BR9800411B1 - catalisador de hidrodessulfurização, processo para preparar um tal catalisador, e, processo de hidrodessulfurização. - Google Patents

Description

"CATALISADOR DE HIDRODESSULFURIZAÇÃO, PROCESSO PARAPREPARAR UM TAL CATALISADOR, E, PROCESSO DEHIDRODESSULFURIZAÇÃO"

Campo da Invenção

Refere-se a presente invenção a um catalisador útil nohidrotratamento de cargas gasosas, tais como gás natural e gases de refinaria ecargas líquidas tais como as resultantes do processamento de frações dopetróleo contendo compostos de enxofre como, por exemplo, nafltas,querosene, óleo diesel e óleos pesados. Particularmente, a invenção refere-sea um catalisador de hidrodessulfurização.

A presente invenção refere-se também a um processo parapreparar um catalisador de hidrodessulfurização, tal como aquele mencionadoacima.

Refere-se ainda a presente invenção a um processo dehidrodessulfurização de correntes líquidas ou gasosas contendo compostos deenxofre, utilizando os catalisadores objeto desta invenção.

Antecedentes da Invenção

O gás natural e os gases de refinarias de petróleo contémcompostos de enxofre em concentrações variáveis. Esses gases sãotipicamente utilizados como matéria prima na produção de gás de sínteseatravés de reações de reforma com vapor, gás esse destinado à produção demonóxido de carbono, hidrogênio, metanol e amônia, por exemplo. Naftasleves também pode ser utilizadas em reações de reforma com vapor para aprodução de gás combustível de uso industrial ou doméstico. Nestes casos, oscompostos de enxofre devem ser completamente eliminados antes da reaçãode reforma, uma vez que os catalisadores utilizados nestas reações sãoenvenenados por esses compostos.

As frações resultantes do refino do petróleo tambémapresentam compostos de enxofre, além de compostos de nitrogênio,oxigênio, hidrocarbonetos insaturados e organometálicos. Os compostos deenxofre são particularmente indesejáveis nas frações destinadas ao uso comocombustíveis em veículos automotores, locomotivas, navios e aviões, oucomo combustíveis industriais uma vez que eles formam óxidos de enxofre(SOx), que são poluentes atmosféricos; os compostos olefínicos, por sua vez,podem formar gomas durante a estocagem desses combustíveis. Nas fraçõesdo petróleo destinadas a processamentos adicionais de refinaria ou empetroquímica, os compostos de enxofre, nitrogênio, organometálicos eeventualmente oxigênio, podem causar problemas operacionais.

Os processos de eliminação dos compostos de enxofre,nitrogênio, oxigênio, olefinas e organometálicos são baseados nas reaçõesdesses compostos com hidrogênio, na presença de catalisadores adequados,sendo esses processos conhecidos, na sua forma mais geral, como processosde hidrotratamento (HDT) e os catalisadores como catalisadores dehidrotratamento.

O enxofre está presente em geral na forma de tióis(mercaptanas), sulfetos, dissulfetos no gás natural ou gases de refinaria,podendo as frações do petróleo também conter tiofeno e seus derivados. Essescompostos reagem com hidrogênio formando hidrocarbonetos e sulfeto dehidrogênio:

RSH + H2 RH + H2SRSR' + 2H2 RH +R'H + H2SRSSR' + 3H2 RH +R'H + 2H2STiofeno + H2S -» C4H8 (isômero) + H2S

Estas reações são particularmente chamadas de reações dehidrodessulfurização (HDS) e os catalisadores capazes de promovê-las sãochamados catalisadores de hidrodessulfurização.

Nos casos em que é necessário remover totalmente oscompostos de enxofre, a etapa de hidrodessulfurização é seguida por umaetapa seguinte de remoção de H2S. Nos casos em que a quantidade de H2S érelativamente baixa (entre 0,1 e 1000 ppm), tal como nos gases destinados àreforma com vapor, a etapa de remoção de enxofre consiste na passagem dacarga através de um leito de material capaz de absorver o H2S que é fixado nomaterial geralmente através de uma reação química. O material absorventemais utilizado é à base de óxido de zinco. Esse óxido reage com o H2S emtemperaturas elevadas formando ZnS. Estes materiais são preparados a partirde uma solução de um sal de zinco, da qual o zinco é precipitado na forma deum carbonato básico de zinco. Esse precipitado é lavado, sendo que o bolo édepois secado e submetido a um tratamento térmico que lhe dá ascaracterísticas finais.

Os compostos de nitrogênio são presentes nas frações dopetróleo na forma de pirrol, indol, carbazol, piridina, quinolina e acridina,além dos seus isômeros e derivados. A reação final desses compostos comhidrogênio produz hidrocarbonetos e amônia:<formula>formula see original document page 4</formula>

Os processos que visam particularmente essas reações sãochamados processos de hidrodenitrogenação (HDN) e os catalisadores que aspromovem são chamados catalisadores de hidrodenitrogenação.

As reações de remoção de organometálicos são chamadasreações de hidrodesmetalização (HDM); a eliminação dos compostos deoxigênio ocorre através de reações de hidrogenólise. Compostos olefínicossão eliminados através de reações de hidrogenação.

Essas reações e suas características são muito bem descritas naliteratura específica sobre o assunto, como por exemplo por J.F.Le Page em"Applied Heterogeneous Catalysis- Design Manufacture Use of SolidCatalysts"Editions Technip, Paris, 1987.

Os catalisadores industriais típicos, descritos na vasta maioriada literatura, consistem de óxidos metálicos ou, preferivelmente, de sistemasde dois ou mais óxidos metálicos combinados, depositados sobre alumina tipogama (γ-Al2O3) com alta área específica. Para obter a forma ativa dessescatalisadores, os óxidos são convertidos aos respectivos sulfetos. Os sistemasde óxidos metálicos mais usados em reações de hidrotratamento são: cobalto-molibdênio (Co-Mo), níquel-molibdênio (Ni-Mo) e níquel-tungstênio (Ni-W).Também podem ser usados outros óxidos metálicos tais como de cromo,irídio, ródio, ferro e rutênio ( R. M. Laine e outros, WO88/01538), vanádio ecobre (Y. Shiroto e outros, GB2063699). As quantidades relativas e absolutasdesses óxidos presentes nos catalisadores são otimizadas de acordo com areação ou reações de hidrotratamento que são visadas, bem como a espécie decarga a ser tratada. A quantidade absoluta de óxidos metálicos presentes nocatalisador pode variar de 10 a 35%.

Embora a gama alumina preparada a partir de géis dehidróxido de alumínio seja o suporte geralmente preferido para a fabricaçãode catalisadores de hidrotratamento, existem indicações de que a presença defósforo e ou boro podem ser benéficos. A preparação de suportes contendoesses elementos é descrita por A.L. Morales e J.J.Garcia (US4743574,-10.05.1988) e H. Toulhoat (BR PI8803254). Esses e outros aditivos podemfuncionar tanto como promotores de atividade do catalisador na reaçãoespecífica para a qual é destinado, como para melhorar as característicasmecânicas do catalisador tais como resistência à compressão e ao atrito. Umaoutra preocupação que existe durante a preparação da alumina suporte é a suaárea superficial, porosidade total e a distribuição dos tamanhos dos poros.Assim, a presença de microporos (menos que 20 Â), mesoporos (de 20 a 500Â) e macroporos (mais de 500 Â) deve ser otimizada, de acordo com aaplicação.

Os processos típicos da preparação de alumina envolvem asseguintes etapas:

- a preparação de uma lama de alumina (hidrogel), geralmenteatravés de reações de precipitação de compostos de alumínio dissolvidos emágua;

- a preparação de substrato de alumina por secagem parcial econformação mecânica (geralmente por extrusão);

- a secagem final e a calcinação do substrato para finalmenteobter o suporte.

Aditivos podem ser incorporados durante a preparação da lamaou durante a preparação do substrato, antes ou durante o processo deconformação física.

Os processos de secagem final e principalmente da calcinação,feita em temperaturas elevadas, são responsáveis pelo desenvolvimento daárea superficial e da porosidade. Portanto, dependendo de como essesprocessos são conduzidos, podem ser obtidos produtos com diferentescaracterísticas.

Existem algumas variações nos processos de preparação desuportes baseados em alumina tipo gama, como por exemplo, a secagem dalama de alumina por processos de "spray drying", ou então pela misturamecânica de pós de óxidos em equipamentos especiais ou por diversosprocessos de preparação de pastilhas.

Os metais ativos são adicionados ao suporte geralmente porimpregnação. O processo consiste na preparação de uma solução aquosacontendo os sais dos metais a serem incorporados, a colocação em contatodessa solução com o suporte, a secagem e a calcinação para se obter ocatalisador final. Em alguns casos, podem-se adicionar os óxidos dos metaisativos à lama de precursor do suporte, de modo que o catalisador final sejaobtido diretamente após a secagem e calcinação do material, embora estavariação não seja muito comum.

Os processos convencionais de produção de alumina ecatalisadores de hidrotratamento são descritos na literatura com diversosgraus de detalhes, como por exemplo por D. G. Braithwaite (US2988520 de13.Jun.1961); J.F.Le Page em "Applied Heterogeneous Catalysis - DesignManufacture Use of Solid Catalysts" Editions Technip, Paris, 1987 e V. J.Lostagl & J. D. Carruthers "Hydroprocessing Catalyst Manufacture"Simpósio da AlChE, Chicago EUA, 10 a 17 de Nov. 1987. Variações dosprocessos convencionais são descritos por outros inventores: a adição dosmetais ativos ao hidrogel é descrita por R. A. Kemp (US 4820679 de 11 Abr.1989); a incorporação de zeólitos ao suporte de alumina por S. M. Olec (US4808560, 28 Fev. 1989) e por T. Hirano e outros (US 4789654 de 6 Dez. 1988).

É possível depreender das descrições acima, que os processosde produção de catalisadores de hidrotratamento apresentam muitas etapas.

Por essa razão, o produto final pode apresentar um custo elevado. Entretanto,uma vez que a alumina tem aplicações em outros catalisadores além dehidrotratamento, e da utilização em outros produtos (não catalisadores) osprodutores de alumina têm geralmente grandes capacidades de produção,reduzindo assim os seus custos fixos na produção de alumina. Geralmente osfabricantes de catalisadores compram a alumina de acordo com determinadasespecificações e fazem apenas a etapa de impregnação. Mesmo assim, o custofinal do catalisador é relativamente elevado em relação ao custo das matériasprimas precursoras.

Sumário da Invenção

Estes e outros objetivos e vantagens da presente invenção sãoalcançados através da provisão de um catalisador de hidrodessulfurização,compreendendo uma porção de suporte constituída de um material capaz deabsorver ou reagir com H2S e uma porção catalisadora incorporada à porçãode suporte, e constituída de um material capaz de promover reações dehidrotratamento, quando o catalisador é colocado em contato com umacorrente líquida ou gasosa contendo hidrogênio e hidrocarbonetoscontaminados por compostos de enxofre.

Em um outro aspecto, a presente invenção compreende umprocesso para preparar um catalisador de hidrodessulfurização conformedefinido acima, compreendendo as etapas de:

a) impregnar um sólido granulado ou empastilhado, oumisturar um pó, selecionados dentre um precursor de material capaz de reagircom H2S, com soluções de precursores de metais definidores da porçãocatalítica, de modo a obter, respectivamente, um impregnado ou uma pasta decatalisador;

b) secar o impregnado ou a pasta de catalisador, de modo aobter, respectivamente, um impregnado de catalisador seco ou um pré-tratadode catalisador; e,

c) submeter o impregnado de catalisador seco ou o pré-tratadode catalisador, respectivamente, a uma calcinação ou a um tratamento térmicoentre 300 e 600°C, de modo a obter o catalisador de hidrodessulfurização.

Em um terceiro aspecto, a presente invenção compreende umprocesso de hidrodessulfurização para hidrossulfurizar uma corrente líquidaou gasosa de hidrocarbonetos, contaminados por compostos de enxofre,compreendendo a etapa de passar a corrente líquida ou gasosa através de umleito de um catalisador conforme descrito acima, de modo a realizar umareação de hidrodessulfurização da corrente líquida ou gasosa.

Em termos práticos, o catalisador objeto desta invenção,quando utilizado com cargas com teor reduzido de compostos de enxofre, étambém capaz de absorver o H2S formado nas reações dehidrodessulfurização, tendo assim dupla função. Esta característica tornadesnecessária a realização da etapa de remoção de enxofre naqueles casos talcomo descritos nos antecedentes da invenção.

Uma outra vantagem do catalisador da invenção reside em nãoutilizar a gama-alumina como suporte, evitando assim os inconvenientes queapresenta.

Ainda outra vantagem da presente invenção refere-se aoprocesso de obtenção do catalisador em questão, utilizando a misturamecânica (empastamento) dos seus componentes. Este procedimento tornamuito mais simples e flexível a obtenção do catalisador, além de resultar emum custo menor deste.

Ademais, através do processo da invenção, é possívelincorporar-se materiais ativos e promotores nas quantidades desejadas,permitindo adequar-se o catalisador, de uma maneira simples, as maisvariadas reações e condições de operação.

Em ainda um outro aspecto vantajoso, embora materiaisabsorventes de H2S, tais como aqueles baseados em óxido de zinco, tenhamárea superficial substancialmente menor que aquela de gama-alumina,surpreendentemente os materiais catalíticos preparados com o suporte dainvenção têm atividade e vida útil comparáveis àquelas dos catalisadores doestado da técnica, suportados em gama-alumina.

Descrição da Concretização Preferida da Invenção

O catalisador objeto desta invenção compreende uma porçãode suporte constituída em um material capaz de absorver ou reagir com H2S, euma porção catalisadora incorporada à porção de suporte e definida por ummetal capaz de promover reações de hidrotratamento, quando o catalisador écolocado em contato com uma corrente líquida ou gasosa contaminada porcompostos de enxofre.

O catalisador pode ser preparado por impregnação ou porempastamento mecânico de: a) o precursor de um material capaz de reagircom H2S, tal como um carbonato básico de zinco, óxidos de magnésio, ferro,manganês ou misturas destes, ou de um material capaz de absorver H2S, talcomo um zeólito ou carvão ativo, e preferivelmente um carbonato básico dezinco, este material podendo ser obtido por precipitação a partir de umasolução de um sal de zinco pela ação de CO2 ou de um carbonato solúvel emágua; o carbonato básico de zinco precipitado é então filtrado e lavado; comb) soluções de precursores de metais definidores da porção catalítica docatalisador obtendo-se, respectivamente, um impregnado de catalisador ouuma pasta de catalisador. Após a incorporação dos aditivos adequados,impregnado ou pasta de catalisador é então submetido(a) à extrusão. Omaterial é então seco, obtendo-se, respectivamente, um impregnado decatalisador seco ou um pré-tratado de catalisador, e sendo ditos impregnadoou pré-tratado calcinado ou termicamente tratado, respectivamente. Duranteestas últimas operações, o carbonato básico de zinco é transformado em óxidode zinco, com características mecânicas adequadas para sua utilização emreatores industriais. Além do óxido de zinco, outros materiais podem serusados como suporte tais como óxidos de magnésio, ferro ou manganês ouzeólitos, misturados entre si, ou misturados com óxido de zinco. Outrosmateriais, tais como bentonita, argilas, cimento aluminoso e compostosorgânicos com propriedades lubrificantes e ligantes, podem ser tambémadicionados, com o objetivo de melhorar as características mecânicas domaterial intermediário, para facilitar seu processamento, tanto como doproduto final, de modo a aumentar sua resistência ao manuseio e utilizaçãonos reatores industriais. O material de preferência desta invenção é o óxido dezinco preparado a partir do carbonato básico de zinco, preferivelmentecontendo como aditivo uma bentonita. Os materiais precursores dassubstâncias ativas nas reações de hidrotratamento e os aditivos sãoincorporados por empastamento. A seguir, o material obtido é submetido àsoperações de secagem e calcinação de forma a obter o catalisador final.

Os materiais precursores das formas ativas nas reações dehidrotratamento são compostos de um ou mais dos metais selecionados dogrupo consistindo de cobalto, molibdênio, níquel, tungstênio ou outros comoos descritos nos antecedentes desta invenção, sendo preferidos paresmetálicos consistindo de cobalto-molibdênio e níquel-molibdênioapresentando relações atômicas cobalto/molibdênio e níquel/molibdênio de0,01 a 10. Promotores, tais como compostos de fósforo ou boro tambémpodem ser adicionados nesta etapa. Estes materiais podem ser adicionados naforma de soluções aquosas concentradas ou na forma sólida, tal como aencontrada no comércio. Os sais mais comuns são os nitratos, acetatos emolibdatos mas outros tais como carbonatos, bicarbonatos, carbonatosbásicos, formiatos, oxalatos e sulfetos também podem ser usados. Além desais, também podem ser usados óxidos e hidróxidos, mesmo sendo insolúveisem água.

A quantidade de material ativo varia de acordo com aaplicação a que o catalisador final é destinado, podendo variar entre 2 e 40% epreferivelmente entre 5 e 20% em peso. Assim, por exemplo, um catalisadorde hidrodessulfurização de óleo diesel contendo níquel e molibdênio mostrouatividade adequada com um teor total de metais de 10%, e que é inferior àsquantidades de material ativo usados nos catalisadores convencionais queutilizam alumina como suporte.

A operação de empastamento é feita em misturadoresmecânicos providos sistemas de homogeneização adequados, tais comomisturadores tipo sigma. A pasta obtida é então submetida à operação deextrusão mecânica, seguida do corte do material extrudado de modo a obtergrânulos com dimensões adequadas. Estes grânulos são submetidos a umaoperação de secagem seguida de uma operação de calcinação. Tal como nocaso dos catalisadores comerciais, os catalisadores objeto desta invençãomantêm os metais ativos na forma de óxidos, embora eles sejam ativos naforma de sulfetos. Mas, uma vez que esses sulfetos são pirofóricos, asulfetação somente pode ser efetuada com o catalisador já dentro do reatorindustrial no qual será utilizado. Essa sulfetação é feita pela passagem de umacorrente gasosa contendo uma mercaptana leve tal como dissulfeto dedifenila. Observou-se experimentalmente que, embora o ZnO presente reajafacilmente com o H2S, as reações de sulfetação ocorrem antes, de modo que omaterial apresente os metais ativos na forma de sulfetos, enquanto o ZnOanda está ativo para a reação posterior com o H2S formado nas reações dehidrodessulíurização.

O processo de uma corrente líquida ou gasosa dehidrocarbonetos, contaminados por compostos de hidrogênio, oxigênio,olefinas e metais, objeto desta invenção consiste na passagem da corrente aser tratada, juntamente com uma corrente de hidrogênio, por um leito decatalisador preparado de acordo com os procedimentos descritos nestainvenção. No caso de cargas contendo teores de enxofre relativamente baixos,o reator de absorção de H2S utilizado nos processos convencionais pode serdispensado, uma vez que a remoção do H2S ocorre simultaneamente com asreações de hidrotratamento, na qual ocorreu as reações dehidrodesnitrogenação, hidrogenação de olefinas e aromáticos,hidrodesoxigenação e hidrodesmetalização.

Exemplo 1

Preparação do catalisador

Dissolvem-se 2,453g de (NH4)6Mo7O^H2O em 150 ml deágua destilada a 70°C, com agitação constante. Em outro recipientedissolvem-se l,730g de Co(N03)26H20 em 40 ml de água destilada. As duassoluções são transferidas para um balão rota-evaporador já contendo 19g decarbonato básico de zinco [Zn5(CO3)2(OH)6] previamente seco o moído amenos de 200 mesh. A mistura é submetida a rotação à temperatura ambientepor 16 horas, de forma a promover a impregnação. Após esse período, atemperatura é elevada para 90°C, procedendo-se à secagem a vácuo. Omaterial resultante é transferido para uma estufa onde é mantido a 120°C por24 horas. Ao final desse período, o material é colocado num tubo "U" dePyrex sendo então a temperatura elevada, a uma taxa de 5 °C/minuto, até500°C sendo depois essa temperatura mantida por 2 horas com fluxo de ar.Ao final do processo obtém-se -19,3g de material contendo 2,33% de C0304e 10% de MoO3.

Teste de desempenho

O desempenho do catalisador preparado como descrito acimafoi avaliado num micro-reator utilizando-se Ig de material. Os testes foramrealizados de acordo com o seguinte procedimento:

- Pressuriza-se o reator a 15 atmosferas com H2 puro, sendoentão ajustada uma vazão de 100 ml/minuto.

- A temperatura é elevada, a uma taxa de 10°C/minuto, até300°C e mantida por 6 horas nesse valor.

- Alimenta-se então uma carga composta por ciclohexanocontendo 2000 ppm de tiofeno. O efluente do reator é analisado utilizando umcromatógrafo de ionização de chama.

Após a estabilização do reator, observou-se uma conversão dotiofeno de 62%.

Exemplo 2

Preparação do catalisador

A 23g de água destilada à temperatura ambiente, contendo 12gde água oxigenada, são adicionados 12,26g de (NH4)6Mo70244H20. Após adissolução, juntam-se 8,45 g de Co(N03)26H20.

São tomadas 1 OOg de carbonato básico de zinco e submetidas àsecagem a IlO0C até peso constante; 50,26 do material obtido e 13,15g debentonita são misturados e moídos. O pó obtido é misturado com a solução desais preparada como descrito no parágrafo anterior, utilizando um misturadortipo sigma. A pasta obtida é submetida à secagem a 110°C até peso constante.

O material seco é então calcinado a 500°C.

Teste de desempenho

O reator de teste é de 2 polegadas de diâmetro no qual écolocado o catalisador preparado como descrito acima. O procedimento deativação e reação obedece à seguinte seqüência:

- o reator é pressurizado com H2 até 20 atmosferas, sendoentão mantido um fluxo de 1000 ml/minuto.

- a temperatura é elevada até 160°C, a uma taxa de 50°C/hora,e mantida nesse valor por 2 horas.

- Admitir a carga, numa vazão de 460 ml/minuto, mantendo asdemais condições fixadas anteriormente.

- Elevar a temperatura até 350°C a uma taxa de 25°C/hora.

A carga é uma mistura de parafinas Cn-Ci8 contendo -1000ppm de tiofeno. Os resultados foram:

<table>table see original document page 14</column></row><table>

Os resultados mostram que o catalisador foi capaz de manteruma alta conversão do tiofeno contido na carga e, ao mesmo tempo, absorvero H2S produzido pela reação de hidrodessulfurização, até -39% de saturaçãodo ZnO (conversão a ZnS); a conversão não é completa não ocorre porque orestante de ZnO não está imediatamente acessível na superfície.

Claims (16)

1. Catalisador de hidrodessulfurização, caracterizado pelo fatode compreender uma porção de suporte constituída de um material capaz deabsorver ou reagir com H2S e uma porção catalisadora, incorporada à porçãode suporte, constituída de um material capaz de promover reações dehidrodessulfurização quando o catalisador é colocado em contato com umacorrente líquida ou gasosa contendo hidrogênio e hidrocarbonetoscontaminados por compostos de enxofre.

2. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o material capaz de reagir com H2S compreende um materialselecionado dentre óxido de zinco, magnésio, manganês, ferro e misturas dedois ou mais destes.

3. Catalisador de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que o material capaz de reagir com H2S é óxido de zinco.

4. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a porção catalisadora compreende um ou mais metaisselecionados dentre molibdênio, cobalto, níquel, tungstênio, vanádio, ródio,rutênio e irídio.

5. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a porção catalisadora compreende pares metálicosconsistindo de cobalto-molibdênio e níquel-molibdênio.

6. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a porção catalisadora compreende ainda um promotorselecionado dentre fósforo e boro.

7. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a quantidade de metais capazes de promover a reação dehidrotratamento varia de 2 a 40% em peso, e preferivelmente de 5 a 20% empeso.

8. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que as relações atômicas cobalto/molibdênio e níquel/molibdêniovariam entre 0,01 e 10.

9. Catalisador de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que compreende ainda aditivos melhoradores de processamento epropriedades metálicas selecionadas dentre bentonita, argilas, cimentoaluminoso e compostos orgânicos com propriedades lubrificantes e ligantes.

10. Processo para preparar um catalisador dehidrodessulfurização conforme definido em qualquer uma das reivindicações-1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:a) impregnar um sólido granulado ou empastilhado em ummaterial selecionado dentre um precursor de material capaz de reagir comH2S e um material capaz de absorver H2S com soluções de precursores demetais definidores a porção catalítica de modo a obter um impregnado decatalisador;b) secar o impregnado de catalisador, de modo a obter umimpregnado de catalisador seco; e,c) calcinar o impregnado de catalisador seco, a umatemperatura entre 300 e 600°C, de modo a obter o catalisador dehidrodessulfurização.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que compreende ainda a etapa de: d) acrescentar, na etapa a), umaditivo selecionado dentre uma bentonita, argilas, cimento aluminoso ecompostos orgânicos com propriedades lubrificantes e ligantes.

12. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que o precursor de um material capaz de reagir com H2Scompreende um carbonato básico de zinco, e sendo os precursores dos metaisda porção catalítica sais de cobalto ou de níquel e de molibdênio.

13. Processo para preparar um catalisador dehidrodessulfurização conforme definido em qualquer uma das reivindicações-1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:a) misturar soluções concentradas de precursores de metaisdefinidores da porção catalítica com um pó de material capaz de absorver oureagir com H2S, de modo a formar uma pasta de catalisador;b) secar a pasta de catalisador, de modo a obter um pré-tratadode catalisador; e,c) submeter o pré-tratado de catalisador a um tratamentotérmico entre 300 e 600°C, de modo a obter o catalisador dehidrodessulfurização.

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que compreende ainda a etapa de: d) acrescentar, na etapa a), umou mais aditivos melhoradores de processamento e propriedades metálicas.

15. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que compreende ainda a etapa de: e) submeter, após a etapa a), apasta a um processo de conformação selecionado dentre extrusão eempastilhamento.

16. Processo de hidrodessulfurização, para hidrodessulfurizaruma corrente líquida ou gasosa de hidrocarbonetos, contaminados porcompostos de enxofre e contendo hidrogênio, caracterizado pelo fato de quecompreende a etapa de passar a corrente líquida ou gasosa através de um leitode um catalisador conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a-9, de modo a realizar uma reação de hidrodessulfurização da corrente líquidaou gasosa.