ES2224449T3

ES2224449T3 - Un metodo para fabricar piezas en bruto para envases con bordes sellados.

Info

Publication number: ES2224449T3
Application number: ES98956055T
Authority: ES
Inventors: Ingvar Andersson; Thomas Pettersson
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2018-11-11
Also published as: CN1096353C; JP4039806B2; WO1999025548A1; DE69825620D1; SE9704157D0; US6413199B1; SE513254C2; EP1030778B1; CN1285781A; EP1030778A1; JP2001523623A; DE69825620T2; AU1266399A; BR9814967A; SE9704157L; RU2216450C2

Abstract

Un método para fabricar piezas en bruto (1) para envases, con bordes sellados, partiendo de una lámina continua (2) de material con una capa exterior (5) y una capa interior (6), extendiéndose dicha capa interior (6) fuera de un borde (13) de la lámina continua (2) para la formación de una tira fija (10), siendo doblada dicha tira (10) sobre el borde (13) de la lámina continua (2) y pegada a la capa exterior (5); caracterizado porque la lámina continua (2) se corta después en hojas (12) que son avanzadas con un cierto espacio intermedio (18) entre las hojas (12), siendo laminadas dichas hojas (12) con dos láminas continuas (20, 22) de película de plástico, una lámina continua exterior (22) y una lámina continua interior (20), extendiéndose cada lámina continua (20, 22) de película de plástico fuera de un borde (13, 15) de las hojas (12), para la formación de dos tiras (34, 35), siendo, cada una de dichas tiras (34, 35) que se extienden fuera de los bordes (13, 15), doblada y pegada alrededor de un borde (13, 15), siendo dichas hojas (12) cortadas una vez más unas de otras centralmente entre dos hojas (12), y giradas 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, formándose las tiras (27, 28) en el espacio intermedio (18) y constando de las láminas continuas de películas de plástico, exterior (22) e interior (20) que son dobladas después sobre el segundo (14) y cuarto (16) bordes de la hoja (12) hacia el interior de la hoja (12), siendo la hoja (12) girada una vez más 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, y siendo dicha hoja (12) finalmente doblada en conjunto y pegada en una junta longitudinal.

Description

Un método para fabricar piezas en bruto para envases con bordes sellados.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método para fabricar piezas en bruto para envases, con bordes sellados, partiendo de una lámina continua de material con una capa exterior y una capa interior, extendiéndose la capa interior fuera de un borde de la lámina, para la formación de una tira fija, estando la tira doblada sobre el borde de la lámina continua y pegada a la capa exterior.

Técnica antecedente

Un tipo común de envase o paquete para líquidos, del tipo de un solo uso desechable, es el que está fabricado a partir de un material laminado para envases con una capa central de papel o cartón sobre la cual se laminan diferentes capas de material termoplástico. Tales envases para líquidos se pueden fabricar, tanto directamente a partir de una lámina continua de material como a partir de hojas de material cortadas. La presente invención se refiere a piezas en bruto para envases fabricadas de una hoja de material, por cuyo motivo, en esta memoria descriptiva sólo se describirá el manejo de tales piezas en bruto.

La hoja de material está sellada con una junta longitudinal para la formación de un manguito. En uno de sus extremos, el manguito se transforma en una parte superior o, alternativamente, en una parte inferior del envase, y se llena con el contenido deseado. Después, el otro extremo del manguito se transforma en la parte inferior o la parte superior del envase, respectivamente. El manguito se puede transformar en un envase paralelepipédico o, alternativamente, en un envase con una parte superior en gablete.

Antes que el material para envases se transforme y llene con el contenido deseado, se efectúa cuidadosamente una operación para asegurar que el borde o bordes de la hoja que entran en contacto con el contenido del envase estén protegidos, a fin de que la capa central de papel o cartón no pueda absorber el líquido contenido y, por tanto, destruir el envase. En la fabricación de piezas en bruto para envases a partir de hojas de material, para obtener un borde protegido por material plástico, ha sido necesario llevar a cabo un "proceso de rebanado", es decir, una parte de la capa central se rebaja para que la parte así adelgazada de la hoja se pueda doblar a fin de formar una protección de borde. El "rebanado" es un proceso relativamente costoso y que requiere cierta precisión.

Sin embargo, los bordes exteriores del envase de un solo uso acabado, que no están en contacto con el contenido del envase, todavía están sin proteger, y la capa central, en contacto exterior con el líquido, puede absorber dicho líquido por succión. Para envases de un solo uso del tipo descrito anteriormente, que están extremadamente expuestos al líquido, o cuyo manejo requiere un nivel adicional de estabilidad, puede ser necesario proteger todos los bordes de la hoja que ha de constituir la pieza en bruto para el envase.

Objeto de la invención

Un objeto de la presente invención es realizar un método para fabricar una pieza en bruto para envases, con todos los bordes protegidos por una capa de plástico. Este método se puede reducir al pasar continuamente de un material prefabricado en forma de lámina continua, a una pieza en bruto acabada para envases, con bordes protegidos.

Solución

Éste y otros objetos se han alcanzado según la presente invención porque el método del tipo descrito a modo de introducción ha sido dotado de las características particulares de que la lámina continua es cortada después en hojas, que son avanzadas con una cierta separación entre las hojas, siendo laminadas las hojas con dos láminas continuas de películas de plástico, una exterior y otra interior, extendiéndose cada lámina continua de película de plástico fuera de un borde de las hojas, para la formación de dos tiras, siendo dobladas y pegadas alrededor de cada borde las tiras que se extienden fuera de los bordes, siendo cortadas otra vez las hojas, unas de otras, centralmente entre dos hojas, y giradas 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, siendo dobladas, después, las tiras formadas en el espacio intermedio, y que constan de las láminas continuas de película de plástico interior y exterior, sobre el segundo y cuarto bordes de la hoja, hacia el interior de la hoja, siendo girada otra vez la hoja 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, y siendo doblada finalmente la hoja en conjunto y cerrada longitudinalmente en una junta.

Realizaciones preferidas de la invención han sido dotadas también de las características particulares expuestas en las reivindicaciones auxiliares adjuntas.

Breve descripción de los dibujos adjuntos

A partir de ahora se describirá con mayor detalle una realización preferida de la presente invención, con referencia particular a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 muestra un diagrama de proceso del método de fabricación; y

las Figuras 2 a 8 muestran diferentes alzados laterales, parcialmente cortados, del material para envases en varias etapas del proceso de fabricación.

Descripción de la realización preferida

La fabricación de una pieza en bruto 1 para envases, según la presente invención, toma como su punto de partida una lámina continua 2 de material, prefabricada, del tipo que se emplea frecuentemente en la industria de los envases para la fabricación de envases desechables de un solo uso partiendo de una lámina continua de material. La lámina continua 2 de material, prefabricada, que en la Figura 1 se muestra como un carrete 3 de almacenamiento, se ilustra cortada en la Figura 2. La lámina continua 2 de material tiene una capa central 4 de papel o cartón. En la cara exterior de la capa central 4 se lamina una capa 5 de material termoplástico tal como, por ejemplo, polietileno (PE). La cara interior de la capa central se lamina con una capa de barrera 6 que puede ser una capa de PE o bien una capa 6 como en la Figura 2, que consta de una capa 7 de PE, una capa 8 de película de aluminio y una capa adicional 9 de PE.

La capa de barrera interior 6 está laminada en la lámina continua 2 de material de tal manera que una parte de la capa de barrera 6 se extienda fuera del borde de la lámina continua 2 y forme una tira fija 10. Esto se lleva a cabo porque una lámina continua ancha de material se divide longitudinalmente en láminas continuas 2 parciales, más estrechas, que son avanzadas en paralelo y con una cierta relación de separación entre ellas. Las láminas continuas 2 paralelas, separadas, se laminan con un revestimiento que cubre la capa de barrera 6 sobre toda la anchura de todas las láminas continuas parciales. Después, la capa de barrera 6 revestida se corta a lo largo de un borde longitudinal de cada respectiva lámina continua 2 parcial para que cada lámina continua 2 parcial tenga una tira 10 sobresaliente, de la capa de barrera 6. Este método de proporcionar una lámina continua 2 de material, con una tira longitudinal 10 fija, se describe en la Memoria Descriptiva de la Patente sueca SE 380 196.

La tira fija 10 se dobla alrededor del borde de la lámina continua 2 de material y se pega contra la capa exterior 5. Esta operación tiene lugar en la posición de trabajo 11 del diagrama de proceso de la Figura 1. Por tanto, la lámina continua 2 de material tendrá una apariencia, en corte, como la mostrada en la Figura 3. Todas las capas de plástico aplicadas sobre la capa central 4 usando este método son extremadamente delgadas con respecto a la capa central 4, por cuyo motivo, las Figuras 2 a 8 de los dibujos no se pueden considerar dimensionalmente correctas y a escala real.

Después, la lámina continua 2 de material se divide en hojas 12 de material de igual tamaño. Así pues, una hoja 12 de material consta de una parte rectangular de la lámina continua 2 de material, con cuatro bordes 13, 14, 15 y 16. El primer borde 13 ya está sellado en el borde por el doblez sobre la tira fija 10. La división de la lámina continua 2 de material en hojas 12 de material tiene lugar en la posición de trabajo 17. Las hojas 12 de material son ahora avanzadas a través del proceso de fabricación con un cierto espacio intermedio 18 entre ellas. En la posición de trabajo 17, también se puede llevar a cabo adecuadamente un doblamiento de las hojas 12 de material, es decir, las hojas 12, por medio de un útil de doblamiento, son provistas de líneas de dobladura para que, en el proceso posterior, la hoja 12 se pueda doblar más fácilmente en forma de un envase acabado.

Las hojas 12 de material, dispuestas con espacios intermedios 18 entre ellas, son laminadas en la posición de trabajo 19 con una lámina continua 20 de película de plástico que constituye una capa interior 21, y otra lámina continua 22 de película de plástico que constituye una capa exterior 23. La capa interior 21 consta preferiblemente de una película de polietileno. La lámina continua 22 de película de plástico puede constar de un polipropileno orientado (OPP = Oriented PolyPropylene). La capa exterior 23 puede ser una película que esté impresa o sin imprimir; la película también puede ser coloreada o metalizada. Aplicar una capa exterior 23 preimpresa tiene ventajas para mantener la coincidencia de posición, puesto que es más fácil adaptar el modelo de dibujo decorativo preimpreso con relación a las líneas de dobladura, ya que las hojas 12 de material pueden llegar a desplazarse ligeramente unas respecto a otras y respecto a la lámina continua exterior 22 de película de plástico provista del dibujo decorativo.

Ambas láminas continuas 20, 22 de película de plástico se aplican desplazadas con respecto a las hojas 12 de material y una respecto a la otra, de modo que la capa interior 21 se extienda fuera del primer borde 13 de la hoja, para la formación de una tira 34, y de modo que la capa exterior 23 se extienda fuera del tercer borde 15 de la hoja de material, para la formación de una tira 35, como se muestra en la Figura 4. En la posición de trabajo 24, las dos tiras 34, 35, que constan de las capas 21, 23, son dobladas alrededor de cada respectivo borde 13 y 15. Ahora, la hoja 12 de material tendrá una apariencia, en corte, como la mostrada en la Figura 5. Dos de los bordes 13, 15 de la hoja 12 de material quedan por ello sellados y protegidos por medio de una capa de plástico que los rodea.

En la posición de trabajo 25, la lámina continua, que consta de dos películas de plástico 20, 22 y la hoja 12 de material encapsulada en plástico entre las láminas continuas de películas de plástico 20, 22, se vuelve a dividir en hojas individuales 12 de material. En la siguiente posición de trabajo 26, las hojas 12 de material son giradas 90º con respecto a la dirección de la lámina continua. La Figura 6 muestra, en corte, una hoja 12 de material que ha sido girada 90º.

Cuando la hoja de material ha sido cortada otra vez de sus vecinas, en la posición de trabajo 25, este corte tiene lugar centralmente en el espacio intermedio 18 entre las hojas 12 de material. Como resultado, se crean dos tiras 27 y 28 que se extienden fuera del segundo 14 y el cuarto 16 bordes de la hoja 12 de material. Ambas láminas continuas 20, 22 de película de plástico se pueden haber pegado entre sí antes de ser cortadas en la posición de trabajo 25 o, alternativamente, las láminas continuas 20, 22 pueden estar sueltas y libres una respecto de la otra. En la operación de corte, existirá una cierta adhesión entre las láminas continuas 20, 22 de película de plástico, independientemente de si están o no están pegadas previamente entre sí.

En esta posición, las hojas 12 de material pueden haber sido dotadas, posiblemente, de un dibujo decorativo impreso, en la posición de trabajo 29. Una operación de impresión en esta última etapa del proceso de fabricación de las piezas en bruto 1 para envases, puede ser ventajosa para clientes con series de pequeñas cantidades o para clientes que deseen cambiar frecuentemente el dibujo decorativo. En esta etapa, es posible imprimir un dibujo decorativo para el cual no se requiera un mantenimiento de la coincidencia de posición.

Después, las tiras 27, 28 son dobladas sobre cada respectivo borde 14, 16 hacia el interior de la hoja 12 de material, lo cual se lleva a cabo en la posición de trabajo 30. La hoja 12 de material tiene ahora, en corte, la apariencia que se muestra en la Figura 7. En esta fase, la hoja 12 de material tiene la totalidad de los cuatro bordes 13, 14, 15 y 16 sellados con una capa de plástico de cubrimiento y protección.

Las hojas 12 de material han sido giradas una vez más 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, lo cual se lleva a cabo en la posición de trabajo 31. La hoja 12 de material, ahora pegada por los bordes, es doblada por las líneas de dobladura prefabricadas en la posición de trabajo 32, y finalmente, en la posición de trabajo 33, la hoja 12 de material se pega en una junta longitudinal para formar un manguito acabado, o sea, una pieza en bruto 1 acabada para envases. El pegado de la junta longitudinal tiene lugar por medio de una junta adyacente superiormente en el primer borde 13 y el tercer borde 15 de la hoja de material. La junta pegada longitudinal se muestra en corte en la Figura 8.

Como habrá quedado patente de la descripción anterior, la presente invención realiza un método para sellar la totalidad de los cuatro bordes de una hoja de material en un proceso continuo, para obtener una pieza en bruto para envases que reciba una protección eficiente contra la humedad circundante cuando los envases acabados estén expuestos a condiciones desfavorables. El método según la presente invención también está dirigido a la fabricación de piezas en bruto para envases con mayor estabilidad. Finalmente, el método según la presente invención también elimina la necesidad del costoso "proceso de rebanado".

La presente invención no debe considerarse limitada a lo descrito anteriormente y mostrado en los Dibujos, siendo concebibles muchas modificaciones sin apartarse del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Un método para fabricar piezas en bruto (1) para envases, con bordes sellados, partiendo de una lámina continua (2) de material con una capa exterior (5) y una capa interior (6), extendiéndose dicha capa interior (6) fuera de un borde (13) de la lámina continua (2) para la formación de una tira fija (10), siendo doblada dicha tira (10) sobre el borde (13) de la lámina continua (2) y pegada a la capa exterior (5); caracterizado porque la lámina continua (2) se corta después en hojas (12) que son avanzadas con un cierto espacio intermedio (18) entre las hojas (12), siendo laminadas dichas hojas (12) con dos láminas continuas (20, 22) de película de plástico, una lámina continua exterior (22) y una lámina continua interior (20), extendiéndose cada lámina continua (20, 22) de película de plástico fuera de un borde (13, 15) de las hojas (12), para la formación de dos tiras (34, 35), siendo, cada una de dichas tiras (34, 35) que se extienden fuera de los bordes (13, 15), doblada y pegada alrededor de un borde (13, 15), siendo dichas hojas (12) cortadas una vez más unas de otras centralmente entre dos hojas (12), y giradas 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, formándose las tiras (27, 28) en el espacio intermedio (18) y constando de las láminas continuas de películas de plástico, exterior (22) e interior (20) que son dobladas después sobre el segundo (14) y cuarto (16) bordes de la hoja (12) hacia el interior de la hoja (12), siendo la hoja (12) girada una vez más 90º con respecto a la dirección de la lámina continua, y siendo dicha hoja (12) finalmente doblada en conjunto y pegada en una junta longitudinal.

2. El método reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de película de plástico, es preimpresa.

3. El método reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de película de plástico, es coloreada.

4. El método reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de película de plástico, es metalizada.

5. El método reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina continua exterior (22), de película de plástico, está sin imprimir; y porque el exterior de la pieza en bruto (1) para envases se provee de un dibujo decorativo en la posición de trabajo (29) después que las hojas (12) han sido separadas entre sí una segunda vez.