BRPI0400770B1 - instalação de produção e / ou de embalagem e processo para sua operação - Google Patents

Abstract

"instalação de produção e / ou de embalagem e processo para sua operação". a presente invenção indica uma instalação de produção e embalagem que compreende uma limitação da capacidade, e um processo para sua operação, de modo que esta pode ser vendida para um comprador garantindo uma determinada capacidade e a capacidade garantida somente pode ser requerida, quando em uma manipulação para aumentar a capacidade ou para se contornar a limitação de capacidade são tomadas ou iniciadas providências para a redução da capacidade da instalação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO E / OU DE EMBALAGEM E PROCESSO PARA SUA OPERAÇÃO". A presente invenção refere-se a uma instalação de produção e / ou embalagem de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, e a um processo para sua operação. Instalações de produção e / ou embalagem são conhecidas no estado da técnica. A presente invenção tem a tarefa de indicar uma instalação de produção e / ou embalagem que engloba uma limitação de capacidade, e um processo para sua operação, de modo que esta possa ser vendida a um comprador com a garantia de uma determinada capacidade e de que apenas a capacidade garantida pode ser solicitada.

Limitações de capacidade do gênero geral são conhecidas no estado da técnica em diferentes formas de execução. Por exemplo, em veículos uma limitação de potência é conhecido do tipo que ao alcançar uma determinada velocidade máxima o abastecimento de combustível é bloqueado, de modo que a velocidade máxima não pode ser ultrapassada. Também no caso de Shareware, isto é, de software a princípio livremente disponível, é previsto que esta possui um volume de capacidade limitado. Somente depois do pagamento do preço de compra o usuário do software recebe uma senha para liberar o volume de capacidade completo do software inalterado.

Uma limitação de capacidade em uma instalação de produção e embalagem ainda não é conhecida. Além disto, as limitações de capacidade conhecidas não podem ser comparadas com uma que seria utilizada para uma instalação de produção e embalagem. No caso do Shareware, sempre somente é verificada a existência de uma senha. Uma solicitação da capacidade requerida pelo software não ocorre. No veículo é verificada uma forma da capacidade solicitável, isto é, a velocidade efetiva. No valor máximo da potência solicitável, porém, não se trata de uma potência garantida para o comprador do automóvel, e sim de um limite de velocidade relacionado à segurança. A tarefa acima mencionada, de acordo com a presente invenção, é solucionada com as características da reivindicação 1, com um processo com as características da reivindicação 6. A presente invenção parte do reconhecimento de que até agora as instalações de produção e embalagem são produzidas visando a capacidade requerida do respectivo cliente. Isto faz com que um fabricante de instalações deste tipo produza tipos diferentes de instalações com diferentes dados de capacidade. Isto é desvantajoso em virtude do dispêndio maior resultante de desenvolvimento, garantia de qualidade, documentação esto-cagem etc. para o cliente há ainda a situação de que uma instalação em operação muitas vezes não pode simplesmente ser adaptada a uma capacidade maior. Torna-se necessário, então uma substituição de pelo menos partes da instalação, o que com desvantagem causa tempos de parada da instalação. A vantagem da presente invenção consiste no fato de que é fabricado somente um pequeno número de tipos de instalações, de preferência, somente um tipo de instalação com uma capacidade incrementável. A instalação é regulada para cada cliente de acordo com a capacidade requerida. A instalação compreende dispositivos e meios para reconhecer manipulações do ajuste da capacidade e para garantir que na instalação não pode ser solicitada nenhuma capacidade maior que ultrapassa a capacidade garantida. Quando uma capacidade uma vez adquirida posteriormente não será mais suficiente para o cliente, a limitação de capacidade pode ser retirada ou a capacidade da instalação pode ser limitada para uma capacidade maior. Também é possível um aumento temporário da capacidade solicitá-vel. Para tal, por exemplo, números de códigos são depositados no controle da instalação. O operador da instalação pode solicitar um número de código no fabricante e fornecer este ao controle. Em caso de coincidência do número de código fornecido com um número de código armazenado, a instalação pode temporariamente, isto é, durante um limitado período, render uma capacidade maior. Nisto pode ser previsto que o operador da instalação compra no fabricante um número de código. Um número de código utilizado será automaticamente desativado no controle da instalação. Também podem ser previstas categorias diferentes de números de códigos, sendo que uma primeira categoria permite um aumento de capacidade durante um período limitado de curta duração, por exemplo, poucos dias ou poucos turnos, uma segunda categoria, um aumento de capacidade incrementado etc. No lugar de um aumento de capacidade de tempo especificado de curta duração também pode ser considerado um aumento de capacidade de quantidade especificada de curta duração.

Uma peculiaridade do processo de acordo com a presente invenção consiste no fato de que a capacidade prometida refere-se a um resultado de produção, isto é, por exemplo, um número de embalagens (de cigarros) que correspondem a critérios previamente estabelecidos. O operador da instalação pode, portanto, partir de cifras de produção seguras, pois a velocidade de trabalho da instalação é de tal modo regulada automaticamente que em um determinado espaço de tempo a capacidade garantida, isto é, o número de embalagens regulares, é fornecido. Com isto, até podem ser compensados tempos de parada da instalação.

Em seguida, uma forma de execução preferida da presente invenção é explicada detalhadamente com a ajuda do desenho. Ele mostra: Figura 1 - uma instalação de produção e embalagem para cigarros em planta baixa esquematizada.

Figura 2 - um detalhe da instalação de produção e embalagem em apresentação esquematizada.

Figura 3 - uma outra apresentação esquematizada da instalação de produção e embalagem com algumas unidades de produção e uma unidade de controle de capacidade.

Figura 4 - uma apresentação de um decurso de produção com uma capacidade incrementada da instalação de produção e embalagem na forma de um determinado número de embalagens (de cigarros) regular.

Figura 5 - um dispositivo para verificar embalagens (de cigarros).

Figura 6 - uma máquina de embalagem (embaladora) da instalação de produção e embalagem. O exemplo de execução mostrado nos desenhos refere-se a uma instalação de produção e embalagem para cigarros, isto é, uma assim chamada linha. Esta compreende unidades de produção, por exemplo, uma máquina de produção de cigarros, isto é, um maker 10, uma máquina de embalagem que segue a primeira, um embalador 11, uma máquina embala-dora em folha 12, em máquina de embalagem para produzir pacotes de várias embalagens de cigarros, isto é, uma embaladora de pacotes 13, e um cartonador 14 que embala os pacotes de embalagens de cigarros em uma caixa de envio. Os cigarros produzidos pelo maker 10 são transportados por um transportador de cigarros 15 com um reservatório de cigarros 16 conjugado para o embalador 11 para produzir as caixas, as assim chamadas embalagens hínge lid. Ao embalador 11 é conjugado um reservatório de cortes à medida 17, isto é, um dispositivo para receber um estoque maior de cortes à medida pré-fabricados para as caixas. As embalagens de cigarros feitas pelo embalador 11 são transportadas através de um transportador de embalagens 18 até a máquina embaladora em folha 12. Esta tem a tarefa de envolver as embalagens de cigarros em um corte á medida de folha ou de material sintético. A partir das embalagens de cigarros prontas são formados grupos de embalagens que na área do embalador de pacotes 13 recebem um invólucro de pacote, portanto, resultando um pacote de cigarros de usualmente dez embalagens de cigarros. Estas embalagens de cigarros são transportadas por um transportador de pacotes 19 para o cartonador 14. Este entrega as caixas de remessa prontas com um grande número de pacotes de cigarros para um transportador de caixas de remessa 21. Na área do transportador de embalagens 18 entre o embalador 11 e a máquina embaladora em folha 12 encontra-se um armazenador de embalagens 22 para receber um número maior de embalagens de cigarros. Ao maker 10 é conjugada uma máquina de colocação de filtro 23. As unidades de produção descritas são abastecidas com material a partir de um armazém de material 24 por meio de um transportador de material 25, especialmente na forma de tiras enroladas, isto é, de bobinas retiráveis 26. Para tal, o transportador de material 25 pode ser movido ao longo de uma correia transportadora 27.

Para as diversas unidades de produção, isto é, o maker 10, o embalador 11, a máquina embaladora em folha 12, o embalador de pacotes 13, o cartonador 14, o transportador de cigarros 15, e o reservatório de cigarros 16 e o reservatório de cortes à medida 17 são previstos controles 30 para receber dados (valores de entrada) da respectiva unidade de produção e para influenciar a unidade de produção com valores de saída, isto é, por exemplo, valores de saída digitais para ligar e desligar alguns elementos da unidade de produção ou valores de saída analógicos para adiantar valores teóricos ou de guia, tais como, por exemplo, temperaturas, velocidades. Os controles 30 são ligados para fins de comunicação entre si e com um controle 32 preposto por meio de um barramento 31, especialmente um barra-mento de campo. As diversas unidades de produção trabalham de modo coordenado em linha, isto é, especialmente as velocidades das unidades de produção são de tal modo ajustadas entre si, que uma unidade de produção conectada em série diante de uma unidade de produção central, por exemplo, um embalador 11 que no processo de produção está na frente da unidade de produção, isto é, o maker 10, é de tal modo acoplado à unidade de produção central, que o maker 10 não fornece mais produtos do que o embalador 11 pode processar. Unidades de produção que no processo de produção seguem as outras, isto é, a máquina embaladora em folha 12 e o embalador de pacotes 13, são de tal modo acoplados à unidade de produção central que podem processar pelo menos os produtos fornecidos direta ou indiretamente pela unidade de produção central. Em casos individuais, o acoplamento das unidades de produção entre si pode ser afrouxado pelo reservatório, por exemplo, o reservatório de cigarros 16 e o armazenador de embalagens 22. Porém, o acoplamento geral fica mantido. A figura 2 mostra uma apresentação esquematizada de uma parte da linha descrita. A operação de cada unidade de produção é controlada por um controle 30 correspondente. Um primeiro controle 30 - controle de maker 33 - é previsto para o controle e / ou monitoramento do maker 10, e um segundo controle 30 - controle de embalador 34 - é previsto para o controle e / ou monitoramento do embalador 11. Outros controles 30 - controle de celofane 35, controle de pacotes 36 - são previstos para o controle e / ou monitoramento da máquina embaladora em folha 12 ou do embalador de pacotes 13. Nos diversos controles 30 é depositado, de modo conhecido, um programa de controle, de acordo com cujo critério podem ser acessadas as diversas unidades de produção para a realização do respectivo processo de produção e / ou de embalagem com a ajuda de valores de saída predetermi-náveis em saídas dos controles 30. A coordenação das unidades de produção baseia-se no fato de que cada unidade de produção transmite para a respectiva unidade de produção seguinte uma informação de velocidade 37. A informação de velocidade 37 para o controle de celofane 35 e o controle de pacotes 36, no caso é deduzida do controle de embalador 34 que funcionada como o controle guia a partir de um valor predeterminado de velocidade ou de capacidade depositada em um dispositivo de adiantamento de capacidade ou de velocidade 38, no presente caso, em forma de um valor limite superior do número de rotações de, por exemplo, 700 r.p.m.. A prede-terminação da capacidade é transmitida pelo controle de embalador 34 para um acionamento 39 conjugado ao embalador 11 como valor teórico ou de orientação para sua velocidade. Ao acionamento 39, que é um acionamento central da unidade de produção, de tal modo que a unidade de produção compreende outros acionamentos cujas velocidades dependem direta ou indiretamente da velocidade do acionamento central, é conjugado um resol-vedor 40 para receber a velocidade de rotação. Através do resolvedor 40 a velocidade de rotação, Isto é, por exemplo, o número de rotações, é transmitido para o controle de embalador 34. A cada outra unidade de produção são conjugados acionamentos próprios não mostrados que correspondem ao acionamento 39 descrito, para os quais é transmitido, de acordo com a respectiva informação de velocidade 37, um valor teórico ou de orientação para sua velocidade, e dos quais a velocidade atual é transmitida para o respectivo controle 30. os acionamentos 39 são exemplo para elementos que podem ser ativados das unidades de produção individuais. Outros elementos que podem ser ativados são, por exemplo, agregados pneumáticos ou hidráulicos ou aquecimentos (não-mostrados) para os quais podem respectivamente ser transmitidos valores teóricos para sua ativação e seu sta- tus como valor real para o respectivo controle 30. No lugar de uma prede-terminação de velocidade entra em elementos que podem ser ativados de qualquer modo uma predeterminação de capacidade, e no lugar da informação de velocidade 37 a informação de capacidade correspondente.

Durante a operação da linha, portanto, o acionamento 39 do embalador 11 é acionado com uma capacidade nominal predeterminada pelo dispositivo de predeterminação de capacidade ou de velocidade 38. As velocidades alcançadas do acionamento 39 e das unidades de produção seguintes são transmitidas para o controle guia como retomo de velocidade 41. O controle guia compara estas velocidades com a predeterminação de velocidade ou a informação de velocidade 37, a predeterminação de velocidade para as máquinas seguintes. Em caso de uma divergência entre a velocidade anunciada e a velocidade predeterminada, especialmente em caso de uma divergência que ultrapassa um valor predeterminado, a partir do qual se pode tirar conclusões a respeito de uma manipulação para alcançar uma capacidade de produção maior, o controle guia dispara providências predeterminadas. Estas providências compreendem, por exemplo, uma redução da capacidade de algumas ou de todas as unidades de produção, por exemplo, uma redução da velocidade do acionamento 39. A figura 3 mostra uma outra apresentação esquematizada da linha descrita com um número de unidades de produção, isto é, por exemplo, o embalador 11, a máquina embaladora em folha 12 e o embalador de pacotes 13. Cada unidade de produção possui pelo menos um elemento acio-nável, isto é, por exemplo, o acionamento 39. A operação deste ou de cada unidade de produção é controlada por um controle 30. Para isto é previsto um programa de controle, de acordo com cujo critério as diversas unidades de produção ou os elementos acionáveis para a realização de um processo de produção e / ou de embalagem, podem ser acessados com a ajuda de valores de partida predetermináveis em saídas 42 do controle 30. O elemento acionável influencia uma unidade de funcionamento 43 da unidade de produção, por exemplo, com o acionamento 39 acionando a unidade de funcionamento 43. Portanto, o controle é previsto para a formação de dados de capacidade 55 com a ajuda de velocidades de acionamentos 39 selecionados e / ou quantidades de produção de algumas ou de todas as unidades de produção.

Para a limitação da capacidade da instalação de produção e / ou embalagem para a capacidade nominal garantida para o operador e por este adquirida, é previsto um dispositivo de controle de capacidade 50 com um dispositivo de reconhecimento de capacidade 51, um dispositivo de prede-terminação de capacidade 38 (compare também a figura 2), um comparador 52 e um dispositivo de limitação de capacidade 53. O dispositivo de prede-terminação de capacidade 38 é previsto para gerar um valor teórico 54 relacionado à capacidade com a ajuda da capacidade nominal. O dispositivo de reconhecimento de capacidade 51 é previsto para receber dados de capacidade 55 ou de um sensor 56 conjugado à respectiva unidade de produção, isto é, por exemplo, o resolvedor 40, ou da unidade de produção ou do controle 30 conjugado à unidade de produção, e para gerar um valor real 57 relacionado à capacidade com a ajuda dos dados de capacidade 55. O comparador 52 é previsto para comparar o vaíor real 57 relacionado à capacidade e o valor teórico 54 relacionado à capacidade caso o valor real 57 relacionado à capacidade ultrapassa o valor teórico 54 relacionado à capacidade, para gerar um sinal de ativação 58 para o dispositivo de limitação de capacidade 53. O dispositivo de limitação de capacidade 53, finalmente, serve para disparar as providências mencionadas, isto é, por exemplo, para diminuir a capacidade de algumas ou de todas unidades de produção 10 com um sinal de ativação 58 presente. Para tal, o dispositivo de limitação de capacidade 53 influencia o controle 30, eventualmente também vários controles 30. A influência pode referir-se a alguns ou a vários valores de saída ou saídas 42 e nisto compreender, por exemplo, uma ativação e / ou desativação de alguns ou vários valores de saída ou saídas 42.0 controle é previsto, portanto, para a verificação do dispositivo de controle de capacidade 50 e para parar algumas ou várias unidades de produção em caso de verificação falhada. Esta ativação ou desativação destes valores de saída ou saídas 42 pode divergir da ativação ou desativação destes valores de saída ou saídas 42 pelo pro- grama de controle, de tal modo que o dispositivo de limitação de capacidade 53 "sobrescreve" providências do controle 30 ou do programa de controle. O sinal de ativação 58 pode ser um sinal de ativação 58 digital, sendo que com um sinal de ativação 58 presente a capacidade de algumas ou de todas unidades de produção é diminuída por um valor predeterminado. O sinal de ativação 58, como alternativa, também pode ser um sinal de ativação 58 analógico, sendo que a intensidade do sinal de ativação 58 é deduzida da divergência entre o valor real 57 relacionado à capacidade e o valor teórico 54 relacionado à capacidade e predetermina o valor da redução de capacidade.

Uma realização da presente invenção é explicada com a ajuda da figura 4. A limitação de capacidade deste exemplo de execução refere-se a uma elaboração de um número de embalagens (para cigarros) regulares, as assim chamadas embalagens boas durante uma determinada unidade de tempo T, por exemplo, um turno. A unidade de tempo T é registrada em um eixo de tempo t. O número das embalagens respectivamente geradas corresponde a um número de rotações de um acionamento central da linha, isto é, por exemplo, do acionamento 39.0 número de rotações n é registrado na ordenada. Além disto são registrados na ordenada um número de rotações máximo nmax, um número de rotações nominal nnenn, e um número de rotações de excesso naber- O número de rotações nominal nnenn corresponde ao número de rotações do acionamento central, onde pode ser produzido um número garantido de embalagens boas (produção nominal). O número de rotações máximo nmax é aquele número de rotações com que o acionamento central pode ser operado no máximo. A capacidade predeterminada corresponde ao produto matemático de um número de embalagens produzidas no número de rotações nominal nnem e a unidade de tempo T e graficamente é mostrado como a área 60 dentro da borda em negrito. Esta capacidade predeterminada precisa ser cumprida, sem que por meio de manipulações possa ser chamada uma capacidade que excede isto.

Ao aproximar-se da linha, isto é, no aumento rápido do número de rotações n do acionamento central, partindo de zero em direção ao número de rotações nominal nnenn resulta uma rampa inicial 61. Durante a rampa inicial 61 o número de embalagens exigido ainda não pode ser produzido. Um número de embalagens de fato inferior ao número de embalagens exigido é mostrado com o símbolo "menos no círculo". Depois de alcançar o número de rotações nominal nnem pela primeira vez, este primeiro é ultrapassado e a linha é operada com o número de rotações de excesso nüber. Com isto, durante a duração da presença do número de rotações em excesso η^η mais embalagens são produzidas do que é exigido. Com o número de rotações em excesso nüber corresponde, portanto, uma produção em excesso 62 de propósito no início da unidade de tempo T como reserva para uma eventual deterioração do resultado de produção no decurso posterior da unidade de tempo T. Um número de embalagens real acima do número de embalagens exigido é apresentado com o símbolo Θ "mais no círculo". No exemplo de execução mostrado segue ao período de produção em excesso pretendida 62 um período de produção de pacotes ruins 63 cuja duração não pode ser prevista. Durante este período, o número de embalagens exigido não é alcançado. Em seguida à produção de pacotes ruins 63, a linha é operada com uma capacidade máxima 64 que corresponde ao número de rotações máximo nmax, para compensar novamente os déficits condicionados pela produção de pacotes ruins 63 (na troca do sombreado a produção de pacotes ruins 63 é compensada). Tão logo o déficit é compensado, a linha é operada na faixa da produção em excesso 62 pretendida, para juntar uma reserva para eventuais faltas de produção no decurso posterior da unidade de tempo T. De fato, no exemplo de execução, em seguida a esta segunda produção em excesso 62 também é mostrada a situação da falta total 65 quando nenhuma embalagem de cigarros é produzida. Em seguida à eliminação da falta total 65 a linha novamente é operada com capacidade máxima 64, para compensar o déficit durante a falta total 65. Deste modo, no final da unidade de tempo T, na média foi alcançada exatamente a produção nominal garantida. Se a quantidade exigida não for alcançada no final da unidade de tempo T, é previsto um aumento automático da unidade de tempo T dentro de uma tolerância predeterminada. Se a produção exigida já foi alcançada antes do término da unidade de tempo T, a produção também ter- mina antes do fim da unidade de tempo T depois de alcançar a produção nominal exigida. O tempo, em que deste modo a unidade de tempo T pode ser prolongada ou reduzida, é marcada com At no desenho. A superfície debaixo do gráfico 66 do número das embalagens boas corresponde à superfície da área 60 que é armada pelo número de rotações nominal nnenn e unidade de tempo T. O número das embalagens boas, na apresentação segundo a figura 4 desenhado sobre a abscissa, é obtido por um controle de contagem 70. Este é mostrado de modo esquematizado na figura 5. O controle de contagem 70 recebe para cada embalagem boa um impulso de elementos de verificação, isto é, câmaras 71, 72 dispostas respectivamente acima e abaixo de um percurso de transporte 73. O percurso de transporte 73 pertence a um transportador de verificação 74 que é disposto entre um transportador que traz 75 e um transportador que remove 77.0 transportador que traz 75, o transportador de verificação 74 e o transportador que remove 77 bem como os elementos de verificação e seu modo de funcionamento são descritos na patente DE 198 39 852 A1. Embalagens de cigarros 76 que não são aceitas pelos elementos de verificação como sendo regulares (embalagens ruins) são separadas. O transportador que traz 75, o transportador de verificação 74 e o transportador que remove 77 bem como os elementos de verificação são partes integrantes de uma máquina de embalagem mostrada de modo esquematizada na figura 6, isto é, de um embalador 11, especial-mente de um assim chamado embalador tipo hinge lid na posição marcada com a seta. O embalador 11 compreende o acionamento 39 que é o acionamento central da linha, pois na velocidade dele são ajustadas todas as demais velocidades de acionamentos e elementos móveis de outras unidades de fabricação. O controle de contagem 70 já é mostrado na figura 2 (linha pontilhada). O sinal fornecido pelo controle de contagem 70 referente ao número de embalagens boas é conduzido para o controle de embalador 34 que disto averigua o número de rotações n necessário do acionamento 39, para levantar durante a unidade de tempo T ao tudo um número garantido de em- balagens boas, a capacidade garantida. O número de rotações necessário verificado, na apresentação da figura 4 corresponde ao gráfico 66 que delimita as superfícies da produção em excesso 62 pretendida e à capacidade máxima 64. Para o segmento da produção de pacotes ruins 63 e da perda total, o número de rotações necessário verificado fica entre o número de rotações nominal nnenn e o número de rotações máximo nmax, especialmente entre o número de rotações em excesso n^er e o número de rotações máximo nmax. O levantamento do número de rotações necessário é baseado especialmente em um algoritmo de regulação que processa como valor teórico o número de unidades nominal de embalagens boas que corresponde com o número de rotações nominal nnenn, como valor real o número de fato de embalagens boas acabadas, e que fornece como valor de regulação um número de rotações n para o acionamento 39. O algoritmo de regulação é, por exemplo, um algoritmo de regulação proporcional, proporcional integral ou proporcional diferencial, ou resulta de combinações destes algoritmos. Do mesmo modo pode o algoritmo de regulação também se basear na assim chamada regulação tipo Fuzzy. O valor teórico, isto é, o número de embalagens boas a serem produzidas, pode ser predeterminado como produção nominal, por meio de um dispositivo de predeterminação de capacidade 38. O monitoramento do valor predeterminado do número de embalagens boas a serem produzidas - isto é, uma eventual manipulação do número de rotações nominal nnenn - é feita pelo próprio algoritmo de regulação. Se, então, o número de rotações nominal nnenn for aumentado por meio de uma manipulação, primeiro ocorre uma produção de embalagens de cigarros de acordo com este número de rotações elevado, de fato até de acordo com o número de rotações em excesso nüber que ainda é superior ao número de rotações manipulado. Ao longo da unidade de tempo T é então produzida em cada momento uma quantidade de embalagens de cigarros superior a esta produção nominal. Isto é compensado pelo algoritmo de regulação analogicamente a uma produção de pacotes ruins 63 ou uma falta total 65 com uma adaptação do número de rotações n do acionamento 39. Neste caso, a compensação produz na verdade uma redução do número de rota- ções n. Como resultado isto faz com que ao longo da unidade de tempo T, apesar da manipulação, não é fabricado nenhum número maior de embalagens. A produção adicional que se tornou possível em virtude da manipulação no início da unidade de tempo T é compensada por uma produção menor correspondente no final da unidade de tempo T, causada por uma redução do número de rotações do acionamento 39, ou um desligamento do acionamento 39, isto é, uma redução da unidade de tempo T. Para se alcançar esta funcionalidade, pode ser utilizado o dispositivo de controle de capacidade 50 já descrito, sendo que o dispositivo de reconhecimento de capacidade 51 recebe do controle de contagem 70 o número das embalagens boas fabricadas. Este é comparado pelo comparador 52 com o número das embalagens boas a serem fabricadas que é depositado no dispositivo de prede-terminação de capacidade 38 à prova de manipulação. Uma vez o número exigido das embalagens boas alcançado, o acionamento 39 é desligado, influenciado pelo dispositivo de limitação de capacidade 53, isto é, a unidade de tempo T é reduzida. O comparador 52 não precisa necessariamente levar em consideração o respectivo valor momentâneo do número das embalagens boas fabricadas, e sím, ele pode também reconhecer por meio de in-terpolação do número de embalagens boas fabricadas durante um determinado período, quando o número predeterminado de embalagens boas será alcançado, de modo que sob a influência do dispositivo de limitação de capacidade 53 o número de rotações do acionamento 39 pode ser diminuído continuamente de modo que no final do intervalo de tempo, sem um "desligamento duro" do acionamento, apesar da manipulação somente é produzida a quantidade exigida de embalagens boas. O valor do número de rotações em excesso nüber ou uma duração predeterminada da produção em excesso 62 pretendida, de preferência, é variável e é influenciado pelo algoritmo de regulação.

Se, depois de um número de unidades de tempo T sempre é alcançada a produção nominal exigida antes do término da unidade de tempo T, o número de rotações em excesso nüber e/ou a duração da produção em excesso 62 pretendida pode ser reduzida de acordo com um algoritmo de regulação separado. Se porém, em contrapartida, durante um número de unidades de tempo T a produção sempre precisa ser estendida para além da duração propriamente dita da unidade de tempo T, o número de rotações em excesso nüber e / ou a duração da produção em excesso 62 pretendida pode ser aumentado de acordo com um algoritmo de regulação separado.

Claims (9)

1. Instalação de produção e / ou embalagem para a produção ou embalagem de cigarros com um número de unidades de produção, isto é, um maker (10), um embalador (11), imã máquina embaladora em folha (12) e um embalador de pacotes (13), sendo que a cada unidade de produção individualmente ou a todas as unidades de produção em conjunto é conjugado um sensor (56) para receber dados de capacidade, caracterizada por um dispositivo de controle de capacidade (50) previsto para escalar da capacidade de produção e / ou de embalagem que pode ser solicitado da instalação, com um dispositivo de reconhecimento de capacidade (51), um dispositivo de predeterminação de capacidade (38), um comparador (52) e um dispositivo de limitação de capacidade (53), sendo que o dispositivo de limitação de capacidade (53) é previsto para gerar um valor teórico (54) relacionado à capacidade na base de uma capacidade garantida, para um operador da instalação de produção e embalagem, referente à capacidade de produção ou de embalagem que pode ser solicitada da instalação, sendo que o dispositivo de reconhecimento de capacidade (51) é previsto para receber dados de capacidade (55) do sensor (56) e para gerar um valor real (57) relacionado à capacidade com a ajuda dos dados de capacidade (55), sendo que o comparador (52) é previsto para comparar o valor real (57) relacionado à capacidade e o valor teórico (54) relacionado à capacidade, e, caso o valor real (57) relacionado à capacidade ultrapasse o valor teórico (54) relacionado à capacidade, para gerar um sinal de ativação (58) para o dispositivo de limitação de capacidade (53), e sendo que o dispositivo de limitação de capacidade (53) é previsto para reduzir a capacidade de algumas ou de todas as unidades de produção.

2. Instalação de produção e / ou embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por um controle (30) previsto para controlar as unidades de produção, sendo que o dispositivo de reconhecimento de capacidade (51) é previsto para receber dados de capacidade (55) do sensor (56) e do controle (30) ou para avaliar os dados de capacidade (55) de todas unidades de produção, isto é, eventualmente da máquina de fabricação de ci- garros (maker 10) e da máquina de embalagem (embalador 11) e eventualmente da máquina embaiadora em folha (12) e do embalador de pacotes (13).

3. Instalação de produção e / ou embalagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que é prevista a redução da capacidade de algumas ou de todas unidades de produção por meio de uma influência sobre o controle (30), sendo que o controle (30) é previsto para a execução de um programa de controle, de acordo com cujo critério as várias unidades de produção podem ser ativadas para a execução de um processo de produção ou de embalagem com a ajuda de valores de saída predeterminados em saídas (42) do controle (30), sendo que a influência sobre o controle (30) compreende a influência sobre alguns valores de saída ou saídas (42).

4. Instalação de produção e / ou embalagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que alguns valores de saída ou saídas (42) são previstos como valores de saída ou saídas (42) digitais ou analógicos para a ativação ou desativação de algumas ações na unidade de produção solicitada com o respectivo valor de saída ou saída (42), e de que a influência de alguns valores de saída ou saídas (42) compreende uma ativação ou desativação destes valores de saída ou saídas (42) que divergem da ativação ou desativação destes valores de saída ou saídas (42) através do programa de controle.

5. Processo para a operação de uma instalação de produção e embalagem para a produção e / ou embalagem de cigarros com um número de unidades de produção, isto é, um maker (10), um embalador (11), uma máquina embaiadora em folha (12), e um embalador de pacotes (13), sendo que a cada unidade de produção individual ou a todas unidades de produção juntas é conjugado um sensor (56) para registrar os dados de capacidade, caracterizado pelo fato de que um controle (30) conjugado a uma unidade de produção recebe de um dispositivo de predeterminação de capacidade (38) uma predeterminação de capacidade a respeito de uma capacidade de produção ou de embalagem que pode ser exigida da instalação, isto é, visando um número de embalagens (de cigarros) regulares - embalagens boas - ou visando um número de embalagens boas durante uma unidade de tempo (T) predeterminada ou predeterminável, que um acionamento (39) conjugado à unidade de produção é acionado de acordo com a predeterminação da capacidade, que um número de rotações do acionamento (39) é determinado e comparado com a predeterminação de capacidade, e de que em caso de uma divergência entre a predeterminação de capacidade e o número de rotações verificado do acionamento (39), são iniciados predeterminadas providências, especialmente um desligamento do acionamento (39) ou uma redução do número de rotações do acionamento (39).

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que da predeterminação de capacidade são deduzidas informações de velocidade (37) para unidades de produção seguintes no processo de produção e transmitidas para as unidades de produção, de que das unidades de produção seguintes são transmitidas a informação de retorno de velocidade (41) para o controle (30), de que é feita uma comparação de algumas ou todas as informações de velocidade (37) com as respectivas informações de retorno de velocidade (41) pertencentes, e de que em caso de uma divergência entre a informação de velocidade (37) e a informação de retorno de velocidade (41) pertencente são iniciadas providências predeterminadas, isto é, um desligamento do acionamento (39), uma redução do número de rotações do acionamento (39) ou um desligamento da respectiva unidade de produção.

7. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um acionamento (39) conjugado à unidade de produção é acionado de acordo com a predeterminação de capacidade durante uma unidade de tempo (T) predeterminada ou predeterminável visando seu número de rotações (n) como segue: - no início da unidade de tempo o número de rotações (n) é aumentado em direção a um número de rotações nominal (nnem) que corresponde à predeterminação de capacidade; - depois de alcançar o número de rotações nominal (nnenn), o número de rotações (n) é elevado para uma unidade de tempo predeterminada ou predetermináve!, até alcançar um número de rotações em excesso (nüber)i - durante a unidade de tempo (T) o número de embalagens boas é determinado continuamente e comparado com uma produção nominal que corresponde à predeterminação de capacidade; - sendo que o número de rotações (n) é reduzido, quando o número das embalagens boas ultrapassa a produção nominal por um valor predeterminado ou predeterminável, ou o número de rotações (n) é aumentado, quando o número das embalagens boas não alcança a produção nominal por um valor predeterminado ou predeterminável; e - sendo que a produção termina quando antes do final da unidade de tempo (T) o número exigido de embalagens boas foi alcançado, ou a produção é continuada quando no final da unidade de tempo (T) o número exigido das embalagens boas não foi alcançado;

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o valor do número de rotações em excesso (noter) ou a duração da produção com o número de rotações em excesso (n^er) - produção em excesso (62) intencionada - é alterável em dependência de se o número exigido de embalagens boas no final da unidade de tempo (T) tiver sido alcançado.

9. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que é previsto um aumento temporário da predeterminação de capacidade, sendo que o operador adquire um código para conseguir o aumento da capacidade e o fornece ao controle (30), sendo que o código fornecido é comparado com o código armazenado no controle (30) e em caso de coincidência, o aumento de capacidade é providenciado de acordo com o código.