BR202018070124U2 - Disposição aplicada em dispositivo de fechamento de embalagem para uma resma de folhas de papel - Google Patents

Abstract

disposição aplicada em dispositivo de fechamento de embalagem para uma resma de folhas de papel o presente pedido de patente de modelo de utilidade refere-se a dispositivo de fechamento (1) de embalagem (100) para uma resma de folhas de papel (200), pertencente ao campo das embalagens, dita embalagem (100) quando planificada é uma folha de plástico (101); dito dispositivo de fechamento (1) formado: por conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável (130),(130?),(130) localizadas adequadamente na folha (101), de modo que quando esta é dobrada em torno da resma de folhas de papel (200) e compõe a embalagem (100), referidas camadas de verniz termosselável (130),(130?),(130) ficam localizadas entre as faixas de fechamento (115)? e (115)?? que compõem a linha de fechamento (115) e intercaladas entre as abas de fechamento inferior (116) e superior (116?), possibilitando assim a termossoldagem entre referidas faixas de fechamento (115?) e (115) e as abas de fechamento inferior (116) e superior (116?) quando ditas faixas (115?) e (115) e abas inferior (116) e superior (116?) são submetidas ao calor proporcionado pelos eletrodos de soldagem na operação de conformação da embalagem; referida folha (101) sendo bopp ou polipropileno não termossoldáveis.

Description

“DISPOSIÇÃO APLICADA EM DISPOSITIVO DE FECHAMENTO DE EMBALAGEM PARA UMA RESMA DE FOLHAS DE PAPEL” INTRODUÇÃO [1] O presente relatório descritivo refere-se a um pedido de patente de modelo de utilidade para dispositivo de fechamento de embalagem para uma resma de folhas de papel de uso em escritórios, copiadoras e similares, pertencente ao campo das embalagens, dito fechamento recebeu disposição para ser de obtenção mais simples e de menor custo que o usual.

ESTADO DA TÉCNICA [2] Já é conhecida uma embalagem para uma resma (500 folhas) de folhas de papel de uso em escritórios, copiadoras e similares, normalmente conhecidas por “papel sulfite”; dita embalagem, em uma possibilidade de realização, compreendida por uma folha retangular de filme plástico BOPP, monocamada, termossoldável, definida por lados maiores e menores opostos e dotada de locais de dobragem da folha compreendidos por duas linhas de dobragem longitudinais dispostas distantes dos lados maiores da folha por distância pouco menor que espessura do bloco constitutivo da resma de folhas de papel; dois pares de linhas de dobragem transversais distantes um do outro por distância igual à largura da resma da folhas de papel, cada par tendo uma linha distante da sua par por distância igual à espessura do bloco de resma de folhas de papel; e oito linhas de dobragem oblíquas, inclinadas a 45⁰, cada qual estendida desde um cruzamento entre as linhas de dobragem longitudinal e transversal até ponto do lado maior adjacente à linha de dobragem longitudinal.

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 5/31 / 15 [3] Referidas linhas de dobragem longitudinais, transversais e oblíquas em colaboração com os lados maiores e menores da folha definem nesta áreas que irão constituir as faces da embalagem quando dobrada em torno da resma de folhas de papel, a saber: área maior central, que irá constituir a face dianteira da embalagem; áreas intermediárias estreitas, que irão constituir as faces laterais da embalagem; áreas extremas, que irão constituir a face traseira da embalagem; áreas localizadas adjacentes a lados opostos de aludidas áreas central, intermediárias e extremas, as quais irão constituir as faces superior e inferior da embalagem.

[4] Essa folha de filme plástico BOPP monocamada, termossoldável tem toda a superfície interna ou externa impressa com a rotulagem e “arte” que forma a embalagem, sendo que quando a impressão é interna o BOPP é transparente.

[5] A referida folha é dobrada em torno do bloco constitutivo de uma resma de folhas de papel, quando então conforma-se a embalagem, a qual fica definida como um corpo prismático retangular formado por: (a) uma face maior retangular dianteira; (b) duas faces laterais estreitas opostas, que formam arestas com os lados maiores daquela; (c) uma face maior traseira que forma arestas com as faces laterais e; (d) faces extremas menores, superior e inferior, que fazem arestas com as faces dianteira, laterais e traseira. A face maior traseira é composta pelas já mencionadas extremidades da folha, tal que uma das extremidades é pouco coisa mais larga que a outra e fica com uma faixa extrema sobreposta ou subposta à correspondente faixa extrema da dita outra área mais estreita. As referidas faixas extremas sobrepostas formam uma linha de fechamento que fica

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 6/31 / 15 disposta longitudinalmente na face traseira da embalagem. As faces extremas menores, superior ou inferior, têm construções iguais e são obtidas por dobraduras de áreas da folha e cada uma das faces extremas menores, superior ou inferior, é formada por: (a) pequenas áreas prolongadas das faces laterais e que são rebatidas sobre a superfície da resma; (b) aba de fechamento inferior prolongada da face traseira e que é rebatida sobre as ditas pequenas áreas e a superfície da resma e por (c) aba de fechamento superior prolongada da face dianteira e que é rebatida sobre a aba de fechamento inferior.

[6] A faixa de fechamento traseira longitudinal e as abas extremas de fechamento superior e inferior, usualmente são seladas por termossoldagem.

[7] Na linha de fechamento longitudinal e nas abas de fechamento, a superfície que fica sobreposta é impressa e a superfície que fica subposta não é impressa ou vice-versa. Ocorre que a termossoldagem não funciona quando uma das superfícies a serem termossoldadas é impressa, para superar isso, tanto na linha de fechamento longitudinal como nas abas de fechamento, a superfície impressa, que irá entrar em contato com a superfície não-impressa, tem que ter “reserva de impressão”, ou seja, a superfície impressa tem que ter áreas não impressas de formatos quaisquer e regularmente distribuídas. Tais áreas, quando da dobradura para a formação da faixa longitudinal de fechamento e das abas de fechamento, possibilitam a termossoldagem entre as partes.

[8] Ocorre que as “reservas de impressão” exigem projetos cuidadosos para terem “tamanho” adequado para não comprometer a “arte” impressa na embalagem ou para não se tornarem insuficientes

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 7/31 / 15 para proporcionar um fechamento necessário. A necessidade dessas “áreas de reserva de impressão” resulta, portanto, em um inconveniente para embalagens usuais de filme de BOPP termossoldável.

[9] Outro inconveniente nesse tipo de embalagem consiste no fato de que o BOPP, monocamada, termosselável, usado para a fabricação da mesma, é mais caro que um filme de BOPP monocamada, mono ou bi tratado, convencional.

OBJETIVOS DA DISPOSIÇÃO [10] Assim, o objetivo principal da presente disposição é prover um dispositivo de fechamento para embalagem para resmas de folhas de papel que supere os problemas do estado da técnica, relativamente a necessidade do uso das “reservas de impressão” e ao custo do BOPP.

[11] Outro objetivo é prover um dispositivo de fechamento que seja de construção e fabricação simples.

[12] Outro objetivo é prover um dispositivo de fechamento de baixo custo.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA DISPOSIÇÃO [13] Tendo em vista os problemas do estado da técnica acima aludidos e no propósito de superá-los e visando atender aos objetivos mencionados, foi desenvolvido dispositivo de fechamento de embalagem para uma resma de folhas de papel, objeto da presente patente, o qual consiste de camadas de verniz termosselável dispostas de modo que, após a dobragem da folha, as linhas de fechamento no verso da embalagem e as abas de fechamento, estas camadas de verniz termosselável fiquem intercaladas entre superfícies da linha de fechamento e superfícies das abas de fechamento, atuando assim

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 8/31 / 15 como meio de termosselagem entre ditas superfícies. Tais camadas de verniz termosselável são impressas durante a etapa de impressão da rotulagem e “arte” da embalagem; referida disposição compreende também o fato de o filme plástico constitutivo da embalagem ser BOPP convencional, ou seja, não termosselável ou outros filmes, como, por exemplo, Polipropileno não termosselável, que, na construção conforme a presente disposição, passam a ter áreas de aplicação do verniz termosselável proporcionais a força de selagem requerida.

[14] Essa construção do dispositivo de fechamento supera os problemas do estado da técnica acima aludidos, uma vez que dispensa a necessidade do uso de “áreas de reserva de impressão” conforme ocorre normalmente, atendendo assim ao objetivo principal da disposição.

[15] Ainda, a construção conforme prevista na presente disposição, ou seja, prevendo a embalagem dotada de áreas selecionadas com aplicação de verniz termosselável, propicia que sejam usados filmes plásticos, tais como BOPP convencional (não termosselável), Polipropileno ou outros de menor custo, proporcionando assim vantagens e atendendo a outro objetivo da disposição.

[16] A embalagem, conforme a presente disposição, apresenta a vantagem de ser de construção e fabricação simples, e baixo custo atendendo outro objetivo da disposição.

LISTA DE DESENHOS ILUSTRATIVOS DA DISPOSIÇÃO [17] As figuras anexas ilustram a disposição aplicada de dispositivo de fechamento de embalagem para uma resma de folhas de papel, objeto da presente patente, nas quais:

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 9/31 / 15 [18] A fig. 1A mostra a embalagem planificada dotada do dispositivo de fechamento da presente disposição em uma realização na qual as camadas de verniz termosselável 130, que constituem o dispositivo, são impressas na face impressa 120 (impressão de rótulo e arte) da folha de filme plástico 101, face esta que ficará externa à embalagem quando conformada em torno da resma de folha de papel;

[19] A fig. 1B é semelhante à figura anterior, porém nesta as camadas de verniz termosselável 130 são impressas na face não-impressa (sem impressão de rótulo e arte) da folha de filme plástico 101, face essa que ficará interna à embalagem;

[20] A fig. 2 mostra a embalagem inteiramente conformada e contendo uma resma de folhas de papel, vista em perspectiva a partir da face traseira;

[21] A fig. 3A mostra um esquema da embalagem cortada transversalmente, a qual é de tipo cuja camada de impressão 120 (linha pontilhada na figura) é externa e são mostrados também dois detalhes ampliados da região da linha de fechamento 115, sendo um detalhe “C” que mostra as faixas sobrepostas superior 115' e inferior 115” que formam a linha de fechamento 115 e a camada de verniz termosselável 130” intercalada entre as mesmas e aderida na superfície inferior não-impressa da faixa superior 115' e um detalhe D igual ao anterior, porém com a camada de verniz termosselável 130” aderida na superfície superior impressa da faixa inferior 115”;

[22] A fig. 3B é semelhante à figura anterior, porém a embalagem é de tipo com impressão 120 (linha pontilhada na figura) interna e são mostrados também dois detalhes ampliados da linha de fechamento 115, sendo um detalhe C que mostra as faixas sobrepostas superior

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115' e inferior 115” que formam a linha de fechamento 115 e a camada de verniz termosselável 130” intercalada entre as mesmas e aderida na superfície inferior impressa da faixa superior 115' e um detalhe D semelhante ao anterior, porém com a camada de verniz termosselável 130” aderida na superfície superior não-impressa da faixa inferior 115”;

[23] A fig. 4 A mostra a região da embalagem de tipo com impressão 120 (linha pontilhada na figura) externa, onde localizam-se as abas de fechamento sobrepostas inferior 116 e superior 116'; ditas figura tem detalhe ampliado C no qual são vistas as abas inferior 116 e superior 116' e a camada de verniz termosselável 130 intercalada às mesmas e aderida na superfície inferior não-impressa da aba superior 116' e detalhe D no qual a camada de verniz termosselável 130 apresenta-se aderida na superfície superior impressa da aba inferior 116; e [24] A fig. 4B é semelhante à anterior, porém mostra embalagem de tipo com impressão interna 120 (linha pontilhada na figura), sendo que um detalhe ampliado C mostra as abas inferior 116 e superior 116' tendo intercalada a camada de verniz termosselável 130 aderida na superfície inferior impressa da aba superior 116 e o detalhe D mostra a camada de verniz termosselável 130 aderida na superfície superior não-impressa da aba inferior 116.

DESCRIÇÃO DETALHADA COM BASE NAS FIGURAS [25] Conforme é previsto na disposição e ilustrado nas figuras acima relacionadas, o dispositivo de fechamento 1, objeto da presente patente, faz parte de embalagem 100 para uma resma (500 folhas) de folhas de papel 200 de uso em escritórios, copiadoras e similares,

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 11/31 / 15 normalmente conhecidas por “papel sulfite”; dita embalagem, em estado planificado (fig. 1A, 1B), compreendida por uma folha retangular de filme plástico 101, definida por lados maiores opostos 102 e lados menores opostos 103.

[26] Referida folha 101 é dotada de locais de dobragem compreendidos: por duas linhas de dobragem longitudinais 104 dispostas distantes de respectivos lados maiores 102 por distância pouco menor que a espessura do bloco constitutivo da resma de folhas de papel; por dois pares de linhas de dobragem transversais 105, distantes um do outro por distância igual à largura da resma de folhas de papel e cada par tendo uma linha distante da sua par por distância igual à espessura do bloco constitutivo de resma de folhas de papel; e oito linhas de dobragem oblíquas, inclinadas a 45⁰ 106, cada qual estendida desde o cruzamento entre uma linha de dobragem longitudinal

104 e transversal 105 até ponto do correspondente lado maior 102 adjacentes à linha de dobragem longitudinal 104.

[27] Referidas linhas de dobragem longitudinais 104, transversais

105 e oblíquas 106 e os lados maiores 102 e menores 103 da folha 101definem nesta, áreas que irão constituir as faces da embalagem após esta ser dobrada em torno da resma de folhas de papel 200, a saber: uma área maior central 107 com contorno igual ao contorno da resma de folhas de papel; duas áreas intermediárias estreitas 108 adjacentes aos lados maiores da área central 107 e com largura igual à espessura da resma de folhas de papel; e duas áreas extremas, uma 109 com largura igual e outra 109' com largura pouco maior que metade da largura da área maior central 107; referidas linhas de do

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 12/31 / 15 bragem 104, 105, 106 e os lados 102, 103 definem ainda faixas laterais longitudinais à folha 101, cada qual dotada de: área trapezoidal central 110 ladeada por duas áreas triangulares 111, dispostas em correspondência à área maior central retangular 107; áreas retangulares intermediárias 112 dispostas em correspondência às áreas intermediárias centrais estreitas 108; e áreas extremas triangulares 113 e trapezoidais irregulares 114 dispostas em correspondência às áreas centrais extremas 109, 109'.

[28] A superfície da folha 101 que irá ficar disposta externamente à embalagem quando conformada ou opcionalmente a superfície que irá ficar disposta internamente tem camada de impressão 120, constitutiva da rotulagem e “arte” da embalagem, sendo que no caso de impressão interna o filme plástico é transparente.

[29] A folha 101 é dobrada em torno da resma de folhas de papel 200, nas linhas de dobragem longitudinais 104, transversais 105 e oblíquas 106 para conformação final da embalagem 100.

[30] Ao fim da dobragem (fig. 2), a embalagem assume a forma de corpo prismático retangular, definido: por face retangular dianteira 107 com contorno igual ao da resma de folhas de papel; por faces laterais estreitas 108 com largura igual à espessura da resma e que fazem arestas nos lados maiores da face 107; por face traseira 109109', que forma aresta com as faces laterais 108; e por faces superior e inferior 110-111-112-113-114 que fazem arestas com as demais faces.

[31] A face traseira 109-109' é formada pelas áreas extremas mais estreita 109 e mais larga 109' da folha 101, de modo que uma faixa extrema115' da área mais larga 109' fica sobreposta ou sobposta à

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 13/31 / 15 correspondente faixa extrema 115” da área mais estreita 109, ditas faixas sobrepostas 115', 115” definem uma linha de fechamento 115, situada longitudinalmente na face traseira 109-109' da embalagem

100.

[32] As faces superior e inferior 110-111-112-113-114 são iguais e cada uma é formada: pela área 112 rebatida sobre a superfície da resma de papel; pelas áreas 113,114 justapostas formando uma aba de fechamento inferior 116, que fica rebatida sobre as áreas 112 e a superfície da resma; e pelas áreas 110,111 justapostas formando uma aba de fechamento superior 116', que fica rebatida sobre a aba de fechamento inferior 116.

[33] A impressão 120 constitutiva da rotulagem e “arte”, como já dito, fica externa ou interna da embalagem 100, neste último caso o filme plástico que constitui a folha 101 é transparente.

[34] A linha fechamentos longitudinais traseira 115 e os pares de abas de fechamento sobrepostas inferior 116 e superior116' são seladas por termossoldagem.

[35] De acordo com a presente disposição e isso constituindo o objeto principal a ser protegido na patente, ao invés de a folha 101 ter impressão 120, constitutiva de rotulagem e “arte”, provida de “áreas de reserva de impressão” dispostas em áreas de dita folha 101 que constituem a linha de fechamento 115 ou as abas de fechamento superior 116 e inferior 116', conforme ocorre na construção usual, referida folha 101, na presente disposição, tem impressão 120 em toda a sua área, inclusive nas extremidades das áreas 109, 109' que irão constituir as faixas de fechamento 115', 115” e nas áreas 110, 111 e 113, 114 que irão constituir as abas de fechamento superior 116'e

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 14/31 / 15 inferior 116. Referida folha 101 com impressão total 120 é provida, adicionalmente, do dispositivo de fechamento 1, objeto da presente disposição, formado (figs. 1A e 1B) por um conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável 130,130’,130”localizadas adequadamente na folha 101, de modo que quando esta é dobrada em torno da resma de folhas de papel 200 e compõe a embalagem 100, referidas camadas de verniz termosselável 130,130’,130” ficam localizadas entre as faixas de fechamento 115' e 115” que compõem a linha de fechamento 115 e intercaladas entre as abas de fechamento inferior 116 e superior 116', possibilitando assim a termossoldagem entre referidas faixas de fechamento 115' e 115” e entre as abas de fechamento inferior 116 e superior 116' quando ditas faixas 115' e 115” e abas inferior 116 e superior 116' são submetidas ao calor proporcionado pelos eletrodos de soldagem na operação de conformação da embalagem.

[36] Detalhando e considerando a folha de plástico 101 na posição planificada, com impressão 120 na superfície que irá ficar externa à embalagem, tem-se que, em uma possibilidade de realização, conforme mostrada na figura 1A, as camadas de verniz termosselável são impressas sobre a superfície impressa 120 e, neste caso, são compreendidas: por duas faixas de verniz termosselável 130 dispostas longitudinalmente em respectivas áreas trapezoidais irregulares 114, que irão constituir a aba de fechamento inferior 116; e por quatro áreas quadradas de verniz termosselável 130', cada qual com parte disposta na áreas triangular 113 adjacente à área 114 e parte na área retangular 112 ou ditas áreas quadradas de verniz termosselável 130' ficam com parte disposta na área 111 e parte na área 112 da folha

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101. “Nesta realização, é prevista ainda uma faixa de verniz termosselável 130”, disposta ao longo da extremidade da área mais estreita 109, extremidade essa que irá constituir a faixa de fechamento 115” que compõe a linha de fechamento longitudinal 115.

[37] Considerando ainda a folha de plástico 101 com impressão 120 na superfície que irá ficar externa à embalagem e em outra possibilidade de realização, na qual as camadas de verniz termosselável são impressas sobre a superfície não-impressa da folha 101, a qual ficará interna à embalagem, conforme visto na figura 1B, tem-se que o conjunto de camadas de verniz termosselável é formado: por faixa de verniz termosselável 130 disposta longitudinalmente na área trapezoidal 110 e com extremidades nas áreas triangulares 111, adjacentes à área trapezoidal 110, áreas 110 e 111 essas que irão constituir a aba de fechamento superior 116'; e por duas áreas quadradas de verniz termosselável 130', cada qual com parte disposta na área triangular 113 e parte na área trapezoidal irregular 114. Nesta realização, é prevista ainda faixa longitudinal de camada de verniz termosselável 130”, que fica na extremidade da área mais larga 109', extremidade essa que irá constituir a faixa de fechamento 115' que compõe a linha de fechamento longitudinal 115.

[38] Na versão na qual a camada de impressão 120 fica disposta na face da folha 101 que irá ficar interna à embalagem, as posições das camadas de verniz termosselável 130, 130', 130'' é a mesma em relação às áreas 111, 112, 113, 114 e 109 e às áreas 110,111, 113, 114 e 109' da folha 101, somente neste caso as áreas 111, 112, 113, 114 e 109 são não-impressas e as áreas 110,111, 113, 114 e 109' são impressas.

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 16/31 / 15 [39] Referidas camadas de verniz termosselável 130,130',130'' são impressas durante a etapa de impressão da rotulagem e “arte” 120 da embalagem, na mesma máquina que faz a impressão 120 (em máquina) ou em máquina apropriada para impressão do verniz (fora de máquina).

[40] Assim, quando a folha 101 é de tipo com impressão externa 120 e contém o conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável 130, 130', 130”, acima descrito e dita folha 101 é dobrada para compor a embalagem 100 (fig. 3A), as extremidades das áreas mais estreita 109 e mais larga 109' ficam sobrepostas e constituem respectivamente as faixas superior 115' e inferior 115” que compõem a linha de fechamento 115 e intercalada a ditas faixas superior 115' e inferior 115” fica uma camada de verniz termosselável 130'', a qual pode originalmente, ou seja, antes da termofusão, ser aderida na superfície inferior não-impressa (Det. C) da faixa superior 115' ou originalmente aderida na superfície superior impressa da faixa inferior 115'' (Det. D).

[41] Da mesma forma, quando a folha 101 apresenta impressão interna 120 (fig. 3B) , contém o conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável 130, 130', 130” e apresentam-se dobrada compondo a embalagem 100, as extremidades das áreas mais estreita 109 e mais larga 109' ficam sobrepostas e constituem as faixas superior 115' e inferior 115” que compõem a linha de fechamento 115 e intercalada às mesmas fica uma camada de verniz termosselável 130'', a qual pode originalmente ser aderida na superfície inferior impressa da faixa superior 115' (Det. C) ou originalmente aderida na superfície inferior não impressa da faixa inferior 115'' (Det. D).

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 17/31 / 15 [42] As descrições nos dois parágrafos acima destinam-se a mostrar que a camada de verniz termosselável 130” fica sempre intercalada entre as faixas superior 115' e inferior 115” e pode originalmente, ou seja, antes da termofusão, ser aderida na superfície impressa ou não-impressa das mesmas. De uma maneira mais ampla, as camadas de verniz termosselável ficam sempre intercaladas entre duas superfícies sobrepostas a serem ligadas por termosselágem e podem ser impressas em uma superfície impressa ou em uma superfície não-impressa de ditas superfície sobrepostas a serem termossoldadas. Desse modo, a mesma condição é observada no que concerne às abas de fechamento inferior 116 e superior 116' (figs. 4 A e 4B), ou seja, a camada de verniz termosselável 130, fica intercalada entre referidas abas de fechamento inferior 116 e superior 116', originalmente aderida alternativamente na superfície de dita aba inferior 116 impressa ou não-impressa (Fig. 4A, 4B, Det. D) ou aderida na superfície de dita aba superior 116' impressa ou não-impressa (Fig. 4A , 4B, Det. C).

[43] Adicionalmente, a presente disposição prevê que, ao invés de ser usado filme plástico BOPP monocamada, termosselável conforme construção usual, referido filme plástico, na presente disposição, é BOPP convencional, ou seja, não termosselável ou outro como Polipropileno não termosselável, que têm superfícies adequadas selecionadas tornadas termosseláveis pela aplicação do conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável 130 nas áreas adequadas da folha 101, conforme acima descrito, aplicação essa por impressão concomitante ao processo de impressão da camada de impressão 120 constitutiva da rotulagem e “arte”.

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 18/31 / 15 [44] Vale esclarecer, que a embalagem, objeto da presente patente, sai da fábrica e chega ao consumidor final na forma de uma fita de papel ou filme plástico (BOPP) ou laminado desses materiais, a qual é formada por uma sucessão de áreas limitadas umas em relação às outras através de marcas de sensoriamento, cada área constitutiva de uma folha 101 (que após dobrada irá constituir a embalagem 100 da resma de folhas de papel) já impressa com a rotulagem, a arte e as camadas de verniz termosselável 130, 130', 130”, que constituem o dispositivo de fecho; dita fita é fornecida em uma bobina.

[45] No consumidor, referida bobina é montada em uma máquina de envase que em essência realiza as operações de: desbobinar a fita da bobina; cortar a fita transversalmente em registro com as marcas de sensoriamento, formando as folhas 101 que irão constituir a embalagem 100; formar as resmas de folhas de papel 200; dispor cada resma 200 formada sobre respectiva folha 101; dobrar a folha 101 em torno da resma 200; e realizar termossoldagem sobre a linha de fechamento longitudinal traseira 115 e as abas superiores 116' e inferiores 116 da embalagem, linha de fechamento e abas essas que contêm as camadas de verniz termosselável 130, 130' 130”, conformando-se assim a embalagem 100 que contém uma resma de folhas de papel 200.

[46] Dentro da construção básica, acima descrita, pleiteia-se que o dispositivo de fechamento 1, objeto da presente patente, possa ter modificações relativamente a materiais, dimensões, configurações funcionais e ornamentais sem que fuja do âmbito de proteção solicitado.

Claims (3)

1 “DISPOSIÇÃO APLICADA EM DISPOSITIVO DE FECHAMENTO DE EMBALAGEM PARA UMA RESMA DE FOLHAS DE PAPEL”; dita embalagem (100), em estado planificado, compreendida por uma folha retangular de filme plástico (101), definida por lados maiores opostos (102) e menores opostos (103), dotada de duas linhas de dobragem longitudinais (104) distantes de respectivos lados maiores (102) por distância pouco menor que a espessura do bloco constitutivo da resma de folhas de papel; dois pares de linhas de dobragem transversais (105), distantes um do outro por distância igual à largura da resma de folhas de papel e cada par tendo uma linha distante da sua par por distância igual à espessura do bloco constitutivo de resma de folhas de papel; e oito linhas de dobragem oblíquas, inclinadas a 45⁰ (106), cada qual estendida desde o cruzamento entre uma linha de dobragem longitudinal (104) e transversal (105) até ponto do correspondente lado maior (102) adjacentes à linha de dobragem longitudinal (104); referidas linhas de dobragem longitudinais (104), transversais (105) e oblíquas (106) e os lados maiores (102) e menores (103) da folha (101) definem áreas que irão constituir as faces de embalagem após conformada em torno da resma de folhas de papel, a saber: área maior central (107) com contorno igual ao contorno da resma de folhas de papel; duas áreas intermediárias estreitas (108) adjacentes aos lados maiores da área central (107) e com largura igual à espessura da resma de folhas de papel; e duas áreas extremas, uma (109) com largura igual e outra (109') com largura pouco maior que metade da largura da área maior central (107); referidas linhas de dobragem (104), (105), (106) e os lados (102), (103)

Petição 870180136070, de 28/09/2018, pág. 20/31

2 / 3 definem ainda duas faixas longitudinais situadas nas laterais da folha (1), cada qual dotada de: área trapezoidal central (110) ladeada por duas áreas triangulares (111), dispostas em correspondência à área maior central retangular (107); áreas retangulares intermediárias (112) dispostas em correspondência às áreas intermediárias centrais estreitas (108); e áreas extremas triangulares (113) e trapezoidais irregulares (114) dispostas em correspondência às áreas centrais extremas (109), (109'); dita folha (101) tendo, em toda sua área, camada de impressão (120), constitutiva da rotulagem e “arte” da embalagem, caracterizado por dispositivo de fechamento (1), formado por conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável compreendido: por duas faixas de verniz termosselável (130) dispostas longitudinalmente em respectivas áreas trapezoidais irregulares (114), que irão constituir a aba de fechamento inferior (116); por quatro áreas de verniz termosselável (130'), cada qual com parte disposta na área triangular (113) adjacente à área (114) e parte na área retangular (112) ou dita área de camada de verniz termosselável (130') fica com parte na área retangular (112) e arte na área triangular (111); e por faixa de verniz termosselável (130”) disposta ao longo da extremidade da área mais estreita (109), extremidade essa que irá constituir a faixa de fechamento (115”) que compõe a linha de fechamento longitudinal (115) ou dito conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável é formado: por faixa de verniz termosselável (130) disposta longitudinalmente na área trapezoidal (110) e com extremidades nas áreas triangulares (111), adjacentes à área trapezoidal (110), áreas (110) e (111) essas que irão constituir a aba de fechamento superior (116'); por duas áreas de verniz termosselável (130'), cada qual com parte disposta na área

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3 / 3 triangular (113) e parte na área trapezoidal irregular (114); e por faixa longitudinal de camada de verniz termosselável (130”) que fica na extremidade da área mais larga (109'), extremidade essa que irá constituir a faixa de fechamento (115') que compõe a linha de fechamento longitudinal (115); dita folha de material plástico (101) sendo BOPP convencional ou Polipropileno não termosseláveis.

2 “DISPOSIÇÃO APLICADA EM DISPOSITIVO DE FECHAMENTO DE EMBALAGEM PARA UMA RESMA DE FOLHAS DE PAPEL”, de acordo com a reivindicação 1 e quando a folha (101) é dobrada e conforma a embalagem (100), definida: por face maior dianteira (107); faces laterais opostas estreitas (108); face maior traseira (109)-(109') cujas extremidades constituem faixas (115'), (115”) que definem linha de fechamento longitudinal (115) e faces menores extremas (110)-(111)-(112)-(113)-(114), cada qual definindo aba de fechamento inferior (116) e superior (116'), caracterizado por dispositivo de fechamento (1) formado por conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável compreendido: por faixa de verniz termosselável (130”) intercalada entre as faixas (115'), (115”) que constituem a linha de fechamento longitudinal (115) e aderida entre as mesmas; dita faixa de verniz termosselável (130”) originalmente aderida na faixa (115') ou na faixa (115”); dito conjunto de áreas de camadas de verniz termosselável compreendido ainda por faixas de verniz termosselável (130) intercalada e aderida entre as abas de fechamento inferior (116) e superior (116'); dita faixa de verniz termosselável (130) originalmente aderida na superfície da aba de fechamento superior (116') ou na superfície da aba de fechamento inferior (116).