BRPI0511495B1 - composição de revestimento contida em solvente - Google Patents

Abstract

composição de revestimento compreendendo uma resina alquídica modificada por vinila. a presente invenção refere-se a uma composição de revestimento contida em solvente que compreende uma resina alquídica que possui pelo menos 20% em peso de blocos de construção vinílicos e que possui um comprimento de óleo abaixo de 65%. a proporção em peso de grupos não vinílicos/vinílicos fica entre 1:1 e 4:1, preferencialmente entre 1,5:1 e 3:1. os grupos vinílicos incluem os grupos estireno e (met)acrilato. a proporção de grupos estireno : (met)acrilato fica entre 0,5:1 e 4:1, preferencialmente entre 1,5 :1 e 3:1. os grupos vinílicos exibem baixa polaridade. o mw fica abaixo de 10.000. o comprimento de óleo fica acima de 45%. a resina alquídica de acordo com a invenção permite a formulação de revestimentos contidos em solvente com um teor orgânico volátil abaixo de 300 g/l.

Description

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO CONTIDA EM SOLVENTE A presente invenção refere-se a uma composição de revestimento contida em solvente que compreende uma resina alquídica que é modificada por enxerto vinílico, por exemplo, com estireno ou grupos (met)acrílicos.

As resinas alquídicas são produtos da policondensação feitos de um ou mais polióis e um ou mais ácidos policarboxílicos e um ou mais ácidos monocarboxílico como um agente de interrupção de cadeia. Para tomar 10 a resina alquídica oxidativamente seca, são utilizados ácidos graxos insaturados de forma olefínica.

As resinas alquídicas são freqüentemente caracterizadas por seu comprimento de óleo. O comprimento de óleo é definido pela porcentagem em peso de blocos de construção de ácidos graxos (calculada na forma 15 de seus triglicerídeos) na resina alquídica. Os comprimentos de óleo longos (55% ou superior) resultam em uma melhor secagem oxidativa, em uma boa adesão ao substrato, em excelentes propriedades de escoamento, em uma boa solubilidade em solventes alifáticos e em baixa viscosidade, mesmo com teor de solvente baixo. Entretanto, estas resinas alquídicas mostram forte 20 amarelamento. As resinas alquídicas de comprimento de óleo médio (40 -55%) também possuem boa solubilidade, mas exibem uma viscosidade maior. As películas de tinta feitas de resinas alquídicas de comprimento de óleo médio possuem melhores propriedades mecânicas e durabilidade. As resinas alquídicas de comprimento de óleo curto (menor que 40%) requerem 25 medidas adicionais, tais como o uso de agentes de secagem adicionais ou resinas de amina, para a obtenção de tempos de secagem aceitáveis. A insaturação olefínica nos blocos de construção de ácidos graxos permite a co-polimerização de monômeros ou polímeros de vinila, tais como estireno, acrilatos ou metacrilatos. O uso de resinas alquídicas estire- 30 nadas ou acriladas em tintas, como, por exemplo, as descritas na EP-A 0 383 273, na JP-A 62054767 e na Patente U.S. N® 4.927.877, possui a vantagem de tempos de secagem reduzidos e melhor resistência à água e rea- gentes químicos comparado com o de resinas alquídicas puras. Ainda, as resinas alquídicas acriladas possuem maior elasticidade, melhor absorção do pigmento, adesão muito boa, menos amarelamento e melhor retenção do brilho. Devido à adição de grupos acrilato, o peso molecular de tais aglutinantes é geralmente maior, requerendo um alto teor de solvente para a obtenção de uma viscosidade que possa ser trabalhada. Entretanto, o uso de altos teores de solvente é indesejável em vista dos efeitos negativos à saúde e do impacto ambiental prejudicial. Ainda, a adição dos grupos acrílicos ou estirenos diminui o teor de blocos de construção de ácidos graxos e assim a capacidade da secagem oxidativa. Portanto e uma vez que um teor maior de ácidos graxos geralmente fornece melhor escoamento e melhor solubilidade nos solventes orgânicos, são também utilizadas as resinas alquídicas que possuem um alto conteúdo de blocos de construção de ácidos graxos. Entretanto, isto resulta em tempos de secagem longos e propriedades mecânicas reduzidas do filme de tinta tais como dureza e durabilidade. O artigo "Alkyd Resins Using IPA Improve High-Solids Coatings" por Clive Coady, Modem Paint and Coatinas. fevereiro de 1992, discute uma formulação de uma resina alquídica modificada com acrílico em uma assim chamada formulação de alto teor de sólidos. Entretanto, o conteúdo de substâncias orgânicas voláteis ainda é consideravelmente maior que 300 g/L, que é o limite superior legal nas jurisdições européias para tintas para arquitetura tais como decoração de interior e de exterior e tintas para revestimento para substratos de madeira e de metal. O artigo "Acrylate Grafted Dehydrated Castor Oil Alkyd - A Binder for exterior Paints" por Subhasri Majumdar c.s., Journal of Coatinas Technology. Vol. 70, N° 879, abril de 1998, discute tintas que compreendem um agluti-nante de resina alquídica acrilada com monômeros de metacrilato de metila ou de metacrilato butila. Novamente o teor de solventes nas composições descritas é algo, devido ao baixo comprimento de óleo. É o objetivo da invenção fornecer uma composição de revestimento com boas propriedades de escoamento e viscosidade que pode ser trabalhada em baixos teores de solvente por um lado e tempos de secagem curtos com boa dureza e durabilidade por outro lado. O objetivo da invenção é atingido com uma composição de revestimento contida em solvente que compreende pelo menos uma resina alquídica que possui pelo menos 20% em peso de blocos de construção viní-licos e um comprimento de óleo menor que 65%. De forma surpreendente, foi descoberto que a utilização de tais resinas alquídicas como um agente aglutinante de tinta possibilita as formulações de tinta com um baixo teor de solventes e ainda possuindo tempos de secagem curtos e boa durabilidade e dureza. Ainda, havia muito menos amarelamento que com as resinas alquídicas do mesmo comprimento de óleo. O comprimento de óleo deve ser menor que 65%, por exemplo, menor que 60% ou entre 45 e 58%. Geralmente, um peso molecular menor resulta em uma melhor viscosidade e uma necessidade reduzida de solvente. Foram obtidos bons resultados utilizando uma resina alquídica acrilada de um peso molecular Mw menor que 18.000, por exemplo, menor que 15.000 ou ainda menor que 12.000 ou 10.000 ou ainda menor se for assim desejado.

Foram obtidos bons resultados com uma proporção em peso de grupos não-vinílicos : vinílicos entre 1 :1 e 4 :1, por exemplo, entre 1,5 :1 e 3 : 1. Preferencialmente, os grupos vinílicos incluem grupos estireno assim como grupos (met)acrilato. A proporção em peso de grupos estireno : acrilato pode ser, por exemplo, entre 0,5 : 1 e 4 : 1, por exemplo, entre 1,5 : 1 e 3 :1. A compatibilidade entre os grupos acrilato e os blocos de construção de ácidos graxos pode ser melhorada através da utilização de acrilatos de baixa polaridade, que podem ser identificados através do parâmetro de so-lubilidade de seu homopolímero. Os parâmetros de solubilidade são discutidos por Burrell nas páginas IV-337 e, adicionalmente, no Polimer Handbook of Brandrup en Immergut (2- Ed. 1975). Os exemplos adequados de tais monômeros de baixa polaridade são os monômeros com um parâmetro de solubilidade delta de 18 (J/m3)1/2 *10"3 ou menor, por exemplo, (met)acrilato de isopropila, (met)acrilato de n-butila, (met)acrilato de isobutila, (met)acrilato de tert-butila, (met)acrilato de ciclohexila, (met)acrilato de 2-etilhexila, (met)acri- lato de isobomila, (met)acrilato de laurila e (met)acrilato de estearila. Outros monômeros de acrilato adequados são ácido (met)acrílico, (met)acrilato de metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de hidroxietila, (met)acrilato de hidroxipropila, acrilato de hidroxibutila, metacrilato de glicidila e acrilamida.

Os blocos de construção de estireno utilizados podem ser esti-reno puro ou estireno substituído. Opcionalmente, um ou mais átomos de carbono podem estar presentes no grupo insaturado de forma etilênica ou no grupo aromático, por exemplo, vinil tolueno. A resina alquídica acrilada de acordo com a presente invenção pode, por exemplo, ser produzida primeiramente através da preparação de uma resina alquídica e subseqüentemente enxertando grupos vinílicos na resina alquídica. A resina alquídica pode ser produzida através da esterificação de um ou mais polióis, um ou mais ácidos policarboxílico e um ou mais ácidos graxos. Pelo menos parte das resinas alquídicas na composição de revestimento de acordo com a invenção é seca de forma oxidativa como um resultado da incorporação de compostos alifáticos insaturados, tais como ácidos graxos insaturados. Os exemplos adequados de ácidos graxos insaturados são o ácido miristoléico, o ácido palmitoléico, o ácido oléico, o ácido gadoléico, o ácido erúcico, o ácido ricinoléico, o ácido oléico, o ácido graxo linoléico, o ácido graxo linolênico, o ácido graxo de "tall oil", o ácido graxo de girassol, o ácido graxo de açafrão, o ácido graxo de óleo de soja e similares. Os exemplos de ácidos graxos que contêm ligações duplas conjugadas são o ácido graxo de óleo de mamona desidratado e o ácido graxo de madeira oleosa. Outros ácidos monocarboxílicos adequados para uso incluem o ácido te-trahidrobenzóico e o ácido abiético hidrogenado ou não hidnogenado ou seu isômero. Se for desejado, os ácidos monocarboxílicos em questão podem ser utilizados inteiramente ou em parte na forma de triglicerídeo, por exemplo, na forma de óleo vegetal, na preparação da resina alquídica. Se for desejado, podem ser empregadas misturas de dois ou mais tais ácidos monocarboxílicos ou triglicerídeos, opcionalmente na presença de um ou mais ácidos monocarboxílicos saturados, (ciclo) alifáticos ou aromáticos, por exemplo, o ácido piválico, o ácido 2-etilhexanóico, o ácido láurico, o ácido palmítico, o ácido esteárico, o ácido 4-terc.butil-benzóico, o ácido ciclopentano carboxíli-co, o ácido naftênico, o ácido ciclohexano carboxílico, o ácido 2,4-dimetil benzóico, o ácido 2-metil benzóico e o ácido benzóico.

Os ácidos policarboxílico são também incorporados na resina, tal como o ácido ftálico, o ácido isoftálico, o ácido tereftálico, o ácido 5-terc.butil isoftálico, o ácido trimelítico, o ácido piromelítico, o ácido succínico, o ácido adípico, o ácido 2,2,4-trimetil adípico, o ácido azeláico, o ácido sebácico, ácidos graxos dimerizados, o ácido ciclopentano-1,2-dicarboxíiico, o ácido ciclohexano-1,2-dicarboxílico, o ácido 4-metilaciclohexano-1,2-dicarboxílico, o ácido tetrahidroftálico, o ácido endometileno-ciclohexane-1,2-dicarboxílico, o ácido butano-1,2,3,4-tetracarboxílico, o ácido endoisopropilideno-ciclohe-xano-1,2-dicarboxílico, o ácido ciclohexano-1,2,4,5-tetracarboxílico e o ácido butano-1,2,3,4-tetracarboxílico. Se desejado, os ácidos carboxílicos em questão podem ser utilizados na forma de anidridos ou na forma de um és-ter, por exemplo, um éster de um álcool que possui 1-4 átomos de carbono. A resina alquídica compreende ainda blocos de construção de poliol. Os exemplos de dióis adequados são etileno glicol, 1,3-propano diol, 1.6- hexano diol, 1,12-dodecano diol, 3-metil-1,5-pentano diol, 2,2,4-trimetil- 1.6- hexano diol, 2,2-dimetil-1,3-propano diol e 2-metil-2-ciclohexil-1,3-propano diol. Os exemplos de trióis adequados são glicerol, trimetilol etano e tri-metilol propano. Os polióis adequados que possuem mais de 3 grupos hidro-xila são pentaeritritol, sorbitol e produtos de eterificação dos compostos em questão, tais como ditrimetilol propano e di-, tri- e tetrapentaeritritol.

As resinas alquídicas podem ser obtidas através da esterificação direta dos componentes constituintes, com a opção de uma parte destes componentes tendo já sido convertida em dióis ésteres ou dióis poliésteres. Alternativamente, os ácidos graxos insaturados podem ser adicionados na forma de um óleo de secagem, tal como óleo de semente de linhaça, óleo de peixe ou óleo de mamona desidratado. A transesterificação com os outros ácidos e polióis adicionados fornecerá então a resina alquídica final. Esta transesterificação ocorre geralmente a uma temperatura na faixa de 200 até 250°C, opcionalmente com solventes tais como tolueno e/ou xileno também presentes. A reação é geralmente realizada na presença de uma quantidade catalítica de um catalisador de transesterificação. Os exemplos de catalisadores de transesterificação adequados para uso incluem ácidos tal como o ácido p-tolueno sulfônico, um composto básico tal como um hidróxido ou compostos tal como acetato de zinco, ortotitanato de tetraisopropila ou óxido de dibutil estanho.

Os grupos vinila podem ser enxertados na resina alquídica, por exemplo, através da adição de um radical livre e dos monômeros de vinila a uma solução da resina alquídica em solvente orgânico. A solução de resina alquídica é aquecida até uma temperatura na faixa de 80 - 180°C, geralmente aproximadamente 140°C para iniciar a polimerização dos radicais. Os e-xemplos adequados de iniciadores para a polimerização de radicais são ini-ciadores de peróxidos ou azo.

Para sustentar o mecanismo de secagem oxidativa, agentes de secagem ou secadores podem ser utilizados.

Os exemplos de agentes de secagem adequados são sais metálicos de ácidos alifáticos, incluindo ácidos cicloalifáticos ou ácidos aromáticos, tais como o ácido etilhexanóico, o ácido octanóico e o ácido naftênico, em que o metal é, por exemplo, cobalto, manganês, chumbo, vanádio, ferro, zircônio, cálcio, cobre, potássio, lítio, zinco, alumínio, magnésio, bismuto ou um metal terroso raro. Alternativamente, os agentes de secagem podem ser selecionados de acetilacetonatos de óxido metálico, acetilacetonatos metálicos, cloretos metálicos, sulfatos metálicos e alcoolatos metálicos, em que o metal é, por exemplo, selecionado dos metais mencionados anteriormente. Tipicamente, são utilizadas misturas de agentes de secagem. Os agentes de secagem (calculados como metal) são geralmente aplicados em uma quantidade de 0,001 até 3% em peso, calculada sobre o teor de sólidos aglutinan-tes totais.

Além destes agentes de secagem, a composição de revestimento pode compreender opcionalmente agentes complexantes aceleradores da secagem, por exemplo, 2,2’-bipiridila e 1,10-fenantrolina. Os agentes com- plexantes podem ser adicionados em uma quantidade de 0 - 3% em peso, por exemplo, de 0,1 -1,5% em peso, com base no peso do agente aglutinan-te total. A composição é particularmente adequada para a formulação como uma composição de revestimento contida em solvente com um teor orgânico volátil (VOC) abaixo de 300 g/L, uma assim chamada composição com alto teor de sólidos (teor de sólidos maior que aproximadamente 60%). Entretanto, é também adequada para as composições de revestimento convencionais com um teor de solvente maior. Neste contexto, o VOC é determinado de acordo com o padrão US ASTM D 2369 (uma hora a 110°C). Os solventes adequados são, por exemplo, solventes aromáticos tal como tolu-eno ou xileno, assim como solventes alifáticos tais como etil diglicol, acetato de etil glicol, butil glicol, acetato de butil glicol, butil diglicol, acetato de butil diglicol e acetato de metoxipropileno glicol. Os solventes disponíveis comercialmente são, por exemplo, Shellsol® D40, um solvente de hidrocarboneto alifático disponível na Shell, Dowanol® PMA da Dow e Solvesso®-150, disponível na ExxonMobil. A composição de acordo com a invenção pode ser utilizada na forma de um verniz transparente ou pode conter pigmentos. Os pigmentos podem ordinariamente incluir pigmentos opacificantes, tal como dióxido de titânio, dióxido de zinco, óxido de zinco de chumbo, cálcio titânio ou pigmentos, tais como negro-de-fumo, óxidos amarelos, óxidos marrons, óxidos castanhos, "sienite" ou âmbar bruto ou queimado, verde de óxido de cromo, verde de ftalocianina, azul de ftalonitrila, azul ultramarino, pigmentos de cádmio ou pigmentos de cromo. Também podem ser adicionados recheios, tais como argila, sílica, talco, mica, woolastonita, farinha de madeira e similares. A composição de revestimento pode conter, além disso, um ou mais aditivos tais como estabilizadores de UV, co-solventes, dispersantes, tensoativos, inibidores, agentes antiestáticos, agentes retardadores de chama, lubrificantes, agentes antiespumantes, diluentes, plastificantes, agentes de enchimento, agentes anticongelamento, ceras, espessantes, agentes ti- xotróficos etc.. Além disso, a composição de revestimento de acordo com a invenção pode compreender opcionalmente antioxidantes e agentes antifor-mação de crosta. A invenção é adicionalmente ilustrada pelos exemplos a seguir. Nos exemplos, os conteúdos são fornecidos em partes em peso. Foram utilizados os produtos comerciais a seguir: Dowanol® PMA é um solvente de acetato de metoxipropilenogli-col fornecido pela Dow;

Exkin® 2 agente antiformação de crosta (MEKoxim) disponível na Sasol Servo Delden BV, Delden, Países Baixos;

Kronos® 2310 dióxido de titânio, um pigmento branco disponível na Kronos;

Nuodex® Combi APB é uma composição de secagem que compreende 7,5% de secador metálico (cobalto, zircônio e cálcio) disponível comercialmente na Sasol Servo Delden BV, Países Baixos;

Nouracid® HE30 é um ácido graxo de girassol disponível na Ak-zo Nobel Chemicals;

Nouracid® DE554 é um ácido graxo de óleo de mamona desidratado disponível na Akzo Nobel Chemicals;

Perkadox® AMBN é um iniciador azo fornecido pela Akzo Nobel Chemicals;

Shellsol® D40 é um solvente de hidrocarboneto alifático fornecido pela Shell;

Trigonox® B é um butilperóxido diterciário fornecido pela Akzo Nobel Chemicals.

Foram utilizados os métodos de medida a seguir: • A conversão de monômeros foi determinada por cromatogra-fia a gás utilizando uma curva de calibração; • O teor de sólidos das resinas foi determinado em um forno ventilado a 125°C durante 60 minutos; • O VOC (teor orgânico volátil) foi determinado de acordo com ASTM D2369 (1 hora a 110°C); • A viscosidade foi determinada em um cone Brookfield® CAP2000 e um viscosímetro de placa a 23°C; • O peso molecular Mw e Mn foi determinado por cromatografia com permeação em gel (GPC) realizada em uma coluna de leito misturado com THE + 0,5% de eluente de ácido acético a 1 mL/min utilizando uma curva de calibração de poliestireno; • Os valores ácidos foram determinados por titulação poten- ciométrica; • O amarelamento foi determinado como a seguir. Um filme seco de 30 micrometros foi aplicado sobre um gráfico de opacidade Lenota. Após a secagem da tinta durante 1 semana, os valores de L, a, b da tinta (de acordo com CIE lab, ASTM-E313) foram determinados com um MacbethCo-lorEye® 7000A na parte branca do gráfico Lenota. Subseqüentemente, estes painéis foram colocados em um forno 50°C no escuro durante 600 horas e os valores de L, a, b foram medidos novamente. A diferença no valor de b entre as amostras de 1 semana e as amostras com 1 semana + 600 horas a 50°C é chamada de valor delta b. • O tempo de secagem foi medido como a seguir. A composição de revestimento foi aplicada sobre uma placa de vidro com uma barra de arraste a uma espessura de camada seca de 30 micrometros. A cura ocorreu a 10°C e 80% de umidade em uma câmara climatizada sob luz TL-055. A secagem foi testada através de um registrador de secagem BK. A secagem foi julgada como OK quando a fase 2 (a fase "isenta de poeira", quando o pino traça uma linha arranhada) foi atingida dentro do período de 10 horas. • Para as medidas de durabilidade as tintas foram aplicadas em um painel Q (espessura de filme seco de 30 micrometros). Após a secagem durante 1 dia à temperatura ambiente estes painéis foram colocados em um forno a 35°C durante 100 horas. Então o brilho inicial de 20° foi medido com um aparato de brilho Byk.

Finalmente estas amostras foram expostas em um medidor de intempere Atlas (WOM) de acordo com ISO 11341. A durabilidade foi expressa na forma do tempo de meia vida do brilho inicial de 20°.

Preparação de uma resina alquídica A - C

Foram preparadas três resinas alquídicas A - C. Os materiais brutos que são mencionados na Tabela 1 foram combinados em um reator ajustado com um agitador mecânico, um termopar, uma entrada de nitrogênio e um condensador de refluxo com um coletor Dean-Stark. A mistura foi aquecida a 240°C e a água resultante da reação de esterificação foi removida azeotropicamente utilizando refluxo de xileno até o valor ácido medido ficar abaixo de 10 mg de KOH/g. Após o resfriamento até 180°C o xileno foi removido por destilação sob pressão reduzida. Após o resfriamento adicional foram obtidas resinas possuindo as propriedades mostradas na Tabela 1: Tabela 1 Acrilacão de Resinas Alaufdicas A - C Exemplo 1 A resina alquídica A (667 partes) foi colocada em um reator de vidro ajustado com um agitador mecânico, um termopar, uma entrada de nitrogênio e um condensador de refluxo. O conteúdo do reator foi tornado inerte através da aplicação de um vácuo e interrompendo este com nitrogênio e aquecido a 135°C. Uma mistura de estireno (226 partes) e metacrilato de isobutila (108 partes) foi adicionada em gotas durante 1 hora. Ao mesmo tempo uma mistura de Trigonox® B (13,3 partes) e Shellsol® D40 (111 partes) foi adicionada em gotas durante 1 hora. Depois disso a reação foi mantida durante 5 horas. Duas pós-adições seqüenciais de Perkadox® AMBN (3,3 partes cada) em uma mistura de Shellsol® D40 (22 partes) e Dowanol® ΡΜΑ (20 partes) foram feitas com pós-reação de 1 hora cada para fornecer uma conversão final de 97,6%. Finalmente os solventes foram removidos por destilação a vácuo a 135°C e a resina foi diluída até aproximadamente 80% utilizando Shellsol® D40. A resina obtida exibia um teor de sólidos de 78,8%, um valor ácido de 4,9 mg de KOH/g, um comprimento de óleo de 49,2% e uma viscosidade de 4,8 Pa.s. Dados de GPC: Mn/Mw = 3.429/11.404 g/mol. Exemplo 2 O procedimento e o equipamento do Exemplo 1 foram utilizados para preparar uma resina alquídica acrilada baseada na resina alquídica B. As mesmas quantidades de materiais foram utilizadas, exceto pelo fato de que agora três pós-adições de Perkadox® AMBN foram feitas para a obtenção de uma conversão final de 98,0%. A resina obtida exibia um teor de sólidos de 79,1%, um valor ácido de 4,4 mg de KOH/g, um comprimento de óleo de 49,2% e uma viscosidade de 7,2 Pa.s. Dados de GPC: Mn/Mw = 3.676/18.100 g/mol.

Exemplo 3 O Exemplo 1 foi repetido utilizando 600 partes da Resina Alquídica A, 135 partes de estireno, 64 partes de metacrilato de isobutila, 8 partes de Trigonox® B em 72 partes Shellsol® D40 e duas pós-adições seqüenciais de 2 partes de Perkadox® AMBN em 9 partes de Shellsol® D40 e 9 partes de Dowanol® PMA cada. Uma conversão final de 96,1% foi obtida. A resina obtida exibia um teor de sólidos de 79,0%, um valor ácido de 7,1 mg de KOH/g, um comprimento de óleo de 49,2% e uma viscosidade de 1,3 Pa.s.

Dados de GPC: Mn/Mw = 2.336/6.707 g/mol.

Exemplo 4 O Exemplo 1 foi repetido utilizando 480 partes da Resina Alquídica A, 162 partes de vinil tolueno, 78 partes de metacrilato de isobutila, 9,6 partes de Trigonox® B em 38 partes de Dowanol® PMA e duas pós-adições seqüenciais de 2,4 partes de Perkadox® AMBN em 22 partes de Dowanol® PMA cada. Uma conversão final de 96,0% foi obtida. A resina obtida exibia um teor de sólidos de 84,4%, um valor ácido de 5,1 mg de KOH/g, um comprimento de óleo de 49,2% e uma viscosidade de 8,9 Pa.s.

Exemplos 5-8 Utilizando a Resina Alquídica C várias resinas alquídicas acrila-das foram preparadas com as composições de monômeros que são mostradas na Tabela 2. No procedimento do Exemplo 1 foi utilizada a Resina Alquídica C (300 partes), assim como 6 partes de Trigonox® B em 54 partes de Shellsol® D40 e duas pós-adições seqüenciais de 1,5 parte de Perkadox® AMBN em 7 partes de Shellsol® D40 e 6,5 partes de Dowanol® PMA cada. A Tabela 2 abaixo mostra as propriedades das resinas obtidas.

Tabela 2 Exemplo comparativo 1 Foi utilizada uma resina alquídica com alto teor de sólidos que foi produzida de ácido graxo de girassol com um teor de óleo de 74% e um teor de sólidos de 90% em peso em Shellsol® D40, com uma viscosidade de 6,3 Pa.s a 23°C.

Composição da tinta As resinas alquídicas mencionadas anteriormente foram utilizadas em uma composição de tinta compreendendo 422 partes em peso de aglutinante de resina alquídica sólida, 333 partes em peso de Kronos® 2310 (dióxido de titânio), 9,4 partes em peso de agente de dispersão de pigmento, 31,5 partes em peso de secador Nuodex® Combi APB e 2,2 partes em peso de Exkin® 2 (MEKoxim). A tinta foi diluída com Shellsol® D40 para uma aplicação de viscosidade de 0,5 Pa.s. As propriedades de tinta das várias tintas são mostradas na Tabela 3.

Tabela 3 REIVINDICAÇÕES

Claims (6)

1. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO CONTIDA EM SOLVENTE, em que a composição tem um teor orgânico volátil (VOC) abaixo de 300 g/L, como determinado de acordo com ASTM D2369, a composição compreende uma resina alquídica que possui blocos de construção vinílicos, caracterizada pela dita resina alquídica possuir um comprimento de óleo de 45-65% e a proporção em peso dos grupos não-vinílicos/vinilicos ficar entre 1:1 e 4:1.

2. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela proporção em peso de grupos não-vinilicos/vinílicos ficar entre 1,5:1 e 3:1.

3. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelos grupos vinílicos incluírem grupos estireno e/ou (met)acrilato.

4. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pela proporção de grupos estireno:(met)acrilato ficar entre 0,5:1 e 4:1, preferencialmente entre 1,5:1 e 3:1.

5. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelos grupos vinílicos exibirem baixa polaridade como identificado por um parâmetro de solubilidade delta, 5, de 18 (J/m3)1y210'3 ou inferior.

6. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o Mw da dita resina alquídica ficar abaixo de 10.000.