BRPI0506141B1 - COMPACTED IRON MANUFACTURING EQUIPMENT - Google Patents
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Abstract
Description
“Equipamento de Fabricação de Ferros Compactados” Antecedentes da Invenção 1 - Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um equipamento de fabri- cação de ferros compactados e a um equipamento de fabricação de ferros fundidos que utilizando o mesmo e, mais particularmente, a um equipamento de fabricação de ferros compactados pela compactação de materiais reduzidos que compreendem ferros reduzidos diretamente finos e à fabricação de ferros compactados e a um equipamento de fabricação de ferros fundidos utilizando o mesmo. 2 - Descrição da Técnica Relacionada A indústria do ferro e aço é uma indústria central que fornece materiais básicos necessários em construção e na fabricação de automóveis, navios, aplicações caseiras etc. Além disto, é a indústria que tem a mais longa história, tendo se desenvolvido desde o início da história da humanidade. Plantas siderúrgicas, que têm um papel cen- tral na indústria do ferro e aço, produzem aço a partir de ferro fundido e então fornecem-no aos usuários, após primeiro produzir o ferro fundido (isto é, “pig irorf em estado fundido) utilizando-se minérios de ferro e carvão como matérias primas.Background of the Invention 1 - Field of the Invention The present invention relates to a compacted irons manufacturing equipment and a cast irons manufacturing equipment utilizing the same, and more particularly, to compacted irons manufacturing equipment by compacting compact materials comprising directly thin reduced irons and to compacted irons manufacturing and to a cast iron manufacturing equipment utilizing the same. 2 - Description of Related Art The iron and steel industry is a core industry providing basic materials needed in the construction and manufacture of automobiles, ships, home applications etc. Moreover, it is the industry that has the longest history, having developed since the beginning of human history. Steel plants, which play a central role in the iron and steel industry, produce steel from cast iron and then supply it to users after first producing cast iron (ie “pig irorf in molten state) using Iron ore and coal are used as raw materials.
Atualmente, aproximadamente 60% da produção mundial de ferro é obtida utilizando-se um método de alto-forno desenvolvido no século XIV. De acordo com o método de alto-forno, minérios de ferro, que foram submetidos a um processo de sinterização, e coques, que são produzidos utilizando-se carvões betuminosos como matéria-prima, são carregados juntos a um alto-forno e é fornecido oxigênio ao alto-forno de maneira a reduzir os minérios de ferro a ferro, produzindo, desta forma, ferro fundido. O método de alto-forno, que é o mais popular em plantas para a fabricação de ferros fundidos, requer que as matérias primas apresentem resistência a pelo menos um nível predeterminado e apre- sentem tamanhos de grão que possam assegurar permeabilidade no forno, levando-se em consideração as características reacionais. Por esta razão, são necessários coques obtidos pelo processamento de car- vões brutos específicos como fonte de carbono a serem utilizados como combustível e como agente redutor. Da mesma forma, são necessários minérios sinterizados que foram submetidos a um processo de aglome- ração sucessivo como fonte de ferro. Da mesma forma, o método de alto-forno moderno requer equipamento de processamento preliminar de matéria-prima, tal como equipamento de fabricação de coque e equipa- mento de sinterização. Ou seja, é necessário estar-se equipado com ins- talações subsidiárias além do alto-forno e também com equipamento para prevenir e minimizar a poluição gerada pelas instalações subsidiá- rias. Por esta razão, o alto investimento requerido para as instalações e equipamento adicionais leva ao aumento dos custos de fabricação.Approximately 60% of world iron production is currently obtained using a blast furnace method developed in the 14th century. According to the blast furnace method, iron ores, which have been subjected to a sintering process, and coke, which are produced using bituminous coals as raw material, are loaded together into a blast furnace and supplied oxygen to the blast furnace to reduce iron ore to iron, thereby producing cast iron. The blast furnace method, which is most popular in cast iron fabrication plants, requires that the raw materials have resistance to at least a predetermined level and have grain sizes that can ensure oven permeability, leading to the reaction characteristics are taken into account. For this reason, coke from the processing of specific coals as a carbon source to be used as a fuel and as a reducing agent is required. Similarly, sintered ores that have been subjected to a successive agglomeration process as a source of iron are required. Similarly, the modern blast furnace method requires preliminary raw material processing equipment such as coke manufacturing equipment and sintering equipment. That is, it is necessary to be equipped with subsidiary facilities in addition to the blast furnace and also with equipment to prevent and minimize the pollution generated by the subsidiary facilities. For this reason, the high investment required for additional facilities and equipment leads to increased manufacturing costs.
De maneira a solucionar estes problemas com o método de alto-forno, têm sido desenvolvidos esforços significativos em plantas siderúrgicas por todo o mundo de maneira a se desenvolver um processo de fusão redutora que produza ferros fundidos pela utilização direta de carvões finos como combustível e como agente redutor e pela utilização direta de minérios finos, que representa mais de 80% da produção mundial de minério.In order to solve these problems with the blast furnace method, significant efforts have been made at steel mills around the world to develop a reduction fusion process that produces cast irons by the direct use of thin coals as fuel and as reducing agent and the direct use of fine ores, which represents over 80% of the world's ore production.
Uma instalação para a fabricação de ferros fundidos que utiliza diretamente carvões brutos e minérios de ferro finos é descrita na Patente US 5.534.046. O equipamento de fabricação de ferros fundidos descrito na Patente US 5.534.046 inclui reatores de leito fluidizado de três estágios formando um leito fluidizado borbulhante em seu interior e um fusor-gasificador conectado. Os minérios de ferro finos e aditivos a temperatura ambiente são carregados no primeiro reator de leito fluidi- zado e sucessivamente atravessam os reatores de leito fluidizado de três estágios. Uma vez sendo suprido aos reatores de leito fluidizado de três estágios o gás redutor quente produzido no fusor-gasificador, a tempera- tura dos minérios de ferro e aditivos é aumentada pelo contato com o gás redutor quente. Simultaneamente, 90% ou mais dos minérios de ferro e aditivos são reduzidos e 30% ou mais deles são sinterizados e são carregados ao fusor-gasificador. É formado um leito fixo de carvão no fusor-gasificador pelo fornecimento de carvões a este. Desta forma, os minérios de ferro e aditivos a temperatura ambiente são fundidos e separados da escória no leito fixo de carvão e então descarregados como ferros fundidos e escó- rias. O oxigênio, fornecido a partir de uma pluralidade de tubeiras instaladas na parede externa do fusor-gasificador, queima o leito fixo de carvão e é convertido em gás redutor quente. Então, o gás redutor quente é fornecido aos reatores de leito fluidizado, de maneira a reduzir os minérios de ferro e aditivos e é exaurido para o exterior.A facility for the manufacture of cast irons that directly uses coals and fine iron ores is described in US Patent 5,534,046. The cast iron manufacturing equipment described in US Patent 5,534,046 includes three-stage fluidized bed reactors forming a bubbling fluidized bed inside and a connected fuser-gasifier. Fine iron ores and additives at room temperature are loaded into the first fluidized bed reactor and successively pass through the three stage fluidized bed reactors. Once the three-stage fluidized bed reactors are supplied with the hot reducing gas produced in the fuser gasifier, the temperature of the iron ore and additives is increased by contact with the hot reducing gas. At the same time, 90% or more of iron ore and additives are reduced and 30% or more of them are sintered and charged to the fuser-gasifier. A fixed bed of coal is formed in the gas-fuser by supplying coals to it. In this way, iron ore and additives at room temperature are melted and separated from the slag in the fixed coal bed and then discharged as cast iron and slag. Oxygen, supplied from a plurality of nozzles installed on the outer wall of the fuser-gasifier, burns the fixed bed of coal and is converted into hot reducing gas. Hot reducing gas is then supplied to the fluidized bed reactors to reduce iron ore and additives and is exhausted to the outside.
Entretanto, uma vez que é formado um fluxo de gás a alta velocidade na parte superior do fusor-gasificador incluído no equipa- mento mencionado acima para a fabricação de ferros fundidos, ocorre um problema pelo fato dos ferros reduzidos finos e aditivos sinterizados carregados no fusor-gasificador serem decantados e se soltarem. Além disto, quando os ferros reduzidos finos e aditivos sinterizados são carre- gados no fusor-gasificador, há um problema no fato de não se poder assegurar a permeabilidade do gás e líquido no leito fixo de carvão do fusor-gasificador.However, since a high velocity gas flow is formed on the top of the fuser-gasifier included in the above mentioned equipment for the manufacture of cast irons, a problem occurs because of the thin reduced irons and sintered additives loaded into the fuser. -gassers are decanted and come loose. In addition, when fine reduced irons and sintered additives are charged to the fuser gasifier, there is a problem that gas and liquid permeability cannot be ensured in the fixed coal bed of the fuser gasifier.
De maneira a solucionar estes problemas, foi desenvolvido um método para a briquetagem de ferros reduzidos finos e aditivos e os carregar ao fusor-gasificador. Com relação ao desenvolvimento acima, a Patente US 5.666.638 descreve um método para a fabricação de briquetes de formato oval feitos de ferros esponjas e um equipamento que utiliza estes. Adicionalmente, as Patentes US 4.093.455, 4.076.520 e 4.033.559 descrevem um método de fabricação de briquetes em forma de placa ou corrugados feitos de ferros esponjas e um equipamento que utiliza os mesmos. Aqui, ferros reduzidos finos são briquetados a quen- te e então resfriados, pelo que são fabricados em briquetes feitos de ferros esponjas de maneira a transportá-los adequadamente por longa distância.In order to solve these problems, a method has been developed for briquetting thin reduced irons and additives and loading them into the fuser-gasifier. With respect to the above development, US Patent 5,666,638 describes a method for making oval shaped briquettes made of sponge irons and equipment using them. Additionally, U.S. Patent Nos. 4,093,455, 4,076,520 and 4,033,559 describe a method of making plate or corrugated briquettes made of sponge irons and equipment utilizing them. Here, thin reduced irons are briquettes hot and then cooled, so they are made into briquettes made of sponge irons to properly transport them over long distances.
Uma vez que os equipamentos para a fabricação de bri- quetes são de tamanho pequeno, é pequena a possibilidade de que ferros reduzidos finos sejam decantados durante a fabricação de brique- tes feitos de ferro esponja. Entretanto, no caso de equipamentos de maior tamanho para a fabricação de ferros compactados, uma grande quantidade de ferros reduzidos finos é decantada no exterior, uma vez que a quantidade de ferros reduzidos finos aumenta. Por esta razão, são instaladas placas mordentes em ambas as laterais dos cilindros e um dispositivo para pressionar as placas mordentes, que apresenta o formado de uma barra e penetra através da cobertura de cilindro, pressiona e suporta as placas mordentes.Since the equipment for making briquettes is small in size, there is little chance that thin reduced irons will be decanted during the manufacture of sponge iron briquettes. However, in the case of larger equipment for the manufacture of compacted irons, a large amount of thin reduced irons is decanted abroad as the amount of thin reduced irons increases. For this reason, jaw plates are installed on both sides of the cylinders and a jaw plate pressing device which is bar-shaped and penetrates through the cylinder cover, presses and supports the jaw plates.
No entanto, uma vez que a cobertura de cilindro se altera termicamente na fabricação de briquetes quentes, é formado um espaço entre o dispositivo para pressionar uma placa mordente e a abertura.However, as the cylinder cover thermally changes in hot briquetting, a gap is formed between the device for pressing a jaw plate and the opening.
Uma vez que o interior do equipamento de fabricação de ferros compac- tados é quase evacuado, uma grande quantidade de ar é aspirada para o espaço. Por esta razão, tem-se um problema em que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos são não apenas re-oxidados, mas, também a vida útil da instalação é reduzida devido à geração de calor durante a re-oxidação. A necessidade de formação de uma abertura para a inser- ção da cobertura de cilindro aumenta na medida em que o equipamento de fabricação de ferros compactados se torna maior e outras condições são requeridas além do dispositivo para pressionar uma placa mordente.Since the interior of the compact ironmaking equipment is almost evacuated, a large amount of air is drawn into the space. For this reason, there is a problem where reduced materials containing thin reduced irons are not only reoxidized but also the service life of the installation is reduced due to heat generation during reoxidation. The need for an opening to insert the cylinder cover increases as the compacting irons equipment becomes larger and other conditions are required in addition to the device for pressing a jaw plate.
Por esta razão, um equipamento que apresenta uma estrutura que vede efetivamente a abertura formada na cobertura de cilindro é realmente necessário.For this reason, equipment that has a structure that effectively seals the opening formed in the cylinder cover is really necessary.
Sumário da Invenção O objetivo da presente invenção foi feito para solucionar os problemas mencionados acima e provê um equipamento de fabricação de ferros compactados que é adequado à fabricação de uma grande quantidade de ferro compactado.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above mentioned problems and provides a compacted irons manufacturing equipment which is suitable for the manufacture of a large amount of compacted iron.
Adicionalmente, o objetivo da presente invenção foi feito para prover um equipamento de fabricação de ferros fundidos capaz de produzir ferros fundidos que apresentam boa qualidade utilizando-se ferros compactados apresentando boa qualidade. O equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção inclui um par de cilindros que compri- me materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos, produz ferros compactados e forma um espaço pela separação uns dos outros e uma cobertura de cilindro localizada no exterior do par de cilindros e apresentando uma abertura. São fixadas placas de vedação numa superfície interna e uma superfície externa a cada abertura da cobertura de cilindro, respectivamente. Um tubo deslizante, cujas ambas as extremidades se combinam fixamente com as placas de vedação, é feito aderir a um membro de inserção que penetra na abertura.Additionally, the purpose of the present invention was to provide cast iron manufacturing equipment capable of producing good quality cast irons using good quality compacted irons. Compacted irons manufacturing equipment according to the present invention includes a pair of rollers that compress reduced materials containing thin reduced irons, produce compacted irons and form a space by separation from each other and a cylinder cover located outside the pair of cylinders and featuring an opening. Sealing plates are affixed to an inner surface and an outer surface at each opening of the cylinder cover, respectively. A sliding tube, the ends of which are fixedly combined with the sealing plates, is adhered to an insert member that penetrates the opening.
Aqui, cada placa de vedação é preferivelmente um mem- bro na forma de anel.Here each sealing plate is preferably a ring member.
Um membro de engate para fixação pode ser formado numa extremidade do tubo deslizante.A locking engagement member may be formed at one end of the slide tube.
Adicionalmente, é preferível que uma seção do membro de engate para fixação seja na forma de anel e o diâmetro externo do membro de engate para fixação seja maior do que o do tubo deslizante.In addition, it is preferable that a section of the locking coupling member is ring-shaped and the outside diameter of the locking coupling member is larger than that of the sliding tube.
Uma placa de vedação entre as placas de vedação pode ser fixada pelo membro de engate para fixação.A sealing plate between the sealing plates may be secured by the locking engagement member.
Da mesma forma, é preferível que um diâmetro externo do membro de engate seja maior do que um diâmetro interno de uma das placas de vedação.Likewise, it is preferable that an outside diameter of the engaging member is larger than an inside diameter of one of the sealing plates.
Adicionalmente, a outra placa de vedação entre as placas de vedação pode ser soldada ao tubo deslizante. A placa de vedação soldada ao tubo deslizante fica, de preferência, localizada numa superfície externa da cobertura de cilindro.Additionally, the other sealing plate between the sealing plates may be welded to the slide tube. The sealing plate welded to the sliding tube is preferably located on an outer surface of the cylinder cover.
Adicionalmente, a distância entre as placas de vedação pode ser substancialmente a mesma que a distância entre uma superfície interna e uma superfície externa da cobertura de cilindro. É preferível que a superfície de penetração da abertura seja separada de uma superfície externa do tubo deslizante. O equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção pode incluir adicionalmente um par de placas mordentes instalado em ambas as laterais do espaço, evitando que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos entrem no espaço por vazamento, e um dispositivo para pressionar cada placa mordente compreendendo uma barra, que é um membro de inserção, que penetra na cobertura de cilindro e pressiona e suporta cada placa mordente em um lado oposto do espaço. Cada placa mordente pode ser localizada entre o espaço e a barra.Additionally, the distance between the sealing plates may be substantially the same as the distance between an inner surface and an outer surface of the cylinder cover. It is preferable that the opening penetration surface be separated from an outer surface of the sliding tube. Compacted irons manufacturing equipment according to the present invention may additionally include a pair of jaw plates installed on both sides of the space, preventing reduced materials containing thin reduced irons from entering the space by pouring, and a device for pressing each jaw plate comprising a bar, which is an insertion member, which penetrates the cylinder cover and pushes and supports each jaw plate on an opposite side of the space. Each jaw plate can be located between the space and the bar.
Adicionalmente, no equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção, os membros de inser- ção são o par de cilindros. O equipamento de fabricação de ferros fundidos de acordo com a presente invenção inclui o equipamento de fabricação de ferros compactados apresentando a estrutura mencionada acima, um tritura- dor para triturar os ferros compactados descarregados do equipamento de fabricação de ferros compactados e um fusor-gasifícador em que os ferros compactados, que são triturados pelo triturador, são carregados e fundidos.Additionally, in the compacted irons manufacturing equipment of the present invention, the insertion members are the pair of cylinders. The cast iron manufacturing equipment according to the present invention includes the compacted iron manufacturing equipment having the aforementioned structure, a grinder for grinding the compacted irons discharged from the compacted iron making equipment and a fuser-gasifier in that the compacted irons, which are crushed by the crusher, are loaded and cast.
Adicionalmente, pelo menos um dos carvões selecionados do grupo de carvões triturados e briquetes de carvão pode ser suprido ao fusor-gasifícador.Additionally, at least one of the selected coals from the group of coals and coal briquettes can be supplied to the fuser-gasifier.
Breve Descrição dos Desenhos As características e vantagens da presente invenção acima e outras ficarão mais evidentes pela descrição detalhada de suas realizações típicas com referência aos desenhos anexos. A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de um equipamento de fabricação de ferros compactados, de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha A-A da Figura 1. A Figura 3 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha B-B da Figura 1. A Figura 4 mostra esquematicamente um dispositivo de vedação, de acordo com uma realização da presente invenção. A Figura 5 mostra um equipamento de fabricação de ferros fundidos incluindo o equipamento de fabricação de ferros com- pactados, de acordo com uma realização da presente invenção.Brief Description of the Drawings The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description of typical embodiments thereof with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a schematic perspective view of a compacted irons manufacturing equipment according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a schematic sectional view along the line AA of Figure 1. Figure 3 is a schematic sectional view along the line BB of Figure 1. Figure 4 schematically shows a sealing device according to one embodiment of FIG. present invention. Figure 5 shows a cast iron manufacturing equipment including compacted iron manufacturing equipment in accordance with an embodiment of the present invention.
Descrição Detalhada da Invenção Agora, serão descritas modalidades típicas da presente invenção com referência aos desenhos anexos, de maneira a que os especialistas na técnica realizem a presente invenção. No entanto, a presente invenção pode ser realizada com várias modificações e, desta forma, não se limita às realizações descritas abaixo.Detailed Description of the Invention Now, typical embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art will carry out the present invention. However, the present invention may be embodied with various modifications and thus is not limited to the embodiments described below.
As modalidades da presente invenção serão explicadas abaixo com referência às Figuras de 1 a 5. As realizações da presente invenção são meramente ilustrativas da presente invenção e a presente invenção não se limita a elas. A Figura 1 mostra esquematicamente um equipamento de fabricação de ferros compactados, de acordo com uma realização da presente invenção, em que é mostrado o equipamento de fabricação de ferros compactados (100) incluindo uma tremonha de carga (10) e um par de cilindros (20) (as engrenagens fixadas às extremidades dos cilindros são também incluídas e mostradas). A estrutura do equipa- mento de fabricação de ferros compactados mostrada na Figura 1 é meramente ilustrativa da presente invenção e a presente invenção não se limita a ela. Desta forma, a estrutura do equipamento de fabricação de ferros compactados pode ser modificada para outras formas. Espe- cialmente, os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos pode entrar no par de cilindros (20) utilizando-se vários métodos, além da tremonha de carga.Embodiments of the present invention will be explained below with reference to Figures 1 to 5. The embodiments of the present invention are merely illustrative of the present invention and the present invention is not limited thereto. Figure 1 schematically shows a compacted irons manufacturing equipment according to an embodiment of the present invention, showing compacted irons manufacturing equipment (100) including a loading hopper (10) and a pair of cylinders ( 20) (gears attached to cylinder ends are also included and shown). The structure of the compacted irons manufacturing equipment shown in Figure 1 is merely illustrative of the present invention and the present invention is not limited thereto. In this way, the structure of the compacted irons manufacturing equipment can be modified to other forms. In particular, reduced materials containing thin reduced irons may enter the pair of cylinders (20) using various methods in addition to the loading hopper.
Como mostrado na Figura 1, os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos são carregados na tremonha de carga (10) através da abertura (16) localizada no centro dessa ao longo da direção indicada pela seta A'. Os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos são produzidos a partir de minérios de ferro. Os mate- riais reduzidos contendo ferros reduzidos finos contêm ainda aditivos sinterizados e são reduzidos e produzidos enquanto passam através de reatores de leito fluidizado de estágios múltiplos. Os materiais reduzi- dos contendo ferros reduzidos finos produzidos utilizando-se outros métodos podem ser carregados na tremonha de carga (10). São forma- das aberturas de ventilação (14) na parte superior da tremonha de carga (10), pela qual são eliminados os gases produzidos a partir dos materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos quentes que entram na tremonha de carga (10). Raspadores (124) (mostrados na Figura 2) são instalados nos alimentadores em rosca (12) na tremonha de carga (10), eliminando, desta forma, os materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos presos à parede interna da tremonha de carga (10). A tremonha de carga (10) inclui tubos em rosca (70). Os tubos em rosca (70) são inseridos e combinados com uma caixa alimen- tadora (30) localizada abaixo e a parte inferior da caixa alimentadora (30) é fixamente suportada pelas placas mordentes (80) (mostrado na Figura 2).As shown in Figure 1, reduced materials containing thin reduced irons are loaded into the hopper (10) through the opening (16) located in the center thereof along the direction indicated by arrow A '. Reduced materials containing thin reduced irons are produced from iron ores. Reduced materials containing thin reduced irons further contain sintered additives and are reduced and produced as they pass through multistage fluidized bed reactors. Reduced materials containing thin reduced irons produced using other methods can be loaded onto the loading hopper (10). Ventilation openings (14) are formed in the upper part of the hopper (10), whereby gases produced from the reduced materials containing hot thin reduced irons entering the hopper (10) are eliminated. Scrapers (124) (shown in Figure 2) are installed on the screw feeders (12) on the hopper (10), thereby eliminating reduced materials containing thin reduced irons attached to the inner wall of the hopper (10). ). The loading hopper (10) includes threaded pipes (70). Threaded tubes (70) are inserted and combined with a feeder box (30) located below and the underside of the feeder box (30) is securely supported by the jaw plates (80) (shown in Figure 2).
Os alimentadores em rosca (12) são instalados na tremonha de carga (10). Os alimentadores em rosca (12) descarregam os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos na tremonha de carga (10) para o espaço entre os cilindros do par de cilindros (20).Threaded feeders (12) are installed on the loading hopper (10). Thread feeders (12) discharge reduced materials containing thin reduced irons into the loading hopper (10) into the space between the cylinders of the pair of cylinders (20).
Aqui, o espaço significa um espaço formado entre os cilindros ao longo da direção longitudinal do par de cilindros. As roscas (122) (mostradas na Figura 2) instaladas na extremidade inferior dos alimentadores em rosca (12) forçosamente descarregam os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos coletados em suas partes inferiores devido à gravidade pela rotação de um motor fixado acima (não mostrado). A cobertura de cilindro (24) é localizada no exterior do par de cilindros (20). O par de cilindros (20) comprime os materiais reduzi- dos contendo ferros reduzidos finos descarregados pelos alimentadores em rosca (12) e, desta forma, produzem ferros compactados. Os cilin- dros do par de cilindros (20) são separados entre si e formam um espaço. Uma tampa de cilindro (26) é fixada no exterior de cada cilindro (20) e uma pluralidade de membros de armação é instalada no exterior da cobertura de cilindro (24) (não mostrado na Figura 1). A estrutura interna do equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma realização da presente invenção, especialmente um dispositivo de vedação para vedar a cobertura de cilindro, é explicada em detalhe abaixo com referência às Figs. 2 e 3. A Figura 2 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha A-A da Figura 1 e na direção do eixo Z, onde são mostrados placas mordentes (80), que suportam ambas as laterais do cilindro (20), e dispositivos na forma de barra (90) para pressionar as placas morden- tes, para pressionar e suportar a placa mordente (80). Aberturas formadas na cobertura de cilindro (24) são vedadas pelos dispositivos de vedação (300) para vedar a cobertura de cilindro (24). Como mostrado na Figura 2, uma aplicação da presente invenção, em que é utilizado o dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente como membro de inserção, é meramente ilustrativa da presente invenção e a presente invenção não se limita a esta. Desta forma, a presente invenção pode ser aplicada a outros membros de inserção.Here, space means a space formed between the cylinders along the longitudinal direction of the pair of cylinders. The threads (122) (shown in Figure 2) installed on the lower end of the thread feeders (12) forcibly discharge reduced materials containing thin reduced irons collected at their lower parts due to gravity by rotating a motor fixed above (not shown). . The cylinder cover (24) is located outside the pair of cylinders (20). The pair of cylinders (20) compress the reduced materials containing thin reduced irons discharged by the screw feeders (12) and thus produce compacted irons. The cylinders of the pair of cylinders 20 are separated from each other and form a space. A cylinder cap (26) is attached to the outside of each cylinder (20) and a plurality of frame members are installed outside the cylinder cover (24) (not shown in Figure 1). The internal structure of the compacted irons manufacturing equipment according to an embodiment of the present invention, especially a sealing device for sealing the cylinder cover, is explained in detail below with reference to Figs. 2 and 3. Figure 2 is a schematic sectional view along the line AA of Figure 1 and towards the Z axis showing jaw plates (80) supporting both sides of the cylinder (20) and devices in the bar shape (90) for pressing the jaw plates, for pressing and supporting the jaw plate (80). Openings formed in the cylinder cover (24) are sealed by sealing devices (300) to seal the cylinder cover (24). As shown in Figure 2, an application of the present invention, wherein the device 90 is used to press a jaw plate as an insertion member, is merely illustrative of the present invention and the present invention is not limited thereto. Accordingly, the present invention may be applied to other insertion members.
Os materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos entram na caixa alimentadora (30) através dos tubos em rosca (70) por meio dos alimentadores em rosca (12). A caixa alimentadora (30), que fica instalada sob a tremonha de carga (10), transfere os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos para o par de cilindros (20). A caixa alimentadora (30) forma um espaço saliente interior na direção da tremonha de carga (10). Desta forma, é possível se assegurar um espa- ço de estagnação de uma grande quantidade de materiais reduzidos con- tendo ferros reduzidos finos na caixa alimentadora (30) e os alimentar à parte central do espaço. Há uma grande possibilidade de que os materiais reduzi- dos contendo ferros reduzidos finos sejam decantados no exterior, na medida em que uma grande quantidade de materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos entra na caixa alimentadora (30) e fica ali estagnada. Desta forma, é instalado um par de placas mordentes (80) em ambas as laterais do espaço entre os cilindros e então se evita que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos que entram no espaço vazem para o exterior. Especialmente, as placas mordentes (80) devem ser pressionadas e suportadas de maneira a que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos não se decantem devido à deformação das placas mordentes (80). As placas mordentes (80) são deformadas devido ao aumento da pressão interna e alta temperatura.Reduced materials containing thin reduced irons enter the feeder box (30) through the threaded tubes (70) through the threaded feeders (12). The feeder box (30), which is installed under the hopper (10), transfers the reduced materials containing thin reduced irons to the pair of cylinders (20). The feeder box (30) forms an inner protruding space towards the loading hopper (10). In this way a stagnant space of a large amount of reduced materials can be ensured by having thin reduced irons in the feeder box (30) and feeding them to the central part of the space. There is a great possibility that reduced materials containing thin reduced irons will be decanted outside as a large amount of reduced materials containing thin reduced irons enters the feeder box 30 and is stagnant there. In this way, a pair of clamping plates 80 are installed on both sides of the space between the cylinders and then reduced materials containing thin reduced irons entering the space are prevented from leaking outwards. In particular, the clamping plates (80) must be pressed and supported such that reduced materials containing thin reduced irons do not settle due to the deformation of the clamping plates (80). Jaw plates 80 are deformed due to increased internal pressure and high temperature.
Com este propósito, o equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui um dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente que inclui uma barra que penetra um membro de armação (28) e a cobertura de cilindro (24), que pressiona e suporta uma placa mordente (80) na direção oposta do espaço. A placa mordente (80) é localizada entre o espaço e o dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente.For this purpose, compacted irons manufacturing equipment according to one embodiment of the present invention includes a device (90) for pressing a jaw plate including a bar that penetrates a frame member (28) and the cylinder cover (24). ), which presses and supports a jaw plate (80) in the opposite direction of space. The jaw plate 80 is located between the space and the device 90 for pressing a jaw plate.
Neste caso, um dispositivo de vedação (300), mostrado num círculo na Figura 2, é instalado em cada parte de inserção da cobertura de cilindro (24) através da qual penetra uma barra como membro de inserção, evitando, desta forma, a entrada de ar externo. A presente invenção pode ser aplicada a outros membros de inserção além da barra acima mencionada. O exemplo desta aplicação da presente invenção será explicado em detalhe abaixo. A Figura 3 é uma vista seccionada esquemática ao longo da linha B-B e da direção do eixo Z da Figura 1, onde são mostrados um corte em seção dos cilindros (20) se projetando ligeiramente para fora da cobertura de cilindro (24) e dispositivos de vedação (300) que circundam os cilindros (20). Como mostrado na Figura 3, a aplicação da presente invenção, em que os cilindros (20) são utilizados como membros de inserção, é meramente ilustrativa da presente invenção e a presente invenção não se limita a esta.In this case, a sealing device (300), shown in a circle in Figure 2, is installed on each insertion part of the cylinder cover (24) through which a bar penetrates as an insertion member, thereby preventing entry external air. The present invention may be applied to insertion members other than the above mentioned bar. The example of this application of the present invention will be explained in detail below. Figure 3 is a schematic sectional view along the line BB and the Z-axis direction of Figure 1, showing a sectioned section of the rollers (20) projecting slightly out of the cylinder cover (24) and locking devices. seal (300) surrounding the cylinders (20). As shown in Figure 3, the application of the present invention, wherein the cylinders (20) are used as insertion members, is merely illustrative of the present invention and the present invention is not limited thereto.
Quando os cilindros (20) são formados de modo a pene- trar nas aberturas formadas na cobertura de cilindro (24) e se projeta- rem ligeiramente, há a possibilidade de ar externo entrar na cobertura de cilindro (24) através das condições dos cilindros (20). Desta forma, é instalado um dispositivo de vedação (300) na superfície externa de cada cilindro (20) evitando-se a ocorrência do caso acima. Cada dispositivo de vedação (300) inclui placas de vedação fixadas à superfície interna e superfície externa de cada abertura da cobertura de cilindro (24), respectivamente, e um tubo deslizante (106) aderido ao cilindro (20) que penetra na abertura. As placas de vedação são combinadas fixamente com ambas as extremidades do tubo deslizante (106). A Figura 3 mostra apenas uma placa de vedação (104) fixada à superfície externa da cobertura de cilindro (24), entre as placas de vedação. O dispositivo de vedação (300), mostrado esquematica- mente num círculo da Figura 2, será explicado em detalhe abaixo com referência à Figura 4. A Figura 4 mostra esquematicamente um dispositivo de vedação (300) de acordo com uma realização da presente invenção, em que o dispositivo de vedação (300) é instalado na parte de inserção (242) da cobertura de cilindro (24) que apresenta uma estrutura em três degraus. O dispositivo de vedação (300), de acordo com uma reali- zação da presente invenção, mostrado na Figura 4, inclui principalmen- te placas de vedação (102) e (104) e um tubo deslizante (106). As placas de vedação (102) e (104) são membros na forma de anel e são divididas numa primeira placa de vedação (102) fixada à superfície interna da cobertura de cilindro (24) e uma segunda placa de vedação (104) fixada à superfície externa da cobertura de cilindro (24). A primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104) são firmemente com- binadas com ambas as extremidades do tubo deslizante (106), que adere ao dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente capaz de se movimentar nas direções esquerda e direita, isto é, uma direção de pressão conforme indicada pela seta. O dispositivo de vedação (300) não apenas veda a parte de inserção (242) com as placas (102) e (104), mas, também o tubo deslizante (106) é aderido ao dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente, evitando, desta forma, que entre ar externo no equipamento de fabricação de ferros compactados. Como o ar é impedido de entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados, não é apenas possível evitar-se que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos no equipamento de fabricação de ferros compactados decantem, mas, também se evita que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos sejam destruídos por re-oxidação.When the cylinders (20) are formed to penetrate the openings formed in the cylinder cover (24) and protrude slightly, there is a possibility of outside air entering the cylinder cover (24) through the condition of the cylinders. (20). In this way, a sealing device (300) is installed on the outer surface of each cylinder (20) to prevent the occurrence of the above case. Each sealing device (300) includes sealing plates attached to the inner and outer surface of each opening of the cylinder cover (24), respectively, and a sliding tube (106) adhered to the cylinder (20) that penetrates the opening. The sealing plates are fixedly combined with both ends of the slide tube (106). Figure 3 shows only one sealing plate (104) attached to the outer surface of the cylinder cover (24) between the sealing plates. The sealing device (300) shown schematically in a circle of Figure 2 will be explained in detail below with reference to Figure 4. Figure 4 schematically shows a sealing device (300) according to an embodiment of the present invention. wherein the sealing device (300) is installed on the insert portion (242) of the cylinder cover (24) which has a three step structure. The sealing device (300) according to one embodiment of the present invention shown in Figure 4 includes mainly sealing plates (102) and (104) and a sliding tube (106). The sealing plates (102) and (104) are ring-shaped members and are divided into a first sealing plate (102) attached to the inner surface of the cylinder cover (24) and a second sealing plate (104) attached to the outer surface of the cylinder cover (24). The first sealing plate (102) and the second sealing plate (104) are firmly combined with both ends of the slide tube (106), which adheres to the device (90) to press a jaw plate capable of moving in the left and right directions, that is, a pressure direction as indicated by the arrow. The sealing device (300) not only seals the insert part (242) with the plates (102) and (104), but also the sliding tube (106) is adhered to the device (90) to press a jaw plate, thus preventing outside air from entering the compacted irons manufacturing equipment. As air is prevented from entering compacted irons equipment, it is not only possible to prevent reduced materials containing thin irons from compacting irons from decanting, but also to prevent reduced materials containing irons. fines are destroyed by re-oxidation.
Entrementes, uma superfície de inserção da parte de inserção (242) e uma superfície externa do tubo deslizante (106) são separadas entre si de uma distância predeterminada ao longo da parte entre a primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104), assegurando, desta forma, espaço livre suficiente para não interferir com o dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente, embora o diâmetro da parte de inserção (242) diminua na medida em que a cobertura de cilindro (24) se dilata devido à produção de ferros compactados quentes.Meanwhile, an insertion surface of the insertion part (242) and an outer surface of the sliding tube (106) are separated from each other by a predetermined distance along the part between the first sealing plate (102) and the second sealing plate. (104) thereby ensuring sufficient clearance to not interfere with the device (90) for pressing a jaw plate, although the diameter of the insert (242) decreases as the cylinder cover (24) dilates due to the production of hot compacted irons.
Abaixo, será explicado um processo de montagem do dis- positivo de vedação.An assembly process for the sealing device will be explained below.
Primeiramente, é fixada uma primeira placa de vedação (102) numa parte de inserção da cobertura de cilindro (24) a partir do interior da cobertura de cilindro (24). Uma vez que a primeira placa de vedação (102) é um membro no formato de anel, fica continuamente inserida com a parte de inserção (242). A seguir, a partir do interior da cobertura de cilindro (24), é inserido o tubo deslizante (106) e penetra na placa de vedação (102) e na parte de inserção (242).First, a first sealing plate (102) is fixed to a cylinder cover insert portion (24) from inside the cylinder cover (24). Since the first sealing plate (102) is a ring-shaped member, it is continuously inserted with the insertion part (242). Next, from inside the cylinder cover (24), the sliding tube (106) is inserted and penetrates the sealing plate (102) and the insertion part (242).
Um membro de engate para fixação (1062) que apresenta uma seção na forma de anel é formado numa extremidade do tubo deslizante (106) e um diâmetro externo do membro de engate para fixação (1062) é formado de modo a ser maior do que o tubo deslizante (106). Utilizando-se este método, a primeira placa de vedação (102) é fixada pelo membro de engate para fixação (1062) formado no tubo deslizante (106). Especialmente, um diâmetro externo do membro de engate para fixação (1062) é maior do que o diâmetro interno da primei- ra placa de vedação (102) e, desta forma, a primeira placa de vedação (102) é firmemente fixada entre o membro de engate para fixação (1062) e a superfície interna da cobertura de cilindro (24). O tubo deslizante (106), que é inserido como acima, penetra na parte de inserção (242) e se projeta para o exterior da cobertura de cilindro (24). Neste caso, a fronteira (108) entre a segunda placa de vedação (104) e o tubo deslizante (106) é soldada após a segunda placa de vedação (104) ser inserida e fixada na superfície externa da cobertura de cilindro (24).A locking engagement member (1062) having a ring-shaped section is formed at one end of the slide tube (106) and an outside diameter of the locking engagement member (1062) is formed to be larger than the sliding tube (106). Using this method, the first sealing plate (102) is secured by the locking engagement member (1062) formed on the slide tube (106). Especially, an outside diameter of the locking engagement member (1062) is larger than the inside diameter of the first sealing plate (102) and thus the first sealing plate (102) is firmly fixed between the member mounting bracket (1062) and the inner surface of the cylinder cover (24). The sliding tube (106), which is inserted as above, penetrates the insertion part (242) and extends outwardly of the cylinder cover (24). In this case, the boundary (108) between the second sealing plate (104) and the sliding tube (106) is welded after the second sealing plate (104) is inserted and fixed to the outer surface of the cylinder cover (24).
De acordo com a presente invenção, a operação é muito fácil, uma vez que a segunda placa de vedação (104) é soldada na superfície externa da cobertura de cilindro (24). Mesmo quando o dispositivo de vedação (300) deve ser desmontado, a desmontagem é fácil, uma vez que a soldagem necessita apenas ser removida do lado externo da cobertura de cilindro (24). Pela aderência e soldagem da segunda placa de vedação (104) à superfície externa da cobertura de cilindro (24), a distância entre a primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104) se torna a mesma da distância entre a superfície interna e a superfície externa da cobertura de cilindro (24).In accordance with the present invention, operation is very easy since the second sealing plate (104) is welded to the outer surface of the cylinder cover (24). Even when the sealing device (300) is to be disassembled, disassembly is easy as welding only needs to be removed from the outside of the cylinder cover (24). By adhering and welding the second sealing plate (104) to the outer surface of the cylinder cover (24), the distance between the first sealing plate (102) and the second sealing plate (104) becomes the same as the distance between the inner surface and the outer surface of the cylinder cover (24).
Desta forma, o ar não pode entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados através das partes de inserção (242) a partir do exterior. Adicionalmente, a primeira placa de vedação (102) e a segunda placa de vedação (104) têm uma área suficiente para a vedação e, por esta razão, não é criado um espaço, de tal forma que o ar externo não pode entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados, mês- mo que o dispositivo de vedação (300) se desloque para cima e para baixo por vibração mecânica. A barra do dispositivo (90) para pressionar uma placa mordente é inserida no tubo deslizante (106) após o dispositivo de vedação (300) ter sido obtido utilizando-se o método acima. Uma vez que o equipamento de fabricação de ferros compactados é produzido utilizando-se o método acima, a possibilidade de que ar externo entre no equipamento de fabricação de ferros compactados é pequena. O processo de montagem do dispositivo de vedação de acordo com a realização da presente invenção acima é meramente ilustrativo da presente invenção e a presente invenção não se limita a este. Desta forma, o dispositivo de vedação pode ser montado utilizan- do-se outros métodos.In this way, air cannot enter the compacted irons manufacturing equipment through the insert parts (242) from outside. In addition, the first sealing plate (102) and the second sealing plate (104) have a sufficient sealing area and therefore no space is created such that outside air cannot enter the equipment. of compressed irons as long as the sealing device (300) moves up and down by mechanical vibration. The bar of the device (90) for pressing a jaw plate is inserted into the slide tube (106) after the sealing device (300) has been obtained using the above method. Since the compacting equipment is produced using the above method, the possibility of outside air entering the compacting equipment is small. The process of assembling the sealing device according to the embodiment of the present invention above is merely illustrative of the present invention and the present invention is not limited thereto. In this way, the sealing device can be assembled using other methods.
Um equipamento de fabricação de ferros fundidos utilizando o equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma realização da presente invenção será explicado abaixo. A Figura 5 mostra esquematicamente um equipamento de fabricação de ferros fundidos utilizando o equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com uma realização da presente invenção, onde a Figura 5 mostra o equipamento de fabricação de ferros fundidos pela carga de ferros compactados ao fusor-gasificador e produção de ferros fundidos. O equipamento de fabricação de ferros fundidos (200) mostrado na Figura 5 inclui o equipamento de fabricação de ferros compactados (100) de acordo com a presente invenção, um triturador (40), e um fusor-gasificador (60). O equipamento de fabricação de ferros fundidos (200) da Figura 7 inclui o equipamento de fabricação de ferros compactados (100), um triturador (40), um fusor-gasificador (60). O triturador (40) tritura os ferros compactados descarregados do equipa- mento de fabricação de ferros compactados (100). Os ferros compacta- dos, que foram triturados no triturador (40) são carregados ao fusor- gasificador (60) e são fundidos ali. Além disto, pode ser incluído tam- bém um recipiente de armazenamento (50) para armazenar temporaria- mente os ferros compactados que são triturados no triturador (40). Uma vez que a estrutura do triturador (40) e do fusor-gasificador (60) pode ser entendida pelos especialistas na técnica, é omitida uma explanação detalhada.A cast iron manufacturing equipment utilizing the compacted iron manufacturing equipment in accordance with an embodiment of the present invention will be explained below. Figure 5 schematically shows a cast iron making equipment using the compacted iron making equipment according to an embodiment of the present invention, where Figure 5 shows the cast iron making equipment by loading compacted irons to the fuser-gasifier and production of cast irons. The cast iron manufacturing equipment (200) shown in Figure 5 includes the compacted iron manufacturing equipment (100) according to the present invention, a shredder (40), and a fuser-gasifier (60). The cast iron manufacturing equipment (200) of Figure 7 includes the compacted iron manufacturing equipment (100), a shredder (40), a fuser-gasifier (60). The shredder (40) grinds the compacted irons discharged from the compacted irons manufacturing equipment (100). The compacted irons that have been ground in the shredder (40) are loaded into the fuser gasifier (60) and are melted there. In addition, a storage container (50) may also be included to temporarily store the compacted irons that are crushed in the crusher (40). Since the structure of the shredder 40 and fuser gasifier 60 can be understood by those skilled in the art, a detailed explanation is omitted.
Pelo menos um dos carvões selecionados do grupo de carvões triturados e briquetes de carvão são carregados no fusor-gasifi- cador (60). Em geral, por exemplo, os carvões triturados são carvões que apresentam um tamanho de grão de 8 mm ou mais que são unidos a partir do local de produção. Além disso, por exemplo, os briquetes de carvão são carvões que são produzidos pela junção de carvões que apresentam tamanho de grão de 8 mm ou menos a partir do local de produção, pulverizados e moldados por uma prensa.At least one of the coals selected from the group of shredded coals and charcoal briquettes is loaded into the gas-fuser (60). In general, for example, shredded coals are coals that have a grain size of 8 mm or more that are joined from the production site. In addition, for example, coal briquettes are coals that are produced by joining coals that have a grain size of 8 mm or less from the production site, pulverized and molded by a press.
Um leito fixo de carvão é formado no fusor-gasificador (60) pela carga de carvões triturados ou briquetes de carvão. É fornecido oxigênio ao fusor-gasificador (60) e então os ferros compactados são fundidos. Os ferros fundidos são descarregados através de um vazadou- ro. Desta forma, é possível produzir-se ferros fundidos que apresentam boa qualidade.A fixed coal bed is formed in the gas-fuser 60 by the loading of shredded coals or coal briquettes. Oxygen is supplied to the fuser gasifier (60) and then the compacted irons are fused. The cast irons are discharged through a pourer. In this way it is possible to produce cast irons of good quality.
No equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção, são fixadas placas de vedação a uma superfície interna e a uma superfície externa de cada abertura da cobertura de cilindro, respectivamente. Adicionalmente, um tubo desli- zante, em cujas ambas as extremidades são fixamente combinadas placas de vedação, é feito aderir a um membro de inserção que penetra na abertura. Desta forma, é possível impedir-se a re-oxidação dos materiais reduzidos que contêm ferros reduzidos finos e o encurtamento da durabilidade de uma instalação, que é devido à re-oxidação e sua geração de calor, evitando-se que ar externo entre no interior.In the compacted irons manufacturing equipment according to the present invention, sealing plates are attached to an inner surface and an outer surface of each opening of the cylinder cover, respectively. Additionally, a sliding tube, at which both ends are fixedly combined with sealing plates, is adhered to an insert member that penetrates the opening. In this way it is possible to prevent the re-oxidation of reduced materials containing thin reduced irons and to shorten the durability of an installation, which is due to the re-oxidation and heat generation by preventing outside air from entering the enclosure. inside.
Uma vez que as placas de vedação são membros em forma de anel, tem-se a vantagem de que não apenas pode ser inserida no tubo deslizante, mas, também de ser conveniente de se fixar. Além disso, fica facilmente vedada.Since the sealing plates are ring-shaped members, it has the advantage that it can not only be inserted into the sliding tube, but also convenient to attach. In addition, it is easily sealed.
Um membro de engate para fixação é formado numa extremidade de cada tubo deslizante e, desta forma, a placa de vedação é facilmente inserida e combinada com o membro de engate para fixa- ção.A locking engagement member is formed at one end of each sliding tube, and thus the sealing plate is easily inserted and combined with the locking engagement member.
Além disso, uma seção do membro de engate para fixação apresenta o formato de anel e o diâmetro externo do membro de engate para fixação é maior do que o do tubo deslizante, assim, o tubo deslizante pode ser facilmente fixado na cobertura de cilindro.In addition, a section of the locking engagement member is ring shaped and the outside diameter of the locking engagement member is larger than that of the slide tube, so the slide tube can easily be fixed to the cylinder cover.
Uma das placas de vedação é fixada pelo membro de engate para fixação e, desta forma, as operações de montagem e desmontagem são convenientes.One of the sealing plates is clamped by the clamping coupling member, so assembly and disassembly operations are convenient.
Aqui, uma vez que o diâmetro externo do membro de engate para fixação é maior do que o diâmetro interno da placa de veda- ção, evita-se que a placa de vedação seja removida do tubo deslizante e seja bem fixada à cobertura de cilindro.Here, since the outside diameter of the clamping coupling member is larger than the inside diameter of the sealing plate, the sealing plate is prevented from being removed from the slide tube and securely attached to the cylinder cover.
Adicionalmente, a outra placa de vedação é soldada ao tubo deslizante e, desta maneira, o equipamento de fabricação de ferros compactados fica firmemente vedado, não obstante vibrações mecâni- cas.In addition, the other sealing plate is welded to the sliding tube and thus the compacted irons manufacturing equipment is tightly sealed despite mechanical vibrations.
Além disto, uma vez que a placa de vedação soldada ao tubo deslizante é localizada numa superfície externa da cobertura de cilindro, a operação de soldagem pode ser realizada no exterior da cobertura de cilindro. Desta forma, a operação não é apenas fácil, mas, também é possível se assegurar a estabilidade da operação. A distância entre as placas de vedação é substancialmen- te a mesma que a distância entre a superfície interna e a superfície externa da cobertura de cilindro e, desta forma, a parte de inserção é firmemente vedada. A superfície de inserção da parte de inserção é separada da superfície externa do tubo deslizante. Deste modo, é assegurado espaço livre suficiente, embora a cobertura de cilindro se dilate devido à alta temperatura. O equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção inclui adicionalmente um par de placas mordentes instalado em ambas as laterais do espaço evitando-se que os materiais reduzidos contendo ferros reduzidos finos entrem no espaço por vazamento, e um dispositivo para pressionar as placas mordentes incluindo uma barra que é o membro de inserção. A barra penetra na cobertura de cilindro e pressiona e suporta cada placa mordente numa lateral oposta do espaço. Cada placa mordente é localizada entre o espaço e a barra. Desta forma, o ar externo que passa pela barra é facilmente bloqueado, uma vez que a presente invenção pode ser aplica- da à barra.In addition, since the sealing plate welded to the sliding tube is located on an outer surface of the cylinder cover, the welding operation may be performed outside the cylinder cover. This way, the operation is not only easy, but it is also possible to ensure the stability of the operation. The distance between the sealing plates is substantially the same as the distance between the inner surface and the outer surface of the cylinder cover and thus the insertion part is tightly sealed. The insertion surface of the insertion part is separated from the outer surface of the sliding tube. In this way sufficient free space is ensured although the cylinder cover expands due to the high temperature. The compacted irons manufacturing equipment according to the present invention further includes a pair of jaw plates installed on both sides of the space preventing reduced materials containing thin reduced irons from entering the space by pouring, and a device for pressing the mordant plates including a bar that is the insertion member. The bar penetrates the cylinder cover and pushes and supports each jaw plate on an opposite side of the space. Each jaw plate is located between the space and the bar. In this way, external air passing through the bar is easily blocked as the present invention can be applied to the bar.
Além disso, no equipamento de fabricação de ferros compactados de acordo com a presente invenção, o par de cilindros pode ser os membros de inserção, desta forma, o ar externo que passa através da superfície externa dos cilindros pode ser facilmente impedido de entrar no equipamento de fabricação de ferros compactados. O equipamento de fabricação de ferros fundidos de acordo com a presente invenção inclui o equipamento acima para a fabricação de ferros compactados, um triturador e um fusor-gasificador, produzin- do, deste modo, ferros fundidos que apresentam boa qualidade.In addition, in the compacted irons manufacturing equipment of the present invention, the pair of cylinders may be the insertion members, so that external air passing through the outer surface of the cylinders may be easily prevented from entering the equipment. of manufacturing compacted irons. The cast iron manufacturing equipment according to the present invention includes the above equipment for manufacturing compacted irons, a shredder and a fuser-gasifier, thereby producing good quality cast irons.
Adicionalmente, pelo menos um dos carvões selecionados do grupo de carvões triturados e briquetes de carvão é fornecido ao fusor-gasificador, desta forma, é possível utilizar-se diretamente carvões em estado pulverizado coletados no local de produção. Desta forma, o custo de fabricação não apenas é reduzido, mas também está em harmonia com o meio ambiente uma vez que não há poluição.In addition, at least one of the selected coals from the group of coals and coal briquettes is supplied to the fuser-gasifier, thus it is possible to directly use pulverized coals collected at the production site. In this way, the manufacturing cost is not only reduced, but also in harmony with the environment as there is no pollution.
Embora a presente invenção tenha sido mostrada e descrita particularmente com referência a suas modalidades típicas, ficará entendido pelos especialistas na técnica que podem ser realizadas várias alterações na forma e detalhes sem que se afaste do espírito e escopo da invenção, conforme definida nas reivindicações anexas.While the present invention has been shown and described particularly with reference to its typical embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes in shape and detail may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.
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