BR112021017355B1

BR112021017355B1 - LAMINATED BODY AND ABSORBENT ARTICLE

Info

Publication number: BR112021017355B1
Application number: BR112021017355-2A
Authority: BR
Inventors: Tatsuya Hashimoto; Toshifumi Otsubo; Hideaki Maki
Original assignee: Unicharm Corporation
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2022-10-25
Also published as: WO2020217827A1; CN212853824U; JP2020179647A; JP6800272B2; TWI825286B; BR112021017355A2; CN111839898A; TW202103658A

Abstract

CORPO LAMINADO E ARTIGO ABSORVENTE. A presente invenção refere-se a este corpo laminado (1) fornecido com um pano não tecido (10) tendo uma pluralidade de aberturas (5) nele, uma folha (20) e um elemento elástico (30) que, em um estado esticado, é ensanduichado entre o pano não tecido e a folha, o corpo laminado (1) tendo o pano não tecido e a folha ligada um ao outro por meio de um adesivo de colagem a quente e também tendo uma área na qual o adesivo de colagem a quente e certas aberturas (5a) das aberturas em pelo menos parcialmente se sobrepõem um ao outro, em que o pano não tecido (10) tem seções de não fusão (5ah), pelo menos, respectivas porções das partes da borda (5ae) adjacentes às ditas certas aberturas (5a) e tem seções de fusão (4) em uma região além das partes da borda (5ae).LAMINATED BODY AND ABSORBENT ARTICLE. The present invention relates to this laminated body (1) provided with a non-woven cloth (10) having a plurality of openings (5) therein, a sheet (20) and an elastic element (30) which, in a stretched state , is sandwiched between the non-woven cloth and the sheet, the laminated body (1) having the non-woven cloth and the sheet bonded together by means of a hot melt adhesive and also having an area where the bonding adhesive heat and certain openings (5a) of the openings at least partially overlap each other, wherein the non-woven cloth (10) has non-melting sections (5ah) at least respective portions of the edge parts (5ae) adjacent to said certain openings (5a) and has fusion sections (4) in a region beyond the edge parts (5ae).

Description

Field

[001] A presente invenção refere-se a um laminado e um artigo absorvente.[001] The present invention relates to a laminate and an absorbent article.

Background

[002] Em alguns dos artigos absorventes, como uma fralda descartável ou um absorvente higiênico, um laminado é usado no qual dois membros de folha (por exemplo, tecidos não tecidos) são unidos (laminados) na direção da espessura com um adesivo de colagem a quente ou semelhante. Além disso, também é conhecida uma estrutura na qual uma pluralidade de orifícios é fornecida em pelo menos um dos dois membros de folha (ver Literatura Patente 1, por exemplo). Na literatura de patentes 1, como uma contramedida contra o vazamento do adesivo de colagem a quente dos orifícios no elemento de folha, o adesivo de colagem a quente é aplicado apenas na porção rebarba.[002] In some of the absorbent articles, such as a disposable diaper or a sanitary napkin, a laminate is used in which two sheet members (for example, nonwoven fabrics) are joined (laminated) in the direction of thickness with a bonding adhesive hot or similar. Furthermore, a structure is also known in which a plurality of holes are provided in at least one of the two sheet members (see Patent Literature 1, for example). In the patent literature 1, as a countermeasure against leakage of the hot melt adhesive from the holes in the sheet element, the hot melt adhesive is applied only on the flash portion.

citation list patent literature

[003] Literatura de patente 1: Publicação do Pedido de Patente Japonês No. 2018-57810[003] Patent Literature 1: Publication of Japanese Patent Application No. 2018-57810

summary Technical problem

[004] No entanto, é difícil aplicar seletivamente o adesivo de colagem a quente apenas na parte da rebarba e existe o risco de o adesivo de colagem a quente sair dos orifícios. Assim, existe o risco de o usuário se sentir pegajoso. Além disso, a formação de uma pluralidade de orifícios no membro de folha causa o risco de diminuir a resistência (rigidez).[004] However, it is difficult to selectively apply the hot melt adhesive to the burr part only, and there is a risk that the hot glue adhesive will come out of the holes. Thus, there is a risk that the user will feel sticky. Furthermore, the formation of a plurality of holes in the sheet member causes the risk of decreasing strength (stiffness).

[005] A presente invenção foi alcançada à luz de problemas como os descritos acima, e um aspecto da presente invenção é fornecer um laminado que seja capaz de assegurar a resistência e suprimir a exsudação de um adesivo de colagem a quente de um orifício.[005] The present invention has been achieved in light of problems such as those described above, and one aspect of the present invention is to provide a laminate that is capable of providing the strength and suppressing bleeding of a one-hole hot melt adhesive.

Solution to the problem

[006] Um aspecto principal da presente invenção para alcançar o aspecto descrito acima é um laminado incluindo: um tecido não tecido tendo uma pluralidade de orifícios; uma lâmina; e um membro elástico que é colocado entre o tecido não tecido e a lâmina em um estado estirado, o tecido não tecido e a lâmina sendo unidas entre si com um adesivo de colagem a quente, o laminado tendo uma região onde o adesivo de colagem a quente e um determinado orifício se sobrepõem pelo menos parcialmente, o determinado orifício sendo um orifício entre a pluralidade de orifícios, o tecido não tecido tendo uma porção não fundida em pelo menos uma parte de uma porção de borda que é adjacente ao determinado orifício, o tecido não tecido tendo uma porção fundida em uma porção que não é a porção de borda.[006] A main aspect of the present invention for achieving the aspect described above is a laminate including: a non-woven fabric having a plurality of holes; a blade; and an elastic member that is placed between the nonwoven fabric and the laminate in a stretched state, the nonwoven fabric and the laminate being joined together with a hot melt adhesive, the laminate having a region where the bonding adhesive to hot spot and a determined hole at least partially overlap, the determined hole being one hole among the plurality of holes, the nonwoven fabric having an unfused portion in at least a part of an edge portion that is adjacent to the determined hole, the non-woven fabric having a portion fused to a non-edge portion.

[007] As características da presente invenção diferentes das anteriores tornar-se-ão claras lendo a descrição do presente relatório descritivo com referência aos desenhos anexos.[007] The features of the present invention different from the previous ones will become clear by reading the description of the present specification with reference to the attached drawings.

Advantageous effect of the invention

[008] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um laminado que é capaz de garantir a resistência e suprimir a exsudação de um adesivo de colagem a quente de um orifício.[008] According to the present invention, it is possible to provide a laminate which is capable of ensuring the strength and suppressing the exudation of a hot melt adhesive from a hole.

Brief description of the drawings

[009] A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática de um laminado 1 em um estado estirado.[009] Figure 1 is a schematic perspective view of a laminate 1 in a drawn state.

[010] A Figura 2 é uma vista ampliada do laminado 1.[010] Figure 2 is an enlarged view of laminate 1.

[011] A Figura 3A é uma vista plana ampliada de uma região X do laminado 1 na Figura 1.[011] Figure 3A is an enlarged plan view of an X region of laminate 1 in Figure 1.

[012] A Figura 3B é um diagrama ilustrando um estado no qual o laminado 1 mostrado na Figura 3A contrai.[012] Figure 3B is a diagram illustrating a state in which the laminate 1 shown in Figure 3A contracts.

[013] A Figura 4 é uma vista em corte transversal esquemática de um tecido não tecido 10.[013] Figure 4 is a schematic cross-sectional view of a non-woven fabric 10.

[014] A Figura 5 é um diagrama ilustrando um exemplo modificado do laminado 1 (laminado 1‘).[014] Figure 5 is a diagram illustrating a modified example of laminate 1 (laminate 1').

[015] A Figura 6 é uma vista plana ampliada do laminado 1 ‘ em um estado estirado.[015] Figure 6 is an enlarged plan view of laminate 1 ' in a drawn state.

[016] A Figura 7A é uma vista ampliada esquemática para ilustrar um exemplo de orifícios 5 e 6 do laminado 1 ‘ no estado estirado.[016] Figure 7A is an enlarged schematic view to illustrate an example of holes 5 and 6 of laminate 1 'in the drawn state.

[017] A Figura 7B é uma vista ampliada esquemática para ilustrar um exemplo dos orifícios 5 e 6 do laminado 1 ‘.[017] Figure 7B is an enlarged schematic view to illustrate an example of holes 5 and 6 of laminate 1 '.

[018] A Figura 8 é uma vista em perspectiva esquemática de uma fralda 100.[018] Figure 8 is a schematic perspective view of a diaper 100.

[019] A Figura 9 é uma vista plana esquemática da fralda 100 em um estado desdobrado e estirado conforme visto de um lado que não é da pele.[019] Figure 9 is a schematic plan view of the diaper 100 in an unfolded and stretched state as viewed from a non-skin side.

[020] A Figura 10 é uma vista em perspectiva esquemática de uma fita de manuseio de encaixe 135 em um estado desdobrado.[020] Figure 10 is a schematic perspective view of a snap-in handling tape 135 in an unfolded state.

[021] A Figura 11 é uma vista em corte transversal esquemática tomada ao longo da linha A-A na Figura 9.[021] Figure 11 is a schematic cross-sectional view taken along line A-A in Figure 9.

[022] As Figuras 12A a 12C são diagramas esquemáticos mostrado como a fita de manuseio de encaixe 135 é separada.[022] Figures 12A to 12C are schematic diagrams showing how the handle handle tape 135 is separated.

[023] A Figura 13 é uma vista plana esquemática de uma fralda 200 em um estado desdobrado e estirado conforme visto de um lado da pele.[023] Figure 13 is a schematic plan view of a diaper 200 in an unfolded and stretched state as seen from one side of the skin.

[024] A Figura 14 é uma vista em corte transversal esquemática tomada ao longo da linha B-B na Figura 13.[024] Figure 14 is a schematic cross-sectional view taken along line B-B in Figure 13.

[025] A Figura 15 é um diagrama ilustrando uma região de aplicação de um adesivo de colagem a quente.[025] Figure 15 is a diagram illustrating an application region of a hot melt adhesive.

Description of modalities

[026] Pelo menos os seguintes assuntos ficarão claros com a descrição deste relatório descritivo e desenhos anexos.[026] At least the following matters will become clear with the description of this descriptive report and attached drawings.

[027] Um laminado incluindo: um tecido não tecido tendo uma pluralidade de orifícios; uma lâmina; e um membro elástico que é colocado entre o tecido não tecido e a lâmina em um estado estirado, o tecido não tecido e a lâmina sendo unidos entre si com um adesivo de colagem a quente, o laminado tendo uma região onde o adesivo de colagem a quente e um determinado orifício se sobrepõem pelo menos parcialmente, o determinado orifício sendo um orifício entre a pluralidade de orifícios, o tecido não tecido tendo uma porção não fundida em pelo menos uma parte de uma porção de borda que é adjacente ao determinado orifício, o tecido não tecido tendo uma porção fundida em uma porção que não é a porção de borda.[027] A laminate including: a non-woven fabric having a plurality of holes; a blade; and an elastic member which is placed between the nonwoven fabric and the laminate in a stretched state, the nonwoven fabric and the laminate being joined together with a hot melt adhesive, the laminate having a region where the bonding adhesive to hot spot and a determined hole at least partially overlap, the determined hole being one hole among the plurality of holes, the nonwoven fabric having an unfused portion in at least a part of an edge portion that is adjacent to the determined hole, the non-woven fabric having a portion fused to a non-edge portion.

[028] De acordo com o laminado, a porção não fundida é fornecida em pelo menos uma parte da porção de borda do orifício, tornando mais fácil deformar os orifícios quando o membro elástico contrai. Isto torna possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios. Além disso, visto que a porção fundida é fornecida na porção que não é a porção de borda do orifício, é possível melhorar a rigidez do tecido não tecido. Portanto, mesmo quando a pluralidade de orifícios é fornecida no tecido não tecido, é possível assegurar a força e suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios.[028] According to the laminate, the unfused portion is provided in at least a part of the edge portion of the hole, making it easier to deform the holes when the elastic member contracts. This makes it possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes. Furthermore, since the fused portion is provided in the portion which is not the edge portion of the hole, it is possible to improve the rigidity of the non-woven fabric. Therefore, even when the plurality of holes are provided in the nonwoven fabric, it is possible to ensure the strength and suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes.

[029] No laminado, é desejável que em um estado estirado, uma área do determinado orifício é maior do que uma área da porção fundida.[029] In the laminate, it is desirable that in a stretched state, an area of the given hole is greater than an area of the molten portion.

[030] De acordo com o laminado, visto que a área do orifício é maior do que a área da porção fundida, a flexibilidade é facilmente mantida, e o adesivo de colagem a quente pode ser impedido de exsudar dos orifícios.[030] According to the laminate, since the area of the hole is greater than the area of the molten portion, the flexibility is easily maintained, and the hot melt adhesive can be prevented from exuding from the holes.

[031] No laminado, é desejável que referente a um ângulo das porções fundidas que são dispostas lado a lado em uma direção predeterminada, e referente a um ângulo dos orifícios que são dispostos lado a lado na direção predeterminada, o ângulo das porções fundidas é menor do que o ângulo dos orifícios.[031] In the laminate, it is desirable that referring to an angle of the fused portions that are arranged side by side in a predetermined direction, and referring to an angle of the holes that are arranged side by side in the predetermined direction, the angle of the fused portions is smaller than the angle of the holes.

[032] De acordo com o laminado, a força na direção predeterminada pode ser garantida e o laminado é menos provável de ser rasgado.[032] According to the laminate, the strength in the predetermined direction can be guaranteed, and the laminate is less likely to be torn.

[033] No laminado, é desejável que um lubrificante esteja contido no tecido não tecido.[033] In the laminate, it is desirable that a lubricant is contained in the nonwoven fabric.

[034] De acordo com o laminado, aumenta o deslize das fibras, não dificultando a contração dos orifícios. Isso promove a deformação dos orifícios pelo membro elástico, tornado possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios.[034] According to the laminate, it increases the sliding of the fibers, not hindering the contraction of the holes. This promotes the deformation of the holes by the elastic member, making it possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes.

[035] No laminado, é desejável que um corte transversal de uma fibra constituindo o tecido não tecido tenha tanto um formato circular e formato elíptico.[035] In the laminate, it is desirable that a cross-section of a fiber constituting the nonwoven fabric has both a circular shape and an elliptical shape.

[036] De acordo com o laminado, aumenta o deslize das fibras, não dificultando a contração dos orifícios. Isso promove a deformação dos orifícios pelo membro elástico, tornado possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios.[036] According to the laminate, it increases the sliding of the fibers, not hindering the contraction of the holes. This promotes the deformation of the holes by the elastic member, making it possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes.

[037] No laminado, é desejável que em um estado estirado, os orifícios tenham um formato plano tanto de um formato circular quanto formato elíptico.[037] In the laminate, it is desirable that in a stretched state, the holes have a flat shape of both a circular shape and an elliptical shape.

[038] De acordo com o laminado, o orifício é facilmente deformado comparado com o caso onde o formato do orifício é retangular ou poligonal. Isto torna possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios.[038] According to the laminate, the hole is easily deformed compared to the case where the hole shape is rectangular or polygonal. This makes it possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes.

[039] No laminado, é desejável que o tecido não tecido seja um tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados.[039] In the laminate, it is desirable that the nonwoven fabric is a nonwoven fabric of thermowelded continuous filaments.

[040] De acordo com o laminado, no tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados, as fibras na proximidade do orifício relativamente movem de forma fácil comparado com outros tecidos não tecido (por exemplo, tecido não tecido de passagem de ar), e os orifícios são facilmente fechados. Isto é efetivo ao suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios.[040] According to the laminate, in the heat-welded continuous filament nonwoven fabric, the fibers in the vicinity of the hole move relatively easily compared to other nonwoven fabrics (for example, air passage nonwoven fabric), and the holes are easily closed. This is effective in suppressing the exudation of the hot melt adhesive from the holes.

[041] No laminado, a lâmina pode ter uma pluralidade de orifícios.[041] In the laminate, the blade may have a plurality of holes.

[042] De acordo com o laminado, o número de orifícios é aumentado, melhorando a respirabilidade. Além disso, o laminado se torna mais macio, tornando o membro elástico mais fácil de fechar os orifícios.[042] According to the laminate, the number of holes is increased, improving breathability. In addition, the laminate becomes softer, making the elastic member easier to close holes.

[043] No laminado, é desejável que pelo menos uma parte do determinado orifício do tecido não tecido sobreponha uma região não perfurada na lâmina, a região não perfurada sendo uma região não tendo um orifício.[043] In the laminate, it is desirable that at least a portion of the given hole in the nonwoven fabric overlap an unperforated region in the lamina, the unperforated region being a region not having a hole.

[044] De acordo com o laminado, a respirabilidade é mais melhorada em uma porção na qual os orifícios sobrepõem. Além disso, em uma porção onde sobrepõe a região não perfurada da lâmina que não tem orifícios, a sombra dos orifícios é enfatizada pelo contraste com uma sensação de translucidez da lâmina, tornado possível melhorar a visibilidade.[044] According to the laminate, breathability is most improved in a portion in which the holes overlap. Furthermore, in a portion where it overlaps the unperforated region of the blade that has no holes, the shadow of the holes is emphasized by contrast with a sense of translucency of the blade, making it possible to improve visibility.

[045] No laminado, é desejável que a porção de borda que é adjacente ao determinado orifício e a região não perfurada têm uma porção sem junção, a porção sem junção sendo uma porção onde a porção de borda e a região não perfurada não são unidas entre si.[045] In the laminate, it is desirable that the edge portion that is adjacent to the given hole and the unperforated region have a seamless portion, the seamless portion being a portion where the edge portion and the unperforated region are not joined each other.

[046] De acordo com o laminado, visto que a porção de borda do determinado orifício e a região não perfurada que sobrepõe pelo menos uma parte do determinado orifício não são unidas entre si, a flexibilidade pode ser mantida (os orifícios são facilmente deformados) e a textura é boa.[046] According to the laminate, since the edge portion of the determined hole and the unperforated region that overlaps at least a part of the determined hole are not joined together, flexibility can be maintained (the holes are easily deformed) and the texture is good.

[047] No laminado, é desejável que em um estado estirado, um diâmetro do orifício do determinado orifício é maior do que um diâmetro do orifício dos orifícios formado na lâmina, e que em uma vista plana, um orifício formado na lâmina é posicionado dentro do determinado orifício.[047] In the laminate, it is desirable that in a stretched state, a hole diameter of the given hole is greater than a hole diameter of the holes formed in the sheet, and that in a plan view, a hole formed in the sheet is positioned inside of the given hole.

[048] De acordo com o laminado, visto que os orifícios no tecido não tecido e os orifícios na lâmina sobrepõem, a respirabilidade é mais melhorada. Ainda, os orifícios de sobreposição enfatizam a sombra, melhorando a visibilidade respectiva.[048] According to the laminate, since the holes in the non-woven fabric and the holes in the blade overlap, breathability is further improved. Also, the overlay holes emphasize the shadow, improving the respective visibility.

[049] Além disso, se torna claro que um artigo absorvente tendo uma direção vertical, uma direção lateral, e uma direção frente-trás que são ortogonais entre si, o artigo absorvente incluindo: um corpo principal absorvente que absorve líquido; e o laminado de acordo com qualquer um dos laminados anteriores.[049] Furthermore, it becomes clear that an absorbent article having a vertical direction, a lateral direction, and a front-to-back direction that are orthogonal to each other, the absorbent article including: an absorbent main body that absorbs liquid; and the laminate according to any of the above laminates.

[050] De acordo com o artigo absorvente, é possível impedir o adesivo de colagem a quente de exsudar os orifícios no tecido não tecido do artigo absorvente.[050] According to the absorbent article, it is possible to prevent the hot melt adhesive from exuding holes in the nonwoven fabric of the absorbent article.

[051] No artigo absorvente, é desejável que na direção vertical, uma porção fundida seja posicionada entre orifícios adjacentes.[051] In the absorbent article, it is desirable that in the vertical direction, a molten portion is positioned between adjacent holes.

[052] De acordo com o artigo absorvente, visto que a porção fundida é posicionada entre orifícios adjacentes, a força vertical pode ser garantida e o artigo absorvente é menos provável de ser rasgado.[052] According to the absorbent article, since the fused portion is positioned between adjacent holes, the vertical force can be guaranteed and the absorbent article is less likely to be torn.

[053] No artigo absorvente, o tecido não tecido pode ser disposto em um lado que não é da pele com relação à lâmina.[053] In the absorbent article, the non-woven fabric can be arranged on a non-skin side with respect to the blade.

[054] De acordo com o artigo absorvente, os orifícios podem ser visualmente reconhecidos de fora.[054] According to the absorbent article, the holes can be visually recognized from the outside.

[055] No artigo absorvente, é desejável que um filme não perfurado seja interposto em pelo menos uma parte de uma porção entre o tecido não tecido e a lâmina, que o tecido não tecido é unido a uma superfície lateral que não é a da pele do filme com o adesivo de colagem a quente, e que o membro elástico seja unido a uma superfície lateral com pele do filme com o adesivo de colagem a quente.[055] In the absorbent article, it is desirable that a non-perforated film is interposed on at least a part of a portion between the non-woven fabric and the sheet, which the non-woven fabric is joined to a side surface other than the skin of the film with the hot melt adhesive, and that the elastic member is bonded to a skin side surface of the film with the hot melt adhesive.

[056] De acordo com o artigo absorvente, visto que o filme não perfurado é fornecido entre o tecido não tecido e a lâmina, é possível suprimir mais a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios do tecido não tecido. Em particular, no local onde o membro elástico é disposto sendo curvado, o adesivo de colagem a quente não pode ser aplicado diretamente ao membro elástico, e o adesivo de colagem a quente para fixar o membro elástico é necessário ser aplicado ao tecido não tecido com um alto peso base. Portanto, esta configuração é eficaz em tal lugar.[056] According to the absorbent article, since the non-perforated film is provided between the non-woven fabric and the sheet, it is possible to further suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes of the non-woven fabric. In particular, in the place where the elastic member is arranged by being curved, the hot melt adhesive cannot be directly applied to the elastic member, and the hot glue adhesive for fixing the elastic member needs to be applied to the non-woven fabric with a high basis weight. So this setup is effective in such a place.

[057] No artigo absorvente, é desejável que o membro elástico seja fornecido de uma extremidade lateral a uma outra extremidade lateral do artigo absorvente com travessia do corpo principal absorvente, e que um fator de estiramento de uma porção do membro elástico onde o membro elástico sobrepõe o filme é menor do que um fator de estiramento de uma porção do membro elástico onde o membro elástico não sobrepõe o filme.[057] In the absorbent article, it is desirable that the elastic member be provided from one side end to another side end of the absorbent article crossing the absorbent main body, and that a stretch factor of a portion of the elastic member where the elastic member overlaps the film is less than a stretch factor of a portion of the elastic member where the elastic member does not overlap the film.

[058] De acordo com o artigo absorvente, visto que o adesivo de colagem a quente é menos provável de exsudar na porção onde é o filme fornecido, é menos necessário contrair os orifícios a fim de suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente. Portanto, o fator de estiramento do membro elástico pode ser pequeno na porção onde o filme é fornecido.[058] According to the absorbent article, since the hot melt adhesive is less likely to exude in the portion where the film is supplied, it is less necessary to constrict the holes in order to suppress the exudation of the hot melt adhesive. Therefore, the stretch factor of the elastic member may be small in the portion where the film is supplied.

[059] No artigo absorvente, é desejável que um peso base do adesivo de colagem a quente para unir o tecido não tecido e o filme seja menor do que um peso base do adesivo de colagem a quente para unir o membro elástico e o filme.[059] In the absorbent article, it is desirable that a basis weight of the hot melt adhesive for joining the nonwoven fabric and the film is less than a basis weight of the hot melt adhesive for joining the elastic member and the film.

[060] De acordo com o artigo absorvente, é possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios enquanto confiavelmente fixa o membro elástico.[060] According to the absorbent article, it is possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes while reliably fixing the elastic member.

[061] No artigo absorvente, é desejável que o filme seja fornecido com um gráfico.[061] In the absorbent article, it is desirable that the film is provided with a graphic.

[062] De acordo com o artigo absorvente, a pluralidade de orifícios é fornecida no tecido não tecido, tornando mais fácil reconhecer visualmente o gráfico do filme.[062] According to the absorbent article, the plurality of holes are provided in the non-woven fabric, making it easy to visually recognize the film graphic.

[063] No artigo absorvente, é desejável que um membro de fita seja unido a um lado que não é da pele do tecido não tecido, o membro de fita sendo para segurar o artigo absorvente em um estado enrolado quando o artigo absorvente é descartado, e que o tecido não tecido tenha a porção fundida em pelo menos uma parte de uma região de junção, a região de junção sendo uma região onde o membro de fita e o tecido não tecido são unidos.[063] In the absorbent article, it is desirable for a tape member to be attached to a non-skin side of the non-woven fabric, the tape member being for holding the absorbent article in a rolled-up state when the absorbent article is discarded, and that the nonwoven fabric has the fused portion in at least a part of a seam region, the seam region being a region where the tape member and the nonwoven fabric are joined.

[064] De acordo com o artigo absorvente, a força (rigidez) do tecido não tecido é aumentada pela porção fundida, tornado possível impedir o tecido não tecido de ser rasgado ao descolar o membro de fita.[064] According to the absorbent article, the strength (stiffness) of the non-woven fabric is increased by the fused portion, making it possible to prevent the non-woven fabric from being torn when peeling off the tape member.

[065] No artigo absorvente, é desejável que na direção de espessura, a região de junção onde o membro de fita e o tecido não tecido são unidos se sobreponha pelo menos parcialmente com uma região de junção onde a lâmina e o tecido não tecido são unidos.[065] In the absorbent article, it is desirable that in the thickness direction, the junction region where the tape member and the non-woven fabric are joined overlaps at least partially with a junction region where the sheet and the non-woven fabric are United.

[066] De acordo com o artigo absorvente, evita puxar apenas o tecido não tecido ao descolar, tornando menos provável de rasgar o tecido não tecido. Além disso, o membro de fita é facilmente descolado.[066] According to the absorbent article, it avoids pulling only the non-woven fabric when peeling off, making it less likely to tear the non-woven fabric. In addition, the tape member is easily peeled off.

[067] No artigo absorvente, é desejável que a região de junção onde a lâmina e o tecido não tecido são unidos atravesse o membro de fita na direção lateral.[067] In the absorbent article, it is desirable that the junction region where the sheet and the non-woven fabric are joined cross the tape member in the lateral direction.

[068] De acordo com o artigo absorvente, tornando a região de junção onde o tecido não tecido e a lâmina são unidos atravessem o membro de fita na direção lateral de modo a resistir à força de tração do membro de fita, é possível impedir o tecido não tecido de ser rasgado da porção de orifício (na proximidade do membro de fita).[068] According to the absorbent article, making the junction region where the nonwoven fabric and the sheet are joined cross the tape member in the lateral direction so as to resist the pulling force of the tape member, it is possible to prevent the non-woven fabric from being torn from the hole portion (in proximity to the tape member).

[069] No artigo absorvente, o tecido não tecido pode ser disposto em um lado da pele com relação à lâmina.[069] In the absorbent article, the non-woven fabric can be arranged on one side of the skin with respect to the blade.

[070] De acordo com o artigo absorvente, visto que os orifícios são dispostos no lado da pele, o suor é mais facilmente absorvido.[070] According to the absorbent article, since the holes are arranged on the skin side, sweat is more easily absorbed.

Modalities Basic Laminate Configuration 1

[071] Primeiro, a configuração básica de um laminado 1 de acordo com a presente modalidade será descrita. A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática do laminado 1 em um estado estirado, e a Figura 2 é uma vista ampliada do laminado 1. Além disso, a Figura 3A é uma vista plana ampliada de uma região X do laminado 1 (em um estado estirado) na Figura 1, e a Figura 3B é um diagrama ilustrando um estado no qual o laminado 1 mostrado na Figura 3A contrai. Ainda, a Figura 4 é uma vista em corte transversal esquemática de um tecido não tecido 10.[071] First, the basic configuration of a laminate 1 according to the present embodiment will be described. Figure 1 is a schematic perspective view of laminate 1 in a stretched state, and Figure 2 is an enlarged view of laminate 1. Furthermore, Figure 3A is an enlarged plan view of a region X of laminate 1 (in a stretched state) in Figure 1, and Figure 3B is a diagram illustrating a state in which the laminate 1 shown in Figure 3A contracts. Further, Figure 4 is a schematic cross-sectional view of a nonwoven fabric 10.

[072] Deve ser observado que o estado esticado refere-se a um estado em que o laminado 1 é esticado sem rugas, especificamente, um estado em que o laminado 1 é esticado de modo que as dimensões dos membros constituintes do laminado 1 (tecido não tecido 10 e folha 20 ) correspondem ou estão próximos das dimensões de tais membros por conta própria. Nas Figuras 1 e 2, uma direção ao longo do lado comprido do laminado tipo folha 1 é definida como uma direção do lado longo e uma direção ao longo do lado curto é definida como uma direção do lado curto. Além disso, uma direção que é ortogonal à direção do lado longo e à direção do lado curto (uma direção na qual os membros constituintes do laminado 1 são sobrepostos) é definida como uma direção de espessura.[072] It should be noted that the stretched state refers to a state in which the laminate 1 is stretched without wrinkles, specifically, a state in which the laminate 1 is stretched so that the dimensions of the constituent members of the laminate 1 (fabric nonwoven 10 and sheet 20) match or are close to the dimensions of such members on their own. In Figures 1 and 2, a direction along the long side of sheet-like laminate 1 is defined as a long side direction and a direction along the short side is defined as a short side direction. Also, a direction that is orthogonal to the long side direction and the short side direction (a direction in which the constituent members of laminate 1 overlap) is defined as a thickness direction.

[073] Conforme mostrado na Figura 1, o laminado 1 tem uma estrutura de duas camadas incluindo um tecido não tecido 10 e uma lâmina 20. Entre o tecido não tecido 10 e a lâmina 20, os membros elásticos 30 são dispostos.[073] As shown in Figure 1, the laminate 1 has a two-layer structure including a nonwoven fabric 10 and a laminate 20. Between the nonwoven fabric 10 and the laminate 20, elastic members 30 are arranged.

[074] No tecido não tecido 10, uma pluralidade de orifícios 5 que penetram no tecido não tecido 10 através da frente e de trás são fornecidos espaçados uns dos outros. Exemplos da fibra de material que constitui o tecido não tecido 10 incluem polipropileno (PP), polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET) e semelhantes. Além disso, é possível usar não apenas uma única fibra de polipropileno, polietileno ou semelhante, mas também uma fibra composta (Bico) com uma estrutura de revestimento central formada de polipropileno ou polietileno. Como exemplos de uma forma do tecido não tecido, há um tecido não tecido termicamente ligado, um tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados, um tecido não tecido de renda fiada, e um tecido não tecido de passagem de ar. Deve ser observado que na presente modalidade, um tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados é usado para o tecido não tecido 10. A razão para isso será descrita posteriormente.[074] In the nonwoven fabric 10, a plurality of holes 5 penetrating the nonwoven fabric 10 through the front and back are provided spaced from each other. Examples of the material fiber constituting the nonwoven fabric 10 include polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), and the like. Furthermore, it is possible to use not only a single fiber of polypropylene, polyethylene or the like, but also a composite fiber (Nozzle) with a central cladding structure formed of polypropylene or polyethylene. As examples of a form of the nonwoven fabric, there are a heat bonded nonwoven fabric, a heat welded continuous filament nonwoven fabric, a spun lace nonwoven fabric, and an air passage nonwoven fabric. It should be noted that in the present embodiment, a heat-welded continuous filament nonwoven fabric is used for the nonwoven fabric 10. The reason for this will be described later.

[075] Além disso, os exemplos do material que constitui a folha 20 incluem um filme de resina e semelhantes, além do tecido não tecido semelhante aos acima descritos. Estes também podem ser usados como uma folha de suporte para o tecido não tecido 10.[075] In addition, examples of the material constituting the sheet 20 include a resin film and the like, in addition to the non-woven fabric similar to those described above. These can also be used as a backing sheet for the non-woven fabric 10.

[076] A pluralidade de membros elásticos 30 são elásticos, membros semelhantes a fio e são dispostos lado a lado na direção do lado curto entre o tecido não tecido 10 e a folha 20, e fixados em um estado de serem esticados no longo direção lateral. Exemplos dos membros elásticos 30 incluem borracha tipo fio, spandex e semelhantes. Na presente modalidade, um adesivo de colagem a quente (HMA) é aplicado diretamente à periferia de cada elemento elástico 30 e o tecido não tecido 10 e a folha 20 são unidos com o adesivo de colagem a quente aplicado ao elemento elástico 30. Como o adesivo de colagem a quente (HMA), é possível usar adesivo à base de EVA, adesivo à base de elastômero, adesivo à base de olefina e adesivo à base de poliéster-poliamida e semelhantes.[076] The plurality of elastic members 30 are elastic, thread-like members and are arranged side by side in the short side direction between the nonwoven fabric 10 and the sheet 20, and fixed in a state of being stretched in the long side direction . Examples of the elastic members 30 include yarn-like rubber, spandex, and the like. In the present embodiment, a hot melt adhesive (HMA) is applied directly to the periphery of each elastic element 30 and the nonwoven fabric 10 and sheet 20 are bonded together with the hot melt adhesive applied to the elastic element 30. hot melt adhesive (HMA), it is possible to use EVA-based adhesive, elastomer-based adhesive, olefin-based adhesive and polyester-polyamide-based adhesive and the like.

[077] No entanto, a configuração não se limita a isso. O tecido não tecido 10 e a folha 20 podem ser unidos aplicando o adesivo termofusível por outro método de aplicação (por exemplo, revestimento em espiral capaz de aplicar um adesivo termofusível em forma de espiral, revestimento ômega capaz de aplicar um termofusível adesivo em uma forma ondulada, revestimento de costura de controle ou semelhante). Ou seja, a região de aplicação do adesivo termofusível pode ser diferente em posição do elemento elástico 30.[077] However, the configuration is not limited to this. The non-woven fabric 10 and sheet 20 can be joined by applying the hot melt adhesive by another application method (e.g., spiral coating capable of applying a hot melt adhesive in a spiral shape, omega coating capable of applying a hot melt adhesive in a spiral shape). corrugated, control seam coating or similar). That is, the region of application of the hot melt adhesive can be different in position of the elastic element 30.

[078] Aqui, no caso em que o tecido não tecido 10 é formado da fibra de resina termoplástica descrita acima, como polipropileno ou polietileno, o orifício 5 pode ser formado usando, por exemplo, um elemento de pino aquecido (não mostrado) ou semelhante. Na formação, geralmente, a temperatura do membro de pino é ajustada para ser igual ou superior ao ponto de fusão das fibras ou de um material de película. Neste caso, a temperatura do membro de pino que faz um orifício é igual ou superior ao ponto de fusão de cada material faz com que a porção da borda adjacente ao orifício seja fundida, resfriada e solidificada para formar o orifício. No entanto, embora a forma do orifício possa ser mantida pelo método descrito acima, existe o risco de que a porção do orifício se torne dura.[078] Here, in the case where the non-woven fabric 10 is formed from the thermoplastic resin fiber described above, such as polypropylene or polyethylene, the hole 5 can be formed using, for example, a heated pin element (not shown) or similar. In forming, generally, the temperature of the pin member is adjusted to be equal to or greater than the melting point of fibers or a film material. In this case, the temperature of the pin member making a hole is equal to or greater than the melting point of each material causes the edge portion adjacent to the hole to be melted, cooled and solidified to form the hole. However, although the shape of the hole can be maintained by the method described above, there is a risk that the hole portion will become hard.

[079] Em contraste, no que diz respeito à pluralidade de orifícios 5 formados no tecido não tecido 10 da presente modalidade, a temperatura do elemento de pino (não mostrado) no momento da formação dos orifícios 5 é ajustada para ser igual ou superior a o ponto de amolecimento das fibras e inferior ao ponto de fusão das fibras. Portanto, em uma porção de borda 5e (ver Figura 3A) que é adjacente ao orifício 5, as fibras têm menos probabilidade de se fundir e a porção de borda 5e serve como uma porção não fundida. Deve ser notado que a porção de borda 5e é uma porção anular tendo uma largura predeterminada (2 mm na presente modalidade) do orifício 5 para fora na direção radial. Nesta porção da borda 5e, as fibras existentes nos orifícios 5 são recolhidas, aumentando a densidade das fibras.[079] In contrast, with regard to the plurality of holes 5 formed in the non-woven fabric 10 of the present embodiment, the temperature of the pin element (not shown) at the time of forming the holes 5 is adjusted to be equal to or greater than the softening point of the fibers and lower than the melting point of the fibers. Therefore, in an edge portion 5e (see Figure 3A) which is adjacent to the hole 5, the fibers are less likely to fuse and the edge portion 5e serves as an unfused portion. It should be noted that the edge portion 5e is an annular portion having a predetermined width (2 mm in the present embodiment) from the hole 5 outwards in the radial direction. In this edge portion 5e, the fibers existing in the holes 5 are collected, increasing the fiber density.

[080] Além disso, uma pluralidade de porções fundidas 4 é formada no tecido não tecido 10. As porções fundidas 4 são formadas no momento da fabricação do tecido não tecido 10. Isto é, o tecido não tecido 10 da presente modalidade é um tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados, e o tecido não tecido em forma de folha 10 é feito depositando aleatoriamente fibras longas que foram fiadas, formando uma teia e fundindo termicamente a teia em várias posições com um rolo térmico que é sujeito a estampagem. As porções fundidas 4 estão em um padrão (alto relevo) formado pelo rolo térmico e a espessura da porção fundida 4 é pequena. Especificamente, quando a espessura t2 da porção da borda 5e do orifício 5 e a espessura t1 da porção fundida 4 mostrada na Figura 4 foram medidas, a espessura t2 da porção da borda 5e foi de 350 μm, e a espessura t1 da porção fundida a porção 4 foi de 25 μm. Deve-se notar que, na medição da espessura, o tecido não tecido 10 foi congelado com nitrogênio líquido e, em seguida, uma faixa predeterminada foi cortada para preparar uma amostra de medição. Em seguida, uma imagem de uma seção transversal da amostra de medição é fotografada usando um instrumento de medição de espessura (por exemplo, um microscópio digital VHX-2000 fabricado pela Keyence Corporation), a espessura é medida em uma pluralidade de pontos (por exemplo, 10 pontos), e o valor médio das espessuras é definido como a espessura.[080] Furthermore, a plurality of fused portions 4 are formed in the non-woven fabric 10. The fused portions 4 are formed at the time of manufacturing the non-woven fabric 10. That is, the non-woven fabric 10 of the present embodiment is a fabric nonwoven of heat-welded continuous filaments, and the sheet-shaped nonwoven fabric 10 is made by randomly depositing long fibers that have been spun, forming a web, and thermally fusing the web at various positions with a heat roller that is subjected to embossing. The cast portions 4 are in a pattern (embossed) formed by the heat roller and the thickness of the cast portion 4 is small. Specifically, when the thickness t2 of the edge portion 5e of the hole 5 and the thickness t1 of the cast portion 4 shown in Figure 4 were measured, the thickness t2 of the edge portion 5e was 350 µm, and the thickness t1 of the cast portion a portion 4 was 25 µm. It should be noted that, in measuring the thickness, the non-woven fabric 10 was frozen with liquid nitrogen and then a predetermined strip was cut to prepare a measurement sample. Next, an image of a cross section of the measurement sample is photographed using a thickness measuring instrument (e.g. a VHX-2000 digital microscope manufactured by Keyence Corporation), the thickness is measured at a plurality of points (e.g. , 10 points), and the average value of the thicknesses is defined as the thickness.

[081] Deve ser observado que a densidade da fibra é obtida dividindo o peso básico pela espessura. Quando o peso base do tecido não tecido 10 é 18 g/m2, a densidade da fibra da porção da borda 5e do orifício 5 torna-se 0,05 g/cm3, uma vez que a espessura t2 é 350 μm. Por outro lado, uma vez que a espessura t1 é de 25 μm, a densidade da fibra da porção fundida 4 é 0,72 g/cm3. Portanto, a porção fundida 4 tem uma densidade mais alta em comparação com a porção da borda 5e tendo uma alta densidade de fibra.[081] It should be noted that the fiber density is obtained by dividing the basis weight by the thickness. When the basis weight of the nonwoven fabric 10 is 18 g/m2, the fiber density of the edge portion 5 and hole 5 becomes 0.05 g/cm3 since the thickness t2 is 350 µm. On the other hand, since the thickness t1 is 25 µm, the fiber density of the cast portion 4 is 0.72 g/cm3. Therefore, the fused portion 4 has a higher density compared to the edge portion 5e having a high fiber density.

[082] Uma vez que nas porções fundidas 4, a densidade da fibra é elevada e as fibras são termicamente fundidas umas com as outras como descrito acima, a porção fundida 4 tem uma resistência mais elevada do que as outras porções.[082] Since in the fused portions 4, the fiber density is high and the fibers are thermally fused together as described above, the fused portion 4 has a higher strength than the other portions.

[083] Deve ser observado que a forma planar da porção fundida 4 da presente modalidade é um formato circular. Mas a presente invenção não é limitada a isso, a porção fundida 4 pode ter outra forma como uma forma retangular.[083] It should be noted that the planar shape of the cast portion 4 of the present embodiment is a circular shape. But the present invention is not limited to that, the cast portion 4 can have another shape like a rectangular shape.

[084] Entre a pluralidade de orifícios 5 ilustrada na Figura 3A, um determinado orifício 5a tem uma região onde o orifício 5a sobrepõe o membro elástico 30 (em outras palavras, um adesivo de colagem a quente) (uma região onde o membro elástico 30 é exposto no orifício 5a). Deve ser observado que, no caso onde o adesivo de colagem a quente não é diretamente aplicado ao membro elástico 30, o determinado orifício 5a e o membro elástico 30 não tem que sobrepor. Neste caso, é suficiente que a região de aplicação do adesivo de colagem a quente aplicado entre o tecido não tecido 10 e a lâmina 20 sobreponham pelo menos parcialmente o determinado orifício 5a. Além disso, uma porção de borda 5ae do determinado orifício 5a tem uma porção não fundida 5ah onde as fibras não são fundidas (na Figura 3A, toda a porção de borda 5ae é a porção não fundida 5ah). Assim, o determinado orifício 5a pode ter flexibilidade sem se tornar rígido.[084] Among the plurality of holes 5 illustrated in Figure 3A, a certain hole 5a has a region where the hole 5a overlaps the elastic member 30 (in other words, a hot melt adhesive) (a region where the elastic member 30 is exposed in hole 5a). It should be noted that, in the case where the hot melt adhesive is not directly applied to the elastic member 30, the designated hole 5a and the elastic member 30 do not have to overlap. In this case, it is sufficient that the region of application of the hot melt adhesive applied between the non-woven fabric 10 and the sheet 20 at least partially overlaps the given hole 5a. Furthermore, an edge portion 5ae of the given hole 5a has an unfused portion 5ah where the fibers are not fused (in Figure 3A, the entire edge portion 5ae is the unfused portion 5ah). Thus, the particular hole 5a can have flexibility without becoming rigid.

[085] Na Figura 3A, o membro elástico 30 é disposto na direção do lado longo em um estado estirado. Portanto, devido à contração do membro elástico 30, o laminado 1 contrai na direção do lado longo conforme mostrado na Figura 3B. Neste momento, no laminado 1 da presente modalidade, a porção não fundida 5ah que não é fundida é incluída em pelo menos uma parte da porção de borda 5ae do determinado orifício 5a, tornando mais fácil deformar o orifício 5a (isto é, para fechar o orifício 5a). Dessa forma, visto que o determinado orifício 5a é facilmente fechado, é possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente de o determinado orifício 5a.[085] In Figure 3A, the elastic member 30 is disposed towards the long side in a stretched state. Therefore, due to contraction of elastic member 30, laminate 1 contracts in the long side direction as shown in Figure 3B. At this time, in the laminate 1 of the present embodiment, the unfused portion 5ah which is not fused is included in at least a part of the edge portion 5ae of the given hole 5a, making it easier to deform the hole 5a (i.e. to close the hole 5a). hole 5a). In this way, since the certain hole 5a is easily closed, it is possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the certain hole 5a.

[086] Além disso, visto que a porção fundida 4 é fornecida no tecido não tecido 10, a força pode ser garantida mesmo se o tecido não tecido 10 tem a pluralidade de orifícios 5. Além disso, visto que a porção fundida 4 é disposta em uma porção que não é a porção de borda 5e do orifício 5, o orifício 5 não é impedido de ser fechado.[086] Furthermore, since the fused portion 4 is provided on the non-woven fabric 10, strength can be guaranteed even if the non-woven fabric 10 has a plurality of holes 5. Furthermore, since the fused portion 4 is arranged in a portion which is not the edge portion 5e of the hole 5, the hole 5 is not prevented from being closed.

[087] Além disso, conforme mostrado na Figura 3A, no estado estirado, a área do orifício 5 é maior do que a área da porção fundida 4.[087] Furthermore, as shown in Figure 3A, in the stretched state, the area of the hole 5 is greater than the area of the cast portion 4.

[088] Aqui, no caso onde a área da porção fundida 4 é maior do que a área do determinado orifício 5a, há um risco que o determinado orifício 5a é menos provável de ser fechado, se a porção fundida 4 e o determinado orifício 5a são dispostos lado a lado em uma direção ortogonal a uma direção de estiramento/contração (aqui, a direção do lado curto) do membro elástico 30, ou similar. Isto é, há um risco que a flexibilidade ao redor do determinado orifício 5a não pode ser mantida. Na presente modalidade, no estado estirado, a área do orifício 5 (determinado orifício 5a) é maior do que a área da porção fundida 4. Assim, a flexibilidade pode ser mantida e a exsudação do adesivo de colagem a quente pode ser suprimida. Além disso, visto que a área da porção fundida 4 é menor do que a área do orifício 5, mesmo quando a porção fundida 4 sobrepõe a porção de borda 5ae do determinado orifício 5a, pelo menos uma parte da porção de borda 5ae do determinado orifício 5a serve como a porção não fundida 5ah. Assim, a flexibilidade pode ser mantida.[088] Here, in the case where the area of the fused portion 4 is greater than the area of the given hole 5a, there is a risk that the given hole 5a is less likely to be closed, if the fused portion 4 and the given hole 5a are arranged side by side in a direction orthogonal to a stretch/contraction direction (here, the short side direction) of elastic member 30, or the like. That is, there is a risk that the flexibility around the particular hole 5a cannot be maintained. In the present embodiment, in the stretched state, the area of the hole 5 (determined hole 5a) is greater than the area of the molten portion 4. Thus, the flexibility can be maintained and the exudation of the hot melt adhesive can be suppressed. Furthermore, since the area of the fused portion 4 is smaller than the area of the hole 5, even when the fused portion 4 overlaps the edge portion 5ae of the said hole 5a, at least a part of the edge portion 5ae of the given hole 5a serves as the unfused portion 5ah. Thus, flexibility can be maintained.

[089] Deve ser observado que, como um método para medir as áreas do orifício 5 e da porção fundida 4, por exemplo, o seguinte método pode ser usado. Ou seja, a partir da imagem fotografada por um microscópio (por exemplo, um microscópio digital fabricado pela Keyence Corporation), extrai-se as regiões do orifício 5 e da porção fundida 4. A seguir, calculando as áreas das regiões extraídas pode-se obter as áreas do orifício 5 e da parte fundida 4. Na presente forma de realização, uma vez que tanto o orifício 5 como a parte fundida 4 têm uma forma circular, pode ser obtido apenas o diâmetro (diâmetro) das regiões extraídas. Quanto maior for o diâmetro, maior será a área.[089] It should be noted that, as a method for measuring the areas of the hole 5 and the cast portion 4, for example, the following method can be used. That is, from the image photographed by a microscope (for example, a digital microscope manufactured by Keyence Corporation), the regions of the hole 5 and of the fused portion 4 are extracted. Then, calculating the areas of the extracted regions, it is possible to obtain the areas of the hole 5 and the casting 4. In the present embodiment, since both the hole 5 and the casting 4 have a circular shape, only the diameter (diameter) of the extracted regions can be obtained. The larger the diameter, the larger the area.

[090] Além disso, conforme mostrado na Figura 3A, no estado estirado, os orifícios 5 são dispostos lado a lado na direção do lado longo e na direção do lado curto em um ângulo P1, e as porções fundidas 4 são dispostos lado a lado na direção do lado longo e na direção do lado curto em um ângulo P2. O ângulo P2 das porções fundidas 4 é menor do que o ângulo P1 dos orifícios 5.[090] Furthermore, as shown in Figure 3A, in the drawn state, the holes 5 are arranged side by side in the long side direction and in the short side direction at an angle P1, and the cast portions 4 are arranged side by side towards the long side and towards the short side at an angle P2. The angle P2 of the cast portions 4 is smaller than the angle P1 of the holes 5.

[091] Conforme descrito acima, visto que o ângulo P2 das porções fundidas 4 é menor do que o ângulo P1 dos orifícios 5, a força na direção do lado longo e na direção do lado curto pode ser garantida, e o tecido não tecido 10 é menos provável de ser rasgado. Na presente modalidade, o ângulo na direção do lado longo e na direção do lado curto dos orifícios 5 dispostos lado a lado são um ângulo idêntico (ângulo P1). Entretanto, os ângulos podem ser diferentes na direção do lado longo e na direção do lado curto. O mesmo se aplica às porções fundidas 4. Além disso, as porções fundidas 4 e/ou os orifícios 5 podem ser dispostos lado a lado em uma direção inclinada em relação à direção do lado longo e à direção do lado curto. Ajustar o ângulo das porções fundidas 4 para ser menor em uma direção específica do que o ângulo dos orifícios 5 torna possível aumentar a resistência nessa direção.[091] As described above, since the angle P2 of the fused portions 4 is smaller than the angle P1 of the holes 5, the strength in the long side direction and in the short side direction can be guaranteed, and the non-woven fabric 10 it is less likely to be torn. In the present embodiment, the angle towards the long side and towards the short side of the holes 5 arranged side by side are an identical angle (angle P1). However, the angles can be different in the long side direction and in the short side direction. The same applies to the fused portions 4. Furthermore, the fused portions 4 and/or the holes 5 can be arranged side by side in an inclined direction with respect to the long side direction and the short side direction. Adjusting the angle of the cast portions 4 to be smaller in a specific direction than the angle of the holes 5 makes it possible to increase the strength in that direction.

[092] Além disso, é desejável que um lubrificante esteja contido no tecido não tecido 10. Como exemplos do lubrificante, pode haver tensoativos e óleos. Mais especificamente, amida de ácido oleico, amida de ácido erúcico, amida de estearato e semelhantes podem ser usados, ou óleos de silicone (por exemplo, óleos de silicone modificados contendo aminoácidos), óleos animais e vegetais (por exemplo, azeite), parafina líquida e semelhantes podem ser usados. No entanto, a configuração não se limita a isso. Isto é, se o coeficiente de atrito do tecido não tecido 10 na posição onde o material predeterminado é aplicado puder ser abaixado abaixo do coeficiente de atrito antes da aplicação, o material também pode realizar a ação lubrificante acima descrita. Isto aumenta o deslizamento das fibras que constituem o tecido não tecido 10, não impedindo a contração dos orifícios 5. Isto permite suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente pelos orifícios 5.[092] In addition, it is desirable that a lubricant is contained in the nonwoven fabric 10. As examples of the lubricant, there may be surfactants and oils. More specifically, oleic acid amide, erucic acid amide, stearate amide and the like can be used, or silicone oils (for example, modified silicone oils containing amino acids), animal and vegetable oils (for example, olive oil), paraffin liquid and the like can be used. However, the configuration is not limited to this. That is, if the coefficient of friction of the nonwoven fabric 10 at the position where the predetermined material is applied can be lowered below the coefficient of friction prior to application, the material can also perform the lubricating action described above. This increases the sliding of the fibers that make up the non-woven fabric 10, not preventing the contraction of the holes 5. This makes it possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive through the holes 5.

[093] Além disso, é desejável que as fibras constituindo o tecido não tecido 10 tenham o corte transversal de um formato circular ou formato elíptico. No caso onde o corte transversal da fibra é circular ou elíptico conforme descrito acima, aumenta o deslize das fibras, não dificultando a contração dos orifícios 5. Isso promove a deformação dos orifícios 5 pelos membros elásticos 30, tornado possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios 5.[093] Furthermore, it is desirable that the fibers constituting the nonwoven fabric 10 have the cross-section of a circular shape or an elliptical shape. In the case where the transverse section of the fiber is circular or elliptical as described above, it increases the sliding of the fibers, not hindering the contraction of the holes 5. This promotes the deformation of the holes 5 by the elastic members 30, making it possible to suppress the exudation of the adhesive from hot glue the holes 5.

[094] Além disso, no estado estirado mostrado na Figura 3A, o formato plano do orifício 5 é um formato circular, mas pode ser um formato elíptico. Conforme descrito acima, é desejável que os orifícios 5 tenham um formato circular ou formato plano elíptico. Portanto, comparado com o caso onde o formato plano é um formato retangular ou poligonal, o orifício 5 é facilmente deformado (facilmente fechado). Isto torna possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios 5.[094] Furthermore, in the stretched state shown in Figure 3A, the flat shape of the hole 5 is a circular shape, but it may be an elliptical shape. As described above, it is desirable that the holes 5 have a circular or flat elliptical shape. Therefore, compared with the case where the flat shape is a rectangular or polygonal shape, the hole 5 is easily deformed (easily closed). This makes it possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes 5.

[095] Além disso, no tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados usados na presente modalidade, as fibras em torno dos orifícios movem-se com relativa facilidade, em comparação com outros tecidos não tecidos. Por exemplo, um tecido não tecido que atravessa o ar é termicamente fundido em um grande número de pontos de contato entre as fibras e toda a superfície está em um estado fundido. No caso em que um tecido não tecido que atravessa o ar é usado como o tecido não tecido 10, a rigidez geral é aumentada, tornando os orifícios menos susceptíveis de serem deformados.[095] In addition, in the heat-welded continuous filament nonwoven fabric used in the present embodiment, the fibers around the holes move relatively easily compared to other nonwoven fabrics. For example, a non-woven fabric that passes through air is thermally fused at a large number of points of contact between the fibers and the entire surface is in a fused state. In the case where an air permeable non-woven fabric is used as the non-woven fabric 10, the overall stiffness is increased, making the holes less likely to be deformed.

[096] Na presente modalidade, visto que um tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados é usado como o tecido não tecido 10, as fibras ao redor dos orifícios relativamente movem de forma fácil, e assim o orifício 5 (determinado orifício 5a) é facilmente fechado. Isto é efetivo ao suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente. Além disso, uma pluralidade de porções em relevo (porções fundidas 4) são fornecidas no tecido não tecido de filamentos contínuos termossoldados, e isto torna possível garantir a força mesmo quando o tecido não tecido 10 tem a pluralidade de orifícios 5.[096] In the present embodiment, since a heat-welded continuous filament nonwoven fabric is used as the nonwoven fabric 10, the fibers around the holes move relatively easily, and thus the hole 5 (determined hole 5a) is easily closed. This is effective in suppressing bleeding from the hot melt adhesive. Furthermore, a plurality of embossed portions (fused portions 4) are provided in the heat-welded continuous filament nonwoven fabric, and this makes it possible to ensure strength even when the nonwoven fabric 10 has the plurality of holes 5.

Modified example of laminate 1

[097] A Figura 5 é uma vista esquemática ilustrando um exemplo modificado do laminado 1 (laminado 1‘). Neste exemplo modificado (Figura 5), uma pluralidade de orifícios (orifícios 6) é ainda formada na lâmina 20. Os orifícios 6 são fornecidos penetrando o tecido não tecido 10 e a lâmina 20. Deve ser observado que no tecido não tecido 10, uma porção na qual o orifício 5 e o orifício 6 sobrepõem serve como uma porção de orifício, e, portanto, o contorno de cada orifício não é visível. Mas, na Figura 5 (e nas Figuras 6 e 7 a serem descritas posteriormente), para conveniência de descrição, o contorno de cada orifício é deixado com uma linha contínua. O orifício 6 é formado em uma posição que não se sobrepõe ao elemento elástico 30. Além disso, neste exemplo modificado, o tecido não tecido 10 e a folha 20 são unidos com um adesivo de colagem a quente que é aplicado diretamente ao elemento elástico 30.[097] Figure 5 is a schematic view illustrating a modified example of laminate 1 (laminate 1'). In this modified example (Figure 5), a plurality of holes (holes 6) are further formed in the sheet 20. The holes 6 are provided penetrating the non-woven fabric 10 and the sheet 20. It should be noted that in the non-woven fabric 10, a portion in which hole 5 and hole 6 overlap serves as a hole portion, and therefore the outline of each hole is not visible. But in Figure 5 (and in Figures 6 and 7 to be described later), for convenience of description, the outline of each hole is left with a solid line. The hole 6 is formed in a position that does not overlap the elastic element 30. Furthermore, in this modified example, the non-woven fabric 10 and the sheet 20 are joined together with a hot melt adhesive that is applied directly to the elastic element 30 .

[098] O laminado 1' tem a pluralidade de orifícios 5 incluída no tecido não tecido 10 e a pluralidade de orifícios 6 fornecida no tecido não tecido 10 e na lâmina 20. Certamente, o número de orifícios é aumentado e a respirabilidade é mais facilmente garantida. Além disso, a flexibilidade é aumentada, tornando mais fácil fechar os orifícios 5 do tecido não tecido 10.[098] The laminate 1' has the plurality of holes 5 included in the non-woven fabric 10 and the plurality of holes 6 provided in the non-woven fabric 10 and the lamina 20. Certainly, the number of holes is increased and breathability is more easily guaranteed. Furthermore, the flexibility is increased, making it easier to close the holes 5 of the non-woven fabric 10.

[099] A Figura 6 é uma vista plana ampliada do laminado 1 ‘ em um estado estirado. A Figura 6 ilustra um estado no qual o tecido não tecido 10 e a lâmina 20 se sobrepõem. Na Figura 6, um determinado orifício (um orifício tendo uma região que sobrepõe o membro elástico 30) entre a pluralidade de orifícios 5 do tecido não tecido 10 do laminado 1' é definido como um orifício 5a, e um orifício entre a pluralidade de orifícios 6 fornecida no lado da lâmina 20 é definido como um orifício 6a. Deve ser observado que, aqui, a porção fundida 4 do tecido não tecido 10 não é mostrada. Quando o determinado orifício 5a entre a pluralidade de orifícios 5 do tecido não tecido 10 é tomado como exemplo, o orifício 5a pode sobrepor um orifício 6a entre a pluralidade de orifícios 6 fornecida no lado da lâmina 20. No laminado 1 ‘, o orifício 5 (5a) e o orifício 6 (6a) sobrepõem, ainda melhorando a respirabilidade. Além disso, na porção de sobreposição onde as porções de borda dos orifícios sobrepõem (uma porção indicada por K no desenho), o contorno do orifício 5 (6) se torna mais claro devido às fibras coletadas, melhorando a visibilidade.[099] Figure 6 is an enlarged plan view of laminate 1 ' in a drawn state. Figure 6 illustrates a state in which the nonwoven fabric 10 and sheet 20 overlap. In Figure 6, a certain hole (a hole having a region overlapping the elastic member 30) among the plurality of holes 5 of the nonwoven fabric 10 of the laminate 1' is defined as a hole 5a, and a hole among the plurality of holes 6 provided on the side of blade 20 is defined as a hole 6a. It should be noted that, here, the fused portion 4 of the non-woven fabric 10 is not shown. When the certain hole 5a among the plurality of holes 5 of the nonwoven fabric 10 is taken as an example, the hole 5a can overlap a hole 6a among the plurality of holes 6 provided on the side of the sheet 20. In the laminate 1', the hole 5 (5a) and hole 6 (6a) overlap, further improving breathability. Furthermore, in the overlapping portion where the edge portions of the holes overlap (a portion indicated by K in the drawing), the outline of the hole 5(6) becomes clearer due to the collected fibers, improving visibility.

[100] A Figura 7A é uma vista ampliada esquemática para ilustrar um exemplo de orifícios 5 e 6 do laminado 1’ no estado estirado. Na Figura 7A, uma região sem orifícios na folha 20 é definida como uma região não perfurada 60 (uma parte indicada por linhas tracejadas que se estendem para baixo para a esquerda). Como mostrado na Figura 7A, pelo menos uma parte de certo orifício 5a tem uma região R onde o certo orifício 5a se sobrepõe à região não perfurada 60 da folha 20 (uma porção indicada por um padrão de grade). Portanto, em uma parte na qual os orifícios se sobrepõem, as sombras dos orifícios são enfatizadas e a visibilidade é aprimorada.[100] Figure 7A is an enlarged schematic view to illustrate an example of holes 5 and 6 of laminate 1' in the drawn state. In Figure 7A, a region without holes in the sheet 20 is defined as an unperforated region 60 (a portion indicated by dashed lines extending down to the left). As shown in Figure 7A, at least a portion of a certain hole 5a has a region R where the certain hole 5a overlaps the unperforated region 60 of the sheet 20 (a portion indicated by a grid pattern). Therefore, in a part where the holes overlap, the shadows of the holes are emphasized and the visibility is improved.

[101] Além disso, é preferível que a porção de borda 5ae adjacente ao determinado orifício 5a e a região não perfurada 60 tenha uma porção sem junção 70 onde a porção de borda e a região não perfurada não são unidas entre si. A porção de borda 5ae e a região não perfurada 60 que é uma região da lâmina 20 tendo nos orifícios não são unidas, impedindo a porção de borda 5ae de ser enrijecida, tornado possível manter a flexibilidade como o laminado 1 ‘.[101] Furthermore, it is preferred that the edge portion 5ae adjacent to the designated hole 5a and the unperforated region 60 has a seamless portion 70 where the edge portion and the unperforated region are not joined together. The edge portion 5ae and the unperforated region 60 which is a region of the blade 20 having holes are not joined together, preventing the edge portion 5ae from being stiffened, making it possible to maintain flexibility like the laminate 1'.

[102] A Figura 7B é uma vista ampliada esquemática para ilustrar um exemplo de os orifícios 5 e 6 do laminado 1 ‘, e ilustra um exemplo da relação no tamanho entre os orifícios 5 e 6 no estado estirado. É preferível que, quando o diâmetro do orifício de certo orifício 5a (5) entre os orifícios 5 for representado por um sinal de referência 5adi, e o diâmetro do orifício de um orifício 6a da pluralidade de orifícios 6 fornecidos no lado da folha 20 seja representado pelo sinal de referência 6adi, o diâmetro do orifício 5adi é maior do que o diâmetro do orifício 6adi. Em relação ao tamanho dos diâmetros do furo 5adi e 6adi no presente exemplo, assume-se que, em uma vista plana, no caso em que a borda do furo inferior (a borda do furo 6a na Figura 7B) é visível, o diâmetro do orifício superior (5a) é maior do que o do orifício inferior e, no caso em que a borda do orifício inferior não é visível, o diâmetro do orifício superior (5a) é menor que o do orifício inferior. Além disso, é preferível que, em uma vista plana, o orifício 6a seja posicionado dentro do orifício 5a. Portanto, na porção sobreposta onde o orifício 5a do tecido não tecido 10 e o orifício 6a da folha diferente 20 se sobrepõem, a respirabilidade do laminado 1 'é ainda melhorada. Além disso, os orifícios 5a e 6a que se sobrepõem geram sombras nas porções sobrepostas dos orifícios 5a e 6a em uma vista plana, aumentando a visibilidade dos orifícios.[102] Figure 7B is an enlarged schematic view to illustrate an example of holes 5 and 6 of laminate 1', and illustrates an example of the relationship in size between holes 5 and 6 in the drawn state. It is preferable that when the hole diameter of a certain hole 5a (5) among the holes 5 is represented by a reference sign 5adi, and the hole diameter of a hole 6a of the plurality of holes 6 provided on the side of the sheet 20 is represented by the reference sign 6adi, the hole diameter 5adi is greater than the hole diameter 6adi. Regarding the size of the hole diameters 5adi and 6adi in the present example, it is assumed that, in a plan view, in the case where the bottom hole edge (the hole edge 6a in Figure 7B) is visible, the hole diameter upper hole (5a) is larger than that of the lower hole and, in case the edge of the lower hole is not visible, the diameter of the upper hole (5a) is smaller than that of the lower hole. Furthermore, it is preferable that, in a plan view, the hole 6a is positioned inside the hole 5a. Therefore, in the overlapping portion where the hole 5a of the non-woven fabric 10 and the hole 6a of the different sheet 20 overlap, the breathability of the laminate 1' is further improved. In addition, overlapping holes 5a and 6a cast shadows on the overlapping portions of holes 5a and 6a in a plan view, increasing the visibility of the holes.

Absorbent article 100 using laminate 1

[103] Como um exemplo específico de um método para usar o laminado 1, será descrito um exemplo em que o laminado 1 é usado em uma porção da cintura de um artigo absorvente. Aqui, uma fralda descartável de puxar 100 (a seguir, também referida como "fralda 100") é tomada como um exemplo do artigo absorvente 100. A Figura 8 é uma vista esquemática em perspectiva da fralda 100. A Figura 9 é um plano esquemático vista da fralda 100 no estado desdobrado e esticado, visto do lado que não é da pele.[103] As a specific example of a method for using the laminate 1, an example will be described in which the laminate 1 is used in a waist portion of an absorbent article. Here, a pull-on disposable diaper 100 (hereinafter also referred to as "diaper 100") is taken as an example of the absorbent article 100. Figure 8 is a schematic perspective view of the diaper 100. Figure 9 is a schematic plan view View of the diaper 100 in the unfolded and stretched state, viewed from the non-skin side.

[104] Aqui, o "estado desdobrado" mencionado acima refere-se a um estado em que a fralda 100 é desdobrada no plano a seguir: uma porção frontal da cintura (porção frontal da cintura 120 a ser descrita abaixo) e uma porção posterior da cintura (porção posterior da cintura 130 a ser descritos abaixo) são separados pela liberação da união de duas porções de extremidade da porção frontal da cintura e duas porções de extremidade da porção posterior da cintura na direção da largura (direção lateral) da fralda 100, e a fralda 100 é espalhada na direção longitudinal. Além disso, o "estado esticado" da fralda 100 refere-se a um estado em que toda a fralda 100 (todo o produto) é esticada sem rugas, especificamente, um estado em que a fralda 100 é esticada de modo que as dimensões dos membros constituintes do a fralda 100 (por exemplo, corpo principal absorvente 110, parte frontal da cintura 120, parte posterior da cintura 130 e semelhantes a serem descritos abaixo) correspondem ou estão perto das dimensões de tais membros por si próprios.[104] Here, the "unfolded state" mentioned above refers to a state in which the diaper 100 is unfolded in the following plane: a front waist portion (front waist portion 120 to be described below) and a rear portion of the waistband (back waist portion 130 to be described below) are separated by releasing the joining of two end portions of the front waist portion and two end portions of the back waist portion in the width direction (lateral direction) of the diaper 100 , and the diaper 100 is spread in the longitudinal direction. Furthermore, the "stretched state" of the diaper 100 refers to a state in which the entire diaper 100 (the entire product) is stretched without wrinkles, specifically, a state in which the diaper 100 is stretched such that the dimensions of the Diaper constituent members 100 (e.g., absorbent main body 110, front waist portion 120, rear waist portion 130, and the like to be described below) match or are close to the dimensions of such members by themselves.

[105] Num estado em forma de cueca mostrado na Figura 8, a fralda 100 tem uma direção vertical, uma direção de largura e uma direção frente-trás que se cruzam. A fralda 100 é uma chamada fralda descartável do tipo de três peças e inclui: um corpo principal absorvente 110 que é aplicado à parte da virilha do usuário e absorve líquido, tal como fluido excretado; uma porção frontal da cintura 120 que cobre a porção lateral do estômago do usuário; e uma parte posterior da cintura 130 que cobre a parte posterior do usuário.[105] In a panty-shaped state shown in Figure 8, the diaper 100 has a vertical direction, a width direction, and a front-to-back direction that intersect. The diaper 100 is a so-called disposable diaper of the three-piece type and includes: an absorbent main body 110 which is applied to the groin part of the wearer and absorbs liquid, such as excreted fluid; a front waist portion 120 that covers the side portion of the wearer's stomach; and a back waist portion 130 that covers the back of the wearer.

[106] No estado desdobrado da Figura 9, a fralda 100 tem uma direção longitudinal e uma direção lateral que se cruzam. No estado desdobrado, o lado longitudinal também é referido como o "lado frontal" e o outro lado longitudinal também é referido como "lado posterior". A direção longitudinal no estado desdobrado é uma direção ao longo da direção vertical no estado em forma de cueca. Além disso, como mostrado na Figura 8, a direção da espessura é uma direção na qual os membros que constituem a fralda 100 são sobrepostos. Na direção da espessura, o lado que entra em contato com o usuário é definido como o lado da pele e o lado oposto ao lado da pele é definido como o lado que não é da pele.[106] In the unfolded state of Figure 9, the diaper 100 has a longitudinal direction and a lateral direction that intersect. In the unfolded state, the longitudinal side is also referred to as the "front side" and the other longitudinal side is also referred to as the "back side". The longitudinal direction in the unfolded state is a direction along the vertical direction in the underwear-shaped state. Furthermore, as shown in Figure 8, the thickness direction is a direction in which the members making up the diaper 100 overlap. In the thickness direction, the side that comes into contact with the wearer is defined as the skin side, and the side opposite the skin side is defined as the non-skin side.

[107] No estado desdobrado da Figura 9, o corpo principal absorvente 110 é fixado em um estado de abrangência entre a porção frontal da cintura 120 e a porção posterior da cintura 130 que estão dispostas substancialmente paralelas uma à outra. Enquanto a fralda 100 é colocada, o corpo principal absorvente 110 é dobrado ao meio em uma porção central longitudinal C10. Isso faz com que a porção frontal da cintura 120 e a porção posterior da cintura 130 fiquem voltadas uma para a outra e sejam unidas uma à outra nas porções de borda lateral 120e e 130e, formando a fralda 100 em um estado de uso em que uma abertura de cintura BH e um par de aberturas das pernas LH conforme mostrado na Figura 8.[107] In the unfolded state of Figure 9, the absorbent main body 110 is secured in a spanning state between the front waist portion 120 and the rear waist portion 130 which are disposed substantially parallel to each other. As the diaper 100 is placed, the absorbent main body 110 is folded in half at a central longitudinal portion C10. This causes the front waistband portion 120 and the back waistband portion 130 to face each other and are joined together at the side edge portions 120e and 130e, forming the diaper 100 in a state of use in which a BH waist opening and a pair of LH leg openings as shown in Figure 8.

[108] O corpo principal absorvente 110 tem um núcleo absorvente 111 que absorve líquido. O núcleo absorvente 111 é um membro formado pela deposição de um material absorvente de líquidos e pode absorver excrementos, como a urina. Como material absorvente de líquidos, por exemplo, pode ser usada uma fibra absorvente de líquidos, como a fibra de polpa. O núcleo absorvente 111 pode conter, por exemplo, um polímero superabsorvente como uma matéria granular absorvente de líquidos, ou pode conter um material absorvente de líquidos diferente da fibra absorvente de líquidos e da matéria granular absorvente de líquidos.[108] The absorbent main body 110 has an absorbent core 111 which absorbs liquid. The absorbent core 111 is a member formed by depositing a liquid absorbent material and can absorb excreta such as urine. As the liquid-absorbent material, for example, a liquid-absorbent fiber such as pulp fiber can be used. The absorbent core 111 may contain, for example, a superabsorbent polymer such as a liquid absorbent granular material, or it may contain a liquid absorbent material other than the liquid absorbent fiber and the liquid absorbent granular material.

[109] A porção frontal da cintura 120 é uma porção cobrindo a cintura frontal do usuário, e inclui: um tecido não tecido 121 disposto no lado que não é da pele na direção de espessura; uma lâmina 122 disposta no lado da pele com relação ao tecido não tecido 121; e uma pluralidade de membros elásticos 123 fornecida entre o tecido não tecido 121 e a lâmina 122.[109] The front waist portion 120 is a portion covering the wearer's front waist, and includes: a non-woven fabric 121 disposed on the non-skin side in the thickness direction; a blade 122 disposed on the skin side of the nonwoven fabric 121; and a plurality of elastic members 123 provided between the nonwoven fabric 121 and the blade 122.

[110] Semelhantemente, a porção posterior da cintura 130 é uma porção cobrindo a cintura traseira do usuário, e inclui: um tecido não tecido 131 disposto no lado que não é da pele na direção de espessura; uma lâmina 132 disposta no lado da pele do usuário com relação ao tecido não tecido 131; e uma pluralidade de membros elásticos 133 fornecida entre o tecido não tecido 131 e a lâmina 132. Além disso, na superfície lateral que não é a da pele da porção posterior da cintura 130, uma fita de manuseio de encaixe 135 (correspondente a um membro de fita) é fornecida.[110] Similarly, the back waist portion 130 is a portion covering the back waist of the wearer, and includes: a non-woven fabric 131 disposed on the non-skin side in the thickness direction; a blade 132 disposed on the user's skin side of the nonwoven fabric 131; and a plurality of elastic members 133 provided between the non-woven fabric 131 and the blade 132. Furthermore, on the non-skin side surface of the back portion of the waist 130, a snap-on handling tape 135 (corresponding to a member tape) is provided.

[111] Na presente modalidade, o laminado 1 é usado para a porção da cintura (porção frontal da cintura 120 e porção posterior da cintura 130) da fralda 100. Isto é, os tecidos não tecido 121 e 131 são formados do tecido não tecido 10 tendo uma pluralidade de orifícios 5. As lâminas 122 e 132 são formadas da lâmina 20, e a pluralidade de membros elásticos 123 e 133 é formada de membro elástico 30.[111] In the present embodiment, laminate 1 is used for the waist portion (front waist portion 120 and back waist portion 130) of the diaper 100. That is, the nonwoven fabrics 121 and 131 are formed from the nonwoven fabric 10 having a plurality of holes 5. Blades 122 and 132 are formed from blade 20, and a plurality of elastic members 123 and 133 are formed from elastic member 30.

[112] Os tecidos não tecido 121 e 131 tendo a pluralidade de orifícios 5 são dispostos no lado que não é da pele respectivamente com relação às lâminas 122 e 132 não tendo os orifícios. Assim, a presença dos orifícios 5 podem ser visualmente reconhecidos de fora. Além disso, visto que as lâminas 122 e 132 não tendo os orifícios são dispostas no lado da pele, isso torna a textura boa e pode evitar que a pele seja danificada.[112] The non-woven fabrics 121 and 131 having the plurality of holes 5 are arranged on the non-skin side respectively with respect to the blades 122 and 132 not having the holes. Thus, the presence of holes 5 can be visually recognized from the outside. Furthermore, since the blades 122 and 132 not having the holes are arranged on the skin side, it makes the texture good and can prevent the skin from being damaged.

[113] Na fralda 100, a pluralidade de membros elásticos 123 são membros elásticos em forma de cordão e estão dispostos lado a lado na direção vertical entre o tecido não tecido 121 e a folha 122 e são fixados em um estado de serem esticados na direção lateral. Ou seja, a direção lateral corresponde à direção do lado longo do laminado 1 e a direção vertical corresponde à direção do lado curto do laminado 1. Além disso, a pluralidade de membros elásticos 133 são dispostos lado a lado em a direção vertical entre o tecido não tecido 131 e a folha 132, e são fixados em um estado de serem esticados na direção lateral. Assim, o alongamento lateral é dado à porção frontal da cintura 120 e à porção posterior da cintura 130.[113] In the diaper 100, the plurality of elastic members 123 are cord-like elastic members and are arranged side by side in the vertical direction between the nonwoven fabric 121 and the sheet 122 and are fixed in a state of being stretched in the direction side. That is, the lateral direction corresponds to the direction of the long side of the laminate 1 and the vertical direction corresponds to the direction of the short side of the laminate 1. Furthermore, the plurality of elastic members 133 are disposed side by side in the vertical direction between the fabric nonwoven 131 and sheet 132, and are fixed in a state of being stretched in the lateral direction. Thus, lateral elongation is given to the front waist portion 120 and the back waist portion 130.

[114] Além disso, o tecido não tecido 121 (10) da porção frontal da cintura 120 é fornecido com a pluralidade de orifícios 5, e é unido à lâmina 122 com o adesivo de colagem a quente que é diretamente aplicado ás periferias da pluralidade de membros elásticos 123. Semelhantemente, o tecido não tecido 131 (10) da porção posterior da cintura 130 é fornecido com a pluralidade de orifícios 5, e é unido à lâmina 132 com o adesivo de colagem a quente que é diretamente aplicado às periferias da pluralidade de membros elásticos 133.[114] In addition, the non-woven fabric 121 (10) of the front portion of the waist 120 is provided with the plurality of holes 5, and is joined to the sheet 122 with the hot melt adhesive that is directly applied to the peripheries of the plurality of elastic members 123. Similarly, the nonwoven fabric 131 (10) of the back portion of the waistband 130 is provided with the plurality of holes 5, and is bonded to the sheet 132 with the hot melt adhesive that is directly applied to the peripheries of the plurality of elastic members 133.

[115] Conforme descrito acima, uma vez que o uso do laminado 1 na porção da cintura da fralda 100 torna mais provável deformar (fechar) a pluralidade de orifícios 5, é possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios 5 na porção da cintura.[115] As described above, since the use of the laminate 1 in the waist portion of the diaper 100 makes it more likely to deform (close) the plurality of holes 5, it is possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes 5 in the waist portion.

[116] Além disso, nos tecidos não tecido 121 e 131, uma pluralidade de porções fundidas 4 são fornecidos no ângulo P2 na direção vertical (correspondente à direção do lado curto na Figura 3) e na direção lateral (correspondente à direção de lado longo na Figura 3), o ângulo P2 sendo menor do que o ângulo do orifício 5 (ângulo P1). Mesmo no caso onde a pluralidade de orifícios 5 é fornecida nos tecidos não tecido 121 e 131, a provisão da pluralidade de porções fundidas 4 torna possível assegurar a força (rigidez). Além disso, visto que a porção fundida 4 é fornecida em uma porção que não é a porção de borda 5e do orifício 5, a contração do orifício 5 não é impedida.[116] Furthermore, in the nonwoven fabrics 121 and 131, a plurality of fused portions 4 are provided at angle P2 in the vertical direction (corresponding to the short side direction in Figure 3) and in the lateral direction (corresponding to the long side direction in Figure 3), angle P2 being smaller than the angle of hole 5 (angle P1). Even in the case where the plurality of holes 5 are provided in the nonwoven fabrics 121 and 131, the provision of the plurality of fused portions 4 makes it possible to ensure strength (rigidity). Furthermore, since the cast portion 4 is provided in a portion which is not the edge portion 5e of the hole 5, the contraction of the hole 5 is not impeded.

[117] Deve ser observado que, uma vez que o ângulo P2 no qual as porções fundidas 4 estão dispostas é menor na direção vertical do que o ângulo P1 no qual os orifícios 5 estão dispostos, as porções fundidas 4 são necessariamente posicionadas entre os orifícios 5 que são adjacentes a um ao outro na direção vertical (veja a direção do lado curto da Figura 3).[117] It should be noted that, since the angle P2 at which the cast portions 4 are arranged is smaller in the vertical direction than the angle P1 at which the holes 5 are arranged, the cast portions 4 are necessarily positioned between the holes 5 that are adjacent to each other in the vertical direction (see the short side direction of Figure 3).

[118] No caso em que a porção fundida 4 não existe entre os orifícios 5 adjacentes na direção vertical, a resistência do material da porção é fraca, envolvendo o risco de que a fralda se rasgue entre os orifícios adjacentes verticalmente 5 ao puxar na vertical direção (por exemplo, ao puxar para cima a fralda 100).[118] In the case where the fused portion 4 does not exist between the vertically adjacent holes 5, the material strength of the portion is weak, involving the risk that the diaper will tear between the vertically adjacent holes 5 when pulling vertically direction (e.g., when pulling up diaper 100).

[119] Em contraste, na presente modalidade, cada região entre os orifícios 5 adjacentes na direção vertical tem a porção fundida 4. Isso pode aumentar a resistência vertical e é possível evitar que a fralda seja rasgada nas regiões entre os orifícios 5 adjacente na direção vertical.[119] In contrast, in the present embodiment, each region between the holes 5 adjacent in the vertical direction has the fused portion 4. This can increase the vertical strength and it is possible to prevent the diaper from being torn in the regions between the holes 5 adjacent in the direction vertical.

[120] A fita de manuseio de encaixe 135 é um membro para segurar a fralda 100 em um estado enrolado quando a fralda 100 após o uso é descartada. Conforme descrito acima, a fita de manuseio de encaixe 135 é fornecida na superfície lateral que não é a da pele do tecido não tecido 131 no centro lateral da porção posterior da cintura 130 (consulte a Figura 9).[120] The snap handling tape 135 is a member for holding the diaper 100 in a rolled-up state when the diaper 100 is discarded after use. As described above, snap handling tape 135 is provided on the non-skin side surface of the nonwoven fabric 131 at the lateral center of the back portion of the waistband 130 (see Figure 9).

[121] A Figura 10 é uma vista em perspectiva esquemática da fita de manuseio de encaixe 135 no estado desdobrado. Além disso, a Figura 11 é uma vista em corte transversal esquemática tomada ao longo da linha A-A na Figura 9. Deve ser observado que o corpo principal absorvente 110 não é mostrado na Figura 11.[121] Figure 10 is a schematic perspective view of the snap-in handling tape 135 in the unfolded state. Furthermore, Figure 11 is a schematic cross-sectional view taken along line A-A in Figure 9. It should be noted that the absorbent main body 110 is not shown in Figure 11.

[122] A fita de manuseio de encaixe 135 tem um corpo principal da fita 135a, uma porção de suporte 135b, e uma porção de botão 135c.[122] The clip handling strap 135 has a strap main body 135a, a support portion 135b, and a knob portion 135c.

[123] O corpo principal 135a da fita é um membro alongado em forma de faixa. Conforme mostrado na Figura 11, o corpo principal 135a da fita fornecido na fralda 100 está em um estado de ser dobrado na direção longitudinal. Isto é, no estado dobrado do corpo principal de fita 135a, uma camada adesiva (não mostrada) com uma força adesiva destacável é fornecida em pelo menos uma parte das superfícies voltadas uma para a outra (incluindo as superfícies voltadas para as porções de suporte 135b). Desse modo, o corpo principal 135a da fita é temporariamente fixado no estado dobrado.[123] The main body 135a of the tape is an elongated band-shaped member. As shown in Figure 11, the tape main body 135a provided in the diaper 100 is in a state of being folded in the longitudinal direction. That is, in the folded state of the tape main body 135a, an adhesive layer (not shown) with a peelable adhesive strength is provided on at least a portion of the surfaces facing each other (including the surfaces facing the backing portions 135b ). Thereby, the tape main body 135a is temporarily fixed in the folded state.

[124] A porção de suporte 135b é uma porção que suporta o corpo principal da fita 135a, e na presente modalidade, a porção de suporte 135b é uma porção que é ramificada em duas partes (na direção frente- trás do corpo principal da fita 135a) na porção de extremidade do corpo principal da fita 135a. Em outras palavras, uma extremidade do corpo principal da fita 135a é conectada à porção de suporte 135b entre duas extremidades da porção de suporte 135b. Além disso, conforme mostrado na Figura 11, a superfície da porção de suporte 135b no lado oposto ao corpo principal da fita 135a é fixada (unida) à superfície lateral que não é a da pele da porção posterior da cintura 130 (isto é, a superfície lateral que não é a da pele do tecido não tecido 131 tendo os orifícios 5) em uma forma não descolada e com um adesivo de colagem a quente ou similar. Como um resultado, uma região de junção 136 é formada entre a fita de manuseio de encaixe 135 (porção de suporte 135b) e o tecido não tecido 131.[124] The support portion 135b is a portion that supports the main body of the tape 135a, and in the present embodiment, the support portion 135b is a portion that is branched into two parts (in the front-back direction of the main body of the tape 135a) on the main body end portion of the tape 135a. In other words, one end of the main body of the tape 135a is connected to the support portion 135b between two ends of the support portion 135b. Furthermore, as shown in Figure 11, the surface of the support portion 135b on the side opposite the main body of the tape 135a is attached (attached) to the non-skin side surface of the posterior waist portion 130 (i.e., the non-skin side surface of the non-woven fabric 131 having the holes 5) in a non-slip shape and with a hot melt adhesive or the like. As a result, a seam region 136 is formed between the snap handling tape 135 (backing portion 135b) and the nonwoven fabric 131.

[125] A porção de botão 135c é uma porção a ser agarrada pelos dedos quando a fita de manuseio de encaixe 135 (corpo principal de fita 135a) é separada. A porção de botão 135c é fornecida na porção de extremidade do corpo principal 135a da fita oposta à porção de suporte 135b.[125] The button portion 135c is a portion to be grasped by the fingers when the snap handling tape 135 (tape main body 135a) is detached. Button portion 135c is provided on the tape main body end portion 135a opposite support portion 135b.

[126] Como um material de cada membro da fita de manuseio de encaixe 135, um material de resina, como polietileno ou polipropileno, pode ser exemplificado, mas o material não está limitado aos mesmos. Por exemplo, um material de polpa, como papel, pode ser usado.[126] As a material of each member of the snap handling tape 135, a resin material such as polyethylene or polypropylene can be exemplified, but the material is not limited thereto. For example, a pulp material such as paper can be used.

[127] As Figuras 12A a 12C são diagramas esquemáticos mostrados como a fita de manuseio de encaixe 135 é separada.[127] Figures 12A to 12C are schematic diagrams showing how the snap handling tape 135 is detached.

[128] Quando a fralda 1 é descartada após o uso, a porção de botão 135c é apertada e puxada em uma direção para longe da porção de suporte 135b. Então, conforme mostrado nas Figuras 12A a 12C, o corpo principal da fita dobrada 135a é gradualmente descolado.[128] When the diaper 1 is discarded after use, the button portion 135c is squeezed and pulled in a direction away from the support portion 135b. Then, as shown in Figures 12A to 12C, the main body of folded tape 135a is gradually peeled off.

[129] Então, conforme mostrado na Figura 12C, após o corpo principal da fita 135a ter sido completamente descolado, o corpo principal da fita 135a é enrolado ao redor da fralda 100, que é enrolada na direção longitudinal enquanto o corpo principal absorvente 110 é colocado dentro, e assim a fralda 100 pode ser mantida em um estado enrolado.[129] Then, as shown in Figure 12C, after the tape main body 135a has been completely peeled off, the tape main body 135a is wrapped around the diaper 100, which is wound in the longitudinal direction while the absorbent main body 110 is wound. placed inside, and thus the diaper 100 can be maintained in a rolled-up state.

[130] Aqui, é desejável que o tecido não tecido 131 (10) tenha a porção fundida 4 em pelo menos uma parte da região de junção 136 (a região de junção onde a fita de manuseio de encaixe 135 e o tecido não tecido 131 são unidos). Juntar a porção fundida 4 e a região de junção 136 aumenta a força do tecido não tecido 131, tornando possível evitar que o tecido não tecido 131 seja rasgado quando a fita de manuseio de encaixe 135 é descolada.[130] Here, it is desirable that the non-woven fabric 131 (10) have the fused portion 4 in at least a part of the seam region 136 (the seam region where the handling tape snaps 135 and the non-woven fabric 131 are joined). Joining the fused portion 4 and the seam region 136 increases the strength of the nonwoven fabric 131, making it possible to prevent the nonwoven fabric 131 from being torn when the snap handling tape 135 is peeled off.

[131] Além disso, na Figura 11, o tecido não tecido 131 e a lâmina 132 são unidos com o adesivo de colagem a quente (não mostrado) diretamente aplicado à periferia do membro elástico 133. Na direção de espessura, a região de junção 136, onde a porção de suporte 135b (fita de manuseio de encaixe 135) e o tecido não tecido 131 são unidos, parcialmente se sobrepõem com a região de junção onde o tecido não tecido 131 e a lâmina 132 são unidos (aqui, o membro elástico 133). Conforme descrito acima, é desejável que a região de junção 136 e a região de junção onde o tecido não tecido 131 e a lâmina 132 são unidos se sobreponham pelo menos parcialmente na direção de espessura. Isso evita puxar apenas o tecido não tecido 131 quando descolar a fita de manuseio de encaixe 135, tornando menos possível rasgar o tecido não tecido 131. Ainda, a fita de manuseio de encaixe 135 é facilmente descolada.[131] Furthermore, in Figure 11, the non-woven fabric 131 and sheet 132 are bonded together with hot melt adhesive (not shown) directly applied to the periphery of elastic member 133. In the thickness direction, the bonding region 136, where the backing portion 135b (snap handling tape 135) and the nonwoven fabric 131 are joined, partially overlaps with the joining region where the nonwoven fabric 131 and the sheet 132 are joined (here, the member elastic 133). As described above, it is desirable that the seam region 136 and the seam region where the nonwoven fabric 131 and lamina 132 are joined at least partially overlap in the thickness direction. This avoids pulling just the nonwoven fabric 131 when peeling off the snap handling tape 135, making it less likely to tear the nonwoven fabric 131. Also, the snap handling tape 135 is easily peeled off.

[132] Além disso, o tecido não tecido 131 e a lâmina 132 são unidos com um adesivo de colagem a quente aplicado à periferia do membro elástico 133, conforme descrito acima, e o membro elástico 133 é disposto na direção lateral. Assim, a região de junção, onde o tecido não tecido 131 e a lâmina 132 (em outras palavras, o membro elástico 133) são unidos, atravessa a fita de manuseio de encaixe 135 na direção lateral (ver Figura 9). O tecido não tecido 131 (nas proximidades da fita de manuseio de encaixe 135) é puxado em direção à fita de manuseio de encaixe 135 pela força de tensão da fita de manuseio de encaixe 135, e há um risco de que o tecido não tecido 131 comece a rasgar a partir dos orifícios 5. Portanto, no caso em que a região de junção, onde o tecido não tecido 131 e a lâmina 132 são unidos, atravessa a fita de manuseio de encaixe 135 na direção lateral para resistir à força de tensão da fita de manuseio de encaixe 135, é possível evitar que o tecido não tecido 131 seja rasgado a partir dos orifícios 5 (nas proximidades da fita de manuseio de encaixe 135).[132] Furthermore, the non-woven fabric 131 and the sheet 132 are joined together with a hot melt adhesive applied to the periphery of the elastic member 133 as described above, and the elastic member 133 is disposed in the lateral direction. Thus, the seam region, where the non-woven fabric 131 and the blade 132 (in other words, the elastic member 133) are joined, traverses the snap-handling tape 135 in the lateral direction (see Figure 9). The nonwoven fabric 131 (in the vicinity of the snap handling tape 135) is pulled towards the snap handling tape 135 by the tension force of the snap handling tape 135, and there is a risk that the nonwoven fabric 131 start tearing from the holes 5. Therefore, in the case that the joint region, where the non-woven fabric 131 and the blade 132 are joined, crosses the snap-handling tape 135 in the lateral direction to resist the tension force of the snap-in handling tape 135, it is possible to prevent the non-woven fabric 131 from being torn from the holes 5 (in the vicinity of the snap-in handling tape 135).

[133] Além disso, na fita de manuseio de encaixe 135 da presente modalidade, visto que a porção de suporte 135b é ramificada em duas partes na porção de extremidade do corpo principal da fita 135a, a tensão de tração ao puxar o corpo principal da fita 135a é maior entre duas porções de extremidade da porção de suporte 135b (na porção de conexão entre a porção de suporte 135b e o corpo principal da fita 135a). Isso evita descolar da porção de extremidade da porção de suporte 135b mesmo quando puxar o corpo principal da fita 135a.[133] Furthermore, in the snap-handling tape 135 of the present embodiment, since the support portion 135b is branched into two parts at the end portion of the main body of the tape 135a, the tensile stress when pulling the main body of the tape tape 135a is longer between two end portions of support portion 135b (at the connecting portion between support portion 135b and main body of tape 135a). This avoids detaching from the end portion of the support portion 135b even when pulling the tape main body 135a.

[134] Conforme descrito acima, na fralda 100 da presente modalidade, utilizar o laminado 1 na porção da cintura (porção frontal da cintura 120 e porção posterior da cintura 130) se torna mais provável fechar os orifícios 5 do tecido não tecidos 121 e 131. Isso pode suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente dos orifícios 5 na porção da cintura.[134] As described above, in the diaper 100 of the present embodiment, using the laminate 1 in the waist portion (front waist portion 120 and back waist portion 130) becomes more likely to close the holes 5 of the nonwoven fabrics 121 and 131 This can suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes 5 in the waist portion.

[135] Na modalidade descrita acima, os tecidos não tecidos 121 e 131 tendo uma pluralidade de orifícios são dispostos no lado que não é da pele em relação às lâminas 122 e 132, respectivamente. Entretanto, a configuração não está limitada a isso, e os tecidos não tecidos 121 e 131 podem ser dispostos no lado da pele em relação às lâminas 122 e 132. Nesse caso, visto que os orifícios 5 são dispostos no lado da pele, o suor é mais facilmente absorvido.[135] In the embodiment described above, the non-woven fabrics 121 and 131 having a plurality of holes are disposed on the non-skin side of the blades 122 and 132, respectively. However, the configuration is not limited to that, and the non-woven fabrics 121 and 131 can be arranged on the skin side with respect to the blades 122 and 132. In that case, since the holes 5 are arranged on the skin side, the sweat it is more easily absorbed.

[136] Além disso, embora o laminado 1 seja utilizado na porção da cintura (porção frontal da cintura 120 e porção posterior da cintura 130) da fralda 100 na presente modalidade, o laminado 1' do exemplo modificado (ver Figura 5) pode ser utilizado. Portanto, a respirabilidade pode ser ainda mais aprimorada. Ainda, a flexibilidade pode ser aprimorada e os orifícios 5 são mais facilmente fechados.[136] Furthermore, although laminate 1 is used in the waist portion (front waist portion 120 and back waist portion 130) of the diaper 100 in the present embodiment, the laminate 1' of the modified example (see Figure 5) can be used. Therefore, breathability can be further improved. Still, the flexibility can be improved and the holes 5 are more easily closed.

Absorbent article 200 using laminate 1

[137] A seguir, outro exemplo de um método para utilizar o laminado 1 será descrito. Aqui, uma fralda descartável de puxar 200 (a seguir, também conhecido como “fralda 200”) é tomada como um exemplo do artigo absorvente 200. A Figura 13 é uma vista plana esquemática da fralda 200 no estado desdobrado e esticado, conforme visto do lado da pele. Além disso, a Figura 14 é uma vista em corte transversal esquemática tomada ao longo da linha B-B na Figura 13. Além disso, a Figura 15 é um diagrama ilustrando a região de aplicação do adesivo de colagem a quente.[137] Next, another example of a method for using laminate 1 will be described. Here, a pull-down disposable diaper 200 (hereinafter also known as a "diaper 200") is taken as an example of the absorbent article 200. Figure 13 is a schematic plan view of the diaper 200 in the unfolded and stretched state, as viewed from the front. skin side. Furthermore, Figure 14 is a schematic cross-sectional view taken along line B-B in Figure 13. Furthermore, Figure 15 is a diagram illustrating the region of application of the hot melt adhesive.

[138] Similar à fralda 100, em um estado em forma de cueca (não mostrado), a fralda 200 tem uma direção vertical, uma direção de largura, e uma direção frente-trás que se cruzam. Além disso, no estado desdobrado da Figura 13, a fralda 200 tem uma direção longitudinal, uma direção lateral, e uma direção de espessura que se cruzam. A definição de cada direção é a mesma que aquela da fralda 100.[138] Similar to diaper 100, in a panty-shaped state (not shown), diaper 200 has a vertical direction, a width direction, and a front-to-back direction that intersect. Furthermore, in the unfolded state of Figure 13, the diaper 200 has a longitudinal direction, a lateral direction, and a thickness direction that intersect. The definition of each direction is the same as that of diaper 100.

[139] A fralda 200 tem um corpo principal absorvente 210, uma lâmina superior 220, uma lâmina de cobertura 230, um filme 240, e membros elásticos de perna 250 (correspondendo aos membros elásticos). Deve ser observado que, aqui, para a simplificação da descrição, a ilustração membros elásticos de cintura e similares são omitidos.[139] The diaper 200 has an absorbent main body 210, a top sheet 220, a cover sheet 230, a film 240, and elastic leg members 250 (corresponding to the elastic members). It should be noted that here, for simplification of description, the illustration of elastic waist members and the like are omitted.

[140] No estado desdobrado da Figura 13, a porção da cintura é dobrada ao meio na porção central longitudinal do corpo principal absorvente 210, e as porções da cintura que se confrontam no estado dobrado são unidas meios de união, como soldagem ou adesivo, e então as porções da cintura são anularmente conectadas, formando um estado em forma de cueca (não mostrado).[140] In the unfolded state of Figure 13, the waist portion is folded in half at the central longitudinal portion of the absorbent main body 210, and the facing waist portions in the folded state are joined by joining means, such as welding or adhesive, and then the waist portions are annularly connected, forming a panty-shaped state (not shown).

[141] O corpo principal absorvente (núcleo absorvente) 210 tem uma função de um excremento absorvente, como urina, tem um formato substancialmente retangular em uma vista plana, como mostrado na Figura 13, e está disposto no centro lateral, enquanto a direção longitudinal do corpo principal absorvente (núcleo absorvente) 210 está disposta na direção longitudinal da fralda 200. O corpo principal absorvente 210 é obtido moldando uma fibra absorvente de líquidos, como uma fibra de celulose em um formato predeterminado, e o corpo principal absorvente 210 tem um polímero superabsorvente (SAP) ou similar misturado dentro dele.[141] The absorbent main body (absorbent core) 210 has a function of an absorbent excrement such as urine, has a substantially rectangular shape in a plan view, as shown in Figure 13, and is disposed in the lateral center, while the longitudinal direction of the absorbent main body (absorbent core) 210 is disposed in the longitudinal direction of the diaper 200. The absorbent main body 210 is obtained by molding a liquid-absorbent fiber such as cellulose fiber into a predetermined shape, and the absorbent main body 210 has a superabsorbent polymer (SAP) or similar mixed into it.

[142] A lâmina superior 220 é um membro de lâmina permeável a líquido disposto no lado da pele na direção de espessura em relação ao corpo principal absorvente 210, e entra em contato com a pele do usuário quando a fralda 200 é vestida. A lâmina superior 220 da presente modalidade é uma lâmina não perfurada formada pela lâmina 20 do laminado 1.[142] The upper sheet 220 is a liquid permeable sheet member disposed on the skin side in the thickness direction relative to the absorbent main body 210, and comes into contact with the user's skin when the diaper 200 is donned. The top sheet 220 of the present embodiment is an unperforated sheet formed by the sheet 20 of laminate 1.

[143] A lâmina de cobertura 230 está disposta mais longe no lado que não é da pele na fralda 200. A lâmina de cobertura 230 da presente modalidade é formada do tecido não tecido 10 do laminado 1, e tem uma pluralidade de orifícios 5 (ver Figura 15) e uma pluralidade de porções fundidas (não mostrado aqui).[143] The cover sheet 230 is disposed furthest on the non-skin side of the diaper 200. The cover sheet 230 of the present embodiment is formed from the non-woven fabric 10 of the laminate 1, and has a plurality of holes 5 ( see Figure 15) and a plurality of fused portions (not shown here).

[144] O filme 240 é um membro de lâmina não perfurada permeável a líquido disposto no lado que não é da pele do corpo principal absorvente 210, e é formado de, por exemplo, um filme de resina. Fornecer o filme 240 torna possível suprimir a transferência (penetração) de umidade, como urina, absorvida pelo corpo principal absorvente 210 pelo lado da roupa do usuário. Além disso, fornecer o filme 240 pode suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente (a ser descrito abaixo). O filme 240 é fornecido em uma porção entre a lâmina superior 220 e a lâmina de cobertura 230 (em uma faixa mais ampla que o corpo principal absorvente 210). Além disso, a gráfico (não mostrado) é fornecido na superfície lateral que não é a da pele do filme 240. O gráfico incluí modelos, imagens, símbolos, caracteres, e similares, não sendo particularmente limitados. Na fralda 200 da presente modalidade, a lâmina de cobertura 230 tem a pluralidade de orifícios 5, e isso facilita reconhecer virtualmente o gráfico do filme 240.[144] The film 240 is an unperforated liquid permeable sheet member disposed on the non-skin side of the absorbent main body 210, and is formed of, for example, a resin film. Providing the film 240 makes it possible to suppress the transfer (penetration) of moisture, such as urine, absorbed by the absorbent main body 210 from the side of the wearer's clothing. Furthermore, supplying film 240 can suppress bleeding from the hot melt adhesive (to be described below). The film 240 is provided in a portion between the top sheet 220 and the cover sheet 230 (in a wider range than the absorbent main body 210). Furthermore, the graphic (not shown) is provided on the non-skin side surface of the film 240. The graphic includes models, images, symbols, characters, and the like, and is not particularly limited. In the diaper 200 of the present embodiment, the cover sheet 230 has the plurality of holes 5, and this facilitates virtually recognizing the film graphic 240.

[145] Os membros elásticos da perna 250 são fornecidos se estendendo de uma extremidade à outra extremidade da fralda 200 na direção lateral com travessia do corpo principal absorvente 210. Ainda, conforme mostrado na Figura 13, na fralda 200, os membros elásticos da perna 250 são dispostos sendo curvados.[145] The elastic leg members 250 are provided extending from one end to the other end of the diaper 200 in the lateral direction traversing the absorbent main body 210. Further, as shown in Figure 13, in the diaper 200, the elastic leg members 250 are arranged by being curved.

[146] Incidentalmente, no caso em que os membros elásticos da perna 250 são dispostos para estarem curvados, conforme descrito acima, o adesivo de colagem a quente não pode ser diretamente aplicado à periferia do membro elástico da perna 250. Portanto, um adesivo de colagem a quente para fixar os membros elásticos da perna 250 é aplicado ao tecido não tecido (a lâmina de cobertura 230 nesse exemplo). Nesse caso, em forma de corrigir de forma confiável os membros elásticos da perna 250 curvados, é necessário aumentar a quantidade do adesivo de colagem a quente aplicada. Entretanto, no caso em que a quantidade do adesivo de colagem a quente aplicada é grande, o risco de o adesivo de colagem a quente exsudar dos orifícios 5 da lâmina de cobertura 230 aumenta. Em particular, na porção de costura, o fator de estiramento do membro elástico da perna 250 é pequeno, conforme descrito subsequentemente, e, portanto, os orifícios 5 não são facilmente fechados, aumentando um risco da exsudação do adesivo de colagem a quente.[146] Incidentally, in the case where the elastic leg member 250 is arranged to be curved as described above, the hot melt adhesive cannot be directly applied to the periphery of the elastic leg member 250. heat bonding to secure the elastic leg members 250 is applied to the nonwoven fabric (cover sheet 230 in this example). In that case, in order to reliably correct the bent elastic leg members 250, it is necessary to increase the amount of hot melt adhesive applied. However, in the case where the amount of the hot melt adhesive applied is large, the risk of the hot melt adhesive exuding from the holes 5 of the cover sheet 230 increases. In particular, in the seam portion, the stretch factor of the elastic leg member 250 is small, as described subsequently, and therefore the holes 5 are not easily closed, increasing a risk of the hot melt adhesive exuding.

[147] Portanto, na presente modalidade, o filme não perfurado 240 é parcialmente fornecido entre a lâmina superior 220 e a lâmina de cobertura 230 (especificamente, uma porção que sobrepõe o corpo principal absorvente 210). A lâmina de cobertura 230 e a superfície lateral que não é a da pele do filme 240 são unidas com um adesivo de colagem a quente (referido como Ha), e o membro elástico da perna 250 e a superfície lateral com pele do filme 240 são fixados (unidos) com um adesivo de colagem a quente (referido como Hb). As condições de aplicação e similares do adesivo de colagem a quente Ha e do adesivo de colagem a quente Hb serão descritos subsequentemente.[147] Therefore, in the present embodiment, the unperforated film 240 is partially provided between the top sheet 220 and the cover sheet 230 (specifically, a portion that overlies the absorbent main body 210). The cover sheet 230 and the non-skinned side surface of the film 240 are joined together with a hot melt adhesive (referred to as Ha), and the elastic leg member 250 and the skinned side surface of the film 240 are fixed (bonded) together with a hot melt adhesive (referred to as Hb). The application conditions and the like of the Ha hot melt adhesive and the Hb hot melt adhesive will be described subsequently.

[148] Os membros elásticos da perna 250 são dispostos cada um em um estado de ser esticado em fatores de estiramento diferentes entre uma extremidade lateral e outra extremidade lateral. Mais especificamente, cada membro elástico da perna 250 é disposto de modo que o fator de estiramento de uma porção onde o membro elástico da perna 250 sobrepõe o filme 240 é menor do que o fator de estiramento de uma porção onde o membro elástico da perna 250 não sobrepõe o filme 240. Deve ser observado que o "fator de estiramento" do membro elástico é um índice que indica quantas vezes mais o membro elástico é esticado (puxado) a partir do comprimento natural (o comprimento em um estado descarregado), no momento da fabricação. Por exemplo, no caso em que o membro elástico é fornecido com o comprimento natural como ele é, o fator de estiramento é uma vez, e no caso em que o membro elástico é fornecido enquanto é puxado para um comprimento duas vezes o comprimento natural, o fator de estiramento é duas vezes. Portanto, quanto maior o fator de estiramento, maior a força de contração.[148] The elastic leg members 250 are each arranged in a state of being stretched at different stretch factors between one side end and another side end. More specifically, each elastic leg member 250 is arranged so that the stretch factor of a portion where the elastic leg member 250 overlaps the film 240 is less than the stretch factor of a portion where the elastic leg member 250 does not overlap film 240. It should be noted that the "stretch factor" of the elastic member is an index that indicates how many times the elastic member is stretched (pulled) from the natural length (the length in an unloaded state), in the time of manufacture. For example, in the case where the elastic member is supplied natural length as it is, the stretch factor is one time, and in the case where the elastic member is supplied while being pulled to a length twice the natural length, the stretch factor is twice. Therefore, the greater the stretch factor, the greater the force of contraction.

[149] A porção onde o membro elástico da perna 250 sobrepõe o filme 240 tem uma porção onde o membro elástico da perna 250 sobrepõe o corpo principal absorvente 210, na porção central lateral. Portanto, diminuir o fator de estiramento dessa porção pode suprimir a contração excessiva do corpo principal absorvente 210 na direção lateral. Além disso, visto que o adesivo de colagem a quente (aqui, adesivo de colagem a quente Hb) tem menos chance de exsudar na porção que sobrepõe o filme 240, é menos necessário contrais os orifícios 5 para suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente. Portanto, o fator de estiramento do membro elástico da perna 250 pode ser pequeno. Deve ser observado que, entre as porções onde o membro elástico da perna 250 sobrepõe o filme 240, os fatores de estiramento das porções podem ser diferentes dependendo da posição lateral. Por exemplo, o fator de estiramento na porção lateral central pode ser menor que o fator de estiramento em duas porções de extremidade laterais. Portanto, um gradiente é gerado na tensão, tornando possível suprimir a contração do corpo principal absorvente 210, sem prejudicar a propriedade de encaixe.[149] The portion where the elastic leg member 250 overlaps the film 240 has a portion where the elastic leg member 250 overlaps the absorbent main body 210, at the central side portion. Therefore, decreasing the stretch factor of this portion can suppress excessive contraction of the absorbent main body 210 in the lateral direction. Furthermore, since the hot melt adhesive (here, Hb hot melt adhesive) is less likely to bleed in the portion overlying the film 240, it is less necessary to constrict the holes 5 to suppress the bleed from the hot melt adhesive to hot. Therefore, the stretch factor of the elastic leg member 250 may be small. It should be noted that, between the portions where the elastic leg member 250 overlaps the film 240, the stretch factors of the portions may be different depending on the lateral position. For example, the stretch factor in the center side portion may be less than the stretch factor in two side edge portions. Therefore, a gradient is generated in tension, making it possible to suppress contraction of the absorbent main body 210, without impairing the snapping property.

[150] Além disso, a porção do membro elástico da perna 250 onde ele não sobrepõe o filme 240 é disposta de modo a aumentar o fator de estiramento. Aumentar o fator de estiramento da porção pode aumentar a força de contração e melhorar a propriedade de encaixe ao redor da perna. Ainda, isso pode tornar mais fácil o fechamento do orifício 5 da lâmina de cobertura 230.[150] Furthermore, the portion of the elastic leg member 250 where it does not overlap the film 240 is arranged to increase the stretch factor. Increasing the stretch factor of the portion can increase the force of contraction and improve the fitting property around the leg. Furthermore, this may make it easier to close the hole 5 of the cover blade 230.

[151] Na presente modalidade, o adesivo de colagem a quente Ha é aplicado entre a lâmina de cobertura 230 e o filme 240 (ou seja, a porção de disposição do filme 240). Após o filme 240 ser disposto na lâmina de cobertura 230, o adesivo de colagem a quente Hb é aplicado à porção de disposição (a região indicada por linhas tracejadas no desenho) dos membros elásticos da perna 250, conforme mostrado na Figura 15. Como um método para aplicar o adesivo de colagem a quente, métodos de aplicação bem conhecidos, como revestimento em espiral capaz de aplicar o adesivo de colagem a quente em um formato de espiral, revestimento ômega capaz de aplicar o adesivo de colagem a quente em um formato de onda, ou revestimento de costura de controle, podem ser exemplificados.[151] In the present embodiment, the hot melt adhesive Ha is applied between the cover sheet 230 and the film 240 (i.e., the film arrangement portion 240). After the film 240 is disposed on the cover sheet 230, the hot melt adhesive Hb is applied to the disposition portion (the region indicated by dashed lines in the drawing) of the elastic leg members 250, as shown in Figure 15. method for applying the hot melt adhesive, well-known application methods such as spiral coating capable of applying the hot melt adhesive in a spiral shape, omega coating capable of applying the hot melt adhesive in a spiral shape wave, or control seam lining, can be exemplified.

[152] Além disso, o peso base do adesivo de colagem a quente Ha (a quantidade de aplicação por unidade de área) é definido para ser menor que o peso base do adesivo de colagem a quente Hb. Especificamente, na presente modalidade, o peso base do adesivo de colagem a quente Ha é 0,5 a 2 g/m2, e o peso base do adesivo de colagem a quente Hb é de 4 a 10 g/m2.[152] In addition, the basis weight of the hot melt adhesive Ha (the application amount per unit area) is set to be less than the basis weight of the hot melt adhesive Hb. Specifically, in the present embodiment, the basis weight of the hot melt adhesive Ha is 0.5 to 2 g/m 2 , and the basis weight of the hot melt adhesive Hb is 4 to 10 g/m 2 .

[153] Diminuindo o peso base do adesivo de colagem a quente Ha que une a lâmina de cobertura 230 e o filme 240, conforme mencionado acima, é possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente a partir dos orifícios 5 da lâmina de cobertura 230 (tecido não tecido 10). Em particular, na porção onde o membro elástico da perna 250 e o corpo principal absorvente 210 sobrepõe na direção de espessura, o fator de estiramento do membro elástico da perna 250 é pequeno, e, ainda, o membro elástico da perna 250 sobrepõe o corpo principal absorvente 21. Isso faz com que seja difícil a lâmina de cobertura 230 contrair (é difícil fechar os orifícios 5). Portanto, diminuindo o peso base do adesivo de colagem a quente Ha, é possível suprimir a exsudação dessa porção a partir dos orifícios 5.[153] By decreasing the basis weight of the hot melt adhesive Ha joining the cover sheet 230 and the film 240, as mentioned above, it is possible to suppress the exudation of the hot melt adhesive from the holes 5 of the cover sheet 230 (non-woven fabric 10). In particular, at the portion where the elastic leg member 250 and the absorbent main body 210 overlap in the thickness direction, the stretch factor of the elastic leg member 250 is small, and furthermore, the elastic leg member 250 overlaps the body. main absorbent 21. This makes it difficult for the cover sheet 230 to contract (it is difficult to close the holes 5). Therefore, by decreasing the basis weight of the hot melt adhesive Ha, it is possible to suppress the exudation of that portion from the holes 5.

[154] Por outro lado, aumentando o peso base do adesivo de colagem a quente Hb, é possível fixar de forma confiável o membro elástico da perna 250 à lâmina de cobertura 230 ou ao filme 240. Ainda, na região onde o filme 240 está disposto, mesmo quando o peso base do adesivo de colagem a quente Hb é grande, não há exsudação do adesivo de colagem a quente Hb, pois o filme 240 é posicionado no lado que não é da pele. Além disso, na região onde o filme 240 não está disposto, o fator de estiramento do membro elástico da perna 250 é grande e a lâmina de cobertura 230 contrai facilmente (os orifícios 5 são facilmente fechados). Assim, é possível suprimir a exsudação do adesivo de colagem a quente Hb.[154] On the other hand, by increasing the basis weight of the hot melt adhesive Hb, it is possible to reliably attach the elastic leg member 250 to the cover sheet 230 or to the film 240. Further, in the region where the film 240 is disposed, even when the basis weight of the Hb hot melt adhesive is large, there is no bleeding from the Hb hot melt adhesive because the film 240 is positioned on the non-skin side. Furthermore, in the region where the film 240 is not disposed, the stretch factor of the elastic leg member 250 is large and the cover sheet 230 contracts easily (the holes 5 are easily closed). Thus, it is possible to suppress the exudation of the Hb hot melt adhesive.

Other Modalities

[155] Embora a modalidade acima da presente invenção tenha sido descrita, a modalidade descrita acima pretende facilitar o entendimento da presente invenção e não pretende limitar a interpretação da presente invenção. Além disso, a presente invenção pode ser modificada ou melhorada sem partir do âmbito dela, e adicionalmente, não é necessário dizer que equivalentes dela estão incluídos na presente invenção. Lista dos sinais de referência 1: Laminado, 1‘: Laminado 4: Porção fundida, 5: Orifício, 5e: Porção de borda, 5a: Orifício, 5ae: Porção de borda, 5ah: Porção não fundida, 6: Orifício, 10: Tecido não tecido, 20: Lâmina, 30: Membro elástico, 60: Região não perfurada, 100: Fralda (artigo absorvente), 110: Corpo principal absorvente, 120: porção frontal da cintura, 120e: Porção de borda lateral, 121: Tecido não tecido, 122: Lâmina, 123: Membro elástico, 130: porção posterior da cintura, 130e: Porção de borda lateral, 131: Tecido não tecido, 132: Lâmina, 133: Membro elástico, 135: fita de manuseio de encaixe (membro de fita), 135a: corpo principal da fita, 135b: Porção de suporte, 135c: Porção de botão, 200: Fralda (artigo absorvente), 210: Corpo principal absorvente, 220: Lâmina superior (lâmina), 230: Lâmina de cobertura (tecido não tecido), 240: Filme, 250: Membro elástico de perna (membro elástico)[155] Although the above embodiment of the present invention has been described, the above described embodiment is intended to facilitate the understanding of the present invention and is not intended to limit the interpretation of the present invention. Furthermore, the present invention can be modified or improved without departing from the scope thereof, and furthermore, it goes without saying that equivalents thereof are included in the present invention. List of reference signs 1: Laminate, 1': Laminate 4: Cast portion, 5: Hole, 5e: Edge portion, 5a: Hole, 5ae: Edge portion, 5ah: Uncast portion, 6: Hole, 10: Non-woven fabric, 20: Sheet, 30: Elastic limb, 60: Non-perforated region, 100: Diaper (absorbent article), 110: Absorbent main body, 120: Front waist portion, 120e: Side edge portion, 121: Fabric non-woven, 122: Blade, 123: Elastic limb, 130: Back waist portion, 130e: Side edge portion, 131: Non-woven fabric, 132: Blade, 133: Elastic limb, 135: Snap-in handling tape (member of tape), 135a: Tape main body, 135b: Backing portion, 135c: Button portion, 200: Diaper (absorbent article), 210: Absorbent main body, 220: Upper sheet (blade), 230: Cover sheet (non-woven fabric), 240: Film, 250: Elastic leg member (elastic member)

Claims

1. Laminate (1, 1'), comprising: a non-woven fabric (10) having a plurality of holes (5, 5a, 6); a blade (20, 122, 132); and an elastic member (30, 123, 133, 250) which is placed between the non-woven fabric (10) and the blade (20, 122, 132) in a stretched state, characterized in that the non-woven fabric (10 ) and lamina (20, 122, 132) are bonded together with a hot melt adhesive (Ha, Hb), the laminate (1, 1') having a region where the hot melt adhesive (Ha, Hb ) and a determined hole (5, 5a, 6) overlap at least partially, the determined hole (5, 5a, 6) being a hole (5, 5a, 6) among the plurality of holes (5, 5a, 6) , the non-woven fabric (10) having an unfused portion (5ah) on at least a part of an edge portion (5e, 5ae) which is adjacent to the said hole (5, 5a, 6), the non-woven fabric ( 10) having a fused portion (4) in a non-edge portion (5e, 5ae).

2. Laminate (1, 1'), according to claim 1, characterized in that in a stretched state, an area of the given hole (5, 5a, 6) is greater than an area of the cast portion (4 ).

3. Laminate (1, 1'), according to claim 1 or 2, characterized in that referring to an angle of the cast portions (4) that are arranged side by side in a predetermined direction, and referring to an angle of the holes (5, 5a, 6) which are arranged side by side in the predetermined direction, the angle of the cast portions (4) is smaller than the angle of the holes (5, 5a, 6).

4. Laminate (1, 1'), according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a lubricant is contained in the non-woven fabric (10).

Laminate (1, 1'), according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a cross-section of a fiber constituting the non-woven fabric (10) has both a circular and an elliptical shape.

6. Laminate (1, 1'), according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in a stretched state, the holes (5, 5a, 6) have a flat shape of both a circular and a circular shape. an elliptical shape.

7. Laminate (1, 1'), according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the non-woven fabric (10) is a non-woven fabric (10) of heat-welded continuous filaments.

8. Laminate (1, 1'), according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the laminate (20, 122, 132) has a plurality of holes (5, 5a, 6).

9. Laminate (1, 1'), according to claim 8, characterized in that at least part of the given hole (5, 5a, 6) of the non-woven fabric (10) overlaps a non-perforated region (60 ) on the blade (20, 122, 132), the unperforated region (60) being a region not having a hole (5, 5a, 6).

10. Laminate (1, 1'), according to claim 9, characterized in that the edge portion (5e, 5ae) that is adjacent to the given hole (5, 5a, 6) and the unperforated region ( 60) have a seamless portion (70), the seamless portion (70) being a portion where the edge portion (5e, 5ae) and the unperforated region (60) are not joined together.

11. Laminate (1, 1'), according to any one of claims 8 to 10, characterized in that in a stretched state, a hole diameter (5, 5a, 6) of the given hole (5, 5a, 6) is larger than a hole diameter (5, 5a, 6) of the holes (5, 5a, 6) formed in the blade (20, 122, 132), and in a plan view, a hole (5, 5a, 6) formed on the blade (20, 122, 132) is positioned within the designated hole (5, 5a, 6).

12. Absorbent article (100, 200), characterized in that it has a vertical direction, a lateral direction, and a front-to-back direction that are orthogonal to each other, the absorbent article (100, 200) comprising: an absorbent main body (110, 210) which absorbs liquid; and the laminate (1, 1') as defined in any one of claims 1 to 10.

13. Absorbent article (100, 200), according to claim 12, characterized in that in the vertical direction, a molten portion (4) is positioned between adjacent holes (5, 5a, 6).

14. Absorbent article (100, 200), according to any one of claims 12 to 13, characterized in that the non-woven fabric (10) is arranged on a non-skin side with respect to the sheet (20, 122, 132).

15. Absorbent article (100, 200) according to any one of claims 12 to 14, characterized in that a non-perforated film (240) is interposed in at least part of a portion between the non-woven fabric (10 ) and the foil (20, 122, 132), the non-woven fabric (10) is bonded to a non-skin side surface of the film (240) with the hot melt adhesive (Ha, Hb), and the elastic member (30, 123, 133, 250) is bonded to a skin side surface of the film (240) with the hot melt adhesive (Ha, Hb).

16. The absorbent article (100, 200) according to claim 15, characterized in that the elastic member (30, 123, 133, 250) is provided from one side end to another side end of the absorbent article (100) , 200) with traverse in the absorbent main body (110, 210), and a stretch factor of a portion of the elastic member (30, 123, 133, 250) where the elastic member (30, 123, 133, 250) overlaps the film (240) is less than a stretch factor of a portion of the elastic member (30, 123, 133, 250) where the elastic member (30, 123, 133, 250) does not overlap the film (240).

17. Absorbent article (100, 200) according to claim 15 or 16, characterized in that a base weight of hot melt adhesive (Ha, Hb) for joining the non-woven fabric (10) and the film (240) is less than a hot melt adhesive basis weight (Ha, Hb) to join the elastic member (30, 123, 133, 250) and the film (240).

18. The absorbent article (100, 200) according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the film (240) is provided with a graphic.

19. The absorbent article (100, 200) according to any one of claims 12 to 18, characterized in that a tape member (135) is attached to a non-skin side of the non-woven fabric (10) , the tape member (135) being for holding the absorbent article (100, 200) in a rolled-up state when the absorbent article (100, 200) is discarded, and the nonwoven fabric (10) has the fused portion (4) in at least a part of a seam region (136), the seam region (136) being a region where the tape member (135) and the nonwoven fabric (10) are joined.

20. The absorbent article (100, 200) according to claim 19, characterized in that in the thickness direction, the junction region (136) where the tape member (135) and the non-woven fabric (10) are joined overlap at least partially with a joining region (136) where the lamina (20, 122, 132) and the nonwoven fabric (10) are joined.

21. Absorbent article (100, 200), according to claim 20, characterized in that the junction region (136) where the sheet (20, 122, 132) and the non-woven fabric (10) are joined mounts on the tape member (135) in the lateral direction.

22. Absorbent article (100, 200) according to claim 12 or 13, characterized in that the non-woven fabric (10) is arranged on one side of the skin with respect to the blade (20, 122, 132).