BR122015002089B1 - tampa para um recipiente aberto, e, tampa de recipiente de transporte ou embarque - Google Patents

Abstract

TAMPA PARA UM RECIPIENTE ABERTO, E, TAMPA DE RECIPIENTE DE TRANSPORTE OU EMBARQUE. A presente invenção provê uma tampa (400) para um recipiente aberto (100, 13.10), um sistema de içamento de tampa (13.100), um basculante (13.200) com o sistema de içamento de tampa melhorado (13.100) e um método para içar um recipiente. O arranjo de içamento e tampa inclui uma formação de recepção com abertura (401) em um lado superior de uma tampa (100) para receber um membro de içar (13.40). O membro de içar (13.40) pode fazer um ou mais do que um dos seguintes: engatar a formação (401) irá destravar um mecanismo de travamento (13.42,458) que detém a tampa (400) a um recipiente (100); ou permitir que o membro de içar (13.40) seja girado para desta forma destravar o mecanismo de travamento (13.42, 458) que trava a tampa (400) ao recipiente (100), enquanto simultaneamente trava o membro de içar (13.40, 458) à tampa (400). Um dispositivo de içamento o qual é capaz de realizar tais ações também é divulgado, e um método para operar o dispositivo de içamento.

Description

Campo da invenção

[0001] A presente invenção se refere em geral a recipientes e construções de recipiente tendo encaixes ISO para içar e manipular, mais particularmente a recipientes para materiais a granel, especialmente recipientes que possuem paredes laterais reforçadas, em que os conteúdos são descarregados pelo veículo de basculação ou girando o recipiente.

[0002] Adicionalmente, a presente invenção também se refere a recipientes do tipo de topo aberto para a manipulação e transporte de materiais a granel. Estes recipientes podem ser de altura completa ou altura média, e em particular a tampas, sistemas de tampa e sistemas de içamento para o engate daquelas tampas, sistemas de içamento de tampa os quais podem ser montados no basculante ou giradores de recipiente, ou montados nos dispositivos de içamento adaptados para içar os recipientes e/ou tampas.

Fundamentos da Invenção

[0003] Recipientes para materiais tais como líquidos, minérios, minerais, areia, pós, resíduo, ou grãos tais como trigo estão disponíveis. Estes podem ser manipulados por máquinas chamadas basculantes, enquanto que os recipientes podem ser pivotados ou apontados para descarregar seus conteúdos. Um problema com recipientes para minério a granel ou materiais líquidos é que o conteúdo de recipiente cria uma carga nas paredes laterais do recipiente, e pode causar deflexões nas paredes laterais. Para reduzir as deflexões ou o entupimento durante a rotação causada pela carga, as paredes do recipiente foram reforçadas por braçadeiras cruzadas como em PCT/GB2010/000122 ou por braçadeiras de topo como em W09513233.

[0004] Recipientes abertos são fechados manualmente por tampas as quais possuem receptores de dente de garfo na tampa, para permitir que um içamento de garfo posicione uma tampa ou mova uma tampa a partir de um recipiente. As tampas são usadas durante a fase de transporte para proteger o material a granel do clima e para prevenir a ação do vento de formar poeira a partir do material a granel durante o transporte.

[0005] Uma vez que o recipiente chega ao seu destino tal como uma localização de transferência, por meio dos receptores de dente de garfo um içamento de garfo irá mover a tampa para fora do recipiente e então o recipiente será distribuído para um dispositivo basculante ou de ponta o qual irá engatar o recipiente e içar e girar o recipiente para descarregar os conteúdos do recipiente para uma localização desejada. Este processo de ponta pode requisitar que o recipiente seja girado 80 graus para descarregar o produto a granel pelo basculante.

[0006] Tais basculantes são em geral anexados a guindastes de embarcação ou guindastes de embarcação para costa ou guindastes de costa ou guindastes de porto móveis e o recipiente pode ser girado e descarregado diretamente no casco do recipiente a granel de embarcações que vão para o oceano.

[0007] A prática atual é que estas tampas são manualmente travadas no local por pessoal de terra e removidas usando um içamento de garfo. O recipiente é então içado e esvaziado na embarcação.

[0008] Qualquer referência aqui à técnica anterior conhecida não, a menos que apareça a indicação do contrário, constitui uma admissão de que tal técnica anterior é comumente conhecida pelos peritos na técnica a qual a invenção se refere, na data de prioridade deste pedido.

Sumário da Invenção

[0009] A presente invenção também provê um recipiente para transportar material, o recipiente tendo encaixes de canto ISO, distinguido pelo fato de que a montagem de canto ou encaixes são formados a partir de uma estrutura em geral semelhante a caixa como um corpo principal, e pelo menos uma formação de cantoneira que se estende a partir dela. Pode estar incluída uma pluralidade de formações de cantoneira.

[00010] A presente invenção também provê um arranjo de reforço de canto formado a partir de um corpo tal como um encaixe de canto ISO e um poste, e pelo menos uma formação de cantoneira que se estende a partir dele, ou um número múltiplo de formações de cantoneira que se estendem a partir do mesmo.

[00011] A formação de cantoneira pode incluir um ou ambos dos seguintes: uma face angulada para o plano horizontal; uma face angulada para o plano vertical.

[00012] O arranjo de reforço de canto pode ser tal que a pelo menos uma formação de cantoneira possui uma forma tridimensional.

[00013] O arranjo de reforço de canto pode ser tal que a formação de cantoneira de uma configuração em geral triangular.

[00014] O arranjo de reforço de canto pode ser tal que uma parte da periferia da formação de cantoneira está soldada ao canto ou poste, com outra parte estando soldada ao feixe longitudinal ou lateral do recipiente.

[00015] O arranjo de reforço de canto pode ser tal que a formação de cantoneira se estende para dentro a partir do canto ou poste e lateralmente de um eixo longitudinal do recipiente ou paralelo a ele.

[00016] A formação de cantoneira pode ser formada a partir de uma placa triangular fora a bordo e uma placa em bordo tendo uma forma triangular ou trapezoidal, as placas de fora a bordo e em bordo estando conectadas por uma placa retangular.

[00017] A presente invenção também provê um recipiente tendo arranjo de reforço de canto como descrito nos parágrafos precedentes.

[00018] O recipiente pode ter quatro cantos superiores sendo formados por tal arranjo de reforço de canto.

[00019] Os cantos inferiores do recipiente podem incluir formações de cantoneira conformadas em geral triangular entre cantos inferiores e feixes ou trilhos do recipiente.

[00020] As extremidades dianteira e traseira do recipiente podem incluir um feixe superior o qual se estende entre respectivos postes de canto e/ou cantos, o feixe superior tendo uma borda a bordo ou lateral o qual está deslocada internamente a partir dos postes e/ou cantos.

[00021] As extremidades dianteira e traseira do recipiente podem incluir um feixe inferior, o qual se estende entre respectivos postes de canto e/ou cantos, o feixe inferior tendo uma borda a bordo ou lateral a qual está deslocada internamente a partir dos postes e/ou cantos.

[00022] A borda a bordo ou feixe inferior lateral pode estar internamente deslocado por uma distância maior do que a borda a bordo ou lateral do feixe superior.

[00023] A presente invenção provê uma tampa tendo uma porção de cobertura que é dimensionada e conformada para ser recebida no recipiente aberto de forma a cobrir, pelo menos substancialmente, uma abertura no topo do recipiente, a porção de cobertura incluindo em, pelo menos uma localização da mesma, pelo menos uma formação de abertura na qual pode ser recebido um membro de içamento, o qual está localizado na extremidade de um cabo de içamento ou quadro de içamento, para travar de maneira liberável o cabo ou a armação na tampa.

[00024] Uma pluralidade de formações de abertura pode ser localizada na tampa, as formações de abertura pode ser uma das seguintes: formada separada e anexada à tampa; formada integralmente na tampa; ou são aberturas formadas na tampa.

[00025] As formações de abertura podem ser encaixes ISO ou encaixes os quais atendem aos padrões ISO.

[00026] A tampa pode ser fabricada a partir de lâmina de metal, aço, plástico ou material compósito.

[00027] A(s) formação(ões) de abertura podem cooperar com um mecanismo de travamento, o mecanismo de travamento que trava a tampa ao recipiente. A abertura também pode ser apenas para içar, e travar e destravar é mantido como um processo manual.

[00028] A(s) formação(ões) de abertura podem receber o membro de içar ou girar ou torcer o membro de travamento o qual faz com que a tampa seja destravada a partir do recipiente.

[00029] A formação de abertura pode estar associada com um meio de alavanca o qual irá, quando girada, fazer com que uma trava a qual engata o recipiente seja liberada.

[00030] A tampa pode incluir formações de recepção com aberturas localizadas centralmente ou perifericamente.

[00031] Pode haver uma ou mais barras de travamento as quais se estendem a partir das formações de recepção para travar a tampa em relação ao recipiente.

[00032] A ação de o membro de içar que entra na(s) formação(ões) de abertura pode fazer com que uma alavanca do mecanismo de travamento mova o mecanismo de travamento a partir de uma condição travada para uma destravada.

[00033] A ação de o membro de içar que entra na(s) formação(ões) de abertura permite que uma porção do mecanismo da trava seja girada a partir de uma condição travada para uma destravada.

[00034] O meio de alavanca pode girar em torno de um eixo em geral vertical.

[00035] O meio de alavanca pode girar em torno de um eixo em geral horizontal

[00036] O meio de alavanca pode ser polarizado para uma condição da trava por meio de um ou uma combinação de dois ou mais dos seguintes: gravidade, uma polarização de mola, uma mola de porção, mola de tensão, uma mola de compressão.

[00037] A ação de membros de içamento em um dispositivo de içamento de tampa que engata a formação de recepção na tampa faz com que as travas se movam para condições destravadas.

[00038] O membro de içamento em um dispositivo de içamento de tampa, em movimento para desengatar a partir das formações de recepção na tampa, pode fazer com que as travas se movam para uma condição travada de forma que uma vez que os membros de içar são capazes de separar a partir das formações de recepção a tampa é travada a um recipiente ou as travas estão em uma condição travada.

[00039] As formações de recepção ou com aberturas recebem um respectivo membro de içar em uma direção vertical.

[00040] O engate de um respectivo membro de içamento de tampa à(s) formação(ões) com abertura(s) irá operar por um dos seguintes: (a) simultaneamente trava o membro de içamento de tampa à respectiva formação com abertura e destrava a tampa a partir do recipiente; (b) em sequência destrava a tampa a partir do recipiente e então trava o membro de içamento de tampa à respectiva formação com abertura; (c) em sequência trava o membro de içamento de tampa à respectiva formação com abertura então destrava a tampa a partir do recipiente.

[00041] A presente invenção também provê um dispositivo de içamento para içar um recipiente, o dispositivo incluindo meios para engatar encaixes nos cantos de um recipiente para ser içado, o dispositivo, incluindo um segundo meio de encaixe o qual opera para engatar de maneira liberável uma tampa associada com o recipiente.

[00042] O dispositivo de içamento pode estar associado com ou é formado como parte de um veículo de içamento tal como um guindaste ou pode estar conectado para um guindaste ou equipamento de manipulação de material.

[00043] O dispositivo também pode ser adaptado para girar o recipiente para descarregar seus conteúdos.

[00044] O segundo meio de içamento pode içar a tampa fora do caminho da rotação do recipiente.

[00045] O segundo meio de içamento pode ser operável independentemente do içamento do recipiente, de forma que a tampa pode ser içada a partir do recipiente, enquanto o recipiente está sendo movido, ou antes do recipiente está sendo movido, ou para permitir que o recipiente esteja depositado após ser transportado com a tampa que permaneça no dispositivo.

[00046] O segundo dispositivo de içamento pode incluir um membro de içamento o qual possui um membro de travamento de torção ou rotativo para engatar uma formação de abertura na tampa, de forma a travar o segundo meio de içamento à tampa.

[00047] O membro de içamento ou membro de travamento de torção ou rotativo também libera uma trava a qual trava a tampa ao recipiente

[00048] O segundo meio de içamento pode ter um múltiplo dos membros de içar ou girar ou torcer membros de travamento para engatar um múltiplo semelhante das formações de abertura na tampa.

[00049] A presente invenção provê adicionalmente um método de manipulação de um recipiente aberto o qual possui uma tampa para cobrir uma abertura do recipiente, o método incluindo as etapas de prover um dispositivo de içamento como descrito acima, em que o dispositivo de içamento é controlado de forma a içar o recipiente e a tampa ou içar o recipiente e içar a tampa a partir do recipiente; ou para içar apenas a tampa a partir do recipiente.

[00050] O içamento do recipiente e da tampa, ou içar o recipiente e içar a tampa a partir do recipiente pode ser realizado em sequência ou simultaneamente.

[00051] O método pode incluir a etapa de girar o recipiente para descarregar os conteúdos do recipiente.

[00052] Antes de girar o recipiente, a tampa é içada do recipiente e transportada para uma localização em relação ao recipiente sem um envelope de rotação do recipiente.

[00053] Pode estar incluída uma etapa de destravamento da tampa em relação ao recipiente, através do engate do dispositivo de içamento a pelo menos uma formação de abertura na tampa.

[00054] A tampa pode incluir formações de recepção da trava de torção localizada centralmente.

[00055] Uma ou mais barras de travamento radiam a partir das formações de recepção para travar a tampa em relação ao recipiente.

[00056] A ação da trava de torção em um dispositivo de içamento de tampa que engata a formação de recepção como na tampa pode fazer com que as travas se movam para condições destravadas.

[00057] A ação da trava de torção em um dispositivo de içamento de tampa, em movimento para desengatar a partir das formações de recepção na tampa, irá fazer com que as travas se movam para uma condição travada de forma que uma vez que as travas de torção são capazes de separar formando as formações de recepção, a tampa é travada a um recipiente ou as travas estão em uma condição travada.

[00058] A presente invenção provê um recipiente para transportar materiais a granel, o recipiente tendo encaixes ISO em localizações espaçadas no mesmo para o içamento e/ou na manipulação do recipiente, o recipiente incluindo uma estrutura de suporte que interconecta uma primeira parede e outra parede ou superfície, a estrutura tendo um primeiro vértice ou canto o qual se conecta com a primeira parede, um segundo vértice ou canto o qual se conecta com um chão do recipiente, e um terceiro vértice ou canto.

[00059] O terceiro canto ou vértice pode se conectar com a parede oposta, o primeiro e o terceiro cantos ou vértices estando localizados quase à mesma distância a partir do chão.

[00060] O segundo canto ou vértice também pode se conectar com a primeira parede, e o terceiro canto ou vértice pode se conectar com o chão do recipiente.

[00061] O recipiente pode incluir uma segunda estrutura de suporte tendo um primeiro canto ou vértice pode se conectar com a parede oposta, um segundo canto ou vértice pode se conectar com o chão do recipiente, e um terceiro canto ou vértice também pode se conectar com o chão do recipiente.

[00062] O segundo canto ou vértice da primeira estrutura de suporte e o segundo canto ou vértice da segunda estrutura de suporte podem se sobrepor entre si e podem estar localizados próximos de um ponto médio do chão do recipiente.

[00063] O segundo canto ou vértice da primeira estrutura triangular e o segundo canto ou vértice da segunda estrutura triangular podem estar localizados em lados opostos de uma linha central longitudinal do chão do recipiente.

[00064] Entre o primeiro e o terceiro cantos ou vértices pode ser definida uma borda de topo da estrutura de suporte, havendo uma liberação ou espaço entre uma borda de topo do recipiente e pelo menos uma porção da borda de topo da estrutura de suporte.

[00065] A liberação ou espaço é provido ao longo de uma porção central da borda de topo da estrutura de suporte.

[00066] A estrutura de suporte pode incluir uma placa tendo os primeiro, segundo e terceiro cantos ou vértices.

[00067] A placa pode ter pelo menos uma seção de fora vazia.

[00068] Os três cantos ou vértices podem ser formados pelos três membros da estrutura de suporte, com um primeiro membro se estendendo pelo menos entre o primeiro e o segundo cantos ou vértices, um segundo membro se estendendo pelo menos entre os segundo e terceiro cantos ou vértices, e um terceiro membro se estendendo pelo menos entre o primeiro e o terceiro cantos ou vértices.

[00069] O membro se estendendo entre o primeiro e o terceiro cantos é um membro de topo, o membro se estendendo entre o primeiro e o segundo cantos e o membro se estendendo entre o segundo e o terceiro cantos são membros laterais.

[00070] O membro de topo pode estar localizado entre porções intermediárias dos membros laterais.

[00071] O membro de topo pode se estender entre a primeira parede e a parede oposta.

[00072] Cada membro pode ser formado a partir de um membro tênsil tal como um cabo ou uma corrente, o qual também pode incluir um meio de tensionamento, tal como um esticador.

[00073] A estrutura de suporte também pode incluir uma cantoneira localizada entre quaisquer dois dos três membros.

[00074] A estrutura de suporte pode ser unida diretamente ao recipiente.

[00075] A estrutura de suporte pode ser anexada às placas de montagem as quais são unidas ao recipiente.

[00076] A estrutura de suporte pode ser soldada, fixada ou aparafusada ao recipiente.

Breve Descrição dos Desenhos

[00077] Uma modalidade ou modalidades da presente invenção serão descritas agora, pode meio de exemplo apenas, com referência aos desenhos anexos, nos quais: a Figura 1 é uma vista seccional de uma seção média de recipiente com uma braçadeira interna; a Figura 1A é uma vista de perspectiva parcial que mostra um recipiente e uma braçadeira interna para o recipiente; a Figura 2 é uma vista seccional de uma seção média de um recipiente dentro de outra braçadeira interna; a Figura 3 é uma vista seccional de uma seção média de um recipiente dentro de uma braçadeira interna adicional; a Figura 4 é uma vista seccional de uma seção média de um recipiente dentro de uma braçadeira interna adicional; a Figura 5 é uma vista seccional de uma seção média de um recipiente dentro de uma braçadeira interna adicional; a Figura 6 é uma vista seccional de uma seção média de um recipiente dentro de uma braçadeira interna adicional; a Figura 14 ilustra uma vista plana de um recipiente tendo reforços tais como na Figura 13, e reforços de parede laterais próximos ao suporte localizado no centro; e a Figura 15 é uma vista frontal do recipiente da Figura 14; a Figura 16 é uma vista de perspectiva lateral frontal superior de outro recipiente; a Figura 17 é uma vista de perspectiva do recipiente da Figura 16; a Figura 18 é uma vista de perspectiva debaixo de uma tampa para uso com o recipiente da Figura 16; a Figura 19 ilustra uma vista de perspectiva superior da tampa da Figura 18; a Figura 20 ilustra uma vista de perspectiva da tampa das Figuras 18 e 19 que mostra detalhes ocultos; a Figura 21 ilustra uma vista de perspectiva da tampa das Figuras 18 a 20, no local em um recipiente com a laminação superior removida; a Figura 22 ilustra uma vista plana de uma formação de cantoneira como usada com o recipiente das Figuras 16 e 17; a Figura 23 ilustra uma vista lateral, exterior da formação de cantoneira da Figura 22 na direção da vista marcada de seta A; a Figura 24 ilustra uma vista lateral, interior da formação de cantoneira da Figura 22 na direção da vista marcada de seta B; a Figura 25 ilustra uma vista de seção transversal da formação de cantoneira da Figura 22; a Figura 26 é uma vista de perspectiva lateral de uma formação de cantoneira para uso com o recipiente das Figuras 16 e 17; a Figura 27 é uma perspectiva lateral frontal traseira da formação de cantoneira da Figura 30; e a Figura 28 é uma vista frontal traseira das formações de cantoneira inferiores das Figuras 16 a 29, a Figura 29 é uma vista lateral da formação de cantoneira da Figura 13; a Figura 30 é uma vista de perspectiva lateral superior da formação de cantoneira das Figuras 22 a 25; a Figura 31 ilustra uma vista frontal do recipiente das Figuras 16 e 17 em uma condição de cabeça para baixo em um aparelho basculante; a Figura 32 ilustra uma vista de perspectiva detalhada de um canto inferior do recipiente das Figuras 16 e 17; a Figura 33 ilustra uma vista de perspectiva detalhada do mecanismo de travamento e destravamento da tampa das Figuras 18 a 21; a Figura 34 é elevação frontal de um recipiente aberto com uma tampa; a Figura 35 é uma vista plana do recipiente e tampa da Figura 34; a Figura 36 é uma seção transversal lateral do recipiente e tampa da Figura 34; a Figura 37 ilustra a seção transversal da Figura 36 que mostra em maior detalhe um mecanismo para liberar uma trava a qual trava a tampa ao recipiente através da inserção de uma trava de torção; a Figura 38 ilustra uma porção lateral da Figura 37 em maior detalhe; a Figura 39 ilustra uma vista plana das funcionalidades da Figura 38; a Figura 39A é similar à Figura 39 com a placa atacante e o molde girado de forma que a placa atacante não está em engate com uma trava; a Figura 40 ilustra uma seção transversal esquemática através de uma tampa um meio de trava como uma alternativa às travas das Figuras 37 a 39; a Figura 41 ilustra uma elevação frontal de um recipiente e tampa em um içador de tampa e basculante combinado que mostra um estágio de içamento de tampa; a Figura 42 é similar a aquela da Figura 41 com o içador de tampa fora do envelope de rotação do recipiente com o recipiente tendo sido girado através de 90 graus; a Figura 43 é similar à Figura 42 com o recipiente girado por 180 graus; as Figuras 44 a 47 são vistas laterais dos estágios das Figuras 41 a 43; as Figuras 48 a 51 mostram os estágios do içador de tampa que engata formações de abertura na tampa e então iça a tampa; a Figura 52 mostra a Figura 42 em maior detalhe; a Figura 53 mostra a Figura 48 em maior detalhe; a Figura 54 ilustra um mecanismo de içamento e travamento de tampa alternativo; a Figura 55 ilustra o mecanismo de içamento e travamento de tampa da Figura 54, mostrado em uma condição destravada; e a Figura 56 ilustra o mecanismo das Figuras 54 e 55 onde a tampa está içada enquanto a trava está aberta. Descrição Detalhada da Modalidade ou das Modalidades

[00078] As Figuras 1 e 1A representam um recipiente 100 com suporte interno, nesta vista, duas paredes opostas 102, 104, e de fundo 106 são visíveis. A estrutura de suporte ou braçadeira interna 110 feita de membros integralmente formados 110.1, 110.2, e 110.3 reforça as paredes laterais 102 e 104, para auxiliá- las a resistir à deformação quando um material a granel está ponderando em uma parede lateral única durante uma operação de inflexão. A braçadeira 110 forma uma forma triangular, tendo um primeiro vértice ou canto 112 o qual está conectado à parede lateral 102 através de uma placa de montagem com aberturas 102.1 a qual é soldada à parede lateral 102 no trilho de topo de seção oca quadrada do mesmo, o qual está ilustrado na seção transversal na Figura 1; um segundo vértice ou canto 116 o qual está conectado ao chão de recipiente 106 através de uma placa de montagem com aberturas 106.1 a qual está soldada ao chão 106; e um terceiro vértice ou canto 114 o qual está conectado à parede oposta 104 através de uma placa de montagem com aberturas 104.1 a qual está soldada à parede lateral 104 no trilho de topo de seção oca quadrada do mesmo, o qual está ilustrado na seção transversal na Figura 1.

[00079] Encaixes ISO 100.1 são providos nos quatro cantos de topo do recipiente 100.2, permitindo a manobra e a manipulação, tal como o içamento, do recipiente 100, por exemplo, por um guindaste. O recipiente 100, portanto está dentro das especificações ISO.

[00080] A Figura 1A mostra um recipiente com lados para ver através para ilustrar a localização e o arranjo da braçadeira 110 a qual está provida para suportar as paredes longitudinais 102 e 104. Quando o recipiente 100 é girado para dispensar os conteúdos, a carga criada pelo peso do conteúdo se apoia nas paredes longitudinais 102 ou 104 (dependendo da direção de rotação, e a braçadeira 110 reforça a respectiva parede longitudinal contra esta carga durante a rotação).

[00081] A braçadeira interna 110 pode ser anexada por parafusos ou pinos às placas de montagem 102.1, 106.1 e 104.1, ou pode alternativamente ser soldada a elas ou soldada diretamente às paredes laterais 102, 104 e o chão 106. Alternativamente a braçadeira 10 pode ser anexada às placas de cantoneira as quais são elas mesmas anexadas por pinos ou parafusos ao recipiente 100.

[00082] A braçadeira 110 pode ser uma peça como ilustrado na Figura 1, ou pode ser feito de um múltiplo de membros unidos juntos através de métodos tais como a soldagem ou o aparafusamento. Isto pode ser feito já que os membros de braçadeiras 110.1, 110.2, e 110.3 atuam de maneira predominante em tensão, particularmente durante processos de rotação de basculante.

[00083] Como representado na Figura 2, a braçadeira interna pode ser uma placa triangular 210 ligada aproximadamente pelos três vértices 212, 214, e 216.

[00084] Com referência à Figura 3, a braçadeira interna 310 pode ter uma seção externa esvaziada 320, para reduzir o peso. A área de aro 322 em torno da seção externa esvaziada 320 provê a transmissão e o suporte de forças.

[00085] Com referência à Figura 4, a porção de topo da braçadeira interna 410 pode ser recessada, por exemplo, ela pode ser recortada, de forma que a braçadeira 410 possui um topo em recesso 425. O topo em recesso 425 está parcialmente em recesso com relação ao topo do recipiente 400. No entanto, alternativamente ele pode estar completamente em recesso com relação ao topo do recipiente (por exemplo, ver a Figura 8). Os cantos 412 e 414 da braçadeira 410 nesta modalidade estão localizados aproximadamente no mesmo nível que o topo do recipiente 400.

[00086] Com referência à Figura 5, a braçadeira interna 510 pode compreender três membros separados 505, 515, e 525. O membro lateral 505 se conecta entre uma parede lateral 502 ao chão 506, membro lateral oposto 515 se conecta a parede lateral oposta 504 ao chão 506, e o membro de topo 525 se conecta aos membros laterais opostos 505 e 515. Cada um dos membros individuais 505, 515, e 525 pode se estender substancialmente entre dois dos três cantos de braçadeira 512, 514, e 516. Por exemplo, placas de montagem com aberturas podem ser providas em cada um dos três vértices 512, 514, e 516, e cada membro pode ter aberturas de extremidade as quais se alinham com as aberturas. Parafusos, porcas, pinos, ou rebites podem ser usados para prender os mesmos juntos. Os membros 505, 515, e 525 alternativamente podem ser soldados juntos em cada uma das três localizações de vértice 512, 514, e 516.

[00087] Nesta modalidade a braçadeira interna 510 forma um triângulo, e provê mais estabilidade ao recipiente 500 do que uma braçadeira conformada em V tendo apenas os membros laterais opostos 505 e 515. O membro de topo 525 ajuda a estabilizar os membros laterais 505 e 515 através da limitação do seu movimento um com relação ao outro. Na orientação mostrada na Figura 5, o movimento horizontal dos membros laterais 505, 515 é limitado.

[00088] Com referência à Figura 6, uma braçadeira interna 610 com três membros 605, 615, 625 como descrito acima também pode estar em recesso em sua localização superior. Por exemplo, o membro de topo 625 pode se estender a partir de uma porção intermediária 630 ao longo do membro lateral 605 para uma correspondente porção intermediária 635 ao longo do membro lateral oposto 615. Os membros laterais podem ter placas de montagem 625.1 e 625.2 nestas porções intermediárias 630 e 635, e o membro de topo 625 pode ser anexado entre estas placas de montagem. A altura inferior do membro de topo 625 provê liberação extra entre o topo do recipiente 600 e o topo da braçadeira interna 610 para auxiliar na provisão de maior liberação para carregadores de extremidade frontais.

[00089] Alternativamente, como mostrado na Figura 7, o membro de topo 725 pode ser soldado ou aparafusado diretamente aos membros laterais 705 e 715 em uma altura intermediária ao longo dos membros laterais 705 e 715. Cada um dos membros laterais 705 e 715, portanto se estende a partir da placa de montagem de chão 716 a além dos cantos de topo 712 e 714, para se conectar com as paredes laterais 702 e 704. Adicionalmente pode haver cantoneiras 730, 735, e 740 providas entre os membros de braçadeira 705, 715, e 725 para prover força e estabilidade extra.

[00090] A união entre a braçadeira interna e o recipiente, ou a união entre membros de braçadeira individuais em modalidades onde a braçadeira interna não é uma peça, pode ser permanente ou temporário. A junção temporária pode ser alcançada usando parafusos, porcas ou pinos removíveis. Cantoneiras ou placas de anexação podem ser providas nos pontos de conexão e placas de montagem para o propósito de anexar a braçadeira interna às paredes laterais ou ao chão de recipiente. Estas cantoneiras podem ser unidas ao recipiente por técnicas de junção permanentes ou temporárias de aparafusamento, soldagem, e semelhantes.

[00091] Com referência à Figura 8, o membro de topo horizontal 825 passa horizontalmente através dos cantos de topo 812 e 814, e provê conexão entre as paredes laterais 802 e 804. Cada um dos membros laterais 805 e 815 da braçadeira interna 810 se estendem a partir da placa de montagem de chão de recipiente 816 para porções intermediárias espaçadas do membro de topo 825. A braçadeira interna 810 possui uma configuração substancialmente triangular.

[00092] Em uma modalidade similar mostrada na Figura 9, cada um dos membros laterais 905 e 915 da braçadeira interna 910 se conectam entre a anexação do chão de recipiente 916 a uma extremidade do membro de topo horizontal 925 da braçadeira interna 910.

[00093] Em cada uma das modalidades descritas com referência às Figuras 5 a 9, a braçadeira interna pode ser formada de uma peça única tal como uma placa sólida ou uma placa com uma ou mais seções externas esvaziadas. A placa ou os membros individuais os quais formam a braçadeira interna adicionalmente podem ser feitos de elementos separados os quais melhoram a rigidez estrutural da braçadeira interna. A braçadeira interna também pode ser feita de seções de tensão individuais tais como cabos ou correntes, que podem incluir um meio para ajuste tal como um esticador, ou as escoras da braçadeira podem ser esticadores largos, que irão permitir a substituição pronta e simples se danificados. Cada seção pode ser substituída ou ajustada como apropriado.

[00094] Em cada um dos exemplos representados nas Figuras 10 a 12, a braçadeira interna inclui mais do que uma estrutura triangular. Na Figura 10, a braçadeira interna 1010 inclui uma primeira estrutura 1020 e uma segunda estrutura 1030. A primeira parte 1020 possui uma borda lateral 1022 localizada contra ou adjacente à parede lateral 1002. A borda lateral 1022 se estende entre dois cantos 1024 e 1026 da primeira estrutura 1020. A primeira parte 1020 é unida às placas de montagem nos cantos 1024 e 1026, e as placas de montagem estão por sua vez anexadas à parede lateral 1002.

[00095] A segunda parte 1030 possui uma borda lateral 1032 localizada contra ou adjacente à parede lateral 1004, e que se estende entre dois cantos 1034 e 1036 da primeira estrutura 1030. A segunda parte 1030 é unida às placas de montagem nestes cantos, e as placas de montagem por sua vez são anexadas à parede lateral 1004. As placas de montagem podem ser soldadas às paredes laterais 1002, 1004. As primeira e segunda partes 1020 e 1030 respectivamente possuem uma borda de fundo 1028 e 1038 as quais estão em geral fechadas para e/ou paralela ao chão de recipiente 1006. As bordas de fundo 1028 e 1038 podem se sobrepor, de forma que suas extremidades internas se sobrepõem e são unidas a uma única placa de montagem de chão 1016. A placa de montagem de chão 1016 pode ser soldada ao chão 1006. Cada uma das primeira e segunda partes 1020 e 1030 possui uma seção externa esvaziada para reduzir o peso.

[00096] Como observado na Figura 11, as primeira e segunda partes 1120 e 1130 não se sobrepõem. Ao invés disso, suas bordas de fundo 1128 e 1138 se estendem a partir dos correspondentes cantos externos 1126 e 1136 para os cantos internos 1129 e 1139. Os pontos de extremidade 1129 e 1139 estão localizados em ambos os lados da linha central 1150 através do chão de recipiente 1106. As primeira e segunda partes 1120 e 1130 podem ser placas sólidas com ou sem seções externas esvaziadas. Alternativamente, ao invés de ser placas externas esvaziadas ou sólidas as partes na braçadeira interna 1010 ou 1110 podem ser membros soldados juntos ou individuais.

[00097] A Figura 12 representa outro método de suporte. A braçadeira interna 1210 possui duas partes triangulares 1220 e 1230 os quais são completamente soldados ao recipiente 1200. A borda lateral 1222 da parte triangular 1220 é soldada à parede lateral 1202, e a borda lateral 1232 da parte triangular 1230 é soldada à parede lateral oposta 1204. As bordas de fundo 1228 e 1238 das partes são ambas soldadas ao chão de recipiente 1206. As bordas de fundo podem terminar sem sobreposição, similar à modalidade representada na Figura 11. Se desejado, a braçadeira 1210, em particular as partes 1220 e 1230, podem adicionalmente ou alternativamente, ser posicionadas em localizações diferentes do meio do recipiente e internas do recipiente. Que é, elas podem estar localizadas externamente adjacentes às paredes de extremidade ou internamente adjacente às paredes de extremidade.

[00098] Como ilustrado nas Figuras 14 e 15, o recipiente pode ser tal que as placas de montagem de parede lateral necessárias tal como a placa 102.1 e 104.1 da Figura 1 (ou aquelas que conectam aos cantos 1036 e 1026 nas Figuras 10 e 11) estão localizadas nos postes de reforço de parede lateral 133 soldada às paredes laterais 102 e 104. Estas proveem reforço extra. Reforço adicional pode ser provido pela soldagem de postes adicionais tais como 133.1 às paredes laterais 102 e 104 em ambos os lados do poste 133, como também ilustrado nas Figuras 14 e 15. Os postes 133 e 133.1 são preferivelmente membros de seção oca retangular (RHS) soldados no lugar. No entanto, outras formas de membros de reforço tais como placas de perfil (por exemplo, placas triangulares soldadas ao exterior do recipiente) ou feixe I, feixe C ou feixe H podem ser usados.

[00099] As braçadeiras 110 como descritas acima auxiliam para também reforçar e fortalecer o chão do recipiente, por causa da localização de uma conexão de braçadeira com o chão em uma região intermediária ou próximo a ela. Se desejado, sob o chão na região da placa de montagem para a braçadeira, pode ser provido um reforço, similar ao poste RHS das Figuras 14 e 15, de forma a prover resistência ainda maior à deflexão.

[000100] Em algumas das Figuras acima placas de montagem com aberturas são indicadas pelos numerais X02.1, X06.1 e X04.1 onde o X representa o número da Figura. Em algumas Figuras tais como nas Figuras 3, 5, 6 e 8 a 12, placas de montagem, sejam com aberturas ou diferentes, são indicadas em um ou mais vértice da estrutura de suporte.

[000101] Como ilustrado nas Figuras 16, 17 e 21 são várias vistas de um recipiente 1100 que possuem paredes laterais longas afuniladas 104 e 102 bem como paredes de extremidade afuniladas 104.1 e 102.1. O afunilamento destas paredes é mais bem observado na Figura 16 onde um funil de aproximadamente 1 a 5 graus para a vertical, e mais preferivelmente 2 graus, é visível com relação à vertical nestas quatro paredes. Este funil irá auxiliar este recipiente, quando sendo girado por 180 graus como ilustrado na Figura 31, para devolver todos os seus conteúdos mais prontamente do que se tais paredes não foram afuniladas. Estes funis também servem outra função como será descrito em maior detalhe abaixo.

[000102] Para reforçar os encaixes de canto ISO 100.2 de um recipiente, como ilustrado nas Figuras 13 a 15, cada um dos cantos 100.2 é reforçado por cantoneiras de canto anguladas 100.31. As formações de cantoneira de canto anguladas 100.31 da Figura 13 são mostradas na vista traseira na Figura 24, onde está ilustrada a face traseira da formação de cantoneira, sendo que a face que irá engatar o poste ou canto do recipiente. Pode ser visto que a formação de cantoneira 100.31 possui três lados, sendo dois lados em geral triangulares que compreendem uma lateral triangular fora a bordo larga 100.315 e uma lateral triangular a bordo menor 100.316, e uma lateral de união 100.317 a qual é angulada a ambos os planos horizontal e vertical. Esta formação de cantoneira pode ser formada por fabricação e soldagem de três laterais apropriadamente conformadas ou através do corte em ângulos apropriados, uma seção oca retangular ou quadrada e dobrando as laterais para a forma apropriada ou alternativamente elas podem ser formadas a partir de uma peça de metal de lâmina plana, e dobradas na forma desejada.

[000103] O exterior da construção de canto pode ter reforço na forma de placas planas soldadas 100.32 e 100.33 as quais são soldadas no exterior do recipiente no trilho de topo da lateral 102 como ilustrado na Figura 13, e também ao longo do trilho de topo do lado mais curto do recipiente. A placa 100.33 é uma placa em geral quadrada e é soldada ao canto poste abaixo o encaixe de canto ISO 100.2, enquanto a placa 100.32 é uma placa em geral retangular a qual é soldada ao trilho de topo das laterais.

[000104] Estes reforços de encaixe de canto ISO podem auxiliar nos encaixes que suportam as cargas rotativas as quais podem ser aplicadas a eles durante operações de descarga e basculação. Enquanto os reforços de encaixe de canto ISO descritos acima são estruturas soldadas, também é possível moldar os encaixes de canto ISO junto com estes reforços de forma que um canto integralmente formado e reforço são providos.

[000105] Como é mais bem ilustrado nas Figuras 16, 17 e 25 os cantos superiores 100.2 do recipiente possuem encaixes ISO. Se estendendo a partir do canto 100.2 na extremidade do recipiente em uma direção que se estende lateralmente e para baixo (em relação ao eixo longitudinal do recipiente) em direção ao poste de canto na extremidade oposta, é uma formação de cantoneira 100.31. A formação de cantoneira 100.31, pode ser formada por um de vários métodos e pode ser semelhante a aquela ilustrada em maior detalhe nas Figuras 26 e 27, ou Figuras 22 a 25 e 30. Nestas Figuras pode ser observado que a formação de cantoneira 100.31 pode ter uma forma em geral triangular, com uma borda de inclinação longa 100.311 em uma lateral triangular fora a bordo 100.313 e uma borda de inclinação pequena 100.312 em uma lateral em bordo 100.314. No caso das Figuras 16, 17, 22 a 25 e 30, a borda de inclinação pequena 100.312 está em um componente conformado em trapezoide, enquanto que no caso das Figuras 26 e 27, a borda de inclinação pequena 100.312 está em um componente conformado triangular. A borda 100.312, e a superfície da formação de cantoneira associada com ela, terminam na superfície superior do feixe de extremidade 104.3. Enquanto isso, a borda longa 100.311, e as superfícies da formação de cantoneira associadas com ela, terminam ao longo da face frontal 104.31 do feixe 104.3 e se estende para baixo para a base da face 104.31. A forma em geral triangular da formação de cantoneira 100.31 é soldada onde a forma desta formação de cantoneira intersecta com o feixe 104.3 e o canto 100.2 e o poste 200.

[000106] Como pode ser observado a partir da Figura 27, a formação de cantoneira 100.31 possui em seu lado de trás uma configuração conformada em U, onde a perna da forma em U a qual corresponde ao lado triangular 100.313 é maior em comprimento do que ao lado triangular 100.314.

[000107] As formações de cantoneira que se estendem para dentro 100.31 das Figuras 16 a 31 estão localizadas em cada um dos quatro cantos superiores 100.2 e será notado que estas se estendem para dentro ao longo da linha do aro superior das laterais 104.1 e 102.1. A formação de cantoneira 100.31 pode ser em geral descrita como tendo uma forma em geral triangular com uma porção estando truncada a partir dela de forma a formar a borda menor 100.312 para acomodar o feixe 104.3. A formação de cantoneira 100.31 é preferivelmente formada a partir de seções de aço dobrado ou conformado o qual foi apropriadamente cortado de forma a ser capaz de prover uma localização de soldagem.

[000108] Como será notado nas Figuras 16, 17 e 32, cada um dos cantos inferiores 100.21 e 100.22 possui duas formações de cantoneira semelhante a prisma ou triangular regular 100.40, 100.41. A formação de cantoneira 100.40 se estende lateralmente (em relação ao eixo longitudinal do recipiente) ao longo da face da extremidade e é soldada ao feixe inferior 104.32. Enquanto que as formações de cantoneira 100.41 se estendem longitudinalmente a partir dos cantos inferiores 100.21 em direção a extremidade oposta do recipiente ao longo do lado longitudinal. As formações de cantoneira 100.40 e 100.41 são ilustradas em uma vista de perspectiva traseira na Figura 28 e elas possuem uma configuração conformada em U a partir da traseira, onde as pernas do U são de comprimento aproximadamente igual. Como a formação de cantoneira 100.31 de outras Figuras, as formações de cantoneira 100.40, 100.41 são formadas de dois lados triangulares e uma peça de junção retangular. Estas podem ser formadas através da fabricação ou pelo corte em ângulos apropriados, uma seção oca retangular ou quadrada ou alternativamente elas podem ser formadas a partir de uma peça de metal de lâmina plana, e dobradas na forma necessária.

[000109] Ilustrado nas Figuras 22 a 25 e 30, está um exemplo de uma formação de cantoneira como usada nos cantos do recipiente 1100 das Figuras 16 e 17. A formação de cantoneira 100.31 é formada a partir de uma lateral fora a bordo triangular 100.313, a qual é cortada a partir de placa de aço tendo uma espessura de aproximadamente 20 mm, e é soldada ao lado a bordo do canto 100.2 e poste 200, também para a superfície frontal do feixe 104.3, e para a peça cruzada 100.111. A placa lateral a bordo 100.314 também é feita a partir de placa de aço de aproximadamente 20 mm em espessura e possui uma forma em geral de trapezoide e é soldada ao topo do feixe 104.3, peças cruzadas 100.111 e as laterais do canto 100.2 e poste 200.

[000110] Como é mais bem observado nas Figuras 22, 25 e 16, pode ser visto que a localização dos feixes 104.3 e 104.4 é que elas não descansam dentro das dimensões ou largura do poste 200 e dos cantos 100.2. Isto faz a borda a bordo ou lateral do feixe 104.3 prover um aro superior e as extremidades frontal e traseira do recipiente 1100, que é inserida a partir dos postes 200 e cantos 100.2. Esta inserção provê o recipiente 1100 com a habilidade de ser engatado por um aparelho basculante 31.330 como ilustrado na Figura 31, de forma que quando o recipiente 1100 é invertido, isto é, girado por 180 graus, a estrutura 31.333 do basculante o qual engata os cantos 100.2 ao recipiente 1100, como ilustrado na Figura 31, não será contatada pelos conteúdos do recipiente já que estes conteúdos caem do recipiente. Adicionalmente, como as cantoneiras se estendem lateralmente ao longo dos trilhos de extremidade do eixo longitudinal, os conteúdos os quais vertem sobre os trilhos longitudinais, não irão cair nos moldes de canto, cantoneiras ou encaixe, garantindo assim que todos os conteúdos sejam distribuídos e não fiquem inadvertidamente presos ou alojados no recipiente ou a estrutura de basculação. O aparelho basculante é descrito em maior detalhe aqui.

[000111] A borda a bordo ou a superfície do feixe inferior 104.4 está localizada uma distância adicional a partir do canto 100.2 ou poste 200 por uma distância maior do que está a borda a bordo ou a superfície do feixe superior 104.3. Esta diferença na distância de extensão nos confins do recipiente provê os 2 graus de afunilamento nas paredes de extremidade 104.1 e 102.1, como é evidenciado pela estrutura afunilada das nervuras verticais na extremidade frontal 102.1 na Figura 16.

[000112] Ilustradas nas Figuras 18 a 21, estão várias vistas de uma tampa 400 para uso com o recipiente 1100 das Figuras 16 e 17. A tampa 400 inclui duas formações travadas localizadas no centro 401, nas quais podem ser recebidos membros de içamento, tais como ganchos de içamento ou os mecanismos de trava de torção, associados com um meio de içamento de tampa em um basculante, como descrito abaixo. As formações 401 incluem um alojamento 401.1 no qual uma placa 407 está localizada rotativamente a qual irá receber em uma abertura arredondada 408 os membros de trava de torção de um içador de tampa. Como é ilustrado na Figura 33, três locações na placa rotativa 407 possuem uma conexão de pino 409 para respectivas ligações pivotantes 409.1 as quais por sua vez são conectadas de maneira pivotante a hastes de travamento 402 por pinos 409.2. As hastes 402 radiam para fora das formações 401 para engatar placas de travamento com aberturas 403 nos aros laterais e extremidade do recipiente nas respectivas extremidades do recipiente como é ilustrado nas Figuras 16 e 21. Através da ação de travas de torção travando nas formações 401 e engatando as aberturas 408, o dispositivo de içamento de tampa irá girar a trava de torção em uma primeira direção movendo desta forma as hastes de travamento 402 para uma condição destravada, e como a trava de torção engatou a formação 401, a tampa é destravada e pode ser içada do recipiente. Enquanto que a rotação em uma direção para desengatar a trava de torção a partir das formações 401, irá fazer com que as hastes de trava se movam para uma condição travada no recipiente, enquanto que a tampa é travada no recipiente e o dispositivo de içamento de tampa pode se mover para o próximo recipiente.

[000113] Como é visível nas Figuras 18 e 21, a tampa 400 inclui feixes laterais 405 através dos quais as hastes de trava orientadas longitudinalmente 402 passam nas direções para frente e para trás. Os feixes laterais 405 ajudam a suportar a lâmina de metal (removida para o propósito de ilustração na Figura 21) da tampa 400. Travas de bloqueio adicionais 406 também podem ser providas de forma que após o recipiente ser cheio, a tampa 400 pode ser presa por cadeados ou semelhantes, para prevenir o acesso não autorizado ao recipiente ou o destravamento da tampa 400 a partir do recipiente. Adicionalmente, tais travas de bloqueio 406 também proveem um sistema de preensão de tampa operado manualmente se necessário. Como também as travas de bloqueio 406 são operadas a partir da lateral do recipiente a qual não requer que operadores escalem no topo da tampa.

[000114] Como ilustrado na Figura 16 e 17 os cantos superiores 100.2 podem ter diretamente abaixo deles, nas laterais longas dos recipientes, uma placa de reforço plana conformada em L (similar à placa 100.32 da Figura 13) com a placa de reforço conformada em L 100.321 ajudando a suportar, por meio de um perfil relativamente pequeno o feixe superior ao poste e ao canto do recipiente.

[000115] Ilustrado nas Figuras 34 a 36 está um recipiente aberto 13.12 tendo quatro encaixes ISO em seus cantos superiores permitindo que o recipiente seja içado por um guindaste o qual irá possuir travas de torção similarmente localizadas de forma a travar no recipiente 13.10.

[000116] Cobrindo a abertura do recipiente 13.10 está uma tampa 13.20 a qual possui dois sistemas de içamento na mesma. O primeiro são dois canais laterais 13.24 nos quais os dentes de um içamento de garfo podem ser recebidos de forma a içar ou posicionar a tampa 13.20, se necessário.

[000117] O segundo sistema é quatro formações de abertura espaçadas 13.26 anexadas à tampa 13.20. As formações de abertura estão localizadas próximas aos canais de dente de garfo 13.24. As formações de abertura 13.26 são conformadas em geral como caixa semelhante a um encaixe ISO e possuem uma abertura arredondada 13.27 nelas como é ilustrado na Figura 35. A tampa 13.20 cobre substancialmente a abertura do recipiente 13.10, como pode ser observada nos cantos uma pequena abertura está aparente e essa abertura permite a ventilação bem como um orifício de observação através do qual manipuladores podem verificar os conteúdos do recipiente fechado 13.10.

[000118] As vistas de seção lateral das Figuras 37 e 38, e as vistas planas das Figuras 39 e 39A ilustram em maior detalhe o arranjo de travamento. O arranjo de trava possui uma placa atacante rotativa 13.36 a qual é anexada a ou integralmente formada com um molde 13.30 localizado na formação de abertura 13.24. Uma trava de torção 13.40, montada em um meio de içamento, pode entrar através da abertura arredondada 13.27. Com o molde 13.30, o qual possui um eixo longitudinal como a trava de torção 13.40 e o orifício arredondado 13.27, todos os eixos longitudinais estando orientados na mesma orientação, que é paralela ao eixo longitudinal do recipiente, então a trava de torção 13.40 pode ser inserida através do orifício 13.27 e no molde 13.30. Neste momento, a placa atacante 13.36 pode estar nas condições travadas da Figura 39 e da Figura 38. Com a trava de torção 13.40 sendo girada 90 graus, em uma direção no sentido horário em relação à Figura 39, como observado na Figura 39A, a placa atacante 13.36 irá girar por 90 graus bem como o molde 13.30. A trava de torção pode ser girada por 90 graus por meios hidráulicos ou outros, ou pode ser girada por mecanismos de trava de torção semiautomáticos os quais giram por si só quando forçados a engatar aberturas arredondadas nos encaixes ISO.

[000119] Nas Figuras 38, 39 e 39A pode ser visto que o recipiente possui uma trava polarizada 13.42, a qual pivota em torno de uma montagem pivotante 13.44. A extremidade da placa atacante 13.36 é aprisionada em uma saliência da trava 13.42. Se for desejado liberar manualmente, o operador pode simplesmente girar a seção inferior da alavanca da trava 13.42 em direção ao recipiente 13.10, e isto irá permitir que a extremidade da placa atacante 13.36 seja liberada para movimento para cima além da saliência da trava 13.42.

[000120] A rotação da trava de torção 13.40 para a direção é mostrada no meio das Figuras 39 e 39A, pode significar que a placa atacante 13.36 está desengatada da trava 13.42, e ao mesmo tempo em que a trava de torção 13.40 estará travada na formação de abertura 13.26, permitindo a retração da trava de torção 13.40 içando assim a tampa a partir do recipiente.

[000121] Devido às vibrações encontradas durante o transporte, o molde 13.30 pode ser provido, como ilustrado nas Figuras 38, 39 e 39A, com o pino polarizado 13.32 o qual é montado para movimento com o molde 13.30. O pino polarizado 13.32 engata um pino deslocado lateral 13.34, o qual é capaz de passar através de um orifício em um membro de trava estacionário 13.37 o qual é anexado ao interior da formação de abertura 13.26. Assim, com o molde 13.30 e a placa atacante 13.36 na condição travada das Figuras 38 e 39, e para a trava de torção 13.40 localizada no molde 13.30, a porção superior do pino 13.32 estará em protrusão para a cavidade do molde 13.30. Nesta condição o pino lateral 13.34 também está localizado no orifício no membro de trava estacionário 13.37, o que irá prevenir a rotação acidental da placa atacante 13.36 durante o transporte ou devido à vibração. Através da inserção da trava de torção 13.40 para o molde 13.30, o pino 13.32 é movido contra sua polarização, neste caso uma mola, e o pino lateral 13.34 são simultaneamente movidos para fora de engate com o orifício no membro de trava 13.37. Neste ponto o pino 13.32, o molde 13.30 e a placa atacante 13.36 são todos livres para girar quando a trava de torção 13.40 é girada para a sua condição travada. Desta forma a conexão da trava de torção 13.40, a tampa 13.20 também é simultaneamente destravada a partir do recipiente 13.10.

[000122] Polarizando a rotação do molde 13.30, e se um membro estendido a partir do molde 13.30 para o canal de içar de garfo ou o dente de garfo 13.24, a ação de inserir um içamento de dente de garfo no canal 13.24 pode ser feita para destravar a tampa a partir do recipiente. No entanto, um membro o qual trabalha em uma direção e um segundo membro o qual trabalha em outra direção pode ser requisitado de alcançar isto.

[000123] Ilustrado na Figura 40 está um mecanismo de trava alternativo a aquele das Figuras 37, 38, 39, e 39A. No mecanismo de trava da Figura 40, uma formação de abertura 13.26 é provida na tampa 13.20, com uma abertura 13.27 no topo da formação 13.26, e uma abertura 13.27A na superfície inferior da formação 13.26. Adicionalmente no aro do recipiente, está posicionada ou soldada uma trava de torção semiautomática 13.41, de forma que com a trava de torção 13.41 e o orifício arredondado 13.27A possuem seus eixos longitudinais alinhados, o movimento para baixo da tampa 13.20, em relação ao recipiente 13.10, irá significar que a tampa 13.20 será automaticamente travada ao recipiente 13.10 por causa da trava de torção 13.41 que terá girado para a condição travada. Dentro da formação 13.26 está o molde de dois lados 13.31, com o receptor de trava de torção superior estando em aproximadamente 90 graus para o receptor de trava de torção inferior. Quando a tampa é posicionada no recipiente, o molde superior será forçado a girar para liberar a trava de torção 13.40, devido à força provida pela trava de torção 13.41 que gira a porção inferior do molde 13.31. Assim, simultaneamente enquanto a tampa é travada na posição, a trava de torção 13.40 é girada para a posição de liberação. E desde que a trava de torção 13.40 reengate a porção superior do molde 13.31, e seja girada para a condição travada a porção inferior do molde 13.31 irá girar a trava de torção 13.41 a condição destravada permitindo que a tampa 13.20 seja içada a partir do recipiente 13.10.

[000124] Ilustrado nas Figuras 48 a 51 e 53 está o recipiente 13.10 e a tampa 13.20 descritos acima com a trava de torção 13.40 sendo montada em um mecanismo de içamento de tampa lifting o qual está por sua vez montado em ou construído para ser uma parte de um meio de içamento de recipiente 13.200. As extremidades externas do içador de recipiente 13.200 possuem travas de torção 13.90 localizadas em uma condição que se estende para baixo de forma a engatar os orifícios arredondados nos encaixes ISO 13.12 nos cantos superiores do recipiente 13.10, como descrito acima.

[000125] A trava de torção 13.40 está localizada em um carretel de içamento único 13.101, o qual é traduzido em relação ao quadro do içador de recipiente 13.200 por meio de cilindros hidráulicos 13.102. Antes, após ou durante o engate da trava de torção 13.90 aos encaixes ISO 13.12, os cilindros 13.102 podem ser feitos para mover independentemente o carretel 13.101 em direção ou para longe da tampa 13.20 e das formações de abertura 13.26.

[000126] Como ilustrado nas Figuras 48 a 51, na Figura 48 o içador de recipiente 13.200 é movido para a posição com o recipiente 13.10, tal que o carretel de içamento de tampa 13.101 pode ser movido independentemente.

[000127] Como na Figura 49, o recipiente pode começar a ser içado, enquanto ao mesmo tempo o carretel de içamento de tampa 13.101 é movido em direção à tampa 13.20, de forma que travas de torção 13.40 podem engatar nas formações de abertura 13.26, como é ilustrado na Figura 50. As na Figura 51 a tampa 13.20 pode ser içada através da retração dos cilindros 13.102.

[000128] As Figuras 48 a 51 e 53 ilustram um equipamento que pode ser montado a um guindaste, para mover recipientes e simultaneamente tampar ou destampar os mesmos enquanto o recipiente está em movimento.

[000129] Ilustrado nas Figuras 41 a 43 e 44 a 47, está um exemplo da montagem do içador de tampa 13.100 para um içador de rotação de recipiente ou basculante 13.300. A diferença entre o içador 13.300 e 13.200 da Figura como descrita previamente é que o içador 13.300 é capaz de inverter um recipiente 13.10 de forma a descarregar seus conteúdos em uma localização desejada.

[000130] No içador 13.300 das Figuras 41 a 47, o içador de tampa 13.100 é similar a aquele descrito previamente, exceto que enquanto o recipiente 13.10 agora deve ser girado, o içador de tampa 13.100 precisa içar a tampa 13.20 de forma que ela está livre do envelope de rotação do recipiente 13.10, como ilustrado na Figura 46 e 52.

[000131] Pelos sistemas de içamento 13.100, 13.200 e 13.300 será prontamente observado que um método mais eficaz em tempo de manipulação de um recipiente aberto pode ser alcançado em que o dispositivo de içamento é controlado de forma a içar o recipiente e a tampa, ou içar o recipiente e içar a tampa a partir do recipiente; ou para içar apenas a tampa a partir do recipiente.

[000132] Também será entendido que o içamento do recipiente e da tampa, ou o içamento do recipiente e o içamento da tampa a partir do recipiente, podem ser realizados em sequência ou de uma maneira que economiza tempo estes podem ser feitos simultaneamente.

[000133] Antes de girar o recipiente como discutido acima, a tampa é içada do recipiente e transportada para uma localização, em relação ao recipiente, fora de um envelope de rotação do recipiente.

[000134] Enquanto o acima possui travas de torção 13.40 e 13.90 em quadros relativamente rígidos e sistemas para montagem em instalações complexas, será entendido que a trava de torção pode ser montada por cabo e feita para ser parte de quadros de içamento e semelhantes.

[000135] Enquanto a modalidade descrita acima possui 4 travas de torção 13.40 e 4 formações de abertura 13.26, será entendido que a invenção pode ser executada com 1, 2, 3 ou 4 conjuntos de travas de torção e formações de abertura.

[000136] Ilustrado nas Figuras 54 a 56 está um arranjo de içamento e travamento de tampa alternativo a aqueles descritos acima.

[000137] O arranjo de içamento e travamento de tampa ilustrado nas Figuras 54 a 56 possui um alojamento de içamento com abertura 401 o qual é anexado a uma superfície superior de uma tampa 400, e possui paredes laterais 401.1 e uma lateral superior 408.1 na qual uma abertura 408 está localizada no lado superior em geral horizontal 408.1. Como as modalidades anteriores ilustradas nas Figuras 18 a 21, 33, 37 a 39, ou 40 a abertura 408 é acessada por um movimento para baixo de uma trava de torção descendente 13.40 ou dispositivo similar, o qual é montado em uma montagem de içamento de tampa. O movimento para baixo é em geral paralelo à direção de içamento da tampa e/ou recipiente o qual está na direção oposta.

[000138] O alojamento 401 é anexado à superfície superior da tampa 400 por meios apropriados tais como soldagem e está localizado adjacente a um par de flanges 456 montado à tampa 400, ou para uma placa na qual o alojamento 401 e flanges 456 podem ser montados. Os flanges 456 proveem um jugo para um eixo ou pivô 456.1 associado com a trava 458 a qual está anexada de maneira pivotante à tampa 400.

[000139] A tampa 400 nesta modalidade inclui um canal periférico 450, o qual provê dois flanges espaçados que se estendem para baixo para permitir a tampa 400 de vedar em relação aro de seção transversal cuneiforme superior 454 o qual é soldado ao trilho superior 452 do recipiente.

[000140] A trava 458 inclui uma porção de alavanca 460 a qual é angulada em aproximadamente 30 graus para a direção de extensão da porção horizontal da trava 458 e uma seção que se estende para baixo 462 na extremidade da qual está uma porção de trava ou gancho 464 que possui uma borda superior 464.2 a qual irá engatar a borda inferior ou a superfície do trilho 452 quando na condição que é ilustrada na Figura 54 a tampa 400 está travada ao trilho de recipiente 452 e não pode ser removida dele. A porção de gancho 464 também possui uma porção inclinada ou afunilada 464.1 e uma extremidade arredondada 464.2, a qual se a trava estivesse na condição fechada quando uma tampa 400 foi posicionada em um recipiente, o engate da extremidade 464.3 e a superfície 464.1 com o aro de seção transversal cuneiforme superior 454, irão fazer com que a trava 458 se mova para a condição aberta e siga em torno da superfície externa do trilho superior 452, até a porção de gancho 464 liberar a superfície inferior 466 do trilho 452, onde por gravidade irá impelir a porção de gancho 464 para se mover sob o trilho 452, e desta forma travar para prevenir o movimento para cima da tampa 400 em relação ao trilho 452.

[000141] Como a massa da trava 458 na lateral fora de bordo do pivô é muito maior do que a massa da porção de alavanca 460, a trava 458 irá permanecer em uma condição em geral travada. Esta massa é adicionalmente suplementada pela massa de um manípulo em geral horizontal 458.1 que também permite que o sistema de travamento das Figuras 54 a 56 seja aberto manualmente onde necessário. Se necessária polarização adicional por meio de molas de torção, molas de compressão, molas de tensão, etc. podem ser utilizadas com a modalidade das Figuras 54 a 56.

[000142] Quando uma trava de torção ou membro de trava 13.40 montado em um meio de içamento é passado para baixo e através da abertura 408 pela cabeça 13.401 estando alinhada com a direção da abertura alongada 408, a cabeça 3.401 irá passar através da abertura 408 e o inferior da mesma irá engatar a porção de alavanca 460. O movimento continuado da cabeça 13.401 em uma direção para baixo irá girar a porção 460 em uma direção para baixo, ou em direção à tampa 400, fazendo assim com que a porção de trava 464 da trava seja girada para fora de engate com a parte de baixo do trilho 452, como é ilustrado na Figura 55. Quando a cabeça 13.401 é girada por 90 graus e assim não pode escapar do alojamento for 401, que mantém enquanto ela gira a alavanca em sua condição deprimida (manter a trava aberta) a retração da cabeça 13.401 em uma direção vertical irá fazer com que a tampa 400 se mova com o alojamento 401 enquanto as faces superiores da cabeça 13.401 irão engatar as superfícies inferiores da placa superior 408.1. Será notado que enquanto a cabeça 13.401 é girada por 90 graus a porção de alavanca 460 é mantida em uma condição deprimida mantendo desta forma a porção de trava 464 em uma localização a qual está livre do fundo do trilho 452.

[000143] É desejado que uma tampa 400 possa ter um número múltiplo do sistema de travamento das Figuras 54 a 56 com o dispositivo de içamento de tampa que também possui um número igual de tais cabeças de trava de torção

[000144] Para substituir a tampa após a tampa ter sido içada pelo dispositivo de içamento de tampa, a tampa é abaixada novamente para o recipiente até o canal 450 engatar a borda superior 454 do trilho 452. Uma vez na posição, a cabeça de trava de torção 13.401 é girada de forma a alinhar o eixo longitudinal da cabeça 13.401 com o eixo longitudinal da abertura 408 e nesta condição para então retirar a cabeça 13.401 através da abertura 408 em uma direção para cima. Isto faz com que a trava 458 se mova a partir da posição das Figuras 55 e 56 de volta para a condição ilustrada na Figura 54 enquanto que a porção de trava 464 é relocada na parte de baixo da borda inferior do trilho 452.

[000145] A porção de alavanca 460 é ilustrada de uma forma relativamente simples nas Figuras 54 a 56. Pode ser adicionalmente útil que ela seja construída com uma placa em sua extremidade a qual é de largura mais próxima do que aquela do alojamento 401, ou feita de maior espessura, de forma que enquanto o membro de trava 13.401 é girado, haverá pouco ou nenhum risco que o membro 13.401 possa se tornar desengatado da alavanca 460.

[000146] Os sistemas de içamento de tampa descritos acima permitem que o membro de içamento de tampa engate formações com aberturas 401 para:

[000147] 1. simultaneamente travar o membro de içamento de tampa a uma formação com aberturas e para destravar a tampa a partir do recipiente (as modalidades das Figuras 37 a 40);

[000148] 2. em sequência destravar a tampa a partir do recipiente e então travar o membro de içamento de tampa a uma formação com aberturas (a modalidade das Figuras 54 a 56); ou

[000149] 3. em sequência travar o membro de içamento de tampa a uma formação com aberturas então destravar a tampa a partir do recipiente (modalidade das Figuras 18 e 33).

[000150] Sempre que é usada, a palavra "compreendendo" deve ser entendida em seu sentido inteiro "aberto", que é, no sentido de "incluindo", e assim não limitado a seu sentido "fechado", que é o sentido de "consistindo apenas fg” Wo ukiPikfiecfq eqiTgspqpcIgptg fgxg ugt cVridwifq §s rdcxtcs correspondentes "compreende", "compreendido" e "compreendem" onde elas aparecem.

[000151] Será entendido que a invenção divulgada e definida aqui se estende a todas as combinações alternativas de duas ou mais das funcionalidades individuais mencionadas ou evidentes a partir do texto. Todas estas combinações diferentes constituem vários aspectos alternativos da invenção.

[000152] Enquanto modalidades particulares desta invenção foram descritas, será evidente para os peritos na técnica que a presente invenção pode ser incorporada de outras formas especificas sem fugir das características essenciais da mesma. As presentes modalidades e exemplos, portanto, devem ser considerados em todos os sentidos como ilustrativos e não restritivos, e todas as modificações as quais podem ser óbvias aos peritos na técnica portanto, tem por intenção serem cobertas aqui.

Claims (19)

1. Tampa (13.20, 400) para um recipiente aberto (13.10, 1100) para transportar materiais a granel, o recipiente aberto sendo adaptado para manipulação por um dispositivo de içamento para içamento do recipiente, possuindo uma porção de cobertura que é dimensionada e conformada para ser recebida no recipiente aberto (13.10, 1100) de forma a cobrir, pelo menos substancialmente, uma abertura no topo do recipiente, caracterizada pelo fato de que a porção de cobertura incluindo, em pelo menos uma localização da mesma, pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) na qual pode ser recebido um membro de travamento giratório ou torcido de içar (13.40) que está localizado na extremidade de um cabo de içamento ou armação de içamento (13.100, 13.200, 13.300), para travar de maneira liberável o cabo ou a armação na tampa (13.20, 400); a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) sendo localizada em uma localização que ficará acima da abertura quando a tampa (13.20, 400) estiver no recipiente, de modo que a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) possa receber o membro de içar (13.40) enquanto o recipiente aberto é manipulado pelo dispositivo de içamento.

2. Tampa (13.20, 400) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) e um respectivo membro de içar (13.40) causam uma ou mais das seguintes situações: quando a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) recebe um membro de içar (13.40), a tampa (13.20, 400) é capaz de ser içada do recipiente; quando a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) recebe um membro de içar (13.40) a tampa (13.20, 400) é destravada do recipiente; quando o membro de içar (13.40) entra ou engaja a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408), um mecanismo de travamento se move para uma condição destravada; quando o membro de içar (13.40) entra ou engaja a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408), uma porção de um mecanismo de travamento é capaz de ser girada de uma condição travada para uma destravada; membros de içar movendo para desengatar da pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) fazem com que travas se movam para uma condição travada; o engajamento de um respectivo membro de içar (13.40) a tampa (13.20, 400) para a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) irá simultaneamente travar o membro de içar (13.40) a tampa (13.20, 400) na respectiva formação de abertura (13.27, 408) e destravar a tampa (13.20, 400) do recipiente; o engajamento de um respectivo membro de içar (13.40) a tampa (13.20, 400) para a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) irá sequencialmente destravar a tampa (13.20, 400) do recipiente e então travar o membro de içar (13.40) a tampa (13.20, 400) na respectiva pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408); o engajamento de um respectivo membro de içar (13.40) a tampa (13.20, 400) para a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) irá sequencialmente travar o membro de içar (13.40) a tampa (13.20, 400) na respectiva pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) e então destravar a tampa (13.20, 400) do recipiente.

3. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a formação de abertura (13.27, 408) é associada com um ou mais dos seguintes elementos: um meio de alavanca (13.36, 460) que irá, quando girado, gerar uma trava (13.42, 464) que engata no recipiente a ser liberado; um meio de alavanca (13.34) para destravar a tampa (13.20, 400) do recipiente que é capaz de girar ao redor de um eixo geralmente vertical; um meio de alavanca (460) para destravar a tampa (13.20, 400) do recipiente que é capaz de girar ao redor de um eixo geralmente horizontal; um meio de alavanca (13.36, 460) para destravar a tampa (13.20, 400) do recipiente que é impelido para uma condição travada por meio de da combinação de um ou mais dentre: gravidade, uma polarização de mola, uma mola de porção, mola de tensão, uma mola de compressão.

4. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) fica localizada na porção de cobertura numa localização que está centralmente localizada ou perifericamente localizada com relação à porção de cobertura.

5. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a formação de abertura (13.27, 408) é adaptada para receber um membro de içar (13.40) que tem membro de travamento giratório ou membro de travamento torcido.

6. Tampa (13.20, 400) para um recipiente aberto (13.10, 1100), possuindo uma porção de cobertura que é dimensionada e conformada para ser recebida no recipiente aberto (13.10, 1100) de forma a cobrir, pelo menos substancialmente, uma abertura no topo do recipiente (13.10, 1100), caracterizada pelo fato de que a porção de cobertura inclui pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408), localizada na porção de cobertura em uma localização que ficará acima da abertura quando a tampa (13.20, 400) estiver no recipiente (13.10, 1100), na qual pode ser recebida um membro de travamento giratório ou torcido (13.40), que está localizado na extremidade de um cabo de içamento ou armação de içamento (13.100, 13.200, 13.300), para travar de maneira liberável o cabo ou a armação na tampa (13.20, 400).

7. Tampa (13.20, 400) de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a formação de abertura (13.27, 408) recebendo o membro de travamento giratório ou torcido faz com que a tampa (13.20, 400) seja destravada do recipiente.

8. Tampa (13.20, 400) de recipiente de transporte ou embarque, possuindo uma porção de cobertura que é dimensionada e conformada para ser recebida em um recipiente de transporte ou embarque (13.10, 1100) de forma a cobrir, pelo menos substancialmente, uma abertura no topo do recipiente, e pelo menos uma trava (13.42, 464) de tampa (13.20, 400) para travar a tampa (13.20, 400) no recipiente, caracterizada pelo fato de que a porção de cobertura inclui, em pelo menos uma localização da mesma, pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) localizada na porção de cobertura em uma localização que ficará acima da abertura quando a tampa (13.20, 400) estiver no recipiente, na qual pode ser recebida um membro de travamento (13.40) que está localizado em uma armação de içamento (13.100, 13.200, 13.300) para travar de maneira liberável a armação na tampa (13.20, 400), onde a trava (13.42, 464) de tampa (13.20, 400) é adaptada para ficar engajada pela armação de modo a destravar a tampa (13.20, 400) do recipiente.

9. Tampa (13.20, 400) de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que até quatro formações de abertura (13.27, 408) (13.27, 408) ficam localizadas na tampa (13.20, 400), as formações de abertura (13.27, 408) podem ser uma das seguintes: formada separada e anexada à tampa (13.20, 400); formada integralmente na tampa (13.20, 400); ou são aberturas formadas na tampa (13.20, 400).

10. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que existem várias formações de abertura (13.27, 408) que recebem um respectivo membro de travamento (13.40).

11. Tampa (13.20, 400) de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a entrada do membro de travamento (13.40) nas formações de abertura (13.27, 408) faz com que uma alavanca (13.36, 464) da trava (13.42, 464) da tampa (13.20, 400) mova a trava (13.42, 464) de tampa (13.20, 400) de uma condição travada para uma destravada.

12. Tampa (13.20, 400) de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a alavanca (13.36, 460) realiza uma ou mais do que uma das seguintes ações: capaz de girar em torno de um eixo em geral vertical; capaz de girar em torno de um eixo em geral horizontal; é impelida para uma condição travada por meio de um ou uma combinação de dois ou mais dos seguintes: gravidade, uma polarização de mola, uma mola de porção, mola de tensão, uma mola de compressão.

13. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizada pelo fato de que inclui formações de abertura (13.27, 408) centralmente localizadas.

14. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizada pelo fato de que a separação da tampa (13.20, 400) da armação permite que a uma ou mais travas de tampa (13.20, 400) se movam para uma posição travada.

15. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizada pelo fato de que é fabricada a partir de lâmina de metal.

16. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que as formações de abertura (13.27, 408) são encaixes ISO ou encaixes os quais atendem aos padrões ISO.

17. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que as formações de abertura (13.27, 408) cooperam com um mecanismo de travamento, o mecanismo de travamento travando a tampa (13.20, 400) ao recipiente.

18. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma formação de abertura (13.27, 408) é uma dentre: aberturas formadas separadas e anexadas à tampa (13.20, 400); aberturas formadas integralmente na tampa (13.20, 400); ou são aberturas formadas na tampa (13.20, 400); havendo duas de tais formações de abertura (13.27, 408) na tampa (13.20, 400); havendo quatro de tais formações na tampa (13.20, 400);

19. Tampa (13.20, 400) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de que as formações de abertura (13.27, 408) recebem um respectivo membro de içar (13.40) em uma direção vertical.

Images