BRPI0604672B1

BRPI0604672B1 - Processo de gofragem e micro-gofragem e respectivos componentes

Info

Publication number: BRPI0604672B1
Application number: BRPI0604672-0A
Authority: BR
Inventors: Mario Brandi Antonio
Original assignee: Rotocrom Indústria E Comércio Ltda
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2018-01-16
Also published as: ITRM20070543A1; BRPI0604672A; DE102007049482A1

Abstract

processo de gofragem e micro-gofragem e respectivos componentes, processo de gofragem e micro-gofragem e respectivos componentes passível de ser aplicado na maior parte dos produtos (l) e materiais flexíveis usados na industria gráfica, utilizando-se, para tanto de um único cilindro gravado (2) aquecido; o processo operacional é simples, permitindo sua utilização imediata, bastando acoplar o cilindro às máquinas impressoras em contrapressão de um cilindro pressor (3), gerando grande economia e atingindo resultados ainda não revelados no mercado, principalmente em relação a micro-gofragem em laminados flexíveis; o processo inovado, aplica-se às áreas de gofragens rotativas nos setores de rotogravura e flexografia, que estão incluídas na área gráfica de impressões rotativas em embalagens flexíveis, filmes decorativos, indústrias convertedoras de plásticos flexíveis, extrudados (plásticos) e laminados (conjunto plásticos colados); o processo inovado tem como objetivos, agregar, aos mais diferentes produtos da industria gráfica de filmes e suportes flexíveis, um apelo decorativo e ou proteção contra a clonagem, atuando como elemento de segurança.

Description

(54) Título: PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES (51) lnt.CI.: B29C 59/02 (52) CPC: B29C 59/02.B29C 59/026,B29C 2059/023.B29C 2795/007 (73) Titular(es): ROTOCROM INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA (72) Inventor(es): ANTONIO MARIO BRANDI

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PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES.

CAMPO DE APLICAÇÃO

Trata a presente invenção de um processo de gofragem e micro-gofragem e respectivos componentes passível de ser aplicado na maior parte dos produtos e materiais flexíveis usados na industria gráfica, utilizando-se, para tanto de um único cilindro gravado aquecido; o processo operacional é simples, permitindo sua utilização imediata, bastando acoplar o cilindro às máquinas impressoras em contrapressão de um cilindro pressor, gerando grande economia e atingindo resultados ainda não revelados no mercado, principalmente em relação a micro-gofragem em laminados flexíveis; o processo inovado, aplica-se às áreas de gofragens rotativas nos setores de rotogravura e flexografia, que estão incluídas na área gráfica de impressões rotativas em embalagens flexíveis, filmes decorativos, indústrias convertedoras de plásticos flexíveis, extrudados (plásticos) e laminados (conjunto plásticos colados); o processo inovado tem como objetivos, agregar, aos mais diferentes produtos da industria gráfica de filmes e suportes flexíveis, um apelo decorativo e ou proteção contra a clonagem, atuando como elemento de segurança.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Como é de conhecimento dos habilitados na área gráfica, a gofragem é uma das formas existentes para marcar desenhos, em alto ou baixo relevo, sobre produtos como papéis, plásticos e afins.

É um tradicional método de gravação utilizado no segmento empresarial de rotogravura e flexogravura,

2/10 particularmente em sistema de impressões com característica rotativa.

Mais precisamente, o processo de gofragem atualmente utilizado prevê a possibilidade de gofragem em folha plano (macho e femea) ou gofragem rotativo duplo (macho e femea).

O sistema de gofragem em folha plano (macho e femea) utiliza chapas para gofragem em zinco ou fotopolimeros gravados por eletro-erosão ou quimicamente. Destinase ao mercado gráfico com suporte de papel e cartão em folhas. Para sua operação necessita de um sistema sofisticado de maquinas rotativas ou planas para rotogravura, flexografia e off-set. Sua utilização pode ser aplicada também para corte e vinco.

O sistema de gofragem rotativo duplo (macho e fêmea) se compõe por dois cilindros de aço, gravados em alto e baixo relevo (macho e fêmea). Ambos os cilindros tem necessidade de trabalhar engrenados e sincronizados. O mesmo conjunto de cilindros, pode ser formado também, por um cilindro de aço (macho) e outro de papel prensado (fêmea). Este sistema destina-se a marcar desenhos em alto e/ou baixo relevo sobre produtos ou embalagens flexíveis que utilizam como suporte; papei, cartão , papel alumínio, papel metalizados, alumínios, etc. Alguns exemplos de suas utilização são os mercados de embalagens para: rótulos de cerveja, tampas de yogurt, embalagens de cigarro, papel higiênico, etc.

São amplamente conhecidas as máquinas de gofragem existentes no mercado com a finalidade precípua de permitir esse sistema de gravação, máquinas estas que, via de regra, são munidas de dois roletes ou cilindros e utilizam um processo de gofragem a frio.

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Assim ocorre, por exemplo, com máquinas do tipo encontradas nos documentos de patentes PI0504521-5 que prevê uma máquina onde um conjunto de gofragem de material em folha que inclui pelo menos dois roletes de gofragem, cujas extremidades são montadas de forma gir-vel nos painéis laterais de uma máquina de gofragem. Cada painel lateral é dividido em uma parte fixa e pelo menos uma parte móvel.

Desta feita, percebe-se que os processos de gofragem usual, contemplam, basicamente, uma máquina onde o produto a ser marcado, geralmente papel, plástico ou afim, passa por entre dois cilindros/roletes (macho e fêmea) giráveis e controlados simultaneamente, necessitando o equipamento de gofragem, possuir uma precisão centesimal entre os dois roletes, afim de se gofrar, ao produto, o desenho desejado.

Outras características genéricas dos equipamentos de gofragem, correspondem ao fato dos roletes possuírem, em regra, um eixo com fenda engrenada que viabiliza o encaixe entre eles, onde permite-se uma pressão suficientemente forte e precisa, suficiente para marcar, desta forma, o produto com uma qualidade tal que não se desfaça.

Podem ser relatados alguns inconvenientes nos tradicionais processos de gofragem, tais como, por exemplo, aquele que ocorre nas chapas para gofragem, pois que as mesmas oferecem muitas limitações para o mercado de embalagens flexíveis, já que somente podem operar em folhas, não permitindo uma gofragem continua sem emendas.

Outro inconveniente deste processo é a limitação aos suportes de papel e cartão. A definição dos relevos obtidos por esse método se restringe a imagens mais grosseiras não

4/10 sendo possível a obtenção de desenhos finos ou micro detalhes (micro-gravuras).

Outro inconveniente encontrado no tradicional processo de gofragem é referente, particularmente, ao sistema de gofragem duplo (macho e fêmea), posto que sua aplicação, no que tange ao suportes possíveis de gofragem, se limita a papéis, cartões e alumínio. O tipo de desenhos possíveis de serem gravados sobre os cilindros do sistema são bastante diversificados, contudo não suportam micro detalhes.

Uma grande desvantagem desse sistema é a necessidade que o grupo de cilindros tem de trabalhar engrenados e sincronizados. Esta limitação, dificulta, enormemente, a troca de desenhos, ou seja dos cilindros. A perda do sincronismo muitas vezes inviabiliza, tecnicamente e ou financeiramente a troca que, ainda que ocorra, pode levar dias ou semanas dependendo do caso e do dimensional da máquina.

Outro importante inconveniente do tradicional processo de gofragem duplo, reside na impossibilidade deste processo gofrar materiais plásticos como BOPP, Poliéster, PVC, Polietileno, entre outros, considerados materiais flexíveis.

BREVE DESCRIÇÃO DO INVENTO

Visando trazer melhorias ao meio gráfico, particularmente ao processo ou sistema de gofragem duplo, o requerente atuante na área de desenvolvimento de equipamentos e respectivos processos, desenvolveu o presente processo de gofragem e micro-gofragem único, aplicado nas áreas de gofragens rotativas nos setores de rotogravura e fiexografia, onde uma convencionai máquina passa a utilizar um único cilindro com corpo de aço, doravante denominado cilindro mestre, ao qual se pode aplicar uma

5/10 cobertura metálica, plástica ou similar, sendo que sobre a superfície do referido cilindro de aço ou adequada cobertura, encontram-se gravados diversos tipos de desenhos e/ou texturas em alto e/ou baixo relevo; as gravações destas gravuras são proporcionadas por processos de corrosão química ou sublimação a laser.

Uma das vantagens pertinentes ao fato de se utilizar uma cobertura aplicada sobre a superfície do cilindro mestre, é o fato que, entre outras funções, o corpo do cilindro passa a ser reaproveitável após o desgaste do desenho e/ou textura gravada em sua superfície.

Desta forma, com o uso de coberturas como lâminas de cobre, níquel, cromo, borracha e plásticos específicos, é possível re-utilizar o corpo do cilindro para regravar desenhos gastos, danificados ou até mesmo gravar novos desenhos e/ou texturas. A aplicação da cobertura sobre o cilindro mestre é escolhida segundo padrões de resistência a abrasão, durabilidade e dureza.

O cilindro mestre gravado, trabalha em conjunto a um cilindro de borracha liso, sendo ambos submetidos a pressões pneumáticas ou hidráulicas. Dito cilindro de borracha é escolhido a partir de sua dureza e resistência a abrasão, sendo que estas características são determinadas, também, em função do material a ser gofrado.

O cilindro mestre gravado, é submetido a aquecimento sendo que sua temperatura depende do material a ser gofrado; o aquecimento pode ser produzido por diversas maneiras, tais como resistência elétrica, óleo, água ou ainda outro meio que produza calor adequadamente.

Uma das vantagens do presente processo de gofragem e micro-gofragem reside no fato do mesmo permitir gofrar

6/10 a maior parte dos materiais flexíveis usados na industria gráfica, utilizando-se apenas de um cilindro gravado.

Se comparado aos processos tradicionais, o processo inovado se destaca por diversos pontos técnicos, sendo o principal, o fato de usar apenas um cilindro gravado sem a necessidade de sincronismo, pois que não utiliza outro cilindro de aço. Deste aprimoramento resulta o fato de se permitir gofrar em alta velocidade, pois dispensa o sincronismo entre o cilindro gravado e o cilindro de borracha.

Outro ponto de inovação refere-se ao fato de utilizar calor para aquecer o cilindro mestre, enquanto que a gofragem dupla convencional é feita a frio.

O novo processo permite que se possa gofrar desenhos a registro com o desenho impresso no suporte (material já impresso, a ser gofrado).

Outra vantagem frente aos convencionais reside no fato do novo processo apresentar-se de operacionalidade simplificada, permitindo sua utilização diretamente acoplada nas máquinas impressoras trabalhando ou não a registro com o impresso nas linhas produtivas ou fora destas, gerando eficiência, grande economia e atingindo resultados ainda não revelados no mercado, principalmente em relação a micro-gofragem em laminados flexíveis.

Um dos principais pontos que permitiram o resultado obtido através do processo em questão foi a previsão de ajuste em relação às máquinas tradicionais, tornando o cilindro mestre e demais componentes do presente processo um dispositivo multi-funcional, capaz de se adaptar a diversas máquinas para gofrar os diversos materiais produzidos pela industria gráfica de filmes e papéis flexíveis. A solução encontrada envolveu uma combinação de

7/10 temperatura, velocidade, pressão, pré-condicionamento do laminado, pós-condicionamento do laminado e dureza entre o cilindro gravado e o cilindro de borracha usados no novo processo.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A complementar a presente descrição de modo a obter uma melhor compreensão das características do presente invento e de acordo com uma preferencial realização prática do mesmo, acompanha a descrição, em anexo, um conjunto de desenhos, onde, de maneira exemplificada, embora não limitativa, se representou o seguinte:

A figura 1 representa o processo de gofragem inovado aplicado a uma máquina esquemática de gografem de laminados em geral.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO INVENTO

De acordo com as ilustrações relacionadas, a presente invenção se refere a um novo PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, mais precisamente trata de um processo de gofragem do tipo aplicado às áreas de gofragens rotativas nos setores de rotogravura e flexografia.

Segundo a presente invenção o processo de gofragem aplica-se à área gráfica de impressões rotativas para confecção de embalagens flexíveis, filmes decorativos, indústrias convertedoras de plásticos flexíveis, extrudados (plásticos), laminados (conjunto plásticos colados) e aos mais diferentes produtos da industria gráfica de filmes e suportes flexíveis, atuando como elemento decorativo e/ou proteção contra a clonagem (como elemento de segurança).

O processo consiste nas seguintes etapas aplicadas numa máquina (M) de gofragem:

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a) Entre a bobina (A) com o produto/laminado (L) a ser gofrado e a bobina de enrolamento (B) é montado o conjunto de gofragem (1) formado por um cilindro mestre (2), passível de ser aquecido, e um cilindro pressor (3) de material resiliente, preferencialmente borracha;

b) O conjunto (1) de cilindros (2) e (3) é montado, numa construção preferencial, logo após uma estufa (E) de préaquecimento do produto/laminado (L) já em processo de desbobinamento; o pré-aquecimento é aplicado conforme o tipo de produto a ser gofrado, não sendo necessário aplica-lo de forma generalizada;

c) O produto/laminado (L) após passagem pelo conjunto de gofragem (1) poderá receber um choque térmico inverso, exercido por um cilindro resfriado (R) não submetido a pressão; o choque térmico inverso, da mesma forma que o préaquecimento, somente é necessário em casos de produtos específicos, não sendo necessário generalizar essa etapa do processo;

d) O produto/laminado (L) é re-bobinado em bobina (B) e acondicionado para uso posterior, considerando-se seu ciclo de gofragem finalizado.

O cilindro mestre (2) pode apresentar a superfície gravada com desenhos e texturas (T) a serem gofradas no produto/laminado (L) ou pode ser revestido por uma camisa (4) de material adequado, tal como lâminas de cobre, níquel, cromo, borracha e plásticos específicos dotados de gravuras com desenhos, texturas e micro-texturas (T); a camisa (4) pode ser anexada no cilindro mestre (2) por meio de cola, vácuo, ou outro tipo de aderência.

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A capa de revestimento (4) aplicada ao cilindro mestre (2) é passível de ser removida para regravação de desenhos gastos, danificados ou até mesmo para gravar novos desenhos, texturas ou micro-texturas (T). A aplicação da cobertura 5 (4) sobre o cilindro mestre (2) é escolhida segundo padrões de resistência a abrasão, durabilidade e dureza.

O cilindro mestre (2) recebe aquecimento que pode ser proveniente de diversos sistemas, tais como resistência elétrica, óleo, água ou ainda outro meio que produza calor adequado o de maneira a manter a temperatura superficial num range que pode variar de 40 a 180°. A temperatura é determinada segundo a resistência do produto/laminado (L) a ser gofrado, e segundo a velocidade de produção e pressão disponível no conjunto de cilindros.

O cilindro pressor (3) é liso e deve possuir 5 uma dureza controlada que exercerá pressão sobre o cilindro mestre (2) e o produto/laminado a ser gofrado (L). A pressão superficial no cilindro mestre (2) exercida pelo referido cilindro pressor (3) é controlada por um sistema pneumático, hidráulico ou mecânico.

O conjunto (1) dos cilindros (2) e (3), quando ,0 de sua montagem na máquina de gofragem (M), não necessitam ter diâmetros iguais, já que os mesmos dispensam o sincronismo.

O processo de gofragem e micro-gofragem tem, como maior vantagem, a possibilidade de gofrar a maior parte dos materiais flexíveis usados na industria gráfica, utilizando-se, para tanto, de apenas um cilindro gravado ou cilindro mestre (2).

O conjunto de gofragem (1) permite a aplicação sobre diferentes produtos flexíveis (L), tais como papel, alumínio, plásticos e, também, tendo como diferencial importância, a aplicação de gofragem em baixo e/ou alto relevo em filmes plásticos

10/10 flexíveis, sendo que, para esses, inexiste processo similar, tendo em razão a fragilidade, delicadeza e memória estrutural do material. Os fiimes flexíveis podem ser extrudados (fundidos), em mono-camada ou colados em multi-camada, neste caso comumente chamados de laminados, exemplos de filmes flexíveis são Poliéster, BOPP, Polietileno, PVC, Polipropileno, porém não se limitando a esses. O respectivo processo pode também ser aplicado em couro, papéis laminados, alumínio, tecido e quatquer outro tipo de filme.

O processo de gofragem, como já mencionado, inclui a possibilidade de realizar a micro-gofragem, permitindo a marcação em baixo e/ou alto relevo de micro desenhos ou efeitos ópticos com a finalidade de gerar a indicação da origem do produto, representando um código de segurança com a finalidade de promover a identificação da embalagem e automaticamente do produto, agindo como código anti-clonagem ou pirataria.

A presente invenção do processo de gofragem e micro-gofragem não limita sua aplicação aos detalhes e etapas aqui descritos, A mesma é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou executada em uma variedade de modos, ficando entendido que a terminologia empregada tem a finalidade de descrição e não de limitação.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, mais precisamente trata-se de um processo de gofragem do tipo aplicado às áreas de gofragens rotativas nos setores de rotogravura e flexografia, mais especificamente na área gráfica de impressões rotativas para confecção de embalagens flexíveis, filmes decorativos, indústrias convertedoras de plásticos flexíveis, extrudados (plásticos), laminados (conjunto plásticos colados) e aos mais diferentes produtos da industria gráfica de filmes e suportes flexíveis; caracterizado pelo processo consistir nas seguintes etapas aplicadas numa máquina (M) de gofragem:

a) Entre a bobina (A) com o produto/laminado (L) a ser gofrado e a bobina de enrolamento (B) é montado o conjunto de gofragem (1) formado por um cilindro mestre (2) passível de ser aquecido, e um cilindro pressor (3) de material resiliente, preferencialmente borracha;

b) O conjunto (1) de cilindros (2) e (3) é montado, opcionalmente, logo após uma estufa (E) de pré-aquecimento do produto/laminado (L) já em processo de desbobinamento;

c) O produto/laminado (L) após passagem pelo conjunto de gofragem (1), opcionalmente, poderá receber um choque térmico inverso, exercido por um cilindro resfriado (R) não submetido a pressão;

d) O produto/laminado (L) é re-bobinado em bobina (B) e acondicionado para uso posterior, considerando-se seu ciclo de gofragem finalizado.
2) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo cilindro mestre (2), de aço, apresentar a superfície gravada com desenhos e texturas (T) a serem gofradas no produto/laminado (L).
3) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1 e numa opção construtiva, caracterizado pelo cilindro mestre (2) ser revestido por uma camisa (4) de material adequado, tal como lâminas de cobre, níquel, cromo, borracha e

2/3 plásticos específicos dotadas de gravuras com desenhos, texturas e microtexturas (T); a camisa (4) pode ser anexada no cilindro mestre (2) por meio de cola, vácuo, ou outro tipo de aderência.
4) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da capa de revestimento (4) ser passível de ser removida para regravação de desenhos gastos, danificados ou gravação de novos desenhos, texturas ou micro-texturas (T).
5) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo material da cobertura (4), aplicada sobre o cilindro mestre (2), depender do produto/laminado (L), sendo escolhida em função de parâmetros de resistência a abrasão, durabilidade e dureza.
6) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo cilindro mestre (2) receber aquecimento que pode ser proveniente de variados meios, tais como resistência elétrica, óleo, água ou ainda outro meio que produza calor adequado de maneira a manter a temperatura superficial num range que pode variar de 40 a 180².
7) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da temperatura aplicada ao cilindro mestre (2) ser determinada segundo parâmetros de resistência do produto/laminado (L) a ser gofrado e segundo a velocidade de produção e pressão disponível no conjunto de cilindros (2) e (3).
8) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo cilindro pressor (3) ser liso.
9) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo cilindro pressor (3) possuir dureza e pressão de aplicação controladas quando em

3/3 contato com o cilindro mestre (2) e o produto/laminado a ser gofrado (L); a pressão superficial no cilindro mestre (2) exercida pelo referido cilindro pressor (3) é controlada por um sistema pneumático, hidráulico ou mecânico.
10) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo cilindro mestre (2) poder apresentar diâmetro diferente do diâmetro do cilindro pressor (3).
11) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS

COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo conjunto (1) dos cilindros (2) e (3) dispensarem o sincronismo.
12) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS

COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo processo de gofragem e micro-gofragem utilizar um único cilindro gravado ou cilindro mestre (2).
13) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo processo permitir a gofragem e/ou micro-gofragem em baixo e/ou alto relevo aplicação sobre diferentes produtos flexíveis (L), tais como papel, alumínio, plásticos, filmes plásticos flexíveis extrudados (fundidos), em mono-camada ou colados em multi-camada (laminados)ou ainda em couro, papéis laminados, tecido e qualquer outro tipo de filme.
14) PROCESSO DE GOFRAGEM E MICRO-GOFRAGEM E RESPECTIVOS COMPONENTES, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo processo de micro-gofragem obtido com o conjunto de cilindros (2) e (3) permitir a marcação em baixo e/ou alto relevo de micro desenhos ou efeitos ópticos do tipo código de segurança.

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