RU2354721C2

RU2354721C2 - Unit for manufacturing of compressed iron from recycled materials, containing fine-grained directly reduced iron, and facility for manufacturing of molten cast iron, in which this facility is used

Info

Publication number: RU2354721C2
Application number: RU2007101512/02A
Authority: RU
Inventors: Иль-Хьюн ЧО (KR); Иль-Хьюн ЧО; До-Сеунг КИМ (KR); До-Сеунг КИМ; Мьюнг-Чан СИН (KR); Мьюнг-Чан СИН; Джунг-Лэй ПАРК (KR); Джунг-Лэй ПАРК; Мьюнг-Хо ЧО (KR); Мьюнг-Хо ЧО
Original assignee: Поско
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2009-05-10
Also published as: EP1776484A1; BRPI0506142A8; BRPI0506142B8; ATE549424T1; EP2314723A1; RU2007101512A; BRPI0506142A; EP2314723B1; EP1776484B1; WO2006004350A1; BRPI0506142B1; EP1776484A4

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: facility for manufacturing of compressed iron contains loading bin for charging in it reduced materials, containing fine-grained reduced iron, a couple of rollers, separated from each other with forming of clearance between them and a couple of side plates, installed by sides couple of rollers. Loading bin contains traveling down feed tubes, joined in feeding box. Rollers compress reduced materials, discharged from the loading bin, with receiving of compressed reduced iron.

EFFECT: box is sealed adjoined to side plates, which are located with feed tubes overlapping axially roller and prevents leaking of reduced materials, included into the groove between rollers.

31 cl, 8 dwg

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

(a) Область применения изобретения(a) Scope of the invention

Настоящее изобретение относится к устройству для производства прессованного железа и к устройству для производства литого чугуна, в котором используется это устройство, и более конкретно к устройству для производства прессованного железа путем прессования восстановленных материалов, содержащих непосредственно восстановленное железо, и производства прессованного железа и к устройству для производства литого чугуна, в котором используется это устройство.The present invention relates to a device for the production of pressed iron and a device for the production of cast iron that uses this device, and more particularly to a device for the production of pressed iron by pressing reduced materials containing directly reduced iron, and the production of pressed iron and to a device for the production of cast iron in which this device is used.

(b) Описание уровня техники(b) Description of the Related Art

Производство чугуна и стали является ядром отрасли, которая поставляет основные материалы, необходимые в конструировании и производстве автомобилей, судов, бытовых предметов и т.д. Кроме того, это - отрасль промышленности, которая имеет наиболее длинную историю, начавшуюся на заре человеческой истории. Чугунолитейные заводы, которые играют центральную роль в чугунолитейной и сталелитейной отрасли, производят сталь из литого чугуна и затем поставляют ее потребителям после производства литого чугуна (т.е. заготовок в расплавленном состоянии) с использованием железной руды и угля в качестве сырья.The production of iron and steel is the core of the industry, which supplies the basic materials needed in the design and manufacture of cars, ships, household items, etc. In addition, it is the industry that has the longest history, which began at the dawn of human history. Iron foundries, which play a central role in the iron and steel industry, produce steel from cast iron and then supply it to consumers after the production of cast iron (i.e., billets in the molten state) using iron ore and coal as raw materials.

В настоящее время приблизительно 60% мирового производства чугуна производится с использованием доменного способа, который развивался с 14-го столетия. В соответствии с доменным способом железную руду, которая прошла через процесс агломерации, и кокс, который производится с использованием битуминозных углей в качестве сырья, загружают вместе в доменную печь, куда также подают кислород, чтобы восстановить железную руду до железа, производя таким образом литой чугун. Доменный способ производства, который наиболее распространен на заводах для производства литого чугуна, требует, чтобы сырые материалы имели прочность, по меньшей мере, определенного заранее уровня и имели зерна с размерами, которые обеспечивают проходимость в печи, принимая во внимание характеристики реакции. По этой причине кокс, который получают обработкой специальных углей, необходим как источник углерода, который используют как топливо и как восстанавливающий агент. Также агломерированная руда, которая прошла последовательный агломерационный процесс, необходима как источник железа.Currently, approximately 60% of the world production of pig iron is produced using a blast furnace method that has been developing since the 14th century. According to the blast furnace method, iron ore that has gone through an agglomeration process and coke, which is produced using bituminous coal as a raw material, are loaded together in a blast furnace, where oxygen is also supplied to reduce iron ore to iron, thereby producing cast iron . The blast furnace production method, which is the most common in cast iron factories, requires that the raw materials have a strength of at least a predetermined level and have grains with sizes that allow permeability in the furnace, taking into account the reaction characteristics. For this reason, coke, which is obtained by processing special coals, is necessary as a source of carbon, which is used as fuel and as a reducing agent. Also, agglomerated ore, which went through a sequential agglomeration process, is necessary as a source of iron.

Соответственно, современный доменный способ требует оборудования для предварительной обработки сырья, такого как оборудование для производства кокса и агломерационного оборудования. Именно, необходимо иметь вспомогательные средства, помимо доменной печи, а также оборудование для предотвращения и минимизации загрязнения, создаваемого вспомогательными средствами. Поэтому большие вложения во вспомогательные средства и оборудование ведут к увеличению стоимости производства.Accordingly, a modern blast furnace method requires equipment for the preliminary processing of raw materials, such as equipment for the production of coke and sintering equipment. Namely, it is necessary to have auxiliary means, in addition to the blast furnace, as well as equipment to prevent and minimize the pollution created by auxiliary means. Therefore, large investments in auxiliary means and equipment lead to an increase in the cost of production.

Чтобы решить проблемы, связанные с доменным способом, во всем мире на чугунолитейных заводах предпринимаются значительные попытки развить процесс восстановительного плавления, с использованием которого производят литой чугун при непосредственном использовании мелких углей в качестве топлива и восстанавливающего агента, и непосредственного использования мелкозернистой руды, которая составляет более 80% мирового производства руды.In order to solve the problems associated with the blast furnace method, significant attempts have been made in iron foundries all over the world to develop a reductive melting process using which cast iron is produced using direct use of small coals as a fuel and reducing agent, and the direct use of fine-grained ore, which is more than 80% of global ore production.

В патенте США №5534046 описана установка для производства литого чугуна при непосредственном использовании необработанных углей и мелкозернистой железной руды. Устройство для производства литого чугуна, описанное в патенте США №5534046, содержит трехступенчатые реакторы с кипящим слоем, образующие пузырящийся жидкий слой, и присоединенный к ним газогенератор. Мелкозернистая руда и добавки при комнатной температуре загружаются в первый реактор с кипящим слоем и последовательно проходят через трехступенчатые реакторы с кипящим слоем. Так как горячий восстанавливающий газ, произведенный в плавильном газогенераторе, подается в трехступенчатые реакторы с кипящим слоем, температура железной руды и примесей поднимается при контакте с горячим восстанавливающим газом. Одновременно 90% или более железной руды и примесей восстанавливаются, 30% или более из них спекаются и они загружаются в плавильный газогенератор.US Pat. No. 5,543,046 describes a plant for the production of cast iron with direct use of untreated coal and fine-grained iron ore. The cast iron manufacturing apparatus described in US Pat. No. 5,543,046 comprises three-stage fluidized bed reactors forming a bubbling liquid layer and a gas generator attached thereto. Fine-grained ore and additives at room temperature are loaded into the first fluidized bed reactor and sequentially passed through three-stage fluidized bed reactors. Since the hot reducing gas produced in the smelting gas generator is fed into three-stage fluidized bed reactors, the temperature of the iron ore and impurities rises upon contact with the hot reducing gas. At the same time, 90% or more of iron ore and impurities are recovered, 30% or more of them are sintered and they are loaded into the melting gas generator.

В плавильном газогенераторе путем подачи в него угля образуется плотный слой угля. Таким образом, железная руда и примеси плавятся и шлакуются в плотном слое угля, а затем выпускаются как расплавленный чугун и шлак. Кислород, поступающий из множества фурм, установленных на внешней стенке плавильного газогенератора, сжигает плотный угольный пласт и превращается в горячий восстанавливающий газ. Затем горячий восстанавливающий газ подается в реакторы с кипящим слоем для восстановления железной руды и примесей и выпускается наружу.In the melting gas generator by feeding coal into it, a dense layer of coal is formed. Thus, iron ore and impurities melt and slag in a dense layer of coal, and then are released as molten iron and slag. Oxygen from many lances installed on the outer wall of the melting gas generator burns a dense coal seam and turns into a hot reducing gas. Then, hot reducing gas is supplied to the fluidized bed reactors to reduce iron ore and impurities and is discharged to the outside.

Однако, поскольку поток газа с высокой скоростью образуется в верхней части плавильного газогенератора, включенного в вышеуказанное устройство для производства литого чугуна, существует проблема, состоящая в том, что мелкозернистая восстановленная железная руда и агломерированные примеси, загруженные в плавильный газогенератор, вымываются и теряются. Кроме того, когда мелкозернистая восстановленная железная руда и агломерированные примеси загружаются в плавильный газогенератор, существует проблема, состоящая в том, что не может быть обеспечена проходимость газа и жидкости в угольном пласте плавильного газогенератора.However, since a gas stream at high speed is generated in the upper part of the melting gas generator included in the above cast iron production apparatus, there is a problem in that the fine-grained reduced iron ore and agglomerated impurities loaded into the melting gas generator are washed out and lost. In addition, when the fine-grained reduced iron ore and agglomerated impurities are loaded into the melter gasifier, there is a problem in that gas and liquid passages cannot be ensured in the coal seam of the melter gasifier.

Для решения этих проблем был разработан способ брикетирования мелкозернистого восстановленного железа и примесей и загрузки этих брикетов в плавильный газогенератор. Относящийся к этой разработке патент США №5666638 описывает способ производства овальных брикетов из губчатого железа и устройство, использующее этот способ. Кроме того, патенты США №4093455, №4076520 и №4033559 описывают способ производства плоских или рифленых брикетов из губчатого железа и устройство, использующее этот способ. Мелкозернистое восстановленное железо брикетируют в горячем виде и затем охлаждают и, таким образом, оно превращается в брикеты, сделанные из губчатого железа, чтобы их можно было удобно перевозить на большие расстояния.To solve these problems, a method was developed for briquetting fine-grained reduced iron and impurities and loading these briquettes into a melting gas generator. Related to this development, US patent No. 5666638 describes a method for the production of oval briquettes from sponge iron and a device using this method. In addition, US patent No. 4093455, No. 4076520 and No. 4033559 describe a method for the production of flat or grooved briquettes from sponge iron and a device using this method. The fine-grained reduced iron is briquetted in hot form and then cooled and, thus, it turns into briquettes made of sponge iron so that they can be conveniently transported over long distances.

Согласно сказанному выше об обычном устройстве для производства брикетов по обеим сторонам валков установлены боковые пластины, чтобы помешать утечке мелкозернистого восстановленного железа наружу во время производства брикетов. Так как устройство для производства брикетов имеет малые размеры, использование прямых боковых пластин может значительно помешать утечке мелкого восстановленного железа.According to the above about a conventional briquette production device, side plates are installed on both sides of the rolls to prevent the leakage of fine-grained reduced iron to the outside during the production of briquettes. Since the briquette machine is small, the use of straight side plates can significantly interfere with the leakage of fine reduced iron.

Однако в случае устройства больших размеров для производства брикетов, даже если оно оборудовано боковыми пластинами, существует проблема, которая заключается в том, что мелкозернистое восстановленное железо может просачиваться наружу, когда в валки загружается большое количество восстановленных материалов, содержащих восстановленное железо. В особенности, поскольку горячие восстановленные материалы, содержащие восстановленное железо, могут находиться на верхней стороне валков, когда в валки загружено большое их количество, количество горячих восстановленных материалов, содержащих восстановленное железо, которое задерживается на верхней стороне валков, значительно возрастает, и проблема состоит в том, что значительное количество восстановленного железа уходит наружу через промежуток, образованный между верхней стороной устройства для производства брикетов и боковыми пластинами.However, in the case of a large briquette production device, even if it is equipped with side plates, there is a problem that fine-grained reduced iron can leak out when a large amount of reduced material containing reduced iron is loaded into the rolls. In particular, since hot reduced materials containing reduced iron may be on the upper side of the rolls when a large number of them are loaded into the rolls, the number of hot reduced materials containing reduced iron that is retained on the upper side of the rolls increases significantly, and the problem is the fact that a significant amount of reduced iron goes out through the gap formed between the upper side of the device for the production of briquettes and side lastins.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение предусматривает решение вышеуказанных проблем и предлагает устройство для производства прессованного железа, которое способно производить большое количество прессованного железа.The present invention provides a solution to the above problems and provides a device for the production of pressed iron, which is capable of producing a large amount of pressed iron.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает устройство для производства литого чугуна, снабженное устройством для производства прессованного железа.In addition, the present invention provides a device for the production of cast iron, equipped with a device for the production of pressed iron.

Устройство для производства прессованного железа согласно настоящему изобретению содержит загрузочный бункер, в который загружаются восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, пару валков, отделенных друг от друга с образованием промежутка между валками, и пару боковых пластин, установленных по сторонам пары валков. Загрузочный бункер содержит проходящие вниз направляющие трубы. Пара валков уплотняет восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, выпущенное из загрузочного бункера, и создает прессованное железо. Пара боковых пластин препятствует утечке восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, загруженное в указанный промежуток, и перекрывается с направляющими трубами в направлении оси валков.A device for producing pressed iron according to the present invention comprises a loading hopper into which reduced materials containing fine-grained reduced iron are loaded, a pair of rolls separated from each other to form a gap between the rolls, and a pair of side plates mounted on the sides of the pair of rolls. The loading hopper contains downwardly extending guide tubes. A pair of rolls compacts reduced materials containing fine-grained reduced iron discharged from a feed hopper and creates pressed iron. A pair of side plates prevents the leakage of reduced materials containing fine-grained reduced iron loaded in the specified gap, and overlaps with the guide tubes in the direction of the axis of the rolls.

Устройство для производства прессованного железа согласно настоящему изобретению может также включать коробку подачи для перемещения к паре валков восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо.A compacted iron production apparatus according to the present invention may also include a feed box for transporting reduced materials containing fine-grained reduced iron to a pair of rolls of reduced materials.

Предпочтительно, чтобы на верхней части боковых пластин были образованы канавки и чтобы канавки близко прилегали к коробке подачи.Preferably, grooves are formed on the upper part of the side plates and the grooves are closely adjacent to the feed box.

Предпочтительно, чтобы боковые пластины содержали герметизирующий элемент для герметизации восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, при этом герметизирующий элемент установлен в указанных канавках вдоль них.Preferably, the side plates contain a sealing element for sealing reduced materials containing fine-grained reduced iron, wherein the sealing element is installed in said grooves along them.

Сторона герметизирующего элемента может быть прикреплена к канавкам, а сам герметизирующий элемент наклонен относительно канавок.The side of the sealing element can be attached to the grooves, and the sealing element itself is inclined relative to the grooves.

Предпочтительно, чтобы наклонная поверхность герметизирующего элемента была направлена к внешней стороне промежутка.Preferably, the inclined surface of the sealing element is directed to the outer side of the gap.

Устройство для производства прессованного железа согласно настоящему изобретению может, кроме того, включать коробку подачи для перемещения восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, к паре валков, и в этом случае герметизирующий элемент может поддерживать коробку подачи.The pressed iron manufacturing apparatus according to the present invention may further include a feed box for transporting reduced materials containing fine reduced iron to a pair of rolls, in which case the sealing member may support the feed box.

Герметизирующий элемент может быть выполнен из жароупорной стальной пластины.The sealing element may be made of heat-resistant steel plate.

Канавки могут содержать первую канавку, образованную вдоль направления расположения пары валков, и вторые канавки, соединенные с обоими концами первой канавки. Вторые канавки могут быть образованы вдоль осевого направления пары валков.The grooves may include a first groove formed along the direction of the pair of rolls, and second grooves connected to both ends of the first groove. The second grooves may be formed along the axial direction of the pair of rolls.

Предпочтительно длина направляющих труб становится длиннее по мере удаления труб от центра указанного промежутка.Preferably, the length of the guide tubes becomes longer as the tubes move away from the center of the specified gap.

Концевая часть и область вокруг концевой части направляющих труб, соответствующие наиболее длинной части направляющих труб, могут перекрываться с поверхностью боковых пластин.The end portion and the region around the end portion of the guide tubes corresponding to the longest part of the guide tubes may overlap with the surface of the side plates.

Предпочтительно, чтобы на поверхности боковой пластины, обращенной к паре валков, была выполнена наклонная вогнутая часть, которая перекрывается с направляющей трубой.Preferably, on the surface of the side plate facing the pair of rolls, an inclined concave portion is made that overlaps with the guide tube.

В центре вогнутой части боковой пластины может быть выполнена ступенчатая часть вдоль направления расположения валков.In the center of the concave portion of the side plate, a stepped portion may be formed along the direction of the rolls.

Предпочтительно на направляющей трубе выполнена ступенчатая часть.Preferably, a stepped portion is provided on the guide tube.

Ступенчатая часть боковой пластины и ступенчатая часть направляющей трубы предпочтительно обращены друг к другу.The stepped portion of the side plate and the stepped portion of the guide tube are preferably facing each other.

Устройство для производства прессованного железа согласно настоящему изобретению может, кроме того, включать поддерживающее средство для поддержки боковой пластины. Средство поддержки может быть прикреплено к боковой пластине на противоположной стороне промежутка, так чтобы боковая пластина была расположена между средством поддержки и промежутком. На поверхности средства поддержки может быть выполнено внутреннее пространство, которое прилегает к боковой пластине.The pressed iron manufacturing apparatus according to the present invention may further include supportive means for supporting the side plate. The support means may be attached to the side plate on the opposite side of the gap, so that the side plate is located between the support means and the gap. On the surface of the support means, an interior space can be made that is adjacent to the side plate.

Устройство для производства прессованного железа согласно настоящему изобретению может, кроме того, содержать приспособление для прижатия боковой пластины к указанному промежутку, которое может быть выполнено с возможностью сгиба.A device for producing pressed iron according to the present invention may further comprise a device for pressing the side plate against the specified gap, which can be bent.

Приспособление для прижатия боковой пластины содержит стержень, один конец которого примыкает к боковой пластине для поддержки и прижатия боковой пластины, а на другом конце образована вогнутая часть, натяжной шпиндель, объединенный с вогнутой частью стержня, внешняя поверхность которого имеет канавки в виде винтовой резьбы, поддерживающий элемент, имеющий отверстие, через которое проходит стержень, колодку, имеющую отверстие, через которое натяжной шпиндель завинчивается и соединяется с отверстием, пружину, вставленную в натяжной шпиндель, и направляющий элемент, через который проходит натяжной шпиндель. Направляющий элемент может быть соединен с обеими сторонами поддерживающего элемента.The device for pressing the side plate contains a rod, one end of which is adjacent to the side plate for supporting and pressing the side plate, and at the other end there is a concave part, a tension spindle combined with a concave part of the rod, the outer surface of which has grooves in the form of a screw thread, supporting an element having a hole through which the rod passes, a shoe having a hole through which the tension spindle is screwed and connected to the hole, a spring inserted in the tension spindle part, and the guide element through which the tension spindle passes. The guide member may be connected to both sides of the support member.

Приспособление для прижатия боковой пластины предпочтительно имеет форму стержня.The side plate pressing device preferably has a rod shape.

Предпочтительно, чтобы были установлены по меньшей мере три приспособления для прижатия боковой пластины.Preferably, at least three devices for pressing the side plate are installed.

Приспособление для прижатия боковой пластины согласно настоящему изобретению может также содержать раму, установленную с внешней стороны пары валков. Это приспособление может входить в раму и может поддерживать боковую пластину.The side plate pressing device according to the present invention may also comprise a frame mounted on the outside of the pair of rolls. This device may fit into the frame and may support the side plate.

Поддерживающий элемент, колодка, пружина и направляющий элемент могут быть объединены друг с другом в указанном порядке от стержня до натяжного шпинделя.The supporting element, the block, the spring and the guiding element can be combined with each other in the indicated order from the rod to the tension spindle.

Предпочтительно, чтобы оба конца направляющего элемента были согнуты в направлении прижатия и чтобы направляющий элемент был соединен с обеими сторонами поддерживающего элемента.Preferably, both ends of the guide member are bent in the pressing direction, and that the guide member is connected to both sides of the support member.

На внутренних поверхностях обоих согнутых концов направляющего элемента может быть образована ступенчатая часть для ограничения перемещения колодки.A stepped portion may be formed on the inner surfaces of both bent ends of the guide member to limit the movement of the shoe.

Центральная часть поддерживающего элемента может быть вставлена между согнутыми частями направляющего элемента и может быть соединена с направляющим элементом посредством штырей.The central part of the support element can be inserted between the bent parts of the guide element and can be connected to the guide element by means of pins.

Направляющий элемент может быть выполнен с возможностью поворота приблизительно на 90° с использованием штырей в качестве оси.The guide element can be rotated approximately 90 ° using the pins as an axis.

Предпочтительно, чтобы направляющий элемент окружал колодку и стороны пружины.Preferably, the guide element surrounds the shoe and the sides of the spring.

Колодка предпочтительно имеет форму прямоугольного параллелепипеда, а обе ее стороны предпочтительно обращены к внутренней поверхности направляющего элемента.The block is preferably in the form of a rectangular parallelepiped, and both sides thereof are preferably facing the inner surface of the guide element.

Концевая часть поддерживающего элемента может выступать к обеим сторонам поддерживающего элемента и может примыкать к направляющему элементу.The end portion of the support member may protrude to both sides of the support member and may abut against the guide member.

Устройство для производства литого чугуна согласно настоящему изобретению содержит указанное выше устройство для производства прессованного железа, дробилку для дробления прессованного железа, выпущенного из устройства для производства прессованного железа, плавильный газогенератор, в который загружается и плавится размолотое дробилкой прессованное железо.The cast iron production apparatus according to the present invention comprises the aforementioned extruded iron production apparatus, a crusher for crushing extruded iron discharged from the extruded iron production apparatus, a melting gas generator into which extruded milled crusher is charged and melted.

По меньшей мере один из видов угля, выбранный из группы кусковых углей и угольных брикетов, может подаваться в плавильный газогенератор.At least one type of coal selected from the group of lump coals and coal briquettes may be supplied to the melting gas generator.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Описанные выше и другие свойства и преимущества настоящего изобретения станут более очевидны при подробном описании иллюстративных вариантов изобретения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:The above and other properties and advantages of the present invention will become more apparent upon a detailed description of illustrative embodiments of the invention with reference to the attached drawings, in which:

Фиг.1 является схематическим видом в аксонометрии устройства для производства прессованного железа согласно первому варианту выполнения настоящего изобретения.FIG. 1 is a schematic perspective view of a pressed iron manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.

Фиг.2 является схематическим разрезом по линии А-А, показанной на фиг.1.Figure 2 is a schematic section along the line aa shown in figure 1.

Фиг.3 является схематическим видом в аксонометрии боковых пластин, изображенных на фиг.2.Figure 3 is a schematic perspective view of the side plates shown in figure 2.

Фиг.4 является разрезом устройства для производства прессованного железа согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения.4 is a sectional view of a pressed iron manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

Фиг.5 является схематическим видом приспособления для прижатия боковой пластины, показанной на фиг.4, в разобранном виде.Figure 5 is a schematic view of the device for pressing the side plate shown in figure 4, in disassembled form.

Фиг.6 является видом приспособления для прижатия боковой пластины, показанной на фиг.5, в собранном виде.Fig.6 is a view of the device for pressing the side plate shown in Fig.5, in assembled form.

Фиг.7 является схемой, иллюстрирующей способ разборки приспособления для прижатия боковой пластины, показанной на фиг.4.FIG. 7 is a diagram illustrating a method of disassembling the side plate pressing device shown in FIG. 4.

Фиг.8 является блок-схемой, показывающей устройство для производства литого чугуна, снабженное устройством для производства прессованного железа согласно первому варианту настоящего изобретения.FIG. 8 is a block diagram showing a cast iron manufacturing apparatus provided with a pressed iron manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ниже иллюстративные варианты настоящего изобретения описаны со ссылкой на приложенные чертежи, чтобы специалисты смогли осуществить настоящее изобретение. Однако настоящее изобретение может быть осуществлено в различных модификациях и таким образом не ограничивается вариантами выполнения, описанными ниже.Illustrative embodiments of the present invention are described below with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can make the present invention. However, the present invention can be implemented in various modifications and is thus not limited to the embodiments described below.

Варианты выполнения настоящего изобретения объяснены ниже со ссылкой на фиг.1-8. Варианты выполнения настоящего изобретения только иллюстрируют настоящее изобретение, при этом настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами.Embodiments of the present invention are explained below with reference to figures 1-8. Embodiments of the present invention only illustrate the present invention, while the present invention is not limited to these options.

На фиг.1 схематически показано устройство 100 для производства прессованного железа, содержащее загрузочный бункер 10 и пару валков 20. К концам валков прикреплены шестерни, посредством чего пара валков соединена и они вращаются вместе. Конструкция устройства для производства прессованного железа, показанного на фиг.1, только иллюстрирует настоящее изобретение, при этом настоящее изобретение не ограничивается этой конструкцией. Таким образом, устройство для производства прессованного железа может быть модифицировано и может иметь другую конструкцию.Figure 1 schematically shows a device 100 for the production of pressed iron, containing a loading hopper 10 and a pair of rolls 20. To the ends of the rolls are attached gears, whereby a pair of rolls are connected and they rotate together. The design of the pressed iron manufacturing apparatus shown in FIG. 1 only illustrates the present invention, and the present invention is not limited to this design. Thus, the device for the production of pressed iron can be modified and may have a different design.

Восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, загружают в загрузочный бункер 10 через отверстие 16, расположенное в его центре, вдоль направления, показанного стрелкой А'. Восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, производятся из железной руды. Эти восстановленные материалы, кроме того, содержат агломерированные примеси и восстанавливаются, проходя через многоступенчатые реакторы с кипящим слоем. Восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, произведенное другими способами, могут быть загружены в загрузочный бункер 10. На верхней стороне загрузочного бункера 10 выполнены вентиляционные отверстия 14, через которые удаляется газ, произведенный горячими восстановленными материалами, содержащими мелкозернистое восстановленное железо.Reduced materials containing fine reduced iron are loaded into the feed hopper 10 through an opening 16 located in its center, along the direction shown by arrow A ′. Reduced materials containing fine reduced iron are made from iron ore. These reduced materials also contain agglomerated impurities and are reduced by passing through multistage fluidized bed reactors. Reduced materials containing fine-grained reduced iron produced by other methods can be loaded into the loading hopper 10. On the upper side of the loading hopper 10, ventilation holes 14 are made through which the gas produced by the hot reduced materials containing fine-grained reduced iron is removed.

Загрузочный бункер 10 содержит проходящие вниз направляющие трубы 70. Направляющие трубы 70 вставлены в коробку подачи, расположенную ниже, и к тому же объединены. Коробка 30 подачи тесно примыкает к боковым пластинам 80 (показанным на фиг.2), которые перекрываются с направляющими трубами 70 вдоль осевого направления валков 20 (направление оси Y).The feed hopper 10 includes downwardly extending guide tubes 70. The guide tubes 70 are inserted into a feed box located below and are also combined. The feed box 30 is closely adjacent to the side plates 80 (shown in FIG. 2) that overlap with the guide tubes 70 along the axial direction of the rolls 20 (Y axis direction).

В загрузочном бункере 10 установлены шнековые загрузчики 12. Шнековые загрузчики 12 выпускают восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, загруженное в загрузочный бункер 10, в промежуток между парой валков 20. Здесь промежуток означает пространство, образованное между валками вдоль продольного направления пары валков. Шнеки 122 (показаны на фиг.2), установленные на нижнем конце шнековых загрузчиков 12, выгружают вниз восстановленные материалы, собравшееся в их нижних частях, благодаря силе тяжести при вращении двигателем (не показан). Двигатель установлен в верхнем конце загрузчиков 12. Скребки 124 (показаны на фиг.2), установленные на загрузчиках 12, удаляют мелкозернистое восстановленное железо, прилипшее к внутренним стенкам загрузочного бункера 10.In the hopper 10, screw loaders 12 are installed. The screw loaders 12 produce reduced materials containing fine-grained reduced iron loaded in the hopper 10 between the pair of rolls 20. Here, the gap means the space formed between the rolls along the longitudinal direction of the pair of rolls. Screws 122 (shown in FIG. 2) mounted on the lower end of the screw loaders 12 unload the reduced materials collected in their lower parts down due to gravity during rotation by an engine (not shown). The engine is installed at the upper end of the loaders 12. Scrapers 124 (shown in FIG. 2) mounted on the loaders 12 remove fine-grained reduced iron adhering to the inner walls of the loading hopper 10.

Пара валков 20 расположена в корпусе 24. Валки 20 отделены друг от друга и, таким образом, между ними образован промежуток. Пара валков 20 сжимает восстановленные материалы, содержащие восстановленное железо, выгруженное загрузчиками 12, и таким образом производит прессованное железо. На внешней стороне валка 20 прикреплена крышка 26.A pair of rolls 20 is located in the housing 24. The rolls 20 are separated from each other and, thus, a gap is formed between them. A pair of rolls 20 compresses the reduced materials containing reduced iron discharged by the loaders 12, and thus produces pressed iron. A cover 26 is attached to the outside of the roll 20.

На фиг.2 показана внутренняя часть устройства для производства прессованного железа, изображенного на фиг.1. Увеличенный фрагмент на фиг.2 показывает в увеличенном виде боковую пластину 80, поддерживающую обе стороны пары валков 20.In Fig.2 shows the inner part of the device for the production of pressed iron depicted in Fig.1. The enlarged fragment of FIG. 2 shows an enlarged view of a side plate 80 supporting both sides of a pair of rolls 20.

Восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, загружают в коробку 30 посредством загрузчиков 12 через направляющие трубы 70. Коробка 30 установлена ниже загрузочного бункера 10 и переносит восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, к паре валков 20. Коробка 30 образует нижний промежуток, выпуклый в сторону загрузочного бункера 10. Коробка 30 имеет такую конструкцию, позволяющую обеспечить устойчивый слой из большого количества загруженных восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо. Поэтому можно подходящим образом доставлять восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, к центру промежутка пары валков 20.The recovered materials containing fine-grained reduced iron are loaded into the box 30 by means of loaders 12 through the guide tubes 70. The box 30 is mounted below the loading hopper 10 and transfers the recovered materials containing fine-grained reduced iron to a pair of rolls 20. The box 30 forms a lower gap convex into the side of the loading hopper 10. Box 30 has such a design that allows you to provide a stable layer of a large number of loaded recovered materials containing x fine reduced iron. Therefore, it is possible to suitably deliver reduced materials containing fine reduced iron to the center of the gap of the pair of rolls 20.

Кроме того, длина направляющих труб 70 становится больше по мере их отхода от центра промежутка. Следовательно, можно эффективно распределить восстановленные материалы, содержащие восстановленное железо, во внутреннее пространство коробки 30 подачи, таким образом изготовляя прессованное железо в центре валков без каких-либо помех. Концевые части 701 и область вокруг концевых частей 701 направляющих труб 70, соответствующие участкам направляющих труб самой большой длины, перекрываются с поверхностями боковых пластин 80. Следовательно, восстановленные материалы, содержащие восстановленное железо, которые выпускаются из направляющих труб 70, не просачиваются наружу, а плавно подаются к промежутку, образованному между валками 20.In addition, the length of the guide tubes 70 becomes longer as they move away from the center of the gap. Therefore, it is possible to efficiently distribute the reduced materials containing the reduced iron into the interior of the feed box 30, thereby producing pressed iron in the center of the rolls without any interference. The end parts 701 and the region around the end parts 701 of the guide tubes 70, corresponding to the sections of the guide tubes of the longest length, overlap with the surfaces of the side plates 80. Consequently, the reduced materials containing reduced iron that are discharged from the guide tubes 70 do not leak out, but smoothly fed to the gap formed between the rolls 20.

Боковые пластины 80 установлены по обеим сторонам промежутка, образованного между валками 20. Боковые пластины 80 предотвращают просачивание наружу восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, попадающих в промежуток.Side plates 80 are installed on both sides of the gap formed between the rollers 20. Side plates 80 prevent outward recovery of reduced materials containing fine-grained reduced iron falling into the gap.

Большое количество указанных восстановленных материалов попадает на нижнюю сторону коробки 30 и там застаивается, таким образом существует большая вероятность того, что мелкозернистое восстановленное железо просочится наружу. Чтобы предотвратить просачивание восстановленного железа, близко примыкающая часть, выполненная между коробкой 30 и боковыми пластинами 80, должна быть хорошо герметизирована. Поэтому на верхней части пары боковых пластин 80 выполнены канавки 82, которые тесно примыкают к коробке 30, и таким образом, коробка 30 поддерживается герметизирующим элементом 84, расположенным в канавках 82. При использовании этого способа предотвращена течка наружу мелкозернистого восстановленного железа. Так как элемент 84 наклонен, утекающее восстановленное железо захватывается в нижней части герметизирующего элемента 84 и не уходит наружу. Таким образом, указанные восстановленные материалы, которые входят в коробку 30, не теряются и можно осуществить стабильный процесс производства.A large number of these recovered materials fall on the lower side of the box 30 and stagnate there, so there is a high probability that the fine-grained reduced iron will leak out. To prevent leakage of the reduced iron, the closely adjacent portion formed between the box 30 and the side plates 80 should be well sealed. Therefore, grooves 82 are made on the upper part of the pair of side plates 80, which are closely adjacent to the box 30, and thus, the box 30 is supported by a sealing element 84 located in the grooves 82. In this method, fine-grained reduced iron is prevented from flowing out. Since the element 84 is tilted, the leaking reduced iron is captured at the bottom of the sealing element 84 and does not go outside. Thus, these recovered materials that are included in box 30 are not lost and a stable manufacturing process can be implemented.

Как показано в увеличенном фрагменте на фиг.2, на каждой направляющей трубе 70 выполнена ступенчатая часть 703. Кроме того, в центре вогнутой части 86 каждой боковой пластины 80 вдоль направления расположения валков 20 выполнена ступенчатая часть 861. Так как ступенчатая часть 703 направляющей трубы 70 и ступенчатая часть 861 боковой пластины 80 обращены друг к другу, предотвращен выход мелкозернистого восстановленного железа через перекрытое пространство, образованное между трубой 70 и боковой пластиной 80. Именно препятствия из ступенчатых частей, которые обращены друг к другу, выполнены в проходе, образованном между трубой 70 и боковой пластиной 80, и таким образом предотвращена утечка восстановленного железа наружу.As shown in an enlarged fragment in FIG. 2, a stepped part 703 is formed on each guide pipe 703. In addition, a stepped part 861 is made in the center of the concave part 86 of each side plate 80 along the direction of the rolls 20. Since the stepped part 703 of the guide pipe 70 and the stepped part 861 of the side plate 80 are facing each other, the exit of fine-grained reduced iron through the blocked space formed between the pipe 70 and the side plate 80 is prevented. It is the obstacles from the stepped parts to which are facing each other, made in the passage formed between the pipe 70 and the side plate 80, and thus the reduced iron is prevented from leaking out.

Помимо этого, устройство для производства прессованного железа содержит поддерживающее средство 88 для поддерживания боковых пластин 80. Поддерживающее средство 88 прикреплено к боковым пластинам 80 на противоположных сторонах промежутка, так что боковые пластины расположены между поддерживающим средством и промежутком. Поддерживающее средство 88 поддерживает боковые пластины 80. Верхняя часть поддерживающего средства 88 проходит к верхней части коробки 30. Боковые пластины 80 могут быть собраны через верхнее отверстие в коробке 30. На поверхности поддерживающего средства 88, которая примыкает к боковым пластинам 80, выполнен внутренний зазор 89. Таким образом, области, в которых поддерживающее средство 88 примыкает к пластинам 80, минимальны, что сохраняет однородное распределение тепла и предохраняет от сдвига при теплопередаче.In addition, the pressed iron manufacturing apparatus includes support means 88 for supporting the side plates 80. The support means 88 is attached to the side plates 80 on opposite sides of the gap, so that the side plates are located between the support means and the gap. The supporting means 88 supports the side plates 80. The upper part of the supporting means 88 extends to the top of the box 30. The side plates 80 can be assembled through the top hole in the box 30. An internal clearance 89 is made on the surface of the supporting means 88 that is adjacent to the side plates 80. Thus, the areas in which the supporting means 88 is adjacent to the plates 80 are minimal, which preserves a uniform distribution of heat and protects against shear during heat transfer.

На фиг.3 показаны боковые пластины, представленные на фиг.2, в разобранном виде. Увеличенный фрагмент на фиг.3 подробно показывает канавки 82, выполненные на верхней стороне боковых пластин.Figure 3 shows the side plates shown in figure 2, in disassembled form. The enlarged fragment of FIG. 3 shows in detail the grooves 82 formed on the upper side of the side plates.

Пара валков, хотя они и не показаны на фиг.3, расположены в направлении оси X между парой боковых пластин 80, расположенных в направлении оси Y. Поддерживающее средство 88, установленное снаружи боковых пластин 80, прижимает боковые пластины 80 к валкам 20. Для присоединения его болтами на наружной стороне поддерживающего средства 88 выполнено отверстие 87. Отверстие 87 сделано в форме длинного канала, поглощающего расширение и сжатие боковых пластин, когда боковые пластины 80 расширяются от температуры.A pair of rolls, although not shown in FIG. 3, are located in the X-axis direction between a pair of side plates 80 located in the Y-axis direction. Supporting means 88 mounted outside the side plates 80 press the side plates 80 against the rolls 20. For attachment a hole 87 is made with bolts on the outer side of the support means 88. The hole 87 is made in the form of a long channel absorbing the expansion and contraction of the side plates when the side plates 80 expand due to temperature.

Канавки 82 выполнены на верхней части боковых пластин 80 и тесно примыкают к коробке подачи 30 (показано на фиг.2). Герметизирующие элементы 84 прикреплены вдоль канавок 82. Герметизирующие элементы 84 могут быть прикреплены посредством сварки, а также другими способами.Grooves 82 are made on the upper part of the side plates 80 and are closely adjacent to the feed box 30 (shown in FIG. 2). The sealing elements 84 are attached along the grooves 82. The sealing elements 84 can be attached by welding, as well as other methods.

Как показано на увеличенном фрагменте на фиг.3, каждая из канавок 82 содержит первую канавку 822 и пару вторых канавок 824. Первая канавка 822 выполнена вдоль направления расположения пары валков (не показаны). Вторые канавки 824 соединены с обоими концами первой канавки 822 и расположены вдоль осевого направления пары валков (не показаны). Так как первая канавка 822 и вторые канавки 824 выполнены вокруг валков, а канавки 82 тесно примыкают к коробке подачи 30, по существу предотвращена утечка наружу восстановленного железа.As shown in an enlarged detail in FIG. 3, each of the grooves 82 comprises a first groove 822 and a pair of second grooves 824. The first groove 822 is formed along the direction of the location of the pair of rolls (not shown). The second grooves 824 are connected to both ends of the first groove 822 and are located along the axial direction of the pair of rolls (not shown). Since the first groove 822 and the second grooves 824 are formed around the rolls and the grooves 82 are adjacent to the feed box 30, reduced iron is essentially prevented from leaking out.

Наклонные герметизирующие элементы 84 установлены в канавках 82, а их стороны 841 прикреплены к канавкам 82. Крепление может быть выполнено путем сварки, а также посредством различных других способов. Особенно предпочтительно, чтобы наклонные поверхности элементов 84 были направлены к внешним сторонам промежутка. Таким образом, элементы 84 поддерживают коробку 30, тесно примыкая к боковым пластинам 80, направляя таким образом восстановленное железо, идущее наружу, к нижним частям наклонных поверхностей элементов 84 и улавливая его там. При использовании этого способа сводится к минимуму количество мелкозернистого восстановленного железа, которое уходит наружу.The inclined sealing elements 84 are installed in the grooves 82, and their sides 841 are attached to the grooves 82. The fastening can be done by welding, as well as by various other methods. It is particularly preferred that the inclined surfaces of the elements 84 are directed towards the outer sides of the gap. Thus, the elements 84 support the box 30, closely adjacent to the side plates 80, directing thus the reduced iron going out to the lower parts of the inclined surfaces of the elements 84 and catching it there. When using this method, the amount of fine-grained reduced iron that goes out is minimized.

Поскольку герметизирующие элементы 84 расположены на близко расположенной поверхности между боковыми пластинами 80 и коробкой 30 и удерживают восстановленное железо от утечки наружу, они находятся в горячей среде. Поэтому элементы 84 предпочтительно выполнены из жароупорной стальной пластины, чтобы выдержать высокую температуру. В качестве жароупорной стали может использоваться нержавеющая сталь. Например, может использоваться сталь STS310S.Since the sealing elements 84 are located on a closely spaced surface between the side plates 80 and the box 30 and keep the reduced iron from leaking outward, they are in a hot environment. Therefore, the elements 84 are preferably made of a heat-resistant steel plate to withstand high temperatures. Stainless steel may be used as heat resistant steel. For example, STS310S steel may be used.

На поверхности каждой боковой пластины 80 выполнены ступенчатая часть 861 и наклонная вогнутая часть 86, обращенные к паре валков вдоль направления расположения валков, при этом они перекрываются с направляющей трубой 70 (показано на фиг.2). Следовательно, можно предотвратить утечку мелкозернистого восстановленного железа, загруженного из направляющих труб, осуществляя стабильный процесс производства.On the surface of each side plate 80, a stepped part 861 and an inclined concave part 86 are made, facing a pair of rolls along the direction of the rolls, and they overlap with the guide tube 70 (shown in figure 2). Therefore, it is possible to prevent the leakage of fine-grained reduced iron loaded from the guide tubes by carrying out a stable production process.

В устройстве для производства прессованного железа, имеющего такую структуру, боковые пластины сводят к минимуму количество уходящего наружу мелкозернистого восстановленного железа. Поэтому становится возможным не только предотвратить рост стоимости производства восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, но также производить прессованное железо стабильно.In an apparatus for producing pressed iron having such a structure, the side plates minimize the amount of fine-grained reduced iron escaping to the outside. Therefore, it becomes possible not only to prevent an increase in the production cost of reduced materials containing fine-grained reduced iron, but also to produce pressed iron stably.

На фиг.4 показана внутренняя конструкция устройства 150 для производства прессованного железа согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения. Конструкция устройства 150 согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения такая же, как и конструкция устройства 100 согласно первому варианту выполнения настоящего изобретения за исключением приспособления 90 для прижатия боковых пластин. Поэтому для обозначения одинаковых элементов использованы одинаковые номера позиций.FIG. 4 shows an internal structure of a pressed iron manufacturing apparatus 150 according to a second embodiment of the present invention. The design of the device 150 according to the second embodiment of the present invention is the same as the design of the device 100 according to the first embodiment of the present invention with the exception of the device 90 for pressing the side plates. Therefore, the same item numbers are used to designate the same elements.

Приспособление 90 прижимает боковые пластины 80 к промежутку, более стабильно фиксируя пластины 80. Следовательно, можно эффективно удерживать мелкозернистое восстановленное железо от утечки. Так как приспособление 90 выполнено с возможностью сгиба, становится возможным разбирать и собирать его всякий раз, когда боковые пластины 80 ремонтируются.The fixture 90 presses the side plates 80 against the gap, more stably fixing the plates 80. Consequently, the fine-grained reduced iron can be effectively prevented from leaking. Since the fixture 90 is foldable, it becomes possible to disassemble and assemble it whenever the side plates 80 are repaired.

Так как приспособление 90 имеет вид стержня, можно поддерживать разные места боковых пластин 80. Чтобы прижимать боковые пластины 80, установлены по меньшей мере три таких приспособления 90. Таким образом, мелкозернистое восстановленное железо удерживается от утечки наружу. В особенности, поскольку боковые пластины 80 имеют форму, близкую к треугольной, предпочтительно, чтобы три приспособления 90 были установлены в виде треугольника.Since the fixture 90 is in the form of a rod, it is possible to support different places of the side plates 80. To press the side plates 80, at least three such devices 90 are installed. Thus, the fine-grained reduced iron is prevented from leaking out. In particular, since the side plates 80 are nearly triangular in shape, it is preferable that the three fixtures 90 are mounted in a triangle.

Элементы, содержащиеся в устройстве 150 для производства прессованного железа, снаружи защищает рама 29. Приспособление 90 проходит насквозь раму 29 и поддерживает боковые пластины 80. Соответственно, хотя давление и действует на боковые пластины 80, становится возможным сдерживать давление при помощи приспособления 90, поддерживаемого рамой 29.The elements contained in the pressed iron manufacturing apparatus 150 are protected externally by the frame 29. The tool 90 extends through the frame 29 and supports the side plates 80. Accordingly, although the pressure acts on the side plates 80, it is possible to contain the pressure with the tool 90 supported by the frame 29.

Конструкция приспособления для прижатия боковых пластин согласно варианту выполнения изобретения объяснена подробно ниже со ссылкой на фиг.5.The design of the side plate pressing device according to an embodiment of the invention is explained in detail below with reference to FIG.

На фиг.5 показано приспособление 90, показанное на фиг.4, в разобранном виде. Конструкция приспособления 90, показанного на фиг.5, является только иллюстрацией настоящего изобретения, которое этим не ограничивается. Поэтому приспособление 90 осуществлено в других формах.Figure 5 shows the device 90, shown in figure 4, in disassembled form. The design of the device 90 shown in FIG. 5 is only an illustration of the present invention, which is not limited to this. Therefore, the device 90 is implemented in other forms.

Каждое приспособление 90 содержит стержень 92, поддерживающий элемент 94, колодку 96, пружину 98, направляющий элемент 91 и натяжной шпиндель 93. Поддерживающий элемент 94, колодка 96, пружина 98 и направляющий элемент 91 соединены друг с другом в надлежащем порядке от стержня 92 до натяжного шпинделя 93.Each device 90 comprises a rod 92, a support member 94, a shoe 96, a spring 98, a guide member 91, and a tension spindle 93. A support member 94, a shoe 96, a spring 98 and a guide member 91 are connected to each other in the proper order from the rod 92 to the tension spindle 93.

Элемент 92 имеет форму стержня. Левый конец стержня 92 (на фиг.5) примыкает к боковой пластине и оказывает на нее давление. На правом конце стержня 92 выполнена вогнутая часть 921, которая изготовлена с использованием сверла. Натяжной шпиндель 93 вставлен в вогнутую часть 921. В отверстие 901, выполненное в центре стержня 92, вставлен разделяющий штырь (не показан). Разделяющий штырь предохраняет приспособление 90 от разделения при его отделении от устройства 150 для производства прессованного железа.Element 92 is in the form of a rod. The left end of the rod 92 (figure 5) is adjacent to the side plate and exerts pressure on it. At the right end of the rod 92, a concave portion 921 is made, which is made using a drill. The tension spindle 93 is inserted into the concave portion 921. A separating pin (not shown) is inserted into the hole 901 made in the center of the shaft 92. The separating pin protects the device 90 from separation when it is separated from the device 150 for the production of pressed iron.

Стержень 92 проходит насквозь через отверстие, выполненное в поддерживающем элементе 94. Концевая часть 941 поддерживающего элемента 94 выступает наружу с обеих его сторон, при этом поддерживающий элемент 94 имеет вид буквы Т. Поддерживающий элемент 94 примыкает к направляющему элементу 91. Кроме того, в центре поддерживающего элемента 94 выполнено отверстие 943, которое соединено с направляющим элементом 91 с использованием штырей 905. Кроме того, в концевой части 941 поддерживающего элемента 94 выполнена пара отверстий 945. Поддерживающий элемент 94 скрепляют с рамой 29 (показано на фиг.4) с использованием винтов 903, проходящих через отверстия 945. Таким образом, приспособление 90 для прижатия боковых пластин 90 может быть устойчиво закреплено.The rod 92 passes through the hole made in the supporting element 94. The end portion 941 of the supporting element 94 protrudes outward from both sides, while the supporting element 94 is in the form of the letter T. The supporting element 94 is adjacent to the guide element 91. In addition, in the center a support element 94 has a hole 943 which is connected to the guide element 91 using pins 905. In addition, a pair of holes 945 are made in the end part 941 of the support element 94. The support element 94 eplyayut with a frame 29 (shown in Figure 4) by using screws 903 extending through holes 945. Thus, the device 90 for pressing the cheek plates 90 can be stably fixed.

Колодка 96 имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Натяжной шпиндель 93 соединен с отверстием, выполненным в колодке 96, с возможностью перемещения вперед и назад вдоль направления прижатия посредством упругости пружины 98.The block 96 has the shape of a rectangular parallelepiped. The tension spindle 93 is connected to the hole made in the block 96, with the possibility of moving forward and backward along the direction of pressing by the elasticity of the spring 98.

Пружина 98 состоит из множества перекрывающихся тарельчатых элементов. Пружина 98 вставлена в натяжной шпиндель 93 и расположена между колодкой 96 и направляющим элементом 91. Стержень 92 прижимается к боковой пластине посредством перемещения колодки 96 в соответствии с силой давления.Spring 98 consists of a plurality of overlapping disk elements. A spring 98 is inserted into the tension spindle 93 and is located between the block 96 and the guide element 91. The rod 92 is pressed against the side plate by moving the block 96 in accordance with the pressure force.

Оба конца направляющего элемента 91, через который насквозь проходит натяжной шпиндель 93, согнуты в направлении прижатия (влево на фиг.5). Таким образом, направляющий элемент 91 имеет форму

Центральная часть поддерживающего элемента 94 вставлена между согнутыми частями направляющего элемента 91 и соединена с ним посредством штырей 905. На внутренней поверхности обоих согнутых концов направляющего элемента 91 выполнена ступенчатая часть 911. Ступенчатые части 911 соединены с колодкой 96 и ограничивают движение колодки 96.Both ends of the guide element 91, through which the tension spindle 93 passes through, are bent in the pressing direction (to the left in FIG. 5). Thus, the guide element 91 has the form

The central part of the supporting element 94 is inserted between the bent parts of the guide element 91 and connected to it by pins 905. A stepped part 911 is formed on the inner surface of both bent ends of the guide element 91. The stepped parts 911 are connected to the block 96 and restrict the movement of the block 96.

Натяжной шпиндель 93, имеющий форму цилиндра, соединен с вогнутой частью 921 стержня 92 и давит на стержень 92. На переднем конце натяжного шпинделя 93 выполнена выступающая часть 931, которая соединена с вогнутой частью 921 стержня 92, и поэтому можно предотвратить заглубление натяжного шпинделя 93. Так как на тыльном конце шпинделя 93 образована головка 933 болта, имеющая форму шестиугольного столбика, натяжной шпиндель 93 можно плавно поворачивать. Кроме того, на внешней поверхности шпинделя 93 выполнены канавки в форме винтовой резьбы, и, таким образом, шпиндель 93 можно соединить с отверстием колодки 96 путем завинчивания. Следовательно, шпиндель 93 может давить на пружину 98 путем перемещения колодки 96 вперед и назад.A cylinder-shaped tension spindle 93 is connected to the concave portion 921 of the rod 92 and presses on the rod 92. A protruding portion 931 is made at the front end of the tension spindle 93, which is connected to the concave portion 921 of the rod 92, and therefore, deepening of the tension spindle 93 can be prevented. Since a hexagonal head bolt 933 is formed at the rear end of the spindle 93, the tension spindle 93 can be rotated smoothly. In addition, grooves in the form of a screw thread are made on the outer surface of the spindle 93, and thus, the spindle 93 can be connected to the hole of the block 96 by screwing. Therefore, the spindle 93 can press on the spring 98 by moving the pad 96 back and forth.

На фиг.6 показано приспособление 90 для прижатия боковых пластин, изображенное на фиг.5, на котором все элементы соединены вместе.Figure 6 shows the device 90 for pressing the side plates, shown in figure 5, in which all the elements are connected together.

Как показано на фиг.6, стержень 92, на одном конце которого присоединен натяжной шпиндель, перемещается вперед при повороте головки 933 болта шпинделя 93. При использовании этого способа может быть прижата пластина 80, которая примыкает к другому концу стержня 92. Пластина 80 прижимается внутренним давлением устройства 150, а затем давит на приспособление 90. Однако давление может быть смягчено, так как колодка 96 и пружина 98, расположенные в приспособлении 90, действуют как отталкивающая сила.As shown in FIG. 6, a rod 92, at one end of which a tension spindle is attached, moves forward by turning the head 933 of the spindle bolt 93. When using this method, a plate 80 can be pressed that is adjacent to the other end of the rod 92. The plate 80 is pressed against the inside the pressure of the device 150, and then presses on the device 90. However, the pressure can be softened, since the block 96 and the spring 98 located in the device 90, act as a repulsive force.

Направляющий элемент 91 окружает стороны колодки 96 и пружину 98 будучи соединен со стержнем 92. Поэтому колодка 96 и пружина 98, расположенные между поддерживающим элементом 94 и направляющим элементом 91, не могут отделиться. Кроме того, так как колодка 96, имеющая форму прямоугольного параллелепипеда, обращена к внутренней поверхности направляющего элемента 91, она не может поворачиваться. Поэтому приспособление 90 может постоянно поддерживать равномерную силу прижатия, действующую на боковые пластины 80.A guide member 91 surrounds the sides of the shoe 96 and the spring 98 being connected to the shaft 92. Therefore, the shoe 96 and the spring 98 located between the support member 94 and the guide member 91 cannot be separated. In addition, since the block 96, having the shape of a rectangular parallelepiped, faces the inner surface of the guide element 91, it cannot be rotated. Therefore, the fixture 90 can constantly maintain a uniform pressing force acting on the side plates 80.

В особенности, так как направляющий элемент 91 соединен с поддерживающим элементом 94 с помощью штырей 905, он может быть повернут на приблизительно прямой угол при использовании штырей 905 в качестве оси. Таким образом, так как стержень 92 может свободно перемещаться вперед и назад, приспособление 90 может быть отделено от устройства 150 во время ремонта боковых пластин 80.In particular, since the guide member 91 is connected to the support member 94 by means of pins 905, it can be rotated approximately right angle by using the pins 905 as an axis. Thus, since the rod 92 can freely move forward and backward, the fixture 90 can be separated from the device 150 during the repair of the side plates 80.

На фиг.5 проиллюстрирован процесс разборки приспособления 90, которое объединено с устройством 150. Как показано на фиг.5, путем поворота направляющего элемента 91, стержень 92 может быть отделен от устройства 150 в направлении, показанном стрелкой.Figure 5 illustrates the process of disassembling the device 90, which is combined with the device 150. As shown in figure 5, by rotating the guide element 91, the rod 92 can be separated from the device 150 in the direction shown by the arrow.

Сначала натяжной шпиндель 93 поворачивают, а затем его отделяют от стержня 92. Затем направляющий элемент 91 поворачивают вниз. Так как оконечная часть стержня 92 выступает наружу, стержень 92 можно вытащить. С использованием этого способа приспособление 90 может быть легко разобрано. Так как приспособление 90 может быть легко удалено, когда боковые пластины 80 ремонтируются, замена и обслуживание боковых пластин 80 упрощаются.First, the tension spindle 93 is rotated, and then it is separated from the rod 92. Then, the guide element 91 is rotated down. Since the end portion of the rod 92 protrudes outward, the rod 92 can be pulled out. Using this method, fixture 90 can be easily disassembled. Since the fixture 90 can be easily removed when the side plates 80 are repaired, the replacement and maintenance of the side plates 80 is simplified.

На фиг.8 показано устройство 200 для производства литого чугуна, снабженное устройством 100 для производства прессованного железа согласно первому варианту выполнения настоящего изобретения. Хотя устройство 200, снабженное устройством 100 согласно первому варианту выполнения настоящего изобретения, показано на фиг.8, оно только иллюстрирует настоящее изобретение, которое этим не ограничивается. Таким образом, устройство 200 может быть снабжено устройством 150 для производства прессованного железа согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения.On Fig shows a device 200 for the production of cast iron, equipped with a device 100 for the production of pressed iron according to the first embodiment of the present invention. Although a device 200 provided with a device 100 according to a first embodiment of the present invention is shown in FIG. 8, it only illustrates the present invention, which is not limited to this. Thus, apparatus 200 may be provided with apparatus 150 for producing pressed iron according to a second embodiment of the present invention.

Устройство 200, показанное на фиг.8, содержит устройство 100 для производства прессованного железа, дробилку 40 и плавильный газогенератор 60. Дробилка 40 разрушает прессованное железо, выпущенное из устройства 100. Прессованное железо, которое было раздроблено в дробилке 40, загружается в плавильный газогенератор 60 и там плавится. Кроме того, может быть также предусмотрен накопительный бункер 50 для временного хранения прессованного железа, которое дробится в дробилке 40. Так как конструкция дробилки 40 и плавильного газогенератора 60 известны специалистам в этой области техники, их подробное объяснение опущено.The device 200 shown in FIG. 8 comprises a pressed iron production device 100, a crusher 40 and a melter gasifier 60. The crusher 40 destroys the pressed iron discharged from the device 100. The pressed iron that has been crushed in the crusher 40 is loaded into the melter gasifier 60 and it melts there. In addition, a storage hopper 50 may also be provided for temporarily storing pressed iron that is crushed in the crusher 40. Since the construction of the crusher 40 and the melter gasifier 60 are known to those skilled in the art, a detailed explanation thereof is omitted.

В плавильный газогенератор 60 загружают по меньшей мере один из видов угля, выбранный из группы кусковых углей и угольных брикетов. Обычно, например, кусковой уголь - это уголь, имеющий размер куска 8 мм или более, который собран в производящем районе. Кроме того, например, угольные брикеты - это уголь, который создан посредством собирания угля, имеющего размер зерна 8 мм или менее, в производящем районе, его измельчения и формования прессом.At least one type of coal selected from the group of lump coals and coal briquettes is loaded into the melting gas generator 60. Typically, for example, lump coal is coal having a lump size of 8 mm or more that is collected in a producing area. In addition, for example, coal briquettes are coal, which is created by collecting coal having a grain size of 8 mm or less in a producing area, grinding and molding it.

Путем загрузки в плавильный газогенератор 60 кускового угля или угольных брикетов в нем образуется плотный слой угля. К плавильному газогенератору 60 подают кислород, а затем плавят прессованное железо. Литой чугун выпускают через выпускное отверстие. Таким образом можно производить литой чугун, имеющий высокое качество,By loading lumpy coal or coal briquettes into the melter gasifier 60, a dense layer of coal is formed in it. Oxygen is supplied to the melter gasifier 60, and then the pressed iron is melted. Cast iron is released through the outlet. In this way, cast iron having high quality can be produced.

Так как устройство для производства прессованного железа согласно настоящему изобретению содержит боковые пластины, объединенные с направляющими трубами, может быть эффективно предотвращена утечка мелкозернистого восстановленного железа.Since the pressed iron manufacturing apparatus according to the present invention comprises side plates integrated with guide tubes, leakage of fine-grained reduced iron can be effectively prevented.

Так как вогнутые части, образованные на поверхности боковых пластин, наклонены и перекрываются с направляющими трубами, направляющие трубы удобно монтировать.Since the concave parts formed on the surface of the side plates are inclined and overlap with the guide tubes, the guide tubes are conveniently mounted.

Кроме того, так как в центре каждой вогнутой части каждой боковой пластины вдоль направления расположения валков образована ступенчатая часть, существует преимущество, состоящее в том, что вогнутые части удобно изготавливать.In addition, since a stepped part is formed in the center of each concave part of each side plate along the direction of the rolls, there is an advantage in that concave parts are conveniently manufactured.

В поддерживающем средстве выполнено внутреннее пространство, сохраняющее однородное распределение температуры, и, таким образом, боковые пластины удерживаются от сдвига, возникающего в результате теплового удара.In the supporting means, an internal space is made that maintains a uniform temperature distribution, and thus the side plates are prevented from shear resulting from heat stroke.

Так как устройство для производства прессованного железа согласно настоящему изобретению содержит приспособление для прижатия боковых пластин, боковые пластины эффективно прижимаются.Since the pressed iron manufacturing apparatus according to the present invention comprises a device for pressing the side plates, the side plates are effectively pressed.

Так как приспособление для прижатия боковых пластин имеет форму стержня, место прижатия может быть свободно отрегулировано, при этом может быть использовано много таких мест.Since the device for pressing the side plates has the shape of a rod, the place of pressing can be freely adjusted, and many such places can be used.

Так как приспособление для прижатия боковых пластин поддерживается во время прохождения через раму, боковые пластины могут прочно поддерживаться.Since the device for pressing the side plates is supported while passing through the frame, the side plates can be firmly supported.

Так как направляющий элемент может быть повернут приблизительно под прямым углом, приспособление для прижатия боковых пластин может быть легко демонтировано.Since the guide element can be rotated at approximately a right angle, the side plate pressing device can be easily removed.

Устройство для производства литого чугуна согласно настоящему изобретению содержит вышеописанное устройство для производства прессованного железа, что позволяет производить литой чугун, имеющий высокое качество.The cast iron production apparatus according to the present invention comprises the above-described pressed iron production apparatus, which makes it possible to produce cast iron of high quality.

Хотя настоящее изобретение показано и описано со ссылкой на иллюстративные варианты выполнения изобретения, специалистам будет понятно, что могут быть сделаны различные изменения в форме и деталях без отклонения от сущности и объема изобретения, определенных в формуле изобретения.Although the present invention has been shown and described with reference to illustrative embodiments of the invention, those skilled in the art will appreciate that various changes can be made in form and detail without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the claims.

Claims

1. A device for the production of pressed iron, containing a loading hopper for loading reduced materials containing fine-grained reduced iron into it, which contains downwardly extending guide tubes integrated in a feed box, a pair of rolls separated from each other to form a gap between the rollers sealing said reduced materials discharged from the loading hopper to produce pressed iron, a pair of side plates mounted on the sides of the pair of rolls and preventing leakage of reduced materials containing fine-grained reduced iron included in the specified gap, the feed box being sealed adjacent to the side plates, which are arranged with the guide tubes overlapping in the axial direction of the rolls.

2. The device according to claim 1, in which the feed box is arranged to move to a pair of rolls of reduced materials containing fine-grained reduced iron.

3. The device according to claim 2, in which grooves are made on the upper part of the side plates, which are adjacent to the feed box.

4. The device according to claim 1, in which the side plates contain sealing elements for sealing reduced materials containing fine-grained reduced iron installed in grooves along them.

5. The device according to claim 4, in which the sides of the sealing elements are attached to the grooves, and the sealing elements themselves are inclined relative to the grooves.

6. The device according to claim 5, in which the inclined surface of the sealing elements are directed to the outer sides of the specified gap.

7. The device according to claim 5, in which the feed box is arranged to move reduced materials containing fine-grained reduced iron to a pair of rolls, the sealing elements supporting the feed box.

8. The device according to claim 5, in which the sealing elements are made of heat-resistant steel plates.

9. The device according to claim 1, in which the grooves contain a first groove made along the direction of the location of the pair of rolls, and second grooves connected to both ends of the first groove and made along the axial direction of the pair of rolls.

10. The device according to claim 1, in which the length of the guide pipes becomes longer with the removal of the pipes from the center of the specified gap.

11. The device according to claim 10, in which the end part and the region around the end part of the guide tubes corresponding to the longest part of the guide tubes overlap with the surface of the side plates.

12. The device according to claim 10, in which the inclined concave parts overlapping with the guide tubes are made on the surface of the side plates facing the pair of rolls.

13. The device according to item 12, in which in the center of the concave parts of the side plates along the direction of the location of the rolls made stepped parts.

14. The device according to item 13, in which the stepped parts are made on the guide tubes.

15. The device according to 14, in which the stepped parts of the side plates and the stepped parts of the guide tubes are facing each other.

16. The device according to claim 1, which also contains supporting means for supporting the side plates, which is attached to the side plates on the opposite side of the specified gap, so that the side plates are located between the supporting means and the gap, and on the surface of the supporting means there are internal spaces adjacent to the side plates.

17. The device according to claim 1, which also contains a device for pressing the side plates to the specified interval, made with the possibility of bending.

18. The device according to 17, in which the device for pressing the side plates contains a rod, one end of which is adjacent to the side plates, and the other end has a concave part, a tension spindle, which is combined with a concave part of the rod and the outer surface of which has grooves in in the form of a screw thread, a supporting element having a hole through which the specified shaft passes, a shoe having a hole through which the tension spindle is screwed and connected to the hole, a spring inserted in the tension spin spruce, a guide member through which the tension spindle and which is coupled with both sides of the supporting member.

19. The device according to p, in which the device for pressing the side plates has the shape of a rod.

20. The device according to p. 18, in which at least three devices for pressing the side plates are installed.

21. The device according to p, in which the device for pressing the side plates further comprises a frame mounted on the outer side of the pair of rolls, and this device passes into the frame and supports the side plates.

22. The device according to p. 18, in which the supporting element, the pad, the spring and the guiding element are connected to each other in the specified order from the rod to the tension spindle.

23. The device according to p, in which both ends of the guide element are bent in the direction of pressing, and the guide element is connected to both sides of the supporting element.

24. The device according to p. 18, in which on the inner surface of both bent ends of the guide element is made of stepped parts to limit the movement of the pads.

25. The device according to p, in which the Central part of the guide element is inserted between the bent parts of the guide element and connected to the guide element by means of pins.

26. The device according A.25, in which the guide element is made to rotate an angle of approximately 90 ° using the pins as the axis.

27. The device according to p, in which the guide element surrounds the block and the sides of the spring.

28. The device according to item 27, in which the block has the shape of a rectangular parallelepiped, and both sides are facing the inner surface of the guide element.

29. The device according to p, in which the end part of the supporting element protrudes outward from two sides of the supporting element and is adjacent to the guide element.

30. A device for the production of cast iron containing a device for the production of pressed iron according to claim 1, a crusher for crushing pressed iron discharged from the device for the production of pressed iron, a melter gas generator, which is loaded with pressed iron, crushed by a crusher, and in which this cast iron melted.

31. The device according to p. 30, in which at least one of the types of coal selected from the group of lump coals and coal briquettes is fed to a melting gas generator.
Priority on points:

06/30/2004 according to claims 17-29;

July 16, 2004 according to claims 1-16 and 30-31.