pelo menos uma das ditas duas camadas antes da união.
Description
(54) Título: MÉTODO E DISPOSITIVO PARA UNIR CAMADAS DE PAPEL (51) Int.CI.: B31F 1/07 (30) Prioridade Unionista: 01/03/2005 IT FI2005 A 000032 (73) Titular(es): FABIO PERINI S.P.A (72) Inventor(es): MAURO GELLI; VALTER Dl NARDO; ROMANO MADDALENI
1/13
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO E DISPOSITIVO PARA UNIR CAMADAS DE PAPEL. DESCRIÇÃO
CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se a um método e a um dispositivo para unir camadas de papel, em particular papel de seda, isto é, o papel tipicamente usado para produzir papel higiênico, toalhas de papel, lenços de papel ou similares.
ESTADO DA TÉCNICA [002] Na produção de papel higiênico, mas também de outros artigos, tais como toalhas de papel, lenços de papel e guardanapos ou similares, duas ou mais camadas de papel de seda são normalmente usadas, unidas entre si com diferentes técnicas. Um primeiro e mais amplamente usado método de união ou ligação recíproca de duas camadas envolve o uso de colas. Pelo menos uma das duas camadas é gravada em relevo, com a alimentação da mesma entre um rolete de gravação em relevo provido com protuberâncias e um contra-rolete que pode ter rebaixos correspondendo às protuberâncias do rolete de gravação em relevo ou, mais freqüentemente, uma superfície lisa e flexível feita de borracha ou similar. A pressão com a qual o contrarolete ou o rolete de pressão é pressionado contra o rolete de gravação em relevo deforma o revestimento flexível. A camada de papel posicionada no estreitamento entre os dois roletes é assim deformada permanentemente com uma ruptura pelo menos parcial das fibras das quais ela é composta. Protuberâncias ou projeções são produzidas na camada no nível das protuberâncias no rolete de gravação em relevo. Uma cola é aplicada às pontas de algumas ou de todas as projeções da camada. Subseqüentemente, a camada colada é laminada juntamente com outra camada, opcionalmente também gravada em relevo. [003] Exemplos de máquinas e dispositivos de gravação em relePetição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 7/55
2/13 vo que unem camadas de papel por meio de colagem são descritos nas Patentes EP-A-1.075.387, EP-A-0.765.215, EP-A-408.248, US-A4.320.162, US-A-5.686.168, EP-A-1.054.765, US-A-4.978.565, US-A3.694.300, FR-A-2.684.598, e EP-A-0.370.972.
[004] A técnica para unir camadas por meio de colagem é amplamente usada, mas não desprovida de desvantagens. Em primeiro lugar, a cola é um produto consumível que tem uma influência considerável sobre o custo do produto acabado. Além disso, a natureza do material ao qual é aplicada a cola faz com que ela penetre através das fibras de celulose que formam as camadas de papel, depositando, conseqüentemente, lenta e constantemente resíduos de cola nas peças mecânicas. Isto resulta na necessidade de operações de limpeza periódicas.
[005] Além disso, a cola tem um efeito negativo sobre as propriedades finais do produto, em particular, sobre sua maciez e capacidades de absorção. Quantidades elevadas de cola podem também ter um efeito negativo sobre as etapas de corte do material de papel.
[006] De acordo com uma técnica diferente, duas camadas de papel de seda são unidas entre si por meio da aplicação de uma forte pressão sobre as mesmas. Esta técnica é denominada de ligação de camadas. As camadas são alimentadas entre um rolete, geralmente liso, e um contra-rolete ou uma série de rodas, providos com pequenas projeções ou saliências. A pressão localizada exercida entre a superfície saliente do contra-rolete ou das rodas e a superfície lisa do rolete produz a ligação local das fibras das camadas.
[007] Um exemplo de uma máquina de ligação de camadas é descrito na Patente US-A-5.433.817.
[008] A Patente IT-B-1.304.880 descreve um dispositivo de gravação em relevo no qual as camadas são unidas ou por cola aplicada às protuberâncias de uma camada gravada em relevo, ou por ligação
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3/13 de camadas, com um rolete de ligação de camadas que coopera com o rolete de gravação em relevo. Os dois métodos de união são indicados como alternativas e não combinados.
[009] A Patente IT-B-1.259.666 descreve uma unidade de gravação em relevo na qual as camadas são unidas por ligação de camadas simples.
[0010] A Patente IT-B-1.259.434 descreve um dispositivo no qual a ligação de camadas é executada em toda a superfície das camadas, do que em áreas localizadas, para se obter um efeito estético aperfeiçoado. A Patente IT-B-1.213.847 descreve um dispositivo no qual as camadas de papel são submetidas à ligação de camadas de acordo com um padrão helicoidal.
[0011] A vantagem da ligação de camadas é a de que a cola pode ser eliminada no produto final, impedindo assim as vantagens acima mencionadas relativas ao uso de cola. Contudo, esta técnica de união não pode ser sempre usada, pois apresenta uma série de limitações. De fato, a ligação entre camadas unidas por ligação de camadas produz um efeito de ligação localizada das fibras das duas camadas, apenas alcançável com pressões extremamente altas. Isto impõe esforços mecânicos elevados nos membros da unidade de ligação de camadas. Além disso, devido à necessidade de se alcançar pressões localizadas extremamente altas e aos limites de resistência mecânica dos membros da máquina, as incisões ou saliências com as quais são providas as rodas ou os roletes de ligação de camadas não podem ser escolhidas à vontade, mas têm que obedecer a critérios de dimensionamento específicos, que primeiramente exigem a limitação da superfície de contato recíproco, para aumentar a pressão conferida dada a mesma força total aplicada pela unidade de ligação de camadas.
[0012] Estas características da técnica de ligação de camadas têm um efeito negativo sobre as qualidades estéticas do produto acabado
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4/13 e limitam seu uso a apenas algumas aplicações.
OBJETIVOS E SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0013] O objetivo da presente invenção é o de produzir um método de ligação, isto é, de união de camadas de papel, especialmente papel de seda ou papel similar com baixa gramatura e alta porosidade, que supere ou reduza as desvantagens das técnicas de ligação acima mencionadas.
[0014] De acordo com um aspecto diferente, o objetivo da presente invenção é o de produzir um dispositivo que execute a união ou a ligação de camadas de papel, em particular, papel de seda ou papel similar, que supere por completo ou em parte as desvantagens das unidades de ligação de camadas e das unidades de gravação em relevo e laminação que empregam uma cola para unir as camadas.
[0015] Estes e outros objetivos e vantagens, que se tornarão evidentes àqueles versados na técnica a partir da leitura do texto adiante, são obtidos fundamentalmente com um método para unir camadas de papel, essencialmente papel de seda, no qual pelo menos uma primeira e uma segunda camadas de papel são unidas através da aplicação de pressão localizada, isto é, por meio de ligação de camadas, caracterizado pelo fato de pelo menos uma das camadas ser umedecida nas áreas nas quais é exercida a dita pressão localizada.
[0016] O umedecimento local enfraquece as fibras da camada e reduz a adesão recíproca entre as fibras da mesma camada, de modo que a ligação das duas camadas pressionadas entre si pelos membros de ligação de camadas seja facilitada. Em resumo, o agente de umedecimento favorece a união das camadas por meio da ligação de camadas, também favorecendo a formação de ligações químicas entre as fibras das duas camadas ligadas entre si por camadas.
[0017] Isto permite utilizar pressões de ligação de camadas mais baixas com relação àquelas normalmente empregadas. Isto pode levar
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5/13 a uma redução nos esforços mecânicos totais aplicados aos membros mecânicos. Além disso, à medida que as camadas podem ser ligadas mesmo com valores de pressão local mais baixos, dado o mesmo esforço total aplicado, uma maior liberdade poderá ser conseguida na implementação de padrões de gravação dos roletes que efetuam a ligação de camadas. Por exemplo, com o uso de um rolete gravado como um rolete de gravação em relevo e um contra-rolete de ligação de camadas ou rolete de pressão, ou uma série de rodas de pressão ou de ligação de camadas, as gravações podem até mesmo ter superfícies frontais relativamente amplas, visto que não é mais necessário concentrar as forças de compressão em áreas muito pequenas para se obter as pressões de ligação de camadas normalmente exigidas para se conseguir a união por meio da ligação das fibras das camadas.
[0018] Embora seja possível umedecer toda a camada de modo uniforme, ou mesmo ambas as camadas a serem unidas, de acordo com uma concretização preferida da invenção, pelo menos uma das ditas camadas é umedecida em apenas uma porção de sua superfície total. Por exemplo, e vantajosamente, uma porcentagem igual ou inferior a 25% da superfície total de pelo menos uma dita camada pode ser umedecida. A área umedecida pode corresponder à superfície ou compreender a superfície na qual é aplicada a pressão de ligação de camadas. Desta forma, em se mantendo não umedecidas grandes áreas da superfície da camada, é impedido o enfraquecimento excessivo da camada, o que pode ter conseqüências negativas durante operações de processamento subseqüentes, tais como o reenrolamento e o corte, ou também a impressão. Por outro lado, à medida que o umedecimento tem a função de facilitar a ligação localizada das fibras, não é necessário que o dito umedecimento envolva as áreas de superfície da camada não submetidas à ligação de camadas.
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6/13 [0019] Por exemplo, a ligação de camadas pode ser implementada por rodas de ligação de camadas ou pressão alinhadas entre si axialmente (ou mesmo não alinhadas), mas espaçadas entre si. Neste caso, o umedecimento da camada ou camadas pode ser limitado às tiras longitudinais que correspondem às tiras nas quais as rodas atuam, deixando a camada substancialmente seca nas faixas adjacentes. [0020] Além disso, com a ligação de camadas das camadas no nível das protuberâncias de um rolete que coopera, por exemplo, com um contra-rolete ou uma série de rodas de ligação de camadas lisas ou salientes, o agente de umedecimento poderá ser aplicado apenas ou principalmente às protuberâncias, ou a algumas destas protuberâncias.
[0021] Por exemplo, de acordo com uma possível concretização do método de acordo com a invenção, pelo menos uma das duas camadas pode ser gravada em relevo antes da união das ditas duas camadas pela dita pressão localizada. Neste caso, a ligação de camadas pode ser implementada utilizando-se o rolete de gravação em relevo como um dos dois membros cooperantes da unidade de ligação de camadas. Neste caso, as protuberâncias (ou pelo menos algumas das protuberâncias) produzidas na dita camada gravada em relevo podem ser umedecidas, deixando a área circundante seca. Se a superfície deformada pela gravação em relevo da camada for igual, por exemplo, a 20% da superfície total, isto significa que a área molhada ou umedecida da camada é muito pequena. Além de não influenciar excessivamente a resistência mecânica da camada, isto permite uma rápida secagem da camada antes que ela seja submetida a um processamento adicional, o que poderia exigir uma maior resistência mecânica, tal como reenrolamento.
[0022] Em uma concretização particularmente vantajosa da invenção, o método apresenta as etapas de: gravar em relevo pelo menos
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7/13 uma primeira das camadas a serem ligadas, usando um rolete de gravação em relevo provido com protuberâncias e um rolete de pressão que coopera com o rolete de gravação em relevo; alimentar a segunda camada entre o rolete de gravação em relevo e pelo menos um rolete de ligação de camadas; e ligar por meio de pressão localizada das duas camadas que é obtida no estreitamento entre o dito rolete de gravação em relevo e o dito rolete de ligação de camadas. Neste caso, pelo menos algumas das protuberâncias da camada gravada em relevo poderão ser umedecidas, quando esta ainda estiver engatada com o rolete de gravação em relevo, em uma posição ao longo do dito rolete de gravação em relevo, entre o rolete de pressão e o rolete de ligação de camadas.
[0023] O umedecimento da camada ou de ambas as camadas a serem ligadas pode acontecer preferivelmente com um líquido desprovido de colas, isto é, materiais adesivos. Por exemplo, o líquido pode ser simplesmente água. Desta forma, qualquer penetração do líquido através da estrutura das fibras de celulose que formam a camada não faz com que a cola seja deixada sobre as superfícies dos membros mecânicos do dispositivo, tal como o rolete de gravação em relevo, simplificando o controle dos sistemas, reduzindo os custos de manutenção, e aumentando a produtividade e a qualidade do produto acabado.
[0024] O líquido utilizado para umedecer ou molhar levemente a camada ou camadas pode ser colorido, por exemplo, uma tinta ou água colorida com uma tinta diluída. Isto permite que o líquido seja utilizado não apenas para facilitar e aperfeiçoar a ligação de camadas, mas também para se obter padrões cromáticos. A possibilidade oferecida pela nova técnica de união através das camadas umedecidas de ligação de camadas permite uma maior liberdade na escolha do padrão de gravação em relevo no qual a ligação de camadas é executaPetição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 13/55
8/13 da, e isto permite o uso integral das vantagens que derivam do uso de um líquido colorido, visto que padrões decorativos coloridos e em relevo prestigiosos podem ser obtidos. Diferentes líquidos com diferentes cores, aplicados, por exemplo, por meio de múltiplos aplicadores, poderiam também ser providos para formar um padrão multicolorido. [0025] A técnica proposta pela presente invenção é particularmente útil e vantajosa no processamento de camadas de papel de seda com uma gramatura que varia de 10 a 35 g/m2 e preferivelmente entre 12 e 30 g/m2 para cada camada.
[0026] Foi descoberto que com a utilização do umedecimento da camada ou de ambas as camadas a serem ligadas, a pressão localizada exigida para a ligação de camadas pode ser obtida aplicando-se uma força por unidade de comprimento que varia de 15 a 60 kg/cm linear.
[0027] De acordo com um aspecto diferente, a invenção refere-se a um dispositivo para unir pelo menos duas camadas de papel, em particular, papel de seda, que compreende uma unidade de ligação de camadas, caracterizado pelo fato de o meio de umedecimento umedecer pelo menos uma das ditas camadas antes da união.
[0028] O meio de umedecimento pode ser produzido e posicionado de várias maneiras. Preferivelmente, o meio de umedecimento é posicionado à montante dos membros de ligação de camadas, embora seria também possível posicioná-lo no nível dos ditos membros de ligação de camadas, por exemplo, com a provisão de um reservatório dentro do qual, por exemplo, um dos membros de ligação de camadas fica constantemente molhado com o líquido de umedecimento, tipicamente água. Alternativamente, pode ser usado o rolete ou os aplicadores de borrifo ou similares. De qualquer maneira, o meio de umedecimento pode aplicar líquido em tiras ou áreas longitudinais.
[0029] Preferivelmente, em uma concretização vantajosa, o dispoPetição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 14/55
9/13 sitivo compreende, em combinação: um rolete de gravação em relevo, um rolete de pressão que coopera com o rolete de gravação em relevo e que define com o mesmo um estreitamento de gravação em relevo; um primeiro percurso de alimentação para uma primeira camada na direção do estreitamente de gravação em relevo; um rolete de ligação de camadas, que coopera com o rolete de gravação em relevo, posicionado à jusante do rolete de pressão e definindo um estreitamento de ligação de camadas; um segundo percurso de alimentação para uma segunda camada na direção do estreitamento de ligação de camadas. Neste caso, é vantajoso que o meio de umedecimento seja associado com o dito rolete de gravação em relevo e aplique um líquido às protuberâncias da primeira camada, à jusante do estreitamento de gravação em relevo.
[0030] Características e concretizações vantajosas adicionais da invenção são indicadas nas reivindicações anexas e serão descritas adiante em maiores detalhes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0031] A invenção será melhor entendida por meio da seguinte descrição e do desenho anexo que mostra uma concretização prática não limitativa da invenção. Mais especificamente, no desenho:
[0032] a Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção; e [0033] a Figura 2 mostra uma seção transversal esquemática e grandemente ampliada de um material em faixa obtido pela união de duas camadas gravadas em relevo.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE UM CONCRETIZAÇÃO DA INVENÇÃO [0034] A Figura 1 esquematicamente mostra um dispositivo que implementa a invenção. Ele compreende um primeiro rolete de gravação em relevo 1 que coopera com um primeiro rolete de pressão 3,
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10/13 revestido de borracha ou outro material resilientemente flexível. Um estreitamento de gravação em relevo é definido entre os dois roletes 1 e 3, através do qual é alimentada uma primeira camada V1 do material em faixa, tipicamente papel de seda.
[0035] O rolete de gravação em relevo 1 é provido com protuberâncias 1P, que podem ser protuberâncias simples com uma forma geométrica repetitiva, tais como pirâmides truncadas ou cones truncados, ou protuberâncias com uma forma mais complexa, conforme conhecido àqueles versados na técnica. Os roletes 1 e 3 são pressionados um contra o outro, de modo que a camada V1 alimentada através dos mesmos seja permanentemente deformada, e as protuberâncias P1 (Figura 2) são formadas aí no nível das projeções ou protuberâncias 1P do rolete de gravação em relevo 1.
[0036] O dispositivo também compreende um segundo rolete de gravação em relevo 5, posicionado, neste exemplo de concretização, a uma certa distância a partir do rolete 1, e cooperando com um segundo rolete de pressão 7, também revestido com borracha ou outro material flexível. Similarmente ao par de roletes 1, 3, o par de roletes 5, 7 também é usado para gravação em relevo de uma segunda camada V2, alimentada no estreitamento de gravação em relevo formado entre os roletes 5, 7 ao longo de um segundo percurso de alimentação da camada.
[0037] A camada V2, gravada em relevo pela unidade de gravação em relevo 5, 7, é destacada do segundo rolete de gravação em relevo 5 e colocada sobre a camada V1, que é engatada com a superfície do rolete de gravação em relevo 1. Um dispositivo de ligação de camadas, genericamente indicado com 9, é posicionado à jusante da área na qual a segunda camada V2 entra em contato com a camada V1 engatada com o rolete de gravação em relevo 1. Isto é representado, no exemplo mostrado, como um grupo de rodas de ligação de camaPetição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 16/55
11/13 das com câmaras de pressão relativas, produzidas da mesma maneira conforme descrito, por exemplo, na Patente US-A-5.433.817. As rodas de ligação de camadas 9A são alinhadas entre si, no exemplo mostrado, ao longo de um eixo de rotação e são pressionadas contra a superfície do rolete de gravação em relevo 1 a fim de laminar e pressionar as camadas V1 e V2 entre si em alta pressão, nas áreas de pressão limitadas à superfície frontal das protuberâncias 1P com as quais é provido o rolete de gravação em relevo 1.
[0038] Um dispositivo de umedecimento 11, composto, no exemplo mostrado de um aplicador similar a um dispositivo de tinta ou um dispositivo de colagem, com um rolete aplicador 11A, é posicionado entre o rolete de pressão 3 e o segundo rolete de gravação em relevo 5, ao longo da extensão circunferencial do rolete de gravação em relevo 1. Contrário ao que ocorre nos dispositivos de gravação em relevo e laminação convencionais, o aplicador 11 não aplica uma cola ou adesivo, mas um líquido desprovido de cola, por exemplo e preferivelmente, água, opcionalmente com a adição de uma tinta ou outro colorante. O rolete aplicador 11a pode ser um rolete liso ou um rolete de clichê, para aplicar o líquido de maneira uniforme a todas as protuberâncias P1 formadas na camada V1 pelo rolete de gravação em relevo 1, ou a apenas algumas destas. Por exemplo, e em particular no caso mostrado, se a unidade de ligação de camadas 9 apresentar rodas de ligação de camadas individuais 9A, o rolete aplicador 11A poderá ter bandas anulares em relevo, em posições que correspondem às rodas 9A, de modo que a camada V1 seja umedecida apenas nas áreas longitudinais correspondentes. Alternativamente, se, por exemplo, as rodas 9A forem substituídas por um rolete contínuo, o rolete aplicador 11A poderá também ser contínuo.
[0039] Para reduzir a superfície da camada V1 submetida à ligação de camadas, por exemplo, para aumentar a pressão local exercida
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12/13 pelas rodas de ligação de camadas 9A, as protuberâncias 1P do rolete de gravação em relevo 1 poderão ter diferentes alturas. Neste caso, todas as protuberâncias irão produzir a gravação em relevo, mas a camada V1 será apenas molhada e submetida à pressão de ligação de camadas no nível das mais altas.
[0040] As duas camadas V1, V2 são ligadas com pressões substancialmente mais baixas do que aquelas normalmente utilizadas na ligação de camadas, graças ao fato de a água ou outro líquido de umedecimento aplicado pela unidade de dispensa 11 facilitar a ligação localizada das fibras das duas camadas, nos pontos nos quais a pressão é exercida pela unidade de ligação de camadas 9.
[0041] As protuberâncias P2, produzidas pela gravação em relevo na camada V2 devido às protuberâncias 5P providas no segundo rolete de gravação em relevo 5, são aninhadas entre as protuberâncias P1 da camada V1, conforme mostrado na seção transversal esquemática na Figura 2. As áreas F são as áreas nas quais as duas camadas são ligadas por ligação de camadas.
[0042] Inúmeras variantes ao dispositivo ilustrado são possíveis. Por exemplo, diferentemente de ser gravada em relevo, a segunda camada poderia ser alimentada lisa no estreitamento entre o rolete 1 e a unidade de ligação de camadas 9. Nas outras concretizações, uma ou outra ou ambas as camadas V1 e V2 poderiam ser submetidas à microgravação em relevo de fundo preliminar, à impressão ou a outros procedimentos para modificar as características estéticas, técnicas e/ou funcionais.
[0043] As camadas V1 e V2 poderiam também, por sua vez, ser formadas de duas ou mais camadas, unidas de acordo com uma técnica conhecida. Por exemplo, se duas camadas sobrepostas forem alimentadas no estreitamento de gravação em relevo entre os roletes 1 e 3 ou 5 e 7, estas serão unidas reciprocamente devido a esta gravaPetição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 18/55
13/13 ção em relevo.
[0044] Deve ser entendido que o desenho mostra apenas uma concretização prática da invenção, que pode variar nas formas e nas disposições, sem, contudo, se afastar do escopo do conceito no qual se baseia a invenção. Quaisquer numerais de referência nas reivindicações anexas são providos puramente para facilitar a leitura das mesmas, à luz da descrição acima e dos desenhos anexos, e não para limitar de forma alguma o escopo de proteção.
Petição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 19/55
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Claims (16)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para unir camadas de papel, em particular, papel de seda, que inclui as etapas de: gravar em relevo uma primeira camada (V1) por meio de um rolete de gravação em relevo (1) provido com protuberâncias (1P) e um rolete de pressão (3) que coopera com o dito rolete de gravação em relevo (1), gerando assim protuberâncias (1P) na primeira camada (V1); alimentar a primeira camada (V1) e uma segunda camada (V2) entre o rolete de gravação em relevo (1) e pelo menos uma unidade de ligação de camadas (9); ligar as ditas primeira e segunda camadas (V1, V2) entre si por meio de pressão localizada no estreitamento entre o dito rolete de gravação em relevo (1) e a referida unidade de ligação de camadas (9); sendo que pelo menos uma (V1) das ditas camadas (V1, V2) é umedecida por meio de um rolete aplicador (11A) em áreas nas quais será exercida a dita pressão localizada; caracterizado pelo fato de a dita pressão localizada ser aplicada ao longo de faixas longitudinais das duas camadas (V1, V2) mediante rodas de ligação de camadas (9A), espaçadas entre si, e a referida pelo menos uma camada (V1) ser umedecida apenas no nível das referidas faixas longitudinais, o referido tolete aplicador (11A) possuindo bandas anulares em relevo, em posições que correspondem às rodas (9A).
- 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ser umedecida uma porcentagem igual ou menor do que 25% da superfície total da mencionada pelo menos uma camada (V1).
- 3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a referida pelo menos uma camada (V1) ser umedecida com um líquido não contendo material adesivo.
- 4. Método de acordo com 1 reivindicação 1,2 ou 3, caracterizado pelo fato de a referida pelo menos uma camada (V1) ser umedecida com água.Petição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 20/552/4
- 5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de pelo menos uma referida pelo menos uma camada (V1) ser umedecida com um líquido colorido.
- 6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de serem umedecidas pelo menos algumas das protuberâncias (P1) produzidas na dita camada gravada em relevo (V1)..
- 7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações1 a 6, caracterizado pelo fato de pelo menos algumas das protuberâncias (P1) da camada gravada em relevo (V1) engatada com o rolete de gravação em relevo (1) serem umedecidas numa posição entre o rolete de pressão (3) e o rolete de ligação de camadas (9).
- 8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de as ditas camadas de papel serem camadas de papel de seda com uma gramatura que varia de 10 a 35 g/m2 para cada camada.
- 9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de a dita pressão localizada ser produzida com a aplicação de uma força por unidade de comprimento que varia de 15 a 60 kg/cm.
- 10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelas etapas de: alimentar a dita primeira camada (V1) em torno do referido rolete de gravação em relevo (1); gravar em relevo a dita primeira camada (V1) entre o dito rolete de gravação em relevo (1) e o dito rolete de pressão (3), produzindo as protuberâncias (P1) na dita primeira camada (V1), no nível das protuberâncias (1P) no rolete de gravação em relevo (1); enquanto a primeira camada gravada em relevo (V1) é engatada com as protuberâncias (1P) do rolete de gravação em relevo, umedecer, através de um aplicador de líquido (11), a dita primeira camada (V1) no nível de peloPetição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 21/553/4 menos algumas das ditas protuberâncias; e pressionar a segunda camada (V2) contra a primeira camada (V1) no nível de pelo menos algumas das protuberâncias, para se obter a união da primeira camada (V1) com a segunda camada (V2) por meio de pressão localizada.
- 11. Dispositivo para unir pelo menos duas camadas de papel, em particular, papel de seda, adequado para realizar o método definido na reivindicação 1, o dispositivo compreendendo: um rolete de gravação em relevo (1) provido com protuberâncias de gravação em relevo (1P) na sua superfície; um rolete de pressão (3) que coopera com o dito rolete de gravação em relevo (1) e com ele define um estreitamento de gravação em relevo; um primeiro percurso de alimentação para uma primeira camada (V1) na direção do dito estreitamento de gravação em relevo; uma unidade de ligação de camadas (9) que coopera com o dito rolete de gravação em relevo (1), posicionado à jusante do rolete de pressão (3) e definindo um estreitamento de ligação de camadas; um segundo percurso de alimentação para uma segunda camada (V2) na direção do dito estreitamento de ligação de camadas; e um meio de umedecimento (11) compreendendo um rolete de aplicação (11A) para umedecer pelo menos uma das ditas duas camadas (V1, V2) antes da união; caracterizado pelo fato de a dita unidade de ligação de camadas (9) incluir uma série de rodas (9A), espaçadas entre si, que são pressionadas contra o dito rolete de gravação em relevo (1), os referidos percursos de alimentação se estendendo entre as referidas rodas de ligação de camadas (9A) e o rolete de gravação em relevo (1), sendo que o dito meio de umedecimento (11) é projetado e disposto para umedecer a dita camada (V1) apenas no nível das faixas longitudinais, e de tal modo que as áreas umedecidas correspondam à superfície sobre a qual é aplicada a pressão de ligação de camadas por meio das referidas rodas espaçadas de ligação de camadas (11A), e o rolete de aplicação (11 A) possui bandasPetição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 22/554/4 em relevo, em posições correspondentes às rodas de ligação de camadas (11 A).
- 12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de o dito meio de umedecimento (9) ser associado com o dito rolete de gravação em relevo (1) e ser posicionado e produzido para aplicar um líquido às protuberâncias (1P) da dita primeira camada (V1), à jusante do estreitamento de gravação em relevo, quando a primeira camada (V1) for engatada com as protuberâncias (1P) do primeiro rolete de gravação em relevo (1).
- 13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de as ditas rodas (9A) serem providas com saliências que coatuam com o dito rolete de gravação em relevo (1).
- 14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, 12 ou 13, caracterizado pelo fato de o dito meio de umedecimento (11) aplicar um líquido desprovido de material adesivo.
- 15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de o dito meio de umedecimento (11) aplicar um líquido colorido.
- 16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de a unidade de ligação de camadas (9) ser controlado para aplicar uma força por unidade de comprimento, que varia de 15 a 60 kg/cm nas duas camadas (V1, V2).Petição 870170061160, de 22/08/2017, pág. 23/55 ±31/1
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| JP3050868B1 (ja) | 不織布貼り合わせ紙から成る包装紙材 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
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| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
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