BR122023002537B1 - Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, método de fabricação do mesmo e método para revelar um padrão - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a um artigo de vidro oco, tal como uma garrafa, frasco ou pote, que consiste de um substrato de vidro que possui, sobre pelo menos uma parte da parede exterior do mesmo, um revestimento orgânico hidrofilico, tal como um feito de álcool polivinílico reticulado com pelo menos um ácido selecionado entre ácido cítrico, poli (ácido acrílico) e poli (ácido acrílico-co- maleico). De modo a fabricar o referido artigo de vidro oco, uma solução contendo os ingredientes é utilizada para formar o revestimento e pelo menos um solvente e esta é aplicada ao substrato de vidro por pulverização, imersão ou, quando o revestimento orgânico hidrofilico é um revestimento parcial, por pulverização sobre o exterior parede do substrato de vidro ao qual foi aplicada uma máscara, ou por serigrafia; em que o substrato de vidro revestido com a referida solução é seco; e o substrato é curado termicamente ou por radiação UV ou por feixes de elétrons. O referido artigo de vidro oco pode ser utilizado para fazer com que um padrão apareça no mesmo quando o referido artigo de vidro oco é removido de uma área de armazenamento que é fria.

Description

[0001] A presente invenção se refere a objetos de vidro oco, tais como garrafas, copos, etc. que apresentam a característica nova de que compreendem um revestimento anti- embaçamento, ou seja, um revestimento hidrofílico.

[0002] Garrafas, copos e, em geral, recipientes ocos e embalagens de vidro, que são colocados com seus conteúdos em uma câmara de refrigeração, como uma geladeira, tendem a embaçar, o que traz a desvantagem de não se poder ver o seu conteúdo.

[0003] O Requerente tem procurado uma solução para este problema, solução essa que simultaneamente o leva a utilizar tais condições de embaçamento para proporcionar uma preparação especial do recipiente ou embalagem que é um objeto oco, com um efeito decorativo.

[0004] Para este efeito, o Requerente determinou que se pode revestir a parede exterior do vidro oco com um revestimento hidrofílico anti-condensação de água (ação anti-embaçamento), e que ao se aplicar este revestimento a apenas uma parte da parede exterior do objeto de vidro oco forma-se um padrão positivo ou negativo, que irá aparecer na saída da câmara refrigerada (congelador (T < -10 ° C) ou refrigerador (T < 10 ° C)) pelo contraste entre as áreas embaçadas e aquelas sem vapor restante e transparentes.

[0005] A presente invenção se refere, portanto, em primeiro lugar a um objeto de vidro oco, tal como uma garrafa, frasco, pote de vidro caracterizado pelo fato de consistir de um substrato de vidro tendo sobre pelo menos uma porção da sua parede exterior um revestimento orgânico hidrofílico.

[0006] De acordo com uma forma de realização, o revestimento orgânico hidrofílico é baseada em álcool polivinílico (PVA) reticulado com pelo menos um ácido (A) selecionado a partir de ácido cítrico (CA), ácido poliacrílico e co- ácido poliacrílico - ácido maleico.

[0007] Em particular, a proporção de PVA / A massa pode ser de 30/70 a 60/40.

[0008] O revestimento orgânico hidrofílico baseado em PVA + A pode ainda conter pelo menos um agente anti-espuma escolhido em particular dentre polietileno glicol, poliglicerol, poliacrilatos e mistura de aditivos anti-espuma com base de polímeros sólidos hidrofóbicos e incluindo a série BYK 014, BYK 016, BYK 093 da Companhia 'BYK', em particular por causa de 0,1 a 3 partes em peso por 100 partes em massa de PVA + A.

[0009] O revestimento orgânico hidrofílico baseado em PVA + A pode ainda conter pelo menos um agente molhante escolhido em particular de polietileno glicol, de poliglicerol, poliacrilatos e aditivos de molhagem com base em polímeros de série Schwego®wett de Schwegmann Corporation, especialmente numa quantidade de 0,1 a 3 partes em peso por 100 partes em massa de PVA + A.

[0010] O revestimento orgânico hidrofílico baseado em PVA + A pode ainda conter pelo menos um agente de espessamento / pseudoplasticidade escolhido em particular a partir de polivinilpirrolidona, goma de xantana, éteres de celulose e Laponita, especialmente numa quantidade de 0,1 a 3 partes em peso por 100 partes em massa de PVA + A.

[0011] O revestimento orgânico hidrofílico baseado em PVA + A pode ainda conter pelo menos um agente catalisador de esterificação tal como um sal de hipofosfito de metal alcalino, um fosfíto de metal alcalino, um polifosfato de metal alcalino, um fosfato de hidrogênio de metal alcalino, um ácido fosfórico ou um ácido alquilfosfônico. De acordo com uma segunda forma de realização, o revestimento orgânico hidrofílico é baseado em pelo menos um poliuretano (PU) e pelo menos um polímero higroscópico selecionado em particular a partir de polivinilpirrolidona, polivinilpirrolidona com ligações cruzadas, copolímeros de polivinilpirrolidona, polivinilpiridina, poliacrilatos, poliacrilamidas, poli (acetato de vinila), poliacrilonitrila, álcool polivinílico e poliacroleina.

[0012] O poliuretano pode ser obtido a partir de pelo menos um di-isocianato alifático, de preferência, a partir de 1,6-hexametileno-di-isocianato, um oligômero de 1,6-hexametileno- di-isocianato ou um homopolímero de 1,6-hexametileno-di- isocianato.

[0013] O poliuretano é ainda mais preferencialmente obtido, pelo menos, com um polialquileno-glicol, mais preferencialmente polietileno-glicol. O peso molecular médio do polietilenoglicol é, de preferência, de 180 g / mol a 630 g / mol, em particular e preferivelmente de 190 g / mol a 320 g / mol.

[0014] O poliuretano pode também ser obtido com, pelo menos, um poliol poliéter, em particular de um modo preferido polipropileno poliol éter, muito particularmente de preferência éter de polipropileno poliol trifuncional. O peso molecular médio do poliol éter de polipropileno é de preferência de 200 g / mol a 600 g / mol, especialmente de preferência de 350 g / mol a 500 g / mol. O poliuretano pode especialmente ser obtido, pelo menos, com uma mistura de éter de polipropileno glicol e polietileno glicol, por exemplo com uma razão em peso de éter de polipropileno glicol : polietileno-glicol de 2: 1 a 1: 2. O poliuretano pode também ser obtido com, pelo menos, 1, 4-butanodiol ou com polietileno-glicol e 1, 4- butanodiol. A proporção em peso de polietileno glicol para 1, 4-butanodiol é preferencialmente desde 1: 2 até 2: 1.

[0015] O poliuretano pode também ser obtido, pelo menos, com polietileno-glicol, polipropileno-glicol éter e / ou 1, 4-butanodiol.

[0016] O poliuretano particular tem uma estrutura porosa. Assim, a matriz de poliuretano pode absorver a umidade, em particular com a utilização de um componente poliol hidrofílico, tal como o polietileno-glicol.

[0017] O polímero é higroscópico, em especial uma polivinilpirrolidona, em particular polivinilpirrolidona com um peso molecular médio de 0,8 x 105 g / mol e 2,2 x 106 g / mol, de um modo preferido, 1, 1 x 105 g / mol e 1,8 x 105 g / mol. O seu peso molecular médio pode ser de 200 x 103 g / mol a 400 X 103 g / mol, de um modo particularmente preferido, 250 X 103 g / mol a 375 X 103 g / mol.

[0018] A polivinilpirrolidona é um polímero higroscópico que pode absorver até 40% da sua própria massa de água. A polivinilpirrolidona é preferencialmente incorporada na matriz de poliuretano. A polivinilpirrolidona pode estar ligada covalentemente ou por adsorção, ao poliuretano.

[0019] É particularmente vantajoso se ter a polivinilpirrolidona higroscópica integrada na matriz de poliuretano. Assim, o revestimento pode absorver uma grande quantidade de umidade, em comparação com poliuretano puro. Além disso, a umidade pode ser absorvida mais rapidamente. A condensação de gotas de água sobre o substrato de vidro a baixas temperaturas e o congelamento de umidade sobre o substrato de vidro podem ser impedidos durante um período de tempo mais longo do que quando há uma camada sem a polivinilpirrolidona.

[0020] A proporção de massa PU / polímero (s) higroscópico (s) é especialmente 1/1000 a 1/1.

[0021] O revestimento orgânico hidrofílico à base de poliuretano / polímero (s) higroscópico (s) podem conter ainda pelo menos um agente de escoamento escolhido a partir de poli (organo) siloxanos, especialmente polidimetil siloxanos, especialmente os polidimetilsiloxanos de poliéster modificados, tais como polidimetilsiloxanos hidróxi funcionais, poliéster modificado, poliacrilatos e dióxido de silício, em particular o dióxido de silício sob a forma de nanopartículas; especialmente numa quantidade de 0,1 a 3 partes em peso por 100 partes em peso de PU + polímero (s) higroscópico (s).

[0022] Agentes de escoamento adequados poli (organo) siloxanos são, por exemplo, BYK®-306 e BYK®-315. Um polidimetilsiloxano com funcionalidade hidróxi, poliéster modificado é, por exemplo, BYK®-370. Agentes de fluxo poliacrilatos incluem BYK®-356, BYK®-361N e BYK®-381. As nanopartículas de dióxido de silício são, por exemplo, as que são vendidas sob a marca BYK®-3650.

[0023] O substrato de vidro pode ser selecionado a partir de vidro, vidro de quartzo, vidro de borosilicato, vidro de soda-cal e vidros orgânicos, tais como poli (metacrilato de metila) (PMMA) e policarbonato (PC).

[0024] O revestimento hidrofílico orgânico é ligado ao substrato de vidro por meio de uma camada de promotor de aderência, o qual é escolhido em particular a partir de silanos, em que os silanos são tais que o átomo de silício é substituído por, pelo menos, uma cadeia de alquila que podem conter pelo menos um grupo funcional, tal como hidroxila, carboxila ou amino, e / ou por, pelo menos, um grupo hidroxila, alcoxila ou halogeneto, particularmente um silano amino-funcional, tal como (3- aminopropil) silanetriol; organofosfonatos, ácidos organofosfônicos, organotitanatos, organozirconatos e / ou organozircoaluminatos.

[0025] O revestimento orgânico hidrofílico pode vantajosamente ter uma espessura da camada de 0,1 μm a 250 μm, de preferência 1 μm a 100 μm, especialmente de preferência de 3 μm a 50 μm, a camada opcional de um promotor de adesão tendo espessura de 2 a 100 μm.

[0026] No caso em que o revestimento orgânico hidrofílico é de apenas uma parte da parede externa do substrato de vidro este pode ser fornecido na medida em que o referido revestimento orgânico hidrofílico tenha sido aplicado à referida parede, de modo a formar um padrão em negativo ou positivo.

[0027] A presente invenção também se refere a um método de fabricação de um artigo de vidro oco, tal como definido acima, caracterizado pelo fato de compreender as etapas a seguir: (a) Uma solução contendo os ingredientes que formam de o revestimento orgânico hidrofílico e, pelo menos, um solvente é aplicada sobre o substrato de vidro por pulverização, imersão ou, quando o revestimento orgânico hidrofilico é um revestimento parcial, por pulverização sobre a parede externa do substrato de vidro em que uma máscara tenha sido aplicada, ou por serigrafia; (b) o substrato de vidro revestido com a referida solução é seco; e (c) cura do referido substrato que é realizada por ação do calor ou por irradiação com UV ou feixe de elétrons,

[0028] em que uma camada de promotor de adesão pode ser aplicada sobre o substrato de vidro antes da etapa (a), em particular por meio de imersão do referido substrato de vidro numa solução do referido promotor de adesão e, em seguida, secagem ou por chama de silicato.

[0029] No caso em que o revestimento orgânico hidrofílico é baseado PVA + A, de um modo preferido, na etapa (a) preparação de uma mistura de PVA, de A, potenciais agentes anti-espuma, agentes molhantes, espessantes / de pseudoplasticidade e catalisadores, e água como solvente, tendo a referida mistura um teor de sólidos final de 10 a 50% em massa; na etapa (b), o substrato de vidro foi seco a 30 a 70 ° C; e na etapa (c), a temperatura é elevada para 90 a 150 ° C.

[0030] No caso em que o revestimento orgânico hidrofílico é baseada em polímero de PU + (S) higroscópico (s), de preferência, na etapa (a), é preparada uma solução contendo os compostos de isocianato e poliol para formar os poliuretanos por poliadição, opcionalmente, pelo menos, um catalisador de formação de poliuretanos, ou os polímeros higroscópicos, se necessário ou agentes de fluxo, e pelo menos um solvente escolhido, em particular, a partir do álcool de diacetona, terc-butanol, cetonas e solventes não polares tais como o xileno; na etapa (b), o substrato de vidro é seco para remover o solvente, em especial, a uma temperatura de 30 a 70 ° C, de preferência 45 °C a 55 ° C; e na etapa (c) a temperatura é elevada para 100 a 150 ° C, de preferência de 115 °C a 130 ° C, em particular durante um período de 20 minutos a 60 minutos, especialmente de 30 minutos a 50 minutos. O composto isocianato tem pelo menos dois grupos isocianato.

[0031] Os grupos isocianato podem ser livres ou bloqueados por grupos de proteção química.

[0032] O composto de isocianato pode ser alifático, cicloalifático, aromático ou heterocíclico. Numa forma de realização preferida, o composto de isocianato compreende um diisocianato alifático, particularmente de preferência 1 hexametileno-1, 6-diisocianato.

[0033] O composto de isocianato pode ser utilizado na sua forma monomérica. Alternativamente, podem ser utilizados oligômeros de os homopolímeros de monômeros com base em isocianato. Até mesmo copolímeros de diferentes compostos de isocianato ou um composto de isocianato e, por exemplo, um poliol podem ser usados.

[0034] O composto de isocianato também pode ter pelo menos três grupos isocianato. O poliol tem pelo menos dois grupos hidroxilo.

[0035] O poliol pode ser linear, ramificado ou cíclico. O poliol pode, por exemplo, incluem um poliol poliéter, um poliéster-poliol, um poliacrilato hidroxilado ou um policarbonato hidroxilado. Também podem ser utilizados copolímeros ou combinações de diferentes polióis.

[0036] O poliol pode compreender pelo menos um polialquileno-glicol, por exemplo, polipropileno-glicol, em um modo particularmente preferido o glicol de polietileno, que é higroscópico. O peso molecular médio do polietilenoglicol deve ser de preferência de 180 g / mol a 630 g / mol, particular e preferivelmente de 190 g / mol a 320 g / mol.

[0037] O poliol também pode incluir, pelo menos, um poliol de polialquileno éter, de preferência éter de poliol de polipropileno, particularmente de preferência éter polipropileno poliol trifuncional. O peso molecular médio do poliol éter polipropileno se encontra, de preferência, entre 200 g / mol a 600 g / mol, especialmente de preferência de 350 g / mol a 500 g / mol. O poliol pode compreender pelo menos uma mistura de éter de glicol de polipropileno e de polietileno glicol, por exemplo com uma razão em peso de éter de glicol de polipropileno : polietileno-glicol de 2: 1 a 1: 2.

[0038] O poliol pode também incluir, pelo menos, 1,4-butanodiol. Numa forma de realização preferida, o poliol compreende pelo menos um polialquileno-glicol (de preferência polietileno-glicol) e 1, 4-butanodiol. A proporção em peso do polialquileno-glicol para 1, 4-butanodiol é de 1: 2 a 2: 1.

[0039] O poliol pode também incluir pelo menos 1, 4-butanodiol e éter de polipropilenoglicol ou, pelo menos, 1, 4-butanodiol, polietileno glicol e polipropileno glicol éter. O poliol pode conter, pelo menos, polietileno-glicol, polipropileno-glicol éter e / ou 1, 4-butanodiol.

[0040] O composto de isocianato pode, assim, conter, pelo menos, um de 1,6- hexametileno-di-isocianato, um oligômero de 1,6-hexametileno-di- isocianato ou um homopolímero de 1,6-hexametileno-diisocianato; o composto de poliol pode conter, pelo menos, polietileno glicol, éter polipropileno glicol e / ou 1, 4-butanodiol; e a solução pode conter um catalisador, de preferência, dilaurato de dibutilestanho.

[0041] Em particular, a solução pode conter de 0,001% em peso a 0,1% em peso do catalisador. O catalisador aumenta a velocidade da reação do poliol e o composto isocianato. De preferência, os compostos organometálicos de bismuto, ou estanho, tais como um carboxilato de estanho ou um carboxilato de bismuto, de modo particularmente preferido, dilaurato de dibutil-estanho, são utilizados como catalisadores. Aminas, por exemplo, trietilenodiamina, azinas ou, por exemplo, 1,4- diaza (2, 2, 2) biciclooctano, podem também ser utilizadas como catalisadores.

[0042] A presente invenção também se relaciona com a utilização de um artigo de vidro oco, tal como definido acima, para revelar um padrão, quando o referido vidro oco deixa uma área de armazenamento fria.

[0043] Os exemplos apresentados a seguir ilustram a presente invenção sem limitar o seu âmbito. Nestes exemplos, foram utilizadas as seguintes abreviaturas: DAA: álcool de diacetona DBTL: dilaurato de dibutil-estanho PEG: polietilenoglicol PVP: polivinilpirrolidona PVA: álcool polivinílico CA: ácido cítrico

Exemplo 1

[0044] A seguinte formulação foi preparada para a camada orgânica anti- embaçamento: 24,15 g de PVA 20,84 g de AC 55, 00 g de água 1,25 g de agente anti-espuma comercializado pela Companhia “BYK” sob a marca "BYK®- 016"

[0045] Um reator foi carregado com a formulação aquosa, que teve sua temperatura aumentada para 50 °C em 20 minutos, em seguida, foi adicionado HQ, tudo sob agitação em 150 rpm.

[0046] Quando o CA foi dissolvido, a temperatura da mistura foi trazida a 90 °C em 20 minutos.

[0047] PVA foi então adicionado. A formulação foi mantida a 90 °C durante 4 h até a solubilização completa do PVA.

[0048] A formulação foi então resfriada para 50 ° C, ao longo de 30 minutos e a ela adicionou-se o agente anti-espuma.

[0049] Transferiu-se então a formulação para recipientes. Esta formulação tem uma reologia adequada para a técnica de deposição de serigrafia.

[0050] Garrafas tipo Ovation (vidro transparente) e Champenoise (vidro verde) foram então submetidas a um tratamento com chama de silicato para promover a adesão com o revestimento orgânico anti-embaçamento. Então a formulação assim preparada foi depositada sobre as garrafas acima mencionadas pela técnica de impressão de tela para formar, em cada uma delas, um padrão decorativo. Os frascos foram secos a 50 °C durante 15 minutos para evaporar a água e, em seguida, aquecidos a 120 °C durante 40 minutos para reticular o PVA com HQ. Deixou-se resfriar até temperatura ambiente.

[0051] Em seguida, as garrafas foram colocadas num congelador a -18 °C durante 1 h. As garrafas foram retiradas do refrigerador, uma vez resfriadas. Em seguida, o padrão de decoração mostrou embaçamento apenas em porções não tratadas das garrafas, em contraste com as zonas transparentes revestidas.

Exemplo 2

[0052] A seguinte formulação foi preparada para a camada orgânica anti- embaçamento:

[0053] Películas adesivas destacáveis foram aplicadas a garrafas de tipo Ovation (vidro transparente) e Champenoise (vidro verde), em que as películas cortadas para formar dois tipos de razão: negativa e positiva.

[0054] Foi pulverizada sobre estas garrafas uma solução de silano de funcionalidade amino, seguida por imersão das garrafas na solução de anti- embaçamento previamente preparada.

[0055] Os frascos foram secos a 50 °C durante 15 minutos (etapa de secagem com evaporação do solvente), seguido por aquecimento das garrafas a 120 °C durante 40 minutos (para reticulação de isocianato com o poliol na presença de um catalisador). Deixou-se resfriar até temperatura ambiente e, em seguida, removeu-se os filmes de mascaramento para expor as porções não revestidas.

[0056] Colocou-se então as garrafas num refrigerador a 0 °C durante 1 h. As garrafas foram removidas uma vez que se encontravam resfriadas. Em seguida, o padrão de decoração de embaçamento apareceu apenas em porções não revestidas das garrafas, em contraste com as zonas transparentes revestidas.

Exemplo 3

[0057] A seguinte formulação foi preparada para a camada orgânica anti- embaçamento: 35,01 g PVA 9,98 g de poli-(ácido co- acrílico-maleico) 55,00 g de água 1,25 g de agente anti-espuma comercializado pela companhia 'BYK' sob a marca "BYK®-016"

[0058] Um reator foi carregado com a formulação aquosa, que teve sua temperatura aumentada para 50 °C em 20 minutos, em seguida, foi adicionado poli- (ácido-co-acrílico-maleico), tudo sob agitação a 150 rpm. Quando o poli-(ácido-co- acrílico-maleico) foi dissolvido, a temperatura foi elevada a partir da mistura a 50 °C em 20 minutos.

[0059] PVA foi então adicionado. A formulação foi mantida a 90 °C durante 4 h até a solubilização completa do PVA. A formulação a 50 °C, em seguida,foi resfriada ao longo de 30 minutos e a ela adicionou-se o agente anti-espuma. Transferiu-se então a formulação para recipientes.

[0060] Películas adesivas destacáveis foram aplicadas a garrafas de tipo Ovation (vidro transparente) e Champenoise (vidro verde), em que as películas foram cortadas para formar dois tipos de razão: negativa e positiva.

[0061] Os frascos foram então submetidos a um tratamento com chama de silicato para promover a adesão com a camada anti-embaçamento orgânica que é em seguida aplicada sobre as garrafas na forma da formulação preparada acima, para formar em cada uma delas um padrão decorativo.

[0062] Os frascos foram a 50 °C durante 15 minutos para evaporar a água e, em seguida, aquecidos a 120 °C durante 40 minutos para reticular o PVA com o poli- (ácido-co-acrílico-maleico).

[0063] Deixou-se resfriar até temperaturrta ambiente e, em seguida, removeu-se os filmes de mascaramento para expor as porções não revestidas.

[0064] Em seguida, as garrafas foram colocadas num congelador a 0 °C durante 1 h. As garrafas foram retiradas do refrigerador, uma vez que se encontravam resfriadas. Em seguida, o padrão de decoração de embaçamento apareceu apenas em porções não revestidas das garrafas, em contraste com as zonas transparentes revestidas.

Claims (12)

1. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, caracterizado pelo fato de que compreende: um substrato de vidro e, em pelo menos uma porção de uma parede externa do substrato de vidro, um revestimento orgânico hidrofílico anti-condensação de água, em que o revestimento orgânico hidrofílico é baseado em álcool polivinílico (PVA) reticulado com pelo menos um ácido (A) selecionado do grupo que consiste em ácido cítrico (CA), ácido poliacrílico e poli(ácido acrílico-co-ácido maleico), em que o revestimento orgânico hidrofílico foi aplicado à parede externa do substrato de vidro, formando assim um padrão negativo ou positivo.

2. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a proporção de PVA / A em peso é de 30/70 a 60/40.

3. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico hidrofílico compreende ainda pelo menos um agente anti- espuma.

4. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico hidrofílico compreende ainda pelo menos um agente umedecedor.

5. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico hidrofílico compreende ainda pelo menos um agente espessante / de pseudoplasticidade.

6. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico hidrofílico à base de PVA+A compreende ainda pelo menos um agente catalisador de esterificação.

7. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o substrato de vidro é selecionado do grupo consistindo em vidro, vidro de quartzo, vidro de borosilicato, vidro de soda-cal e vidros orgânicos, tais como poli(metil metacrilato) (PMMA) e policarbonato (PC).

8. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico hidrofílico é ligado ao substrato de vidro por meio de uma camada de promotor de adesão, que é selecionada especialmente de silanos, silanos em que o átomo de silício é substituído por pelo menos uma cadeia de alquil que pode conter pelo menos um grupo funcional, tal como grupo hidroxil, carboxil ou amino, e/ou por pelo menos um grupo hidroxil, alcoxi ou haleto, particularmente um silano funcional amino, tal como (3-aminopropil) silanetriol; organofosfonatos, ácidos organofosfónicos, organotitanatos, organozirconatos e/ou organozircoaluminatos.

9. Objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento orgânico hidrofílico tem uma espessura da camada e 0,1 μm a 250 μm, e em que a camada opcional de promotor de adesão, se presente, tem uma espessura de 2 a 100 μm.

10. Método de fabricação de um objeto ou recipiente de embalagem de tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender: (a) aplicar uma solução contendo os ingredientes adequados para formar o revestimento orgânico hidrofílico e, pelo menos, um solvente sobre o substrato de vidro por pulverização, imersão ou, quando o revestimento orgânico hidrofilico é um revestimento parcial, por pulverização sobre a parede externa do substrato de vidro sobre a qual uma máscara tenha sido aplicada, ou por serigrafia; (b) secar o substrato de vidro revestido com a referida solução; e (c) curar o referido substrato termicamente ou por irradiação com UV ou feixe de elétrons, em que o processo opcionalmente compreende ainda a aplicação de uma camada de promotor de adesão sobre o substrato de vidro antes da etapa (a), em particular por imersão do referido substrato de vidro numa solução do referido promotor de adesão e em seguida secagem, ou por tratamento com chama de silicato.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a aplicação (a) compreende preparar uma mistura de PVA, de A, de agentes anti-espuma opcionais, umedecedores, espessantes/de pseudoplasticidade e/ou catalisadores, e de água como solvente, a referida mistura tendo um teor de sólidos final de 10 a 50% em massa; a secagem (b), é a 30 a 70 °C; e a cura (c), compreende elevar a temperatura do substrato de vidro para de 90 a 150 °C.

12. Método para revelar um padrão, caracterizado pelo fato de que o método compreende remover o objeto ou recipiente de embalagem de vidro oco tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9 de uma área de armazenamento fria, revelando desse modo o padrão.